产品交付过程乌龟图 (1)
IATF16949-2016版过程乌龟图表
售后服务部 销售管理部
机遇: 及时发现异常,减少顾客抱怨;产品质量 和交期超越顾客要求,赢得更多订单
配套销售部、国内 销售部、综合销售 部、质量部、技术 一部、生产部门、 运营部
顾客投诉次数 顾客投诉处理及 服务控制程序 时率 顾客满意度控制程序 顾客满意度
8.5.5、8.5.5.1、8.5.5.2、9.1.2、9.1.2.1
8、以往绩效达成的数据; 9、内外部审核的结果和管理评审报告; 10、组织的相关职能规划; 8、适宜、运行有效的管理体系; 9、持续改进。
各部门
管理手册 员工手册 顾客特定要求清单 经营计划达成率 业务计划控制程序 目标、指标和管理方案管理办法 风险管理控制程序
4.1 、 4.2 、 5.1 、 5.1.1 、 5.1.1.1 、 5.1.1.2 、 5.1.1.3 、 5.1.2 、 5.2 、 5.2.1 、 5.2.2 、 5.3 、 5.3.1 、5.3.2
1、顾客信息反馈; 2、协议、合同、订单评审记录; 3、投标文件/报价单; 4、与顾客交流沟通的往来信息; 电脑、传真、网络、纸 5、新产品/市场信息分析报告; 笔等办公设施及用品 6、确认的产品信息; 通讯设备 7、确认的顾客要求; 车辆、新产品资料/文件 8、售后服务、回访和顾客满意度信 等 息; 9、产品交付计划; 10、产品交付后的不合格处置和异常处 理反馈报告。 1、产品规范和图纸; 2、产品过程流程图; 3、生产场地布置图; 4、控制计划; 5、DFMEA、PFMEA; 6、MSA分析报告; 7、产品样件; 8、初始过程能力研究; 9、产品作业指导书; 10、批准接受准则(PPAP); 11、产品质量、可靠性的数据; 12、防错活动的效果; 13、产品/过程不合格的探测和反馈方 法。 1、准时批量产出的合格产品; 2、产品生产统计记录; 3、对产品和安全性能的防护措施; 4、工装设备、检测设备维护保养记 录; 5、目视化管理; 6、整洁、有序的的作业现场; 7、产品标识和可追溯性管理显现; 8、异常不良处置和纠正预防措施; 9、经培训合格的人员; 10、产品首件、过程、出入库检验记 录; 11、作业准备验证记录; 12、返工返修记录。
ISO9001过程乌龟图大全
乌龟图+风险识别及分析和控制措施列表-销售.xls 乌龟图-不合格品控制管理过程.xls
乌龟图-持续改进过程及纠正措施过程.xls
乌龟图-监视和测量过程.xls
乌龟图-监视和测量设备管理过程.xls
乌龟图-设计开发过程.xls
乌龟图-文件及记录管理过程.xls
采购管理乌龟图+风险管理 .xlsx
仓库管理乌龟图+风险管理.xlsx
供应商管理乌龟图++风险管理 .xlsx
人力资源管理过程-乌龟图.xls
生产过程乌龟图+风险及分析-生产组装.xls
生产计划乌龟图及风险分析.xlsx
过程
1/4表单编号:RD-QP024-001B
2/4表单编号:RD-QP024-001B
3/4表单编号:RD-QP024-001B
4/4表单编号:RD-QP024-001B
风险识别及分析和控制措施列表
1/4表单编号:RD-QP024-001B
风险识别及分析和控制措施列表。
IATF16949过程关系图(乌龟图)大全
如何测量?(绩效指标)
新项目PPAP累计一次通过率
18/39
1
过程分析-乌龟图
过程:C40工2设程计变与更工程变更 Design and engineering changes
用什么做?(硬件和软件资源)
电脑、网络系统、电话、传真、 AutoCAD 软 件 、 Catia 软 件 、 UG 软 件 、 Solidworks软件、Speos软件、PLEX、 样品和试生产用设备、模具以及检具 等
前过程及其输入 顾客-产品和过程的变更通知 供应商-产品和过程的变更申请 S3-供应商提供的变更后的PPAP报告以
表单等。 经验教训数据库.
如何测量?(绩效指标) 红色或黄色状态的天数 关闭的问题数
6
过程分析-乌龟图
过程:C07顾客满意度管理 Customer satisfaction management
过程所有者:质量部经理
用什么做?(硬件和软件资源) 会议室、文件、电脑、统计软件/工具
过程的风险
如何测量?(绩效指标) 库存金额 库存周转率 Aging rate OTD to customers Suppliers OTD
22/39
5
过程:C06顾客反馈处理 Customer feedback handling
用什么做?(硬件和软件资源) 会议室、文件、电脑、统计软件/工具、
用于处理顾客抱怨所需的资源
顾客满意信息收集不全 顾客不满意因素没有确定 没有确定顾客不满意的真正原因,导致不能有
过程分析图乌龟图
过程分析图乌龟图
客户要求、产品外型及尺寸要求、 产品性能及外观要求、产品标准要 求、产品价位要求、产品使用场所 要求、信赖性要求、原材料。
输入
技术规格书、外形图、零件图纸、 输出 样品和开发输出资料
设计开发成功率≥85%
用何指标衡量?
用何程序、方法?
设计和开发管理程序
过程编号:
原材料、客供件 生产设备 工装模具 检验器材 包装标识
管理评审过程
会议室、会议记录、投影机、电脑、 用什么资源(设备、材料等)?
谁来做?
过 程 负 责 人 : ISO 推行小组
管理者代表、各部门主管、指定 参及人员、总经理
管理评审计划、审核结果、客户投诉、 经营业绩、产品符合性、纠正预防措 施状况、以往管理评审跟踪措施、管 输入 理体系的更改、改进建议、实际和潜 在市场失效分析及其对质量、安全或 环境的影响、方针评审/目标的监控 结果、产品开发的风险/成本进展状 况
合格产品、包装材料、交通运输工 用什么资源(设备、材料等)? 具、通讯工具、互联网、银行、发 票等。
谁来做?
业务员、出货检验员、仓管员、 财务会计、司机
客户订单要求、出货要求、产品质 量保证要求、运输要求、合同要求 输入
交付过程
接到客户出货通知; 通知货库备货; 出货检验; 包装、装货、发运;
谁来做?
及其人员
纠正问题的需求、预防问题再生的 需求、持续改善的要求、体系完善 输入 的要求
纠正预防过程
发生不符合项目 发出纠正要求单 制定纠正措施 纠正措施实施 效果11确/ 认23及关闭
纠正措施报告、纠正措施及其结 输出 果、纠正措施的标准化
过程分析图乌龟图
纠正要求单回复及时率 100% 纠正措施有效率≥95%
质量管理体系过程模式图及乌龟图
质量管理体系过程模式图及乌龟图
1.COP 过程模式图- 产品服务要求 过程乌龟图
2.COP 过程模式图- 过程设计与开发 过程乌龟图
3.COP 过程模式图- 生产服务提供 过程乌龟图
4.COP 过程模式图- 售后服务 过程乌龟图
5.MP 过程模式图- 战略规划 过程乌龟图
6.MP 过程模式图- 内部审核 过程乌龟图
7.MP 过程模式图- 管理评审 过程乌龟图
8.MP 过程模式图- 持续改进 过程乌龟图
9.SP 过程模式图- 基础设施 过程乌龟图
10.SP 过程模式图- 测量系统 过程乌龟图
11.SP 过程模式图- 人力资源 过程乌龟图
12.SP 过程模式图- 知识信息 过程乌龟图
13.SP 过程模式图- 供应商管理过程乌龟图
15.SP 过程模式图- 放行 过程乌龟图。
TS-16949(乌龟图)介绍
反馈/评审 纠正措施 5
输出
包装 标准
过程 流程 图
FMEA
试生产 CP
编制 作业 文件
13
3.3 MP过程(Management
Process):1/2
过程方法
指管理过程,为顾客导向的输入和输出交接处或COP过程与过程之间的 过程(如管理评审、资源配置、数据分析等)
3 管理过程
输出 (O)
输入 (I)
谁进行? ④ (能力/技能/培训)
填写资源要求,特别注 意要求的技能和能力准 则,安材料/设备)
填写机器(包括试验设备), 材料,计算机系统,过程中 所使用的软件等的详细说明
输入 ⑥
填写详细的实际输入,这 可能是一份文件、材料、 工具、计划等
过程方法
为顾客导向过程,指那些通过输入和输出直接和外部顾客联系的过程。 (如产品设计、合同评审、交付等)
1
输出 (O)
顾客导向 过程(COP)
输入 (I)
4 3 2 1
组织
2 支持 过程
是增 值的
输入
计划和 项目确定 1
产品设计 和开发 2
过程设计 和开发 3
产品和 过程确认 4
反馈/评审 纠正措施 5
产品设计 和开发 2
过程设计 和开发 3
产品和 过程确认
4
反馈/评审 纠正措施
5
输出
15
4
式
IATF规定的组织绩效分析的过程方法
过程方法
1.市场分析/顾客要求 2.投标(成本分析、核算)
―顾客导向过程形成的组织“章鱼图”模
I
3.订单/要求(合同评审)
④ ③
4.产品和过程设计(产品
IATF16949-2016过程乌龟图
SP 支持过程 S1 人力资源管理过程 S2 基础设施与环境管理过程 S3 监视和测量资源管理过程 S4 知识信息管理过程 S5 文件与记录管理过程 S6 采购与供应商管理过程 S7 标识和可追溯性管理过程 S8 产品防护与储存管理过程 S9 产品监视与测量管理过程 S10 不合格品管理过程
过程风险: ●质量目标与现状不适宜 ●质量目标与顾客要求不一致 ●质量目标未定期评审与沟通 ●质量目标缺乏可测量性 ●质量目标缺乏有效监控手段 ●质量管理体系变更时缺乏有效的策划和评审
过程绩效:
资源: 计算机和网络、打印机、档案 柜、会议室、 管理看板、数据
M5-数据分析和评价过程-乌龟图
过程所有者
质量部、物流部
●顾客新产品信息 ●竞争对手信息 ●新设备、工装信息 ●顾客订单、合同、协议 ●生产、采购、质量水平能力 ●顾客的要求和特殊要求 ●质量管理体系要求 ●法规、标准要求 ●初始材料清单 ●适用的工装信息 ●以往报价信息 ●产能信息 ●任何的内外部附加要求 ●内外部风险
输入
过程方法: ●《顾客要求评审控制程序》 ●《顾客满意度控制程序》 ●《产品交付服务及顾客反馈控 制程序 》
过程风险: ●管理评审流于形式,无法真 实的识别管理薄 弱环节 ●管理评审输入数据的真实性 低及数据不完整 ●管理评审策划不完善
过程绩效: 管理评审不符合项及时改善率 100%/年 不良质量成本
资源: 电脑、网络、打印机、会议室、 统计分析工具
M8-质量改进过程-乌龟图
过程所有者
人力资源: 主管部门:质量部 相关部门:生产部、开发部、
输入
M6:内部审核过程 9.2 内部审核 9.2.1 组织应按策划的时间间隔进行内部审核 9.2.2 组织应:做以下方面的审核:体系、过 程、产品审核
COP4 产品交付过程乌龟图
过程名称
产品交付
输出
1.出货检验记录表 2.包装规范 3.送货签收单 4.满足交付要求的产品
如何做(方法/程序/技术)
1.先 期 产 品 品 质 规 划 作 业 程 序 2.检验/作业指导书 3.产品防护管理程序 4.产品交付管理程序
使用的关键的准则是(量测/评价)
1.交付及时率 100%
附件一:
产品交付 过程乌龟图
编号
COP4
制订日期
使用什么方法(材料/设备)
1、ERP 系统 2、电脑 3、叉车 4、货车 5、电子称 6、包装材料
2023.11.5
修订日期
版次
A/0
透过什么人(能力/技术/培训)
客户、销售、品质、研发工程师、供应商、 仓管、采购、生产作业员、仓管、运输公司
输入
1.客户交付要求 2.客户包装要求 3.客户运输要求
过程分析乌龟图(ISO9001:2015版)
理解组织及其背景环境—过程分析乌龟图
理解相关方的需求和期望—过程分析乌龟图
过程方法—过程分析乌龟图
针对质量管理体系的领导作用与承诺—过程分析乌龟图
针对顾客需求和期望的领导作用与承诺—过程分析乌龟图
风险和机遇的应对措施—过程分析乌龟图
监视和测量设备—过程分析乌龟图
知识—过程分析乌龟图
能力—过程分析乌龟图
文件信息—过程分析乌龟图
运行策划和控制—过程分析乌龟图
市场需求的确定和顾客沟通—过程分析乌龟图
运行策划过程—过程分析乌龟图
外部供应的产品和服务的控制—过程分析乌龟图
产品和服务的开发—过程分析乌龟图
产品生产和服务提供的控制—过程分析乌龟图
标识和可追溯性—过程分析乌龟图
顾客或外部供方的财产—过程分析乌龟图
产品防护—过程分析乌龟图
交付后的活动—过程分析乌龟图
监视、测量分析和评价总则—过程分析乌龟图
顾客满意—过程分析乌龟图
数据分析与评价—过程分析乌龟图
不符合与纠正措施—过程分析乌龟图
改进—过程分析乌龟图。
《IATF16949全套过程乌龟图》
«IATF16949全套过程乌龟图》IATF16949全套过程乌龟图输出1、客户要求确认表;2、客户特殊要求清单;3、合同评审单;4、销售合同/订单;5、产品生产计划单;6、产品交付计划;监视测量:1、合同评审及时率;2、订单准时交付率;设施设备:办公设备和耗材、电话、会议室、网络沟通工具等输入1、法律法规要求;2、客户来电/邮件技术协议;3、客户特定要求;4、客户订单;5、图纸/产品相关资料信息;6、生产相关能力评估;风险评估1、客户要求识别不清晰造成产品成本增加;2、生产能力没有评估,生产计划不能满足客户订单要求人力资源:主导部门:市场营销部相关部门:技术开发部C1顾客要求评审过程应对措施1、准确全面的识别客户要求;2、全面评估公司生产能力,对于突发订单需进行评审确认管理方法:输出1、设备能力指数测算表;2、产品制造流程图;3、特性要素矩阵图;4、过程能力分析报告;5、P FMEA;6、控制计划;7、作业指导书;8、试生产/样品根据计划;9、P PAP生产件批准控制;10、产品量产转移单;监视测量:过程开发周期达成率设施设备:办公设备和耗材、电话、网络沟通工具、会议室、投影仪、设计软件等风险评估1、潜在失效模式分析不全面,导致产品检验不彻底;2、过程设计不合理,达不到线平衡;3、作业指导书编写不详细,员工不理解;人力资源:主导部门:技术开发部相关部门:生产制造部品质保障部输入1、客户要求/期望(产品接受准则):2、新产品特殊特性清单;3、样品评审报告;4、新产品过程流程图;5、D FMEA6、产品BOM;7、新产品参数工艺说明;8、新增设备清单;9、新产品使用维护手册;C2产品质量先期策划过程应对措施1、多方论证,全面分析PFMEA;2、过程设计需验证评审;3、按照实际操作流程编写作业指导书,并对员工进行产前培训;管理方法:输出1、符合客户要求的合格产品/半成品;2、产品检验记录;3、产品生产记录;监视测量:1、计划达成率;2、直通率;设施设备:办公设备、生产设备、测试设备、工装治具、生产厂所、电话、网络沟通工具等输入1、生产计划/交货排期;2、标准产能;3、客供样件/图纸;4、合格的生产材料;5、设备操作维保规程;6、作业指导书;7、质量目标风险评估1、产品没有按时交付,延误交货计划;2、产品直通率不达标;3、员工安全意识不够,出现产品或人身的安全事故发生;人力资源:主导部门:生产制造部相关部门:技术开发部品质保障部C3产品制造过程应对措施1、产品不能按时交付时,及时通知领导或相关部门进行评审,调整相应的生产计划或交货周期;2、对员工的品质意识或操作方法进行培训;3、对员工进行安全生产培训,并及时巡查排除安全隐;管理方法:输岀1、客户抱怨/投诉记录;2、改善报告/记录;3、改进计划;4、客户满意度评价;5、控制计划重新修订分析;监视测量:1、顾客投诉;2、客户满意度设施设备:办公设备、会议室、通讯设备(电话/网络/邮件等)、服务工具等输入1、市场信息反馈/客户投诉;2、售后服务要求/产品保修服务;3、客户审核结果;风险评估1、未能清楚了解客诉重点,导致改善失效;2、客诉处理不彻底,导致客户满意度下降;人力资源:主导部门:市场营销部相关部门:技术开发部生产制造部品质保障部C4顾客反馈过程应对措施1、对客户投诉做详细登记,分析重点,逐步进行改善;2、客诉问题做追踪记录,处理方发进行评审验证,处理结果进行反馈;管理方法:输出1、质量方针;2、应急计划;3、应急预案演练计划及实施总结报告;4、相关方的需求和期望应对措施表;5、中长期业务计划;监视测量:年度经营计划工作及时完成设施设备:办公设备、通讯设备、会议室、消防器材等输入1、内外部风险识别和评价;2、客户因素影响;3、识别产品提供过程应急因素;4、相关方的需求;5、组织战略、管理、政策和承诺;风险评估1、应急计划制定或没有定期演练;1、内审员经验不足;2、不符合项未得到确认;人力资源:主导部门:品质保障部相关部门:各相关部门M2内部审核过程应对措施1、对内审员按照质量体系标准进行培训、考核后发证授权;2、对于内审开具的不符合项必须有部门责任人签字确认;管理方法:输出1、提出资源的需求;2、管理评审报告;3、与客户有关的产品改进;4、新增的管理制定或办法;监视测量:管理评审输出项目关闭率设施设备:办公设备、通讯设备、会议室等输入1、管理评审计划;2、内部审核结果;3、客户反馈(抱怨、退换货等);4、纠正措施情况;5、质量方针及目标;6、过程业绩运行结果;7、不良成本分析报告;风险评估没有具体改进措施;人力资源:主导部门:总经理相关部门:各相关部门M3管理评审过程应对措施对评审提岀的改进措施实施进度管理;管理方法:输出1、持续改进计划表;2、改善的总结性报告;3、纠正预防措施报告;4、客户满意度;5、新增的管理制定或办法;监视测量:课题计划完成率设施设备:办公设备、通讯设备、会议室等输入1、管理评审输出;2、合理化建议;3、未达标的过过程绩效和质量目标;4、客户的要求;5、数据分析结果/质量生产报表资料;6、内外部异常/不合格品风险评估1、预防纠正措施分析不测底,导致问题重复发生;2、改善效果未进行确认;人力资源:主导部门:品质保障部相关部门:各相关部门M4持续改进过程应对措施1、对于预防纠正措施给予评审验证;2、对课题改进效果进行验收,确认,避免流于形式;管理方法:输出1、校准台账/记录;2、校准合格证;3、校准/测试报告;4、监视与测量装置的校准计划;5、委外校验/测试的要求;6、监视与测量设备的操作标准;7、失效校验设备的处理方式和记录;监视测量:定期校准计划完成率设施设备:办公设备、通讯设备、相关的校验设备 /量具、校验场所等输入1、校验计划/内校销准指引;2、测试计划、测试申请;3、校准依据(内部校验规范);4、国家(际)校验标准;5、内校员资格证书;6、顾客特殊要求;7、A PQP输出新设备的需求;风险评估1、校验设备失效;2、校验设备不能满足产品验证的要求,造成校验无效;3、校验人员无资质人力资源:主导部门:品质保障部相关部门:生产制造部技术开发部S1计量仪器过程应对措施1、定期对校验设备进行校验;2、申请外校或购买满足要求的校验设备;3、校验人员需要进行培训,且要有培训合格证书;管理方法:输出1、员工招聘、员工劳动合同的建立/变更/解除;2、符合岗位要求的人员;3、员工档案信息;4、关键岗位清单及上岗证;5、相关培训记录;6、员工绩效考核办法及激励实施;7、员工技能评定结果;8、组织知识的保存记录;监视测量:1、员工流失率;2、培训计划达成率;3、员工满意度设施设备:办公设备、通讯设备、招聘平台(内/外)、内部讲师、培训室等输入1、经营计划/人力资源需求;2、岗位职责说明书;3、培训计划/需求;4、培训结果反馈;5、社会保障政策/法律法规要求;6、外部培训/学术交流等;风险评估1、员工短缺且没有及时招募;2、员工满意度降低/集体罢工;3、员工激励不公开、不公平;人力资源:主导部门:综合管理部相关部门:各部门S2人力资源过程应对措施1、根据经营计划及部门用人计划,及时招聘缺岗人员;2、定期收集员工满意度情况,不足方面及时评估调整;3、公开员工激励制度;管理方法:输出1、质量手册/程序文件;2、合格有效的各类管理文件;3、文件的发布/发放记录;4、有效文件的标识、修订,索引及保存期限的要求;5、旧版/过期文件的回收和销毁记录;监视测量:文件下发及回收及时率设施设备:办公设备、通讯设备、文件柜、文件夹、网络信息服务器等输入1、管理体系的要求;2、管理者/客户的要求;3、外来文件/客户文件;4、与产品一切有关的资料;风险评估1、文件未经评审受控就下发使用;2、文件下发延迟,现场旧版本文件未及时更新;人力资源:主导部门:品质保障部相关部门:各部门S3文件管理过程应对措施1、新增或升级文件必须评审签字,加盖受控印章才可下发使用;2、文件评审受控后,通知相关部门及时领取最新版本文件,并收回旧版文件。
新版IATF16949过程乌龟图汇总(完整版)1
*GP12中发现的问题未能有效整改及关闭,导致GP12未能按时退出
(ISO,TS条款:7.1,7.1.1,7.1.2,
7.1.3,7.1.4,7.2.1,7.2.1.1,
7.2.2,7.2.2.1,7.2.2.2,7.3,
7.3.1,7.3.1.1,7.3.2,7.3.2.1,
Documentation, Records, Tools
*客户要求被明了,执行
*客户订单确认
*有能力履行合同或订单
Process Indicators and Measures
(过程指标,结果目标,绩效测量)
*订单处理及时率
*订单处理准确率
*客户满意度
*合同评审率
Documentation, Records, Tools
(实施方法文件或步骤,工具技术,表单记录)
*项目成本过高;
*项目未达到预期目的
(ISO,TS条款:7.1,7.1.1,7.1.2,7.1.3,7.1.4,7.2.1,7.2.1.1,7.2.2,7.2.2.1,7.2.2.2,7.3,7.3.1,7.3.1.1,7.3.2,7.3.2.1,7.3.2.2,7.3.2.3,7.3.3,7.3.3.1,7.3.3.2,7.3.4,7.3.4.1,7.3.5,7.3.6,7.3.6.1,7.3.6.2)
Human Resources(人力资源,技能,培训,资格)
*项目组(项目负责人,项目成员)
*项目组成员要求
—研发,工程,质量,销售,市场,计划,采购
—专业知识,技能(CAD,CAM,CAQ)
—工作经验,特定资格(顾客特殊要求)
*支持资源
Inputs(输入,信息,要求)
P6.6.4 产品交付 乌龟图
起点Material Resources 物质资源Risks 风险Risks 风险Human Resources 人力资源
终点※运输工具/方式;※防护辅助材料。
※运输工具/方式不符合运输要
求;※防护辅助材料不满足产品特殊要求。
※装卸人员资质不满足要求;
※紧急交付时,人员安排不到位;※业务部门或物流部门;
※过程相关组织。
Imput 输入Output 输出
※合格产品。
※顾客订单要求(时间、地点、数量等);※顾客特殊要求;※相关法律法规要求。
※产品送达顾客指定地点;※送货回执单;
※问题处理记录或报告。
Methods 方法内容Risks 风险Risks 风险KPI绩效指标
※产品交付管理办法;※事态升级处理流程;※产品装卸指导书和注意事项。
※产品装卸指导书和注意事项
没有考虑特殊产品的要求。
※产品运输过程损坏;※产品没有及时到达客户地点;※超额运费过多。
※交付及时率;
※订单满足率(质量、数量);※超额运费;※顾客满意度。
顾客指定地点产品交付 乌龟图
成品库
产品交付。
IATF16949:2016全套乌龟图(含风险机遇分析)
E.使用的关键准则是什么?(测量/评估/ 指标):
参见《年度过程绩效指标》
COP02:设计与开发
C.使用什么方式(材料/设备/装置): 1. 计算机; 2. 产品原料; 3. 生产设备 4. 实验仪器。
D.由谁进行(能力/技能/知识/培训):
1. 技术部; 2. 工艺 3. 项目小组成员; 4. 其他相关人员。
容。 8. 应对风险和机遇的措
施:见《风险分析表》
B.如何做 (作业指导书/方法/程序/技术):
1. 产品先期质量策划程序 2. 新产品开发程序 3. 变更管理程序 4. 产品安全管理程序
E.使用的关键准则是什么?(测量/评估/ 指标):
参见《年度过程绩效指标》
COP03:产品生产
C.使用什么方式(材料/设备/装置): 1、生产设备、工装、原材料、半成品等; 2、检测和实验设备、量具。
1. 符合要求的产品 2. 产品的标识 3. 应急计划的启动 4. 准时交付结果 5. 交付后的活动 6. 应对风险和机遇
的措施:见《风险 分析表》
G.如何做 (作业指导书/方法/程序/技术): 1. 出货管理程序
F.使用的关键准则是什么?(测量/ 评估/指标):
参见《年度过程绩效指标表》
COP05:客户反馈
B.如何做 (作业指导书/方法/程序/技 术):
1、生产计划控制程序 2、生产过程控制程序 3、标识和可追溯性程序
E.使用的关键准则是什么?(测量/评估/ 指标):
参见《年度过程绩效指标》
COP04:产品交付
E.使用什么方式进行(材料/设备/装置):
1. 运输车辆 2. 转运工具 3. 承运商
B.由谁进行(能力/技能/知识/培 训):
IATF16949全套乌龟图(含风险机遇分析)
E.使用什么方式进行(材料/设备/装置):
1. 电话\传真机、, 2. 电脑、网络, 3. 信函 4. EMAIL。
B.由谁进行(能力/技能/知识/培训):
1. 营业部 2. 品保部 3. 责任部门
C.输入(要求是什么?):
1. 产品交付的结果 2. 客户满意度调查策划 3. 客户满意度调查表 4. 各种客户反馈信息 5. 客户退货 6. 客户特殊要求 7. 可能存在的风险的机
B.如何做 (作业指导书/方法/程序/技 术):
1、生产计划控制程序 2、生产过程控制程序 3、标识和可追溯性程序
E.使用的关键准则是什么?(测量/评估/ 指标):
参见《年度过程绩效指标》
COP04:产品交付
E.使用什么方式进行(材料/设备/装置):
1. 运输车辆 2. 转运工具 3. 承运商
B.由谁进行(能力/技能/知识/培 训):
A.过程名称: COP03:产品生产
G.输出(将要交付的是 什么?): 1. 符 合 客 户 要 求 ( 质
量、进度、数量) 2. 准时生产的结果 3. 产品生产相关的完
整的质量记录/生产 率/成本结果; 4. 产品及其标识; 5. 工作环境与安全的 控制。 6. 应对风险和机遇的 措施:见《风险分析 表》
F.输入(要求是什么?): 1.产品设计的技术数据; 2.工艺要求; 3.小批量产品的生产计
划; 4.合同/订单; 5.客户的技术数据/样件
/时间进行要求; 6.客户的特殊要求; 7.本章节1.3规定的内
容。 8.可能存在的风险的机
遇:见《风险分析表》
A.过程名称:
COP02:设计与开 发
G.输出(将要交付的是 什么?): 1. PPAP的提交的资料; 2. 小批量的合格产品; 3. 产品规格书; 4. 作业指导书; 5. 检验规范; 6. 控制计划 7. 本章节1.4规定的内
过程设计和开发乌龟图(1)
用何指标衡量?
1、生产准备完成率
2019/11/22
1
应对措施
1、关键节点评审及通报 2、生产准工艺工程师 2、采供部:采购工程师 3、制造部:操作工 4、技术中心:技术工程师 5、质量部:质量工程师 6、销售部:项目工程师
输出
1、规范和图纸 2、产品和制造过程特殊特性 3、对影响特性的过程输入变量识别 4、对生产和控制的工装和设备, 包括设备和过程的能力研究; 5、制造过程流程图/平面布置图 6、产能分析 7、PPAP相关文件 8、维护计划和说明 9、标准作业和工作指导书 10、过程批准的接收准则 11、MSA 12、防错技术运用 13、不符合的快速探测、反馈和纠正的 方法
新乌龟图法---过程风险识别
用什么资源(设备、材料等)
办公场地、办公设备及办公软件
风险分析
过程设计和开发没有按节点准时完成
1、产品设计输出的数据,包括特殊特性
2、生产力、过程能力、时程安排及成本的目标
3、制造技术替代选择 4、顾客要求
输入
5、以往的开发经验
6、新材料
7、产品搬运和人体工学要求
8、制造设计和装配设计
过程设计和开发
用何程序、方法
1、过程设计和开发PNQS2-15 2、作业指导书作成基准PNQS3生技-1 3、控制计划管理基准PNQS3生技-2 4、PFMEA管理基准PNQS3生技-3 5、工艺验证管理办法PNQS3生技-5 6、过程流程图管理办法PNQS3生技-6 7、工艺纪律检查及考核办法PNQS3生技-7 8、生产准备管理办法PNQS3技-19
产品质量先期策划过程乌龟图
产品质量先期策划过程乌龟图
用什指标衡量?用何程序、方法?
编制
审核
批准
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数据统计存档
责任部门
过程说明
过程拥有者:业务部
相关文件/表单
顾客 商贸部 业务部 相关部门 业务部
生产部
业务部接收顾客订单要求。
合约审查表 业务部会同相关部门进行合约审查。
业务部将顾客订单转化内部订单下发生产 部,生产部核查库存情况,若库存足够则通 知品质部进行出货检验,检验合格后包装出 货。 核查库存不足时则制定生产计划并安排 生产计划单 生产
产品交付过程乌龟图
搬运设备 仓库设施 包装设施 周转箱
合格的产品 发货通知单 检验实验记录 合同及订单要求 合格的运输单位
产品防护管理办法
C5产品交付
业务部 品质部 生产部
满足订单要求的产品
超额运费 合同履约率 交期延误次数
C5:产品交付
流程图
顾客订单/交期要求 合约审查 核查库存
安排生产 产品入库/出货
生产部 仓库 品质部 物流部
产品经检验合格后入库,仓库确保帐、卡、 入库单 物一致并根据发货单进行备货,品质部对出
货产品进行抽检并出具抽检报告,对检验合 出货检验报告
格的产品允许发货,检验不合格依照“不合
格品处理流程”进行处理。
发货单
与公司签订合作协议的合格货运公司来 货运单 装运产品送至客户处。
认发货情况,有异常时 与货运公司沟通。
经顾客检验合格后入顾客仓库或直接上 线使用,如有不合格情况则按照“不合 格品处理流程”与顾客协商处理。 顾客验货合格后开票付款,财务核对。
过程绩效统计表 生产部每月一次统计交期延误次数;业 务部每月统计合同履约率;业务部每半 年一次统计交付产生的特殊费用。