轴承锻造加工实习报告
轴承制造工艺及装配实习报告
实习报告实习单位：XX轴承厂实习时间：2021年7月1日至2021年7月31日实习内容：轴承制造工艺及装配一、实习背景及目的作为一名机械工程专业的学生，为了提高自己的实践能力和理论知识的应用能力，我选择了到轴承厂进行为期一个月的实习。
本次实习主要目的是了解轴承的制造工艺、装配过程以及相关设备的操作，从而更深入地理解轴承的结构、工作原理和应用场景。
二、实习内容及过程1. 轴承制造工艺（1）原材料准备：轴承制造的原材料主要是钢，经过下料、锻造、球化退火等工艺，将原材料加工成轴承的内、外圈。
（2）车加工：利用车床对内、外圈进行加工，使其达到规定的尺寸和表面质量。
（3）热处理：对车加工后的内、外圈进行热处理，以提高其硬度和耐磨性。
（4）磨加工：对热处理后的内、外圈进行磨加工，使其达到更高的尺寸精度和表面质量。
（5）超精加工：利用超精机对内、外圈进行超精加工，以达到更高的表面质量和平行度。
（6）零件终检：对加工完成的内、外圈进行终检，确保其尺寸、形状和表面质量符合要求。
2. 轴承装配（1）装配前的准备工作：检查装配所需的工具和设备是否齐全，确保装配环境的清洁。
（2）钢球或滚子加工：对钢球或滚子进行挫削、软磨或光球处理，以保证其尺寸和表面质量。
（3）保持架加工：对保持架进行冲压或实体加工，以满足轴承的装配要求。
（4）装配：将钢球或滚子、保持架装配到内、外圈中，注意调整其位置和间隙。
（5）轴承成品检验：对装配完成的轴承进行检验，确保其性能和尺寸符合要求。
三、实习收获及体会通过本次实习，我对轴承的制造工艺和装配过程有了更深入的了解。
我学会了如何操作相关设备，掌握了轴承各部件的加工方法和要求。
同时，我也认识到轴承制造的精细化程度和要求的高标准，对轴承行业的严谨态度有了更深刻的体会。
此外，实习过程中，我积极向工人师傅请教，学习他们的经验和技巧。
通过实际操作，我提高了自己的动手能力，培养了良好的团队合作精神和职业道德。
轴承部件精密加工实习报告
实习报告：轴承部件精密加工实习一、实习背景与目的作为一名机械工程专业的学生，我深知理论知识与实践能力的结合对于未来的职业发展至关重要。
为此，我利用暑假期间，前往某知名轴承制造商进行为期一个月的轴承部件精密加工实习，旨在将所学的理论知识与实际操作相结合，提高自己的动手能力、创新精神和团队协作能力。
二、实习单位与简介实习单位为我所在的城市的某知名轴承制造商，该公司成立于 1990 年，是一家专业从事轴承研发、生产、销售和服务的高新技术企业。
公司占地面积 30000 平方米，拥有员工 600 余人，其中专业技术人员 100 余人。
公司主要生产深沟球轴承、圆柱滚子轴承、锥形滚子轴承、推力球轴承等系列产品，年生产能力达到 5000 万套。
公司秉承“质量第一，客户至上”的经营理念，产品畅销全国各地，并远销欧美、东南亚等国家和地区。
三、实习内容与过程在实习期间，我主要参与了轴承部件的精密加工环节。
实习过程中，我严格遵守实习单位的规章制度，认真听从指导老师的安排，积极参与各项生产任务。
1. 学习轴承部件加工工艺在实习初期，我主要负责学习轴承部件的加工工艺。
通过请教技术人员和查阅相关资料，我了解了轴承部件的加工流程，包括毛坯加工、粗加工、半精加工和精加工等阶段。
同时，我还学习了各种加工设备的使用方法，如数控车床、铣床、磨床等。
2. 参与轴承部件加工在掌握了轴承部件加工工艺的基础上，我开始参与实际的生产任务。
在指导老师的带领下，我学会了如何操作数控车床和铣床，进行了轴承内圈、外圈、滚动体和保持器的精密加工。
在加工过程中，我严格遵循操作规程，确保加工质量。
3. 质量检测与问题分析加工完成后，我参与了轴承部件的质量检测工作。
通过使用三坐标测量仪等检测设备，我对加工后的轴承部件进行了尺寸、形状和位置误差的测量。
对于检测中发现的问题，我与指导老师一起分析原因，并提出改进措施。
4. 团队协作与交流在实习过程中，我充分体验到了团队协作的重要性。
轴承行业实习报告
一、实习背景随着我国工业的快速发展，轴承行业作为机械设备的核心部件，市场需求日益旺盛。
为了更好地了解轴承行业的发展现状和市场需求，提高自己的专业素养，我于2023年6月至8月在某知名轴承制造企业进行了为期两个月的实习。
二、实习单位及部门实习单位为某知名轴承制造企业，位于我国某沿海城市。
实习部门为技术研发部，主要负责轴承产品的研发、设计及生产过程中的技术支持。
三、实习内容1. 参与轴承产品研发在实习期间，我参与了公司新产品的研发工作。
具体内容包括：查阅国内外轴承技术文献，了解行业发展趋势；与研发团队讨论轴承产品的设计理念、结构特点及性能要求；协助工程师进行轴承产品的仿真分析，优化产品结构。
2. 参与轴承生产过程为了更好地了解轴承的生产过程，我参观了公司的生产线。
在生产线上，我学习了轴承的加工工艺、装配流程以及质量控制方法。
此外，我还参与了轴承产品的检测工作，确保产品质量。
3. 参与部门内部培训在实习期间，我还参加了部门内部组织的培训课程。
培训内容包括：轴承行业发展趋势、轴承产品知识、公司企业文化等。
通过培训，我加深了对轴承行业的认识，提高了自己的专业素养。
四、实习收获1. 提高了专业素养通过实习，我对轴承行业有了更加深入的了解，掌握了轴承产品的研发、生产及检测等方面的知识。
同时，我还学会了如何运用所学知识解决实际问题，提高了自己的专业素养。
2. 培养了团队协作能力在实习过程中，我与团队成员共同完成了多项任务。
这使我学会了如何与同事沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
3. 增强了实践操作能力在实习期间，我参与了轴承产品的生产过程，学会了实际操作技能。
这为我今后的工作打下了坚实的基础。
五、实习总结本次轴承行业实习让我受益匪浅。
在实习过程中，我不仅学到了丰富的专业知识，还提高了自己的实践操作能力和团队协作能力。
我相信，这段宝贵的实习经历将对我今后的职业生涯产生积极的影响。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，为我国轴承行业的发展贡献自己的力量。
轴承锻造加工实习报告
浙江科技学院学生实习报告本实习类别技术实习年级、专业09机制班级机制091学号、姓名********* 陈沛指导教师徐兴实习单位名称浙江中集铸锻有限公司地点浙江新昌省级高新技术园区实习日期自2012年11月5 日至2013年1 月5日止共60 天轴承锻造工艺学生姓名：陈沛指导教师：徐兴浙江科技学院机械与汽车工程学院摘要本次实习主要是学习和了解，重点学习和掌握了CAD和轴承锻造的原理及其制造过程。
通过本次在浙江中集铸锻有限公司的实习，初步了解了轴承锻造的工艺及其模具设计，参与了301022轮毂轴承的设计安装过程。
在这次实习中学会了很多课本上学不到的知识和实践经验,锻炼了动手能力和人际交往能力,对自己的专业知识有了更深的理解,为以后走上社会打下了一定的基础。
关键词：轴承锻造工艺模具轮毂Bearing forging processAbstractThis practice is mainly studying and understanding, focus on learning and mastering the CAD and bearing forging principle and its manufacturing process. Through the times in Zhejiang CIMC casting Limited company practice, a preliminary understanding of the bearing forging process and die design, participated in the 301022 wheel hub bearing design and installation process. In this internship and learned a lot of knowledge beyond textbook and practice experience, improve their practical ability and interpersonal skills, with their professional knowledge and a deeper understanding, for the future lay the foundation.Key words: Bearing forging；Technology；Die；Hub第一章绪论1.1实习目的1、熟悉轴承行业的生产全过程，工艺装备和制造过程，产品开发和技术改造的发展方向；新技术、新工艺、新材料的推广使用情况；熟悉工厂的主要设备情况。
轴承的制造流程实习报告
一、实习目的为了深入了解轴承制造工艺流程，提高自己的专业技能，我将赴某轴承制造企业进行为期两周的实习。
本次实习旨在让我掌握轴承制造的基本流程，了解不同类型轴承的加工方法，以及提高自己的实际操作能力。
二、实习时间及地点实习时间：2021年X月X日至2021年X月X日实习地点：XX轴承制造有限公司三、实习内容1. 轴承制造工艺流程（1）原材料准备：轴承制造所用的原材料主要有高碳铬轴承钢Gcr15SiMn、不锈钢、铜等。
在实习过程中，我了解到原材料需要经过严格的筛选，确保质量符合标准。
（2）锻造：锻造是轴承套圈加工中的初加工，也称毛坯加工。
通过锻造，可以获得与产品形状相似的毛坯，提高金属材料利用率，节约原材料，减少机械加工量，降低成本。
（3）退火：退火是为了消除金属内在缺陷，改善金属组织，使金属流线分布合理，金属紧密度好，从而提高轴承的使用寿命。
（4）车削：车削是轴承套圈加工的主要工序之一，通过车削，可以使轴承套圈的尺寸精度和形状精度达到要求。
（5）淬火：淬火是为了提高轴承套圈的硬度和耐磨性，使其在使用过程中具有更好的性能。
（6）回火：回火是为了降低轴承套圈的硬度和内应力，提高其韧性，防止在使用过程中发生脆断。
（7）磨削：磨削是为了提高轴承套圈的尺寸精度和表面光洁度，使其达到使用要求。
（8）轴承装配：将内外圈、滚动体、保持架等零部件组装在一起，形成完整的轴承。
2. 不同类型轴承的加工方法（1）滚珠轴承：滚珠轴承的加工主要包括内外圈加工、钢球或滚子加工、保持架加工等。
在实习过程中，我了解到滚珠轴承的加工精度要求较高，需要使用高精度的机床和刀具。
（2）滚针轴承：滚针轴承的加工与滚珠轴承类似，但滚针的加工难度更大，需要使用特殊的加工设备。
（3）推力球轴承：推力球轴承的加工主要包括内外圈加工、滚道加工、保持架加工等。
在实习过程中，我了解到推力球轴承的加工精度要求较高，需要使用高精度的机床和刀具。
3. 实际操作技能提高在实习过程中，我跟随师傅学习了轴承制造的实际操作技能，包括机床操作、刀具选用、加工参数设置等。
轴承实习报告
轴承实习报告转轴承是机械传动系统的基本部件之一，广泛应用于机械和重型工具的领域。
轴承的性能直接影响着机械设备的性能和使用寿命，因此轴承的研发和制造具有极高的重要性。
如何提高轴承的精度，延长其使用寿命，一直是轴承行业要持续探索的一个重要课题。
作为一名机械专业的学生，我在上学期参加了一次轴承的实习，深入了解了轴承的研发和制造过程，也了解了轴承在机械传动系统中的重要作用。
以下是我实习报告的详细介绍。
一、实习地点我所在的大学为我们提供了一次关于轴承的实习机会，在实习期间，我们去了市内一家规模较大、业务范围广泛的轴承制造厂学习实践。
二、实习过程1、基础知识学习在进行轴承相关的实习之前，我们需要了解轴承的基础知识。
因此，我们先学习了轴承的分类、结构和工作原理等方面的知识。
轴承的分类通常可以分为滚动轴承和滑动轴承两种类型。
滚动轴承是通过滚珠、滚子等滚动体在内、外轨道之间运动起来，实现承载工作；而滑动轴承则依靠油膜或液体的润滑来实现承载工作。
2、现场参观在了解了轴承的基础知识后，我们参观了轴承的制造车间。
首先，我们看到了轴承的加工车间。
在这里，我们可以看到精密的数控车床和加工中心机床，它们可以通过多轴加工、精密刀具等方式，加工出精度高、表面光滑的轴承零件。
接着，我们参观了轴承的装配车间，这里最关键的是轴承与机械的配合。
在这里，我们可以看到工人们如何将轴承安装到机械设备中，并进行调整。
他们手持工具，一点点调整，直到确保轴承与机械环境完美地配合。
我们看到他们使用的工具不仅仅是手动工具，还有很多精密的工具。
3、实用技能培训完成基础知识学习和现场参观之后，学生们自己动手练习了一些轴承相关的实用技能，例如：学习如何检验轴承的质量，了解测量设备的使用方法。
通过各种技能的培训，学生们在实习中获得了实践经验，并加深了对轴承制造的理解。
三、实习收获1、了解了轴承制造工艺通过实习，我们可以了解轴承制造过程中的详细流程，包括材料的选择、车削、钻孔、磨削、滚珠选举和安装等等。
轴承生产流程实习报告
一、实习目的为了深入了解轴承生产过程，提高自身专业素养，我于20XX年X月X日至X月X日在XX轴承有限公司进行了轴承生产流程实习。
本次实习旨在：1. 了解轴承生产的基本流程和工艺要求；2. 掌握轴承生产过程中各个环节的技术要点；3. 提高实际操作技能，为今后从事轴承行业工作打下基础。
二、实习单位简介XX轴承有限公司是一家专业从事轴承研发、生产和销售的高新技术企业。
公司占地面积XX万平方米，员工XXX人，拥有先进的生产设备和技术，产品广泛应用于汽车、机械、电子、能源等行业。
三、实习内容1. 原材料采购及检验轴承生产的第一步是采购原材料，包括钢、铜、铝等。
原材料采购后，需进行严格的检验，确保原材料质量符合生产要求。
2. 锻造锻造是轴承生产的关键环节，其目的是将原材料加工成轴承套圈毛坯。
锻造过程中，需控制锻造温度、压力和时间，以确保套圈毛坯尺寸、形状和性能符合要求。
3. 热处理锻造后的套圈毛坯需要进行热处理，以提高其硬度、耐磨性和疲劳强度。
热处理包括退火、正火、调质等工艺，根据不同的轴承类型和生产要求选择合适的热处理工艺。
4. 机械加工机械加工包括车削、铣削、磨削等工序，目的是保证轴承套圈的尺寸精度和表面质量。
机械加工过程中，需严格控制加工参数，确保套圈尺寸、形状和表面粗糙度符合要求。
5. 装配装配是将加工好的轴承零件组装成轴承产品。
装配过程中，需严格按照工艺要求进行，确保轴承的精度和性能。
6. 检验检验是轴承生产过程中的重要环节，包括尺寸检验、性能检验、外观检验等。
检验合格的产品方可进入下一道工序或出厂。
7. 包装包装是将合格的轴承产品进行包装，确保产品在运输和储存过程中的安全。
四、实习体会1. 轴承生产是一个复杂的过程，涉及多个环节和工艺，对技术要求较高。
2. 实习过程中，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
只有掌握扎实的理论基础，才能在实际操作中游刃有余。
3. 实习使我认识到轴承行业的发展前景广阔，为国家经济建设做出了重要贡献。
轴承毕业实习报告
一、实习目的本次轴承毕业实习是我专业学习阶段的重要实践环节，旨在通过实际操作和现场学习，使我对轴承的生产过程、制造工艺、质量控制等方面有更深入的了解。
同时，通过实习，培养我的实际操作能力、团队协作能力和创新能力，为今后从事相关工作打下坚实基础。
二、实习时间及地点实习时间：2021年7月1日至2021年8月31日实习地点：某知名轴承制造企业三、实习内容1. 轴承生产过程实习期间，我跟随师傅学习了轴承生产全过程，包括原材料采购、加工、组装、检测、包装等环节。
（1）原材料采购：轴承制造的原材料主要有钢、铜、铝等，根据产品类型和质量要求，选择合适的原材料。
（2）加工：将原材料经过热处理、机械加工、磨削、抛光等工序，制成轴承内外圈、滚子、保持架等零件。
（3）组装：将加工好的零件按照设计要求进行组装，确保轴承的精度和性能。
（4）检测：对组装完成的轴承进行尺寸、形状、硬度、表面质量等方面的检测，确保产品质量。
（5）包装：将合格的轴承进行包装，准备出厂。
2. 轴承制造工艺实习期间，我学习了轴承制造的主要工艺，如热处理、机械加工、磨削、抛光等。
（1）热处理：通过加热、保温、冷却等过程，改变材料的组织结构和性能，提高轴承的耐磨性、抗疲劳性等。
（2）机械加工：采用车、铣、刨、磨等加工方法，将原材料加工成轴承零件。
（3）磨削：对轴承零件进行磨削加工，提高其精度和表面质量。
（4）抛光：对轴承零件进行抛光处理，提高其外观质量。
3. 质量控制实习期间，我学习了轴承生产过程中的质量控制方法，如检测、抽样检验、不合格品处理等。
（1）检测：对轴承进行尺寸、形状、硬度、表面质量等方面的检测，确保产品质量。
（2）抽样检验：对生产过程中的轴承进行抽样检验，确保产品质量稳定。
（3）不合格品处理：对不合格品进行返工、报废或降级处理，防止不合格品流入市场。
四、实习收获1. 实践能力提升：通过实习，我掌握了轴承生产的基本工艺和操作技能，提高了自己的实践能力。
轴承制造过程实习报告
轴承制造过程实习报告一、实习目的作为一名轴承制造专业的学生，通过实习我对轴承制造过程有了更深入的了解。
实习的目的在于：1.巩固和深化所学理论知识，将理论与实践相结合，提高观察问题、分析问题和解决问题的能力。
2.培养劳动观点，学习工厂技术人员和工人师傅的优秀品质和敬业精神，提高自己的专业素质。
3.为后续专业课学习和毕业设计打下良好基础，为将来从事工程设计工作做好准备。
二、实习内容1.实习时间：2021年7月6日至2021年7月31日2.实习地点：浙江四通轴承厂三、实习过程1.轴承环的制造首先，我参观了轴承环的制造过程。
轴承环是通过车削和磨削加工而成，经过严格的厚度控制和表面质量检查。
在磨削过程中，使用了水溶性冷却液以防止轴承环过热。
2.内圈和外圈的磨削接下来，我了解了内圈和外圈的磨削过程。
内圈和外圈是轴承的关键部件，其表面质量直接影响到轴承的性能。
磨削过程中，工人师傅严格控制磨削参数，确保轴承环的尺寸精度和表面质量。
3.内圈和外圈滚道的磨削内圈和外圈的滚道是轴承的另一个重要部分。
滚道经过磨削加工，使其表面质量和几何精度达到要求。
这一过程需要精确的设备和熟练的操作技巧。
4.轴承环的抛光轴承环的抛光是对其表面进行进一步加工，以提高其光洁度和美观度。
抛光过程中，使用了润滑油和专门的抛光机具。
5.清洗清洗是对轴承零件进行彻底清洁，去除表面的油污和杂质。
清洗过程使用了煤油和专门的清洗设备。
6.滚珠的制造滚珠是轴承的核心部分，其制造过程较为复杂。
首先，将钢丝切成适当长度，然后经过冲模床冲成毛坯珠。
接下来，使用研磨机将滚珠两侧的突起去除，最后将其磨圆、磨光滑。
滚珠经过火炉硬化后，使用清洗剂清洁，并经过质检成为成品滚珠。
7.装配过程装配是将加工好的轴承零件组装成一个完整的轴承单元。
装配过程中需要严格按照技术要求进行，确保轴承的性能和安全。
四、实习感悟通过实习，我对轴承制造过程有了更深入的了解，认识到理论知识与实践操作的重要性。
轴承暑期社会实践
一、前言随着我国经济的快速发展，轴承作为机械工业的基础零部件，其重要性日益凸显。
为了深入了解轴承行业的发展现状，提高自己的实践能力，我于今年暑期参加了轴承企业的社会实践活动。
以下是我参加轴承暑期社会实践的总结报告。
二、实践背景轴承行业在我国机械工业中占有重要地位，是国家重点支持的产业之一。
近年来，我国轴承行业取得了显著成果，但在技术创新、产品质量、品牌建设等方面仍存在一定差距。
为了提高我国轴承行业的整体竞争力，我有幸参加了这次轴承暑期社会实践。
三、实践目的1. 了解轴承行业的发展现状，掌握轴承生产、销售、研发等环节的基本知识。
2. 提高自己的实践能力，为今后的学习和工作打下坚实基础。
3. 拓宽视野，增强社会责任感。
四、实践过程1. 实践单位简介本次实践单位是一家专业从事轴承研发、生产和销售的企业，具有丰富的行业经验和技术实力。
公司产品广泛应用于汽车、工程机械、家电、航空航天等领域。
2. 实践内容（1）参观生产车间在实践期间，我参观了轴承企业的生产车间，了解了轴承的生产流程。
从原材料采购、加工、装配、检测到成品出厂，每个环节都有严格的质量控制。
这使我深刻认识到，轴承行业对产品质量的要求极高。
（2）学习轴承知识在实践过程中，我学习了轴承的基础知识，包括轴承的分类、结构、性能、应用等。
同时，我还了解了轴承行业的发展趋势和关键技术。
（3）参与研发项目在实践期间，我有幸参与了企业的研发项目。
在导师的指导下，我学习了轴承设计、分析、试验等技能。
通过实践，我掌握了轴承研发的基本方法，提高了自己的实践能力。
（4）市场调研为了更好地了解轴承市场，我还参与了市场调研活动。
通过走访客户、收集数据，我对轴承行业的市场状况有了更深入的了解。
五、实践成果1. 提高了自身专业素养，掌握了轴承行业的基本知识和技能。
2. 增强了实践能力，为今后的学习和工作打下了坚实基础。
3. 拓宽了视野，了解了轴承行业的发展现状和趋势。
4. 增强了社会责任感，为我国轴承行业的发展贡献自己的力量。
轴承厂的实习报告
一、实习背景为了更好地将所学理论知识与实践相结合，提高自己的专业素养和动手能力，我于2022年7月1日至2022年8月15日在某轴承厂进行了为期两个月的实习。
实习期间，我深入了解了轴承的生产过程、生产组织以及企业文化和经营理念，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
二、实习目的1. 了解轴承生产过程，熟悉各类轴承的制造工艺和设备。
2. 掌握轴承检验、装配、调试等基本技能。
3. 培养团队协作精神，提高自己的沟通能力。
4. 体验企业文化和工作氛围，为今后就业奠定基础。
三、实习内容1. 轴承生产过程实习期间，我跟随车间师傅学习了轴承的生产过程。
轴承生产主要包括以下几个步骤：（1）原材料准备：包括钢材、铜、铝等，需进行切割、加热、拉伸等预处理。
（2）毛坯加工：根据轴承图纸，对原材料进行车削、铣削、磨削等加工，制成毛坯。
（3）热处理：对毛坯进行热处理，提高其硬度和耐磨性。
（4）精加工：对热处理后的毛坯进行精加工，包括磨削、抛光等，使其达到图纸要求。
（5）检验：对加工完成的轴承进行尺寸、形状、硬度等检验。
（6）装配：将合格的轴承零件进行组装，包括滚动体、保持架、内外圈等。
（7）调试：对装配完成的轴承进行调试，确保其性能稳定。
2. 轴承检验与装配在实习过程中，我学习了轴承的检验方法和装配技巧。
轴承检验主要包括尺寸、形状、硬度、游隙等指标的检测。
装配过程中，我学会了如何正确装配轴承，包括选择合适的润滑剂、调整间隙等。
3. 企业文化与工作氛围实习期间，我深刻感受到了企业的文化氛围。
企业注重员工的职业素养和技能提升，提倡“团结、创新、务实、高效”的工作作风。
此外，企业还定期举办各类培训活动，提高员工的专业技能。
四、实习收获1. 理论与实践相结合：通过实习，我将所学理论知识与实际生产过程相结合，加深了对轴承制造工艺的理解。
2. 技能提升：在实习过程中，我掌握了轴承检验、装配、调试等基本技能，为今后的工作打下了基础。
3. 团队协作：在实习期间，我与同事们共同完成了各项任务，培养了团队协作精神。
实习报告轴承
一、实习背景随着我国经济的快速发展，轴承行业在我国制造业中占据了重要地位。
轴承作为机械设备的关键部件，其质量直接影响到设备的运行效率和寿命。
为了深入了解轴承行业的发展现状和制造工艺，提高自己的专业素养，我于2021年7月至8月在某轴承制造企业进行了为期一个月的实习。
二、实习目的1. 了解轴承行业的发展现状和市场需求；2. 掌握轴承的制造工艺和设备操作；3. 培养自己的动手能力和团队协作精神；4. 提高自己的专业素养和实际操作技能。
三、实习内容1. 企业概况实习单位位于我国某轴承制造基地，主要从事轴承的研发、生产和销售。
企业拥有先进的生产设备、完善的检测系统和专业的技术团队。
实习期间，我参观了企业的生产车间、研发中心和实验室，对企业的整体情况有了全面的了解。
2. 轴承制造工艺实习期间，我主要学习了轴承的制造工艺，包括以下几个环节：（1）原材料准备：轴承制造的原材料主要包括钢、铜、铝等，根据轴承的种类和规格，选择合适的热处理材料。
（2）加工：轴承的加工主要包括车削、磨削、滚压、热处理等工序。
实习期间，我学习了车削、磨削等加工工艺，并亲自操作了机床。
（3）组装：轴承的组装包括内外圈、滚动体、保持架等部件的装配。
实习期间，我学习了轴承的组装方法，并亲自参与了轴承的组装。
（4）检测：轴承的检测是保证产品质量的关键环节。
实习期间，我学习了轴承的检测方法，包括尺寸检测、硬度检测、磁粉检测等。
3. 设备操作实习期间，我学习了轴承制造过程中的主要设备操作，包括车床、磨床、滚压机等。
通过实际操作，我掌握了设备的操作技巧和安全注意事项。
4. 团队协作实习期间，我参与了多个项目的生产，与同事们共同完成了生产任务。
在团队协作中，我学会了如何与他人沟通、协调，提高了自己的团队协作能力。
四、实习收获1. 了解了轴承行业的发展现状和市场需求，为今后的职业规划奠定了基础；2. 掌握了轴承的制造工艺和设备操作，提高了自己的实际操作技能；3. 培养了动手能力和团队协作精神，为今后的工作打下了良好基础；4. 提高了专业素养，为今后的学习和发展提供了动力。
轴承类实习报告总结
一、实习背景为了更好地将所学理论知识与实际生产相结合，提高自己的实践能力和综合素质，我在2022年6月至7月期间，有幸参加了某知名轴承制造企业的实习。
本次实习让我对轴承制造行业有了更深入的了解，同时也锻炼了我的实际操作能力和团队协作精神。
二、实习目的1. 了解轴承制造的基本工艺流程和设备操作方法；2. 掌握轴承制造过程中质量控制和检验方法；3. 提高自己的动手操作能力和团队协作精神；4. 为今后从事轴承制造相关工作打下基础。
三、实习内容1. 轴承制造工艺流程在实习期间，我参观了轴承制造企业的各个生产车间，了解了轴承制造的基本工艺流程。
从原材料采购、加工、装配、检验到成品入库，每一个环节都至关重要。
以下是轴承制造的基本工艺流程：（1）原材料采购：根据产品需求，采购合适的原材料，如钢、铜、铝等。
（2）加工：将原材料加工成轴承零件，如内外圈、滚动体、保持架等。
（3）装配：将加工好的轴承零件按照设计要求进行装配，确保装配精度。
（4）检验：对装配好的轴承进行外观、尺寸、性能等方面的检验，确保产品质量。
（5）成品入库：合格的轴承产品入库，不合格的产品进行返工或报废。
2. 设备操作方法在实习期间，我学习了轴承制造企业中常用的设备操作方法，如车床、磨床、钻床、铣床等。
通过实际操作，我掌握了以下技能：（1）熟练掌握各种机床的操作规程和安全注意事项；（2）根据加工要求，合理选择刀具、切削参数和冷却液；（3）正确安装和调整机床，确保加工精度；（4）及时发现并排除机床故障，保证生产顺利进行。
3. 质量控制与检验在轴承制造过程中，质量控制与检验至关重要。
我学习了以下内容：（1）了解轴承质量标准，掌握产品检验方法；（2）熟悉各种检测设备的操作方法，如投影仪、千分尺、万能工具显微镜等；（3）学会分析产品质量问题，提出改进措施。
四、实习收获1. 实践能力提升：通过实习，我掌握了轴承制造的基本工艺流程和设备操作方法，提高了自己的动手操作能力。
轴承厂实习报告周记
一、实习第一周本周是我进入轴承厂实习的第一周，对我来说是一个全新的开始。
实习单位位于我国某知名轴承生产企业，这里的生产设备先进，技术力量雄厚，给我留下了深刻的印象。
实习的第一天，我在人力资源部门进行了入职培训，了解了公司的基本情况、企业文化以及实习期间的相关规定。
随后，我被分配到生产车间，开始了我的实习生涯。
在车间，我见到了各种先进的轴承生产设备，如磨削机、加工中心、热处理炉等。
在生产现场，我了解到轴承生产的工艺流程，包括毛坯加工、粗加工、精加工、热处理、组装、检测等环节。
在实习导师的带领下，我参观了生产车间，学习了轴承的加工工艺和检测标准。
导师详细介绍了轴承在生产过程中可能出现的问题以及解决方法，使我受益匪浅。
二、实习第二周第二周，我开始跟随师傅学习轴承的加工工艺。
师傅手把手地教我如何操作磨削机、加工中心等设备，并耐心解答我提出的问题。
在师傅的指导下，我逐渐掌握了轴承加工的基本技能。
我学会了如何调整机床参数、选择合适的刀具以及如何观察加工过程中的异常情况。
同时，我也学会了如何使用检测设备对轴承进行质量检测。
在实习过程中，我深刻体会到了轴承生产的严谨性。
每一个环节都需要严格按照标准进行操作，以确保轴承的质量。
我也明白了团队合作的重要性，因为在生产过程中，各个环节相互关联，需要密切配合。
此外，我还参加了车间组织的安全生产培训，学习了安全生产的基本知识和操作规程。
我认识到，安全生产是企业发展的基石，也是我们每一位员工的责任。
三、实习第三周第三周，我开始独立完成轴承的加工任务。
在师傅的指导下，我逐步提高了加工技能，能够熟练地操作各种设备。
在实习过程中，我发现轴承加工过程中存在着一些常见的问题，如加工精度不稳定、表面粗糙度不达标等。
针对这些问题，我查阅了相关资料，并与师傅交流，学习了解决方法。
同时，我还关注了轴承生产过程中的质量控制。
我了解到，轴承的质量不仅取决于加工工艺，还与原材料、热处理工艺、组装工艺等因素密切相关。
轴承毕业实习报告
轴承毕业实习报告轴承毕业实习报告摘要轴承作为机械设备中重要的组成部分，承载着传动系统的负荷并保证设备的正常运转。
本次毕业实习我在一家著名的轴承制造企业进行了为期三个月的实习，主要负责轴承的生产以及质量控制等方面的工作。
通过实习，我对轴承的制造工艺以及质量管理有了更深入的了解，并且通过与企业专业人员的交流和学习，进一步提高了自己的专业能力。
关键词：轴承，生产，质量控制一、实习单位及实习任务在本次毕业实习中，我选择了一家轴承制造企业作为实习单位。
这家企业在国内享有很高的声誉，拥有先进的生产设备和技术力量，我希望通过与这家企业的合作，深入了解轴承的制造工艺和生产流程。
我在实习期间主要负责了轴承的生产线工作，包括轴承的组装、质量检验以及部分设备的维护和保养。
我希望通过实习的机会，了解轴承的生产过程以及质量控制的关键点，为将来的工作做好铺垫。
二、轴承的生产工艺1. 材料的选取和加工轴承的制造首先需要选取适合的材料，一般来说，轴承的内外圈使用的是优质的合金钢，而滚动体和保持架则采用低碳钢。
在轴承制造过程中，需要使用到各种加工设备，比如车床、磨床等，来对材料进行精细加工，确保轴承的几何尺寸和表面质量的要求。
2. 组装工艺轴承的组装是一个复杂的过程，需要严格遵守工艺要求和操作规程。
首先，需要将内外圈与滚动体进行组装，保持架的安装必须要注意对称性，确保轴承的平衡性和几何尺寸的一致性。
组装过程中需要保持清洁，防止杂质进入轴承内部。
3. 热处理轴承的热处理是一个非常重要的环节，它能够提高轴承的硬度和耐磨性能。
热处理主要包括回火和淬火两个过程，通过合理控制加热温度和保温时间，来实现对轴承材料的调质处理。
4. 表面处理轴承的表面处理是为了改善轴承的耐腐蚀性和抗磨性能。
在轴承的制造过程中，常常采用镀铬的方式对轴承进行表面处理。
这样不仅能够提高轴承的光洁度，还能够增加轴承的使用寿命。
三、质量控制在轴承的生产过程中，质量控制是非常关键的环节。
轴承班实习报告
一、实习背景随着我国工业的快速发展，轴承作为机械设备中不可或缺的零部件，其质量和性能对设备的正常运行起着至关重要的作用。
为了提高自身专业技能，拓宽视野，我于2021年7月参加了轴承班的实习。
此次实习旨在深入了解轴承的生产过程、技术要求以及质量管理，为今后的工作打下坚实基础。
二、实习目的1. 了解轴承的生产过程，掌握轴承制造的基本原理和工艺流程。
2. 学习轴承的质量管理方法，提高对轴承质量问题的识别和处理能力。
3. 培养团队协作精神，提高自己的沟通能力和组织协调能力。
4. 深入了解轴承行业的发展现状和未来趋势，为今后的职业规划提供参考。
三、实习内容1. 实习单位简介实习单位为我国一家知名的轴承生产企业，主要从事各类轴承的研发、生产和销售。
企业拥有先进的生产设备、完善的检测手段和严格的质量管理体系，产品广泛应用于汽车、机械、能源、航空航天等领域。
2. 实习岗位及职责实习岗位为轴承生产车间操作工。
主要职责包括：（1）按照工艺要求进行轴承的生产操作，确保产品质量。
（2）熟练掌握各类轴承的生产设备，如车床、磨床、铣床等。
（3）对生产过程中出现的质量问题进行分析和处理。
（4）协助车间主任完成生产计划、质量检查等工作。
3. 实习过程（1）实习初期，我认真学习了轴承的基本知识，了解了轴承的分类、结构、性能等方面的内容。
（2）在车间师傅的指导下，我熟悉了各类轴承的生产设备，掌握了基本的操作技能。
（3）在生产过程中，我严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量。
同时，我积极与同事沟通交流，提高了自己的团队协作能力。
（4）在实习过程中，我发现了生产过程中存在的一些质量问题，如轴承精度不高、表面粗糙度不达标等。
针对这些问题，我与师傅进行了讨论，并提出了改进措施。
四、实习收获1. 知识收获通过实习，我对轴承的生产过程、技术要求和质量管理体系有了更深入的了解。
同时，我还掌握了各类轴承的生产设备操作技能，为今后的工作打下了坚实基础。
轴承制造实习报告
一、实习背景轴承是机械工业中不可或缺的零部件，广泛应用于汽车、航空航天、风力发电、轨道交通、矿山冶金等领域。
为了深入了解轴承制造过程，提高自己的实践能力，我于2022年7月1日至7月31日在我国某知名轴承制造企业进行了为期一个月的实习。
二、实习目的1. 了解轴承制造的基本工艺流程，掌握轴承制造的基本知识和技能；2. 培养自己的动手能力和团队协作精神；3. 深入了解轴承制造企业的生产组织、质量管理、市场营销等方面；4. 为今后从事轴承制造相关工作打下坚实基础。
三、实习内容1. 实习单位简介该企业成立于1958年，是国内轴承制造行业的领军企业，拥有完善的生产设施和先进的技术水平。
企业主要生产各类轴承，包括汽车轴承、航空轴承、风力发电轴承等，产品远销世界各地。
2. 实习岗位及工作内容实习期间，我担任轴承制造工艺工程师助理，主要工作内容包括：（1）协助工程师进行轴承制造工艺流程优化，提高生产效率；（2）参与轴承制造工艺参数的调整，确保产品质量；（3）协助工程师进行新产品研发，了解新型轴承材料、加工工艺等方面的知识；（4）学习轴承制造企业的生产组织、质量管理、市场营销等方面的知识。
3. 实习过程（1）轴承制造工艺流程轴承制造工艺流程主要包括以下几个步骤：1）原材料准备：根据产品要求，选择合适的原材料，如钢、铜、铝等；2）毛坯加工：将原材料加工成轴承毛坯，包括车削、铣削、磨削等；3）热处理：对毛坯进行热处理，如退火、正火、淬火等，以提高材料的性能；4）加工：对热处理后的毛坯进行加工，包括磨削、滚压、抛光等；5）组装：将加工好的零件组装成轴承；6）检验：对组装好的轴承进行检验，确保产品质量。
（2）轴承制造工艺参数调整轴承制造过程中，工艺参数的调整对产品质量至关重要。
实习期间，我协助工程师对以下参数进行调整：1）磨削参数：磨削速度、进给量、磨削深度等；2）滚压参数：滚压速度、压力、滚压次数等；3）抛光参数：抛光速度、压力、抛光次数等。
金工实训轴承实训报告
一、实训目的本次轴承实训的主要目的是通过实际操作，让学生了解轴承的结构、性能及加工工艺，掌握轴承的装配、检测和维修方法，提高学生的动手能力和实际操作技能，为今后从事机械制造和维修工作打下坚实基础。
二、实训时间实训时间为2022年3月1日至2022年3月15日，共计两周。
三、实训地点机械工程系金工实训室四、实训内容1. 轴承的基本知识（1）轴承的定义及分类轴承是用于支撑旋转轴，减少摩擦，保证旋转精度的重要机械元件。
轴承按其工作原理可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。
（2）轴承的用途及性能轴承广泛应用于各类机械设备中，具有承载能力强、摩擦系数小、结构紧凑、易于维护等优点。
2. 轴承的结构与材料（1）轴承的结构轴承主要由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成。
（2）轴承的材料轴承材料主要有钢、铜、青铜、陶瓷等，其中钢和青铜应用最为广泛。
3. 轴承的加工工艺（1）轴承的加工方法轴承的加工方法主要有车削、磨削、滚压、热处理等。
（2）轴承的加工设备轴承的加工设备包括车床、磨床、滚压机、热处理炉等。
4. 轴承的装配与检测（1）轴承的装配轴承的装配包括清洗、检查、安装和调整四个步骤。
（2）轴承的检测轴承的检测主要包括尺寸检测、旋转精度检测、振动检测等。
5. 轴承的维修与保养（1）轴承的维修轴承的维修主要包括更换磨损部件、修复损坏部件、调整间隙等。
（2）轴承的保养轴承的保养主要包括清洁、润滑、防锈等。
五、实训过程1. 学习轴承的基本知识，了解轴承的分类、结构、性能、用途及材料。
2. 学习轴承的加工工艺，掌握轴承的加工方法、加工设备。
3. 进行轴承的装配与检测实训，包括清洗、检查、安装、调整、尺寸检测、旋转精度检测、振动检测等。
4. 进行轴承的维修与保养实训，包括更换磨损部件、修复损坏部件、调整间隙、清洁、润滑、防锈等。
六、实训成果通过本次实训，我掌握了轴承的基本知识、加工工艺、装配与检测、维修与保养等方面的技能。
具体成果如下：1. 熟悉了轴承的分类、结构、性能、用途及材料。
轴承的制造流程实习报告
轴承制造流程实习报告一、实习目的生产实习是轴承专业方向重要的实践教学环节，并作为一个的项目列入专业教学计划中，其目的是：1.在学生学完专业基础课和部分专业课之后，对轴承的生产过程、生产有一个较完整的了解。
2.使学生深入生产实际，将理论知识和生产实践相结合，扩大和深化所学的基本理论知识，培养学生分析和解决实际问题的能力。
3.通过实习，培养学生的劳动观点和虚心向工厂技术人员和工人师傅求教的学习态度。
4.为后续专业课的学习和学生将来的工作打基础。
二、实习内容（一）实习时间：2012年7月6日至2012年7月31日（二）实习地点：浙江四通轴承厂四通轴承厂位于美丽的常山县，常山县地属浙江省衢州市，毗邻赣、皖、闽三省，周围与柯城区、衢江区、江山市、开化县相邻。
（三）实习过程：在实习期间，我厂安排了丰富的实习内容，包括对轴承生产过程的参观、学习和实践，以及对轴承厂各项工作的了解。
1.轴承生产过程的参观和学习：在实习的第一周，我们参观了四通轴承厂的生产车间，并学习了轴承的生产过程。
轴承的生产过程主要包括原材料的选择和处理、锻造、退火、车削、淬火、回火、磨削、装配等环节。
通过参观和学习，我们对轴承的生产过程有了较为详细的了解。
2.轴承制造实践：在实习的第二周，我们参与了轴承的制造实践。
我们亲自动手，参与了轴承的锻造、车削、淬火、回火、磨削等环节，深刻体会到了轴承制造的艰辛和细致。
3.对轴承厂各项工作的了解：在实习的第三周，我们了解了轴承厂的各项管理工作，包括生产管理、质量管理、设备管理、人员管理等方面。
通过了解，我们对轴承厂的运营有了更为全面的认识。
三、实习收获通过这次实习，我收获颇丰。
首先，我掌握了轴承的生产过程，对轴承的制造有了更为深刻的理解。
其次，我了解了轴承厂的各项管理工作，为我将来的工作提供了宝贵的经验。
最后，我深刻体会到了劳动的艰辛和乐趣，培养了我的劳动观念和团队协作精神。
四、实习总结通过这次实习，我对轴承的制造过程有了较为详细的了解，对轴承厂的运营有了更为全面的认识。
轴承实习报告
一、实习目的作为一名轴承专业的学生，为了更好地了解轴承生产过程，提高自己的实际操作技能，培养自己的综合素质，特此进行轴承实习。
本次实习的主要目的是：1. 了解轴承的生产工艺流程，掌握轴承生产的各个环节；2. 学习轴承制造设备的使用方法和维护保养技巧；3. 培养自己的团队协作精神和动手能力；4. 增强自己的专业素养，为今后从事轴承行业打下坚实基础。
二、实习时间与地点实习时间：2023年7月1日至2023年7月31日实习地点：XX轴承有限公司三、实习内容1. 轴承生产概述轴承是机械设备中不可或缺的零部件，广泛应用于汽车、机床、航空航天等领域。
轴承的主要功能是支撑旋转体，减少摩擦，保证旋转精度。
本次实习主要围绕轴承的生产过程展开。
2. 轴承生产流程（1）原材料准备：轴承生产所需原材料主要有钢、铜、铝等，实习期间学习了原材料的选择、检验及储存方法。
（2）毛坯加工：将原材料加工成轴承毛坯，实习期间学习了车削、铣削、磨削等加工方法。
（3）热处理：对轴承毛坯进行热处理，提高其硬度和耐磨性，实习期间学习了淬火、回火等热处理工艺。
（4）加工精化：对轴承进行精加工，包括磨削、研磨、抛光等，提高轴承的精度和表面质量。
（5）装配与检验：将轴承各部件装配成成品，并进行严格检验，确保产品质量。
3. 轴承制造设备的使用与维护实习期间，学习了轴承制造设备的使用方法，包括车床、铣床、磨床、热处理设备等。
同时，了解了设备的维护保养技巧，为今后从事轴承行业打下基础。
4. 团队协作与沟通实习期间，与同事们共同完成了轴承生产任务，锻炼了自己的团队协作和沟通能力。
通过实习，我认识到团队协作的重要性，学会了如何与同事相处，共同解决问题。
四、实习收获与体会1. 理论联系实际：通过实习，将所学理论知识与实际生产相结合，加深了对轴承生产过程的理解。
2. 技能提升：掌握了轴承生产的基本技能，提高了自己的动手能力。
3. 团队协作：学会了与同事沟通、协作，共同完成生产任务。
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浙江科技学院学生实习报告本实习类别技术实习年级、专业09机制班级机制091学号、姓名********* 陈沛指导教师徐兴实习单位名称浙江中集铸锻有限公司地点浙江新昌省级高新技术园区实习日期自2012年11月5 日至2013年1 月5日止共60 天轴承锻造工艺学生姓名：陈沛指导教师：徐兴浙江科技学院机械与汽车工程学院摘要本次实习主要是学习和了解，重点学习和掌握了CAD和轴承锻造的原理及其制造过程。
通过本次在浙江中集铸锻有限公司的实习，初步了解了轴承锻造的工艺及其模具设计，参与了301022轮毂轴承的设计安装过程。
在这次实习中学会了很多课本上学不到的知识和实践经验,锻炼了动手能力和人际交往能力,对自己的专业知识有了更深的理解,为以后走上社会打下了一定的基础。
关键词：轴承锻造工艺模具轮毂Bearing forging processAbstractThis practice is mainly studying and understanding, focus on learning and mastering the CAD and bearing forging principle and its manufacturing process. Through the times in Zhejiang CIMC casting Limited company practice, a preliminary understanding of the bearing forging process and die design, participated in the 301022 wheel hub bearing design and installation process. In this internship and learned a lot of knowledge beyond textbook and practice experience, improve their practical ability and interpersonal skills, with their professional knowledge and a deeper understanding, for the future lay the foundation.Key words: Bearing forging；Technology；Die；Hub第一章绪论1.1实习目的1、熟悉轴承行业的生产全过程，工艺装备和制造过程，产品开发和技术改造的发展方向；新技术、新工艺、新材料的推广使用情况；熟悉工厂的主要设备情况。
2、熟悉技术员在企业中的作用和任务，以及他们处理问题的思路、途径和工作方法。
3、在车间现场独立或配合技术人员处理生产过程中的技术问题，参加产品试制任务。
学会在设计工作中积累经验，巩固、补充、扩大知识面，提高自身解决和分析实际问题的能力。
4、通过技术实践学期学生应发现自己知识和能力的不足之处，为实践学期结束回校后继续学习，进一步明确学习目的性和提高学习积极性，为后继专业知识的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。
5.实习是对学生的一次综合能力的培养和训练。
在整个实习过程中充分调动学生的主观能动性，深入细致地认真观察、实践，使自己的动手能力得到提高。
1.2公司简介浙江中集铸锻有限公司（以下简称中集），成立于2006年3月20日，注册资金3250万，占地面积30亩，是全国第一家引进高速锻生产线的民营企业。
目前产品的主要客户为：SKF、TIMKEN、NSK、JMB等。
浙江中集铸锻有限公司中集主要从事轴承及轴承套圈的研究和生产，现有员工150余人，有精锻、热锻、模具、退辗四个车间。
继06年成功引进第一台HPF-80SS后，公司投资3500万从日本引进的HF-500-3M已于11年7月初顺利抵达我厂，该系列设备是目前世界轴承行业中最先进的轴承锻造设备，集优质、高效、节能、环保、安全于一体，现已顺利通过调试进入试生产阶段。
至此，公司锻件尺寸加工范围可至900g，外径可达85mm，高速锻+无氧退火+冷辗扩新工艺，可使钢材利用率达到95%，成功形成年产汽车零配件及轴承套圈锻件9000万套（件）的生产能力。
公司成立以来，始终坚持“创建和谐、共同富裕”的企业宗旨；积极倡导“集思广益、共创未来”的企业理念；矢志营造“积极向上、幸福快乐”的企业文化。
视员工为财富，创建和谐的人本形象；以客户为中心，打造优秀的服务形象；令公司为主体，树立良好的社会形象；为股东谋利益，不断创新以降低成本。
值得一提的是，公司始终坚持三个千方百计的原则，建立“你中有我，我中有你，我为人人，人人为我”的牢固价值链体系。
1.3实习内容概述我在车间已经零零总总实习2个月有余，一开始是在热锻，呆了2个礼拜,热锻实习期间熟悉模具材料和钢材型号，还有去模具库记录模具类型，回来看装配图纸。
因为一道工序观察时间较长且相对自由，所以我经常跑旁边的模具车间和工人交流，工人更能反映实际生产中的问题，包括人力分配.我也实际操作了磨床，对零件同轴度定位比较上手，准心较好。
但为了不影响工人的正常工作，所以也很少能做。
其他车间里的各类机床在学校也已培训过。
因公司审批ISO9001质量体系人员缺乏，在第三周被调至中集轴承。
中集轴承主要做轴承的车加工，我在这里各类事都干，跟文员差不多，在word，打印，复印等计算机操作方面有所加强，闲时去车间逛逛，去车间进行文件下发和张贴。
2周后体系准备得差不多被调回中集铸锻。
安排进技术部，开始阶段用了几天时间熟悉CAD，尝试着画一些图纸，第二个礼拜开始尝试出工程图了，另外还接触PRO/E，接下去几周我被安排在冷辗车间观察设备和模具，早上在车间，下午在办公室备份80SS等的图纸，大多画的是六角螺栓，螺柱等的标准件。
车间主要跟踪一个辗件，301022/01型号的轮毂轴承，从产品的模具设计到车间的试制投产。
期间跟着车间主任和工段长装配模具，这可不是个轻松的活，一个月换了好几双手套，衣服也洗不净，还要学会调试冷辗机，直到能一个人完成一个新产品的试制才算达到部长的要求。
以下主要介绍轴承锻造工艺及301022轮毂外圈的设计制造过程。
第二章轴承锻造概况2.1 公司轴承锻造简介1. 公司轴承锻造轴承是一种重要的机械基础元件，轴承制造业是机械制造业中不可缺少的行业。
轴承通常是由套圈、滚动体（滚子或钢球）、保持器等构成。
在轴承的制造过程中，锻造占有非常重要的地位.2. 公司主要产品如图：图2.1 冷挤压件图2.2 圆锥锻件图2.3 离合器锻件图2.4高速锻辗件图2.5 深沟锻件图2.6 轮毂锻件3. 锻造变形基本规律（1）剪应力定律（2）最小阻力定律（3）体积不变定律在塑性变形时存在弹性变形定律4. 锻造对金属组织和机械性能的影响锻造可以改善钢材内部组织，提高钢的强度、塑性、冲击韧性等多种机械性能。
5. 常用轴承钢牌号有：（1）高碳铬轴承钢GCr15——滚铬十五GCr15SiMn——滚铬十五硅锰（2）渗碳轴承钢G20Cr2Ni4——滚二零铬二镍四20CrNiMo——二零铬镍钼20CrMnMo——二零铬锰钼2.2 热锻工艺1. 轴承套圈锻造大致分成三个阶段：（1）备料：把原材料按要求的重量一段一段地切成料段（2）锻造成型：把料段加热，然后在锻压设备上进行锻造，使之成为形状、尺寸符合要求的毛坯；（3）锻后处理：对锻件进行检验，剔除废品，整修返修品，进行锻后的热处理及表面清理等。
2. 车间目前采用的工艺流程为：（1）下料（钢材重量计算公式W=0.006163D*D生产节拍3-5S）主要步骤[进料，退料，翻料，接料，功率调节，进给速度]（2）压力机镦饼（粗）（3）分离平整（内外套）（4）外套辗扩（5）整形（6）挤压（内套）（7）内套切底（8）检验（9）热处理图2.7 检验设备热锻车间主要的设备是125吨的压机，中频感应加热装置加热（直流电压：460-540V，加热温度1150℃-1250℃，实际不超过1170度）。
热锻操作规范：（1）a．检查冷却水塔b．检查模具冷却水c．检查各工位模具是否完好，到位d．检查滑道是否堵塞（2）工装是否保持完好（3）压机安全操作（规范）压机润滑操作尺寸检查作业图2.8 热锻线在热锻期间我最主要观察了移动刀的结构设计。
并且分析了其开裂甚至断裂的原因，R角过大会影响切削效果，但是没有的话容易产生较大的应力集中，移动刀受力主要集中在中点两边45度，此处拉应力最大。
实际要小，因为棒料直径比刀具直径小。
最大拉应力应在一半左右，棒料直径不同而变动，但都在20度左右，实际测试断裂报废的为17度。
所以设计时应特别注意这个角度移动刀的堆焊，焊条材料为钴铬镍合金，耐磨耐高温且便宜。
遗憾的是我在车间未找到堆焊前的刀具形状尺寸，无法进一步了解刀具如何设计。
个人认为可以在此处设计加强筋提高强度，但缺点是不便于装配。
以下是我绘制的原本的移动刀：图2.9 移动刀片3. 锻造加热的目的提高金属的塑性、降低金属变形抗力，使之易于成形，并获得良好的锻后组织和力学性能4. 锻造加热的要求：（1）在金属材料所允许的导温性和内应力的条件下，以最快的速度加热到预定的温度，提高效率，节约能源。
（2）尽可能减少加热金属吸收有害气体，如氧、氢等气体，减少氧化、脱碳或氢脆等缺陷，提高加热质量。
（3）在低温加热阶段，要防止因加热不当而使金属截面的外层与心部产生过大的温差，以致造成过大的热应力，再叠加其它内应力，引起材料开裂。
（4）准确施实给定的加热规范（锻造加热作业指导书），如加热温度、速度、时间和保温等加热条件，以防止产生过热、过烧等缺陷。
5. 锻造温度的选择（公司实际1150ºC——1250ºC）（1）高碳铬轴承钢锻造温度控制规范：钢材牌号：GCr15、GCr15SiMn始锻温度：1050ºC－－1100ºC终锻温度：800ºC－850ºC（2）渗碳轴承钢锻造温度控制规范：钢材牌号：G20CrNi2MoA G20Cr2Ni420CrNiMo20CrMnMo始锻温度：1100ºC～1200ºC终锻温度：800ºC～850ºC如果加热温度过高，会导至锻件过热、过烧。
过热锻件机械性能差，降低套圈使用寿命；过烧锻件只能报废。
终锻温度偏高，会使套圈内部组织粗大，并在冷却过程中容易析出网状碳化物，降低套圈的机械性能，所以停锻温度不能过高。
但是停锻温度也不能过低，因为随着温度的下降，钢的塑性差，变形抗力增大，使变形困难，锻件上可能会出现裂纹，也可能损坏模具或锻压设备。