(小球系统)水冷冷凝器清洗装置标准 PPT
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空调清洗课程 ppt课件
【确认无误后，须告知客户：空调需要调整除湿功能运行15分钟，清除因清洗空调带来是水分】 注 ：也可以告诉用户在平时空调制冷时关机前也可以 运行一会除湿功能在关机 。使空调蒸发器保持干燥减少细菌 滋生。 12.清洁工作台面： 清洁空调附件的地面台面 将客户的物品归位 清洁取水处台面地面及行走路径的地面
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6
清清洁洁前前与与客检户查沟内通容、检查内容
检查内容： 1、和客户一起检查空调是否正常工作。【外观、功能及主要部件是否完整无损】 3、确认无误后，签字 。 4、 检查空调出风口是否有严重的异味或发霉的味道。
PPT课件
7
柜式空调清洗
PPT课件
8
柜机结构
PPT课件
9
柜机清洁流程
1.检测：和客户一起检测空调是否正常工作。【外观、功能及主要部件是否完整无损，确认无误后签字】 2. 在空调周围铺防水布以及一次性防尘布，关机断电。 3.拆卸：【由下往上拆】
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11
柜机清洁流程
6.把滤网，外壳等能摘取下来的零部件拿到卫生间冲洗干净【黑毛刷事前刷掉滤网上的毛毛】 7.用水性清洁剂喷洗干净，并清洁外表面 8.对换热器高温消毒 。【注意必须避开空调的温度探头，以免损坏导致空调无法检测温度】
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12
柜机清洁流程
9.内部零部件和外观: 风轮：用毛巾加螺丝刀顺着风轮的齿轮依次刷洗。 【注意清洗时观察配重铁片的位置，以免破坏风轮的动平衡】
PPT课件
21
注意事项
• 1.拆卸：注意不要太用力 • 2.清洗：清洗要注意不要损伤面板卡槽和蒸发器的翅片，有些是卡扣的，要看好卡槽再
进行安装 • 3.刷毛毛：刷滤网不要太用力，网比较软 • 4.喷清洗剂：先喷泡沫状清洗剂，再喷水状清洗剂 • 5.走之前请客户检查，清洁度和机器完好度
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清清洁洁前前与与客检户查沟内通容、检查内容
检查内容： 1、和客户一起检查空调是否正常工作。【外观、功能及主要部件是否完整无损】 3、确认无误后，签字 。 4、 检查空调出风口是否有严重的异味或发霉的味道。
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柜式空调清洗
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柜机结构
PPT课件
9
柜机清洁流程
1.检测：和客户一起检测空调是否正常工作。【外观、功能及主要部件是否完整无损，确认无误后签字】 2. 在空调周围铺防水布以及一次性防尘布，关机断电。 3.拆卸：【由下往上拆】
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柜机清洁流程
6.把滤网，外壳等能摘取下来的零部件拿到卫生间冲洗干净【黑毛刷事前刷掉滤网上的毛毛】 7.用水性清洁剂喷洗干净，并清洁外表面 8.对换热器高温消毒 。【注意必须避开空调的温度探头，以免损坏导致空调无法检测温度】
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柜机清洁流程
9.内部零部件和外观: 风轮：用毛巾加螺丝刀顺着风轮的齿轮依次刷洗。 【注意清洗时观察配重铁片的位置，以免破坏风轮的动平衡】
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注意事项
• 1.拆卸：注意不要太用力 • 2.清洗：清洗要注意不要损伤面板卡槽和蒸发器的翅片，有些是卡扣的，要看好卡槽再
进行安装 • 3.刷毛毛：刷滤网不要太用力，网比较软 • 4.喷清洗剂：先喷泡沫状清洗剂，再喷水状清洗剂 • 5.走之前请客户检查，清洁度和机器完好度
工业水处理技术 第7章冷却水系统的清洗和预膜PPT课件
在换热器的出口处，则用粗筛将胶球截住，然后通过一台泵使胶球进行 循环，循环时间可根据需要而定。
胶球清洗可以在不停车条件下进行，故广泛应用于发电厂凝汽器铜合金 管内壁的清洗。
9
第二节 物理清洗 一、物理清洗的方法
（七）高压水射流清洗
基本原理是以水为介质，通过高压水发生装置形成高压，再经过特制的 喷嘴喷射出能量集中、速度很高的水射流，来完பைடு நூலகம்对物体的去污除垢。
（五）刮管器清洗
刮管器由一个杯状塑料头、一根芯棒和三个 或四个杯式刮刀组成。
刮管器清洗可以在不损坏管子内壁的条件下，更 彻底地清除各种污垢，刮光管子的内表面。用刮管 器清洗铝黄铜、黄铜、白铜、钛或不锈钢管子，效 果很好。
8
第二节 物理清洗 一、物理清洗的方法
（六）胶球清洗
胶球清洗是用比换热器管子内径稍大一些的海绵状橡胶球（简称胶球）， 借助水流的压力进入换热管内，利用胶球的挤擦作用将附在管壁上的沉 积物除去的一种清洗方法。
（3）设备的构成：循环冷却水系统的设备构成和工艺流程对清洗工作至 关重要。清洗前应对设备的构成进行严格调查，确定是否会造成死角 ，或是因生产需要分段清洗，排污是否畅通，是否有泄漏等。
13
第三节 化学清洗
二、化学清洗的方法
（一）碱清洗
碱清洗是以强碱性或碱性的化学药剂作为清洗剂去疏松、乳化和分散金 属设备内沉积物的一类方法
5
第二节 物理清洗 一、物理清洗的方法
常用的物理清洗方法有：
（一）捅刷
捅刷是指通过压缩空气或人工把冲杆、橡胶塞、尼龙刷或圆钢等捅 刷工具通过换热器管子内，以除去管内的沉积物或堵塞物。
这种方法比较费工。它常常作为其他清洗方法的预备工序，先除去 一些大的沉积物或其他方法不易除去的沉积物和堵塞物。
胶球清洗可以在不停车条件下进行，故广泛应用于发电厂凝汽器铜合金 管内壁的清洗。
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第二节 物理清洗 一、物理清洗的方法
（七）高压水射流清洗
基本原理是以水为介质，通过高压水发生装置形成高压，再经过特制的 喷嘴喷射出能量集中、速度很高的水射流，来完பைடு நூலகம்对物体的去污除垢。
（五）刮管器清洗
刮管器由一个杯状塑料头、一根芯棒和三个 或四个杯式刮刀组成。
刮管器清洗可以在不损坏管子内壁的条件下，更 彻底地清除各种污垢，刮光管子的内表面。用刮管 器清洗铝黄铜、黄铜、白铜、钛或不锈钢管子，效 果很好。
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第二节 物理清洗 一、物理清洗的方法
（六）胶球清洗
胶球清洗是用比换热器管子内径稍大一些的海绵状橡胶球（简称胶球）， 借助水流的压力进入换热管内，利用胶球的挤擦作用将附在管壁上的沉 积物除去的一种清洗方法。
（3）设备的构成：循环冷却水系统的设备构成和工艺流程对清洗工作至 关重要。清洗前应对设备的构成进行严格调查，确定是否会造成死角 ，或是因生产需要分段清洗，排污是否畅通，是否有泄漏等。
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第三节 化学清洗
二、化学清洗的方法
（一）碱清洗
碱清洗是以强碱性或碱性的化学药剂作为清洗剂去疏松、乳化和分散金 属设备内沉积物的一类方法
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第二节 物理清洗 一、物理清洗的方法
常用的物理清洗方法有：
（一）捅刷
捅刷是指通过压缩空气或人工把冲杆、橡胶塞、尼龙刷或圆钢等捅 刷工具通过换热器管子内，以除去管内的沉积物或堵塞物。
这种方法比较费工。它常常作为其他清洗方法的预备工序，先除去 一些大的沉积物或其他方法不易除去的沉积物和堵塞物。
发电厂冷油器、冷凝器、二次滤网清洗标准
1、清洗冷油器（可以运行中清洗，也可以停机时清洗）
1）如果是运行中清洗，可以先停一台冷油器，并将汽机负荷降低，将要清洗的冷油器一侧按运行规程步骤，隔绝冷油器进出口水门、油门。
2）打开冷油器下部放水门，将冷油器水侧的水放净。
解开冷油器上盖螺栓，卸下上盖。
3）用比冷油器内铜管略细的铝合金管，将铝合金管一端接到水管上，然后用铝合金管逐根通洗凝汽器内的所有铜管。
4）清洗完毕后回装冷油器上盖，关闭放水门，按运行规程恢复冷油器进出口水门、油门。
5）一台清洗完毕后清洗另一台
注：如是停机时清洗，两个冷油器可同时进行。
2、清洗空冷器
停机时清洗空冷器
1）将进水、回水总门关闭，解开进水、回水接口法兰，卸下两侧端盖。
2）用比空冷器略细的铝合金管，将铝合金管一端接到水管上，然后用另铝合金管逐根通洗空冷器内的所有铜管。
3）清洗完毕后回装端盖，接口。
4）打开进水回水门
3、清洗凝汽器（可以运行中清洗，也可以停机时清洗）
1）如果运行中清洗，可以先将汽机负荷降低，将半侧冷油器进水、回水总门关闭，打开下部放水，打开人孔门，通风一端时间
2）用清洗专用塞子塞满所有铜管。
3）用高压水枪将所有塞子从一侧打到另一侧，直到有塞子打出的声音，在另一侧回收所有塞子，检查数量是否齐全，如不全，应检查是否留在铜管内，直到全部找到为止。
4）清洗完毕后关闭人孔门，打开进出口水门
5）一侧清洗完毕后清洗令一侧
4、二次滤网清洗
停机后清洗
打开二次滤网处手孔门，将赃物清理干净，然后恢复人孔门。
水冷式冷水机冷凝器清洗方式
水冷式冷凝器清洗方式
1.找出设备中的冷凝器，清理前必须关闭冷却水进出口阀门。
冷凝器不同型号外观不一样但形状类似。
图为20HP冷凝器
2.清理前准备：12寸活动扳手1把17#开口扳手1把（注：不同冷凝器螺丝可能不同，具体看现场情况）一字螺丝刀1把水冷冷凝器专用清洗管刷1套
3.使用扳手与一字起打开冷凝器端盖（在冷却水进出水管端盖的另一头），在使用一字起撬开端盖时，需小心内部垫片切勿损坏及内部残余冷却水喷出。
4.拆开后可看到内部铜管，使用冷凝器清洗管刷逐个清理。
5.清理完成后，在安装端盖时需注意上下位置及垫片位置，以防串水，安好后开启冷却水进出口通水。
建议每2-3月清理1次，每次清理时可按以上步骤清理2-3回，以防结垢。
清洗机作业标准及维保要求PPT课件
第12页/共16页
50小时维保要求：
• 1，各传动部分进行检查加油润滑 • 2，清洗过滤袋，查看过滤插板是否有损坏 • 3，整体接触清洗液水箱部位有无腐蚀侵袭 • 4，端盖铰链是否锈蚀，气缸活塞污垢清除
第13页/共16页
1000小时维保要求
• 1，对水箱进行全面的清理 • 排除原来的清洗液，清扫沉底的污垢，用水枪清洗水箱 • 确认检查水箱底部是否老固、腐蚀程度、有无泄漏源和泄漏隐患？ • 所有过滤网、袋进行清洗和更换， • 2，传动部位 • 加油润滑，各连接螺栓螺母紧固确认
第4页/共16页
外观：
• 后侧： • 调节阀
• 油污分离暂存槽
• 水箱端盖
• 进水口
第5页/共16页
准备操作说明：
• 1，开启总电源：
• 处于安全起见，总电源有专人负责，目前责任部门为2车间
• 2，确认各功能开关：
•
加热开关
•
除油开关
第6页/共16页
准备操作说明：
除油开关：“开”
加热开关：“开”
第14页/共16页
1000小时维保要求
3，压力表确认：是否异常（送检） 4，清洗机支撑脚有无锈蚀，各部位锈蚀确认 5，表面 表面清洁如新，不能残留污垢， 清洁电控板、电器开关表面污垢、水滴， 控制箱门不允许随意开启，要及时关闭，里面电线不能沾水，做好隔离水源保护措施，
第15页/共16页
准备操作说明
操作步骤： • 1，合上电源（接地）
• 2，打开加热开关（等待温度上升） • 3，打开除油开关（清洗液温度达到设定值） • 4，确认产品清洗时间和温度并调节 • 5，达到温度以后打开清洗机端盖 • 6，放置零部件（重250克以下调节压力） • 7，关闭清洗机端盖 • 8，按启动按钮
50小时维保要求：
• 1，各传动部分进行检查加油润滑 • 2，清洗过滤袋，查看过滤插板是否有损坏 • 3，整体接触清洗液水箱部位有无腐蚀侵袭 • 4，端盖铰链是否锈蚀，气缸活塞污垢清除
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1000小时维保要求
• 1，对水箱进行全面的清理 • 排除原来的清洗液，清扫沉底的污垢，用水枪清洗水箱 • 确认检查水箱底部是否老固、腐蚀程度、有无泄漏源和泄漏隐患？ • 所有过滤网、袋进行清洗和更换， • 2，传动部位 • 加油润滑，各连接螺栓螺母紧固确认
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外观：
• 后侧： • 调节阀
• 油污分离暂存槽
• 水箱端盖
• 进水口
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准备操作说明：
• 1，开启总电源：
• 处于安全起见，总电源有专人负责，目前责任部门为2车间
• 2，确认各功能开关：
•
加热开关
•
除油开关
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准备操作说明：
除油开关：“开”
加热开关：“开”
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1000小时维保要求
3，压力表确认：是否异常（送检） 4，清洗机支撑脚有无锈蚀，各部位锈蚀确认 5，表面 表面清洁如新，不能残留污垢， 清洁电控板、电器开关表面污垢、水滴， 控制箱门不允许随意开启，要及时关闭，里面电线不能沾水，做好隔离水源保护措施，
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准备操作说明
操作步骤： • 1，合上电源（接地）
• 2，打开加热开关（等待温度上升） • 3，打开除油开关（清洗液温度达到设定值） • 4，确认产品清洗时间和温度并调节 • 5，达到温度以后打开清洗机端盖 • 6，放置零部件（重250克以下调节压力） • 7，关闭清洗机端盖 • 8，按启动按钮
冷水机组冷凝器清洗流程标准
冷水机组冷凝器清洗流程标准
冷水机组冷凝器清洗流程标准主要包括以下步骤：
1. 关闭冷凝器进出水阀门，以防止清洗过程中水进入冷凝器。
2. 打开冷凝器端盖（非进出水口端），以便进行清洗工作。
3. 根据冷凝器长度调整限位器，使刷头能够清洗整条铜管。
4. 打开清洗机电源开关，使刷头缓慢匀速洗刷铜管内壁直至整个冷凝器清洗完毕。
在除垢过程中，根据冷凝器的结垢厚度和管壁的锈蚀程度来确定所选用适当直径的刷头。
如果水垢较厚，也可选用较小直径金属滚刀多次清洗。
逐次更换较大直径滚刀，直至水垢清洗干净。
5. 待除垢结束后，再次用清水冲洗冷凝器，以确保冷凝器内无水垢残留。
6. 清洗完毕后，关闭冷凝器进出水阀门，恢复系统正常运行。
此外，还有化学除垢法，具体步骤如下：
1. 关闭冷凝器进出水管阀门。
2. 找到冷凝器清洗机预留接口，使其与清洗机连接。
3. 配置好除垢剂后启动循环泵，使水垢脱落，从而达到清洗效果，提高换热效率。
以上内容仅供参考，不同设备的具体操作步骤可能会有所不同，建议根据设备使用说明书或咨询专业人员了解具体的操作步骤和注意事项。
冷凝器自动在线清洗装置.ppt [兼容模式]
![冷凝器自动在线清洗装置.ppt [兼容模式]](https://img.taocdn.com/s3/m/6e75c08d84868762caaed517.png)
能耗增加
5
HCTCS装置
HCTCS装置介绍
6
HCTCS装置
HCTCS装置工作原理
7
HCTCS装置
不同状态下的能耗分析
l 新机：冷凝器管内洁净，端差平均在 1.2°C左右，污垢产生的额外能耗为零。
l 传统方法：化学水处理+周期机械捅刷 冷凝器管内壁沉积大量污垢粘泥，端差平 均在2.7-5.0°C，因污垢而产生的额外能 耗约为6-15%。 l 彻底解决污垢的方案：化学水处理 +HCTCS装置 冷凝器管内壁始终保持清 洁状态，平均端差保持在1.5°C以下，相 同条件下比传统方法节约运行费用5-15%。
8
HCTCS装置
端差与能耗
9
HCTCS装置
HCTCS产品特征
• 清洗过程不影响冷凝器及冷水机组正常运行； • 保证冷凝器始终处于最高换热效率状态； • 可根据水质情况灵活设定清洗频率，维持冷凝 器清洁度； • 消除腐蚀根源，延长换热管使用寿命； • 减少化学药剂的使用，降低环境污染； • 减少维护费用； • 简单可靠的自动在线清洗系统的设计。
10
HCTCS装置
清洗机组成
11
HCTCS装置
清洗机组成
12
HCTCS装置
HCTCS装置的运行
13
HCTCS装置
性能评价标准
14
HCTCS装置
工程实例
15
HCTCS装置
现场运行记录
16
HCTCS装置
比亚迪
特灵自动清洗系统 2011-05深圳维修 部
冷却水系统的污垢
冷却水系统中因补充水的水质、与空气接触进行热交换、蒸发浓缩 等因素，造成水质不稳定，产生和积累大量水垢、污垢和微生物，在冷 凝器的换热管表面形成污垢，产生污垢热阻，使冷凝器的传热效率降低。
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HCTCS装置
HCTCS装置介绍
6
HCTCS装置
HCTCS装置工作原理
7
HCTCS装置
不同状态下的能耗分析
l 新机：冷凝器管内洁净，端差平均在 1.2°C左右，污垢产生的额外能耗为零。
l 传统方法：化学水处理+周期机械捅刷 冷凝器管内壁沉积大量污垢粘泥，端差平 均在2.7-5.0°C，因污垢而产生的额外能 耗约为6-15%。 l 彻底解决污垢的方案：化学水处理 +HCTCS装置 冷凝器管内壁始终保持清 洁状态，平均端差保持在1.5°C以下，相 同条件下比传统方法节约运行费用5-15%。
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HCTCS装置
端差与能耗
9
HCTCS装置
HCTCS产品特征
• 清洗过程不影响冷凝器及冷水机组正常运行； • 保证冷凝器始终处于最高换热效率状态； • 可根据水质情况灵活设定清洗频率，维持冷凝 器清洁度； • 消除腐蚀根源，延长换热管使用寿命； • 减少化学药剂的使用，降低环境污染； • 减少维护费用； • 简单可靠的自动在线清洗系统的设计。
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HCTCS装置
清洗机组成
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HCTCS装置
清洗机组成
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HCTCS装置
HCTCS装置的运行
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HCTCS装置
性能评价标准
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HCTCS装置
工程实例
15
HCTCS装置
现场运行记录
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HCTCS装置
比亚迪
特灵自动清洗系统 2011-05深圳维修 部
冷却水系统的污垢
冷却水系统中因补充水的水质、与空气接触进行热交换、蒸发浓缩 等因素，造成水质不稳定，产生和积累大量水垢、污垢和微生物，在冷 凝器的换热管表面形成污垢，产生污垢热阻，使冷凝器的传热效率降低。
工业水处理技术 第7章冷却水系统的清洗和预膜PPT课件
高压水射流清洗机
高压水射流清洗机技术参数
10
第二节 物理清洗
（一）优点
二、优缺点
可以省去化学清洗所需的药剂费用。 避免了化学清洗后清洗废液带来的排放或处理问题 不易引起被清洗设备的腐蚀。
（二）缺点
一部分物理清洗方法需要在冷却水系统中断运行后才能进行。
对于黏结性强的硬垢和腐蚀产物，物理清洗（除了高压水射流清 洗和刮管器清洗外）的效果不佳。
三、洗净率
洗净率N是在被清洗设备中原来被沉积物覆盖的指定面上，经化学清洗后除去的 沉积物表面积与清洗前原被覆盖的表面积之比的百分数
31
第七节 钝化和预膜
（一）概念
一、钝化
在金属表面上形成能抑制金属溶解过程的电子导体膜，而这层膜本身在介 质中的溶解速度又很小，以致它能使金属的阳极溶解速度保持在很小的数值 上，则这层表面膜称为钝化膜。在金属表面上生成完整钝化膜的过程，叫做 钝化或钝化过程。
清洗剂对沉积物的溶解反应； 清洗剂对沉积物下面的基体金属的腐蚀反应
（二）对沉积物下面的基体金属的腐蚀反应
1.在盐酸清洗液中
2.在有Fe3+的盐酸清洗液中
25
第四节 化学清洗时金属的腐蚀 一、化学清洗时发生的两类反应
清洗剂对沉积物的溶解反应； 清洗剂对沉积物下面的基体金属的腐蚀反应
在进行酸清洗时，清洗液中同时发生着沉积物的溶解反应和基体 金属的腐蚀反应。为此， 在化学清洗时，需要在清洗液中添加相 应的缓蚀剂，以增加氢析出的或铁溶解的超电势，从而降低金属 基体的腐蚀速度。 Fe3+的存在将引起第二对腐蚀共轭反应的进行，从而将加速金属 的腐蚀。在化学清洗时要控制清洗液中Fe3+的浓度。
如果冷却水系统中有铝或镀锌钢件，则碱清洗时应特别慎重，因为这些两性
高压水射流清洗机技术参数
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第二节 物理清洗
（一）优点
二、优缺点
可以省去化学清洗所需的药剂费用。 避免了化学清洗后清洗废液带来的排放或处理问题 不易引起被清洗设备的腐蚀。
（二）缺点
一部分物理清洗方法需要在冷却水系统中断运行后才能进行。
对于黏结性强的硬垢和腐蚀产物，物理清洗（除了高压水射流清 洗和刮管器清洗外）的效果不佳。
三、洗净率
洗净率N是在被清洗设备中原来被沉积物覆盖的指定面上，经化学清洗后除去的 沉积物表面积与清洗前原被覆盖的表面积之比的百分数
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第七节 钝化和预膜
（一）概念
一、钝化
在金属表面上形成能抑制金属溶解过程的电子导体膜，而这层膜本身在介 质中的溶解速度又很小，以致它能使金属的阳极溶解速度保持在很小的数值 上，则这层表面膜称为钝化膜。在金属表面上生成完整钝化膜的过程，叫做 钝化或钝化过程。
清洗剂对沉积物的溶解反应； 清洗剂对沉积物下面的基体金属的腐蚀反应
（二）对沉积物下面的基体金属的腐蚀反应
1.在盐酸清洗液中
2.在有Fe3+的盐酸清洗液中
25
第四节 化学清洗时金属的腐蚀 一、化学清洗时发生的两类反应
清洗剂对沉积物的溶解反应； 清洗剂对沉积物下面的基体金属的腐蚀反应
在进行酸清洗时，清洗液中同时发生着沉积物的溶解反应和基体 金属的腐蚀反应。为此， 在化学清洗时，需要在清洗液中添加相 应的缓蚀剂，以增加氢析出的或铁溶解的超电势，从而降低金属 基体的腐蚀速度。 Fe3+的存在将引起第二对腐蚀共轭反应的进行，从而将加速金属 的腐蚀。在化学清洗时要控制清洗液中Fe3+的浓度。
如果冷却水系统中有铝或镀锌钢件，则碱清洗时应特别慎重，因为这些两性
冷却水系统的清洗和预膜.优秀精选PPT
新的冷却水系统由于其设备和管道在制造、安装过程中，难免会有些焊接碎屑、切削物、建筑物碎片、润滑油以及浮锈等，在运行前
也如要铬清 酸洗盐。本身就具有它氧化主性，要在用中性来水溶清液洗中，一可将些铁油氧化脂成γ和-Fe带2O3有有机物的污垢，也可用表面活性 剂所代替。 如浊度过高，则生成的膜就会松散，在水流的冲击下容易脱落。
通过化学药剂的作用，使被清洗设备中的沉积物溶解、疏 松、脱落或剥离的一类方法。
分类：循环法、喷淋法、泡沫法、浸泡法 酸洗、碱洗、杀菌剂清洗、络合剂清洗、 表面活性剂清洗、聚电介质清洗 单台设备清洗和全系统清洗 停车和不停车清洗
优点：清洗效果好，可除去硬垢和腐蚀产物，可不停车清 洗，操作比较简单。
（一）清洗方法
物理清洗、化学清洗
（二）不同情况下的清洗 1mg/L或加入铜缓蚀剂BTA、MBT或加入掩蔽剂进行处理。 专用的预膜配方较多，如铬酸盐-聚磷酸盐-锌盐 这种膜具有一定的致密性。 在阴极： O2 + 2H2O + 4e —→ 4OH无氢脆和晶间腐蚀等优点，故常被应用于循环冷却水系统的不停车清洗中。 一般认为钙离子的含量最好大于50ppm（以CaCO3计），中等硬度的水质最佳。 将配置好的硫酸铜溶液滴于预膜的和未预膜的挂片上，同时测定出现红点的时间，时间查越大表明预膜的效果越好。 旧的换热器或冷却水系统清洗后 根据水中的总磷数值可以判断预膜剂的用量，一般控制在100～200mg/L，也可根据具体的工况进行适当的增减。
缺点：易对金属产生腐蚀，产生清洗废液，费用相对较高。
化学清洗的技术准备工作
进行化学清洗首先要对污垢的类型、设备的材质以及 设备的结垢进行严格的诊断后才能制定有效的清洗方案。 （1）确定污垢的类型：实地取样进行垢样的分析，包括污垢 的种类、形态、厚度等，选用有效的清洗剂。 （2）材质的组成：循环冷却水系统的设备一般是由多种材质 制成，清洗前必须了解材质的种类，以选用无腐蚀的清洗 剂。 （3）设备的构成：循环冷却水系统的设备构成和工艺流程对 清洗工作至关重要。清洗前应对设备的构成进行严格调查， 确定是否会造成死角，或是因生产需要分段清洗，排污是 否畅通，是否有泄漏等。
也如要铬清 酸洗盐。本身就具有它氧化主性，要在用中性来水溶清液洗中，一可将些铁油氧化脂成γ和-Fe带2O3有有机物的污垢，也可用表面活性 剂所代替。 如浊度过高，则生成的膜就会松散，在水流的冲击下容易脱落。
通过化学药剂的作用，使被清洗设备中的沉积物溶解、疏 松、脱落或剥离的一类方法。
分类：循环法、喷淋法、泡沫法、浸泡法 酸洗、碱洗、杀菌剂清洗、络合剂清洗、 表面活性剂清洗、聚电介质清洗 单台设备清洗和全系统清洗 停车和不停车清洗
优点：清洗效果好，可除去硬垢和腐蚀产物，可不停车清 洗，操作比较简单。
（一）清洗方法
物理清洗、化学清洗
（二）不同情况下的清洗 1mg/L或加入铜缓蚀剂BTA、MBT或加入掩蔽剂进行处理。 专用的预膜配方较多，如铬酸盐-聚磷酸盐-锌盐 这种膜具有一定的致密性。 在阴极： O2 + 2H2O + 4e —→ 4OH无氢脆和晶间腐蚀等优点，故常被应用于循环冷却水系统的不停车清洗中。 一般认为钙离子的含量最好大于50ppm（以CaCO3计），中等硬度的水质最佳。 将配置好的硫酸铜溶液滴于预膜的和未预膜的挂片上，同时测定出现红点的时间，时间查越大表明预膜的效果越好。 旧的换热器或冷却水系统清洗后 根据水中的总磷数值可以判断预膜剂的用量，一般控制在100～200mg/L，也可根据具体的工况进行适当的增减。
缺点：易对金属产生腐蚀，产生清洗废液，费用相对较高。
化学清洗的技术准备工作
进行化学清洗首先要对污垢的类型、设备的材质以及 设备的结垢进行严格的诊断后才能制定有效的清洗方案。 （1）确定污垢的类型：实地取样进行垢样的分析，包括污垢 的种类、形态、厚度等，选用有效的清洗剂。 （2）材质的组成：循环冷却水系统的设备一般是由多种材质 制成，清洗前必须了解材质的种类，以选用无腐蚀的清洗 剂。 （3）设备的构成：循环冷却水系统的设备构成和工艺流程对 清洗工作至关重要。清洗前应对设备的构成进行严格调查， 确定是否会造成死角，或是因生产需要分段清洗，排污是 否畅通，是否有泄漏等。
冷凝器在线清洗装置HCTCS介绍讲义
D 工业配套
4‖
自主开发、销售、服务
冷水机组水冷管壳式冷凝器胶球自动在线清洗装置HCTCS(取得3项国家专利)
专利产品
变频稳压供水系统装置 VBS
中央空调一、二次变频控制系统VKS 5‖
国内外多家知名品牌签约代理商
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国内外多家知名品牌签约代理商
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从1999年走来，感谢一路上有您的支持
意法半导体
冷凝器在线 清洗装置
HCTCS介绍
第一篇 公司简介 第二篇 污垢对冷水机组COP制冷系数(耗能)的影响 第三篇 胶球在线清洗装置HCTCS——取代定期机 械捅刷，使冷凝器管始终处于洁净状态
2‖
第一篇、公司简介
3‖
我司致力于：
给水、排水系统
B
节能设备、工程 A
成套设备 供应商
C 中央空调系统
蒸汽热水系统 E
11‖
冷水机组的制冷原理
12‖
问题
解决方案 在线清洗
13‖
污垢对冷水机组COP(耗能)的影响
新机冷凝器管内壁洁净
14‖
冷凝器管内壁积累大量水垢、污垢、生 物污泥，使冷凝器的传热效率降低。
15‖
16‖
水垢 生物污泥
腐蚀物 母材
组成
碳酸盐垢 硅酸盐垢 磷酸盐垢
生物薄层（水分占90%左右）
Fe2O3 Fe2O4 碳钢
美国空调制冷学会(ARI)的1997导则E 第4.3条 指出：换热器水侧的污垢热阻对空调和制冷设备的 性能有显著影响，
例如水冷式冷水机组满负荷运行时，换热管管壁 为清洁状态，冷水的出水温度为7 ℃ ，冷却水离 开冷水机组的温度为35 ℃ ，冷水机组制冷剂的冷 凝温度为36 ℃ ，蒸发温度为6 ℃ ，其能耗系数 为0.60kw/tom。如果冷凝器和蒸发器水侧的污垢热 阻均为 4.4 x 10-5m2 ℃ / W，则制冷剂的冷凝温 度升高为37 ℃ ，蒸发温度降低为5 ℃ ，其能耗 系数为0.65kw/ton，即运行费用增加了8.3%，实际 的影响由于冷凝器和蒸发器换热管的形式不同可能 会有些许不同。根据对制冷循环的性能计算可知蒸 发温度降低1 ℃使冷水机组性能降低的数值比冷凝 温度升高1℃使冷水机组性能降低的数值高10%。因 此可以认为:
(小球系统)水冷冷凝器清洗装置标准解读
28‖
冷凝器胶球自动在线清洗装置工作原理 如图1所示，通过发球机将胶球送入水冷管 壳式冷凝器中，胶球依靠水压差随冷却水在 换热管内流动，通过与换热管内壁的摩擦， 从而擦洗掉换热管内壁的污垢，在出口端通 过捕球器回收胶球至发球机形成一个清洗循 环，并通过电气控制器控制清洗频率，达到 自动在线定期清洗功能，保证冷凝器的清洁 度，降低污垢热阻，提高传热系数的装置。 清洗装置的工作原理见图1 和图2。
中国电力企业联合会预计2010年全社会用 电量将达到4.17×10
12
kWh。 根据以上数据
推算，2010年度冷水机组的全年耗电量约占 全社会用电量的1%。冷水机组巨大的能量消 耗，引起了社会各界的广泛关注。
5‖
尽管冷水机组的冷却水、冷冻水系统大部
分都作了化学水处理，但由于目前我国没有针
对中央空调冷水机组循环水处理行业标准。
10
kWh计算，可以推算由于冷水机组冷凝器
9
污垢热阻原因导致全国冷水机组多耗电约为3.2 ×10 kWh--4.07×10 kWh，约占全社会发 电量的万分之八到千分之一。巨大的能耗及相应 的节能潜力引起了广泛的关注。
9
23‖
一、 水冷冷水机组管壳式冷凝器
胶球自动在线清洗装置
24‖
胶球自动在线清洗技术，最早于1927 年美国人 HenryF.Schmidt发明，并于1931年取得了美国专 利 。最早用于美国费城的西屋电厂的凝汽器的换 热管连续清洗。后经德国人TAPROGGE的推广， 在上个世纪全球包括我国在内的火电厂凝汽器已是
热阻值小于 0.344m2· ℃/kW 。
注：GB50050 —2007 工业循环水处理设计规范[S] 2007 8‖
该规范比较适合中大型工业企业，有健全
冷凝器胶球自动在线清洗装置工作原理 如图1所示，通过发球机将胶球送入水冷管 壳式冷凝器中，胶球依靠水压差随冷却水在 换热管内流动，通过与换热管内壁的摩擦， 从而擦洗掉换热管内壁的污垢，在出口端通 过捕球器回收胶球至发球机形成一个清洗循 环，并通过电气控制器控制清洗频率，达到 自动在线定期清洗功能，保证冷凝器的清洁 度，降低污垢热阻，提高传热系数的装置。 清洗装置的工作原理见图1 和图2。
中国电力企业联合会预计2010年全社会用 电量将达到4.17×10
12
kWh。 根据以上数据
推算，2010年度冷水机组的全年耗电量约占 全社会用电量的1%。冷水机组巨大的能量消 耗，引起了社会各界的广泛关注。
5‖
尽管冷水机组的冷却水、冷冻水系统大部
分都作了化学水处理，但由于目前我国没有针
对中央空调冷水机组循环水处理行业标准。
10
kWh计算，可以推算由于冷水机组冷凝器
9
污垢热阻原因导致全国冷水机组多耗电约为3.2 ×10 kWh--4.07×10 kWh，约占全社会发 电量的万分之八到千分之一。巨大的能耗及相应 的节能潜力引起了广泛的关注。
9
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一、 水冷冷水机组管壳式冷凝器
胶球自动在线清洗装置
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胶球自动在线清洗技术，最早于1927 年美国人 HenryF.Schmidt发明，并于1931年取得了美国专 利 。最早用于美国费城的西屋电厂的凝汽器的换 热管连续清洗。后经德国人TAPROGGE的推广， 在上个世纪全球包括我国在内的火电厂凝汽器已是
热阻值小于 0.344m2· ℃/kW 。
注：GB50050 —2007 工业循环水处理设计规范[S] 2007 8‖
该规范比较适合中大型工业企业，有健全
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GB/T 18430.1-2007冷凝器污垢系数为 是0.044m2·℃/ kW 。
通常冷水机组冷凝器的端差（制冷剂 的冷凝温度与冷却水在冷凝器出口温度之 差）设计值在满负荷运行时约为1.0℃1.5℃。
但由于冷却水侧污垢热阻的影响使冷凝 器端差增大，十年来，根据对北京、上海、 广州、深圳近千台运行的冷水机组的运行 记录粗略统计分析，冷水机组冷凝器端差 折算为100%负荷时的平均值约为3.5℃ 。
中国电力企业联合会预计2010年全社会用 电量将达到4.17×1012 kWh。 根据以上数据 推算，2010年度冷水机组的全年耗电量约占 全社会用电量的1%。冷水机组巨大的能量消 耗，引起了社会各界的广泛关注。
尽管冷水机组的冷却水、冷冻水系统大部 分都作了化学水处理，但由于目前我国没有针 对中央空调冷水机组循环水处理行业标准。
注：GB/T 18430.1-2007《蒸汽压缩循环冷水(热泵)机组 第1部分: 工业或商业用及类似用途的冷水(热泵)机组[S] 2007.
由于不同规范给出的污垢热阻值的范围
相差近8倍,致使行业使用单位无所适从，结
果对实际工作产生不良影响。 GB50050—2007[3]循环水系统的污垢
热阻值小于 0.344m2·℃/kW。
关键词
冷凝器 胶球在线清洗装置 使用性能技术指标 端差增量 选择
前言
近30年来，中国经济经历了高速的发展，冷 水机组的用量也越来越大，目前在用的总制冷量 约为1.27×108 kW，2009年度冷水机组的全年 耗电量约为4.07×1010 kWh[1]。
注：以上资料由张明圣、彭飞、石竹青，中央空调用电力驱动冷水机组年耗电 量分析计算[J],制冷与空调,2010,10(3)：11－13
(小球系统)水冷冷凝器清洗装置标准
摘 要：
行业标准JB/T11133-2011《水冷冷水机组管 壳式冷凝器胶球自动在线清洗装置》已批准发布 并于2011年08月01日起实施,本文阐述了该标准 制定的意义,论述了采用冷凝器端差增加量为使用 性能技术指标的原因以及通过工程实践得出的冷 凝器端差增加量的具体数值应不大于0.3℃±0.1℃。
即由于冷却水侧污垢热阻的影响使冷水 机组运行效率下降约8-10%。
按2009年度冷水机组的全年耗电量为4.07× 1010 kWh计算，可以推算由于冷水机组冷凝器 污垢热阻原因导致全国冷水机组多耗电约为3.2 ×109 kWh--4.07×109kWh，约占全社会发 电量的万分之八到千分之一。巨大的能耗及相应 的节能潜力引起了广泛的关注。
《采暖通风与空气调节设计规范》GB50 019—2003[2] 规定“冷却水的水质应符合国 家现行标准《工业循环水处理设计规范》及 有关产品对水质的要求”。
注：GB 50019—2003 采暖通风与空气调节设计规范 [S] 2003.
《工业循环水处理设计规范》GB50050 —2007[3] 规定 ：敞开式循环水系统的污垢 热阻值小于 0.344m2·℃/kW 。
一、 水冷冷水机组管壳式冷凝器 胶球自动在线清洗装置
胶球自动在线清洗技术，最早于1927 年美国人 HenryF.Schmidt发明，并于1931年取得了美国专 利[5]。最早用于美国费城的西屋电厂的凝汽器的换 热管连续清洗。后经德国人TAPROGGE的推广， 在上个世纪全球包括我国在内的火电厂凝汽器已术， 但实际的结果并不能令人满意，每年还需周 期性机械捅刷冷凝器和蒸发器，所以无法从 结果上保证冷水机组的高效运行。
GB/T 18430.1-2007《蒸汽压缩循环冷 水(热泵)机组 第1部分: 工业或商业用及类 似用途的冷水(热泵)机组[4] 中规定水冷式冷 凝器污垢系数为是0.044m2·℃/ kW 。
双击
由于循环过程是不停车、在线、自动的，时 间间隔短，污垢沉积物在形成初期就被擦洗掉， 保持管壁洁净，使冷凝器处于较高的换热效率状 态。克服由于污垢的产生而引起冷水主机制冷效 率下降，从而降低能耗，节省能源。消除冷凝器 列管腐蚀根源，延长列管使用寿命，减少维护费 用和化学药剂的使用，减少冷却水浓水的排放量， 降低环境污染。这是目前为止使冷凝器列管始终 保持较高清洁状态的最为成熟和有效的方法之一。
图1.冷凝器胶球自动在线清洗装置工作原理
注：Henry F.Schmidt. Condenser –Cleaning System. USA, 1795348.1927.3.30
上个世纪70年代随着冷水机组的大量应 用，胶球自动在线清洗技术节能效果明显、 环保，清洗过程无三废排放，所以在冷水机 组冷凝器的清洗中的到了长足的发展，尤其 是日本应用较为普遍。
冷凝器胶球自动在线清洗装置工作原理 如图1所示，通过发球机将胶球送入水冷管 壳式冷凝器中，胶球依靠水压差随冷却水在 换热管内流动，通过与换热管内壁的摩擦， 从而擦洗掉换热管内壁的污垢，在出口端通 过捕球器回收胶球至发球机形成一个清洗循 环，并通过电气控制器控制清洗频率，达到 自动在线定期清洗功能，保证冷凝器的清洁 度，降低污垢热阻，提高传热系数的装置。 清洗装置的工作原理见图1 和图2。
注：GB50050 —2007 工业循环水处理设计规范[S] 2007
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
该规范比较适合中大型工业企业，有健全 的专业技术人员、监测设施、仪器设备和相应 的管理制度作保证。
对于中央空调冷水机组循环水系统由于 量大面广、系统小、分散，专业人员和监测 设施、仪器设备缺乏，又没有相应的管理制 度作保证 。
现代冷凝器胶球自动在线清洗技术是一套利用 流体、水力机械、胶球以及微电脑等多种技术来达 到最简单的清洗解决方案，在冷水机组冷凝器冷却 水的进出管安装发球机和捕球器，用特殊配方和结 构的橡胶海绵球按一定的循环程序，在水力的作用 下通过冷凝器换热管擦去管内壁上初期形成的沉积 物。
HCTCS111008(工程机型).swf
通常冷水机组冷凝器的端差（制冷剂 的冷凝温度与冷却水在冷凝器出口温度之 差）设计值在满负荷运行时约为1.0℃1.5℃。
但由于冷却水侧污垢热阻的影响使冷凝 器端差增大，十年来，根据对北京、上海、 广州、深圳近千台运行的冷水机组的运行 记录粗略统计分析，冷水机组冷凝器端差 折算为100%负荷时的平均值约为3.5℃ 。
中国电力企业联合会预计2010年全社会用 电量将达到4.17×1012 kWh。 根据以上数据 推算，2010年度冷水机组的全年耗电量约占 全社会用电量的1%。冷水机组巨大的能量消 耗，引起了社会各界的广泛关注。
尽管冷水机组的冷却水、冷冻水系统大部 分都作了化学水处理，但由于目前我国没有针 对中央空调冷水机组循环水处理行业标准。
注：GB/T 18430.1-2007《蒸汽压缩循环冷水(热泵)机组 第1部分: 工业或商业用及类似用途的冷水(热泵)机组[S] 2007.
由于不同规范给出的污垢热阻值的范围
相差近8倍,致使行业使用单位无所适从，结
果对实际工作产生不良影响。 GB50050—2007[3]循环水系统的污垢
热阻值小于 0.344m2·℃/kW。
关键词
冷凝器 胶球在线清洗装置 使用性能技术指标 端差增量 选择
前言
近30年来，中国经济经历了高速的发展，冷 水机组的用量也越来越大，目前在用的总制冷量 约为1.27×108 kW，2009年度冷水机组的全年 耗电量约为4.07×1010 kWh[1]。
注：以上资料由张明圣、彭飞、石竹青，中央空调用电力驱动冷水机组年耗电 量分析计算[J],制冷与空调,2010,10(3)：11－13
(小球系统)水冷冷凝器清洗装置标准
摘 要：
行业标准JB/T11133-2011《水冷冷水机组管 壳式冷凝器胶球自动在线清洗装置》已批准发布 并于2011年08月01日起实施,本文阐述了该标准 制定的意义,论述了采用冷凝器端差增加量为使用 性能技术指标的原因以及通过工程实践得出的冷 凝器端差增加量的具体数值应不大于0.3℃±0.1℃。
即由于冷却水侧污垢热阻的影响使冷水 机组运行效率下降约8-10%。
按2009年度冷水机组的全年耗电量为4.07× 1010 kWh计算，可以推算由于冷水机组冷凝器 污垢热阻原因导致全国冷水机组多耗电约为3.2 ×109 kWh--4.07×109kWh，约占全社会发 电量的万分之八到千分之一。巨大的能耗及相应 的节能潜力引起了广泛的关注。
《采暖通风与空气调节设计规范》GB50 019—2003[2] 规定“冷却水的水质应符合国 家现行标准《工业循环水处理设计规范》及 有关产品对水质的要求”。
注：GB 50019—2003 采暖通风与空气调节设计规范 [S] 2003.
《工业循环水处理设计规范》GB50050 —2007[3] 规定 ：敞开式循环水系统的污垢 热阻值小于 0.344m2·℃/kW 。
一、 水冷冷水机组管壳式冷凝器 胶球自动在线清洗装置
胶球自动在线清洗技术，最早于1927 年美国人 HenryF.Schmidt发明，并于1931年取得了美国专 利[5]。最早用于美国费城的西屋电厂的凝汽器的换 热管连续清洗。后经德国人TAPROGGE的推广， 在上个世纪全球包括我国在内的火电厂凝汽器已术， 但实际的结果并不能令人满意，每年还需周 期性机械捅刷冷凝器和蒸发器，所以无法从 结果上保证冷水机组的高效运行。
GB/T 18430.1-2007《蒸汽压缩循环冷 水(热泵)机组 第1部分: 工业或商业用及类 似用途的冷水(热泵)机组[4] 中规定水冷式冷 凝器污垢系数为是0.044m2·℃/ kW 。
双击
由于循环过程是不停车、在线、自动的，时 间间隔短，污垢沉积物在形成初期就被擦洗掉， 保持管壁洁净，使冷凝器处于较高的换热效率状 态。克服由于污垢的产生而引起冷水主机制冷效 率下降，从而降低能耗，节省能源。消除冷凝器 列管腐蚀根源，延长列管使用寿命，减少维护费 用和化学药剂的使用，减少冷却水浓水的排放量， 降低环境污染。这是目前为止使冷凝器列管始终 保持较高清洁状态的最为成熟和有效的方法之一。
图1.冷凝器胶球自动在线清洗装置工作原理
注：Henry F.Schmidt. Condenser –Cleaning System. USA, 1795348.1927.3.30
上个世纪70年代随着冷水机组的大量应 用，胶球自动在线清洗技术节能效果明显、 环保，清洗过程无三废排放，所以在冷水机 组冷凝器的清洗中的到了长足的发展，尤其 是日本应用较为普遍。
冷凝器胶球自动在线清洗装置工作原理 如图1所示，通过发球机将胶球送入水冷管 壳式冷凝器中，胶球依靠水压差随冷却水在 换热管内流动，通过与换热管内壁的摩擦， 从而擦洗掉换热管内壁的污垢，在出口端通 过捕球器回收胶球至发球机形成一个清洗循 环，并通过电气控制器控制清洗频率，达到 自动在线定期清洗功能，保证冷凝器的清洁 度，降低污垢热阻，提高传热系数的装置。 清洗装置的工作原理见图1 和图2。
注：GB50050 —2007 工业循环水处理设计规范[S] 2007
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
该规范比较适合中大型工业企业，有健全 的专业技术人员、监测设施、仪器设备和相应 的管理制度作保证。
对于中央空调冷水机组循环水系统由于 量大面广、系统小、分散，专业人员和监测 设施、仪器设备缺乏，又没有相应的管理制 度作保证 。
现代冷凝器胶球自动在线清洗技术是一套利用 流体、水力机械、胶球以及微电脑等多种技术来达 到最简单的清洗解决方案，在冷水机组冷凝器冷却 水的进出管安装发球机和捕球器，用特殊配方和结 构的橡胶海绵球按一定的循环程序，在水力的作用 下通过冷凝器换热管擦去管内壁上初期形成的沉积 物。
HCTCS111008(工程机型).swf