第一篇磨煤机使用和操作说明说课讲解
磨煤机讲座.ppt
磨煤机本体
磨煤机是制粉系统内最重要的设备,我厂使 用的ZGM113磨煤机是一种中速辊式、磨盘辊 道平均半径113Cm的磨煤机,它采用直吹 式送粉,将碾磨好的煤粉经分配器均匀送 到燃烧器;每台磨另有一个润滑油站,一 个液压油站与之相配套使用。
磨煤机结构及特点
基础框架 基础框架包括减速器基础框架、电机底座框架、 电机中间垫座,各框架埋在混凝土中,并和混凝 土形成一个刚性整体。
密封风管
由密封风机来的密封风分两路,一路到密封风室,通过迷宫时对 转动的传动盘进行密封,防止一次风泄漏;另一路则分成三个部分 到达三个磨辊,密封磨辊油封
分离器
它是离心式分离器,作用是将气、粉混合物的粗煤粉颗粒分离下来, 通过回粉粉道回磨内,将合格的煤粉送入锅炉燃烧
磨煤机常见故障及原因
1、磨煤机运行时振动较大 一、磨盘内无煤或煤量少 二、磨内堵煤 三、磨内有大的铁块、石块,或磨内部件脱落 四、导向板磨损,使切向支撑板与下压环间隙过大
传动盘及刮板装置
传动盘装在减速器的输出盘上,通过18棵M48螺栓紧固,上部 装有磨盘;传动盘通过上部三个传动销带动磨盘转动,传动盘上 对称装有两个刮板装置,随传动盘转动。
喷嘴环和磨环
磨环和喷嘴环由静止和旋转部分组成,旋转部分包括磨环托 盘,衬板,锥形罩组成,这些部件在传动盘的带动下转动。喷嘴 叶片与磨环是一体的,跟随磨盘旋转。静止部分是静环,它固定 在机壳上。旋转部分与静止部分的间隙是5cm,衬板嵌在磨环托 盘内,通过楔形螺栓紧固,衬板与托盘的结合面上要涂二流化钼。
将轨道杂物冲走;若关不到位,停炉解体检修 四、隔绝门挡板锁紧装置有问题,没锁紧挡板;配合热
工检修、调试锁紧装置 五、磨内积煤自燃;灭火后清理积煤
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磨煤机操作规程
磨煤机操作规程一、磨煤机避免的不正确和危险的操作1、煤的溢出量过多——这是一种危险的情况。
因为煤会堵塞石子煤排出,在侧机体内堆积起来造成磨煤机着火的很大隐患。
2.、磨煤机在出口温度低于规定值下持续运行——这是一种危险的工况,因为煤不能获得充分的干燥以致吸附在磨煤机内部和煤粉管中,使煤粉管堵塞以及导致磨煤机/煤粉管着火。
3、磨煤机在出口温度高于规定值的工况下运行——这是一种危险的工况,因为高出口温度驱使挥发份从煤中逸出,从而增加了燃料着火的潜在可能性。
如果磨煤机出口温度升高到大于规定值11℃控制系统应自动关闭热风截止门(参见磨煤机着火章节)。
磨煤机出口温度规定值是根据各个不同煤种而定。
4、磨煤机在通风量低于规定值的工况下运行——这是一种危险的工况。
因为煤粉管里的输送速度过低会使煤粉沉积,这种情况导致煤粉管道堵塞着火。
5、磨煤机在通风量高于规定值的工况下运行——这是一种较差的工况。
因为通风量较高使得煤粉管道和磨煤机内部磨损加速,同时可能降低煤粉细度。
6、磨煤机在石子煤排出口闸门关闭的情况下运行。
7、磨煤机在给煤之前暖磨不确当——这是一种危险的情况。
因为煤可能吸附在磨煤机内部和煤粉管道里从而增加制粉系统出现着火的潜在危险。
8、磨煤机在停机之前冷却不当——这是一种危险的情况。
因为煤的温度可能超过安全极限,增加磨煤机或煤管着火的可能性。
9、磨煤机的输出煤粉细度太细——这是一种欠佳的运行工况。
因为增加煤粉细度会使磨煤机出力降低,磨煤机电动机电耗增大。
10、磨煤机的输出煤粉细度太粗——这是一种欠佳的运行工况。
因为煤粉细度太粗会影响炉膛的工作。
11、打开热风截止闸门,控制系统调节冷、热风挡板,提供确当的通风量和进口风温。
12、给煤之前,应在规定的出口温度下暖磨15 分钟以上。
根据燃用煤的操作经验控制系统应调节热风和冷风控制挡板,提供正确的通风量并使磨煤机达到正常的出口温度65℃~82℃。
磨煤机必须暖磨以使煤一进入磨煤机立即开始干燥。
磨煤机HP1163说明书
第一章磨煤机的安装第1节简述为适应大容量火电机组的需要,API公司在二十世纪末开发研制了带动态分离器的HP1163/Dyn~HP1303/Dyn中速磨煤机。
上海重型机器厂有限公司于2004年从ALSTOM引进了带动态分离器的HP1163/Dyn~HP1303/Dyn中速磨煤机的设计制造技术。
HP1163/Dyn磨煤机工作原理:HP磨煤机的主要功能是将直径小于等于38mm的原煤研磨成0.075mm左右的煤粉。
热一次风(用来干燥和输送磨煤机内的煤粉)从磨碗下部的侧机体进风口进入,并围绕磨碗毂向上穿过磨碗边缘的叶轮装置,装在磨碗上的叶轮使气流均匀分布在磨碗边缘并提高了它的速度,与此同时,煤粉和气流就混合在一起了,气流携带着煤粉冲击固定在分离器体上的固定折向板。
颗粒小且干燥的煤粉仍逗留在气流中并被携带沿着折向板上升至分离器,大颗粒煤粉则回落至磨碗被进一步碾磨,分离器体下部的折向板使煤粉在碾磨区域进行了初级分离。
煤粉和气流上升,通过分离器体进入旋转的叶片式转子,当气流接近转子时,气流中的煤粒因受到转子的撞击,较大的煤粒就会被转子抛出,而较小的煤粒则被允许通过转子,并离开分离器进至煤粉管道,那些被抛出的煤粒则返回至磨碗被重新研磨,这些煤粒会在磨机内形成一个循环的负荷。
与静态分离器相比,动态分离器的分离效率有了显著的提高,其结果是在同样出力工况下,动态分离器的内循环负荷要小。
由于磨煤机可通过增加载荷来重新达到最大内循环负荷,也就是说磨煤机的最大能力提高了,具体来说可以是更高的煤粉出力;选用更小的哈氏可磨度和提高煤粉细度,同时提高了煤粉的均匀性(煤粉均匀系数n≥1.2)。
第2节磨煤机部件的存放和防护1.现场存放规定:磨煤机太大不便运输,必须分装成许多部件和散装零件。
如磨煤机零部件要求现场存放(不超过二年),必须遵循下列规定:1.1用户收到磨煤机零部件后,通知制造厂按装箱单清点。
1.2在规定存放的步骤里涉及的涂层,防护油和塞头在出厂之前已经采用,在现场应予以检查和保护,关于这些涂层的详细规范参考说明书的有关章节。
【冶金行业类】HP磨煤机使用说明书
(冶金行业)HP磨煤机使用说明书HP863磨煤机使用说明书上海重型机器厂1999/10/28第一章磨煤机的安装第1节简述上海重型机器厂八十年代初期从美国CEX公司引进了碗式磨煤机制造技术。
CE生产的磨煤机遍布全世界,用于电厂煤粉的制备和干燥,由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗,故称之为碗式磨煤机。
HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品,CEX公司八十年代开发试验且投入使用。
HP磨煤机组成部件如下:1.电动机驱动减速箱,减速箱直接和磨碗联接,减速箱由行星齿轮组成,具有适当的减速比,使磨碗达到要求的转速。
2.侧机体内装有衬板,在磨碗四周形成进风口,且起支承分离器体作用,用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入且沿磨碗周围向上。
3.被减速箱带动的磨碗,原煤在磨碗上研磨成粉。
4.叶轮装置安装在磨碗外周上,它能使通过磨碗外经和分离器体之间环隙的热空气均匀分布,从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。
5.三只单独的弹簧或液压加载的磨辊装置悬挂在分离器体内,位于磨碗的上方,当原磨充满磨辊和磨碗之间隙时,磨辊能自由转动。
6.分离器体、导向衬板、装有折向装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。
这些部件容纳煤粉,且引导风粉向上,流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出来,且回落到磨碗进壹步碾磨。
7.出口文丘利和多孔出口装置,这些部件把煤粉和气流分成均匀的四股。
8.磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部,排出阀装置由四个阀组成,在磨煤机停用后有存煤时把磨煤机和运行锅炉隔离开来。
检修时也用它来隔离磨煤机。
1.HP磨煤机主要部件的参考重量:表壹HP863磨煤机主要部件的重量(参考)第二章磨煤机的维修第1节壹般的维修方法1.概述:磨煤机是壹种宜于长期连续工作,其工作部件之间相互磨损很少的大型机械。
然而,由于被碾磨的煤中混入有硫化铁类和其它硬质的物质。
这些物质会降低磨煤机的零部件,诸如磨辊套、磨碗衬板、折向衬板、中间衬板、叶轮衬板、侧机体衬板、内锥体衬板和石子煤刮板的使用寿命。
磨煤机培训资料共3(一)
磨煤机培训资料共3(一)引言概述:磨煤机是一种用于煤粉的研磨和干燥的设备,广泛应用于热电厂、水泥厂等行业。
为了提高磨煤机的使用效率和安全性,提供培训资料是必不可少的。
本文将介绍磨煤机的基本原理、操作注意事项、维护保养等内容,旨在帮助操作人员更好地掌握磨煤机的使用技巧。
一、磨煤机的基本原理1. 磨煤机的工作原理2. 磨煤机的结构组成3. 磨煤机的研磨过程4. 煤粉的粒度控制方法5. 磨煤机的能耗与产量关系二、磨煤机的操作注意事项1. 安全操作规程a. 磨煤机的运行前准备b. 磨煤机的运行过程中的注意事项c. 磨煤机的停机与事故处理2. 操作人员的技能要求3. 磨煤机的故障排除方法a. 常见故障及处理方法b. 灰分偏高的处理方法c. 出现磨煤机堵塞的处理方法4. 磨煤机的清洁与维护a. 磨煤机的日常清洁工作b. 磨煤机的维护保养方法c. 磨煤机的零部件更换与检修三、磨煤机的性能优化1. 煤磨系统的调整与优化a. 风速的调整b. 喷煤器的调整c. 进料速度的控制2. 磨煤机的耗能降低方法a. 磨煤机内部阻力的降低b. 磨煤机的节能改造措施c. 磨煤机与燃烧系统的协调运行四、磨煤机的故障维修与检修1. 常见故障及处理方法a. 磨盘磨损严重的处理方法b. 风机故障的排除方法c. 排灰器故障的处理方法2. 磨煤机的定期检修与维护a. 磨煤机的定期检查项目b. 磨煤机的维护保养周期c. 磨煤机的安全检测与防护措施五、磨煤机的使用技巧与注意事项1. 煤种选择与切换技巧2. 磨煤机的启动与停止技巧3. 清洁与维护技巧的培训4. 故障排除与检修技巧的培训5. 磨煤机的操作操作技巧总结与分享总结:本文介绍了磨煤机的基本原理、操作注意事项、维护保养等内容。
操作人员通过学习磨煤机的使用技巧,可以提高工作效率,确保设备正常运行。
同时,合理调整磨煤机的运行参数,实施节能措施,可以优化煤磨系统的性能,降低能耗。
在实际操作中,注意事项与技巧同样重要,操作人员需严格按照安全规程操作,及时处理故障,并定期进行检修与维护,以确保磨煤机的可靠运行。
磨煤机讲义
工作原理HD-BSC 型称重式计量给煤机工作时,煤从储煤仓通过进煤口煤闸门进入给煤机,由计量输送胶带送到给煤机出煤口,经出煤口闸门进入磨煤机或直接进入锅炉炉膛。
在计量输送胶带的下面装有间距精确的称重托辊,构成称重计量跨距,在称重计量跨距中间安装有一个与一对高精度的防粉尘、防爆称重传感器连接的计量托辊。
当被输送的煤通过称重计量跨时,称重传感器便产生与胶带上的煤重量成正比的电压信号,此信号经放大及A/D 变换后,以数字形式送给MW96 演算调节器,同时在主驱动电机的轴端安装有速度传感器,将胶带的速度以脉冲信号的形式送给MW96 演算调节器。
这两个信号经过演算调节器运算,即可显示出称重式计量给煤机的瞬时给煤量和累计给煤量,其计算公式如下:W= ∫ W (t )dt= ∫ Q(t)V(t) dt式中:W ——累计给煤量W (t )——瞬时给煤量Q (t )——瞬时单位长度胶带上煤的重量V (t )——瞬时胶带输送速度MW96 演算调节器在计算出给煤量的同时,将此给煤量信号与预先设定的给煤量信号或来自锅炉燃烧控制系统要求的给煤量信号相比较;根据其偏差进行PI 调节后得出电机应该运行的速度,通过变频器改变主电机的转速从而改变计量输送胶带的输送速度,使实际给煤量与要求的给煤量相同,以满足锅炉燃烧系统的需要。
参数﹑容量/ 能力.1 给煤机数量:每台炉配12 台给煤机,本期工程共24 台。
2 最大连续出力65t/h3 给煤距离( 给煤机进、出煤口中心线距离) :A型:8940.4mmB 型:3440mm每台炉配A型左装 3 台,A型右装 3 台;B 型左装 3 台,B 型右装 3 台。
特别规定:站在入煤口向出煤口方向看,给煤机入口煤闸门的闸板抽出方向位于左侧,称之为“左装”,位于右侧,则称之为“右装”。
4 给煤机支撑平台标高:13.7m进口煤闸门与煤仓出口的接口标高: 17.5m ;接口尺寸:920 × 920 (外径)。
最新第一篇磨煤机使用和操作说明讲课讲稿
第一篇磨煤机使用和操作说明1. 代号和技术数据1.1 代号分K、N、G三个型号,N型,不表示磨环滚道平均半径(cm)磨煤机辊式中速1.2 技术数据1.2.1 煤种范围煤种烟煤,部分贫煤和部分褐煤发热量16~31MJ/kg表面水份≤18%可磨性系数HGI=40~80(哈氏)可燃质挥发份16~40%原煤颗粒0~40mm煤粉细度R90=15~40%1.2.2 磨煤机技术数据标准研磨出力78.7 (当R90=16%,HGI=80,W Y=4%)额定功率512 kW电动机额定功率650 kW电动机电压6000 V电动机转速990 r/min电动机旋转方向逆时针(正对电机输入轴)磨煤机磨盘转速24.4 r/min磨煤机旋转方向顺时针(俯视)通风阻力≤6410 Pa磨机额定空气流量25.14 kg/s磨煤机磨煤电耗量6~10 kW·h/t (100%磨煤机出力)2. 工作原理ZGM113磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机,其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上,在离心力作用下将原煤运动至碾磨滚道上,通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上,碾磨力则由液压加载系统产生,通过静定的三点系统,碾磨力均匀作用至三个磨辊上,这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础(见图1―1)。
原煤的碾磨和干燥同时进行,一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围,将从磨环上切向甩出的煤粉吹送至磨机上部的分离器,在分离器中进行分离,粗粉被分离出来返回磨环重磨,合格的细粉被一次风带出分离器。
图1―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图”难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室,被刮板刮进排渣箱,由人工(或由自动排渣装置排走)定时清理。
(见图1―2)。
ZGM113型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。
通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递力矩。
ZGM113N型中速辊式磨煤机使用和维护说明书(2)
使用和维护说明书北京电力设备总厂2006年02月目录前言 (1)第1篇磨煤机使用和操作说明 (2)1. 代号和技术数据 (3)2. 工作原理 (3)3. 部件介绍 (5)4. 使用、操作要求 (9)5. 启、停说明 (14)6. 启动前和运行检查 (17)7. 运行故障及处理 (19)第2篇磨煤机维护、检修说明 (22)1. 维护、检修注意事项 (23)2. 停机时的保养与维护 (23)3. 维护、检修要求 (26)4. 碾磨件及内部零部件拆卸与安装 (29)5. 内部部件的维修 (31)第3篇盘车装置使用和维护说明 (37)1. 技术要求 (38)2. 其它参数 (38)3. 使用要求 (38)4. 安装与调整 (39)5. 维护保养 (39)第4篇磨煤机安装与调试导则 (40)1. 安装事宜 (41)2. 安装说明 (41)3. 启动前的调试 (48)ZGM113N型中速辊式磨煤机使用和维护说明书前言前言感谢您选用了我厂的ZGM型中速辊式磨煤机,为了使您更好地了解设备,使设备更好地为您的系统服务,我们编写了这本使用说明书,希望能给您以帮助,并真诚地希望您对其中的不足之处给予指出。
本使用说明书是根据ZGM型中速辊式磨煤机的特点和现场运行情况编写的,其中对磨煤机的运行、检查、维护、检修要求大部分是针对磨煤机易出问题的环节和总结现场出现的问题而提出的,所以下面提出的要求,用户在使用过程中请务必遵守:①磨煤机运行应严格按照运行要求,不能违章操作。
②必须保证一次风量,一次风量的测量装置要定期标定,这对磨煤机运行极为重要。
③定期对磨煤机检查、维护,绝不允许连续数千小时不停磨、不检查、不间断地运行。
④一次风入口隔绝门至关重要,没有严密的隔绝门就无法进入磨内检查、维护和检修。
⑤出粉管上要有隔绝门。
⑥必须为检查、维护、检修工作创造必要的条件。
⑦应配置单独的密封风系统,不要直接采用冷一次风作为密封风。
本说明书内容的大部分已经实践验证,用户可按说明书中有关规定进行操作。
磨煤机使用和操作说明资料
1. 代号和技术数据1.1 代号Z G M 95 (G) – I、II、III ———I、II、III为快速磨型号分K、N、G三个型号,K为小型,N为中型,G为大型磨环滚道平均半径(cm)磨煤机辊式中速1.2 技术数据1.2.1 煤种范围煤种烟煤,部分贫煤和部分褐煤发热量16~31MJ/kg表面水份〈18%可磨性系数HGI=40~80(哈氏)可燃质挥发份16~40%原煤颗粒0~40mm煤粉细度R90=15~40%1.2.2 磨煤机技术数据标准研磨出力 65.5(G-I型)(当R90=16%, HGI=80,W Y=4%)轴功率 406 kW电动机额定功率 475 kW电动机电压 6000 V电动机转速985(G-I型)r/min电动机旋转方向逆时针(正对电机输入轴)磨煤机磨盘转速 29.1 r/min磨煤机旋转方向顺时针(俯视)通风阻力≤6160 Pa磨机额定空气流量 20.92 kg/s磨煤机磨煤电耗量 6-10 kW·h/t (100%磨煤机出力)2. 工作原理ZGM95G-I 磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机,其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上,旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上,通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上,碾磨力则由液压加载系统产生,通过静定的三点系统,碾磨力均匀作用至三个磨辊上,这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础(见图1―1)。
原煤的碾磨和干燥同时进行,一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围,将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器,在分离器中进行分离,粗粉被分离出来返回磨环重磨,合格的细粉被一次风带出分离器。
图1―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图”难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室,被刮板刮进排渣箱,由人工(或由自动排渣装置排走)定期清理,清除渣料的过程在磨运行期间也能进行(见图1―2)。
中速磨煤机说明书
ZGM133N型中速辊式磨煤机使用和维护说明书前言本使用说明书是根据ZGM型磨煤机的特点和现场运行情况编写的,其中对磨煤机的运行、检查、维护、检修要求大部分是针对磨煤机易出问题的环节和总结现场出现的问题而提出的,所以下面提出的要求,用户在使用过程中请务必遵守:①磨煤机运行应严格按照运行要求,不能违章操作。
②必须保证一次风量,一次风量的测量装置要定期标定,这对磨煤机运行极为重要。
③定期对磨煤机检查、维护,决不允许连续数千小时不停磨、不检查、不间断地运行。
④一次风入口隔绝门至关重要,没有严密的隔绝门就无法进入磨内检查、维护和检修。
⑤出粉管上要有隔绝门。
⑥必须为检查、维护、检修工作创造必要的条件。
⑦应配置单独的密封风系统,不要直接采用冷一次风作为密封风。
第一篇磨煤机使用和操作说明1. 代号和技术数据1.1 代号Z G M 133 (N)分K、N、G三个型号,K为小型,N为中型,G为大型。
磨环滚道平均半径(cm)磨煤机辊式中速2.工作原理ZGM133N磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机,其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上,旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上,通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上,碾磨力则由液压加载系统产生,通过静定的三点系统,碾磨力均匀作用至三个磨辊上,这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、齿轮箱、液压缸后通过底板传至基础(见图一)。
原煤的碾磨和干燥同时进行,一次风(热风)通过喷嘴环均匀进入磨环周围,将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器,在分离器中进行分离,粗粉被分离出来返回磨环重磨,合格的细粉被一次风带出分离器。
图1难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室,被刮板刮进排渣箱,由人工(或由自动排渣装置排走)定期清理,清除渣料的过程在磨运行期间也能进行。
启动磨煤机的操作及注意事项
机组升负荷过程中启动磨煤机的操作及注意事项在机组正常运行中,升降负荷很频繁,启停磨煤机的操作相应就比较多。
现在我们以启动E磨煤机为例讨论一下整个磨煤机的启动过程及其注意事项。
一、启动过程:1、现在机组投入AGC方式运行,我们事先要了解AGC曲线及负荷的大致分配情况,一般都是平均分配负荷。
因此我们可以根据曲线估计几点开始加负荷及估算升负荷率。
2、在加负荷前提前几分钟适当增加运行磨煤机的给煤量,适当提高主汽压力。
在加煤过程中,根据磨煤机出口风温情况,提高一次风压(小箭头加几手一次风机动叶),为暖E磨煤机作好准备。
并适当提高二次风量,保证氧量不宜过低。
3、检查E给煤机上、下闸板门均开足,DCS已设禁操。
E磨煤机及E给煤机密封风门已开足,DCS上设禁操。
E磨煤机密封风/一次风差压满足要求。
4、检查E磨煤机润滑油站、液压油站油泵运行正常,DCS上检查“E磨煤机润滑油系统处于远方控制”及“E磨煤机稀油站润滑条件满足”字为红色。
5、检查启动E磨煤机分离器电机运行,启动前检查其转速控制站输入为0.检查“E磨煤机分离器电机变频控制方式”及“E磨煤机变频器运行”字为红色。
将分离器转速提至60rpm左右。
6、逐个开出E磨煤机出口快关门。
7、将E磨煤机混合风调节门开至70-80%,然后将A、B一次风机动叶分别提一手大箭头,开出E磨煤机冷风快关门,并将冷风调节门开出60-70%,检查一次风压变化情况及磨煤机的一次风量。
8、调节一次风压满足要求,一般稍高于原来一次风压。
9、将E磨煤机磨辊提升,并检查液压油压力逐渐降至0,联系人员至就地检查磨辊确已提升到位;若到位条件未来,则强制该条件。
10、检查冷风快关门开足。
检查E磨煤机出口风温变化情况,用冷风调节门适当调节E磨煤机一次风量。
再次提高一次风压力后开出E磨煤机热风快关门,并及时调节一次风压力正常,这个时候变化比较快,可以联系盘上机侧人员调节。
11、适当开出部分热风调节门调节E磨煤机一次风量及E磨煤机出口风温。
ZGM95K型中速辊式磨煤机使用和维护说明书
ZGM95K型中速辊式磨煤机使用和维护说明书2004.12.16第一篇磨煤机使用和操作说明1.代号和技术数据:Z G M 95 (K)分K、N、G、三个型号,K小型、N中型、G大型磨环滚道平均半径(cm)磨煤机z辊式中速2.工作原理ZGM—95K磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机,其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
需要粉磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上,旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上,通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上,碾磨力则由液压加载系统产生,通过静定的三点系统,碾磨力均匀作用至三个磨辊上,这个力是经过磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础(见图1)。
原煤的碾磨和干燥同时进行,一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围,将经过碾磨后从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器,在分离器中进行分离,粗粉被分离出来返回磨环重磨,合格的细粉被一次风带出分离器。
3磨煤机加载传递系统“受力状态图”难以粉碎且一次风吹不起的较重的石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室,被刮板刮进排渣箱,由人工定期清理,清除渣料的过程在磨煤机运行期间也能进行(见图2)。
4磨煤机“沸腾区”示意图ZGM95K型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。
通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递磨盘力矩。
减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的水平与垂直负荷。
为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油,以确保减速机内部件的良好润滑状态。
配套的高压油泵站通过加载油缸既可对磨煤机施行加载又可实现磨煤机启停开空车(抬起磨辊)。
5台磨煤机配一台密封风机,密封风用于磨煤机传动盘处、拉杆关节轴承处和磨辊处的密封。
维修磨煤机时,在电动机的尾部连接盘车装置。
3.部件介绍3.1台板基础 (21MG30.32)台板基础主要包括减速机基础台板、电动机基础台板、地脚螺栓盒、拉杆座和盘车台板,各台板调整固定后,二次灌浆时埋入基础。
磨煤机
八.磨煤机保护停止条件
1.磨辊轴承润滑油温度2V3大于115℃延时5秒; 2.减速机进口油压小于0.05Mpa(2/3),延时5S; 3.电机轴承1/2温度大于90℃; 4.磨推力轴承润滑油温度2V3大于70℃延时5秒; 5.给煤机停止延时120s。 6.磨煤机运行且液压油压力小于1Mpa; 7.磨煤机运行且液压油泵停止; 8.磨煤机运行且润滑油泵停止; 9.磨出口风粉混合物温度大于110℃(2/3)延时3秒; 10.磨煤机运行且一次风量小于45T/H; 11.磨煤机运行且密封风与一次风压差2V3小于2Kpa延时10S; 12.就地事故按钮按下; 13.锅炉MFT动作;
1. 方式选择键
带有指示灯(LED)的三个白色按键 (1) 远控 允许给煤机通过用户许可的继电器和命令信号进行控制。 (2) 关闭 关闭给煤机。 (3) 近控 在就地以选定的速度控制方式操作给煤机。
2.操作选择键
八个蓝色按键: (1) 累加选择 计量方式的显示选择。 包括 称重计量方式,容积计量方式和总重量累计的选择。 (2) 信息选择 按下并保持时循环显示了给煤机的给煤率,密度和皮带 速度。 (3) 自检检查控制面板灯显.检查给煤机内部设置的参数如称重跨距距 离,皮带毛重,皮带行程等,以偏差的百分比输出.所有的校准输出最大偏差 为0.25%,若超出限额,需检查设备状况.. (4) 错误信息调用 当给煤机出现了报警或跳闸时,按下后可查阅CPU 内存储的故障根源。 (5) 累加复位 三种计量方式的记数器的清零。 (6) 慢速操作 在近控方式下,给煤机停运后,按下并保持可在保持时 间使皮带驱动电机运动。一般用于检查电机运转和缓慢移动皮带。
1.一次风机:至少一台一次风机运行且磨入口一次风压力大于4KPa 磨入口一次风流量(2点平均)高于45t/h 磨煤机密封风与一次风差压不低>2KPa
ZGM-113G型磨煤机说明书(123)解读
第一篇磨煤机使用和操作说明1. 代号和技术数据1.1 代号分K、N、G三个型号,N型,不表示磨环滚道平均半径(cm)磨煤机辊式中速1.2 技术数据1.2.1 煤种范围煤种烟煤,部分贫煤和部分褐煤发热量16~31MJ/kg表面水份≤18%可磨性系数HGI=40~80(哈氏)可燃质挥发份16~40%原煤颗粒0~40mm煤粉细度R90=10~40%1.2.2 磨煤机技术数据标准研磨出力58 t/h (DL/T 5145-2002 标准)额定功率512 kW电动机额定功率560 kW电动机电压6000 V电动机转速990 r/min电动机旋转方向逆时针(正对电机输入轴)磨煤机磨盘转速24.4 r/min磨煤机旋转方向顺时针(俯视)通风阻力≤6410 Pa磨机额定空气流量25.14 kg/s磨煤机磨煤电耗量6~10 kW·h/t (100%磨煤机出力)2. 工作原理ZGM113磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机,其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上,在离心力作用下将原煤运动至碾磨滚道上,通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上,碾磨力则由液压加载系统产生,通过静定的三点系统,碾磨力均匀作用至三个磨辊上,这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础(见图1―1)。
原煤的碾磨和干燥同时进行,一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围,将从磨环上切向甩出的煤粉吹送至磨机上部的分离器,在分离器中进行分离,粗粉被分离出来返回磨环重磨,合格的细粉被一次风带出分离器。
图1―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图”难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室,被刮板刮进排渣箱,由人工(或由自动排渣装置排走)定时清理。
(见图1―2)。
ZGM113型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。
通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递力矩。
磨煤机使用说明书样本
HP863磨煤机使用阐明书上海重型机器厂1999/10/28第一章磨煤机安装第1节简述上海重型机器厂八十年代初期从美国CE公司引进了碗式磨煤机制造技术。
CE生产磨煤机遍及全世界,用于电厂煤粉制备和干燥,由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗,故称之为碗式磨煤机。
HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发产品,CE公司八十年代开发实验并投入使用。
HP磨煤机构成部件如下:1.电动机驱动减速箱,减速箱直接与磨碗联接,减速箱由行星齿轮构成,具备恰当减速比,使磨碗达到规定转速。
2.侧机体内装有衬板,在磨碗四周形成进风口,并起支承分离器体作用,用于干燥输送煤粉热空气通过进风口引入并沿磨碗周边向上。
3.被减速箱带动磨碗,原煤在磨碗上研磨成粉。
4.叶轮装置安装在磨碗外周上,它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙热空气均匀分布,从而控制磨煤机碾磨区域风粉混合物。
5.三只单独弹簧或液压加载磨辊装置悬挂在分离器体内,位于磨碗上方,当原磨布满磨辊与磨碗之间隙时,磨辊能自由转动。
6.分离器体、导向衬板、装有折向装置和内锥体分离器顶盖和分离器。
这些部件容纳煤粉,并引导风粉向上,流经折向装置将较粗煤粉从气流中分离出来,并回落到磨碗进一步碾磨。
7.出口文丘利和多孔出口装置,这些部件把煤粉和气流提成均匀四股。
8.磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置顶部,排出阀装置由四个阀构成,在磨煤机停用后有存煤时把磨煤机和运营锅炉隔离开来。
检修时也用它来隔离磨煤机。
1.HP磨煤机重要部件参照重量:表一HP863磨煤机重要部件重量(参照)第二章磨煤机维修第1节普通维修办法1.概述:磨煤机是一种宜于长期持续工作,其工作部件之间互相磨损很少大型机械。
然而,由于被碾磨煤中混入有硫化铁类和其他硬质物质。
这些物质会减少磨煤机零部件,诸如磨辊套、磨碗衬板、折向衬板、中间衬板、叶轮衬板、侧机体衬板、内锥体衬板和石子煤刮板使用寿命。
固然,磨煤机磨损还取决于其他许多变化因素。
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第一篇磨煤机使用和操作说明第一篇磨煤机使用和操作说明1. 代号和技术数据1.1 代号N型,不表示cm)中速1.2 技术数据1.2.1 煤种范围煤种烟煤,部分贫煤和部分褐煤发热量 16~31MJ/kg表面水份≤18%可磨性系数 HGI=40~80(哈氏)可燃质挥发份 16~40%原煤颗粒 0~40mm煤粉细度 R90=15~40%1.2.2 磨煤机技术数据标准研磨出力 78.7 (当R90=16%, HGI=80, W Y=4%)额定功率 512 kW电动机额定功率 650 kW电动机电压 6000 V电动机转速 990 r/min电动机旋转方向逆时针(正对电机输入轴)磨煤机磨盘转速 24.4 r/min磨煤机旋转方向顺时针(俯视)通风阻力≤6410 Pa磨机额定空气流量 25.14 kg/s磨煤机磨煤电耗量 6~10 kW·h/t (100%磨煤机出力)2. 工作原理ZGM113磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机,其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上,在离心力作用下将原煤运动至碾磨滚道上,通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上,碾磨力则由液压加载系统产生,通过静定的三点系统,碾磨力均匀作用至三个磨辊上,这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础(见图1―1)。
原煤的碾磨和干燥同时进行,一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围,将从磨环上切向甩出的煤粉吹送至磨机上部的分离器,在分离器中进行分离,粗粉被分离出来返回磨环重磨,合格的细粉被一次风带出分离器。
图1―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图”难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室,被刮板刮进排渣箱,由人工(或由自动排渣装置排走)定时清理。
(见图1―2)。
ZGM113型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。
通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递力矩。
减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的垂直负荷。
为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油,以确保减速机内部件的良好润滑状态。
配套的高压油泵站通过加载油缸既可对磨煤机施行加载又可使磨辊升降实现磨煤机空车启动。
通常一台磨配有一台密封风机,也可一台机组几台磨共用一台密封风机,密封风用于磨煤机传动盘处(对于负压运行此处密封取消)、拉杆关节轴承处和磨辊处的密封。
维修磨煤机时,在电动机的尾部连接盘车装置。
图1―2 磨煤机“沸腾区”示意图3.部件介绍3.1台板基础(MG40.32)台板基础主要包括减速机基础台板、电动机基础台板、地脚螺栓盒、拉杆座和盘车台板,各台板调整固定后,二次灌浆时埋入基础。
电动机台板、减速机台板、拉杆座,通过地脚螺栓固定在基础中,盘车装置台板通过地锚和膨胀螺栓固定在基础中。
润滑油站和高压油站通过膨胀螺栓固定在基础上。
3.2电动机(JD44.0WX)电动机为高启动转矩异步电动机,型号YMSQ600-6,额定功率650kW,额定电压6000V,990转/分钟,防护等级IP54级,绝缘等级F级。
磨煤机启动前,先要检查旋转方向。
有关详细内容参见电动机制造厂家《YMSQ600-6型650kW高启动转矩异步电动机使用说明书》。
3.3联轴器(MG40.11.02)电动机与减速机之间用联轴器传递功率,磨煤机启动前,必须首先要检查旋转方向。
3.4减速机(JX32.30)减速机为SXJ160型立式伞齿轮行星减速机,减速机既传递磨盘的转矩又承担磨辊加载力及磨煤机振动产生的冲击力。
有关详细内容参见本说明书第三篇《SXJ160型减速机使用和维护说明》。
3.5机座(MG40.11.04)机座主要承受磨煤机上部机壳和分离器等大型部件的重量和磨煤机工作中通过机壳导向装置传到机壳上的水平方向的扭转动载荷。
机座下部容纳减速机,上部安装机座密封装置,上方一侧留口接排渣箱。
3.6排渣箱(MG40.11.05)排渣箱包括液压滑板落渣门和排渣箱体。
液压滑板落渣门装在机座上,液压滑板落渣门用于控制一次风室与排渣箱之间石子煤排放口的隔绝。
高压油站的高压油通过落渣门框架上的液压油缸,执行液压落渣门的开关动作。
落渣门上的弹簧给门板施加压紧力,保持落渣门的密封性。
液压滑板落渣门设有开、关位置指示。
排渣箱体上装有排渣门,排渣门采用硅酸盐耐火纤维绳密封。
注意:液压滑板落渣门与排渣门的开关必须严格遵循操作规程,液压滑板落渣门关闭后,排渣门才能打开。
排渣门关闭后,液压滑板落渣门才能打开。
防止高温热风喷出,保证运行安全。
3.7机座密封装置(MG40.11.06)机座密封装置由密封壳体、过渡环、石墨密封环和弹簧等组成。
整个装置通过过渡环安装在机座顶板上。
密封壳体和传动盘中部密封止口形成密封风室,由密封空气入口向内供气。
密封壳体下部的两圈石墨密封环分为20段,靠弹簧箍紧在传动盘上形成浮动式密封,以防止安装和运行中轴的偏心所引起的损坏。
采用石墨材料制成的密封环,具有密封效果好、耐磨损等优点。
此外,采用石墨密封环有利于现场维修更换,在一定范围内有自动补偿磨损的作用。
磨煤机正压运行时,为确保此处的密封作用,必须保证密封风室内密封风压高于一次风室内一次风压△P≥2kPa,该压差值是受监控的。
密封风绝大部分经密封壳体上部间隙吹入一次风室,少部分漏到大气中,这样就起到了防止一次风室中含粉尘的一次风向外泄漏的作用,改善磨煤机周围环境。
3.8传动盘及刮板装置(MG40.11.07)传动盘与减速机采用刚性连接,用来传递扭矩,它装在减速机的输出传动法兰上,通过20条M48的螺栓和输出传动法兰紧固,上部装有磨盘。
磨运行时,减速机的输出力矩通过输出传动法兰和传动盘接触面间的摩擦力传递给传动盘,传动盘通过上部三个传动销带动磨盘转动。
传动盘除了传递扭矩外,同时承受上部的加载力和部件重量,并通过减速机的推力瓦把力传递给减速机机体和磨煤机基础。
传动盘上对称装有两个刮板装置,随传动盘转动。
刮板和一次风室底部正常间隙是8~10毫米,当运行磨损后,间隙变大,可通过刮板的紧固螺栓调整此间隙。
3.9磨环及喷嘴环(MG41.11.08)磨环及喷嘴环由旋转部分和静止部分组成,旋转部分包括磨环托盘、衬板(12件)、锥形罩等组成,这些部件在传动盘的带动下转动。
喷嘴叶片与磨环托盘铸成一体,跟随磨盘旋转。
静止部分是静环,它固定在机壳上。
旋转部分与静止部分的间隙是5mm。
衬板嵌在磨环托盘内,通过楔形螺栓紧固(注意!衬板与磨环托盘的接合面、全部螺栓的螺纹部分,要涂MoS2)。
锥形盖板的作用是把从落煤管落下的煤均匀布到磨盘上,并可防止水和煤粉漏到传动盘下面的空间内。
3.10磨辊装置(MG42.11.09)磨辊装置由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封等组成。
磨辊位于磨盘和压架之间,倾斜15°,由压架定位。
使用过程中辊套是单侧磨损,磨损达一定深度后可翻身使用,以合理利用材料。
磨辊是在较高温度下运行,其内腔的油温较高(可达110℃),为保证轴承良好润滑采用高粘度、高粘度指数、高温稳定性良好的合成烃SHC高温轴承齿轮油,每个磨辊注油29升,油密封由两道油封完成,第一道油封密封外部环境,第二道油封密封内部润滑油,两道油封之间填有耐温较高的润滑脂,用来润滑第一道油封的唇口。
磨辊内有大小两种轴承,大轴承是圆柱滚子轴承,小轴承是双列向心球面滚子轴承,二个轴承分别承受磨辊的径向力和轴向力。
辊架的作用是把通过铰轴的加载力传给磨辊,它与密封风系统连接的活动管路连接,密封风通过辊架内腔流向磨辊的油封外部和辊架间的空气密封环,密封风在此形成清洁的环形密封,防止煤粉进入损坏油封,同时又有冷却磨辊温度作用。
在辊架处的辊轴端部装有呼吸器,它使密封风和内部油腔相通,消除不同温度和不同压力下产生的不良影响,以保证油腔内的正常气压和良好环境。
辊轴上设有测量油位探测孔,用后拧上丝堵。
3.11压架装置(MG40.11.10)压架为等边三角形结构,其上装有导向块。
液压加载系统通过拉杆加载装置将加载力加在压架三个角上。
压架底部装有铰轴座。
压架上均设有导向定位结构,以便于工作时定位和传递切向力。
导向块处间隙的调整应以三根拉杆轴线对正基础上拉杆座中心为准。
3.12铰轴装置(MG40.11.11)铰轴装置由铰轴座和铰轴两部分构成。
铰轴座安装在压架底部,铰轴穿过铰轴座上的铰轴孔将磨辊辊架与压架连接起来。
铰轴的作用是把液压加载力传给磨辊,并可使下面的磨辊绕着铰轴线在一定范围内自由摆动,以实现挤压和碾磨的运动,提高碾磨效率;同时,通过液压系统提升压架,可以实现提升磨辊的功能。
3.13机壳(MG40.11.12)机壳由机壳体、防磨保护板、导向装置、热风口、拉杆密封、检修大门、各种检查门及防爆蒸汽管路等组成。
机壳下部和机座焊在一起,上部通过螺栓和分离器连接。
机壳内表面装有防磨护板用以防止煤粉对机壳内壁的冲刷。
机壳下部与机座顶板及传动盘、旋转喷嘴环一起构成一次风室。
机壳上部三个凸出部位中装有压架导向装置,用于压架的垂直导向和限制压架随磨辊转动,以及压架对三个磨辊轴交汇之几何中心的控制。
机壳上有一个检修大门、三个磨辊检查门(磨辊加油及安放检测元件)和两个一次风室检查门(检修刮板组件和事故排渣)。
拉杆从机壳穿出处有拉杆密封装置,保证煤粉不外泄同时拉杆又可以自由地上下移动;一次风口连接一次风管道,一次风口上有防爆蒸汽进口,在正常启停磨煤机或紧急停磨煤机时,必须通过防爆蒸汽管路向磨煤机内喷入消防蒸汽,以防止煤粉在磨煤机内自燃或爆炸。
3.14拉杆加载装置(MG42.11.13)由拉杆、球面调心轴承、接近开关、测量标尺及拉杆连接套等组成。
拉杆上部通过球面调心轴承连接于上压架上,经拉杆密封由机壳上引出,下部通过连接套与加载油缸连接一体。
拉杆上还装有可显示出磨煤机煤层深度及研磨件磨损状况的测量装置,在磨煤机操作运行期间便可从外部了解上述情况。
接近开关可示出磨在运行及检修时磨辊抬起和下降到位的情况。
3.15加载油缸(MG40.11.14)磨煤机有3个加载油缸,按120度均布,每个缸体上安装一个蓄能器,油缸上部与拉杆相连,下部装有关节轴承,利用它将油缸固定在基础的拉杆座上。
油缸直径为200mm,活塞杆直径为100mm,活塞行程为300mm,额定压力为20MPa。
3.16分离器(MG42.11.15)磨煤机防爆能力为3.5bar,主要由分离器壳体、折向门、内锥体、回粉挡板、折向门操作器、出粉口、落煤管等组成。
作用是将碾磨区送来的气粉混合物中的粗颗粒分离出来,通过回粉挡板返回碾磨区,符合燃烧要求的煤粉通过出粉口送入锅炉。
煤粉细度的调整是通过操作折向门操作器联动调整折向门的开度来实现。
折向门的开度一般为25°~80°。