1-2换热站检修方案

*****各换热站维修工程

施

工

方

案

分公司

2018-11-5

一、工程槪况：

本工程主要工作内容包括: A-拿"换热站

B-"换热站

C- 换热站

二、程质量标准

合格率100%

三、施工步骤

验收检修所需材料一准备使用工具一关闭进出水阀门一加装控制阀门一管道维修设备维修或更换f自检f验收

四、施工方法：

管道安装技术措施

1、材料检验与验收

（1）材料检验验收

a、所有管道组成件材料均应符合规范及设讣（或本方案）要求。每种、每批材料均应有相应的合格质虽:证明书。

b、各种钢制管材、管件，表而应平滑、光洁，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，其锈蚀或凹陷程度不应超过其壁厚的负偏差。陶瓷复合管内衬陶瓷不得有裂纹缺损等现象。

c、所有主要材料（含主要辅材）均须及时向监理报验，监理审批后方可使用。

2、钢管道安装

（1）、钢管下料切割利坡口的加工采用氧一乙烘焰或砂轮切割机，焊条型号根据管道钢材材质选用合适型号，焊接方法采用手工电弧焊。

（2）、钢管安装顺序：先大管后小管，并行管道同时进行。安装时，为避免破坏防腐层，一般采用软吊带或采取相应的保护措施。

（3）、连接管口管端切口应平整，端而应垂直其轴线，壁厚T>6mm时应开设V型坡口。

（4）、钢管的组对和焊接尽可能在地而上进行，并应有人监护。

（5）、管道焊接时，管内应防止穿堂风。

（6）、每焊缝在焊完后立即除去渣皮和飞溅，并将焊缝表而淸理干净。

（7）、焊缝的余高应小于或等于1+0. 2amm（a为焊缝宽度）。

（8）、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚的10%, 且不大于2mm o （9）、焊缝的外观不允许有裂缝、气孔、夹缝、熔合性飞溅、咬边深度不得大于0.5mm, 咬肉长度小于焊缝长度的1%,且小于100mm o外观质量不得低于IV级。

（10）笛道坡度22%。。

（X）管道除锈时，采用角向磨光机作业，除锈标准ST3级。除锈后，管道表面应无飞溅、熔渣、油污等杂物，并壺出金属光泽。

管道防腐：

1、根据图纸要求采用两遍底漆、两遍而漆防腐。

2、涂漆前管子表而应淸除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮等。管道按甲方供新管进行机械除锈。

3、涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求, 漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周用环境淸洁，防止漆膜表而受污。

4、管道防腐应在转胎上进行，两端预留150-250mm不做防腐，以免焊接时难以淸

根，影响焊接质量，待安装、试压后补作。

5、防腐的油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。

6、涂底漆时，基而应于燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不宜过长，不超过8小时，以防返锈：涂刷应均匀、饱满，不得有凝块，起泡现象。

防腐层外观应饱满、均匀、光亮。

管道拆除：

1、管道拆除前，施工人员要熟悉现场周边环境，熟悉工艺流程等。

2、管道拆除前，管道必须已经垃换完毕，与外界装置必须采取盲板或已经切断的隔离，禁I匕采取阀门关闭隔离。此部分由龙化储运有限公司负责完成。

3、管道拆除前，电器仪表确认已经拆除，确保电器仪表设备无电无动作。

4、管道拆除前，我方安全员与施工方安全员将要拆除的是哪些管道、具体位置，对安全进行评估，确建安全防御方案。

5、管道拆除前，需要通知冷轧厂安全管理人员对管道进行安全检测，特别是那些有毒有害介质管道（原油、渣油、柴汕、汽油等），防止发生爆炸、窒息等安全事故，签署办理安全作业票（火票、高空作业票、设备内作业票等），确认无安全隐患后再进行施工。

6、部分管道上带有防腐保温材料，根据现场实际情况考虑基本上不能利旧，因此不考虑保护性拆除，只考虑管道拆除方便即可。

7、对每一条管线，如果采取的是保护性拆除，考虑尽虽:从法兰连接处进行拆除。从法兰连接处进行拆除时，由于连接的螺栓多锈蚀，因此在拆除前应至少提前4个小时在螺栓连接处喷除锈剂，这样螺栓就比较容易拆除。拆下来的螺栓如果可以再次利用的话，在管道拆除后应挂到连接法兰上以防丢失。有锈蚀的螺栓无法拆除时只能采取切割，拆下来的螺栓如果不能再次利用也要回收起来（当废铁卖）。对碳钢、合金钢管道可采用火焰切割，对不锈钢管道采取砂轮机切割。

8、管道拆除前，首先要拆除管道支吊架，对特殊的管道支吊架进行标注。

9、管道拆除，需要起重工和管工的密切配合。由于是拆除，可以考虑局部整体进行拆除, 拆除时需要用吊车或者相关吊具对管道进行悬吊配合，防止发生管道倾倒、滑落等砸人事故, 对于使用的吊车、吊具必须具有相应的吊装能力。

10、拆除后的管道，尽量立即拉走，不能运走的在现场设置一个临时集中堆放点，便于集中管理，有利于淸点和运输。此堆放点经施工方与我公司协商后确左。

阀门安装：

安装前的检査与试验

阀门在进场后要进行外观检查，必须具有齐备的合格证明文件，严禁使用淘汰的产品，并按规定的

要求进行强度和严密性试验。

阀门的安装要求

1）、安装时应将阀门关闭，以防杂物落入阀腔内，影响阀门的严密性，位置、进出口方向正确；连接牢固，紧密、启闭灵活，朝向合理。

2）、所有阀门均应安装在易于操作检修处。

3）、在同一工程中应尽量采用相同类型的阀门，以便于识别及检修更换部件。

4）、铸钢阀门（法兰式）应将阀体刷黑漆，手轮刷红漆：铜阀门应保持阀体淸洁，手轮刷红漆，同一设备上安装的阀门应排列整齐美观。

5）、截I匕阀、止回阀安装时，应注意流体流动方向，严禁装反。安装截I上阀时应按低进髙出的方向安装，应使介质从阀底部流入，止回阀应按阀体标志的流动方向安装。

6）、水平管道上安装的阀门，不得把手轮朝下安装。阀门的安装应使阀门两侧的管道处于同一中心线上，当因管螺纹加工的偏斜，法兰与管子装配焊接的不垂直，使连接管中心线岀现偏斜时，严禁在阀门处冷力调直，以免损坏阀体。

7）、与阀门内螺纹连接的螺纹，其工作长度应比标准的短螺纹少两幺攵扣或采用短幺叙

8）、安装在吊顶，管井等封闭处的阀门，均应留有活门，以便于阀门的操作与检修。

换热器更换：

一、依据：

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

换热器设备装配图：业主提供的施工程序文件：

二、施工工艺程序：

三、方法：

2、施工准备：

1-1、施工现场的"三通一平"已具备，设备基础已中交合格：

1- 2.施工方案已编制，并已审批；

1- 3.施工所需的机具、人员已经到位：

2-4、所有用于测量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内。

2、设备基础验收及处理：

2- 1.设备安装前，应对基础进行检查，混凝上基础的外形尺寸、坐标位宜及预埋件, 应符合设计图样的要求；

2- 2.

2- 3.预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施：

2-4、滑动端预埋板上表而的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计图样的要