建筑玻璃加工工艺

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玻璃生产工艺流程

玻璃生产工艺流程

玻璃生产工艺流程玻璃是一种常见的无机非晶体材料,广泛应用于建筑、汽车、电子、家居等各个领域。

在现代工业中,玻璃的生产工艺经过了长期的发展与改进,逐渐形成了一套完整的生产流程。

本文将介绍玻璃的生产工艺流程,以供参考。

一、原材料准备玻璃的主要原材料包括硅砂、碳酸钠、石灰石、氟化铝等。

在生产过程中,这些原材料需要经过粉碎、筛分、混合等处理,以确保其成分的均匀性和颗粒的细度。

经过处理后的原材料被送入配料槽,准备进行下一步的熔化处理。

二、熔化处理原材料经过熔化处理后,形成玻璃熔体。

熔化处理一般采用玻璃窑炉或玻璃电炉进行,熔化温度通常在1400℃以上。

熔融的原材料经过一定时间的保温和搅拌,使其中的气泡逐渐排出,并确保玻璃成分的均匀性。

熔化过程结束后,玻璃熔体被送入成型工序。

三、成型工序玻璃成型是将玻璃熔体按照特定的形状进行塑造的过程。

常见的玻璃成型方法有浮法、吹制法、挤压法等。

1.浮法:浮法成型是将玻璃熔体浇入一个铁皮上,使得玻璃浮在熔锡池上,由于密度差,玻璃可以平均地自然延展成一片均匀的薄板。

这种成型方法应用广泛,一般用于生产平板玻璃。

2.吹制法:吹制法是将玻璃熔体吹入空气中,利用气压和重力的作用,在金属模具上进行成型,然后经过冷却和退火处理。

这种成型方法适用于制作中空玻璃容器,如玻璃瓶、玻璃杯等。

3.挤压法:挤压法是将玻璃熔体挤压在两个金属轮之间,形成所需的截面形状,然后再经过冷却和退火处理。

这种成型方法常用于制造光纤、玻璃管等。

四、退火处理退火是将已成型的玻璃制品进行再加热,然后缓慢冷却的过程。

通过退火处理,可以消除玻璃内部的应力,提高其强度和耐热性。

不同种类的玻璃需要采用不同的退火工艺。

五、表面处理表面处理是指对玻璃制品表面进行加工或涂覆,以增强其功能或美观度。

常见的表面处理方法有抛光、涂层、镀膜等。

1.抛光:抛光是利用砂轮、抛光机等工具对玻璃表面进行研磨和抛光,以去除表面的划痕、毛刺等缺陷,使其光滑度得到提升。

玻璃制造工艺(3篇)

玻璃制造工艺(3篇)

第1篇一、引言玻璃是一种常见的无机非金属材料,具有透明、坚硬、耐高温、化学稳定性好等特点。

随着科技的不断发展,玻璃在建筑、汽车、电子、光学等领域得到了广泛应用。

本文将介绍玻璃制造工艺,包括原料的选择、熔制、成型、退火、切割、磨光、清洗等环节。

二、原料选择玻璃制造的原材料主要包括石英砂、纯碱、石灰石、长石等。

这些原料经过破碎、筛选、混合等过程,制备成合格的玻璃原料。

1. 石英砂:石英砂是玻璃制造的主要原料,占原料总量的70%左右。

它主要来源于天然的石英岩、石英砂岩等。

石英砂的化学成分主要是SiO2,具有较高的熔点和良好的化学稳定性。

2. 纯碱:纯碱是玻璃制造中的一种助熔剂,其主要成分是Na2CO3。

纯碱在玻璃制造过程中起到降低熔点和改善玻璃性质的作用。

3. 石灰石:石灰石是玻璃制造中的一种助熔剂,其主要成分是CaCO3。

石灰石在玻璃制造过程中起到降低熔点和提高玻璃化学稳定性的作用。

4. 长石:长石是玻璃制造中的一种原料,其主要成分是K2O和Na2O。

长石在玻璃制造过程中起到提高玻璃的化学稳定性和改善玻璃性质的作用。

三、熔制熔制是玻璃制造工艺中的关键环节,主要包括以下步骤:1. 加热:将原料放入玻璃熔炉中,通过加热使原料熔化。

熔炉类型有电熔炉、燃油熔炉、燃气熔炉等。

2. 熔化:加热至一定温度后,原料开始熔化。

熔化过程中,原料中的杂质会逐渐析出,形成熔渣。

3. 混合:熔化过程中,通过搅拌使熔融的玻璃均匀混合,确保玻璃成分均匀。

4. 调节:根据玻璃成分和性能要求,对熔融玻璃进行成分和温度的调节。

四、成型成型是将熔融玻璃制成所需形状和尺寸的过程。

常用的成型方法有:1. 浇注成型:将熔融玻璃倒入模具中,冷却固化后取出。

适用于制造平板玻璃、瓶罐玻璃等。

2. 拉制成型:将熔融玻璃通过拉丝机拉制成细长的玻璃丝。

适用于制造玻璃纤维、玻璃丝等。

3. 挤压成型:将熔融玻璃通过模具挤压成所需形状。

适用于制造玻璃管、玻璃棒等。

玻璃制品生产工艺规程

玻璃制品生产工艺规程

玻璃制品生产工艺规程一、引言玻璃制品是一种重要的工业产品,广泛应用于建筑、家居、装饰、电子等领域。

为确保玻璃制品的质量和安全性,我们制定了本《玻璃制品生产工艺规程》。

二、原材料准备1. 原材料选择:- 硅石:优质硅石是制造高品质玻璃制品的基础,应选择质量优良、富含二氧化硅的矿石。

- 石英砂:石英砂的纯度和颗粒大小对玻璃的质量有重要影响,应选择颗粒细腻纯净的石英砂。

- 碱和碱土金属氧化物:用于调节玻璃的化学性质和其它性能。

2. 原材料质量检验:- 对原材料进行外观检查,确保无明显杂质。

- 进行化学成分分析,保证原材料符合工艺要求。

三、玻璃熔化与成型1. 玻璃熔化:- 将选好的原材料按比例放入电炉或火炉熔化,控制炉温和熔化时间。

- 过程中加入氧化剂和改性剂,保证玻璃的化学性质和性能。

- 不同类型的玻璃可以采用不同的熔化方式,如浮法法、成槽法等。

2. 玻璃成型:- 熔融的玻璃通过气流或机械作用,将其成型成所需的形状。

- 可采用吹塑、熔胚、浇铸等不同成型方法,根据产品要求进行选择。

四、玻璃冷却与退火1. 玻璃冷却:- 成型后的玻璃需要经过适当的冷却过程,以使其快速固化。

- 冷却方式应避免产生内部应力和热变形,确保玻璃的稳定性。

2. 玻璃退火:- 冷却后的玻璃需要进行退火处理,以减少内部应力和提高玻璃的物理性能。

- 退火温度和时间应根据产品类型和要求进行调整。

五、玻璃制品加工与装配1. 玻璃加工:- 对成型后的玻璃产品进行切割、打磨、打孔等加工,以满足不同的使用需求。

- 加工过程中需要注意避免产生划痕、断裂等问题,确保加工质量。

2. 玻璃装配:- 对加工后的玻璃制品进行装配,如安装边框、五金配件等。

- 装配过程中需注意产品的稳固性和安全性,确保装配质量和使用寿命。

六、玻璃制品质量检验1. 外观检查:- 对制品进行外观检查,包括表面平整度、色泽、气泡、瑕疵等。

- 检查结果应符合产品设计要求和相关标准。

2. 物理性能测试:- 对制品的物理性能进行测试,如抗压强度、抗张强度、耐温性能等。

建筑玻璃加工工艺介绍

建筑玻璃加工工艺介绍

建筑玻璃加工工艺介绍一、切割工艺切割是建筑玻璃加工的基础工艺之一,常见的切割方式有手工切割和机械切割两种。

手工切割主要通过切割刀和切割机进行,适用于较小尺寸的玻璃切割。

机械切割则是使用专业的玻璃切割机进行,适用于大规模的玻璃切割。

切割的目的是将玻璃原材料按照设计要求进行尺寸定制。

二、打磨工艺玻璃打磨是为了去除切割后产生的毛刺和锋利边缘,提高玻璃边缘的光滑度和安全性。

常见的玻璃打磨工具包括打磨机、砂轮等,根据不同需求可选择不同的打磨方式和材料。

打磨工艺对玻璃边缘的形状和质量有着重要的影响,也是确保玻璃材料达到使用标准的重要环节之一三、钻孔工艺钻孔是为了在玻璃上制作孔洞,以便于玻璃的安装和使用。

常见的钻孔工艺有机械钻孔和激光钻孔两种。

机械钻孔主要通过专业的玻璃钻头进行,适用于普通大小的孔洞制作。

激光钻孔则是通过激光束进行玻璃切割,适用于较小且复杂形状的孔洞制作。

钻孔工艺的关键是控制钻孔深度和孔洞直径,以确保玻璃孔洞的质量和精度。

四、抛光工艺抛光是对玻璃表面进行加工,使其达到高光洁度和平滑度的工艺。

常见的抛光工艺有手工抛光和机械抛光两种。

手工抛光主要使用砂纸、砂轮等工具进行,适用于小尺寸和复杂形状的玻璃表面抛光。

机械抛光则是通过专业的抛光设备进行,适用于大规模和高要求的玻璃表面抛光。

抛光工艺的目的是使玻璃表面光滑、平整,提高玻璃质感和透光性能。

五、涂层工艺涂层是为了改变玻璃的光学性能和外观效果,提高玻璃的功能性和装饰性。

常见的涂层工艺有膜法涂层和离子镀膜两种。

膜法涂层是通过将涂料喷涂在玻璃表面,并通过烘干使其形成膜状涂层。

离子镀膜则是通过在真空环境中利用离子束照射和沉积金属或其他物质形成涂层。

涂层工艺可以改变玻璃的透光性、热传导性、反射性等性能,满足不同建筑设计和使用需求。

玻璃行业施工工序

玻璃行业施工工序

玻璃行业施工工序在建筑工程中,玻璃是一个不可或缺的材料,广泛应用于各类建筑中,如写字楼、住宅、商场等。

而玻璃的安装过程涉及到一系列的施工工序,下面将详细介绍玻璃行业的施工工序。

一、设计规划阶段在进行玻璃施工之前,首先需要经过设计规划阶段。

设计师要根据建筑的整体风格和需求,确定玻璃的类型、颜色、尺寸和安装位置等细节。

设计规划阶段的主要任务是确保玻璃的安装与整体建筑风格相符,同时保证施工的安全和效率。

二、玻璃选择与采购设计规划确定后,接下来是玻璃的选择与采购。

根据设计师的要求,施工单位需要选购符合要求的玻璃材料,包括平板玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃等。

在选择玻璃时要考虑玻璃的强度、透光性、隔热性等因素,确保选购的玻璃符合设计要求。

三、现场测量与制作在玻璃选择与采购完成后,施工队需要进行现场测量,并将测量数据传输至生产厂家进行加工。

生产厂家根据测量数据制作定制的玻璃产品,确保玻璃的尺寸和形状与建筑的要求完全匹配。

四、运输与搬运制作完成的玻璃产品需要进行运输和搬运,这一过程需要谨慎操作以防玻璃受损。

专业的运输公司会根据玻璃的数量和尺寸,选用合适的运输工具,如卡车或吊车等,确保玻璃在运输过程中不受到任何损坏。

五、安装与固定当玻璃产品到达施工现场后,施工队将进行玻璃的安装与固定。

安装前需要清理安装区域,确保表面平整干净,然后进行精准的安装工作,采用专业的固定设备,如密封胶、螺栓等,固定玻璃,并确保玻璃处于水平位置。

六、验收与保养玻璃安装完成后,施工队需要进行验收工作,检查玻璃的安装质量和外观表现,确保符合设计要求。

同时,建议业主定期对玻璃进行保养,保持玻璃的清洁和整洁,延长使用寿命。

总结玻璃行业的施工工序包括设计规划、玻璃选择与采购、现场测量与制作、运输与搬运、安装与固定、验收与保养等环节。

每个环节都至关重要,需要严格按照规范和流程进行操作,确保玻璃施工质量和安全性。

只有做到每个环节都精益求精,才能完成高质量的玻璃施工工程。

玻璃生产工艺流程(3篇)

玻璃生产工艺流程(3篇)
1. 原料质量:原料应具有良好的化学成分、粒度、粒度分布等指标,以确保玻璃的质量。
2. 原料价格:在保证原料质量的前提下,尽量选择价格合理的原料。
3. 供应稳定性:原料供应商应具备稳定的供货能力,以保证生产线的正常运转。
4. 环保要求:选择环保型原料,降低生产过程中的环境污染。
三、熔制
熔制是将原料加热至熔融状态,形成玻璃液的过程。熔制工艺主要包括以下步骤:
三、原料准备
1. 原料选择:根据玻璃的种类和用途,选择合适的原料。常见的原料有石英砂、纯碱、石灰石、硼砂等。
2. 原料粉碎:将原料进行粉碎,使其达到一定的粒度要求。
3. 配方计算:根据原料的性质和玻璃的性能要求,计算出各原料的配比。
4. 混合:将计算好的原料进行混合,确保原料均匀分布。
四、熔制
1. 熔炉加热:将混合好的原料放入熔炉中,通过加热使其熔化。
六、切割
切割是将退火后的玻璃制品切割成所需尺寸的过程。常见的切割方法包括:
1. 机械切割:使用金刚石刀片、玻璃刀等工具,对玻璃制品进行切割。
2. 热切割:利用高温加热玻璃制品,使其软化后进行切割。
3. 激光切割:利用激光束对玻璃制品进行切割。
七、清洗
清洗是将切割后的玻璃制品表面杂质、油污等清理干净的过程。清洗方法包括:
4. 搅拌:在熔制过程中,对玻璃液进行搅拌,使其均匀熔化,提高玻璃质量。
四、成型
1. 拉制法:将熔融的玻璃液送入拉丝机,通过拉丝机的作用,将玻璃液拉制成一定厚度的玻璃板。
2. 浇铸法:将熔融的玻璃液送入模具,冷却凝固后形成玻璃板。
3. 滚制法:将熔融的玻璃液送入滚筒,通过滚筒的旋转,将玻璃液形成玻璃板。
九、包装
包装是将检验合格的玻璃制品进行封装,以防止在运输、储存过程中受到损坏。包装方式包括:

玻璃飞边工艺-概述说明以及解释

玻璃飞边工艺-概述说明以及解释

玻璃飞边工艺-概述说明以及解释1.引言1.1 概述玻璃飞边工艺是一种用于加工玻璃边缘的工艺方法,通过特殊的技术手段和设备,使玻璃边缘具有圆润、平整的特点。

这种工艺可以提高玻璃的美观性和安全性,广泛应用于建筑、家具、装饰等领域。

玻璃飞边工艺的发展经历了多年的演变和技术创新,不断提升其加工精度和效率。

随着现代科技的发展,玻璃飞边工艺已经成为玻璃加工行业中不可或缺的一部分,为提升产品质量和增加附加值发挥着重要作用。

本文将对玻璃飞边工艺的定义、历史及应用进行深入探讨,旨在帮助读者更全面地了解这一重要的玻璃加工技术,为行业发展和产品创新提供参考和借鉴。

1.2文章结构1.2 文章结构本文将以玻璃飞边工艺为主题,展开对其定义、历史、应用以及优势和发展前景的探讨。

首先,我们将详细介绍玻璃飞边工艺的定义,包括其特点和原理。

接着,我们将回顾玻璃飞边工艺的历史,探讨其起源和演变过程。

在第三部分,我们将探讨玻璃飞边工艺在实际应用中的各种场景,包括建筑、装饰和工艺品等方面。

最后,我们将分析玻璃飞边工艺的优势和未来发展前景,总结本文的主要观点和结论。

通过对这些方面的深入探讨,读者将能更好地了解和认识玻璃飞边工艺的重要性和价值。

1.3 目的本文旨在深入探讨玻璃飞边工艺这一传统工艺的定义、历史和应用,同时分析其优势和发展前景。

通过对玻璃飞边工艺的全面介绍,旨在增加读者对这一文化传统的了解,促进对这一技艺的传承和发展。

同时,本文也旨在引起读者对玻璃飞边工艺的关注,探讨如何将这一传统工艺与现代生活相结合,促进其在当代的应用和发展,实现传统文化的创新与传承。

2.正文2.1 玻璃飞边工艺的定义玻璃飞边工艺,是一种通过特殊的加工技术,使玻璃的边缘呈现出透明、圆润、无毛刺的效果。

在这种工艺中,玻璃的边缘被加热、切割和打磨,使其具有平滑的触感和优美的外观。

这种技术能够提高玻璃制品的质感和观赏性,同时也增强了其安全性和耐用性。

玻璃飞边工艺在玻璃制品的生产中起着至关重要的作用,广泛应用于玻璃家居用品、建筑玻璃等领域。

夹丝玻璃工艺介绍

夹丝玻璃工艺介绍

夹丝玻璃工艺介绍夹丝玻璃工艺介绍1. 引言夹丝玻璃工艺(Laminated Glass)是一种既美观又具有高强度和安全性的玻璃制作工艺。

通过将两层或多层玻璃之间粘合一层特殊的有机薄膜(PVB薄膜),夹丝玻璃不仅可以提供良好的隔音效果,还能有效阻止玻璃碎裂时产生的尖锐碎片,减少对人身安全的威胁。

2. 夹丝玻璃的制作过程夹丝玻璃的制作过程可以概括为以下几个步骤:2.1 玻璃的选择制作夹丝玻璃需要选择具有良好质量的玻璃作为基材。

常见的选择包括钢化玻璃、夹丝安全玻璃和普通平板玻璃。

不同类型的玻璃会根据使用环境和需求来确定。

2.2 清洁和准备在制作夹丝玻璃之前,需要将所选玻璃进行清洁和准备。

清洁过程中要确保玻璃表面干净且无灰尘,以保证最终的粘合效果和质量。

2.3 PVB薄膜的粘合将预先剪裁好的PVB薄膜放置在玻璃之间,在一定的温度和压力条件下,使用专业的夹丝玻璃制作设备进行粘合。

粘合过程中要注意控制温度和时间,以确保夹丝玻璃的质量和强度。

2.4 加固和加工完成夹丝玻璃的粘合之后,可以根据需要进行进一步的加固和加工。

常见的加固方式包括使用铝框、钢框或电焊网,以增加夹丝玻璃的强度和稳定性。

加工过程涉及边角修整、钻孔、切割等。

3. 夹丝玻璃的优势和应用领域夹丝玻璃相比普通玻璃有许多明显的优势,这使得它在各个领域得到广泛应用。

3.1 安全性夹丝玻璃的PVB薄膜具有良好的黏附性和拉伸性,即使在受到冲击或碎裂时,玻璃碎片也能够被薄膜牢牢黏合。

这大大减少了尖锐玻璃碎片对人身安全的伤害。

3.2 隔音效果夹丝玻璃的夹层结构和薄膜材料可以有效隔离外界噪音的传播,提供安静和舒适的环境。

这使得夹丝玻璃在住宅、办公室和学校等需要隔音的场所得到广泛应用。

3.3 防紫外线夹丝玻璃中的PVB薄膜还可以有效阻挡紫外线的进入,减少紫外线对室内物品的褪色和损坏。

这使得夹丝玻璃在博物馆、画廊和商场等特殊场所的展示窗户中得到广泛使用。

3.4 防火功能在夹丝玻璃的制作过程中,可以加入防火材料,提升其防火性能。

磨砂玻璃制造工艺流程

磨砂玻璃制造工艺流程

磨砂玻璃制造工艺流程磨砂玻璃是一种表面呈现磨砂效果的玻璃制品,具有良好的透光性和隐私保护功能,因此在建筑装饰、家居装修和工业应用等领域得到广泛应用。

下面将详细介绍磨砂玻璃的制造工艺流程。

首先,磨砂玻璃的制造需要准备玻璃基材和磨砂材料。

玻璃基材一般选择在常规玻璃加工过程中使用的普通透明玻璃或钢化玻璃。

磨砂材料一般采用自然砂粒、人造砂粒或酸蚀制作而成。

接下来,将玻璃基材切割成所需尺寸的玻璃片。

通常使用玻璃切割机具进行切割工艺,保证切口的平整和精确度。

切割完成后,需要对边缘进行打磨,保证玻璃片的安全度和外观。

然后,将切割成尺寸的玻璃片送入磨砂机进行磨砂处理。

磨砂机是专门用于进行磨砂玻璃制作的设备,其主要由磨砂装置、传动装置和控制装置组成。

磨砂装置采用砂轮磨削的方式对玻璃片进行磨砂处理。

首先,在磨砂装置中放入磨砂材料,根据不同磨砂要求选择不同的磨砂材料粒度。

然后,启动磨砂机,砂轮开始旋转,将磨砂材料散落在玻璃片表面,通过机械力和砂粒摩擦,将玻璃片的表面磨砂处理。

在磨砂过程中,可以根据需求调节磨砂机的转速、砂轮的材质和磨砂时间等参数,以获得不同的磨砂效果。

磨砂过程中,磨砂机会产生较大的噪音和粉尘,需要做好防护措施,保证操作人员的安全。

经过一段时间的磨砂处理,玻璃片的表面就会呈现出一定的磨砂效果。

根据需求,可以选择不同的磨砂效果,包括粗糙度、颗粒大小和磨砂程度等。

一般情况下,磨砂玻璃的表面会呈现出柔和、温润的质感,增加了玻璃的观赏性和装饰效果。

最后,磨砂玻璃经过清洗和包装处理,最终成为符合标准规格的产品。

清洗过程主要是将玻璃表面的磨砂粉尘和杂质清除,确保产品的干净和无损。

包装过程则是将磨砂玻璃装入适当的包装盒或包装膜中,防止玻璃在运输和存储过程中受到损坏。

总结起来,磨砂玻璃的制造工艺包括玻璃基材切割、磨砂处理、清洗和包装等步骤。

制造工艺的好坏和操作的技术水平直接影响到磨砂玻璃的质量和颜值。

因此,在制造过程中需要严格按照相应的制造要求和标准进行操作,确保产品的质量和安全性,同时还需采取措施减少环境污染和对操作人员的危害。

玻璃幕墙加工制造的主要工艺方案

玻璃幕墙加工制造的主要工艺方案

玻璃幕墙重要加工制造工艺方案玻璃幕墙重要加工制造工艺方案提纲:玻璃的磨削尺寸不不不小于。

磨削后尺寸偏差士,两对角线差值误差土。

边缘不得有缺口和斜曲自玻璃幕墙重要加工制造工艺方案一、玻璃加工制造工艺方案1、玻璃裁切加工制作工艺方案(1)玻璃裁切加工制作工艺方案玻璃板块裁切下料前,对设计施工图纸及项目经理部提供的玻璃构件规格、尺寸、加工规定进行符合后,方可进行下料裁切,玻璃板块裁切采用340BCnIS全自动电脑切割机或131BmA大型切割机进行。

(2)玻璃切割加工制作工艺技术保证措施A、采用高精度的数控切割设备,保证玻璃切割划线精度及切割分片精度。

B、玻璃板块尺寸容许偏差(1指玻璃板块的边长)玻璃板块尺寸容许偏差项目IW2m2m 边长偏差±±对角线偏差2、玻璃磨边加工工艺方案(1)玻璃磨边加工工艺方案玻璃磨边采用TITAN200大型电脑卧式双磨边机或点式玻璃加工中心进行。

(2)玻璃磨边加工工艺技术保证措施A、玻璃的!磨削尺寸不不不小于。

磨削后尺寸偏差土,两对角线差值误差土。

边缘不得有缺口和斜曲。

B、玻璃磨边的!外观规定机粗磨边:边部均匀,无崩边、崩角现象,边部有粗糙感,整体显白色,容许存在少许亮点出现;机细磨边:玻璃边缘,有滑腻感,不透明,无崩边、崩角现象;机精磨边:玻璃边缘宽度基本均匀一致,无明显发白和磨纹,边部有一定透明度,色泽发暗;机抛光边:玻璃边平滑、透明、光泽同玻璃表面一致;c、其他规定玻璃边部进行倒棱处理,倒棱l~2mπi;外角部进行倒圆处理,倒圆半径不不不小于玻璃厚度。

3、玻璃钻孔加工制作方案(1)玻璃钻孔加工制作方案点式玻璃板块钻孔前对设计施工图纸及项目经理部提供的玻璃构件孔位、孔径、加工规定进行复核后,方可加工。

玻璃钻孔在玻璃加工中心或HTk2030钻孔机进行。

(2)玻璃钻孔加工制作质量控制A、玻璃孔区)尺寸精度mm公称孔径容许偏差4〜,+51~,+>,÷B、玻璃孔的孔位精度孔中心至规定边容许偏差士;孔中心距离容许偏差土。

玻璃盖板工艺流程

玻璃盖板工艺流程

玻璃盖板工艺流程
《玻璃盖板工艺流程》
玻璃盖板是一种广泛应用于建筑、汽车和家居装饰等领域的材料。

它具有透明、坚固、耐高温等优点,因此在现代生活中得到了广泛的应用。

下面我们来了解一下玻璃盖板的工艺流程。

首先是原料准备。

玻璃盖板的原料主要是硅砂、石灰石和碱金属碳酸盐等,在生产过程中需要添加一定比例的其他化合物,以确定玻璃的特性。

这些原料要经过精细的筛分和混合,确保配比的准确性。

接下来是熔化。

将原料送入玻璃窑中进行熔化,熔化温度通常在1400摄氏度左右。

熔化后的玻璃液要保持在一定温度范围内,以便进行后续的成型工艺。

然后是成型。

熔化后的玻璃液被送入制作成型的机器中,通过挤压、拉伸、压延等操作,将玻璃液制作成所需形状的板材。

成型过程需要严格控制温度和速度,以确保玻璃盖板的均匀性和光滑度。

再接着是冷却。

成型后的玻璃盖板需要经过一定的冷却时间,使其温度逐渐降低到室温。

冷却过程要控制好速度和方式,以避免产生裂纹和变形。

最后是切割和加工。

冷却后的玻璃盖板经过切割和磨边加工,使其尺寸和边缘的光滑度符合产品要求。

在这个过程中还可能
会进行喷砂、热弯等后续处理,以满足不同客户的需求。

通过以上工艺流程,原材料经过熔炼、成型、冷却和加工等环节,最终生产出符合要求的玻璃盖板产品。

这一系列的工艺需要严格控制各个环节的参数,确保产品质量和性能符合标准,从而满足不同领域对玻璃盖板的需求。

建筑钢化玻璃工艺过程参数的控制

建筑钢化玻璃工艺过程参数的控制
炉 内 的区域 温度进行 微调 , 这时建议 开闭加热 平衡 。
1 区域 温度 的微调 的设 定 . 4
上 部 温 度 ℃
70 3 2 -7 0
65 O 9 -7 0 69 -6 5 0 9
下 部 温度 ℃
7 5 72 1- 5
6 0 6 5 9 ~ 9

般钢化炉加 热段 的温度调整都具有 此项功能 ,
上部 与下部温度的设定 ,最终 目的要使玻璃达到上表
流、 热传导 , 加热平衡的开启可以提高加热炉内空气 的流速 , 改变 炉 内空气 的流动状 态 , 提 高对 流加热 会 的效 率 ,且使 加热 炉 内各 个 区域 的温 度相对 更加均
匀 ,对 于大 面积 的封闭玻 璃在 实际生 产 中开启 对流 加热 , 一方面 可 以提 高玻璃 加热 的速度 , 另一 方面有
6 5 6 0 8 - 9
都 可 以实 现对 炉 内的局部温 度进行 微调 ,在实 际生

68 ~6 0 5 9
6 0 6 5 8 - 8
产 当 中 ,以下几 种情 况需要对 炉 的 区域 温度进 行局
l 0 1 2 1 5 1 9
6 5 6 0 7 - 8 6 0 6 0 6 - 7 6 0 6 5 6  ̄ 6 6 0 6 0 5  ̄ 6
的 降低玻 璃 的冷摆 速度 , 如生 产 5 m 厚 度 的钢 化 例 m 玻 璃 是 设 定 的冷 摆 速 度 为 2 0 m/,那 么 在 生 产 5m s 6 m 厚 的钢 化玻璃 时 ,可适 当降 低玻璃 的冷摆 速度 a r
6 0 6 5 7 - 7 6 5 6 5 5 - 6 6 5 6 0 5  ̄ 6 6 0 6 0 4 — 5

玻璃生产工艺流程介绍

玻璃生产工艺流程介绍

玻璃生产工艺流程介绍玻璃是一种常见的无机非金属材料,广泛应用于建筑、家居、光电、工艺美术等领域。

玻璃的生产过程经过多个环节,包括原料准备、熔化成型、表面处理和后续加工等。

本文将对玻璃的生产工艺流程进行详细介绍。

一、原料准备玻璃的主要原料包括二氧化硅(SiO2)、碳酸钠(Na2CO3)、石灰(CaCO3)等。

在生产过程中,这些原料需要经过粉碎、筛分和称量等步骤进行准备。

准备好的原料需要按照一定的配方比例混合,在混合过程中可以添加其他辅助原料,如氟化物、氧化物等,以改变玻璃的特性。

二、熔化成型熔化是玻璃生产的核心环节。

准备好的原料在熔窑中经过高温加热,使其达到熔化状态。

熔化过程中需要控制温度、时间和气氛等参数,以确保原料充分熔化和均匀混合。

在熔化完成后,可以根据需要添加颜料或调整温度等,以获得特定的玻璃品种。

熔化完成后的玻璃液可以通过不同的方式进行成型。

常见的成型方法包括浮法法、拉伸法和吹制法。

浮法法是将玻璃液在液面上浮起,通过控制流动速度和浮法槽的宽度,使得玻璃薄板均匀地形成。

拉伸法是将玻璃液从熔化池中抽拉,通过控制拉伸速度和温度,使玻璃拉成纤细的线。

吹制法是将玻璃液注入到金属模具中,然后通过吹气使玻璃充分填充模具并形成所需的形状。

三、表面处理成型完成的玻璃制品表面往往存在不平整、粗糙或掺杂物等问题,因此需要进行表面处理。

常用的表面处理方法包括火磨、抛光和涂层等。

火磨是将玻璃制品暴露在高温火焰中,通过热胀冷缩的效应使玻璃表面得到光滑。

抛光是通过研磨和抛光工艺,将玻璃表面的瑕疵去除,并获得光亮的效果。

涂层是在玻璃表面涂覆一层特殊材料,并通过加热或化学反应使其固化,以改变玻璃的光学性能和外观。

四、后续加工经过表面处理的玻璃制品可以进行进一步的加工,以满足不同的需求。

常见的后续加工包括切割、钻孔、弯曲和丝印等。

切割是将玻璃制品按照特定尺寸进行切割,可以使用切割刀或激光切割。

钻孔是在玻璃制品上进行孔洞加工,常用的工具有钻头和激光钻。

平板玻璃的生产工艺流程

平板玻璃的生产工艺流程

平板玻璃的生产工艺流程平板玻璃,通常被称为平板玻璃或窗户玻璃,是现代建筑和汽车工业中最常见的玻璃类型之一。

以下是平板玻璃的标准生产流程:1. 原料准备:平板玻璃的主要成分包括石英砂、纯碱(碳酸钠)和石灰石,还有可能添加一些辅助材料和熔剂。

这些原料需要被精确地称量和混合,以保证最终玻璃产品的质量。

2. 熔融:原料混合物被送入高温的熔炉中,通常在1500到1600摄氏度的温度下熔化成玻璃。

这个过程可能持续数小时,以确保所有原料完全熔化并且彻底混合。

在熔融过程中,气泡和不纯物会上升到玻璃熔体的表面。

3. 成型:熔融的玻璃熔体通过成型过程转变为平板玻璃。

有几种不同的成型过程,但最常见的是浮法制程。

在浮法制程中,熔融的玻璃被倒入一个装有熔融锡的浴缸中。

玻璃“浮”在锡的表面,因为锡和玻璃的密度不同。

这个过程产生非常平滑和均匀的玻璃表面。

4. 冷却:成型后的玻璃通过退火炉缓慢冷却。

这一步骤很重要,因为它消除了玻璃中的内应力,防止了玻璃的开裂或碎裂。

玻璃首先经历一个高温区域,然后逐渐冷却到室温。

5. 切割和检验:冷却后的玻璃板会被切割成标准尺寸或根据客户的需求定制尺寸。

每片玻璃都会经过质量检查,检查是否有任何缺陷,如气泡、划痕或不均匀的厚度。

6. 后处理:根据最终用途,玻璃可能需要进一步加工,如涂层、强化、层压或安装在窗框中。

特殊的涂层可以提供额外的特性,如反射紫外线、防热或隔音等。

7. 包装与运输:经过检验合格的玻璃被安全地包装起来,以防在储存和运输过程中破损。

最后,玻璃产品被运送到各种终端市场,包括建筑工地、汽车制造商或零售商。

这个过程需要高度的精确控制和监测,以确保玻璃的质量和性能。

此外,安全操作和环保措施也是玻璃生产过程中的关键组成部分。

装饰常用材料玻璃

装饰常用材料玻璃

2.镜面玻璃
镜面玻璃又称为涂层玻璃或镀膜玻璃,它是以金、银、铜、铁、锡、钛、 等有机或无机化合物为原料,采用喷射、溅射、真空沉积等措施,在玻 璃表面形成氧化物涂层。
镜面玻璃能扩大室内空间与视野,或反应周围静物旳变化,使人有赏心 悦目旳感觉。镜面玻璃反射能力强,其对光线有较强旳反射能力,是一 般平板玻璃旳4-5倍以上,可增长室内旳明亮度,使光线柔和、舒适。
中空玻璃构造
4.新型节能玻璃
• 它是一种在玻璃表面 镀有复杂镀层旳新型 玻璃,可使冬季室内 蓄热,夏季凉爽,所 以有人将其称之为智 能玻璃。
5.泡沫玻璃
• 它以玻璃碎屑未基料加入少许发气剂(闭 口孔用人炭黑,开口孔用碳酸钙)按百分 比混合粉磨,磨好旳粉料入模内并送入发 泡炉内发泡,然后脱模退火,制成一种多 孔轻质玻璃制品。
点支承式璃璃幕墙构造
• 它由玻璃面板、点支承装置和支承构造构成旳玻璃幕墙,如图30 所示。
• 其中,支承构造可分为杆件体系和索杆体系两种。杆件体系是由 刚性构件构成旳构造体系;索杆体系是由拉索、拉杆和刚性构件 等构成旳预拉力构造体系。
• 常见旳杆件体系有钢立柱和钢衍架;索杆体系有钢拉索、钢拉杆 和自平衡索衍架,如图31所示。
镜面玻璃与平板玻璃规格一致,厚度一般为4-6mm,其中5mm厚旳银 镜玻璃价格为40-45元/㎡。选购时应注意观察镜面玻璃是否平整,反射 旳影像不能发生变形。
二、安全玻璃
安全玻璃是一类经剧烈振动或撞击不破碎,虽然破碎也不易伤人旳玻璃。 安全玻璃旳品种繁多,能有效保护装饰构造不受破坏,是目前玻璃市场 消费旳热点。
店、多种商业、文化娱乐设施旳装饰,取得了良好旳装饰效果。
7.彩绘装饰玻璃
• 又称彩印装饰玻璃,是经过特殊旳 工艺过程,将绘画、摄影、装饰图 案等直接绘制(印制)在玻璃上,既可 单块玻璃呈完整旳图案,也可多块 镶拼成完整旳图案。

玻璃幕墙施工工艺

玻璃幕墙施工工艺

玻璃幕墙施工工艺玻璃幕墙作为一种现代建筑外墙装饰材料,具有美观、透光性好等特点,越来越受到人们的喜爱。

在玻璃幕墙的施工过程中,需要经历多个工艺步骤,这些步骤的正确操作对于确保玻璃幕墙的安全和质量至关重要。

下面将介绍一下玻璃幕墙的施工工艺。

一、基础处理:在施工前,首先需要对施工基础进行处理。

这一步骤主要包括地面处理和墙体处理两部分。

地面处理需要确保地面平整、结实,以便于后续的施工操作;墙体处理需要清除墙体表面的杂物,并进行打磨、除尘等工作,以确保墙体的平整度和强度。

二、铝合金支架安装:在基础处理完成后,需要进行铝合金支架的安装。

铝合金支架是玻璃幕墙的骨架,承担着固定玻璃和承重的作用。

安装过程中,需要按照设计要求进行支架的定位和固定,确保支架的牢固和平直度。

三、玻璃安装:在支架安装完成后,需要进行玻璃的安装。

首先,需要按照设计要求进行玻璃的尺寸测量和加工,确保玻璃的精准度和质量。

然后,将预先加工好的玻璃安装在支架上,采用专用的夹具和胶水进行固定。

玻璃安装过程中,需要注意对玻璃的保护,防止划伤和损坏。

四、密封胶安装:玻璃安装完成后,需要对玻璃与支架之间的间隙进行密封处理。

密封胶具有防水、防风、隔热等功能,能够提高玻璃幕墙的安全性和保温性能。

在安装密封胶时,需要先进行材料的配比和搅拌,然后用专用工具将密封胶填充到玻璃与支架之间的缝隙中,确保密封胶的均匀性和密封性。

五、玻璃清洁和保护:玻璃安装和密封胶安装完成后,还需要对玻璃进行清洁和保护。

清洁过程中,需要使用专业的清洁剂和工具进行清洗,确保玻璃表面的干净和亮丽。

保护过程中,需要使用专业的保护膜覆盖在玻璃表面,以防止划痕和污染。

六、验收和保养:玻璃幕墙施工完成后,需要进行验收和保养。

验收过程中,需要对玻璃幕墙进行外观、性能等方面的检查,以确保施工质量符合设计要求。

保养过程中,需要定期对玻璃进行清洁和维护,及时修复和更换受损的部分,延长玻璃幕墙的使用寿命。

在玻璃幕墙的施工过程中,还需要注意安全施工,遵守相关的法规和规范。

玻璃生产工艺(3篇)

玻璃生产工艺(3篇)

第1篇一、引言玻璃作为一种具有广泛用途的材料,在建筑、汽车、电子、医疗等领域都有着重要的应用。

随着科技的不断发展,玻璃生产工艺也在不断创新,本文将详细介绍玻璃生产工艺,包括原料的选择、熔制、成型、退火、切割、磨光等环节。

二、原料选择玻璃的主要原料包括石英砂、纯碱、石灰石、长石等。

这些原料在玻璃熔制过程中起到关键作用。

1. 石英砂:石英砂是玻璃生产的主要原料,其主要成分是二氧化硅,具有较高的熔点。

石英砂的纯度越高,生产的玻璃质量越好。

2. 纯碱:纯碱是玻璃生产中的助熔剂,其主要成分是碳酸钠。

纯碱在玻璃熔制过程中起到降低熔点、提高熔融速度的作用。

3. 石灰石:石灰石是玻璃生产中的稳定剂,其主要成分是碳酸钙。

石灰石在玻璃熔制过程中起到稳定玻璃结构、提高玻璃耐热性的作用。

4. 长石:长石是玻璃生产中的熔剂,其主要成分是钾、钠、钙、镁等。

长石在玻璃熔制过程中起到降低熔点、提高熔融速度的作用。

三、熔制玻璃熔制是玻璃生产过程中的关键环节,其目的是将原料熔化成熔融态的玻璃。

1. 熔制温度:玻璃熔制温度一般在1500℃左右。

温度过高会导致玻璃质量下降,温度过低则难以熔化原料。

2. 熔制设备:玻璃熔制主要采用池窑、火焰炉、电弧炉等设备。

池窑是目前最常用的熔制设备,其具有熔化速度快、产量高、操作简便等优点。

3. 熔制过程:将原料按照一定比例混合后,送入熔制设备中进行熔化。

在熔制过程中,需控制好温度、压力、熔融时间等参数,以确保玻璃质量。

四、成型玻璃成型是将熔融态的玻璃制成各种形状的过程。

常见的玻璃成型方法有:1. 浇注法:将熔融态的玻璃倒入模具中,待冷却凝固后取出。

浇注法适用于生产平板玻璃、玻璃管、玻璃瓶等。

2. 压延法:将熔融态的玻璃在高温下通过压延机压制成型。

压延法适用于生产玻璃纤维、玻璃板等。

3. 吹制法:将熔融态的玻璃吹制成型。

吹制法适用于生产玻璃瓶、玻璃管等。

4. 拉制法:将熔融态的玻璃在高温下通过拉丝机拉制成型。

钢化玻璃的工艺流程

钢化玻璃的工艺流程

钢化玻璃的工艺流程
钢化玻璃是一种具有较高强度和耐热性能的玻璃制品,广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。

其工艺流程一般包括玻璃切割、边角抛磨、清洗、钢化处理以及质检等步骤。

首先,将原始玻璃坯料按照要求进行切割。

切割是整个加工过程的基础,需要根据产品的设计尺寸和要求,将原始玻璃切割成所需形状和尺寸的薄片。

接下来,对切割好的玻璃薄片进行边角抛磨。

边角抛磨主要是为了消除切割过程中产生的毛刺、刺耳等不平整现象,使玻璃边缘光滑。

然后,对抛磨好的玻璃薄片进行清洗。

清洗是为了去除表面的灰尘、油渍等杂质,保证玻璃表面的干净和光滑。

清洗完后,将玻璃薄片放入钢化炉中进行钢化处理。

钢化是通过加热玻璃薄片至高温状态,然后迅速冷却来改变玻璃的物理结构,提高其强度和耐热性能。

钢化炉内的加热和冷却系统能够将玻璃温度迅速升高到500℃以上,然后通过强制冷却使玻
璃表面迅速冷却,内部则逐渐冷却,从而形成表面应力和内部张力的差异。

最后,经过钢化处理的玻璃薄片需要进行质检。

质检主要包括外观检查、尺寸测量和性能测试等,以确保产品符合相关标准和要求。

根据不同的应用领域和市场需求,还可以对钢化玻璃进行进一步的加工,如钻孔、磨边、喷涂等。

总体来说,钢化玻璃的工艺流程包括玻璃切割、边角抛磨、清洗、钢化处理以及质检等多个环节。

这些步骤合理安排和精确控制,能够保证钢化玻璃的质量和性能,并满足不同行业的需求。

随着科技的不断进步和创新,钢化玻璃的加工技术也在不断完善,为各个领域带来更多应用机会。

中空玻璃生产工艺流程

中空玻璃生产工艺流程

中空玻璃生产工艺流程
《中空玻璃生产工艺流程》
中空玻璃是由两层或多层玻璃板之间填充隔热空气或稀有气体而成的一种新型建筑材料,具有保温隔热、噪音阻隔、防震抗风等优秀性能。

中空玻璃的生产工艺流程非常复杂,需要经过多道工序才能完成。

首先,选用高品质的原料,包括优质的玻璃和环保的密封材料。

然后,在清洁玻璃表面,并在玻璃边缘的一侧涂覆胶条,以确保两块玻璃板之间有足够的隔热间隙。

接着,将两块玻璃板按照要求的尺寸放置在生产线上,加工成中空玻璃的原型。

在原型制作完成后,需要进行真空抽真空,确保中间隔热空气或稀有气体的纯净度。

接着,通过自动化的生产线将两块玻璃板进行密封,这个环节需要确保玻璃边缘的密封性,以防止雨水和空气渗入中空玻璃内部。

最后,经过严格的质检,确保每一块中空玻璃都符合标准,没有气泡和裂痕。

中空玻璃的生产工艺流程中需要考虑很多因素,包括原料的选用、加工工艺、密封材料的性能等。

只有严格控制每一个环节,才能生产出高品质的中空玻璃产品。

随着科技的不断进步,中空玻璃的生产工艺也在不断创新,未来的中空玻璃产品将会更加环保、节能和智能化。

建筑玻璃加工工艺介绍

建筑玻璃加工工艺介绍

建筑玻璃加工工艺介绍首先是钢化玻璃。

钢化玻璃是将原始玻璃进行特殊处理后制成的一种安全玻璃,具有抗冲击、抗弯曲和耐划伤等特性。

制作钢化玻璃的工艺主要包括玻璃预处理、切割、加热、快速冷却四个步骤。

首先,对原始玻璃进行切割,然后将切割好的玻璃片放入加热炉中进行加热处理,温度通常在600-700摄氏度之间。

随后迅速将加热后的玻璃片置于冷却装置中进行快速冷却,使其表面形成压缩应力,内部形成拉伸应力,从而提高玻璃的强度。

其次是夹层玻璃。

夹层玻璃是将两片以上的玻璃之间加入一层或多层塑胶夹层膜,经过高温和高压处理后形成的一种具有安全防护和隔音性能的玻璃产品。

夹层玻璃的制作工艺主要包括原始玻璃切割、清洗、玻璃铺设、加热贴合和冷却等工序。

首先,将原始玻璃进行切割,并进行清洗处理。

然后,在清洗干净的玻璃上铺设塑胶夹层膜,并进行加热处理,使夹层膜与玻璃表面粘合。

最后通过冷却使得夹层玻璃成型。

第三是镀膜玻璃。

镀膜玻璃是在玻璃表面镀上一层金属或非金属薄膜,以提高玻璃的特性和功能。

镀膜玻璃的制作工艺包括清洗、基底处理、膜层沉积和后处理等步骤。

首先,将原始玻璃进行清洗,去除表面的杂质。

然后进行基底处理,使玻璃表面更加平整稳固。

接下来,在基底上实施膜层沉积,通过真空蒸发或离子镀膜等方法将金属或非金属材料沉积于玻璃表面。

最后进行后处理,包括除膜、贴膜等工序,使得镀膜玻璃具备所需的光学性能和耐划伤性能。

最后是层压玻璃。

层压玻璃是将多层玻璃和中间层材料,通过高温高压处理后形成的一种具有安全性和防爆性能的玻璃产品。

层压玻璃的制作工艺包括原始玻璃切割、清洗、玻璃堆叠、预压、高温高压处理和冷却等工序。

首先,对原始玻璃进行切割,并进行清洗处理。

然后,将多层玻璃片和中间层材料进行堆叠并进行预压,使层压玻璃成型。

接下来,将堆叠好且预压好的玻璃片放入高温高压设备中进行处理,通过温度和压力使玻璃和中间层材料紧密结合。

最后通过冷却使得层压玻璃脱模,成为成品。

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建筑玻璃加工工艺
前言
随着近代大规模机制玻璃工业的发展,人们越来越认识到由
于玻璃所具有的特殊的透光性、化学稳定性、装饰性能高,它已成为人们生活中必需的和不可替代的材料。

近十年来,玻璃科学的研究领域已集中在信息能源、生态环境、交通、航天、建筑等几个大领域。

据统计建筑行业是使用玻璃的第一大户。

普通平板玻璃又是玻璃建筑物能量损失的主要源头(建筑物中平均有56%的能源是由玻璃门窗损失掉的)。

在能源日益紧张和人们对建筑玻璃新功能提出更高要求的今天,我们必须加强对建筑玻璃深加工产品的研究、开发、生产和使用。

我国玻璃深加工产品的比例达到了玻璃产量的16%,但是,在
国外,发达国家平板玻璃深加工产品比例已超过60%。

相比之下我国深加工产品比例较低、品种较少,不能满足飞速发展的建筑业得要求。

建筑门窗玻璃是玻璃工业的主导产品之一,所以进行门窗玻璃深加工具有很大的发展空间。

建筑玻璃基本分类和工艺流程
建筑玻璃基本分类
开介玻璃
家私玻璃
钢化玻璃
夹层玻璃
镀膜玻璃
中空玻璃
工艺玻璃
开介玻璃
切割开介
经切割处理,呈现一定规格形状的玻璃制品。

工艺流程
切割包装
磨边开介
经切割、磨边处理,具有相应形状和一定安全性的玻璃制品
工艺流程
切割磨边包装
家私玻璃
一种用于户、内外装饰、装潢领域的玻璃制品。

其特点是外观精美,
质量要求超高。

工艺流程:
切割磨边钢化包装
钢化玻璃
钢化玻璃又称强化玻璃,是利用加热到一定温度后迅速冷却的方法,
或是化学方法进行特殊处理的玻璃。

它的特性是强度高,其抗弯曲强度、耐冲击强度比普通平板玻璃高3—5倍。

安全性能好,有均匀的内应力,
破碎后碎片呈多边形细小颗粒,相邻两边夹角为钝角。

它的缺点是会自爆,会光学畸变,自爆率在2%左右。

钢化玻璃还在耐酸、耐碱。

使用时应注
意的是钢化玻璃不能切割、磨削,边角不能碰击挤压,需按现成的尺寸规格选用或提出具体设计图纸进加工定制。

用于大面积的玻璃幕墙的玻璃在钢化上要予以控制,选择半钢化玻璃,即其应力不能过大,以避免受风荷载引起震动而自爆。

平钢化玻璃常用作建筑物的门窗、隔墙、幕墙及橱窗、
家具等。

钢化玻璃的分类
半钢化平钢化彩釉
全钢化普通
物理钢化压花
化学钢化
物理钢化玻璃
将玻璃加热到一定的温度,然后迅速冷却,使玻璃内形成均匀内应力,从而增加玻璃的强度与热稳定性的工艺,称为玻璃的淬火。

俗称玻璃的钢化处理。

工艺流程
普通钢化玻璃
切割磨边钻孔钢化
包装
彩釉钢化玻璃
切割磨边钻孔清洗干燥彩釉钢化包装
化学钢化玻璃
将普通平板玻璃或浮法玻璃通过离子交换方法,将玻璃表面成分改
变,使玻璃表面形成一层压应力层加工处理而成。

工艺流程
切割磨边钻孔清洗干燥化学钢化包装
根据所用的玻璃原片不同,可制成普通钢化玻璃、吸热钢化玻璃、彩
釉钢化玻璃、钢化中空玻璃等。

但钢化玻璃不能做镜面。

生产设备要求
生产钢化玻璃必须具有玻璃加热、冷却和传动设备等组成的钢化设
备,还应具有玻璃切割、磨边、钻孔、清洗和干燥等前处理设备,也可装备均质处理设备。

夹层玻璃
夹层玻璃就是在两片或者多片玻璃之间夹上一种叫做PVB 塑料中
间膜的材料经高温高压处理后制成的一种深加工玻璃。

它是安全玻璃的一种,一般由平板玻璃(可以是钢化玻璃或其他特殊玻璃)和玻璃之间的有机胶合层构成。

其主要特性是安全性好,破碎时,玻璃碎片不零落飞散,只能产生辐射状裂纹,不至于伤人。

抗冲击强度优于普通平板玻璃防范性好。

并有耐光、耐热、耐湿、耐寒、隔音等特殊功能。

多用于与室外接壤的门窗,建筑采光顶、建筑幕墙高压设备的观察窗、水族馆、银行用于防弹防暴等。

工艺流程
开介夹层玻璃
切割磨边夹层包装
平( 弯) 钢化夹层玻璃
切割磨边 ( 弯) 钢化夹层包装
夹层玻璃的主要生产设备有
切割机、磨边机、软化水处理设备、玻璃洗涤干燥机、喷粉装置、热
弯炉、合片机、胶片洗涤干燥机、空调装置(包括调湿设备)、预压机、高压釜及产品检测设备等。

镀膜玻璃
镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄
膜,以改变玻璃的光学性能,满足某种特定要求。

镀膜玻璃按产品的不同特性,可分为以下几类:热反射玻璃、低辐射玻璃(Low-E )、导电膜玻璃等。

工艺流程
切割磨边钢化镀膜包装
中空玻璃
中空玻璃是将两片以上的平板玻璃用铝制空心边框框住,用胶结或
焊接密封,中间形成自由空间,并充以干燥空气,具有保温、隔热、隔音、
防霜、防结露等优良性能,是现代不可缺少的门窗构件,也是新兴的透明
墙体材料。

主要用于采暖、空调、消声设施的外层玻璃装饰。

工艺流程:
槽铝法
玻璃合片充气涂密封胶固化检验包装复合胶条法玻璃清洗干燥上复合胶条合片热压封口
涂密封胶固化检验包装
超级胶条法
玻璃清洗干燥涂丁基胶合片涂密封
胶检验包装
生产设备要求
中空玻璃生产必须包括切割设备、磨边设备、清洗干燥机、合片机或台、
打胶机等。

槽铝法还需要干燥剂灌装机、丁基胶涂布机;复合胶条法还需
要热压机。

真空玻璃
真空玻璃是将两片平板玻璃四周密闭起来,将其间隙抽成真空并密闭排气
孔,两片玻璃之间的间隙为0.1-0.2mm ,真空玻璃的两片一般至少有一
片是低辐射玻璃,这样就将通过真空玻璃的传导、对流和辐射方式散失的
热降到最低,其工作原理与玻璃保温瓶的保温隔热原理相同。

真空玻璃是
玻璃工艺与材料科学、真空技术、物理测量技术、工业自动化及建筑科学
等,多种学科、多种技术、多种工艺协作配合的硕果。

真空玻璃是新型玻璃深加工产品,是我国玻璃工业中为数不多的具有自主知识产权的前沿产品,它的研发推广符合我国鼓励自主创新的政策,也符合国家大力提倡的节能政策,具有良好的发展潜力和前景。

真空玻璃的特点
1.热阻高,防结露结霜性能更好。

2.隔声性能好,特别是低频段隔声性能优于同样厚度玻璃构成的中空玻璃不存在中空玻璃存在的内结雾结露问题,不存在中空玻璃
水平放置时气体热导变化问题,不存在中空玻璃运到高原低气压地
区的胀裂问题
3.由于两片玻璃形成刚性连结,抗风压强度高于同等厚度玻璃构成的中空玻璃。

比如,4mm 玻璃构成的真空玻璃,抗风压强度高
于8mm 厚玻璃,是两片4mm 玻璃构成的中空玻璃的一倍半以上。

4.由于是全玻璃材料密封,内部又加有吸气剂,所用的Low-E 膜是“硬膜”,不是易氧化变质变色的离线“ 软膜”,只要制造工
艺和设备先进,真空玻璃使用寿命远比用有机材料密封的中空玻璃长得多。

5.厚度比中空玻璃薄一倍以上,不仅可节省窗框材料,而且可以当成一片玻璃配合其它玻璃深加工技术组合成夹层真空、“真空
+中空”、“自洁真空”等具有各种性能的“组合真空玻璃”。

这种与其它深加工技术的兼容性,不仅可促进其它技术的发展,同时也
正好可弥补真空玻璃的不足之处。

例如目前还不能制造钢化真空玻
璃,但可利用组合技术来解决安全性问题。

因此,真空玻璃的特点使其具有综合性能优势。

工艺流程:
下料磨边钻孔清洗干燥和片
涂布纤料装架入炉升温封边保温抽真
空封口降温出炉检验启动吸气剂包装
工艺玻璃
艺术玻璃从广义上讲是用艺术的手法在玻璃材质上加工,现在“艺术
玻璃”一词在行业和社会上被用在建材装饰上广为应用,较通俗的是平板
玻璃上做图案,当然还有其他。

艺术手法表现为:雕刻,沥线,彩色聚晶、
乳玉、凹蒙、物理暴冰、磨沙乳化、热熔,贴片等,
工艺玻璃分类
高级银镜玻璃彩印玻璃彩釉钢化玻璃彩绘玻璃喷砂玻璃
平板玻璃压花玻璃中空玻璃钢化玻璃夹丝玻璃
玻璃马赛克夹层玻璃冰裂玻璃压花玻璃雕刻玻璃
热溶玻璃琉璃玻璃玻璃砖冰花玻璃立线彩晶玻璃砂雕艺术玻璃景泰蓝玻璃乳画玻璃水珠玻璃污点艺术玻璃镶嵌玻璃
所以艺术玻璃的加工工艺按其不同的种类而有其各自相应的加工
工艺,在这里就不一一列出了。

居民消费结构升级、鼓励企业自主创新、新农村建设和
城镇化进程等都将保证国内市场对玻璃产品的中长期需求增长趋势不变。

随着建筑、汽车、装饰装修、家具、信息产业技术等行业的发展和人们对生活空间环境要求的提高,安全玻璃、节能中空玻璃等功能性加工产品得到广泛应用。

平板玻璃的供求格局和消费结构正在发生变化。

玻璃行业的发展与国民经济的许多行业都存在着联系,玻璃行业对推动整个国民经济的发展都起着积极作用。

因此“十一五”规划中也对玻璃产业的发展提出了具体要求。

也颁布了各项法律法规来规范玻璃行业的健康发展。

在新的形势下,玻璃工业必须按照科学发展观的要求,转变增长方式,有效调整产业结构,才能促进行业健康发展。

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