风管阻力(1)

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风管沿程阻力计算公式

风管沿程阻力计算公式

风管沿程阻力计算公式
风管阻力是指风管内风流的摩擦阻力和弯曲阻力,计算风管沿程
阻力需要结合多个因素,如风管形状、风速、管道长度、管道内壁粗
糙度等。

一般来说,风管沿程阻力的计算公式包括:Darcy–Weisbach公式、Colebrook公式、Fanning公式等。

其中,Darcy–Weisbach公式比较
常用,其公式为:hf = f * (L/D) * (V^2/2g)。

其中,hf表示风管沿程阻力,f表示风管内的摩擦系数,L表示风管长度,D表示风管内直径,V表示风速,g表示重力加速度。

在实际应用中,为了更精确地计算风管沿程阻力,需要进行多次
实验和数据处理。

一般来说,可以利用CFD(计算流体动力学)软件进行模拟计算;也可以通过测试仪器测量风管内流体的速度、温度、压
力等参数,来计算阻力。

此外,在设计风管系统时,还需要充分考虑
风管的材料、管道的连接方式、管道附属设备等因素,以保证系统的
安全、稳定运行。

总之,风管沿程阻力计算是设计和优化风管系统的重要环节,应
该进行充分的实验和计算,并结合系统的实际情况,进行合理的改进
和调整,以确保系统的运行效率和稳定性。

管道阻力的基本计算方法

管道阻力的基本计算方法

管道阻力计算空气在风管内的流动阻力有两种形式:一是由于空气本身的黏滞性以及空气与管壁间的摩擦所产生的阻力称为摩擦阻力;另一是空气流经管道中的管件时(如三通、弯头等),流速的大小和方向发生变化,由此产生的局部涡流所引起的阻力,称为局部阻力。

一、摩擦阻力根据流体力学原理,空气在管道内流动时,单位长度管道的摩擦阻力按下式计算:ρλ242v R R s m ⨯= (5—3)式中 Rm ——单位长度摩擦阻力,Pa /m ; υ——风管内空气的平均流速,m /s ;ρ——空气的密度,kg /m 3; λ——摩擦阻力系数;Rs ——风管的水力半径,m 。

对圆形风管:4DR s =(5—4)式中 D ——风管直径,m 。

对矩形风管)(2b a abR s +=(5—5)式中 a ,b ——矩形风管的边长,m 。

因此,圆形风管的单位长度摩擦阻力ρλ22v D R m ⨯= (5—6)摩擦阻力系数λ与空气在风管内的流动状态和风管内壁的粗糙度有关。

计算摩擦阻力系数的公式很多,美国、日本、德国的一些暖通手册和我国通用通风管道计算表中所采用的公式如下:)Re 51.27.3lg(21λλ+-=D K (5—7)式中 K ——风管内壁粗糙度,mm ; Re ——雷诺数。

υvd=Re (5—8)式中 υ——风管内空气流速,m /s ; d ——风管内径,m ;ν——运动黏度,m 2/s 。

在实际应用中,为了避免烦琐的计算,可制成各种形式的计算表或线解图。

图5—2是计算圆形钢板风管的线解图。

它是在气体压力B =101.3kPa 、温度t=20℃、管壁粗糙度K =0.15mm 等条件下得出的。

经核算,按此图查得的Rm 值与《全国通用通风管道计算表》查得的λ/d 值算出的Rm 值基本一致,其误差已可满足工程设计的需要。

只要已知风量、管径、流速、单位摩擦阻力4个参数中的任意两个,即可利用该图求得其余两个参数,计算很方便。

图5—2 圆形钢板风管计算线解图[例] 有一个10m 长薄钢板风管,已知风量L =2400m 3/h ,流速υ=16m /s ,管壁粗糙度K =0.15mm ,求该风管直径d 及风管摩擦阻力R 。

风管内空气流动的阻力有两种

风管内空气流动的阻力有两种

1. 风管内空气流动的阻力有两种:(1)是由于空气本身的粘滞性及其与管壁间的摩擦而产生的沿程能量损失,称为摩擦阻力或沿程阻力;(2)另一种是空气流经风管中的管件及设备时,由于流速的大小和方向变化以及产生涡流造成比较集中的能量损失,称为局部阻力。

2. 计算方法:(1)摩擦阻力根据流体力学原理,空气在横断面形状不变的管道内流动时的摩擦阻力按下式计算:ΔPm=λν2ρl/8Rs对于圆形风管,摩擦阻力计算公式可改写为:ΔPm=λν2ρl/2DRs=λν2ρ/2D以上各式中λ————摩擦阻力系数;;ν————风管内空气的平均流速,m/s;ρ————空气的密度,Kg/m3;l ————风管长度,m;Rs————风管的水力半径,m;Rs=f/Pf————管道中充满流体部分的横断面积,m2;P————湿周,在通风、空调系统中既为风管的周长,m;D————圆形风管直径,m。

矩形风管的摩擦阻力计算我们日常用的风阻线图是根据圆形风管得出的,为利用该图进行矩形风管计算,需先把矩形风管断面尺寸折算成相当的圆形风管直径,即折算成当量直径。

再由此求得矩形风管的单位长度摩擦阻力。

当量直径有流速当量直径和流量当量直径两种;流速当量直径:Dv=2ab/(a+b)流量当量直径:DL=1.3(ab)0.625/(a+b)0.25在利用风阻线图计算是,应注意其对应关系:采用流速当量直径时,必须用矩形中的空气流速去查出阻力;采用流量当量直径时,必须用矩形风管中的空气流量去查出阻力。

(2)局部阻力当空气流动断面变化的管件(如各种变径管、风管进出口、阀门)、流向变化的管件(弯头)流量变化的管件(如三通、四通、风管的侧面送、排风口)都会产生局部阻力。

1. 局部阻力按下式计算:Z=ξν2ρ/2ξ————局部阻力系数。

1. 局部阻力在通风、空调系统中占有较大的比例,在设计时应加以注意,为了减小局部阻力,通常采用以下措施:a. 弯头布置管道时,应尽量取直线,减少弯头。

(完整版)管道阻力的基本计算方法

(完整版)管道阻力的基本计算方法

管道阻力计算空气在风管内的流动阻力有两种形式:一是由于空气本身的黏滞性以及空气与管壁间的摩擦所产生的阻力称为摩擦阻力;另一是空气流经管道中的管件时(如三通、弯头等),流速的大小和方向发生变化,由此产生的局部涡流所引起的阻力,称为局部阻力。

一、摩擦阻力根据流体力学原理,空气在管道内流动时,单位长度管道的摩擦阻力按下式计算:ρλ242v R R s m ⨯= (5—3) 式中 Rm ——单位长度摩擦阻力,Pa /m ;υ——风管内空气的平均流速,m /s ;ρ——空气的密度,kg /m 3;λ——摩擦阻力系数;Rs ——风管的水力半径,m 。

对圆形风管:4D R s =(5—4)式中 D ——风管直径,m 。

对矩形风管 )(2b a abR s += (5—5)式中 a ,b ——矩形风管的边长,m 。

因此,圆形风管的单位长度摩擦阻力ρλ22v D R m ⨯= (5—6) 摩擦阻力系数λ与空气在风管内的流动状态和风管内壁的粗糙度有关。

计算摩擦阻力系数的公式很多,美国、日本、德国的一些暖通手册和我国通用通风管道计算表中所采用的公式如下:)Re 51.27.3lg(21λλ+-=D K (5—7)式中 K ——风管内壁粗糙度,mm ;Re ——雷诺数。

υvd=Re (5—8)式中 υ——风管内空气流速,m /s ;d ——风管内径,m ;ν——运动黏度,m 2/s 。

在实际应用中,为了避免烦琐的计算,可制成各种形式的计算表或线解图。

图5—2是计算圆形钢板风管的线解图。

它是在气体压力B =101.3kPa 、温度t=20℃、管壁粗糙度K =0.15mm 等条件下得出的。

经核算,按此图查得的Rm 值与《全国通用通风管道计算表》查得的λ/d 值算出的Rm 值基本一致,其误差已可满足工程设计的需要。

只要已知风量、管径、流速、单位摩擦阻力4个参数中的任意两个,即可利用该图求得其余两个参数,计算很方便。

图5—2 圆形钢板风管计算线解图[例] 有一个10m 长薄钢板风管,已知风量L =2400m 3/h ,流速υ=16m /s ,管壁粗糙度K =0.15mm ,求该风管直径d 及风管摩擦阻力R 。

通风管道阻力的计算与公式

通风管道阻力的计算与公式

风管内空气流动的阻力有两种,一种是由于空气本身的粘滞性及其与管壁间的摩擦而产生的沿程能量损失,称为摩擦阻力或沿程阻力;另一种是空气流经风管中的管件及设备时,由于流速的大小和方向变化以及产生涡流造成比较集中的能量损失,称为局部阻力。

一、摩擦阻力根据流体力学原理,空气在横断面形状不变的管道内流动时的摩擦阻力按下式计算:ΔPm=λν2ρl/8Rs对于圆形风管,摩擦阻力计算公式可改写为:ΔPm=λν2ρl/2D圆形风管单位长度的摩擦阻力(比摩阻)为:Rs=λν2ρ/2D以上各式中λ————摩擦阻力系数ν————风管内空气的平均流速,m/s;ρ————空气的密度,Kg/m3;l————风管长度,mRs————风管的水力半径,m;Rs=f/Pf————管道中充满流体部分的横断面积,m2;P————湿周,在通风、空调系统中既为风管的周长,m;D————圆形风管直径,m。

矩形风管的摩擦阻力计算我们日常用的风阻线图是根据圆形风管得出的,为利用该图进行矩形风管计算,需先把矩形风管断面尺寸折算成相当的圆形风管直径,即折算成当量直径。

再由此求得矩形风管的单位长度摩擦阻力。

当量直径有流速当量直径和流量当量直径两种;流速当量直径:Dv=2ab/(a+b)流量当量直径:DL=1.3(ab)0.625/(a+b)0.25在利用风阻线图计算是,应注意其对应关系:采用流速当量直径时,必须用矩形中的空气流速去查出阻力;采用流量当量直径时,必须用矩形风管中的空气流量去查出阻力。

二、局部阻力当空气流动断面变化的管件(如各种变径管、风管进出口、阀门)、流向变化的管件(弯头)流量变化的管件(如三通、四通、风管的侧面送、排风口)都会产生局部阻力。

局部阻力按下式计算:Z=ξν2ρ/2ξ————局部阻力系数。

局部阻力在通风、空调系统中占有较大的比例,在设计时应加以注意,为了减小局部阻力,通常采用以下措施:1.弯头布置管道时,应尽量取直线,减少弯头。

(完整版)管道阻力的基本计算方法

(完整版)管道阻力的基本计算方法

管道阻力计算空气在风管内的流动阻力有两种形式:一是由于空气自己的黏滞性以及空气与管壁间的摩擦所产生的阻力称为摩擦阻力;另一是空气流经管道中的管件时 (如三通、弯优等 ),流速的大小和方向发生变化,由此产生的局部涡流所引起的阻力,称为局部阻力。

一、摩擦阻力依照流体力学原理,空气在管道内流动时,单位长度管道的摩擦阻力按下式计算:v2R m4R s2(5— 3)式中Rm——单位长度摩擦阻力,Pa/m;υ——风管内空气的平均流速,m/ s;ρ——空气的密度,kg/ m3;λ——摩擦阻力系数;Rs——风管的水力半径,m。

对圆形风管:R s D4(5— 4)式中D——风管直径, m。

对矩形风管R sab2(a b)(5— 5)式中a, b——矩形风管的边长, m。

所以,圆形风管的单位长度摩擦阻力R mv2D 2(5— 6)摩擦阻力系数λ与空气在风管内的流动状态细风管内壁的粗糙度有关。

计算摩擦阻力系数的公式很多,美国、日本、德国的一些暖通手册和我国通用通风管道计算表中所采用的公式以下:1 2 lg(K 2.51)3.7D Re(5— 7)式中K ——风管内壁粗糙度,mm;Re——雷诺数。

Revd(5—8)式中υ——风管内空气流速,m/ s;d——风管内径,m;ν——运动黏度,m2/ s。

在实质应用中,为了防备烦杂的计算,可制成各种形式的计算表或线解图。

图5— 2 是计算圆形钢板风管的线解图。

它是在气体压力B=101. 3kPa、温度 t=20 ℃、管壁粗糙度K = 0.15mm 等条件下得出的。

经核算,按此图查得的Rm 值与《全国通用通风管道计算表》查得的λ/ d 值算出的Rm 值基本一致,其误差已可满足工程设计的需要。

只要已知风量、管径、流速、单位摩擦阻力 4 个参数中的任意两个,即可利用该图求得其余两个参数,计算很方便。

图 5— 2圆形钢板风管计算线解图[例 ]有一个10m长薄钢板风管,已知风量L = 2400m3/ h,流速υ= 16m/ s,管壁粗糙度 K = 0. 15mm,求该风管直径 d 及风管摩擦阻力R。

风管阻力计算方法

风管阻力计算方法

PA——空气过滤器、冷热盘管等空调装置的阻力之和(Pa)☆推荐的风管压力损失分配(按送风与回风管之阻力)系统特征风机单一回风在设备附近单一回风有回风管的单一回风在中等回风管系统的多样回风有大规模回风管系统的多样回风送风% 90 80 70 60 50回风% 10 20 30 40 50☆低速风管系统的推荐和最大流速m/s应用场所(空调风管中功能段)住宅公共建筑工厂推荐最大推荐最大推荐最大室外空气入口 2.5 4.0 2.5 4.5 2.5 8.0 空气过滤器 1.3 1.5 1.5 1.8 1.8 1.8 加热排管 2.3 2.5 2.5 3.0 3.0 3.5 冷却排管 2.3 2.3 2.5 2.5 3.0 3.0 风机出口 6.0 8.5 9.0 11.0 10.0 14.0 主风管 4.0 6.0 6.0 8.0 9.0 11.0 支风管(水平) 3.0 5.0 4.0 6.5 5.0 9.0 支风管(垂直) 2.5 4.0 3.5 6.0 4.0 8.0 ☆低速风管系统的最大允许流速m/s应用场所以噪声控制以磨擦阻力控制主风管送风主管回风主管送风支管回风支管住宅 3.0 5.0 4.0 3.0 3.0 公寓、饭店房间 5.0 7.5 6.5 6.0 5.0 办公室、图书馆 6.0 10.0 7.5 8.0 6.1 大礼堂、戏院 4.0 6.5 5.5 5.0 4.0 银行、高级餐厅7.5 10.0 7.5 8.0 6.0 百货店、自助餐厅9.0 12.0 7.5 8.0 6.0 工厂12.5(上限) 15.0 9.0 11.0 7.5一、摩擦阻力根据流体力学原理,空气在横断面形状不变的管道内流动时的摩擦阻力按下式计算:ΔPm=λν2ρl/8Rs对于圆形风管,摩擦阻力计算公式可改写为:ΔPm=λν2ρl/2D圆形风管单位长度的摩擦阻力(比摩阻)为:Rs=λν2ρ/2D以上各式中λ———摩擦阻力系数ν———风管内空气的平均流速,m/s;ρ———空气的密度,Kg/m3;l———风管长度,mRs———风管的水力半径,m;Rs=f/Pf———管道中充满流体部分的横断面积,m2;P———湿周,在通风、空调系统中既为风管的周长,m;D———圆形风管直径,m。

排风风管的阻力计算公式

排风风管的阻力计算公式

排风风管的阻力计算公式在工业生产和建筑环境中,排风系统是非常重要的一部分,它可以有效地排除室内空气中的污染物和异味,保持室内空气的清新和舒适。

而排风系统中的风管阻力是一个非常重要的参数,它直接影响着排风系统的工作效率和能耗。

因此,正确地计算和评估排风风管的阻力是非常重要的。

排风风管的阻力计算公式是一个基本的工程计算公式,它可以帮助工程师和设计师准确地评估排风系统的阻力,从而选择合适的风机和风管尺寸,保证排风系统的正常运行。

在本文中,我们将介绍排风风管的阻力计算公式及其应用。

排风风管的阻力主要由风管的摩擦阻力和局部阻力两部分组成。

摩擦阻力是由于风管内空气流动与风管壁面之间的摩擦力产生的阻力,它与风管的长度、风管内径、空气流速和空气密度等因素有关。

局部阻力是由于风管弯头、分支管、节流装置等局部结构对空气流动产生的阻力,它与局部结构的形状、尺寸和数量等因素有关。

因此,排风风管的总阻力可以表示为:ΔP = Σ(ξf + ξl)ρV²/2。

其中,ΔP表示风管的总阻力,ξf表示风管的摩擦阻力系数,ξl表示风管的局部阻力系数,ρ表示空气密度,V表示空气流速。

风管的摩擦阻力系数和局部阻力系数是根据风管的材质、内径、壁厚、表面粗糙度、局部结构形状等因素进行计算和评估的。

通常情况下,风管的摩擦阻力系数和局部阻力系数可以通过实验测定或参考相关的标准值进行估算。

在实际工程中,工程师和设计师可以根据排风系统的具体要求和工况条件,选择合适的风管材质、尺寸和结构,从而确定风管的摩擦阻力系数和局部阻力系数。

在进行排风风管的阻力计算时,工程师和设计师需要首先确定排风系统的设计空气流量和空气流速。

然后,根据风管的长度、内径、摩擦阻力系数和局部阻力系数等参数,利用上述的阻力计算公式进行计算,从而得到风管的总阻力。

最后,工程师和设计师可以根据风管的总阻力和风机的性能曲线,选择合适的风机和风管尺寸,保证排风系统的正常运行。

除了排风风管的阻力计算公式外,工程师和设计师还需要考虑排风系统的其他因素,如风机的选型、风管的布局、风口的设置等。

风管阻力平衡计算

风管阻力平衡计算

风管阻力平衡计算风管阻力平衡计算在空调、通风系统中具有重要意义。

通过进行风管阻力平衡计算,可以确保系统正常运行,保证室内空气流通和舒适度。

本文将介绍风管阻力平衡计算的基本原理和计算方法。

一、风管阻力平衡计算的基本原理风管阻力平衡计算是通过计算风管系统中的各个部分的阻力,以确保风量分配合理,保持系统的正常运行。

在风管系统中,风量会因为风管的长度、直径、形状、弯头等因素而发生变化,这些因素会造成风阻。

而风阻的大小会直接影响到风量的分配,进而影响系统的通风效果。

二、风管阻力平衡计算的基本步骤1. 确定系统的设计风量:根据建筑物的使用功能和面积,结合空气质量要求,确定系统的设计风量。

2. 制定风管系统布置图:根据建筑物的结构和布局,绘制风管系统的布置图,包括主干风管、分支风管和末端风口等。

3. 确定风管长度和直径:根据建筑物的布局和风管系统的布置图,确定各个风管段的长度和直径。

风管的长度和直径决定了风阻的大小。

4. 计算风管的阻力:根据风管的长度、直径和形状等参数,使用风管阻力计算公式,计算出各个风管段的阻力。

风管的阻力与风管材质、内壁光滑度等因素有关。

5. 进行风量分配计算:根据风管的阻力和系统的设计风量,进行风量分配计算。

根据风阻的大小,合理分配风量,使得各个风口的风量达到设计要求。

6. 进行压力平衡计算:根据风量分配计算的结果,计算出各个风管段的压力损失。

通过调整系统的风机静压,使得各个风管段的压力损失达到平衡,保证系统的正常运行。

三、风管阻力平衡计算的注意事项1. 考虑风管的净尺寸:在计算风管阻力时,要考虑风管的净尺寸,即风管内部的有效空间。

风管内部的隔板、支架等构件会对风阻产生影响,需要进行合理的修正计算。

2. 考虑风口的阻力:风口是风管系统的末端出口,也会对风阻产生影响。

在计算风管阻力平衡时,要考虑风口的阻力,并进行相应的修正计算。

3. 考虑风机的特性曲线:风机在不同工况下的风量和静压特性是根据实际测试得到的。

风管阻力计算方法介绍7

风管阻力计算方法介绍7

风管阻力计算☆风管阻力计算方法送风机静压Ps (Pa)按下式计算P S = P D + P A式中:P D——风管阻力(Pa), P D = RL (1 + K )说明:R――风管的单位磨擦阻力,Pa/m ;L ――到最远送风口的送风管总长加上到最远回风口的回风管总长,m ;K――局部阻力与磨擦阻力损失的比值。

推荐的风管压力损失分配(按局部阻力和磨擦阻力之比)P D = R (L + Le)式中Le为所有局部阻力的当量长度。

PA――空气过滤器、冷热盘管等空调装置的阻力之和(Pa)☆推荐的风管压力损失分配(按送风与回风管之阻力)☆低速风管系统的推荐和最大流速m/s☆低速风管系统的最大允许流速m/s风管阻力计算☆风管阻力计算方法送风机静压Ps (Pa)按下式计算P S = P D + P A式中:P D——风管阻力(Pa),P D = RL(1 + K)说明:R――风管的单位磨擦阻力,Pa/m ;L ――到最远送风口的送风管总长加上到最远回风口的回风管总长,m ;K――局部阻力与磨擦阻力损失的比值。

推荐的风管压力损失分配(按局部阻力和磨擦阻力之比)P D = R (L + Le)式中Le为所有局部阻力的当量长度。

PA――空气过滤器、冷热盘管等空调装置的阻力之和(Pa)☆推荐的风管压力损失分配(按送风与回风管之阻力)☆低速风管系统的推荐和最大流速m/s☆低速风管系统的最大允许流速m/s☆推荐的送风口流速m/s☆以噪声标准控制的允许送风流速m/s☆回风格栅的推荐流速m/s根据YORK公司产品手册整理2004年4月3日常用单位换算公式集合大全常用单位换算公式集合大全换算公式面积换算1 平方公里(km2)=100 公顷(ha)=247.1 英亩(acre)=0.386 平方英里(mile2 )1 平方米(m2)=10.764平方英尺(ft2 )1 平方英寸(in2)=6.452 平方厘米(cm2)1 公顷(ha)=10000 平方米(m2 )=2.471 英亩(acre)1 英亩(acre)=0.4047 公顷(ha)=4.047 M0-3 平方公里(km2)=4047 平方米(m2)1 英亩(acre)=0.4047 公顷(ha)=4.047 M0-3 平方公里(km2)=4047 平方米(m2)1平方英尺(ft2 )=0.093平方米(m2)1 平方米(m2)=10.764平方英尺(ft2)1 平方码(yd2)=0.8361 平方米(m2)1 平方英里(mile2 )=2.590 平方公里(km2)体积换算1 美吉耳(gi)=0.118升(1)1 美品脱(pt)=0.473升(1)1 美夸脱(qt)=0.946升(1)1 美加仑(gal)=3.785 升(1)1桶(bbl)=0.159立方米(m3)=42美加仑(gal)1英亩英尺=1234立方米(m3)1 立方英寸(in3)=16.3871 立方厘米(cm3)1 英加仑(gal)=4.546升(1)10亿立方英尺(bcf)=2831.7万立方米(m3)1万亿立方英尺(tcf)=283.17亿立方米(m3)1百万立方英尺(MMcf )= 2.8317万立方米(m3)1千立方英尺(mcf)=28.317立方米(m3)1 立方英尺(ft3)=0.0283 立方米(m3)=28.317升(liter)1 立方米(m3)=1000 升(liter)=35.315 立方英尺(ft3 )=6.29 桶(bbl)长度换算1 千米(km)=0.621 英里(mile) 1 米(m)=3.281 英尺(ft)=1.094 码(yd)1 厘米(cm)=0.394 英寸(in)1 英寸(in)=2.54 厘米(cm)1 海里(n mile )=1.852 千米(km)1 英寻(fm)=1.829(m)1 码(yd)=3 英尺(ft)1 杆(rad)=16.5 英尺(ft)1 英里(mile)=1.609 千米(km)1 英尺(ft)=12 英寸(in)1 英里(mile)=5280 英尺(ft)1 海里(n mile )=1.1516 英里(mile)质量换算1长吨(long ton )=1.016 吨(t)1千克(kg)=2.205磅(lb)1 磅(lb)=0.454千克(kg)[常衡]1 盎司(oz)=28.350 克(g)1 短吨(sh.ton)=0.907吨(t)=2000 磅(lb)1 吨(t)=1000 千克(kg)=2205 磅(lb)=1.102 短吨(sh.ton)=0.984 长吨(long ton )密度换算1 磅/英尺3 (lb/ft3)=16.02 千克/米3 (kg/m3 )API 度=141.5/15.5C时的比重一131.51 磅/英加仑(lb/gal)=99.776 千克/米3(kg/m3)1波美密度(B)= 140/15.5 C时的比重一1301 磅/英寸3(lb/in3 )=27679.9 千克/米3(kg/m3)1 磅/美加仑(lb/gal)=119.826 千克/米3 (kg/m3)1 磅/(石油)桶(lb/bbl )=2.853 千克/米3(kg/m3 )1 千克/米3(kg/m3)=0.001 克/厘米3 (g/cm3)=0.0624 磅/英尺3(lb/ft3 )运动粘度换算1 斯(St)=10-4 米2/秒(m2/s )=1 厘米2/秒(cm2/s)1 英尺2/秒(ft2/s)=9.29030 10-2 米2/秒(m2/s)1 厘斯(cSt)=10-6 米2/秒(m2/s)=1 毫米2/秒(mm2/s)动力粘度换算动力粘度1泊(P)= 0.1帕秒(Pas) 1厘泊(cP)=10-3帕秒(Pas)1 磅力秒/英尺2 (lbf s/ft2)=47.8803 帕秒(Pa s)1 千克力秒/米2 (kgf s、m2)=9.80665 帕秒(Pa s)力换算1 牛顿(N)= 0.225 磅力(lbf)=0.102 千克力(kgf)1 千克力(kgf)=9.81 牛(N)1 磅力(lbf)=4.45 牛顿(N)1 达因(dyn)=10-5 牛顿(N)温度换算K = 5/9「F+459.67)K=C +273.15nC =(5/9 n+32) F n °=[(n-32) 5/9] C1 ° F=5/9 C (温度差)压力换算压力1 巴(bar)=105 帕(Pa)1 达因/厘米2(dyn/cm2)=0.1 帕(Pa)1 托(Torr)=133.322 帕(Pa)1 毫米汞柱(mmHg )=133.322 帕(Pa)1毫米水柱(mmH2O )=9.80665帕(Pa)1工程大气压=98.0665千帕(kPa)1 千帕(kPa)=0.145 磅力/英寸2 (psi)=0.0102 千克力/厘米2(kgf/cm2 )=0.0098 大气压(atm)1 磅力/英寸2(psi)=6.895 千帕(kPa)=0.0703 千克力/厘米2(kg/cm2)=0.0689 巴(bar)=0.068 大气压(atm)1 物理大气压(atm)=101.325 千帕(kPa)=14.696 磅/英寸2(psi)=1.0333 巴(bar)传热系数换算1 千卡/米2时(kcal/m2 h)=1.16279 瓦/米2 (w/m2 )1 千卡/ (米2 时C)〔1kcal/(m2 h-C)〕= 1.16279 瓦/ (米2 开尔文)〔w/(m2 K)〕1 英热单位/ (英尺2 时°)〔Btu/(ft2 h:F)〕=5.67826 瓦/ (米2 开尔文)〔(w/m2 -K)〕1 米2 时:C /千卡(m2・h -C/kcal)=0.86000 米2 开尔文/瓦(m2・K/W )热导率换算1 千卡(米时C)〔kcal/(m h -C)〕= 1.16279 瓦/ (米开尔文)〔W/(m -K)〕1英热单位/ (英尺时° )〔But/(ft h °=)= 1.7303瓦/ (米开尔文)〔W/(m - K)〕比容热换算1 千卡/ (千克;C)〔kcal/(kg C)〕= 1 英热单位/ (磅°F):Btu/(lb °)〕=4186.8焦耳/(千克开尔文)〔J/(kg K)〕热功换算1 卡(cal)=4.1868 焦耳(J)1 大卡=4186.75 焦耳(J)1千克力米(kgf m)=9.80665焦耳(J)1英热单位(Btu )= 1055.06焦耳(J)1千瓦小时(kW- h)=3.6 M06焦耳(J)1 英尺磅力(ft lbf)=1.35582 焦耳(J)1米制马力小时(hp h)=2.64779 X06焦耳(J)1英马力小时(UKHp- h)=2.68452 X06焦耳1焦耳=0.10204千克米=2.778 X10- 7千瓦小时=3.777 X10 —7公制马力小时=3.723 X10 —7英制马力小时=2.389 X10 —4 千卡=9.48 >10— 4英热单位功率换算1 英热单位/时(Btu/h )=0.293071 瓦(W)1 千克力■米/秒(kgf m/s)=9.80665 瓦(w)1 卡/秒(cal/s)= 4.1868 瓦(W)1 米制马力(hp)=735.499 瓦(W)速度换算1 英里/时(mile/h )=0.44704 米/秒(m/s)1 英尺/秒(ft/s)=0.3048 米/秒(m/s)渗透率换算1达西= 1000毫达西1 平方厘米(cm2)= 9.81 >107达西地温梯度换算1°F/100 英尺= 1.8。

关于通风管道阻力的计算与公式和方法

关于通风管道阻力的计算与公式和方法

关于通风管道阻力的计算与公式和方法通风管道阻力是指空气在管道内流动过程中所克服的运动阻力,计算和求解通风管道阻力是工程设计中非常重要的一项内容。

下面将介绍通风管道阻力的计算公式和方法。

一、计算公式:通风管道阻力的计算公式一般可以分为两种情况:对于圆形管道,采用简化计算公式;对于非圆形管道,一般采用雷诺数公式或进口流量公式。

1.圆形管道的简化计算公式:(1)流量公式:Q=πd²V/4其中,Q为流量,d为管道直径,V为流速。

(2)雷诺数公式:Re=dVρ/μ其中,Re为雷诺数,ρ为空气密度,μ为空气动力粘度。

(3)彭伯托公式:ΔP=KQ²其中,ΔP为管道阻力,K为阻力系数,Q为流量。

2.非圆形管道的计算公式:非圆形管道的计算公式相对复杂,一般需要根据具体的几何形状和流速情况进行求解。

二、计算方法:通风管道阻力的计算方法主要有以下几种:1.试算法:试算法是通过对不同管道直径和流速的组合进行试算,根据实测数据绘制函数曲线,然后通过函数曲线来计算阻力。

这种方法相对简单易行,适用于不需要精确计算的情况。

2.实测法:实测法是通过在实际通风系统中进行流量和压力的实测,然后根据实测数据来计算阻力。

这种方法的计算结果较为准确,但需要实际设备和条件的支持。

3.数值模拟法:数值模拟法是利用计算机进行数值模拟,通过对通风系统进行建模,并利用数值方法求解流场和压力场分布,从而计算阻力。

这种方法的计算结果精度较高,但需要一定的计算资源和专业软件的支持。

4.经验公式法:经验公式法是通过总结和归纳大量实测数据,得出经验公式来计算阻力。

这种方法适用于一般工程设计情况下的快速计算,但精度相对较低。

三、影响因素:通风管道阻力的计算还需要考虑一些影响因素,如管道长度、管道直径、流速、管道材料、管道内壁粗糙度等。

不同的影响因素会对通风管道阻力产生不同程度的影响,因此在计算阻力时需要综合考虑。

综上所述,通风管道阻力的计算需要根据具体的管道形状和流动条件选择合适的计算公式和方法,并考虑影响因素来进行精确计算。

通风管道阻力计算

通风管道阻力计算

通风管道阻力计算 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】通风管道阻力计算风管内空气流动的阻力有两种,一种是由于空气本身的粘滞性及其与管壁间的摩擦而产生的沿程能量损失,称为摩擦阻力或沿程阻力;另一种是空气流经风管中的管件及设备时,由于流速的大小和方向变化以及产生涡流造成比较集中的能量损失,称为局部阻力。

一、摩擦阻力根据流体力学原理,空气在横断面形状不变的管道内流动时的摩擦阻力按下式计算:ΔPm=λν2ρl/8Rs对于圆形风管,摩擦阻力计算公式可改写为:ΔPm=λν2ρl/2D圆形风管单位长度的摩擦阻力(比摩阻)为:Rs=λν2ρ/2D以上各式中λ————摩擦阻力系数ν————风管内空气的平均流速,m/s;ρ————空气的密度,Kg/m3;l————风管长度,m;Rs————风管的水力半径,m;Rs=f/Pf————管道中充满流体部分的横断面积,m2;P————湿周,在通风、空调系统中既为风管的周长,m;D————圆形风管直径,m。

矩形风管的摩擦阻力计算我们日常用的风阻线图是根据圆形风管得出的,为利用该图进行矩形风管计算,需先把矩形风管断面尺寸折算成相当的圆形风管直径,即折算成当量直径。

再由此求得矩形风管的单位长度摩擦阻力。

当量直径有流速当量直径和流量当量直径两种;流速当量直径:Dv=2ab/(a+b)流量当量直径:DL=1.3(ab)0.625/(a+b)0.25在利用风阻线图计算是,应注意其对应关系:采用流速当量直径时,必须用矩形中的空气流速去查出阻力;采用流量当量直径时,必须用矩形风管中的空气流量去查出阻力。

二、局部阻力当空气流动断面变化的管件(如各种变径管、风管进出口、阀门)、流向变化的管件(弯头)流量变化的管件(如三通、四通、风管的侧面送、排风口)都会产生局部阻力。

局部阻力按下式计算:Z=ξν2ρ/2ξ————局部阻力系数。

风管局部阻力计算公式

风管局部阻力计算公式

风管局部阻力计算公式风管局部阻力是指风管系统中风管弯头、风管缩径、风管弯曲等部位对空气流动的阻力。

在风管设计中,准确计算局部阻力非常重要,可以帮助工程师选择合适的风管尺寸和设计合理的风管布局,以降低系统的能耗并提高系统的效率。

以下将介绍一些常见的风管局部阻力计算公式:风管弯头的阻力通常由弯头半径和弯头角度来确定。

根据实验结果,可以使用以下公式计算风管弯头的阻力系数(K):K=0.125*(1-(r/d)^2)^2/(r/d)其中,r为弯头的内曲率半径,d为弯头直径。

阻力系数K通常在0.2到0.3之间,可以根据具体情况进行选择。

风管缩径会导致空气流速增加,从而增加阻力。

根据实验结果,可以使用以下公式计算风管缩径的阻力系数(K):K=0.5*(1-(a/A)^2)^2其中,a为风管缩径段的面积,A为管道进口的面积。

当风管发生多次连续的弯曲时,每个弯曲都会增加空气流动的阻力。

根据实验结果,可以使用以下公式计算风管弯曲的阻力系数(K):K=(5+6*θ/π)*(1-(r1/r0)^2)其中,θ为弯曲的角度,r0为首次弯曲的内曲率半径,r1为非首次弯曲的内曲率半径。

当风管发生多次连续的变径时,每一次变径都会导致空气流速的变化,从而增加阻力。

根据实验结果,可以使用以下公式计算风管变径的阻力系数(K):K=0.5*(1-(a1/a0)^2)^2*(1-(a2/a1)^2)^2*...其中,ai为第i段风管的面积。

综上所述,风管局部阻力的计算利用了一系列实验结果和经验公式,帮助工程师优化风管系统的设计。

通过合理计算和选择,可以降低系统的能耗和运行成本,提高系统的效率和舒适性。

风管管件阻力系数

风管管件阻力系数

风管管件阻力系数风管管件阻力系数是指在一定流量下,风管管件所产生的阻力与流量之间的比值。

它是评价风管系统性能的重要指标之一。

在风管系统中,风管管件的阻力系数直接影响风量分配、风压损失以及系统能耗等方面。

因此,正确计算和选择风管管件阻力系数对于设计和运营风管系统至关重要。

风管管件阻力系数是由风管管件的几何形状、流动参数以及流体介质的物性等因素决定的。

常见的风管管件包括弯头、三通、四通、转角、扩口、收口、变径、变角等。

每种管件的几何形状都不同,因此其阻力系数也不同。

弯头是风管系统中应用最广泛的管件之一。

弯头的阻力系数与弯头的曲率半径、角度以及流动参数有关。

一般来说,曲率半径越大,弯头的阻力系数越小;角度越小,弯头的阻力系数也越小。

这是因为曲率半径大和角度小的弯头可以减小流体在管道中的转向损失,降低阻力。

三通、四通等管件的阻力系数也与其几何形状有关。

除了几何形状外,流体介质的物性也会对管件的阻力系数产生影响。

例如,气体的密度、黏度等参数会对风管管件的阻力系数产生影响。

在计算阻力系数时,需要根据具体的流体介质的物性参数进行修正计算,以保证阻力系数的准确性。

在风管系统设计中,正确选择风管管件的阻力系数对于系统的性能和能耗有重要影响。

一般来说,为了保证系统的稳定运行和节能,应尽量选择阻力系数较小的管件。

但是,在实际应用中,也需要考虑管件的材质、安装工艺等因素,综合考虑管件的性能和经济性。

在计算风管系统的阻力时,除了考虑管件的阻力系数,还需要考虑风管段的阻力系数。

风管段的阻力系数与管道的长度、直径以及管道壁面的粗糙度有关。

一般来说,管道越长、直径越小、壁面越粗糙,风管段的阻力系数也越大。

因此,在设计风管系统时,需要综合考虑管件和管道段的阻力系数,以保证系统的性能和能耗。

风管管件阻力系数是评价风管系统性能的重要指标之一。

在风管系统设计和运营中,正确计算和选择风管管件的阻力系数对于保证系统的性能和能耗至关重要。

通过合理选择管件的几何形状、流动参数和流体介质的物性参数,可以降低系统的阻力和能耗,提高系统的效率和稳定性。

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通风管道阻力计算
风管内空气流动的阻力有两种,一种是由于空气本身的粘滞性及其与管壁间的摩擦而产生的沿程能量损失,称为摩擦阻力或沿程阻力;另一种是空气流经风管中的管件及设备时,由于流速的大小和方向变化以及产生涡流造成比较集中的能量损失,称为局部阻力。

一、摩擦阻力
根据流体力学原理,空气在横断面形状不变的管道内流动时的摩擦阻力按下式计算:
ΔPm=λν2ρl/8Rs
对于圆形风管,摩擦阻力计算公式可改写为:
ΔPm=λν2ρl/2D
圆形风管单位长度的摩擦阻力(比摩阻)为:Rs=λν2ρ/2D
以上各式中
λ————摩擦阻力系数
ν————风管内空气的平均流速,m/s;
ρ————空气的密度,Kg/m3; l ————风管长度,m
Rs————风管的水力半径,m;
Rs=f/P f————管道中充满流体部分的横断面积,m2;
P————湿周,在通风、空调系统中既为风管的周长,m;
D————圆形风管直径,m。

矩形风管的摩擦阻力计算
我们日常用的风阻线图是根据圆形风管得出的,为利用该图进行矩形风管计算,需先把矩形风管断面尺寸折算成相当的圆形风管直径,即折算成当量直径。

再由此求得矩形风管的单位长度摩擦阻力。

当量直径有流速当量直径和流量当量直径两种:
流速当量直径:Dv=2ab/(a+b)
流量当量直径:DL=1.3(ab)0.625/(a+b)0.25
在利用风阻线图计算是,应注意其对应关系:采用流速当量直径时,必须用矩形中的空气流速去查出阻力;采用流量当量直径时,必须用矩形风管中的空气流量去查出阻力。

二、局部阻力
当空气流动断面变化的管件(如各种变径管、风管进出口、阀门)、流向变化的管件(弯头)流量变化的管件(如三通、四通、风管的侧面送、排风口)都会产生局部阻力。

局部阻力按下式计算:Z=ξν2ρ/2
ξ————局部阻力系数。

局部阻力在通风、空调系统中占有较大的比例,在设计时应加以注意,为了减小局部阻力,通常采用以下措施:
1. 弯头
布置管道时,应尽量取直线,减少弯头。

圆形风管弯头的曲率半径一般应大于(1~2)倍管径;矩形风管弯头断面的长宽比愈大,阻力愈小;矩形直角弯头,应在其中设导流片。

2. 三通
三通内流速不同的两股气流汇合时的碰撞,以及气流速度改变时形成的涡流是造成局部阻力的原因。

为了减小三通的局部阻力,应注意支管和干管的连接,减小其夹角;还应尽量使支管和干管内的流速保持相等。

. 在管道设计时应注意以下几点:
1. 渐扩管和渐缩管中心角最好是在8~15o。

2. 三通的直管阻力与支管阻力要分别计算。

3. 尽量降低出风口的流速。

以下为常见管段的比摩阻
规格(mmxmm) 流速(m/s) 当量直径(mm) 比摩阻(Pa/m)
1600x400——15 ——640—— 3.4 1400x300 ——13 ——495—— 4.5 1200x300 ——12 ——480——4.8 1000x300 ——10 ——460 ——2.5 800x300 ——9 ——436 ——2
600x300 ——8 ——400 ——1.8 500x300 ——6 ——375 ——1.2 400x300 ——5 ——342 ——0.8 300x300——4 ——200 ——1.3 600x250 ——6 ——350 ——1.3 400x250 ——4 ——307 ——0.6
常见弯头的局部阻力:
分流三通:9~24 Pa
矩形送出三通:6~16Pa
渐缩管:6~12Pa
乙字弯:50~198Pa
一般风管一米10pa。

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