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第10章 钢结构零件备料加工工艺 10.1 型材的矫正 1、型材变形的原因:
(1)轧制过程中引起的变形; (2)型材因运输和不正确堆放产生的变形; ( 3)型材在备料过程中引起的变形.
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名称 钢板、扁钢变形
≥ ≤ <
角钢、槽钢、工 字钢、钢管变形 角钢两翼变形
工字钢、槽钢翼 缘变形
板材、型材其它的弯曲形状及型材弯曲切 口展开长度计算公式较多,使用时可查阅有关 手册。
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源自文库
5、 样板与样杆
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6、 放样余量 (1)气割余量 ;
(2)机械加工余量 ;
(3)焊接结构件的收缩余量 ;
(4)放样误差 。
常用放样允许误差值
序号 名 称
允许误差值/mm
1 平行线和基准线 ±0.5~1
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式中 R ——中性层半径,/mm;

r——弯板内弧半径,/mm;
• δ——钢板厚度,/mm;

k——中性层移动系数见表5-4
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4 、钢材展开长度的计算 (1)U形板材的展开长度计算 • •
L——板料展开长度,/mm; • l1\l2——直边长度,/mm; • r ——弯曲弧的内半经,/mm; • а——弯曲角度,/°; • k——中性层移动系数(查表5-4)。
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(2) 展开放样 把各种立体表面摊平的几何作图称为展开
放样。 构件的表面能全部平整地摊平在一个平面
上,而不发生撕裂或皱折,这种表面称为可 展表面。属于这类表面的有平面立体和柱面、 锥面等。
构件表面不能自然平整展开摊在一个平 面上的称为不可展表面。不可展表面有球面、 正圆柱螺旋面等。 可展表面的展开放样方法有: 平行线展开法、放射线展开法和三角形展开法。
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2、材料的合理利用 为了表示材料的利用程度,将零件的总
面积与板料总面积之比称为材料的利用率。 用百分数表示,即
η ——材料的利用率; Ai——板料上某个零件的面积; A——板料的面积。
排料的方法可以采用集中号料、长短搭 配法、零料拼整法、排样套料法。
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(3) 型钢撑直机矫正
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(4)压力机矫正
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矫正机
10.2 材料的预处理 采用机械或化学的方法对型材的表
面进行清理称为预处理。 预处理的目的是把型材表面的铁锈、
油污、氧化皮等清理干净,为后序加工 做准备。常用的预处理方法有机械除锈 法和化学除锈法。
计算材料利用率
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讨论题
1. 焊接加工材料为什么要预处理? 2. 材料变形的原因有哪些?变形矫正方法
是什么? 3. 什么是板厚处理? 4. 常用排样方法有哪些?
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焊接钢结构图特点 1、同一图可以用不同比例; 2、型钢等投影可以省略虚线; 3、焊接符号标注重点标注加辅助说明; 4、技术要求中要注明焊接坡口类型。
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2、放样 放样工具: 放样平台、量具 、 其它工具。 具放样方法: (1)实尺放样
根据图样的形状和尺寸,用基本的作图 方法,以产品的实际大小划到放样台上的 工作,称为实尺放样。
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利用平行线展开法展开
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天圆地方
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三角形展开方法
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展开图绘制
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(3)板厚处理 在实际生产中,钢板厚度大于
1.5mm时,将直接影响工件表面展开的 长度、高度以及相关构件的接口尺寸。
考虑钢板厚度而改变展开作图的图形 处理称为板厚处理。
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H型钢抛丸清理机
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设备系统
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10.3 加工前的准备
1、钢结构施工图 钢结构图一般比较复杂,图中线条
较多,但基本上是由钢板、型钢组成。 首先应按图号检查核对一下图样是
否齐全,如果存在模糊不清或缺图现象 时应更换或补齐,然后,按顺序依次通 读,对钢结构有一个总的认识,随后再 对各图样依次进行详读。
2
轮廓线
±0.5~1
3 样板和样条
+1
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10.4 号料
1、号料的方法 根据图纸上的图样或样板(草图,样杆等)在
钢板和型钢上划线的过程称为号料。 号料时,要求把所有结构零件的真实形状、
加工要求、装配用线、孔洞等均标记在钢板上 面,并用文字和符号注写清楚。
号料的质量直接影响下道工序的质量,必 须十分认真。
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(2)直角形弯曲圆钢、钢管的展开长度计算
L——圆钢、钢管展开长度,/mm; A、B——直段长度,/mm;
d——圆钢、钢管直径,/mm; R——内圆角半径,/mm。
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(3)型钢弯曲的展开长度计算 是以型钢的重心层作为中性层来计算的。
L ——角钢展开长,/mm; R——角钢圈内径,/mm; Z0——角钢重心距离,/mm。
简图
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允许偏差mm
1 b 80
2、矫正原理 矫正是通过采用加压或加热的方式进
行的,其过程是把已伸长的纤维缩短, 把缩短的纤维伸长。最终使钢板厚度方 向的纤维趋于一致。
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3、型材的矫正方法 (1)钢板的矫正
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(2) 型钢的矫正
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