车床对刀详细图解与手动编程-斯沃数控仿真软件
斯沃 数控仿真软件 操作和编程说明书
南京斯沃斯沃数控仿真软件广州数控仿真软件操作和编程说明书南京斯沃软件技术有限公司2006/07版本前言南京斯沃软件技术有限公司是一支专业从事可视化软件开发的队伍。
主要提供CAD/CAM、数控仿真、UG关键技术的示范、推广和应用。
面向企业的新产品开发和创新设计,提供贴近用户个性化需求的产品整体设计、技术咨询、二次开发服务。
根据客户要求 进行专业CAD\CAM的软件开发,以及数控系统、面板仿真的开发,提供基于UG软件的二次开发服务,指导客户利用UG软件建立企业标准化的设计流程,缩短新产品研发周期,降低改型设计开发成本,提高产品设计质量。
南京斯沃软件技术有限公司开发的,发那科(FANUC)、西门子(SINUMERIK)、三菱(MITSUBISHI)、广州数控(GSK)、华中世纪星(HNC)、北京凯恩帝(KND)、大连大森(DASEN)、南京华兴(WA) 数控车铣及加工中心仿真软件,是结合机床厂家实际加工制造经验与高校教学训练一体所开发的。
通过该软件可以使学生达到实物操作训练的目的,又可大大减少昂贵的设备投入。
南京斯沃软件技术有限公司2006年7月目 录第一章 斯沃数控仿真软件概述 (1)1.1 斯沃数控仿真软件简介 (1)1.2 斯沃数控仿真软件的功能 (1)1.2.1 控制器 (1)1.2.2功能介绍 (3)第二章 斯沃数控仿真软件操作 (5)2.1 软件启动界面 (5)2.1.1 试用版启动界面 (5)2.1.2网络版启动界面 (6)2.1.3单机版启动界面 (8)2.2 工具条和菜单的配置 (8)2.3 文件管理菜单 (10)2.3.1机床参数 (11)2.3.2刀具管理 (13)2.3.3工件参数及附件 (16)2.3.4快速模拟加工 (20)2.3.5工件测量 (21)2.3.6录制参数设置 (21)2.3.7警告信息 (22)第三章GSK980T操作 (26)3.1 GSK980T机床面板操作 (26)3.2 GSK980T数控系统操作 (28)3.2.1 按键介绍 (29)3.2.2 手动操作虚拟数控车床 (31)第四章GSK980T车床编程 (47)4.1坐标系统 (47)4.2G代码命令 (49)4.2.1G代码组及含义 (49)4.2.2 G代码解释 (50)4.3辅助功能(M功能) (65)4.4例题 (66)第五章 GSK900M 操作 (70)5.1 GSK900M 机床面板操作 (70)5.2 GSK900M数控系统操作 (73)5.2.1按键介绍 (73)5.2.2手动操作虚拟数控机床 (75)第六章GSK900M车床编程 (84)6.1坐标系统 (84)6.2 G代码命令 (86)6.1.1 代码组及其含义 (86)6.2.2 G代码解释 (88)6.3 辅助功能(M功能) (102)第七章 GSK928TC操作 (107)7.1 GSK928TC 机床面板操作 (107)7.2 GSK928TC数控系统操作 (109)7.2.1 按键介绍 (109)7.2.2手动操作虚拟数控车床 (113)第八章GSK928TC车床编程 (126)8.1坐标系统 (126)8.2 G代码命令 (128)8.2.1代码组及其含义 (128)8.2.2代码解释 (129)8.3辅助功能(M功能) (155)第一章 斯沃数控仿真软件概述1.1 斯沃数控仿真软件简介南京斯沃软件技术有限公司开发FANUC、SINUMERIK、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND、大连大森DASEN数控车铣及加工中心仿真软件,是结合机床厂家实际加工制造经验与高校教学训练一体所开发的。
斯沃数控-车床编程-对刀精简-自己总结-心得-(堪称完美)
首先双击:“SWCNC”软件1.进入界面—选择单机版,机器码加密2.3.进入“fanuc OIT”-------车床界面哦----- OIM表示“铣床”四.对刀详细的动作以加工这个零件为例子,开始讲解------如下1.,指示为0,急停按钮,再,XZ 都归零,回原点。
2 毛坯设置45*200,刀具选择1,55°外圆车刀,2,刀宽为4mm的割刀,3,外螺纹刀—唯一的选择- 4 左偏(右偏)尖刀,-----(或外圆精车刀)3 点击“编辑模式”,--点击控制面板“program”输入程序名字“o4520”,再点击“插入”—最后点击“关车门”4对刀。
第一把,“选折机床操作----快速定位”,弹出“”,选着,第二个单选框。
5 单击“”,单击“”,直到出现“形状”的选项对G001输入x45,z0(使得XZ变为-260.000,-395..838)换第二把刀,选着“T0016“,再选着“转到加工位“,再,G002后面输入x45,z0(使得XZ变为-260.000,--400.000, 继续,换第三把刀,选着“T0013“,再选着“转到加工位“,再,G003后面输入x45,z0(使得XZ变为-260.000,--400.000,),换第四把刀,选着“T0019“,再选着“转到加工位“,再,G004后面输入x45,z0(使得XZ变为-260.000,--412.500,具体如下:6,单击AUTO“”按钮,再单击,循环启动。
7单击,,保存工程--,全选,起名字“1”,“2”,“3”,生成3个打不开的文件,分别对应上述所诉的刀具信息,工件信息,工程信息,“保存视窗”生成图像文件“100fen”,具体图像如下----最后,保存报告文件,起名“100fen”“”,打开链接如下:(堪称完美)SwanSoft FANUC 0iT 数控报告工件信息棒料直径: 45.000长度: 200.000材料:08F 低碳钢数控NC代码o4573N10T0101N20G00X100Z100N30M03S800N40G00X46Z2N50G71U1.5R0.5N60G71P70Q200U0.6N70G00X0N80G01Z0F80N90X20N100X24W-2Z-20X28W-2Z-30X25Z-42Z-50X26G03X30W-2R2G01W-8X40W-6N200Z-78G70P70Q200M3S800G00X100Z100T0404M3S600G00X30Z-30G73U3R5G73P270Q280U0.3W0F60N270G01X28Z-30N280G02X25W-12R15 G70P270Q280M3S800 G00X100Z100T0202M3S500G00X26Z-20G01X20F30G00X26W2G01X20X24W2X26X100Z100T0303M3S500G00X26Z2G92X23.2Z-15F2X22.6X22.2X22.04G00X100Z100T0202M3S500G00X42Z-76G01X3F30G00X46X100Z100M30加工视窗SwanSoft CNC输出信息消息模式2010-11-18 13:39 进入 SSCNC: FANUC 0iT 2010-11-18 13:39 X回到参考点2010-11-18 13:39 Z回到参考点2010-11-18 13:40 切换模式为 FANUC 0iT:EDIT 2010-11-18 13:40 新建程式O9898!2010-11-18 13:41 切换模式为 FANUC 0iT:ATUO2010-11-18 13:41 NC启动2010-11-18 13:41 NC启动2010-11-18 13:43 NC启动评分模式2010-11-18 13:39 进入 SSCNC: FANUC 0iT2010-11-18 13:39 X回到参考点2010-11-18 13:39 Z回到参考点2010-11-18 13:40 切换模式为 FANUC 0iT:EDIT2010-11-18 13:40 新建程式O9898!2010-11-18 13:41 切换模式为 FANUC 0iT:ATUO2010-11-18 13:41 NC启动2010-11-18 13:41 NC启动2010-11-18 13:43 NC启动当前得分:100/100南京斯沃软件技术有限公司SSCNC斯沃数控仿真报告创建时间:2010 11. 18. 13:46:19。
斯沃仿真软件试切法对刀过程
斯沃仿真软件试切法对刀过程斯沃仿真软件试切法对刀过程1、解压仿真软件,双击SWCNC图标2、选择北京凯恩帝KND1Ti数控系统,然后点击运行3、点击机床操作下的刀具管理4、会弹出刀具数据库。
5、点击001外圆车刀,然后点击添加到刀盘选择1号刀位,点击006割刀,然后点击添加到刀盘选择2号刀位。
最后点击确定按键。
6、点击手动,使工作方式转变为手动方式7、点击正转,使主轴正向旋转8、手动移动刀具到工件端面附近,中间曲线为快速移动案件。
9、手动车端面,退刀时只能沿X轴退出10、点击刀补键,找到测量界面,使光标和相应刀补号对应11、依次点击Z 0 插入键12、手动车外圆,刀具沿Z 轴方向退出,停主轴13、点击工件测量下的特征线14、点击刚刚所测量的外圆,查看外圆尺寸15、点击工件测量下的测量退出,退出测量16、点击刀补键,找到测量界面,使光标和相应刀补号对应17、依次点击X 测量数据插入键18、手动移动刀架到安全位置,点击换刀键,换2号刀19、启动主轴,正转。
手动移动切断刀到工件端面附近,使刀具左侧轻轻和工件端面接触20、点击刀补键,找到测量界面,使光标和相应刀补号对应21、依次点击Z 0 插入键22、手动移动切断刀,使刀具主切削刃轻轻和工件外圆接触23、点击刀补键,找到测量界面,使光标和相应刀补号对应24、依次点击X 测量数据插入键25、手动移动刀具到安全位置,停主轴。
26、试切法对刀结束备注:1、工件操作下设置毛坯可以改变工件尺寸2、点击手型图标(1)可以移动窗口位置,点击旋转图标(2)可以改变窗口视角3、滚动鼠标滚轮可以调整窗口大小。
斯沃数控仿真对刀说明
→
如图 1→输入 z0→
→T01 刀 Z 轴对刀完毕。 测量直径(假设测量得直径φ →输入测量的直径 X96.17→
③ 试切外圆→X 方向不动,沿 Z 方向退出→工具条中 96.17)→ 进入参数输入界面,按 →
→T01 刀(外圆刀)X 方向对刀完毕。 2、T02 刀(割刀)对刀 ① 换 T02 刀(割刀)→碰工件端面→Z 方向不动,沿 X 方向退出→ → →光标移到 2 号刀补→输入 z0→ 进入参数 →T02 刀 Z 轴
测量直径(假设测量得直径φ →出现图 2, 按 →
出现图 4,输入 96.17→
→T1 刀(外圆刀)X 方向对刀完毕。
9
操作编程手册
SIEMENS 802S/c 对刀
2、T2(割刀)对刀 模式→ ,出现图 5:
图5 输入 “M6 T02” →按
图6 即可换成 T2 刀→碰工件端面→Z 方向不动, 沿 X 方向退出→ → →出现图 6
1
进入参
操作编程手册
FANUC 0i 对刀
数输入界面,按 轴对刀完毕。 ②
→
→光标移到 3 号刀补→输入 z0→
→T03 刀 Z
试切外圆→X 方向不动,沿 Z 方向退出→工具条中 进入参数输入界面,按 →
测量直径(假设测量得直径 →光标移到 3 号刀补→输入测
φ94.67)→
量的直径 X94.67→
图2
② 按
→
如图 2→输入 z0→
→
→T01 刀 Z 轴对刀完毕。 测量直径(假设测量得直径φ
③ 试切外圆→X 方向不动,沿 Z 方向退出→工具条中
96.17)→
进入参数输入界面,按
→
→输入测量的直径 X96.17→
斯沃仿真软件试切法对刀过程
斯沃仿真软件试切法对刀过程1、解压仿真软件,双击SWCNC图标2、选择北京凯恩帝KND1Ti数控系统,然后点击运行3、点击机床操作下的刀具管理4、会弹出刀具数据库。
5、点击001外圆车刀,然后点击添加到刀盘选择1号刀位,点击006割刀,然后点击添加到刀盘选择2号刀位。
最后点击确定按键。
6、点击手动,使工作方式转变为手动方式7、点击正转,使主轴正向旋转8、手动移动刀具到工件端面附近,中间曲线为快速移动案件。
9、手动车端面,退刀时只能沿X轴退出10、点击刀补键,找到测量界面,使光标和相应刀补号对应11、依次点击Z 0 插入键12、手动车外圆,刀具沿Z 轴方向退出,停主轴13、点击工件测量下的特征线14、点击刚刚所测量的外圆,查看外圆尺寸15、点击工件测量下的测量退出,退出测量16、点击刀补键,找到测量界面,使光标和相应刀补号对应17、依次点击X 测量数据插入键18、手动移动刀架到安全位置,点击换刀键,换2号刀19、启动主轴,正转。
手动移动切断刀到工件端面附近,使刀具左侧轻轻和工件端面接触20、点击刀补键,找到测量界面,使光标和相应刀补号对应21、依次点击Z 0 插入键22、手动移动切断刀,使刀具主切削刃轻轻和工件外圆接触23、点击刀补键,找到测量界面,使光标和相应刀补号对应24、依次点击X 测量数据插入键25、手动移动刀具到安全位置,停主轴。
26、试切法对刀结束备注:1、工件操作下设置毛坯可以改变工件尺寸2、点击手型图标(1)可以移动窗口位置,点击旋转图标(2)可以改变窗口视角3、滚动鼠标滚轮可以调整窗口大小。
斯沃仿真软件操作步骤
斯沃仿真软件操作步骤
本文章内容用斯沃软件的大连机床厂的法兰克系统的为操作步骤进行讲解
1.点击“系统启动”,打开“紧急急停”按钮。
2.回零操作在“jog”模式下,点“+X,”“+Z”,(X,Z回零发亮),将“回零”旋钮左旋。
3.安装工件在“工件操作”下,设置毛坯,选中“棒”,分别输入“直径”和“长度”的数值,点击“确定”。
4.刀具安装及选择
“机床操作”,“刀具管理”,选择所需刀具(例子001号90度右偏刀),“添加到刀盘”,选择添加到几号刀位,可任意选,单击确定。
5.在“MDI”模式下,按“PROG”,点“MDI”按钮,输入“M03 S600”,点“EOB”或按回车键,点击“INSERT”,点击“循环启动”键,此时点击“视图”——“俯视”。
6. 在“JOG”模式下,移动刀具到工件的表面,沿“X轴负方向车端面”,沿X轴正方向退出。
在“MDI”模式下,点击“OFFSET SETTING”键,“补正”,“形状”,将光标移到番号“001和Z”,输入“Z0.00”,点击“测量”Z轴对刀完成。
7.。
斯沃指导书
ns——循环程序中第一个程序段的顺序号;
nf——循环程序中最后一个程序段的顺序号;
Δu——径向(X轴方向)的精车余量(直径值),
Δw——轴向(Z轴方向)的精车余量;
f、s、t——F、S、T代码
注意:ns→nf程序段中即使指令了F、S、T功能,对粗车循环也无效。
图1-34端面粗车循环G72
M03 S1000
G43H01z50
G98 g73 z-30 R1 q2 f200
G80 g0 z50
M05
M30
第四步设置毛坯,菜单:工件操作→设置毛坯,设置参数如图6所示。设置工件装夹:工件操作→工件装夹,根据情况选择其中的一种方式,本例选择平口钳装夹,并点 上向键,调整工件上下位置。
第五步刀具设置,菜单:机床操作→刀具管理,界面如图7所示。选择刀具数据库中004号刀,点击刀具库管理中修改按钮,将直径改为20。再选择刀具数据库中004号刀,点击添加到刀库按钮,选择1号刀位。点确定按钮,完成刀具设置。
如图1-37所示为用G73粗车循环和G70精车循环的例子。
图1-37 G73、G70加工例图
N100 Y-20.0;(刀具沿Y轴负向移动20)
N110 X-50.0;(刀具沿X轴负向移动50)
N120 Z60.0;(刀具沿Z轴正向抬起60)
N130 G40 X-30.0 Y-30.0:(刀具沿X轴负向、Y轴负向各移动30,取消刀具半径补偿)
M99;
附5常用车削复合固定循环
它应用于切除非一次加工即能加工到规定尺寸的场合。主要在粗车和多次加工切螺纹的情况下使用。如用棒料毛坯车削阶梯相差较大的轴,或切削铸、锻件的毛坯余量时,都有一些多次重复进行的动作。每次加工的轨迹相差不大。利用复合固定循环功能,只要编出最终加工路线,给出每次切除的余量深度或循环次数,机床即可自动地重复切削直到工件加工完为止。它主要有以下几种:
斯沃数控软件使用教程
1、仿真软件的使用仿真软件我们选用SINUMERIT 802Se T型号的车床,车削棒料。
软件使用步骤:(1)打开软件,选择SINUMERIT 802Se T型号的车床。
(2)打开使能键K1(3)回机床原点点击REF POT键,再点击使车床回到原点(4)选择毛坯点击工件设置选择毛坯设置采用棒料,直径选择60,点击确定。
(5)选择刀具点击刀具管理选择外圆车刀,将其拖到1号刀具位置点击(6)手动对刀点击切换到二维模式点击将车床切换为JOG模式,点击让主轴正向转动手动调节刀具的方向,开始对刀对Z方向零点将端面车一刀,点击功能切换键,选择选择,将刀具号和补偿号都设置为01点击选择对刀,点击点击计算,确认。
对X方向0点车完外圆后将点击将主轴停止,测量外圆直径。
记下车好的外圆直径,75.71,将其输入到X方向的零偏点击计算,确认。
至此对刀完成。
(7)打开编好的程序/程序输入此处有多种方法,我选择的是用记事本将程序编好,将扩展名改为.cnc,在此打开,也可以直接在车床上进行编程输入。
(8)运行要加工的工件点击切换到自动模式,此时将会出现刀具的运动轨迹,亦可检查所编程序的正确性。
点击,开始进行模拟加工。
附件程序:N10 G90 S600 T01 D01 M04N20 G00 X52 Z2N30 G01 Z-166 F10N40 G00 Z2N50 X44N60 G01 Z-60N70 G00 Z2N80 X36N90 G01 Z-28N100 G00 Z2N110 X28N120 G01 Z-8N130 G00 Z2N140 X20N150 G01 Z-2N155 G00 Z0N160 X0N180 G91 G03 X28 Z-14 I0 K-14 N190 G01 X12 Z-30N200 G01 Z-15N210 G02 X10 Z-5 I10 K0N220 G01 Z-50N230 G00 X10 Z230N240 M05N250 M02。
斯沃数控仿真软件对刀操作图文教程
斯沃数控仿真软件对刀操作图文教程一、安装一把外圆刀机床管理——刀具管理——选择一把外圆刀——添加到01号刀位上——确定一、编写一个测试对刀所用的程序1、注意屏幕上有一个图标这个很小,很不起眼,请认真找一下。
2、找到之后,点击之后出现以下图片3、点击一下,左侧出现以下图片4、点击注意是“新程序”右边的那个空白按纽,直接点“新程序”是没有反应。
点完之后出现以下图片你用键盘输入程序名,一般是几位字母。
如:然后按下然后你就进入程序编写界面用键盘输入(注意,如果输入时无反应,则是因为你没有激活当前界面,激活方法很简单,点击一下此界面就表示激活)然后你再点一下(这个按纽还记得吧,在上几步中出现过,它的作用是“程序管理”)看看程序管理中有没有出现你刚才输入的程序名“YYY”到此为止,你的程序输入己经完成了。
二、机械回零操作1、点击以下按纽2、再分别点击+Z和+X,3、屏幕中出现以下图片就说明机械回零操作完成了。
三、对刀操作1、先点击“视图管理”——“二维显示”2、点击“机床管理”——“快速定位”3、看到刀尖己经到了以下位置就说明成功了。
4、先点击一下此按纽出现以下图片5、再点击一下“测试刀量”(注意是空白的那个按纽)6、然后点击7、出现以下图片用键盘上的方向键,将光标调到输入0,然后点击当这个0数据发生变化就说明操作成功。
8、然后点击出现以下图片用键盘上的方向键,将光标调到输入0,然后点击当这个0数据发生变化就说明操作成功。
到此为止,对刀操作就完成了。
四、自动循环加工1 、点击这个按纽,表示进入自动状态2、点击这个按纽,表示开始自动加工。
3、如果没有关闭仓门就无法加工,关闭仓门的方法:点击左侧面板上这个按纽5、看到以下红线,就说明对刀完全正确。
斯沃数控仿真软件_内部教学资料_
第三章 FANUC 0i 操作3.1 FANUC 0i机床面板操作机床操作面板机床操作面板位于窗口的右下侧,如下图所示,主要用于控制机床运行状态,由模式选择按钮、运行控制开关等多个部分组成,每一部分的详细说明如下:图2.1-1 FANUC 0i(铣床)面板图2.1-2 FANUC 0i(车床)面板AUTO:自动加工模式。
EDIT:用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
MDI:手动数据输入。
INC: 增量进给。
HND:手轮模式移动台面或刀具。
JOG:手动模式,手动连续移动台面和刀具。
DNC:用232电缆线连接PC机和数控机床 ,选择程序传输加工。
REF:回参考点 。
数控程序运行控制开关程序运行开始;模式选择旋钮在“AUTO”和“MDI”位置时按下有效,其余时间按下无效。
程序运行停止;在程序运行中,按下此按钮停止程序运行。
机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转手动开机床主轴反转手动停止主轴手动移动机床台面铣床按钮 车床按钮单步进给倍率选择按钮选择移动机床轴时,每一步的距离:×1为0.001毫米,×10为0.01毫米,×100为0.1毫米,×1000为1毫米。
置光标于按钮上,点击鼠标左键选择。
进给速度(F)调节旋钮调节程序运行中的进给速度,调节范围从0~120% 。
置光标于旋钮上,点击鼠标左键转动。
主轴转速度调节旋钮调节主轴转速,调节范围从0~120%。
把光标置于手轮上,选择轴向,按鼠标左键,移动鼠标,手轮顺时针转,相应轴往正方向移动,手轮逆时针转,相应轴往负方向移动。
机床空运行按下此键, 各轴以固定的速度运动。
手动示教在刀库中选刀按下此键, 刀库中选刀。
程序编辑锁定开关置于“”位置,可编辑或修改程序。
程序重启动由于刀具破损等原因自动停止后,程序可以从指定的程序段重新启动。
机床锁定开关按下此键,机床各轴被锁住,只能程序运行。
M00程序停止程序运行中,M00停止。
斯沃数控仿真软件对刀操作图文教程
斯沃数控仿真软件对刀操作图文教程一、安装一把外圆刀机床管理——刀具管理——选择一把外圆刀——添加到01号刀位上——确定一、编写一个测试对刀所用的程序1、注意屏幕上有一个图标这个很小,很不起眼,请认真找一下。
2、找到之后,点击之后出现以下图片3、点击一下,左侧出现以下图片4、点击注意是“新程序”右边的那个空白按纽,直接点“新程序”是没有反应。
点完之后出现以下图片你用键盘输入程序名,一般是几位字母。
如:然后按下然后你就进入程序编写界面用键盘输入(注意,如果输入时无反应,则是因为你没有激活当前界面,激活方法很简单,点击一下此界面就表示激活)然后你再点一下(这个按纽还记得吧,在上几步中出现过,它的作用是“程序管理”)看看程序管理中有没有出现你刚才输入的程序名“YYY”到此为止,你的程序输入己经完成了。
二、机械回零操作1、点击以下按纽2、再分别点击+Z和+X,3、屏幕中出现以下图片就说明机械回零操作完成了。
三、对刀操作1、先点击“视图管理”——“二维显示”2、点击“机床管理”——“快速定位”3、看到刀尖己经到了以下位置就说明成功了。
4、先点击一下此按纽出现以下图片5、再点击一下“测试刀量”(注意是空白的那个按纽)6、然后点击7、出现以下图片用键盘上的方向键,将光标调到输入0,然后点击当这个0数据发生变化就说明操作成功。
8、然后点击出现以下图片用键盘上的方向键,将光标调到输入0,然后点击当这个0数据发生变化就说明操作成功。
到此为止,对刀操作就完成了。
四、自动循环加工1 、点击这个按纽,表示进入自动状态2、点击这个按纽,表示开始自动加工。
3、如果没有关闭仓门就无法加工,关闭仓门的方法:点击左侧面板上这个按纽5、看到以下红线,就说明对刀完全正确。
数控仿真实习教材:斯沃数控仿真软件操作指导书
斯沃数控仿真软件操作指导书华中科技大学武昌分校自动化系数控实训创新基地一、软件简介斯沃数控仿真加工软件包括八大类,30个系统,62个控制面板。
具有FANUC、SIEMENS、MITSUBISHI,广州数控GSK、华中数控HNC等系统的编程和加工功能,通过在PC机上操作该软件,能在很短的时间内掌握数控车、数控铣及加工中心的操作。
二、启动界面如图1所示在数控系统中选择你所需要的系统,然后点击登录。
图1三、功能介绍能够做三维仿真,等同于对真正的CNC机床的操作。
用户能够任意设置机床尺寸。
提供像放大缩小等观察参数的设置功能。
切削中故障报警功能(碰撞、过载等)。
采用对话框来简化刀具和功能的设置。
切削路径和刀偏路径可以同时显示。
华中数控世纪星(图2)和FANUC0I-T(图3)操作面板图2图3下面分别对工具条分别进行介绍工具条1(如图4)所示各个图标的功能说明如下:图4工具条2(如图5)所示各个图标的功能说明如下:图5四、华中数控HNC-21T系列车床操作简介(1)华中数控HNC-21T系列车床面板简介机床的操作面板位于窗口的右下侧(如图6),主要用于控制机床运行状态,由于每个按键上都有汉字说明,我们就不再累述了。
只对几个意义不太明显的键进行简单解释一下。
方式选择进入自动加工模式。
图6按一下"循环启动"按键运行一程序段,机床运动轴减速停止,刀具、主轴电机停止运行;再按一下“循环启动”按键又执行下一程序段,执行完了后又再次停止。
手动方式,手动连续移动台面或者刀具。
增量进给。
回参考点。
主轴控制在手动方式下,当主轴制动无效时,指示灯灭按一下“主轴定向按键”,主轴立即执行主轴定向功能。
定向完成后,按键内指示灯亮,主轴准确停止在某一固定位置.在手动方式下,当主轴制动无效时,指示灯灭按一下“主轴冲动按键”,指示灯亮。
主电机以机床参数设定的转速和时间转动一定的角度。
在手动方式下,主轴处于停止状态时,按一下“主轴制动” 按键,指示灯亮主电机被锁定在当前位置。
斯沃数控仿真对刀图文教程
斯沃数控仿真对刀技术图文教程本课件来自百万课件网作者:梦贤竹林E_mail:**************未经许可不得擅自修改和转载。
本教程的目的是教大家学会如何掌握斯沃数控仿真机床的快速对刀技术。
首先你得安装一把刀具,具体方法如下先点击“机床操作“–刀具管理选择1号刀,这里我选择是外圆车刀,当然你也可以选择别的刀具。
然后点击添加到刀盘,选择添加到01号刀库,再确定。
看到刀号出现T0011就说明添加刀盘成功。
接着修改视窗为二维显示,当然你也可以不修改,只是修改之后便于观察。
修改成功后,数控车床由立体图变成了平面图了。
现在才是对刀最关键的时候注意点击机床操作----快速定位。
注意选择中心的那个点点确定之后,你会看到刀尖己经快速移动到工件坐标系的原点上了。
我们现在要开始输入相关数据了,记住这个时候千万不要用手动或者是手轮改运刀尖目前所在的位置。
注意选择刀补观察显示屏是不是进入了偏置?下面开始输入对刀数据,看到显示屏下方的现在位置了吗?U-260W-395.833先按下U再按数据,然后输入,看到01号偏置的数据由0.000改变了数据,则说明输入数据成功。
同样方法输入W值。
输入之后你才可以移动刀具,否则对刀就会错乱。
应朋友要求,我把一些与数控相关的资料也一起放上来了,请大家自行下载。
斯沃数控仿真软件下载/jpyj/jxyj/201005/1222.html普通车床改数控车床方法/jdlw/bylw/201007/1350.html数控机床电气原理图/jaxz/dzdg/201012/1669.html数控刀架故障及维修/jaxz/jxzz/201012/1639.html数控机床维修改造教案/jaxz/jxzz/201012/1650.html数控编程期末考试试卷及答案/Soft/jxzz/201101/1783.html数控期末实践考核试题/Soft/jxzz/201101/1782.html2010数控编程期末试卷.rar/Soft/jxzz/201101/1779.html数控机床维修及维护/kjxz/jxzz/201012/1723.html数控机床变频器常见故障处理/kjxz/jxzz/201012/1724.html数控车床实训精品课件/kjxz/jxzz/201012/1682.html数控加工中心加工工艺课件/kjxz/jxzz/201012/1684.html广州数控机床电路图/jaxz/dzdg/201012/1663.html数控机床的电气结构图/jaxz/jxzz/201012/1668.html数控车实训课程电子教案/jaxz/jxzz/201012/1681.html华中数控串口通讯软件NetDnc/jpyj/jxyj/201010/1500.html数控车床万能编椭圆程序软件/jpyj/jxyj/201006/1324.html斯沃数控仿真图文教程/jcxz/jxzz/201012/1633.htmlCAXA数控车图文教程—手柄/jcxz/jxzz/201012/1631.html斯沃数控仿真图文教程/jcxz/jxzz/201012/1633.html数控车床(GSK928TC)仿真软件绿色版/jpyj/jxyj/201005/1220.html广州数控车床说明书.rar/jpyj/jxyj/201005/1224.html。
斯沃数控仿真广数车床操作和编程
斯沃数控仿真广数车床操作和编程目录第一章斯沃数控仿真软件概述 (2)1.1斯沃数控仿真软件简介 (2)1.2斯沃数控仿真软件的功能 (2)1.2.1控制器 (2)1.2.2功能介绍 (3)2.12.1.12.1.22.1.32.22.32.3.12.3.22.3.32.3.42.3.52.3.62.3.7第三章3.2.13.2.2第四章4.14.2G4.2.2G4.34.4例题 (58)第一章斯沃数控仿真软件概述1.1斯沃数控仿真软件简介南京斯沃软件技术有限公司开发FANUC、SINUMERIK、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND、大连大森DASEN数控车铣及加工中心仿真软件,是结合机床厂家实际加工制造经验与高校教学训练一体所开发的。
通过该软件可以使学生达到实物操作训练的目的,又可大大减少昂贵的设备投入。
斯沃数控仿真软件具有FANUC、SINUMERIK、MITSUBISHI、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND系统、大连大森DASEN编程和加工功能,学生通过在PC机上操作该软件,能在很短时间内掌握各系统数控车、数控铣及加工中心的操作,可手动编程或读入CAM数控程序加工,教师通过网络教学,可随时获得学生当前操作信息,根据学生掌握的情况进行教育,既节省了成本和时间,从而提高学生的实际操作水平。
1.2斯沃数控仿真软件的功能1.2.1控制器1.实现屏幕配置且所有的功能与FANUC工业系统使用的CNC数控机床一样。
2.实时地解释NC代码并编辑机床进给命令。
3.提供与真正的数控机床类似的操作面板。
4.单程序块操作,自动操作,编辑方式,空运行等功能。
5.移动速率调整,单位毫米脉冲转换开关等。
图1.2-1GSK980TC窗口图1.2-2GSK980T窗口图1.2-3GSK990M窗口1.2.2功能介绍★国内第一款自动免费下载更新的数控仿真软件★支持★★AVI第二章斯沃数控仿真软件操作2.1软件启动界面2.1.1试用版启动界面图2.1-1(1)在左边文件框里选择试用版;(2)在右边的窗口处点击选择所要使用的数控系统(3)如果需要超级使用可以选择(4)选择系统完成之后,点击TryIt进入系统界面2.1.2网络版启动界面图2.1-2(1)在左边文件框内选择网络版(2)在右边的第一个条框内选择所要使用的系统名称(3)在User里选择用户名,输入密码(4)在RememberMe和RememberMyPassword中进行选择(5)输入服务器的IP地址(6)点击Signin进入系统界面(7)启动SSCNCSRV.exe,进入SERVER主界面,如下图:图2.1-3(8)单击工具栏中的“用户状态”图标,将会显示所有用户的状态,如下图图2.1-4(9图标(10a.b.2.1.3(1)(2)(3)在(4)点击2.22.3NCNC窗新建删除编辑窗口里正在被编辑和已加载的NC码。
数控仿真实习教材:斯沃数控仿真软件操作指导书
斯沃数控仿真软件操作指导书华中科技大学武昌分校自动化系数控实训创新基地一、软件简介斯沃数控仿真加工软件包括八大类,30个系统,62个控制面板。
具有FANUC、SIEMENS、MITSUBISHI,广州数控GSK、华中数控HNC等系统的编程和加工功能,通过在PC机上操作该软件,能在很短的时间内掌握数控车、数控铣及加工中心的操作。
二、启动界面如图1所示在数控系统中选择你所需要的系统,然后点击登录。
图1三、功能介绍能够做三维仿真,等同于对真正的CNC机床的操作。
用户能够任意设置机床尺寸。
提供像放大缩小等观察参数的设置功能。
切削中故障报警功能(碰撞、过载等)。
采用对话框来简化刀具和功能的设置。
切削路径和刀偏路径可以同时显示。
华中数控世纪星(图2)和FANUC0I-T(图3)操作面板图2图3下面分别对工具条分别进行介绍工具条1(如图4)所示各个图标的功能说明如下:图4工具条2(如图5)所示各个图标的功能说明如下:图5四、华中数控HNC-21T系列车床操作简介(1)华中数控HNC-21T系列车床面板简介机床的操作面板位于窗口的右下侧(如图6),主要用于控制机床运行状态,由于每个按键上都有汉字说明,我们就不再累述了。
只对几个意义不太明显的键进行简单解释一下。
方式选择进入自动加工模式。
图6按一下"循环启动"按键运行一程序段,机床运动轴减速停止,刀具、主轴电机停止运行;再按一下“循环启动”按键又执行下一程序段,执行完了后又再次停止。
手动方式,手动连续移动台面或者刀具。
增量进给。
回参考点。
主轴控制在手动方式下,当主轴制动无效时,指示灯灭按一下“主轴定向按键”,主轴立即执行主轴定向功能。
定向完成后,按键内指示灯亮,主轴准确停止在某一固定位置.在手动方式下,当主轴制动无效时,指示灯灭按一下“主轴冲动按键”,指示灯亮。
主电机以机床参数设定的转速和时间转动一定的角度。
在手动方式下,主轴处于停止状态时,按一下“主轴制动” 按键,指示灯亮主电机被锁定在当前位置。
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,FANUC OiT为车床,FANUC OiM为铣床。
右下方面板,
一、基础设置:
1、机床开关,程序保护,1行5 (第一行第5个按钮)归零,点X轴归零,Z 轴归零,右上面板出现
2、最上面的命令栏:机床操作,机床参数,设为前置刀架,四方刀架。
机床操作,刀具管理,或左边命令栏的图标,选中编号001,添加到刀盘,1号刀位。
如果再装一把刀,则需把刀架转过一个角度。
JOG手动进给(1行6),再点(1行10)
3、上面第二行命令栏,可以显示机床,显示切削液,显示刀架,显示刀号。
二、开始对刀:
1、第二行命令栏,切换为二维显示, MDI手动输入方式(1行3),点右上角操作面板的程序,左边界面窗口,点MDI下面的按键,
,输入MO3S500,(M03为主轴正转,转速S为500r/min),回车换行,得到,插入
(点,可选择上下指令。
输错编程字母就取消,删除,替换,选择
上下字母。
)
2、回到右下面板。
循环启动(5行2),JOG手动进给(1行6),点,再点
和,使车刀Z方向靠近工件;点,使车刀X方向靠近工件。
如果觉得速度太慢,可点快速进给。
3、微调。
点击右上面板,切换到坐标方式。
回到右下面板,(1行8)手轮进给。
再点击机床界面左上角,,打开手轮界面,方向指向Z,倍率为X100。
慢慢接近工件,观察右上面板的坐标,直到大概越过右端面0.5到1mm。
再换X调节。
结果如图
4、在Z方向对刀,需试切一刀。
Z方向保持不变,点,再,直到越过轴线(白线)。
再从X方向退出,。
点右上面板,,点补正,然后形状,点把光标移动到Z向,输入Z0,,再点测量,Z轴对刀完成。
5、在X方向对刀。
点,在切外圆,X方向不变,。
再沿Z方向退出。
停主轴,点。
6、测量工件直径。
最上面的命令栏,工件测量,距离测量。
把鼠标移到工件右上方的绿点,
使它变成白点,记下直径值,比如。
再点测量退出。
点,把光标移动到X,,输入 X77.194,(注意小数点至少保留两位,比如77.00,后面两个零也要输进去)。
数值发生更改,比如。
对刀结束。
三、手动编程。
注意,在手动编程之前,必须先对刀,不然程序不准确!对刀以后先把车刀重新归零。
MDI手动输入(1行2),只能输入一、两段程序,而且输进去运行以后,程序就会消失。
开始手动编程,点编辑EDIT,点右上角操作面板的程序,在左侧窗口点击DIR
,输入O4587;,比如,(华中系统为%4587,FANCU系统
为O4587。
注意O不是零,是大写字母O。
最后要记得加分号“;”),后面四位数字随便输入,只要不跟里面已有的程序号重复。
然后点插入insert,。
窗口出现,。
后面的步骤分为两种编程方法:
1、第一种:从外部导入。
先在桌面上新建记事本,输入程序
,
接着在软件最左边的一栏,点打开,,(如果有提示是否保存当前文件,则点否),文件类型改为所有文件,,程序窗口变为。
点自动AUTO(1行1),接着最左边一栏的关舱门,。
回到右下面板,循环
启动(5行2)。
如果要一步一步看程序,则单步(2行1),再点循环启动。
注:如果毛坯的直径比走程序时刀的外径比较大(比如下图红色线为程序路线),将会碰刀,程序不能启动。
必须改小毛坯的直径。
2、第二种:在面板编程。
点,将光标移动到下一行,。
开始编程,记得每行结束加分号“;”,后面的步骤与第一种相同。
注意事项:
删除某段程序的方法,输入O4587,,再点。
如果是删除全部程序号,则输入O-9999,,再点。
系统会问是否全部删除。
重新输入程序号,点
掉头装夹,在工件操作-工件掉头。