5s教育资料

视线所及处理品全都整齐放置
管理点
禁止随意摆放物品（台、架子上想办法） 应该放置的能保证需要时便于拿取，便于使用。 规定好地方·编号，摆放使其一目了然（不良品和良品
的标识） 是否根据使用频度的不同实施“放置方法”“放置场
所”的基准化及标准化 是否按照标准放置物品 制品、部品工具等处于“先入先出”的状态（先入先
先用扫帚，然后用抹布 “清扫”的次序有没有明确（什么时候、
谁、地点、 对象、方式） 有没有具体决定“清扫”的方法
• 清扫检查与整洁化
• 污垢、垃圾、碎片、异物 清除工作 • 清扫方法上下功夫-改善清扫不便的地方 • 所有车间/每个设备「清扫、检查」→发现异常情
况，进行「原因」分析。 • 扫除安全隐患、扫除不好思想。
Ｂ
14 表示工厂周围的东西的放置处，明确管理者，保管期限
Ｂ
15 部品箱，制品箱等不可直接放在地上
Ｂ
30 32
备注（不适理由）
完成预定日
完了 确认 日
工程名
NO
项目
品质保证项目
作业员 检查员
清扫道具
道路 （通路）
揭示物 及
资料
16 正确按着公司规定穿着服装、戴好帽子、佩戴名牌
17 作业员不可戴手饰、如手镯、戒指、耳环等
36 应记入的数据是否完全记入，是否更新
37 有无标出放置场所
38 放置场放置的物品是否与规定的相符
39 有无定位置进行放置（直角.平行放置）
ラ判 イ定 ク O× Ｂ A Ｂ A Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ
Ｂ
Ｂ Ｂ A Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ
Ｂ
Ｂ
备注（不适理由）
完成预定日
完了 确认日
工程名
NO
正 、 扫、 的、 规
清 扫
确部 方品
治 清窗 则 工 扫户 的
的
法等
具
、作 标
的的 制清
、 仪
架成 子
准
定扫
器
、
及
等
车
化
位置确定的标准化

规定工具类的放置场所

设备的放置处线和设备名

放置状态、放置方法

不要放置个人物品
表示的标准化
流水线名、工程名、机型号的表示 品番表示 检查前后表示 异常的定义和联络的表示
效果
通过持续遵守“4S”，达到提高品质，降低 成本，提高效率.
通过培养良好的寒暄等教养，使信息的传达、 意见的交换更顺畅，有利于提高品质和效率.
自身服装的标准化
正确穿着公司服装、帽子、鞋子 工程入口处照镜子 ……


执清 制 的设 子地 清 行扫 品 清备 等板 扫
时对
------
要订为 策策 设 进和什 。 定
间 、
策
行防么
必
• 注意事项
•
必需品与非必要品的区分要注意是“客观”
还是“主观”要避免主观上认为是需要，或推定
它可能需要，而是根据实际情况也就是客观情况
来判断，不要采取保守态度为“以防万一”对非
需品不进行处理。
❖
❖ ❖ ❖ ❖ ❖
提 消 增 行提 少通 高 除 大 道高 占过 产 混 作 畅空 用排
对新员工的5S的教育
在新员工入社时对其5S的教育要完善、 座学（工作责任、内容、做法、标准、为什么、
作用及其影响）。 实习（带其在部门实习，让其作为监查者来进
行检查、找出问题并实施改善项目且问其问题， 如：为什么不行、为何发生、怎样改善、如何 防止再发生等等）。
完善检查项目表格
• 定义:
• 将现场需要的和不需要的东西进行区 分,不需要的东西即刻废弃掉,需要的在指定 位置旋转妥当
管理点

是否根据定义将”需要的东西”具体化

不需要的物品的判断基准、方法（三必
要）

有可能存在难于判断需要还是不需要的
情 况，基准和标准不明确时将其归为不需要，
并废弃
❖
❖
❖
❖
❖
❖
处止会对 出从 确 清 要学 分
18 鞋子的穿法是否合适
19 不留长指甲（从手掌看过去看不到指甲）
20 明确表示必要的清扫工具种类和数量并准备齐全
21 表示管理者和点检补充的情况
22 揭示清扫值日表
23 规定清扫用具的放置处，与现物一致
24 在清扫用具上揭示出部门名称
25 保管时扫把头不要碰地
26 整理扫把头（看不到灰尘）
27
是否确保安全通路线路明确表示，安全通路一作业区分 划分，用不同颜色表示．
ラ判 イ定 ク O× Ｂ Ｂ A A Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ
备注（不适理由）
完成预定日
完了 确认日
37
定专门的5S管理担当员
要求本部门的5S担当员对本区域的5S的定 期检查、监督、指导、改善。
对本部门的员工的5S教育要完善、跟踪实 施、确认（力求使员工明确各自责任、内 容、做法、标准、为什么及其影响）。
❖
❖效
改善工作环境
❖
❖果
提高效率 保障工作生产的安全性
定义
维持整理、整顿、清扫的良好 状态，要时刻保持没有垃圾、没有 污垢的现场「3不主义」……不需 要的东西不放置、不弄脏、不弄乱。
管理点
标准作业化 定时作业化 根据规则完成任务的状态 表示管理界限的基本：「正常」？「异常」？ 「透明化」：想办法便于他人看清------标准
出的规定、标识、是否实施） 揭示物的担当者名字、管理部门、保存期限、更新时
间、是否都标识清楚
功能性保管与排除『寻找』

排除寻找的工作
将什么、多少、怎样放置才好
追求功能性的干净利索的摆放方法
认为必要的物品、要保持随时都可以使用

摆放地点的决定方法
决定「指定位置」、要一眼就能分辨
ラ判 イ定 ク O×
1 工程出入口，窗户不能敞开
Ｂ
2 固定设备配线和配管，插头不能妨碍行走
Ｂ
3 进入工程时要换鞋，并在入口处放置地毯去除灰尘
Ｂ
4 表示流水线名，工程名，号机名，确认3处以上
Ｂ
5
准备必要的标准类资料（标准作业组合票，作业指示书）是 否可以立刻拿出来，是否是最新版
Ｂ
共通
6 充分确保作业范围和作业通路
5S标准化
•
生产管理所有的基本
•
使异常情况可视化
•
品质保证的顶梁柱-“不良为0”
实现的保证
『基』的落实活动
外部原因 （变化点）
作
5S
业
标
免
准
许
书
制
度
变 化 点 管 理
新新 工技 程术
5s标 准化
“不良为0” 实现的保证
他要因 23%
5S教育不足 77%
5S教育不足 他要因
不良因素中77%都与 5S(没有具备必要的条件), 教 育不足等因素有关。
定量的标准化
叠放限制 在库数的管理
产品保护的标准化
防止品质不良
外观的保护
防止垂落地上

……


门门穿防
防
前及上尘 的窗工布
尘
地户作、
的
毯的鞋防 关并尘 闭清袋
标 准
扫的 鞋遵
化
守
举例
5S的检查表展示 5S工程标准 5S管理要点
工程名
NO
项目
品质保证项目
28 安全通路上是否没有放置物品，物品放置没有超出范围
29 地上是否没有部品.灰尘.油性物品
30 部品是否有直接放地上
31 在同一层楼内地面不可凹凸不平（倾斜ＯＫ）
32 工程中，门的开关范围／方向用虚线表示，
33 有无揭示板的管理者，并大家都能知道

34 超出期限的内容是否从揭示板上除去
35 点检者.确认者是否已确认并已在进行工作
理再出认 现根 定 除 物习 。发现为 原本 不 不 、事
生不不 因切 要 必 必物
类 管
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策要要 策问 品 的 量考 ，的的 、题 的 物 。虑 不物进 清的 堆 品 方
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法现
要、彻 困现 处 的并底 难原 ， 物且调 处因 量
---
必 要
原 因
品拟查 对对 的
项目
品质保证项目
工程
40 有无清楚的分开部品与未完成品 41 有无设置不良品放置处 42 不良品有无明确的标出 43 制品.部品的所属品番，有无标出 44 无用的物品是否已处理掉 45 机器.柜子上是否放置了无用的物品 46 设备.作业台.机器下面是否有灰尘.脏物 47 配线.管道等是否有下垂的现象 48 定期点检.日常点检是否在实施 49 工具的放置场所是否有标出 50 帐票.资料是否没乱放.并能迅速的取出 51 帐票.资料上是否有写明管理者的姓名 52 空置的场所是否确保无电 53 是否没有落下部品 54 对不良品箱内的不良品是否已进行处理 55 有无遵守部品箱放置的界限 56 是否无空气泄漏 57 清扫工具是否放置在指定场所 59 自己的工作场所有无实施5S检查
书、照合卡 为了维护而标准化：目标、想法、做法，日常
管理方法，异常情况应对等 引进色彩管理 目视管理
效果
可以更易于发现设备的异常 有利于提高品质 保障生产的安全性
定义
养成平时能够按照守则行动的良好习 惯，不仅在具体行动上，更要在意识上也养 成一种良好的修养