洗发水的配方与工艺培训讲义
洗发水的配方与工艺
洗发水的配方与工艺洗发水是一种常用的日用化学品，它用于清洁头皮和头发，并使头发保持干净、柔软和有光泽。
洗发水的配方和工艺是关键，下面将详细介绍。
一、洗发水的配方1.基础原料：洗发水的基础原料通常包括：-基础表面活性剂：如十二烷基硫酸钠、十二烷基硫酸钠盐等；-辅助表面活性剂：如月桂醇醚硫酸钠、椰油酰胺丙基葡萄糖苷等，用于增加泡沫和清洁力；-泡沫稳定剂：如聚乙烯醇、十二烷基硫酸钠和十二烷基硫酸钠盐等。
2.功能性添加剂：-柔顺剂：如硅油、聚酯类化合物等，用于提高头发的柔顺度；-保湿剂：如甘油、丙二醇等，用于保持头皮和头发的水分平衡；-防腐剂：如苯甲酸钠、对甲酸氢苯酯等，用于防止菌类的滋生；-pH调节剂：如柠檬酸和乙二醇等，用于调节洗发水的酸碱度。
3.辅助添加剂：-香精：如葡萄柚精油、草莓精油等，用于赋予洗发水特定的香气；-色素：如红色、蓝色等，可以根据需求添加，赋予洗发水特定的颜色；-抗静电剂：如十八醇酯苷等，用于减少静电现象的产生。
二、洗发水的工艺1.配料混合：根据配方将基础表面活性剂、辅助表面活性剂、泡沫稳定剂等放入搅拌罐中，进行混合搅拌。
2.加热溶解：将配料混合物进行加热溶解，一般使用热水浴或蒸汽进行加热。
3.添加功能性添加剂：将柔顺剂、保湿剂、防腐剂、pH调节剂等按照配方加入到混合物中，并进行充分搅拌混合。
4.加入辅助添加剂：根据需要添加香精、色素、抗静电剂等，并进行充分搅拌混合。
5.调节酸碱度和稠度：根据需要，使用pH测试仪调节酸碱度，使用稠度计调节稠度。
6.检验和调整：将调好的洗发水取样送至实验室进行检验，包括pH 值、稠度、微生物检测等，根据检测结果调整配方。
7.包装操作：将调整好的洗发水进行灌装，通常采用自动灌装设备，确保产品的卫生和质量。
8.烘干包装：将包装好的洗发水进行烘干处理，以减少水分含量，并配备合适的瓶子或包装盒。
9.质检和入库：对烘干包装后的洗发水进行质检，确认符合生产标准后，进行入库。
洗发水的配制
实验三洗发水的配制一、目的要求1．了解主要洗涤用表面活性剂的性质；2．掌握洗发水的基本配方原理及各种原料在配方中的作用；3．掌握洗发水的基本配制工艺。
二、基本原理洗发水是常用的个人发用清洁用品，主要其起头发的清洁去污及除菌杀菌、护法、营养头发等作用，其主要成分有：（1）去污作用较好、安全性高、性质温和、价格适中的阴离子表面活性剂，如：阴离子表面活性剂AES-Na、K12NH4、AESNH4，非离子表面活性剂6501、APG，两性表面活性BS-12、CAB、咪唑啉等；（2）柔软护法成分：高粘度硅酯、硅油及乳化硅油；（3）抗静电柔软成分：瓜尔胶、聚季胺盐等阳离子聚合物，另外还必须加入金属离子螯合剂、防腐剂、香精、柠檬酸、珠光剂、止痒去屑剂等成分。
三、主要仪器与试剂主要仪器：烧杯、搅拌器、电炉。
主要试剂：AES-Na、6501、CAB、乳化硅油、瓜尔胶、聚季胺盐、柠檬酸、金属离子螯合剂、防腐剂、香精、珠光剂、止痒去屑剂等。
四、实验配方及配制工艺配方名称：洗发水（1）配方名称：洗发水（2）配方名称：洗发水（3）配方名称：洗发水（4）配方名称：洗发水（5）配方名称：洗发水（6）配方名称：洗发水（7）配方名称：洗发水（8）配方名称：洗发水（9）五、本实验所覆盖的知识点1．洗发水用表面活性剂的性质；2．洗发水的基本配方原理及各种原料在配方中的作用；3．基本配制工艺；4．洗发水的国家标准的重要内容。
六、注意事项1．配方中各成分加入顺序；2．pH偏高、偏低是该如何处理；3．粘度的大小如何调整；4．制备过程注意实验环境卫生。
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洗发水的配方与工艺培训讲义
洗发水的配方与工艺培训讲义一、洗发水的基本配方洗发水的基本配方一般包括清洁剂、表面活性剂、调理剂和保湿剂。
1.清洁剂：清洁剂是用于清除头皮和头发上的污垢和油脂的成分。
常见的清洁剂有：-卢松盐酸钠：具有良好的清洁能力，对油脂起到很好的去除作用。
-聚季铵盐：具有良好的溶液稳定性和良好的抗静电性能。
-聚氧乙烯硬脂醇醚硫酸钠：具有很好的悬浮性能和去污性能。
2.表面活性剂：表面活性剂是洗发水中的重要成分，可以使水和油脂混合，形成乳状液，从而起到清洁的作用。
常见的表面活性剂有：-椰油酰胺丙基甜菜碱：具有良好的温和性和洗净力。
-植物凝胶：可以吸收头皮和头发上的油脂。
3.调理剂：洗发水中的调理剂可以滋润头发和头皮，使头发柔顺、有光泽。
常见的调理剂有：-蛋白质：可以增加头发的强度和弹性。
-氨基酸：可以减少洗发水对头发的伤害。
4.保湿剂：保湿剂可以防止头发和头皮过度干燥。
常见的保湿剂有：-甘油：可以使头发充分保湿。
-硅油：可以防止头发过度脱水。
二、洗发水的制作工艺1.称量和混合：按照制定的配方，精确称量清洁剂、表面活性剂、调理剂和保湿剂等原材料，并进行混合。
2.加热和溶解：将混合好的原材料加入加热容器中，进行加热，使其溶解和混合均匀。
3.慢速搅拌：在加热的同时，使用搅拌器进行慢速搅拌，保证原材料的均匀混合。
4.封装和密封：将混合好的洗发水倒入洗发水瓶中，并进行密封，以确保洗发水的保质期。
5.质量检测：对制作好的洗发水进行质量检测，包括外观、气味、PH 值等方面的检测。
三、洗发水的注意事项1.配方设计：在设计洗发水的配方时，要根据不同的需求和使用对象的不同，选择合适的成分和比例，并确保配方的安全性。
2.温和性：洗发水应该具有温和性，不刺激皮肤和眼睛，避免使用过多的化学成分和香精。
3.PH值控制：洗发水的PH值应该适当，通常在5.5-6.5之间，以保证对头发和头皮的温和清洁。
4.质量检测：在制作洗发水时，要进行严格的质量检测，确保产品的质量符合标准，并避免使用过期或变质的原材料。
生姜提取液洗发水的配制
生姜提取液洗发水的配制
生姜为姜属植物姜的新鲜根茎，是药食两用植物, 姜中含有姜烯酮、姜酚、姜脑、姜醛、姜醇、姜酮、樟烯等几十种芳香物质, 生姜提取物具有抗炎抗真菌的作用，姜辣素是生姜的主要有效成分之一，具有促进头部皮肤血液循环，有效防止脱发，抑制头皮痒的作用。
配方：
编号原料名称用量编号原料名称用量
1 70%AES 12% 7 硅氧烷0. 6%
2 AS 3% 8 甘油2%
3 BS-12 2% 9 珠光片1%
4 6501 4% 10 尼泊金甲酯0. 3%
2% 11 香精0.4
5 棕榈酸异丙
酯
6 柠檬酸0.0
7 12 生姜提取液5%
13 去离子水67.63
配制工艺
1、生姜提取液制备
取份样品，分别放入榨汁机，按料液比1.5:1加蒸馏水，于室温下压榨，用目滤布过滤，即得提取液，备用。
2、洗发水的配制
首先将12%AES ; 3%AS ; 2%BS-12 ; 4%6501 ;去离子水加热到60℃并搅拌, 直至溶解、混合均匀; 然后将2%棕榈酸异丙酯; 0. 6%硅氧烷; 2%甘油加入, 保持60℃继续搅拌10min;再加1%珠光剂; 0. 3%尼泊金甲酯; 适量色素、5%生姜提取液; 待温度下降至40~ 30℃时, 加入适量香精、适量柠檬酸调节酸度, 搅拌均匀后, 出料。
教你生产洗发水
教你生产洗发水教你生产洗发水一、新型配方：1、基础配方：洗发水表面活性剂+珠光浆+保湿柔亮剂+速溶耐酸碱透明增稠粉+水+香精+色素+防腐剂=洗发水。
其他特别功能助剂另行自己添加。
2、全效配方：洗发水表面活性剂+藏药十二效头发精华素+珠光浆+保湿柔亮剂+速溶耐酸碱透明增稠粉+水+香精+色素+防腐剂=洗发水。
其他特别功能助剂另行自己添加。
二、原料用量参考（以每百斤水下料来计算）1、防腐：防腐必须结合：防腐剂含量、保存时间、气候变化、温度调节、水质好坏来计算加入防腐剂，没有统一的指标，需要自己在实际工作中掌握。
2、速溶耐酸碱透明增稠粉放500--700克。
3、拉丝粉放50--100克。
4、色素视需要的浓淡自定，常规是放1克。
5、香精视需要的浓淡自定，常规是放5--20克。
6、洗发水表面活性剂视配方成本的需要来定。
7、珠光浆视需要的多少自定，常规是放500克。
8、柔顺剂视需要的多少自定，常规是放2--3公斤。
9、其他特别功能助剂另行自己添加。
三、生产工艺：有二种生产方法，可以自选。
看你需要生产什么档次的产品。
1、生产中低端产品工艺：使用电钻搅拌机搅拌，作用：混合搅拌。
2、生产中高端产品工艺：使用高剪切乳化机和其他乳化设备：按设备要求来生产。
3、生产流程：先将洗发水表面活性剂、珠光浆、保湿柔亮剂、香精、色素、防腐剂、其他特别功能助剂放入水中，用电钻搅拌机搅拌，确认完全溶化。
然后将速溶耐酸碱透明增稠粉、拉丝粉放入溶液中，搅拌5分钟，等待15—30分钟左右稠度自然产生，产生一定稠度（不是非常稠）然后加入碱性物质，让水质呈碱性，会马上产生很好稠度，然后后加磺酸将水质PH值调到6--7。
1小时后进行均质搅拌。
静置一夜消泡后就行了。
四、常见问题及解决方案1、泡沫过多难消：是搅拌过浅、水过少形成的，自己调整。
2、水溶液过滑：拉丝粉放多了，所以会滑，减少用量。
3、保质期不长：你寻找这几个原因：周转桶、生产工具、包装的细菌传染，防腐剂含量、水质好坏、气候变化、温度高低都会影响保质期4、出现沉甸现象：是均质搅拌太马虎。
洗发水配方概论
洗发水成分概论洗发水的成分主要包括以下几个部分，它们既有独立的功能，又相互配合协同完成头发洗护的作用：1.溶剂——水水的含量占洗发水的80%左右。
一般使用去离子水2.清洗剂——表面活性剂，占10-25%左右洗发水中清洗的功能主要由表面活性剂完成。
表面活性剂的含量在洗发水中仅次于水。
表面活性剂中通常含有多种表面活性剂，但是主要发挥清洗作用的是阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂。
2.1常用的表面活性剂常用的表面活性剂是脂肪醇硫酸脂的钠盐或铵盐，经常是月桂醇聚醚硫酸脂钠和月桂醇硫酸脂钠。
这些阴离子表面活性剂去污能力强，起泡性强，复配效果好，能够去除头发上的油脂、灰尘等污染物。
相对于氨基酸表面活性剂，脂肪醇硫酸脂盐刺激性较大，因此在高档的以温和为噱头的洗发水中通常主表面活性剂就是氨基酸、磺酸盐、葡糖苷等绿色温和表面活性剂。
2.2表面活性剂种类对使用的影响一般情况下，脂肪醇硫酸脂的钠盐或铵盐去脂能力强，价格便宜，但是刺激相对较大；氨基酸等表面活性剂价格较贵，清洗效果较差，用量较大，但是温和，刺激性小。
2.3各种表面活性剂的毒性3.顺滑护理剂——硅油，动植物油等，一般添加量为1-2%主要完成头发的护理工作，起到滋润护理柔顺头发的作用，可以使得头发光亮。
一般使用那些难以被表面活性剂洗去，并且容易在头发蛋白质上吸附成膜的油类。
这些物质可以通过静电吸附填补头发的缺陷（头发带负电），或者通过氢键吸附，使得头发蛋白质的氢键打开。
硅油吸附在头发上可以降低头发摩擦力，增加光泽，但是硅油往往难于溶解到体系中，因此要注意硅油的添加量。
另外，由于硅油不会被体系的表面活性剂洗走，因此同一种洗发水越用头发越油，会降低头发梳理性，此时应该换一种无硅洗发水或只有清洗功能的香波。
硅油对人无害，不会被人体吸收。
常用的无硅洗发水通常用动植物油来代替硅油，原理一样。
4.调理剂——瓜尔胶、季铵盐等阳离子表面活性剂使得头发更容易梳理。
瓜尔胶季铵盐、纤维素季铵盐、聚季铵盐等高分子阳离子表面活性剂，一方面由于它们的阳离子基团“不很曝露在外面” (周围其它基团的空间位阻 )，直接与阴离子表面活性剂反应的可能性变小；另一方面高分子中更多的亲水基团始终使分子保持水溶，不会象小分子阳离子表面活性剂那样遇阴离子表面活性剂产生沉淀，这样就使高分子阳离子化合物使用到洗发水中成为可能。
洗发水的配方与工艺PPT培训课件
• 增稠剂通常不是单独只用一种就够了，而是同时 将多种增稠剂配合使用来达到一个理想的粘度状 态，来弥补增稠剂自身的不足。
功能性助剂部分
• 功能性助剂的种类很多，常用的有以下几类： • 珠光剂：乙二醇（二）硬脂酸酯、珠光浆 • 发泡剂 ：二甲苯磺酸钠（铵） • 稳泡剂 ：聚氧化乙烯、6501、CMEA • 保湿剂 ：各种蛋白、D-泛醇、E-20（糖苷类） • 去屑剂：甘宝素、ZPT、OCT、DP-300 • 螯合剂：EDTA-2Na（乙二胺四乙酸二钠） • 中和剂：柠檬酸、磷酸氢二钠
• 辅助表面活性剂，如CAB、SHD、APG、咪唑啉、 氨基酸等，主要作用是辅助发泡、增稠、稳泡、 降低主表活的刺激。辅助表面活性剂在配方中用 量较少，一般不会超过10%；
调理剂部分
• 洗发水的调理剂部分包括各种阳离子成分、油脂 类等
• 阳离子成分有P-7、P-10、TC-90、阳离子瓜尔胶、 委铵化蛋白等，阳离子的作用是吸附在头发上改 善头发的梳理性；
保湿剂
• 保湿剂：包括各种蛋白类、D-泛醇、E-20（糖苷 类），以及淀粉、糖类等等
• 能够用于皮肤的保湿剂同样也可以用于头发； • 保湿剂能够保持头发的梳理性，修补头发毛鳞片，
保持头发的水分不散失。 • 蛋白类、淀粉类、糖苷类侧重于修补营养作用 • D-泛醇、糖类侧重于保湿作用，维持头发水分 • 用的最普遍的保湿剂是各种植物来源的蛋白以及
洗发水的配方与工艺医学课 件
洗发水的配方结构
• 洗发水的配方结构可分为以下几个部分 • 表面活性剂部分 • 调理剂部分 • 增稠剂部分 • 功能性助剂 • 香精防腐剂色素
• 洗发水其实就是以上几个部分的物理混合物
洗发水培训课件
洗发水培训课件洗发水培训课件洗发水是我们日常生活中必不可少的洗护用品之一。
随着人们对个人形象和健康的重视，洗发水的市场需求也日益增长。
因此，掌握洗发水的相关知识和技巧，对于美容美发行业的从业人员来说至关重要。
本文将以洗发水培训课件为主题，介绍洗发水的基本知识、使用技巧以及市场趋势等内容。
一、洗发水的基本知识1. 洗发水的成分：洗发水通常由水、表面活性剂、香料、防腐剂、调理剂等多种成分组成。
其中，表面活性剂是洗发水的主要成分，它能够去除头皮上的污垢和油脂，使头发清洁。
2. 洗发水的分类：根据不同的功效和适用人群，洗发水可以分为滋养型、去屑型、控油型等多种类型。
不同类型的洗发水在成分和使用方法上有所差异，因此在选择和使用时需要根据个人需求进行合理搭配。
3. 洗发水的pH值：洗发水的pH值对头皮和头发的健康有着重要影响。
一般来说，头皮的pH值在4.5-5.5之间，属于弱酸性环境。
选择pH值接近头皮的洗发水，有助于维持头皮的酸碱平衡，减少头皮屏障受损的风险。
二、洗发水的使用技巧1. 温水洗发：用适温的水先将头发打湿，然后取适量洗发水在手心搓揉起泡，再均匀涂抹在头发上。
用指腹轻轻按摩头皮，帮助洗发水更好地发挥清洁作用。
最后用清水彻底冲洗干净。
2. 避免频繁洗发：过度频繁的洗发会导致头皮的油脂分泌失衡，容易引发头皮屑和头发干燥。
一般来说，每周洗发2-3次即可满足日常需求。
3. 注意洗发水的用量：使用过多的洗发水会使头发变得油腻，而使用过少则无法充分清洁头发。
一般来说，根据头发的长度和厚度，取适量洗发水在手心搓揉起泡，再均匀涂抹在头发上。
三、洗发水市场趋势1. 天然有机洗发水的兴起：随着人们对健康和环保的关注，天然有机洗发水的市场需求逐渐增加。
天然有机洗发水采用植物提取物作为主要成分，不含硅油、防腐剂等有害物质，对头皮和头发更加温和。
2. 定制化洗发水的发展：每个人的头发类型和需求都不尽相同，因此定制化洗发水的概念逐渐受到关注。
洗发水的配方与工艺制作
洗发水的配方与工艺制作洗发水是人们日常使用的必需品，它能有效洗净头发的污垢、油脂以及头皮上的细菌，保持头发的健康与清洁。
洗发水的制作方法和配方各有不同，下面详细介绍一种常见的洗发水制作方法和配方。
配方：1.清洁剂：洗发水中的主要成分是清洁剂，它能溶解头发上的污垢。
最常用的清洁剂是表面活性剂，可以分为阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂和两性离子表面活性剂。
2.滋养剂：洗发水中的滋养剂能滋润头发，防止头发干燥脆弱。
常见的滋养剂有胶原蛋白、丝蛋白、柔顺剂等。
3.护发素：洗发水中的护发素能够平滑头发表面，减少静电感。
常见的护发素有硅油、去离子剂等。
4.香料：洗发水中的香料能给头发带来清新的香气。
通常使用的香料有天然香精和合成香料。
5.保湿剂：洗发水中的保湿剂能保持头皮的水分平衡，避免头皮干燥。
常见的保湿剂有甘油、羊毛脂等。
工艺制作：1.水相调制：首先将适量的水加热到80-85摄氏度，然后加入清洁剂、滋养剂和保湿剂，混合均匀。
2.油相调制：将适量的油溶性成分加热到65-70摄氏度，然后加入护发素和香料，搅拌均匀。
3.水相与油相混合：将水相和油相分别加入两个容器中，然后将两个容器的温度调整至相同，再将水相缓慢倒入油相容器中，同时边倒边搅拌均匀。
4.细化调整：将已混合好的洗发水倒入离心机中，离心去除气泡，然后再经过均匀搅拌和微调。
5.储存与打包：将调制好的洗发水倒入适当的容器中，进行储存和打包。
需要注意的是，以上只是一种常见的洗发水配方和制作方法，具体的配方和工艺可以根据个人需要和品牌要求进行调整。
另外，在制作洗发水过程中需要注意卫生和安全，遵守相关法律法规，使用合适的化学仪器和设备，确保产品的质量和安全性。
洗发水配方
柔性洗涤剂核心母料+珠光浆+水+盐+防腐剂+香精+色素+拉丝粉=洗发水、沐浴露、洗手液柔性洗涤剂核心母料，是成都恒丰宏业洗涤剂厂最新研发的专门用于人体洗涤的柔性洗涤剂。
具有下例特点：一、三大特性：1、柔性洗涤，不伤头发、不伤皮肤、不干不燥。
2、高发泡、泡沫非常丰富，经久不衰。
3、高增稠，能生产非常低价格的洗发水、沐浴露、洗手液。
二、基本配方：柔性洗涤剂核心母料+珠光浆+水+盐+防腐剂+香精+色素+拉丝粉=洗发水、沐浴露、洗手液三、变化配方：1、柔性洗涤剂核心母料+保湿柔亮剂+珠光浆+水+盐+防腐剂+香精+色素+拉丝粉=中端洗发水2、柔性洗涤剂核心母料+保湿柔亮剂+特别功能助剂+珠光浆+水+盐+防腐剂+香精+色素+拉丝粉=特别功效洗发水四、生产洗发水、沐浴露、洗手液实用配比：1、生产元一斤配方：每百斤用量：柔性洗涤剂核心母料3公斤+水+珠光浆200克+盐+色素1克+防腐剂50克+香精20克+拉丝粉100克。
2、生产元一斤配方：每百斤用量：柔性洗涤剂核心母料4公斤+水+珠光浆300克+盐+色素1克+防腐剂50克+香精20克+拉丝粉100克。
3、生产元一斤配方：每百斤用量：柔性洗涤剂核心母料5公斤+水+珠光浆400克+盐+色素1克+防腐剂50克+香精20克+拉丝粉100克。
4、生产元一斤的配方：每百斤用量：柔性洗涤剂核心母料6公斤+水+珠光浆500克+盐+色素1克+防腐剂50克+香精20克+拉丝粉100克。
5、其他价位的配方比例自己计算，配方比例调整原则：先定盐、色素、防腐剂、香精、拉丝粉的成本，最后定柔性洗涤剂核心母料的用量。
保湿柔亮剂和特别功能助剂自己根据自己定的成本来确定添加量。
色素、防腐剂、香精比仅供参考，自己试验后确定。
6、每百斤用量：柔性洗涤剂核心母料+水。
盐可选择食用盐、工业盐均可，比例需要自己调。
7、如何保质：保质要结合你需要的保质期、防腐剂的品种及含量、水质的干净程度、生产工具与包装物的清洁程度、四季气候的变化等各种因素来综合确定，没有统一指标，需要自己在工作中总结。
洗发水的制作
项目一 洗发香波的制备
知识
及能
力目
标
了解日用洗发香波的基本组成
学会洗发香波的简单制备以及评价的方法
增强学习兴趣，培养学生分析解决问题的能力，培养沟通已及团队合作的精神
重点
难点
重点：学会制备洗发香波的试验方法
难点：制备过程中如何让皂化反应进行完全
教具
课型
实训课程
时间分配
山东省轻工工程学校教案班级讲授章节项目模块五精细化工产品制备与日用品分析项目一洗发香波的制备知识了解日用洗发香波的基本组成学会洗发香波的简单制备以及评价的方法增强学习兴趣培养学生分析解决问题的能力培养沟通已及团队合作的精神重点难点重点
山东省轻工工程学校教案
班级
周节次
周 节
日期
年 月 日
讲授
章节
(项目)
（2）稀释剂：用于黏度低的特殊香波中，如酒精、二甲苯磺酸钠等。
（3）遮光剂：硬脂酸的金属盐（镁、钙、锌），脂蜡醇，鲸蜡醇。
（4）防腐剂：尼泊金甲酯或丙酯最常用。
（5）抗头屑剂：硫化硒、硫化镉、聚乙烯吡咯烷酮。
（6）调理剂：两性离子SAA，肥皂，氧化叔胺等。
（7）色素、香精，滋润、营养。
学习配方组成，掌握各原料的责成比例
认识并学习实验仪器的正确使用方法
通电前检查水量，设定好温度
准确称量，正确使用天平
搅拌要定方向定速度
搅拌降温
小结
洗发香波的配方组成及其各自的作用；实验仪器的使用方法；
洗发香波的操作步骤
作业
课后记
学生对实验的兴趣浓厚，但对实验仪器的操作方法还缺乏准确性；
多数同学配置的洗发香波产品性状较好，也有部分学生操作失误，珠光剂未充分反应产品中呈现白色固体析出物。
洗发水配方及生产工艺
5：冷却至30~40℃。
6：取样送化验室检验，合格出料。
7：静置，微生物检验合格后分装。
外观：
均匀、无可见异物。
颜色：
符合样板色泽。
香气：
符合样板香型。
耐热：
（40±1℃）保持24h，恢复至室温后无分离现象。
洗发水配方及生产工艺
序号
原料名称
重量(%)
生产工艺操作
指标要求
①
天然脂肪醇硫酸铵
(K12 70%)
7
1：选择合适搅拌缸并清洗和消毒一切生产所需用具。
2：主管和QC检查一切生产所需用具是否已清洗消毒。
3：按配方准确称取所需物料投料量备用；⑥加入配料桶中，用100倍消毒软化水溶解备用，⑦、⑧加入铝锅加热到70~80℃熔化备用。
耐寒：
－5℃～－10℃保持24h，恢复至室温后无分离析水现象。
泡沫（40℃）/mm：
透明型≥100
非透明型≥50
（儿童产品≥40）
pH值：
5
mPa.s。
有效物％：
成人产品≥10.0
儿童产品≥8.0
卫生指标：
不检出细菌。
加热温度：
50℃。
出料温度：
30~40℃。
0.1
⑩
酸性胡兰;酸性艳绿.
0.00001
11
柠檬酸
0.2
12
香精
0.4
13
消毒软化水
63
------------------1-----------------
工艺流程图：
备注：1：标有“”处为关键工序和受控点。
洗发水的配方与工艺
理性，而阳离子一般更侧重于改善头发干后的 色素：化妆品中宜使用食品级色素，色素在光照情况下易退色或变色且难解决此问题，尽量避免使用透明瓶装。
以下几种情况可能会引起产品分层：
调理性。
阳离子和油脂在头发上存在竞争吸附作用。
增稠剂部分
油脂类包括高级醇、羊毛脂、乳化硅油等，作 其他常用增稠剂：6501、CMEA、638、DOE-120等，这些增稠剂应用的都非常普遍。
头发由于新陈代谢和病理原因会产生头屑和头痒现象，需要使用有去屑止痒功能的洗发水；
近几年常用的去屑剂有甘宝素、ZPT、OCT
用和阳离子形似，但更侧重于改善湿发时的梳 洗发水的增稠剂可以包括以下几种类型：
螯合剂和中和剂
离子螯合剂：EDTA-2Na（乙二胺四乙酸二 钠），用来螯合硬水中的Ca/Mg离子，这些离 子的存在会严重消泡，使头发洗不干净；
酸碱中和剂：柠檬酸、磷酸氢二钠，洗发水中 使用的一些高碱性成分需要用柠檬酸来中和， 同时，为了保持体系PH的稳定性，还可能会 加一些酸碱缓冲剂，比如磷酸二氢钠、磷酸氢 二钠等。
发泡和稳泡剂
发泡剂：二甲苯磺酸钠（铵）
二甲苯磺酸钠用于钠盐体系的洗发水，二甲苯 磺酸铵用于铵盐体系的洗发水，它的作用是加 快表面活性剂的气泡速度，提高清洁效果。
稳泡剂：聚氧化乙烯、6501、CMEA 聚氧化乙烯能够在表面活性剂的泡泡表面形成
一层薄膜高分子，这样可以使泡沫稳定不易消 失，而6501、CMEA主要是增强泡泡的强度， 使之不易破碎。稳泡剂的作用在于延长泡沫时 间，增强洗涤效果。
及D-泛醇等。
去屑止痒剂
头发由于新陈代谢和病理原因会产生头屑和头 痒现象，需要使用有去屑止痒功能的洗发水；
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洗发水的配方与工艺 7
1、珠光剂
珠光剂的作用是给洗发水带来丝绸般的外观
单酯的珠光是类似于条形的丝状珠光
双酯的珠光是类似于雪花的强烈珠光
洗发水中以用双酯为主，单酯一般用于洗手液
2、纤维素类：如羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素等，
属于纤维素聚合物类，此类增稠体系受温度影响不大，但当体系 PH低于5时聚合物会水解，粘度下降，因此不适用于低PH体 系；
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增稠剂部分（续）
3、高分子聚合物类：包括各种丙烯酸、丙烯酸酯类、如
卡波1342、SF-1、U20等，以及各种高分子量的聚氧化乙烯 这些成分在水中形成三维网状结构，将表活胶束包裹在里面，从
调理剂部分
洗发水的调理剂部分包括： 1、各种阳离子成分，2、油脂类等
1、阳离子成分:有P-7、P-10、TC-90、阳离子瓜尔胶、季铵化
蛋白等，
作用是吸附在头发上改善头发的梳理性；
2、油脂类包括:高级醇、羊毛脂、乳化硅油等，
作用和阳离子形似，但更侧重于改善湿发时的梳理性， 而阳离子一般更侧重于改善头发干后的调理性。
洗发水的配方与工艺培训讲义
洗发水的配方结构
洗发水的配方结构可分为以下几个部分：
1、表面活性剂 2、调理剂 3、增稠剂 4、功能性助剂 ห้องสมุดไป่ตู้、香精防腐剂色素
洗发水其实就是以上几个部分的物理混合物。
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表面活性剂部分
表面活性剂部分包括两部分： 1.表面活性剂 2.辅助表面活性剂
淀粉、糖类等等 注、能够用于皮肤的保湿剂同样也可以用于头发；
保湿剂：能够保持头发的梳理性，修补头发毛鳞片，保持头发的 水分不散失。
蛋白类、淀粉类、糖苷类：侧重于修补营养作用 D-泛醇、糖类：侧重于保湿作用，维持头发水分
注：用的最普遍的保湿剂是各种植物来源的蛋白以及D-泛醇等。
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降温至45℃左右可加入各种保湿剂、香精、 防腐剂、柠檬酸、色素、二甲苯磺酸铵等。
在整个制作的过程中应避免产生过多的气泡 和出现有哪种成分溶解不完全的情况，所有 料加完后，继续低速搅拌半小时后即可出料。
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洗发水的部分热配工艺
对于大批量的生产，如果采用热配法显然会 很浪费能源和时间，因此需要改变操作的方 式；
部分热配法是指配方中虽然有需要加热的成 分，但指把这部分成分单独加热的工艺；
一般是将双酯、638、CMEA等加少量表面活 性剂混合加热，并搅拌完全溶解，然后把这 部分已经溶解好的成分再加入到整个体系中 去。
部分热配的实质其实就是现场制作珠光浆的 过程，这样体系稳定洗，发水的而配方且与工艺节约生产成本。
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绿飘柔配方（干性）
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洗发水生产中的常见问题
出现不溶性颗粒和结团； 体系粘度过高或过低； 产品分层； 低温果冻；
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产品出现不溶性颗粒或结团
透明小颗粒：乳化硅油或瓜尔胶没有分散好 解决方法：延长搅拌时间 白色不透明小颗粒：双酯没有溶解好 解决方法：将体系重新加热到75℃以上溶解 大的白色半透明结团：AES等没有溶解 解决方法：延长搅拌事件或加热搅拌溶解 大的不透明结团：瓜尔胶没有溶解好 解决方法：将结团过滤出来
珠光浆是已经预先配制好的珠光产品，通常用双脂、表面活性 剂和CMEA等配制，使用方便，但有可能会影响洗发水的稳定 性，而且洗发水会有种半透明的感觉（一般只有洗手液中会使 用珠光浆）。
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2、发泡 3、稳泡剂
发泡剂：二甲苯磺酸钠（铵）
用于铵盐体系的洗发水，它的作用是加快表面活性剂的气泡速度， 提高清洁效果。
如LS-30、MAPK等
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产品出现果冻现象
产品低温出现果冻现象一般有以下几个原因： 表面活性剂的总量太少，多见于低成本配方 产品中的盐用量太高 使用了638等本身就会出现果冻的增稠剂 对于出现果冻的产品，可以从以下两个方面
来解决： 减少盐的用量，尽量使用6501、CMEA等增
而使体系出现高粘度。
4、其他常用增稠剂：6501、CMEA、638、DOE-120等，
这些增稠剂应用的都非常普遍。
注：增稠剂通常不是单独只用一种就够了，而是同时将多种增稠 剂配合使用来达到一个理想的粘度状态，来弥补不同增稠剂自 身的不足。
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功能性助剂部分
功能性助剂的种类很多，常用的有以下几类： 1、珠光剂：乙二醇（二）硬脂酸酯、珠光浆 2、发泡剂：二甲苯磺酸钠（铵） 3、稳泡剂：聚氧化乙烯、6501、CMEA 4、保湿剂：各种蛋白、D-泛醇、E-20（糖苷
稳泡剂：聚氧化乙烯、6501、CMEA
聚氧化乙烯：能够在表面活性剂的泡泡表面形成一层薄膜高分子， 这样可以使泡沫稳定不易消失，
而6501、CMEA：主要是增强泡泡的强度，使之不易破碎。稳泡 剂的作用在于延长泡沫时间，增强洗涤效果。
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4、保湿剂
保湿剂：包括各种蛋白类、D-泛醇、E-20（糖苷类），以及
离子螯合剂最先加，然后加主表面活性剂， 主表活溶解后再加助表活；
加入6501、珠光浆、乳化硅油、酸、保湿剂； 最后加入NaCl、香精、防腐剂、色素
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洗发水的热配工艺
配方体系中有固体油脂或其他需要高温加热 才能溶解的固体成分，这时需要用热配法。
热配法的具体工艺如下： 先将EDTA-2Na加入水中溶解； 将主表面活性剂加入水中，加热至75℃左右； 再加入辅助表活，搅拌溶解； 加入固体油脂和NaCL，如双脂、十八醇等，
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体系粘度过高或过低
体系粘度过高或过低可能是由于配方设计有 问题，可相应增加或减少增稠剂的用量。
如配方没问题，只是个别锅次出现此情况， 可从以下几个方面找原因：
原料批次不同，质量有差异，如含量、盐含 量
是否有未溶解的表面活性剂，出料时可看到 生产过程中气泡太多，导致体系粘度升高
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6、螯合剂 7、中和剂
离子螯合剂：EDTA-2Na（乙二胺四乙酸二钠），
用来螯合硬水中的Ca/Mg离子，这些离子的存在会严重 消泡，使头发洗不干净；
酸碱中和剂：柠檬酸、磷酸氢二钠，
洗发水中使用的一些高碱性成分需要用柠檬 酸来中和，同时，为了保持体系PH的稳定性，还可 能会加一些酸碱缓冲剂，比如磷酸二氢钠、磷酸氢 二钠等。
搅拌溶解，如有甘宝素也可在此阶段加入； 此阶段在保持温度的同时还可以消泡；
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洗发水的热配工艺（续）
降温至60℃左右，加入乳化硅油，瓜尔胶和 P-10的预分散溶液，搅拌溶解；
如配方中有ZPT，可在此阶段加入， ZPT需 要先用等量的水分散后加入（如配方中有 ZPT，则配方中不可同时使用EDTA-2Na）；
稠 使用专门的改善果冻的成分
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产品稳定性的考察
洗发水为多种密度各不相同的成分的物理混 合物，长期静置，各种成分在体系中相互沉 降而导致体系出现分层等问题
考察方法有两种：耐热和耐寒 耐热：48℃连续耐热一个月不应该出现分层、
变稀、泛粗等情况 耐寒：-15℃连续耐寒一周恢复室温后不应该
5、去屑止痒剂
头发由于新陈代谢和病理原因会产生头屑和 头痒现象，需要使用有去屑止痒功能的洗发 水；
近几年常用的去屑剂：有甘宝素、ZPT、OCT
甘宝素：效果一般，但使用方便，通常和DP-300配合使用； ZPT：效果较好，但操作麻烦，影响产品的珠光效果和稳定性，
不能和EDTA-2Na等螯合剂同时使用，因为ZPT本身也属于络 合物，一般加万分之一的硫酸锌来防止ZPT水解； OCT：效果最好，价格高，产品易变成黄色。
色或变色且难解决此问题，尽量避免使用透明瓶装。
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洗发水的生产工艺
洗发水的生产工艺可分为三种： 冷配法、热配法、部分热配法 冷配法：配方中全部是能够低温水溶的成分，
这时可以用冷配法； 热配法：配方体系中有固体油脂或其他需要
高温加热才能溶解的固体成分，要采用热配 法； 部分热配法：把一部分需要加热溶解的成分 预先单独加热，然后再加入到整个体系中。
出现分层、变稀、泛粗等情况
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稳定性考察理论公式
热力学公式：稳定时间=考察时间×4的 [（耐热温度－18）÷10]次方
这里的18 ℃是按照一年平均温度18 ℃来计 算的，如果你做耐热是48℃，那么温差是 30℃，如果在48℃时能够稳定30天，那么就 相当于在18℃能够稳定30×4的3次方 =30×64=1920天，也就是说相当于常温下 稳定5年多时间。
（泡沫带走部分水分）
柠檬酸少加或没加，可通过测体系PH值确定 洗发水的配方与工艺 23
产品出现分层现象
产品分层说明配方设计不合理导致体系不稳 定
以下几种情况可能会引起产品分层： 产品粘度太低 使用的乳化硅油自身质量不稳定 配方中存在的油脂与体系不兼容 使用的珠光浆质量不好（与产品体系有差异） 含有ZPT的产品未使用合适的悬浮稳定剂 配方中的某种对体系稳定性影响大的表活，
1、表面活性剂:如AES、AESA、K12、K12A等，
它的主要作用是发泡、清洁头发，在洗发水中的含量一般在 10~25%左右；
2、辅助表面活性剂: 如CAB、SHD、APG、咪唑啉、氨基 酸等，
主要作用是辅助发泡、增稠、稳泡、降低表面活性剂的刺激，辅 助表面活性剂在配方中一般不会超过10%；