模板搭设专项施工方案
模板专项施工方案2
模板专项施工方案2
一、项目背景
本文档旨在针对模板专项工程的施工方案进行详细规划和说明，确保施工过程高效顺利。
二、施工准备
1.进行施工前的规划和设计，确定设计方案及施工步骤。
2.确认施工所需材料及设备，并做好采购准备。
3.安排施工人员及施工队伍，明确工作分工和责任。
三、施工流程
1.清理施工现场及周边环境，确保安全无障碍。
2.进行模板的安装和调整，确保符合设计要求。
3.进行混凝土浇筑，确保浇筑质量和施工进度。
4.进行模板拆除及表面修整，保证工程质量。
四、质量控制
1.施工过程中进行质量检查，及时发现和解决问题。
2.确保施工人员按照操作规范进行施工，提高工程质量。
3.确保材料及设备的质量符合要求，避免出现质量问题。
五、安全防护
1.施工现场设置明显的安全警示标志，确保工人安全施工。
2.工人穿戴符合要求的安全防护装备，做好安全防护工作。
3.定期进行安全培训和演练，提高工人安全意识和应急处置能力。
六、施工总结
本文档对模板专项施工方案进行了详细的规划和说明，希望能够对施工工作提供帮助，确保工程顺利进行并保证工程质量。
以上为模板专项施工方案的具体内容，如有任何问题或需要进一步了解，欢迎随时咨询。
模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案（一）技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。
通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
（二）机具准备主要施工机具及工具准备如表所示：（三）材料准备根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家，根据工程进度情况及时购买材料进场备用。
为了确保工程质量和安全目标，在材料上选用15厚、1830×915九合松木胶板作为结构构件的模板；木档采用50×100方木（墙柱内楞外钢管）；采用可铸锻铁制作的扣件；钢管使用Ф48×3.0无缝钢管(壁厚不得小于3.0mm)。
采用材料、材质应符合现行国家标准，使用前按有关规定进行抽样送检。
四、结构构件情况及模板支撑搭设参数柱、梁、板截面尺寸及搭设参数详见下表：（单位：㎜）五、施工部署本工程模板种类主要有剪力墙模板，连梁、框架梁模板，楼梯、楼板模板等类型。
结构构件较大、较重对模板安装和支撑都有较高要求。
我们必须认真对待，仔细研究，贯彻落实。
1、材料进场，必须由质量员检查合格后方可投入使用；2、施工机械进场必须由安全员初验，公司复验合格后方可使用；3、为节省原材料和提高模板的周转率定10名专业人员配模；4、成立专门研究小组，讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。
5、方案制定后进行传阅和登记，务必使专业班组和管理人员领会设计意图，保证现场与方案的一致性；六、模板安拆操作工艺（一）模板安装前准备工作a、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
b、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
工地模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
梁模板(扣件钢管架)模板专项施工方案
梁模板(扣件钢管架)模板专项施工方案一、概述梁模板(扣件钢管架)是一种常用于搭设混凝土梁模板的施工工法。
该模板系统采用扣件和钢管构件组装而成，具有快速拆装、灵活调整和高承载力等优点，被广泛应用于建筑工程中。
本文旨在提供梁模板(扣件钢管架)模板专项施工方案，以指导相关施工人员进行有效施工。
二、施工准备1. 物料准备•扣件和钢管：按照设计要求确定数量和规格。
•构件连接螺栓、螺母：确保连接牢固。
•其他辅助工具。
2. 施工设备准备•起重机械：用于吊装模板构件。
•打击工具：用于调整和拆卸模板。
3. 人员准备•施工人员：熟悉模板系统组装方法。
•安全员：负责施工现场安全管理。
三、施工步骤1. 模板架设1.1 确定梁的位置和尺寸，绘制放线图。
1.2 按照放线图在地面上搭设模板基础架。
1.3 安装垂直支撑和水平支撑，确保模板稳定。
2. 钢管组装2.1 根据设计要求切割钢管，保证长度准确。
2.2 装配扣件和钢管，组成梁的支撑结构。
2.3 调整钢管位置，保证模板的准确位置。
3. 模板安装3.1 将横槽板搁置在钢管上，形成梁的底部支撑。
3.2 安装竖板，固定在横槽板上。
3.3 根据梁的截面形状安装模板，确保符合设计要求。
4. 完成验收4.1 检查模板系统的稳定性和准确性。
4.2 核对梁的尺寸和位置是否符合设计要求。
4.3 完成梁模板的专项验收，确认可以进行混凝土浇筑。
四、安全注意事项•梁模板(扣件钢管架)施工过程中，严格遵守安全操作规程，穿好安全防护装备。
•施工现场实行严格的管理，确保人员和设备安全。
•施工过程中注意材料搬运和吊装安全，避免意外伤害发生。
五、总结梁模板(扣件钢管架)模板专项施工方案是梁模板施工的重要指导文件，能够有效指导施工人员进行规范施工，保证施工质量和安全。
在实际施工中，需根据具体情况灵活调整，确保施工顺利进行，达到设计要求。
以上为梁模板(扣件钢管架)模板专项施工方案，希望能对相关施工人员有所帮助，确保梁模板施工的顺利进行。
模板内架搭设专项方案
一、编制依据1. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）2. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）3. 工程施工设计图纸及相关规范4. 工程现场实际情况二、工程概况本工程为XX项目，建筑结构为XX（如：框架结构、剪力墙结构等），建筑高度为XX米。
模板内架搭设范围为XX区域，包括XX（如：主体结构、装饰装修等）。
三、施工方案1. 材料选用- 钢管：采用符合国家标准的Q235B钢材质，直径为φ48.3mm，壁厚为3.5mm。
- 扣件：采用可调节扣件，强度等级不低于6.8级。
- 模板：根据设计要求选用相应的模板材料，如木模板、钢模板等。
2. 搭设要求- 模板内架搭设应遵循先墙后梁、先柱后梁的原则。
- 立杆间距不宜大于1.2m，步距不宜大于1.5m。
- 横杆间距不宜大于0.8m，斜撑间距不宜大于2.0m。
- 模板内架应设置剪刀撑，剪刀撑的斜杆与地面的夹角宜为45°～60°。
- 模板内架搭设过程中，应确保各构件连接牢固，防止因构件松动导致安全事故。
3. 施工步骤1. 根据设计图纸及现场实际情况，绘制模板内架搭设施工图。
2. 搭设基础层，包括立杆、横杆、斜撑等。
3. 搭设墙体模板，包括墙体模板、连接件等。
4. 搭设梁、板模板，包括梁、板模板、连接件等。
5. 设置剪刀撑，确保模板内架的稳定性。
6. 检查模板内架的搭设质量，确保符合设计要求。
4. 质量控制- 严格控制模板内架的搭设质量，确保其符合设计要求。
- 定期对模板内架进行检查，发现问题及时整改。
- 加强施工过程中的安全管理，防止因模板内架搭设不当导致安全事故。
四、安全措施1. 施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能。
2. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
3. 搭设模板内架过程中，应采取防坠落措施，如设置安全带、安全网等。
4. 搭设模板内架过程中，应防止因材料堆放不当导致安全事故。
模板施工专项方案
模板施工专项方案一、前言。
模板施工是建筑工程中的重要环节，直接关系到建筑质量和工程进度。
为了保证施工质量和效率，制定专项方案对模板施工进行规范和管理是非常必要的。
本文档旨在对模板施工专项方案进行详细阐述，以期达到规范施工、提高效率的目的。
二、施工前准备。
1. 模板材料准备，根据设计要求和实际施工需要，提前准备好各类模板材料，确保数量充足、质量合格。
2. 模板搭设方案，根据建筑结构和施工工艺，制定模板搭设方案，包括搭设顺序、支撑方式、连接方式等。
3. 施工人员培训，对参与模板施工的施工人员进行培训，确保其具备相关操作技能和安全意识。
三、施工过程管理。
1. 模板搭设，按照搭设方案进行模板的搭设，注意搭设质量和准确度，确保模板结构稳固、平整。
2. 模板验收，在模板搭设完成后，进行模板验收，确保模板质量符合要求，可以进行混凝土浇筑。
3. 模板拆除，在混凝土达到强度要求后，及时对模板进行拆除，注意拆除顺序和方法，避免对混凝土结构造成损坏。
四、安全管理。
1. 安全防护，施工现场要配备必要的安全防护设施，施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用具。
2. 安全教育，定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
3. 安全监控，对施工现场进行24小时监控，及时发现并处理安全隐患，确保施工安全。
五、质量管理。
1. 施工质量检查，对模板搭设、混凝土浇筑等关键环节进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
2. 质量验收，在施工完成后进行质量验收，对模板结构和混凝土质量进行检测，确保工程质量达标。
六、施工进度管理。
1. 施工计划编制，制定详细的施工计划，包括模板搭设、混凝土浇筑、模板拆除等各个环节的时间安排。
2. 进度监控，对施工进度进行实时监控，及时发现并解决影响施工进度的问题，确保工程按时完成。
七、总结。
模板施工专项方案的制定和执行，对于保障工程质量、提高施工效率具有重要意义。
只有严格按照专项方案进行施工管理，才能确保施工质量和安全，保证工程按时按质完成。
模板专项施工方案(最新)
模板专项施工方案(最新)
一、施工准备
施工前需进行周密的准备工作，包括但不限于： - 确定施工地点及环境情况 - 评估施工材料及设备需求 - 制定详细的施工计划及时间安排 - 检查施工人员的资质及安全防护措施
二、施工流程
1.备料阶段：
–确认施工所需材料及数量
–对施工区域进行清理和准备工作
2.模板制作阶段：
–制作模板前，对模板进行检查以确保质量
–使用合适的材料制作模板，保证规格准确
3.模板安装阶段：
–在施工现场安装模板，确保平整度和牢固性
–根据设计要求调整模板位置及尺寸
4.混凝土浇筑阶段：
–搅拌混凝土并进行均匀的浇筑
–控制浇筑速度并严格按照设计要求进行施工
5.模板拆除及收尾阶段：
–建筑物达到设计强度后，及时拆除模板
–进行施工现场清理和整理工作
三、施工质量控制
1.施工前需对施工材料和设备进行检查，确保质量合格
2.施工过程中，及时调整施工方式以保证施工质量
3.施工完成后进行质量检验，确保各项指标符合要求
4.对施工过程中的问题及时进行记录和反馈，做好施工记录
四、安全环保措施
1.施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全
2.施工人员需配备必要的安全防护用具，如安全帽、手套等
3.对施工现场进行定期检查，消除安全隐患
4.确保施工过程中不对环境造成污染，并做好垃圾分类处理工作
五、施工总结与建议
针对此次施工过程中的优点和不足，及时总结经验教训，提出改进建议，为日后的施工工作提供参考。
以上为模板专项施工方案的基本内容，希望能为施工工作提供一定的参考和指导。
模板工程施工专项方案
模板工程施工专项方案1.模板工程施工要点及其分析：1.1 施工要点：1.1.1 基础底板侧模及加固体系1.1.2 零层板及主体楼板模板支撑体系1.1.3 模板加工及模板通病防止1.1.4 梁支模及加固体系1.2 要点分析：本工程基础形式桩基筏式基础，底板侧模采用砖模。
施工时要特别注意结合以往施工经验和范例，综合确定模板工程的施工方案，确保施工中模板的安全和施工质量。
1.3 模板、支撑的选用：本工程各构件尺寸较多，型式各异，加上目前市场上各种材料众多，质量差异很大。
为此在本工程模板、支撑及胶粘剂等材料的选用上必须慎之又慎。
除按施工需要进行选择外，更要特别注意原材料的选用。
2.模板工程质量标准：在本工程中，除考虑常规模板工程的要求，保证安全和混凝土结构实体的尺寸正确外，也要考虑模板工程的“观感”效果。
因而对于模板工程的施工和质量标准必定随之提高。
现分述如下：2.1 允许偏差和检查方法：在本工程中，允许偏差比原标准均有较大提高，具体见下表所示：2.2 模板本身标准：模板工程要保证结构的几何尺寸和观感质量，首先要保证模板本身的质量。
为此，在本工程清水混凝土的施工中，模板的材料选择是我们首先要控制的一个关键的、基础性的的环节，也是保证模板工程质量的一个首要环节。
在这一环节中，我们主要考虑模板自身的刚度、平整度、造价、周转次数和可回收程度、施工难易程度以及对功效和质量的影响程度，为此，我们制定了本工程选择模板的标准。
因此，本工程必须选用自身刚度大、平整度对角误差小，能可靠保证混凝土结构表面观感质量的模板。
2.3 模板及支撑系统选型：2.3.1 模板选型：结合本工程结构特点、工期和质量要求，我们对本工程的模板选择如下：框柱、剪力墙和梁板模板均使用15mm厚2.44×1.22m清水建筑模板，该模板重量轻、幅面大、不翘曲、易脱模、耐腐蚀等特点。
浇注的构件表面光滑美观，减去墙壁二次抹灰工艺，节省工期。
底板因需做防水，其外侧模采用240mm砖墙，M5混合砂浆砌筑。
模板搭设施工方案
模板搭设施工方案
一、背景介绍
现今社会，各类装饰模板应用广泛，需求不断增长。
模板搭设是一种常用的施
工方式，方法简单且效果显著。
本文将介绍模板搭设的施工方案，以帮助施工人员更好地进行作业。
二、方案综述
模板搭设施工是通过将模板组装成所需形状的工艺方法。
为确保施工质量，需
要严格遵循搭设方案，合理选择模板材料、工艺流程和施工工具。
三、模板选择
选择适合的模板材料非常重要。
常见的模板材料有木质模板、钢模板和塑料模板。
在选择模板时，需要考虑承载能力、耐久性和成本等因素，选择最适合的材料。
四、施工流程
1.搭设前准备：清理施工现场、检查模板材料及工具。
2.制定施工方案：根据设计图纸确定模板搭设方案。
3.模板加固：根据需要，对模板进行加固，确保搭设稳固。
4.搭设模板：按照设计要求将模板组装成所需形状。
5.完工验收：完成模板搭设后，进行验收，确保构造符合设计要求。
五、注意事项
1.安全第一：施工时应注意安全，佩戴防护装备，严格按照操作规程进
行作业。
2.节约材料：尽量减少材料的浪费，提高资源利用率。
3.质量把控：严格按照设计要求进行搭设，确保施工质量。
4.环境保护：施工结束后要清理施工现场，保持环境整洁。
六、结语
模板搭设施工方案是现代建筑施工中常见的一种工艺方法，正确的施工方案能
够提高工作效率，确保工程质量。
通过本文的介绍，希望能够帮助施工人员更好地掌握模板搭设技术，为建筑工程的顺利进行提供保障。
模板专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。
2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。
3. 模板体系应经济合理，降低施工成本。
4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。
四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹模板等，根据工程实际情况及施工要求选择。
（2）模板连接件：采用螺栓、销钉、扣件等连接件，确保模板连接牢固。
（3）模板支撑系统：采用钢管、木方、竹片等支撑材料，确保模板体系的稳定性。
2. 模板配置（1）模板数量：根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求，合理配置模板数量。
（2）模板尺寸：根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性，合理确定模板尺寸。
（3）模板连接方式：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
五、模板施工工艺1. 模板施工准备（1）模板材料进场验收：对模板材料进行验收，确保其质量符合要求。
（2）模板施工方案编制：根据工程实际情况及施工要求，编制模板施工方案。
（3）模板施工人员培训：对模板施工人员进行技术培训，确保其掌握模板施工技能。
2. 模板安装工艺（1）模板定位：根据施工图纸及施工要求，确定模板位置。
（2）模板支撑：根据模板位置，设置模板支撑系统，确保模板稳定性。
（3）模板连接：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
（4）模板校正：对模板进行校正，确保模板平整、垂直。
满堂模板支架搭设专项安全施工方案
满堂模板支架搭设专项安全施工方案
一、概述
满堂模板支架搭设是建筑施工中极为重要的一环，为确保施工安全、保障工人生命财产安全，必须制定专项安全施工方案。
本文主要针对满堂模板支架搭设过程中存在的安全隐患和解决方案进行详细阐述，以确保施工过程安全顺利进行。
二、安全隐患分析
1.高处作业带来坠落风险；
2.模板支架材料质量不合格可能导致倒塌；
3.作业人员缺乏安全意识和操作规程；
4.天气条件不佳导致工作不稳定。
三、安全施工方案
1.确保所有参与作业人员持证上岗，具备必要的安全操作技能；
2.落实安全防护责任制度，设立专人负责安全检查；
3.搭设前严格检查模板支架材料质量，合格后方可搭设；
4.严禁搭设过程中酒后作业，确保作业人员状态良好；
5.作业人员应配备安全带，并佩戴硬帽、安全鞋等个人防护装备；
6.天气不好时暂停施工，确保安全操作；
7.加强施工现场管控，设置明显隔离带，防止无关人员进入施工区域；
8.模板支架搭设完成后进行必要的验收，确保符合安全标准。
四、安全意识培训
1.定期组织安全技能培训，增强作业人员的安全意识；
2.进行安全事故分析和演练，提高应急处理能力；
3.加强施工现场巡查和检查频率，及时发现安全隐患并整改；
4.建立安全奖惩制度，激励安全生产行为。
五、总结
满堂模板支架搭设是建筑施工中不可或缺的一环，安全施工是保障工人生命安全和施工质量的前提。
通过上述安全施工方案和安全意识培训措施的落实，可以有效降低事故发生率，确保施工安全高效进行。
建议在实际施工过程中严格执行相关安全规定，保障每一位施工人员的安全。
模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约15万平方米，共分为A、B、C三个标段。
本次施工方案针对A标段进行编制，主要包括地下室、一层至三层主体结构及屋面等部位的模板工程。
二、施工组织设计1.施工队伍本工程模板施工队伍由具有丰富施工经验的施工人员组成，施工人员需经过专业培训，具备相应的施工技能。
2.施工设备模板施工所需设备包括：钢管、扣件、模板、脚手架、吊车、卷扬机、切割机、电焊机等。
3.施工进度计划根据工程进度要求，模板施工计划分为以下几个阶段：（1）前期准备阶段：完成施工图纸的审核、施工方案编制、材料采购、人员培训等。
（2）施工准备阶段：完成施工场地平整、施工道路、水电接入等基础设施的建设。
（3）模板安装阶段：按照施工图纸和施工方案进行模板安装。
（4）模板拆除阶段：按照拆除顺序和注意事项进行模板拆除。
（5）施工收尾阶段：完成模板拆除后的清理、检查、验收等工作。
三、施工工艺及技术要求1.模板材料模板材料应选用符合国家标准的优质材料，如：竹胶板、钢板、木模板等。
2.模板设计模板设计应满足施工要求，包括模板尺寸、支撑系统、加固措施等。
3.模板安装（1）模板安装前，应检查模板的尺寸、质量、平整度等是否符合要求。
（2）模板安装时，应确保模板与墙体、柱子等结构物的连接牢固。
（3）模板安装过程中，应保持模板的垂直度和水平度。
（4）模板安装完成后，应进行验收，确保模板安装质量。
4.模板加固（1）模板加固应选用符合国家标准的材料，如：钢管、扣件、钢筋等。
（2）模板加固应根据模板设计要求进行，确保模板在施工过程中的稳定性和安全性。
（3）模板加固应牢固可靠，不得出现松动、变形等现象。
5.模板拆除（1）模板拆除前，应检查模板的连接件、支撑系统等是否完好。
（2）模板拆除应按照拆除顺序进行，先拆除支撑系统，再拆除模板。
（3）模板拆除过程中，应注意安全，防止模板掉落伤人。
6.施工注意事项（1）施工过程中，应加强施工现场的管理，确保施工安全。
模板脚手架专项施工方案
模板脚手架专项施工方案
一、方案背景
在建筑领域中，模板脚手架是一种常见的施工工具，用于支撑施工过程中的模
板和梁板等结构，在工程施工中承担重要的支撑作用。
为保证施工安全、提高工效，制定模板脚手架专项施工方案显得尤为重要。
二、施工准备
1.确定模板脚手架搭设的位置和高度。
2.调查地基情况，确保承重能力符合要求。
3.准备所需材料和设备，包括支柱、横梁、连接件等。
三、施工步骤
1.按照设计要求布置脚手架的基础支撑点。
2.搭设模板支撑系统，并进行垂直校正。
3.安装横梁连接托臂，确保承载力符合设计要求。
4.根据实际情况进行调整与加固，并进行验收。
四、安全措施
1.搭设脚手架时，工人需佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
2.在搭设过程中，严格按照设计要求进行操作，防止脚手架倾倒或坍塌。
3.施工现场需设立警示标识，提醒工人注意安全。
五、质量控制
1.严格按照施工图纸要求进行搭设，确保脚手架结构牢固、稳定。
2.对已搭设的脚手架进行定期检查，及时发现问题并进行修复。
结语
模板脚手架是建筑施工中不可或缺的一环，其施工质量和安全性直接影响到整
体工程进度和质量。
通过制定专项施工方案，并严格执行相关规定，能够有效提高脚手架施工的效率和安全性，保障工程顺利进行。
混凝土模板搭设专项方案
一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，建筑面积为XX万平方米，包括住宅楼、商业楼、地下车库等。
为确保混凝土施工质量和施工安全，特制定本专项方案。
二、模板材料及要求1. 模板面板：采用XXmm覆膜木胶合板模板，表面光滑，不易变形，易于脱模。
2. 主肋：采用100mm×100mm木方、方钢或者双钢管，保证足够的刚度和稳定性。
3. 次肋：采用50mm×100mm木方或者C型钢，作为支撑模板的辅助结构。
4. 支撑体系：采用扣件架、碗扣架、轮扣架等，确保支撑系统的稳定性和可靠性。
三、模板搭设流程1. 施工准备：清理施工现场，确定模板搭设范围，制定模板搭设方案。
2. 基础处理：对基础进行平整、夯实，确保基础表面坚实、平整。
3. 模板安装：按照设计图纸要求，将模板面板、主肋、次肋等安装到位。
4. 支撑体系搭建：根据模板搭设高度、跨度等因素，选择合适的支撑体系，并确保支撑系统的稳定性。
5. 检查验收：对模板及支撑体系进行检查，确保其符合设计要求。
四、施工注意事项1. 模板安装前，应检查模板面板、主肋、次肋等材料的质量，确保其符合设计要求。
2. 模板搭设过程中，注意模板的垂直度、平整度，确保模板安装质量。
3. 支撑体系搭建时，注意立杆的垂直度、间距，确保支撑系统的稳定性。
4. 模板及支撑体系搭设完成后，进行整体检查，确保无安全隐患。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带等。
2. 搭设模板及支撑体系时，确保施工人员站在安全位置，防止发生坠落事故。
3. 施工过程中，加强现场安全巡查，发现问题及时整改。
4. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
六、施工进度安排1. 模板搭设：预计XX天完成。
2. 模板拆除：预计XX天完成。
3. 模板及支撑体系拆除：预计XX天完成。
本专项方案旨在确保混凝土模板搭设工程的顺利进行，提高施工质量，确保施工安全。
施工过程中，应根据实际情况对方案进行调整，确保工程顺利进行。
模板专项施工方案(完整版)
模板专项施工方案(完整版)一、前期准备在进行模板专项施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于以下几个方面：1.确定施工范围和施工规模，制定详细的施工计划和时间表。
2.调查研究施工现场的地质情况、环境条件以及潜在的安全风险，并制定相应的应对措施。
3.确保所需材料和设备的充足供应，保证施工进度不受影响。
4.确定施工人员的配备和工作分工，保证施工人员具备必要的技能和资质。
5.制定详细的质量管理和安全管理方案，确保施工过程安全可控。
二、施工流程2.1 地基处理在进行模板专项施工时，首先需要进行地基处理工作，确保施工基础坚固可靠。
地基处理包括但不限于以下几个步骤：1.地基平整：对施工现场进行地面整平，保证施工基础平整。
2.地基加固：根据地质情况，进行地基加固处理，确保施工基础的承载能力。
2.2 模板安装在地基处理完成后，需要进行模板安装工作，该过程包括以下几个主要步骤：1.模板设计：根据设计要求，制定合理的模板设计方案。
2.模板制作：按照设计要求，制作符合规范的模板结构。
3.模板安装：将制作好的模板安装到地基基础上，并进行调整和固定，确保模板稳固可靠。
2.3 混凝土浇筑模板安装完成后，需要进行混凝土浇筑工作，确保结构体的牢固性和耐久性。
混凝土浇筑包括以下几个主要步骤：1.混凝土搅拌：将水泥、骨料、水等原材料进行搅拌均匀。
2.混凝土运输：将搅拌好的混凝土运输到施工现场。
3.混凝土浇注：根据设计要求，将混凝土进行浇注并进行振实，确保结构牢固。
三、验收和收尾工作3.1 施工验收施工完成后，需要进行专项验收工作，确保施工质量符合设计要求。
验收内容包括但不限于以下几个方面：1.结构稳固性检查。
2.尺寸、形状及平整度检查。
3.混凝土质量和强度检测。
3.2 收尾工作最后，需要进行施工收尾工作，包括但不限于以下几个方面：1.清理施工现场，清除杂物和垃圾。
2.进行施工记录和资料整理。
3.处理施工过程中产生的问题和纠正措施。
模板安装专项施工方案
模板安装专项施工方案模板安装专项施工方案一、施工目标本次模板安装专项施工工程旨在按照设计要求，安装模板构件，并确保施工质量符合相关标准和规范。
二、施工内容1. 模板材料准备：根据设计和施工图纸要求，采购合适的模板材料，并进行检查验收。
模板材料应符合国家标准，并保证质量合格。
2. 模板搭设：根据施工方案进行模板搭设。
首先，确定好起重点和起重线，搭设立杆和横杆，并加固固定。
然后，根据设计要求，在横杆上搭设模板板面，并确保平整牢固。
同时，对角线应满足设计要求，以保证模板的几何形状和施工尺寸的准确性。
3. 模板调整和检查：在模板搭设完成后，对模板进行调整和检查。
首先，对模板的水平度和垂直度进行检查，对不符合要求的进行调整。
然后，对模板的支撑和连接进行检查，确保其牢固可靠。
4. 模板安装：根据施工图纸和设计要求，进行模板的具体安装。
根据需要，可以进行模板的剪裁和修整，以满足施工尺寸和形状。
安装过程中，应注意模板板面与结构物间的间隙，避免模板开裂或间隙过大。
5. 模板固定：模板安装完成后，应进行固定处理。
采用合适的固定材料和方法，对模板进行固定，以保证其在施工过程中不发生位移或塌陷。
6. 模板验收：模板安装完成后，进行验收。
根据设计和施工图纸要求，对模板的平整度、尺寸和形状进行检查，确保其符合相关标准和规范要求。
三、施工要求1. 施工人员应持有相应岗位操作证书，并严格按照施工方案进行操作。
2. 施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放材料，杜绝安全隐患。
3. 施工过程中应注意施工质量，确保模板的平整度和牢固度。
4. 施工过程中如遇特殊情况或问题，应及时与项目负责人或设计单位进行沟通，并按照协商结果进行处理。
5. 施工完成后，应进行验收，并填写相应的检查记录。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋和大褂作业。
2. 施工现场应设置合适的警示标志，以提醒施工人员注意安全。
3. 施工人员必须严格遵守操作规程，不得违章操作。
模板工程施工专项方案
模板工程施工专项方案一、底板模板施工：砖模采用120mm厚的砖墙从垫层开始至底板上表面标高300mm处。
为了保证砖模在底板混凝土浇筑时不移位，提高砖模的抗侧压力，浇筑底板混凝土之前，将砖模高度的回填土提前回填完成。
回填土按要求打夯保证回填的密实。
为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖模前，在底板垫层上弹出砖模的位置线，位置线预留出砖模的抹灰层和防水卷材的厚度。
二、墙模板支设施工：墙模板采用木模板组拼，为加强模板整体的刚度采用纵横向双钢管进行加固。
为了保证模板在混凝土浇筑及振捣过程中不发生变形，螺栓纵向间距为500mm（自根部起第一道螺栓为200mm），横向间距为600mm。
外墙与底板交接支模示意图三、矩形柱模板支设施工：柱模采用15mm厚木模板组拼。
柱模纵向加固采用Ф48钢管夹杠，并用Ф16螺栓对拉将其连成一个整体，自根部起第一道螺栓为300mm。
以上螺栓间距为500mm一道。
三、圆柱模板支设施工：本工程部分框架柱为圆柱，为了提高模板支设效率，提高工程质量，圆柱模板采用定型钢模板体系，该定型模板的面板采用5mm厚的钢板加工制作。
模板根据设计要求配置，标准节长度1200mm，标准节模板由两片组成，上部的一节为梁柱接头模板，根据框架柱高度和截面尺寸确定。
主箍为钢桁架式柱箍，所有节点必须焊牢，柱箍连接和模板连接采用螺栓。
定型钢模板加劲肋与钢板点焊，模板制作及螺孔尺寸精确。
四、梁模板支设施工：该工程现浇板采用碗扣式脚手架、早拆头作为梁板支撑系统。
模板采用15mm 厚木胶合板模板进行组拼，立杆用1.8m和1.2m长的碗扣架体进行组装，立杆间距以0.9m为主，同时遇截面宽度大于600mm的梁加设钢管快拆进行支顶。
支模顺序：搭设碗扣架体、固定早拆头→早拆头上铺设通长钢管，与钢管垂直方向，间距300mm铺设通长50×80×4000mm木方子→满铺15mm厚木胶合板模板。
1、梁侧模底模均采用15mm厚双面覆膜多层板，次龙骨采用50×80mm木方，主龙骨采用采用Φ48双钢管；梁高小于等于700时采用钢管加斜支撑，梁高700mm以上时当加设Φ16对拉螺杆，间距小于700，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置。
模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案模板施工流程：1、地下部位流程本工程地下整体布局承台，基础梁、基础墙柱施工整体流水为：基础垫层→基础承台梁→基础剪力墙柱梁2、地上部位流程剪力墙柱钢筋绑扎→剪力墙、柱、梁板模板→梁板钢筋→剪力墙、柱、梁板混凝土浇筑1、柱模板为加快施工进度，保证混凝土外观质量，根据设计按柱子的截面大小尺寸，采用12木质多层板清水模，外侧采用60mm ×90mm木方竖向背楞，间距@250mm。
加固体系柱采用钢管间距按每450mm一道设置，第一道距柱根200㎜，并与满堂脚手架连成一体，模板阴阳角方正，保证拼缝严密，不漏浆。
柱模施工时，先准确放出柱网轴线，同时放出柱的外轮廓线，在柱的主筋与最底下一个箍筋的交接处，四角用Φ12钢筋焊成限位钢筋。
中部和上部利用对拉螺栓的PVC套管进行限位柱模四周靠上后，挂垂直线验收校正再加以固定；柱合模之前，把柱根部清理干净后再封闭。
2、现浇顶板和梁模矩形截面梁、顶板采用木质多层板清水模，梁板搁栅(龙骨)采用60mm ×90mm 木方，搁栅(龙骨)间距,板控制在@250mm 以内，梁控制在@250mm 以内。
支承系统搭设完，剪力墙、柱合模后，开始梁模的支设。
模板支架采用碗扣钢管体系，立杆纵横间距0.9m ，步距1.8m 。
高支撑部位矩形截面梁多为300×600mm ，梁的截面尺寸不大，承重立杆跨度方向900mm 间距，与满堂脚手架连接成一个整体。
梁模支设时，先铺梁的底模和一侧模板，梁模深入柱模里口平，梁跨度大于4m,按1/1000-3/1000起拱，梁模利用钢管做卡箍，间距@900mm 。
支设梁模板时，应留一边模暂不支，待梁钢筋成型、校正、验收后再封闭、加固。
梁板支撑模板示意图60*90木方@25060*90木方@250现浇楼板3、剪力墙、电梯井模板1、支模顺序：支模前投线检查→支一侧模板→钢筋绑扎→支另一侧模板→校正模板位置→支撑加固模板→全面检查校正（包括截面尺寸、平整度、垂直度、整体稳定性）。
模板工程专项施工方案
一、模板承重架形式选用及设计(一)支模形式选择及搭设参数1、剪力墙模板搭设参数（1）地下室300mm厚剪力墙模板参数A、内楞：采用松木方料，间距@200B、外楞：采用双钢管，间距@500C、对拉螺栓：采用M14螺杆，间距@500×500，在剪力墙2m高度以下必须采用双螺帽（2）地下室250~300mm厚剪力墙模板搭设参数A、内楞：采用松木方料，间距@200B、外楞：采用双钢管，间距@500C、对拉螺栓：采用M14高强螺杆，间距@500×500，在剪力墙2m高度以下必须采用双螺帽（3）上部剪力墙模板搭设参数A、内楞：采用松木方料，间距@200B、外楞：采用双钢管，间距@500C、对拉螺栓：采用M12高强螺杆，间距@500×500，在剪力墙2m高度以下必须采用双螺帽2、楼板模板搭设参数3、梁模板搭设参数各类梁具体设计如下：设梁截面高度h：当h≤800mm时，不设对穿螺栓；800mm＜h≤1200 mm时，在侧模中部设置一道对穿螺栓；1200＜h≤1500 mm时，在侧模设置两道对穿螺栓，等分侧模；4、柱模板搭设参数A、竖楞：采用Ф48×3.2mm焊接钢管，间距不大于250B、柱箍：采用钢管，间距@400各类柱具体设计如下：（二）剪刀撑布置剪刀撑沿承重架周边封闭布置。
中间每隔4排立杆设置一道纵、横向连续剪刀撑。
（三）扫地杆布置在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。
二、模板的安装及检查验收1、对所使用的钢管扣件检查1.1、查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。
1.2、检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压横和深的划道。
1.3、钢管必须涂有防锈漆。
1.4、钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。
1.5、钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4mm长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。
模板专项施工方案(通用)
模板专项施工方案(通用)一、施工概况1.1 项目背景本项目是针对模板的专项施工方案，旨在确保施工过程顺利进行，达到预期效果。
1.2 施工目标通过本方案的实施，完成模板专项施工，确保施工质量，保证工程进度，达到客户满意度。
二、施工前准备2.1 人员配备•施工队伍：包括施工人员、监理人员等•管理人员：负责协调、监督施工过程2.2 施工材料•检查模板材料是否符合要求•准备充足的施工材料，确保施工过程中供应充足2.3 技术准备•对施工人员进行技术培训•确保施工人员了解施工流程和注意事项三、施工流程3.1 现场布置•根据施工图纸，确定模板的布置位置•放置固定支架，确保模板稳固3.2 模板安装•按照设计要求，进行模板的安装•严格控制模板的平整度和垂直度3.3 浇筑混凝土•在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑•注意浇筑的速度和均匀性，确保混凝土质量四、施工质量控制4.1 施工过程检查•定期检查模板的安装情况•检查混凝土浇筑过程中是否有漏浆、空鼓等情况4.2 质量验收•按照相关标准，进行施工质量验收•对施工过程中出现的问题，进行整改和处理五、安全措施5.1 现场安全•设置施工警示标志，确保施工现场安全•给施工人员配备必要的安全装备，保障人身安全5.2 施工安全管理•制定安全管理制度，保证施工安全•定期进行安全教育，提高施工人员的安全意识六、总结与展望通过本文档中列出的模板专项施工方案，可以有效指导施工过程，确保施工质量和进度。
同时，加强安全管理，保障施工人员的安全。
希望能够通过专项施工方案的实施，完成项目目标，取得良好的施工效果。
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六盘水.红桥新区会展中心模板专项施工方案编制：审核：泸州市城建建筑工程有限公司目录１、编制依据２、工程结构概况３、施工准备…４、模板工程施工方法５、模板制作、安装技术措施６、模板的拆除７、质量通病及预防措施８、材料节约措施９、成品保护10、质量记录11、安全、环保、文明施工2212、模板计算13、夜间施工14、冬雨季施工第一节编制依据1.1施工合同1.2施工设计《六盘水.红桥新区会展中心施工组织设计》1.3施工图纸《六盘水.红桥新区会展中心建筑、结构图》1.4主要规程、规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程》JGJ3-20021.5其他（1）建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。
（2）企业ISO9001-2000质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。
（3）企业项目管理手册。
第二节工程概况六盘水会展中心项目为现浇钢筋混凝土框架—剪力墙结构—钢结构，本工程下设一层地下室，其一面开敞，地下室以上为6层，建筑面积64766.㎡，总用地面积为41878㎡。
由于本工程位于凉都大道南侧，凉都大道来往车辆较多，车速较快，给工人出入带来了不方便;本工程占地面积广，施工场地地势较为平坦，工期紧，雨水较多，现场排水较为频繁，加上适逢冬季施工，本地气温较低，砼凝固较为缓慢等因素，给施工增加了很大难度。
结构主要详细见下表：第三节施工准备3.1技术准备（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
（2）编制模板施工方案，对施工班组进行技术交底。
（3）对施工人员进行安全和技术培训，提高施工组的技术素质。
3.2模板类别（1）基础部分独立柱基、条基：上部采用砖胎模。
承台：筏板底下采用砖胎模（2）上部结构均采用木模，钢管满樘架。
3.3材料选择在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，严格控制拼接模板高低差、阴阳角模板统一整齐。
3.2.2模板材料：（1）砖模：采用采用M7.5水泥砂浆MU10水泥标砖砌墙240㎜；（2）木模：采用规格0.91*1.8*0.015胶合板，采用50×100木方和钢管作楞，配套穿墙￠12螺杆、螺帽和蝴蝶卡，以及步步紧配合使用（4）钢管满樘架：采用Φ48×3.5钢管，十字扣件及万项扣件组合。
3.3材料计划由于建设单位要求本工程在2013年6月31日完工，我单位已编制抢工措施及倒排工期计划，，以下分别计划了施工进度所耗用的周转材料计划表。
执行抢工施工周转材料计划表3.4模板堆放模板堆放按照施工平面布置图及现场各施工段的具体情况进行堆放，特别是胶合板的堆放要注意防水、防雨及防爆晒。
第四节模板工程施工方法根据本工程实际情况，只要编制上部结构木模的施工方法4.1模板组拼本工程木模板由现场加工拼装：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经项目工程师审核后交队组施工。
拼装时要控制好相邻模板之间拼缝和高低差，满足规范要求。
4.2模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕具有一定强度（≥1.2MPa），即用脚踩不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、以便于墙柱模板的安装和校正。
同时引测楼层结构1000㎜标高控制线。
注意放线时建筑施工图的尺寸与结构施工图的尺寸有无差别。
4.3模板满樘架支撑搭设根据以上弹出的柱位定位线及上部梁的轴线结合上部结构构件的断面尺寸，进行支撑立杆定位，根据结构构件的标高及位置选择立杆长度，根据本工程具体情况，一层立杆长度为4.5米，二至五层立杆长度为4米，（上下加顶托）。
满樘架支撑搭设立杆间距为：梁支撑横向为柱宽每边加15cm，梁60cm，地下一，二层立杆长为4.5，间距为1.2米，现浇板纵横向为1.2米，具体详下简图：搭设步骤：铺设垫板→立立杆→搭设扫脚杆→打设横杆→梁、板支撑水平横杆（现浇板安装顶托）→模板安装4.4模板安装4.4.1安装步骤：（由于本工程选择梁、柱、板同时浇筑）梁底板→梁侧板→铺设现浇板木楞→铺设现浇板胶合板→安装柱模板→安装边梁外侧模4.4.2各种构件的安装方法详下简图：4.5楼梯模板楼梯踏步模板采用50㎜×100㎜方木与木胶板制作而成，背面通过方木连接成整体，扣件式钢管架支撑。
楼梯模板底模采用15㎜厚木胶合板，侧模用50×200方木制作为三角踏步侧模板，踏步立模采用15㎜厚木胶板，50×100木方做楞（间距0.2米），施工前根据实际层高放样。
先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。
安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移位。
楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。
按这样的要求施工时，踏步相应向里移动20㎜。
如图：4.6施工缝模板施工缝处理的好坏，将影响混凝土的质量，本工程对其处理如下：（1）顶板施工缝的堵缝必须采用绑扎拦阻混凝土用的钢板网及带槽口木胶合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏浆。
拆模时将钢丝网、木模拆除，剔除软弱混凝土层并清理干净，才可以进行下一区域的钢筋绑扎所属及模板施工。
顶板预留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口，外加工槽型固定洞口模板。
施工缝留置在梁板跨中1/3范围内。
（2）楼梯施工缝：留置在休息平台板跨中1/3范围内，梁位置在墙上出洞口。
板施工缝处理同上。
4.7模板安装注意事项（1）模板支设前用将楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲洗干净。
（2）注意各构件的位置及断面尺寸。
（3）注意各构件的标高尺寸。
（4）墙、柱模板安装必须在墙、柱脚留设清扫口，注意模板的垂直度，防止砼侧压力，控制混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中，混凝土需分层浇筑（每层高度不得大于1.5m）。
（5）注意预留的位置及尺寸。
（6）安装前必须将模板清理干净，对损坏的模板修整。
第5节模板制作、安装技术措施5.1进场模板质量标准模板要求：5.1.1技术性能必须符合相关质量标准（新进场木胶合板必须有出厂合格证和检测报告等资料）。
5.1.2外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001㎡。
每平方米污染面积不大于0.005㎡。
5.1.3规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板20㎜处，长短边分别测3点、1点，取点平均值，各测点与平均值偏差。
长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100㎜处分别测量每张板长、宽各阶层点，取平均值。
对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
5．2模板安装技术措施5.2.1主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接搓处。
检查数量：全数检查检查方法：观察5.2.2一般项目（1）模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝应符合规范要求；在浇混凝土前，木模板应浇水充分湿润，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（2）对跨度不小于４m的现浇钢筋混凝土梁、板其模板应按要求起拱，按全长净跨度1/1000—3/1000起拱。
检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的１０％，且不应少于３件；对板，应按有代表性的自然间抽查１０％，且不得小于3面。
）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
（３）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于３件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于３间）。
检验方法：钢尺检查。
5.2.3现浇结构模板安装的偏差应符合下表：模板安装允许偏差表预埋件和预留孔洞允许偏差表5.2.4模板垂直度控制（１）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可安装模板。
（２）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过５㎜，平整度不超过５㎜；5.2.５顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，为结构标高上移1000㎜，根据层高、梁的断面及板厚，计算梁底管及平板与标高控制点的垂直距离，并经项目技术人员认可，计算梁底管及平板管与标高控制点的垂直距离，并经项目部技术人员认可。
5.2.6模板的变形控制（１）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在５mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
（２）门窗洞口处对称下混凝土。
（３）浇筑前认真检查对穿螺杆、顶撑及斜撑是否松动。
（4）每次混凝土浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
5.2.7与安装配合支模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，项目部通知后支模。
5.2.8每次混凝土浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
5.3在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的质量。
严格执行交底制度，操作前必须有单项施工方案和给施工队伍的书面形式的技术义底。
5.3.1胶合板应选统一规格，板面光洁度平整度较好且具有一定的防水性能。
5.3.２进场木方堆码整齐，木方下部要垫平。
5.3.3墙模板安装底层砂浆找平，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
5.3.4门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用钢管拉上以防止变形。
5.3.5支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
5.4模板堆放、维修5.4.1模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。
垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
5.4.2拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
第六节模板的拆除5.1模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员通知后，方可拆模。
5.2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求（表5-1）。