生 物 流 化 床 填 料
生物流化床
生物流化床的优缺点
• 生物流化床的优点： 1、有机物容积负荷高，抗冲击负荷能
力强。 2、微生物活性强，处理效率高。 3、占地少，投资省。
• 生物流化床的缺点： 1、设备的磨损比固定床严重，载体颗
粒在流动过程中会磨损变小。 2、设计时还存在着生产放大方面的问
生物流化床设计注意点
• 1.生物流化床的设计意图不同，所处理废水 的侧重点也不同，只有针对性的选用适宜的 反应器，才能达到良好的处理效果。
该图反应的是无量纲 进水浓度ρi ／ Ks的 值为100的条件下， g1函数所反映的残余 函数率ρe ／ρi对无 量纲停留时间倒数Q ／Vμmax的变化关 系。
该图反应的是无量纲 生物量浓度ρbLas／ YKs的值为100的条件 下，g1函数所反映的 残余函数率ρe ／ρi对 无量纲停留时间倒数 Q ／Vμmax的变化 关系。
50 100 50 100
空床时水 的上升速 度 （m／h）
优缺点
2.95 6.90 84.26 160.50
吸附性强 挂膜容易
易碎
比表面积大 吸附能力强
易饱和
50
56
强度大
价格低
100
77
易饱和
50
53
吸附能力强
性质稳定
100
62
价格偏高
50
21.60 机械强度高
使用周期长
100
40
吸附能力弱
生物流化床的一些参数
D 。去除每kgBOD5所需要的氧量（kgO2／ kgBOD5）。 Q 污水水量，m3 ／d。
以空气为氧源，往往需要采用较大的回流比，动力消耗较大，回流比r 值确定后还应观察在此流速条件下生物载体是否流化。
mbbr流化床填料用途
mbbr流化床填料用途以MBBR流化床填料用途为标题，我们来探讨一下MBBR流化床填料在水处理领域中的应用。
MBBR（Moving Bed Biofilm Reactor）是一种生物膜反应器，是一种常用的水处理技术。
MBBR流化床填料作为MBBR系统的核心组成部分，具有重要的用途。
MBBR流化床填料可用于生活污水处理。
在城市生活污水处理中，MBBR流化床填料通过提供大量的附着面积，提供了生物膜附着和生物反应的场所。
污水通过填料层，废水中的有机物质被微生物附着并降解，从而实现了有机物的去除。
同时，填料的流化状态使得微生物能够获得充足的氧气，提高了处理效率。
MBBR流化床填料也可以应用于工业废水处理。
工业废水通常含有高浓度的有机物、重金属离子等，对传统的水处理方法有较高的要求。
MBBR流化床填料通过增加填料的比表面积，提高了微生物的附着量，从而提高了处理效率。
同时，MBBR系统具有较高的抗冲击负荷能力，能够应对工业废水中的波动负荷，保证了处理效果的稳定性。
MBBR流化床填料还可以用于河湖水体的修复。
随着经济的发展和人口的增加，河湖水体的污染问题日益严重。
MBBR流化床填料通过增加附着面积，提供了更多的生物膜生长空间，可以有效地降解水中的有机物质和氮磷等营养物质，减少水体富营养化程度，改善水质。
MBBR流化床填料还可以应用于海水淡化。
海水淡化是指将海水转化为可供人类使用的淡水。
MBBR流化床填料通过提供大量的生物膜附着面积，促进了海水中的有机物的降解和氮磷的去除。
同时，填料层的流化状态也有利于氧气的传递，提高了微生物的降解能力，从而提高了海水淡化的效率。
MBBR流化床填料在水处理领域中具有广泛的应用。
无论是生活污水处理、工业废水处理、河湖水体修复还是海水淡化，MBBR流化床填料都能够发挥重要的作用。
它通过提供附着面积和增加氧气传递效率，提高了微生物的降解能力，从而实现了高效、稳定的水处理效果。
相信随着技术的不断发展，MBBR流化床填料在水处理领域中的应用将会更加广泛。
MBBR流化床填料池介绍
MBBR流化床填料池介绍什么是MBBR填料？mbbr填料又叫流化床填料，或者生物悬浮填料：移动床生物膜工艺（MovingBedBiofilmReactor，MBBR）已在世界上很多国家建成了数千套污（废）水处理设施，取得了良好的处理效果。
MBBR工艺运用生物膜法的基本原理、同时结合活性污泥法的优点，以悬浮填料作为微生物生长的载体，通过悬浮填料在二级生化池中的充分流化，实现污水的高效处理。
工作原理:移动床生物膜工艺（MovingBedBiofilmReactor，MBBR）需要具有比重接近于水，有效比表面积大，适合微生物附着生长等特点的悬浮填料，目前国内已经有多家设备厂商开发成功，我国也颁布了相应的行业规范。
悬浮填料在生化池中轻微搅拌即可悬浮起来，易于随水自由运动，能够很好的形成流化状态。
在好氧条件下，曝气充氧时产生的空气泡上升浮力能够推动填料和周围的水体流动，当气流穿过水流和填料空隙时又被填料阻滞，并被分割成小气泡。
在这样的过程中，填料被充分地搅拌并与水流混合，而空气流又被充分地分割成细小的气泡，增加了生物膜与氧气的接触和传氧效率。
在厌氧条件下，水流和填料在潜水搅拌器的作用下充分流化起来，达到生物膜和被处理的污染物充分接触而降解的目的。
MBBR工艺的核心是实现悬浮载体填料的充分流化，以达到强化处理污染物的目的。
在MBBR工艺的实际应用上，需要考虑的因素主要有生化池池型、悬浮填料投加量、曝气系统、拦截筛网、推进器等。
在曝气区内生物填料的流化是系统实现良好处理功能的关键。
其主要依靠生化池的好氧区曝气系统来实现。
在好氧区中适当的曝气系统能够确保生物载体流化填料的流化效果，保证流化填料在水体中做上下、前后的流动，使填料与污水进行充分的混合、碰撞、接触，有效完成污染物、水、气三向的接触、交换、吸附等过程。
填料比重一般选择为0.94-0.97，在培菌期间，填料表面会慢慢附着大量的生物膜，附着量越大，比重逐渐增加，当填料上生物膜到一定厚度时，其比重大于1，填料从非曝气区下沉到水池底部，曝气区底部的冲击力最强，能迅速冲洗掉填料上的残余生物膜，脱膜后的填料比重也随之降低到1以下，并在曝气区上升。
第5.3节 生物转盘、生物接触氧化、生物流化床.
按负荷率计算的生物转盘各尺寸
1、总转盘面积
N－生物转盘的BOD5负荷率，g/m *d BOD5的面积负荷率：5-20g/m2*d 原污水水力负荷: 0.08-0.2m3/m2*d
2、转盘总片数
A qv 2s 0 se / N
3、氧化槽总长度 4、氧化槽有效容积 L m(d b) K 半圆形氧化槽 浄有效容积
M 0.636A / D 2
2 V (0.294 0.335) D 2 L 2 V ' (0.294 0.335) D 2 L mb
生物流化床
•以沙、活性炭、焦炭等颗粒微载体充填于生物 反应器内，由于载体表面附着生长着生物膜而 使质量变轻；当污水以一定流速从下向上流动 时，载体便 处于流动状态。 •载体颗粒小、表面积大，为微生物生长提供了 充足的场所，极大的提高了反应器内的微生物 量：10-14g/L • 颗粒处于流态化状态极大的提高了有机污染物由 污水向微生物细胞膜内的传质速度。
2。运行方面特征
(1)对冲击负荷有较强的适应力 （2）操作简单，运行方面，易于管理，无 需污泥回流、不产生污泥膨胀，不产生 滤池蝇； （3）污泥量少，易于沉淀
3。在功能方面特征
除有机污染物 能够脱氮
生物接触氧化法流程1
生物接触氧化法流程2
一、生物转盘的构造和净化机理
ห้องสมุดไป่ตู้
转盘
O2
CO2 生物膜
O2
发展简史
（1）70年代开创； （2）近10-20年，在日本和美国迅速发展 和应用， 尤其在日本，定为首选的处 理工艺，并公布了构造准则； （3）我国70年代开始引进，近10年得到 了广泛应用。
应用领域
生活污水（地埋式） 城市污水 食品加工废水 印染 纺织 农药 石油化工等工业废水 垃圾渗滤液
ch1填料纯化原理
ch1填料纯化原理ch1 填料纯化原理填料纯化是一种常用的分离和纯化技术，广泛应用于化学工业和生物医药领域。
其原理是利用填料固定相和液体流动相之间的物理和化学作用，在填料床中将混合物分离成不同组分。
填料纯化的基本原理是依靠填料床的大比表面积和多孔结构，使得流体在填料层中发生多次接触和传质，从而实现组分的分离。
填料的选择对纯化效果有重要影响，常用的填料包括活性炭、树脂、陶瓷等。
填料纯化的过程中涉及到吸附、离子交换、分子筛等机理。
吸附是指组分在填料表面附着并与填料之间发生物理或化学作用，从而实现分离。
离子交换是指填料中的离子与流体中的离子发生交换反应，达到分离的目的。
分子筛是指利用填料中的分子筛孔结构，通过分子大小和形状的选择性吸附，实现对组分的分离。
填料纯化的工艺流程一般包括进料、吸附、洗脱和再生等步骤。
进料是将待纯化的混合物进入填料床，使其与填料发生接触和传质。
吸附是指组分在填料表面附着并被固定下来，从而实现分离。
洗脱是指用洗脱剂将被吸附的组分从填料上解吸下来，以得到纯净的产物。
再生是指填料床在一定条件下将被吸附的组分从填料上解吸下来，以恢复填料的吸附性能。
在填料纯化过程中，需要考虑的因素有很多，如填料的选择、进料浓度、流速、洗脱剂的选择等。
填料的选择要根据待纯化混合物的性质和纯化要求来确定，不同的填料有不同的吸附性能和纯化效果。
进料浓度和流速的选择需要根据混合物的组分和纯化要求来确定，过高的浓度和流速可能导致纯化效果不佳。
洗脱剂的选择要考虑其对被吸附组分的解吸效果和对填料的影响。
填料纯化技术具有操作简单、适应性强、纯化效果好等优点，广泛应用于化学工业和生物医药领域。
在化学工业中，填料纯化常用于有机合成过程中对产物的纯化和废水的处理。
在生物医药领域中，填料纯化常用于药物的提纯和分离。
填料纯化是一种基于填料床的分离和纯化技术，利用填料固定相和液体流动相之间的物理和化学作用，实现混合物的分离和组分的纯化。
高效生物亲合性填料应用于生物流化床的试验
况、流化状况 以及投加 比例 的确定等进行 了试验。
１ ห้องสมุดไป่ตู้言
生物 技术 现 已广泛 应用 于城市 污 水及 有机 污水 处 技术 ，加强微 生物群 体降解有机物 的能力 ，提 高生物处
２ 试验 目的及试验装置
． 理 ，是污水处理的基 本方法 。为了进一步强化生物处理 ２１ 试验 目的
维普资讯
ｆ ａ平ｆ 流 Ｐｒ Ｃ交Ｊｎｆ ９ ｏｆ｜ａ ｆ ｍ ｃｆｌｍ ｍｆｏｔｌ ｕｔ ｏ ２ ｌ 台
ｍ ｕ Ｊａ ｜ｎＰａｆ ｒ ｌ ｆｃ ｔ ｏ ｌｔ ｍ ｏ
高 效生物亲合性填料应用于生物流化床的试验
王秋红
（ 中环万代环境工程有 限公 司 ，广州 广州
中图分类号 ： ７ ３ １ Ｘ０ ．
文献标志码 ： 文章编号 ：０ ６ ５ ７ （０ ７ ３ ０ ２ — ３ Ａ １ ０ — ３ ７ ２０ ）０ — ０ ９ ０
Ｂ ｏ Ａｆ ｎｔ ｉ ｅ ｔ ｇ ｆ ｃｅ ｃ ｐｉａ ｌ ｅ ｔ ｎ Ｂｉ ・ ｕ ｄｚ ｄＢｅ ｉ － ｆ ｉ Ｆｌ ｒ ｈＨｉｈ Ｅ ｉ ｙ ｌ ｗｉ ｉ ｉｎ ｙｉ Ａｐ ｌ ｂｅｔ Ｔ ｓ ｏ ｏ ｆ ｉ ｉｅ ｄ ｓ ｃ ｏ ｌ
３Ｉｎｌ ０ｍｔ ｕ台 Ｃｃ 交 ￣ ｏａ ｍｎ 流Ｐ ｉａ 平 ｉ ｏ
２３ 填料 的选择 ． 本次试验选择 的填料为高效生物亲合性填料。高效 生物亲合性填料 是一种新型生物填料 ，它是 由聚氨脂和
一
维普资讯
表２３ 种未挂膜填料流化试验数据
根据高效生物亲合性填料 的制作成本和生产 的可行
性 选择 ，试验选用 １ ０×１ ０×１ （ ０ ｍｍ） （ Ａ＃规格 ）、 １ ５×１ ５×１ （ ５ ｍｍ） （ Ｂ＃规格 ）和２ ×２ ×１ （ ５ ５ ０ ｍｍ）
多重微孔生物反应床填料选取的探讨
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造成 短 流 现 象 ， 以致 出水 水 质 大 大 下降 ， 严 渗 滤 液建 设 工 程等 地 的 工程 ‘ ” 与常 规 渗 Ⅲ 。 Ｉ 重时 会 使 整 个 滤 池 工 作 停 顿 。 同 济 大 学 赵 由才 教 授 针 对 上海 老 港 填 埋 场 稳 定 化 的 研 究 中 ， 出 了“ 化 垃 圾 ” 提 矿 滤 液 处 理 方 法 相 比 ， 化 垃 圾 生 物 反 应 床 矿 有许 多优 势 ， 而 它也 表 现 出种 种 弊 端 。 然 如
并 附 和 氧 化 分解 作 用 ， 废 水 得以 净 化 。 使 填料 床 对 渗 滤 液 进 行 处 理 。 成 功 应 用 于 上 海
１孔 隙 过 小 ， ｎ 】 滤池 负荷 过 高 ， 造 成滤 池 堵 老 港 矿 化 垃圾 生物 滤 床 处 理 渗 滤 液 建 设 工 是 塞的 两 个 主要 原 冈 。 滤 池 发 生堵 塞 ， 往 程 ， 苏 准 安 王 元 垃 圾 填 埋 场 渗 滤 液 处 理 若 往 江 使堵 塞 处 得 不 到 废 水 ， 不堵 处 流 量 过 大 而
生物流化床知识总结
生物流化床一、简述生物流化床，也简称MBBR，也称移动床生物膜反应器。
因其兼有生物接触氧化法和传统的流化床技术的优点而得名。
MBBR工艺原理是：通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，采用机械搅拌、曝气或者回流水作为动力，使流体内的载体流化，载体上附着大量微生物，这样微生物与水中的营养物质就能充分接触，从而达到高效率的去除的效果。
生物流化床工艺有两大技术点：反应器，填料。
二、生物流化床反应器MBBR根据生物膜特性可分为好氧和厌氧两大类；按循环方式分为内循环和外循环；按床内物相分为两相和三相。
1、厌氧生物流化床（AFB）厌氧生物流化床（AFB）与UASB同属于第二代厌氧反应器，依靠载体表面形成的生物膜来保留厌氧污泥，提高反应器内的生物量。
反应器内载体呈流化状态，可以有效避免滤料堵塞。
载体的流化状态可采用两种方式维持：①机械搅拌；②通过回流提高废水的上升流速。
缺点：①维持载体流化的能耗较大；②系统的设计及运行要求较高。
厌氧生物流化床工艺图2、好氧生物流化床——内循环式三相生物流化床关于好氧生物流化床目前开发和应用较多的是带导流筒的三相生物流化床反应器，也称内循环式三相生物流化床。
为规范其应用，环保部已经制定了内循环好氧生物流化床污水处理工程技术规范（HJ 2021-2012）。
三相生物流化床工艺流程图表1 内循环好氧生物流化床处理工艺的污染物去除率3、曝气生物流化池在固定床的基础上改变而来，所选用的固定微生物的载体平均密度与水十分接近，载体在水中呈悬浮状态。
该成果列入20XX年国家重大科技成果推广计划、20XX 年国家技术创新计划。
适用范围：炼油、化工、煤化工、印染、酿造波革和造纸等高浓度有机废水(合高中浓度有机物、氨氮、硫化物等污染物和城市生活污水处理、旧城市与工业污水厂出水水质不达标的改造以及河湖微污染水体的就地修复。
三、生物流化床反应器内构件目前，在废水处理过程中要尽可能地保留生物量、提高氧转移效率、改善流化质量是此领域的研究热点之一。
MBBR工艺设计介绍和优缺点
MBBR工艺设计介绍和优缺点MBBR（Moving Bed Biofilm Reactor）是一种流动床固定生物膜反应器，其工艺介绍如下：MBBR工艺是一种在生物膜固定化技术的基础上发展起来的一种水处理工艺。
其原理是在水处理过程中引入一种特殊的流动床填料，通过填料表面生长的固定化生物膜来降解和去除水中的有机污染物。
填料的运动可以提供充足的生物接触表面积，以及氧气和营养物质的供应，以促进生物膜的正常生长和代谢活动。
MBBR工艺采用了流动式生物脱腥技术，因此能够在很小的反应器体积内实现高效率的有机污染物降解。
1.高效降解：MBBR工艺利用了大量的固定化生物膜，能够提供更多的附着面积和附着微生物，从而增加生物降解的效率。
2.空间利用率高：由于MBBR工艺采用了流动床填料，填料的运动可以提供更多的生物接触表面积，从而降低了反应器的体积要求。
3.稳定性好：MBBR工艺中的固定化生物膜相对稳定，不易被冲刷，能够适应不同水质波动。
4.抗冲击负荷能力强：由于MBBR工艺中的生物膜固定在填料表面，不易被剧烈的波动或负荷冲击破坏，能够适应水质和负荷的变化。
然而，MBBR工艺也存在一些缺点：1.对温度和pH值的敏感性：MBBR工艺中的生物膜对于温度和pH值的变化比较敏感，需要有一定的控制和调节。
2.填料堵塞：由于水中的颗粒物和胶状物质可能堵塞填料，影响固定化生物膜的生长和降解效率。
定期的清洗和维护工作是必要的。
总体而言，MBBR工艺是一种高效率、空间利用率高、稳定性好的水处理工艺，适用于处理有机污染物较高的水源。
然而，对于大颗粒物和胶状物质的处理需要额外的注意和维护。
对MBBR工艺的相关性研究还有待进一步深入，以进一步发挥其优点和弥补其缺点。
MBBR工艺介绍和优缺点
MBBR工艺介绍和优缺点MBBR是移动床生物膜反应器MBBR工艺原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。
由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。
载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。
另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。
MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型高效的污水处理方法，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态，进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间，充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性，使之扬长避短，相互补充。
与以往的填料不同的是，悬浮填料能与污水频繁多次接触因而被称为“移动的生物膜”。
MBBR的主要特点是：①处理负荷高；②氧化池容积小，降低了基建投资；③ MBBR工艺中可不需要污泥回流设备，不需反冲洗设备，减少了设备投资，操作简便，降低了污水的运行成本；④MBBR工艺污泥产率低，降低了污泥处置费用；⑤ MBBR工艺中不需要填料支架，直接投加，节省了安装时间和费用。
生物流化床（Moving Bed Biofilm Reactor Process简称MBBR法）是生长生物膜的载体层在废水中不断流动的生物接触氧化法。
载体是聚乙烯中空圆柱体，长5～7mm，直径10mm，内部有十字支撑，外部有翅片，密度0.95g／cm2，空隙率88％，可供生物膜附着的比表面积约 800 m2／m3，能给微生物提供良好的生长环境；填充率可高达67%，可在好氧操作下以空气搅拌，或在兼/厌氧操作下以机械搅拌，使生物接触材在水中均匀的悬浮流动。
这种载体的特殊形状使微生物在有保护的载体内表面生长而去除废水中的 BOD5。
MBBR工艺
MBBR工艺MBBR工艺，即流态化床生物膜反应器工艺，是一种高效、稳定、节能的废水处理工艺，主要用于处理有机物高浓度废水和难以降解的污染物。
MBBR工艺的核心是由微生物所构成的生物膜，通过生物膜吸附、解吸附、菌落浮游动态平衡等生物过程，降解有机物及氨氮、硝酸盐等污染物。
MBBR工艺流程主要包括预处理、MBBR反应器、二沉池、消毒等几个阶段。
预处理：将进入MBBR反应器前的原水进行简单的筛分、调节和混合等处理，主要是为了防止大颗粒物、气体等对MBBR反应器的影响。
MBBR反应器：是整个MBBR工艺的核心部分，容器内装有活性物质类似海绵卡片条片状，投加到反应器中，形成长度宽度相等的填料，然后加入充足的曝气量，使空气含氧充足，微生物可以在填料上生长、繁殖，降解污水中的有机物质，同时繁殖的微生物还可以吸附氨氮、硝酸盐等物质，从而实现对水质的去除作用。
二沉池：处理完成的水经过MBBR反应器的处理后，流入二沉池中，通过引流池均匀引流，将悬浮物与废水分离开来，悬浮物沉淀到池底，水由出水口进入消毒操作。
消毒：消毒通常采取紫外线消毒、臭氧消毒、氯消毒等方法，以消灭水中携带的病原体，保证出水的卫生水质。
1.高效：MBBR工艺利用生物膜进行有机物降解，反应器内系微生物活性分布均匀，细胞密度高，降解速度快，具备高处理效率；2.运行稳定：MBBR反应器采用高度活性填料，具有良好的抗冲击负载能力，反应器内微生物资料部分脱落不影响生化反应进行，因此运行稳定；3.操作方便：MBBR工艺不需要特殊操作，只需定期清理设备，不停工时曝气装置也可以安静下来，便于设备维护管理。
MBBR工艺广泛应用于城市污水处理、钢铁冶炼、化工、制药、食品、印染等工业废水的处理。
当然，MBBR工艺也可以用于海水淡化等领域的水处理。
其处理效果稳定，并能适应水质的变化，具有很高的适用范围。
生物流化床-PPT
e i
g1(VQ max， YbK La ss ,K is)
KsR vm axg2(VQ m ax,Y bK La ss,K is)
因为直接求ρ e／ρi和Rv的解析比较困难。Atkinson采用图解法求 值
Your company slogan
该图反应的是无量纲 进水浓度ρi ／ Ks的 值为100的条件下， g1函数所反映的残余 函数率ρe ／ρi对无 量纲停留时间倒数Q ／Vμmax的变化关 系。
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1.只要ρbLas／YKs﹥0就不会出现冲出现 象。
2. ρbLas／YKs 的增加会引起残余浓度率 ρe ／ρi 和Rv／Ksμmax的增加。 3. ρe ／ρi 随ρi ／ Ks 的增加而增加。 4当ρbLas／YKs 和流量都较大时， Rv／ Ksμmax接近最大值，与流量大小无关。
4)脱膜装置：可以及时脱除老化的生物膜，使生物膜保持一定的活性。 （通常用于二相生物流化床，三相生物流化床一般不需要。
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生物流化床常用载体及参数
载体
聚苯乙烯 球 活性炭
焦炭 无烟煤 细石英砂
粒径 （mm）
载体高度 相对密度
（m）
0.5~0.3 1.005
0.7
Φ
50
100 50
100 50
100
56
强度大
价格低
77
易饱和
53
吸附能力强
性质稳定
62
价格偏高
21.60 机械强度高 使用周期长
Your4co0mpany slo吸gan附能力弱
生物流化床的一些参数
生物流化床的填料：一般为粒径0.2~1.0mm的砂、焦炭、活性炭或陶 粒。 一般将填料层膨胀率为5%的上升流速称为临界流化速度，将上升流速等 于填料颗粒的自由沉降速度称为冲出速度。流化床的回流比应使流化床中 的空床上升流速处于临界流化速度和冲出速度之间。
流化床干燥设备原理
流化床干燥设备原理流化床干燥设备是一种常用于固体物料干燥的设备，它通过将物料悬浮在气体流中，利用气体流的携带作用和热传导来实现物料的快速干燥。
该设备具有干燥效率高、能耗低、操作简便等优点，被广泛应用于化工、食品、医药等行业。
流化床干燥设备的原理是通过气体流动产生的流化作用将物料悬浮在气体流中，使物料与气体充分接触，从而实现物料的干燥。
具体来说，流化床干燥设备由干燥室、气体供应系统和排气系统组成。
物料被送入干燥室，通过物料的重力和气体流动的力量，物料在干燥室内形成了一个流化床。
在流化床中，物料颗粒之间的间隙被气体填充，形成了一个均匀的颗粒悬浮状态。
这种悬浮状态使物料的表面积大大增加，有利于快速干燥。
气体供应系统向干燥室提供热空气。
热空气通过干燥室底部的气体分布板进入流化床，将热量传递给物料。
热空气的温度和流速可以根据物料的干燥需求进行调节，以实现最佳的干燥效果。
排气系统通过干燥室顶部的排气口将湿气和挥发物排出干燥室。
排气系统通常配备有湿度和温度控制装置，以确保排出的湿气符合干燥要求。
同时，排气系统还可以回收部分热量，减少能耗。
流化床干燥设备的原理可以通过以下几个关键步骤来解释。
首先，物料进入干燥室后，受到热空气的加热，湿气被挥发出来。
然后，热空气通过物料颗粒之间的间隙，使物料颗粒悬浮在气体流中，并将热量传递给物料。
在这个过程中，物料的湿分逐渐蒸发，从而实现了干燥。
最后，干燥后的物料通过排气系统排出干燥室。
流化床干燥设备的原理使得物料的干燥过程更加高效和均匀。
通过流化作用，物料与气体的接触面积大大增加，从而加快了干燥速度。
同时，流化床干燥设备的操作简便，只需通过调节气体流速和温度即可实现干燥过程的控制。
此外，流化床干燥设备还可以根据物料的性质和干燥要求进行优化设计，以实现更好的干燥效果。
流化床干燥设备通过将物料悬浮在气体流中，利用气体流的携带作用和热传导来实现物料的快速干燥。
其原理简单而高效，被广泛应用于各个行业。
循环流化床锅炉装填床料程序
循环流化床锅炉装填床料程序1. 炉膛装料（首次装料）1.1 最大粒径小于0.6mm的砂子或经过筛分后最大粒径小于3mm的原有床料均可做为循环流化床锅炉的启动床料。
1.2 如果加料系统可用，可直接利用加料系统加料，最好是在二次风机、回料阀风机和一次风机启动后，填加床料，使床料在床面上分布均匀。
否则，可通过人孔门或其他方法装填床料。
1.3 在最低流化风量下，当总床压达到设计值时，停止加料，此时的床料静高达到说明书中规定的要求，这与床料的密度以及流化风量的大小有关。
1.4 在加料时一定注意料量均衡问题，亦在保证风量相同的情况下，床的差压值应控制基本接近，不应大于设计值。
2. 外置床装料2.1 外置床装料（启动前首次装料）A. 床料最大粒径小于0.6mm的砂子或粒径小于1mm的原有床料。
B. 通过外置床门孔实现填充床料，初始床料的高度要低于受热面的顶部，约为受热面高度的0.8倍。
2.2 外置床最终完成填料（启动期间）A. 回料阀填充物料是靠炉膛物料外循环实现的。
外置床是通过开启回料阀上的锥形阀来完成最终填料，如果没有建立回料阀最低的物料循环状态，那么开启锥形阀也无法对外置床进行填料。
如果循环过低，可将锥形阀关闭，停止回料阀向外置床内的物料填充。
当循环物料量足够大时，外置床才能被充满，一般情况下，此过程在汽机并网带低负荷期间完成，此时相应的炉膛温度将大于650℃。
B. 在冷态启动期间，当△P1>15Kpa之后，随着床温上升，物料循环逐步建立，回料阀逐渐由循环物料填充，其风室压力将逐渐增加。
C. 随着回料阀流化风压的增加，说明回料阀料位高度逐渐升高。
当回料阀流化风压大于25Kpa时，回料阀物料基本填满。
D. 此时启动外置床，缓慢开启锥形阀对外置床进行填料，在填料过程中必须密切监视炉膛总压降△P1的变化趋势，注意△P1不能降至15Kpa以下。
并酌情随时向炉膛投床料以维持△P1恒定不变。
E. 随着外置床灰位逐渐增加，相应外置床流化风量将逐渐减小，此时应把调节风门开大，以保持流化风量恒定。
流化床填料的堆积密度
流化床填料堆积密度
因MBBR填料密度接近于水，因此只需很低的流化动力(利用空气)即可完成流化。
因该填料的特殊结构，填料外表面的微生物为好氧菌群，填料内部表面生长的微生物因其氧的传质由内向外呈递减，因此其内部微生物优势菌群为兼氧菌群，因此具有反硝化的功能。
因此能在同一系统中同时进行生物硝化与反硝化过程，达到完全脱氮的目的因此适合用于高浓度污水处理，项目的改造提标工程。
流化床填料外观要求流化床填料颜色应为高密度聚乙烯的自然色，外观应表面完整，无分解变色及影响使用的划伤，无裂纹等。
流化床填料堆积密度及型号流化床填料型号分为Ф10 Ф15 Ф25 等规格型号，有效比表面积为350-500，填料密度为0.91-0.97g/cm3 ,Ф10型号流化床填料堆积密度为115±2kg/m³，Ф15型号堆积密度为95±2kg/m³，Ф25堆积密度为95±2kg/m³流化床填料生物性能溶解氧在2.0mg/L~5.0mg/L,水温在20°C等条件下,挂膜时间应为30d ,镜检可见大量菌胶团附着在填料表面。
填料挂膜后的硝化速率20°C时,用于强化确化的生物膜硝化速率应大于或等于0.5gNO^3-N/(m有效表面积d)。
填料挂膜后的有机物去除速率20°C时,用于强化有机物去除的生物膜有机物去除速率应大于或等于10gCOD/(m有效表面积d)。
流化床填料生产工艺流程
流化床填料生产工艺流程1.原料准备：准备氧化铝、陶瓷球等填料原料。
Material preparation: Prepare fillers such as alumina and ceramic balls.2.填料制备：将填料原料进行配比、混合和制成颗粒状填料。
Filler preparation: Mix and granulate the filler materials.3.填料烧结：将颗粒状填料进行烧结处理，提高填料的强度和耐磨性。
Filler sintering: Sinter the granular fillers to improve their strength and abrasion resistance.4.包装：对填料进行包装，准备出厂销售。
Packaging: Package the fillers for sale.5.流化床填料生产工艺流程主要包括原料准备、填料制备、填料烧结和包装等环节。
The production process of fluidized bed fillers mainly includes material preparation, filler preparation, filler sintering, and packaging.6.填料的选择直接影响流化床的使用效果和性能。
The choice of fillers directly affects the performance and effectiveness of the fluidized bed.7.流化床填料需要具备一定的耐磨性、耐高温、化学稳定性等特点。
Fluidized bed fillers need to have characteristics such as abrasion resistance, high temperature resistance, and chemical stability.8.生产工艺流程中需要严格控制烧结温度、时间和气氛等参数。
MBBR生物流化床工艺说明
MBBR™生物流化床工艺说明MBBR™生物膜工艺运用生物膜法的基本原理，充份利用了活性污泥法的优点，又克服了传统活性污泥法及固定式生物膜法的缺点。
技术关键在于研究和开发了比重接近于水,轻微搅拌下易于随水自由运动的生物填料。
生物填料具有有效表面积大，适合微生物吸附生长的特点。
填料的结构以具有受保护的可供微生物生长的内表面积为特征。
当曝气充氧时，空气泡的上升浮力推动填料和周围的水体流动起来，当气流穿过水流和填料的空隙时又被填料阻滞,并被分割成小气泡。
在这样的过程中，填料被充分地搅拌并与水流混合，而空气流又被充分地分割成细小的气泡，增加了生物膜与氧气的接触和传氧效率。
在厌氧条件下，水流和填料在潜水搅拌器的作用下充分流动起来，达到生物膜和被处理的污染物充分接触而生物分解的目的。
流动床TM生物膜反应器工艺由此而得名。
其原理示意图如图1所示.因此,流动床TM生物膜工艺突破了传统生物膜法(固定床生物膜工艺的堵塞和配水不均,以及生物流化床工艺的流化局限）的限制，为生物膜法更广泛地应用于污水的生物处理奠定了较好的基础。
专利技术的Kaldnes悬浮填料工艺打开了污水生物处理工艺的新领域。
该工艺是基于一种生物膜技术，其实质是微生物以膜状生长悬浮填料上.该悬浮填料由聚乙烯材料制成，在水中自由飘动。
在悬浮填料上没有附着生物膜的情况下，其比重接近于1g/cm3.在好氧反应器中由于曝气器的曝气以及缺氧单元中的机械搅拌而不断运动.悬浮填料反应器内最大填料填充率可以达到67%，其有效生物膜面积可以达到350m2/m3反应器容积.该工艺可以通过硝化和反硝化作用完成生化好氧降解有机污染物（如BOD,COD）或完成生物脱氮，后者适用于预反硝化或后反硝化或者两者结合。
在后反硝化过程中在反应器中的总水力停留时间只要2。
5—3小时就可以使脱氮率达到70%.Kaldnes工艺与传统活性污泥法相比优点很多，例如具有高容积利用率,反应器形状灵活，无污泥回流的优点。
生物流化床名词解释
生物流化床是指为提高生物膜法的处理效率，以砂(或无烟煤、活性炭等)作填料并作为生物膜载体，废水自下向上流过砂床使载体层呈流动状态，从而在单位时间加大生物膜同废水的接触面积和充分供氧，并利用填料沸腾状态强化废水生物处理过程的构筑物。
是一种新型的生物膜法工艺，是继流化床技术在化工领域广泛应用后于20世纪70年代初发展起来的。
其载体在流化床内呈流化状态，使固(生物膜)、液(废水)、气(空气)3相之间得到充分接触，颗粒之间剧烈碰撞，生物膜表面不断更新，微生物始终处于生长旺盛阶段。
该技术使生化池各处理段中保持高浓度的生物量，传质效率极高，从而使废水的基质降解速度快，水力停留时间短，运转负荷比一般活性污泥法高5~10倍，耐冲击负荷能力强。
按其生物膜特性等因素可分为好氧生物流化床和厌氧生物流化床两大类。
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生物流化床填料
产品特点
活性生物悬浮填料（流化床填料）是一种新型生物活性载体，它采用科学配方，根据不同水质需求，在高分子材料中融合不同种类有利于微生物快速成附着生长的微量元素，经过特殊工艺改性、构造而成，具有比表面积大、亲水性好、流动性好、生物活性高、易挂膜、处理效果好、使用寿命长等优点。
一、主要特点：
特殊配方及加工，加速填料挂膜；
有效比表面积大，生物附着量多；
依靠生物膜处理，可省污泥回流；
高效脱碳除氨氮，提高出水水质；
低能耗节省占地，缩短工艺流程。
二、产品技术核心
1、按流体力学设计几何构型、强化表面附着能力
2、填料比表面积大、附着生物量多
3、无需支架、易流化、节省能耗
4、节省占地，通过增加填充率提升处理能力及效果，无需新增构筑物
（1）按流体力学设计几何构型、强化表面附着能力
填料外部膜更新快活性强，内部膜受到充分保护，微生物生长状态良好，改变传统填料外部生长的方式，使微生物的降解效率更高。
特殊的结构使水中空气气泡和污染物可自由穿过填料内部，增加生物膜与氧气污染物的接触机率，大大提高了系统的传质效率，提高生物的降解活性。
填料内部生物菌群生命周期长，菌种丰富，特别适合硝化菌的生长，并兼有厌氧好氧的特点，硝化反硝化脱氮效果明显。
（2）填料比表面积大、附着生物量多
足够大的载体表面积适合微生物的吸附生长，有效生物浓度高，处理能力强。
较高的生物浓度使来水的水质波动得到充分的分散，并迅速被消减，从而提高了系统的抗冲击负荷能力。
科学的配方使得微生物更容易附着在填料上，使得对难降解和易降解有机物的微生物共同生长，生物丰富，提高了难降解有机物的处理效果。
（3）无需支架、易流化、节省能耗
恰当的比重（挂膜前0.97~0.98.挂膜后~1），使填料在停气时成漂浮态，曝气直处于悬浮流化态，最大限度的降低能耗。
填料自由通畅的旋转，增加对水中气泡的撞击和切割，破碎大的气泡，延长水中停留时间，氧的利用率可提高10%以上，有效的降低了供拉能耗，
（4）节省占地，通过增加填充率提升处理能力及效果，无需新增构筑物
活性生物填料生物膜工艺只需在原池基础上增加填料投配量，即可满足提升进水负荷或提
高出水水质的需求，无需新增处理池，同比可节省1/2~3/4占地。
三、工程应用优势
1、高效的脱碳能力和优越的脱氨氮效果
悬浮填料为优势生物菌群的大量繁殖提供了安全舒适的环境，使其对废水中有机物的降解能力增强，同时载体上丰富的生物菌群类型，增加了对难降解有机物的降解性能，提高出水水质。
同时载体上的生物膜污泥龄长，使得硝化细菌浓度升高，硝人化脱氮能力显著。
通过大量的对比试验与工程应用，证实该填料在脱碳除氨氮方面的确要比其他产品及工艺有更明显的效果，例在一试验中，我们分别采用了活性污泥法、固定床（D25蜂窝填料）、接触氧化（φ150组合填料）、移动床（φ25多面空心球），移动床（φ25悬浮填料）五种方法来同步处理化粪池水，进水COD150~200mg/L,NH3-N100~130mg/L.。
有效池溶相同，其中两种悬浮填料的填充率均为40%，固定床和接触氧化池填充率为70%且除活性污泥法外，其他4种方式均未作污泥回流。
处理方法检测内容活性污泥固定床接触氧化移动床
(多面空心球)
移动床
（活性生物
填料）
填料填充率% ---- 70 70 40 40
停留时间H 5? 5 5 5 5
溶解氧mg/l 2~3 2~3 2~3 2~3 2~3
水温℃26~30 26~30 26~30 26~30 26~30
进水NH3-N mg/l100~130 100~130 100~130 100~130 100~130
出水NH3-N mg/l 100~130 90~110 60~80 40~70 0.1-5
去除率% 0 15 46 54 96
进水COD mg/l 150~200 150~200 150~200 150~200 150~200
出水COD mg/l 80~120100~15070~10070~10030~50
去除率% 43 29 51 51 77
2、占地面积小，抗负荷冲击能力强
悬浮填料生物膜技术的高效处理能力，使他在同等的出水水质要求下，进水有机负荷比活性污泥法提高2~5倍，相应的池容和占地面积可减少1/2~3/4；生物膜上高浓度的生物量以及附着生长的特性使反应池内一直保持着较高的生物活性，能够抵御来水水质的波动影响，抗负荷冲击性强，确保出水水质稳定。
3、工程应用方式灵活多样
该填料不仅可根据不同的进出水质要求，选择不同的填料填充率，而且可在好氧、厌氧、缺氧池内或池子的不同阶段内投加，以获得需要的处理效果，通过填料的投加可以轻松的获得整体处理能力的提升，满足日后污水进一步扩能的需求。
工程应用形式如下图：
4、能耗低、运行维护简便
经实际工程应用表明该填料的引入可提高原系统10%以上的氧利用率，因此在同等需氧状况下可相应减少曝气量、降低运行能耗；移动床生物膜技术依靠生物膜来处理污水，可省去污泥回流系统，并避免了活性污泥法存在原污泥膨胀，污泥上浮、流失等问题。
5、使用寿命长、经济性好
活性生物悬浮填料在高分子材料基础上融合了适量的抗老化剂、抗紫外线剂、增韧剂等，经
特殊工艺改性后，使其耐磨抗晒、韧性强、不易老化、脆裂，使用寿命＞10年，是其他悬浮填料的近3倍，悬挂式填料的4倍多。
四、主要用途和适用环境
主要用途
1. 污水处理MBBR与生物滤池工艺载体：
2. 污水升级改造项目提标、提量
新建项目节省投资、占地规划
3. 中水回用
4. 生活污水回用生物处理杂排水回用生物处理
5. 河道治理脱氮、除磷、脱碳，净化水质
6. 水产养殖脱氮、脱碳，改善鱼类生存环境
7. 生物除臭生物脱臭塔填料
8. 机场解冻随着产品的不断改进和运用的不断深化，悬浮填料的应用领域将越来越广。
适用环境
温度：65～－35℃
PH值：5～11
五、技术特性
活性生物填料技术参数表
规格(spec.) mm Ф25×12/ Ф10×10
比重(S.G.) g/cm3 >0.96
堆积个数(packing numbers) 个(pes)/m3135256/ 365400
有效表面积(efficient surface) m2/m3 >500
空隙率(void ratio) % >95
投配率(dosing ratio) % 15～67
挂膜时间(membrane-forming time) 天（days）5~15
硝化效率(nitrification efficiency) g NH4-N / m3.d 400~1200
gBOD5 / m3.d 2000~10000
BOD5氧化效率(BOD5 oxidation
efficiency)
gCOD/m3.d 2000~15000
COD氧化效率(COD oxidation
efficiency)
适用温度（applicable temperature）℃65～-35
使用寿命（life-span）year≥10。