PET塑料瓶的加工工艺和吹塑设备介绍
pet塑料瓶生产工艺(一)
pet塑料瓶生产工艺(一)PET塑料瓶生产工艺引言•PET塑料瓶是一种广泛应用于食品、饮料、医药等行业的常见包装材料。
•在PET塑料瓶的生产过程中，有许多关键的工艺步骤需要严格控制，以确保产品的质量和安全性。
原料准备•PET塑料瓶的主要原料是聚对苯二甲酸乙二酯（PET）。
•PET树脂首先需要经过干燥处理，以去除水分和其他杂质。
•干燥后的PET树脂需要在特定的温度下进行预塑料化处理。
注塑成型•预塑料化后的PET树脂被注入注射机。
•注射机通过高压将熔融的PET树脂注入模具中。
•模具中的PET树脂在模具的高温下逐渐冷却和凝固，形成塑料瓶的初始形状。
胚胎吹塑•在注塑成型后，得到的塑料瓶具有一个中空的胚胎。
•胚胎需要经过吹塑工艺进一步成型。
•胚胎被放置在吹塑机中，通过高压气流和模具形状，使塑料瓶形成最终的形状和尺寸。
后续工艺•成型后的PET塑料瓶需要进行一系列的后续处理。
•这些处理包括去闪耀处理、去毛刺处理、喷涂印刷、质量检验等。
•通过这些后续工艺，PET塑料瓶可以达到所需的外观和质量要求。
结论•PET塑料瓶的生产工艺包括原料准备、注塑成型、胚胎吹塑和后续工艺等步骤。
•控制这些工艺步骤的关键参数，可以确保PET塑料瓶的质量和安全性。
•PET塑料瓶作为一种重要的包装材料，在各个行业中发挥着重要的作用。
PET塑料瓶的广泛应用•PET塑料瓶具有重量轻、透明度高、耐高温、耐化学性能好等特点，因此被广泛应用于食品、饮料、医药等行业的包装中。
原料准备的重要性•PET树脂作为PET塑料瓶的主要原料，质量的好坏直接影响到产品的质量。
•干燥处理能有效去除水分和杂质，保证注塑过程中的塑料熔体质量稳定。
注塑成型的关键步骤•注射机的选择和设置需要根据产品的尺寸和要求进行合理的调整。
•模具的设计和制造也需要考虑到产品的形状和尺寸，以确保注塑成型的质量。
胚胎吹塑的技术要点•吹塑机的选用和调试对于塑料瓶的成型具有重要影响。
•高压气流通过模具，使胚胎塑料瓶逐渐膨胀成为最终的形状和尺寸。
吹瓶机PET瓶吹塑工艺分析
以上，谢谢
的难易，对瓶坯的要求是纯洁、透明、无杂质、无异色、注点长度及周 围晕斑合适。 2.2 加热 瓶坯的加热由加热烘箱来完成，其温度由人工设定，自动调节。烘箱 中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机进行热 循环，使烘箱内温度均匀。瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转，使瓶坯 壁受热均匀。 灯管的布置在烘箱中自上而下一般呈"区"字形，两头多，中间少。烘 箱的热量由灯管开启数量、整体温度设定、烘箱功率及各段加热比共同 控制。灯管的开启要结合预吹瓶进行调整。 要使烘箱更好地发挥作用，其高度、冷却板等的调整很重要，若调整 不当，吹塑时易出现胀瓶口(瓶口变大)、硬头颈(颈部料拉不开)等缺陷。 2.3 预吹 预吹是二步吹瓶法中很重要的一个步骤，它是指吹塑过程中在拉伸杆 下降的同时开始预吹气，使瓶坯初具形状。这一工序中预吹位置、预吹 压力和吹气流量是三个重要工艺因素。
PET瓶吹塑二步吹瓶法工艺分析
[陳耀振] 2005/1/12
聚对苯二甲酸乙二酯(PET)吹塑瓶的生产按型坯的预成型不同可分为注 射拉伸吹塑(简称注拉吹)和挤出拉伸吹塑(简称挤拉吹)。在这两种成型方法 中，由于注拉吹工艺易控制，生产效率高，废次品少而较为通用。 PET吹塑瓶可分为两类，一类是有压瓶，如充装碳酸饮料的瓶；另一类 为无压瓶，如充装水、茶、油等的瓶。茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯 (PEN)的改性PET瓶或PET与热塑性聚芳酯的复合瓶，在分类上属热瓶，可耐 热80℃以上；水瓶则属冷瓶，对耐热性无要求。在成型工艺上热瓶与冷瓶相 似。笔者主要讨论冷瓶中的有压饮料瓶成型工艺。 1 设备 随着科技的不断进步和生产的规模化，PET吹瓶机自动化程度越来越高 ，生产效率也越来越高。设备生产能力不断提高，由从前的每小时生产几千 个瓶发展到现在每小时生产几万个瓶。操作也由过去的手动按钮式发展为现 在的全电脑控制，大大降低了工艺操作上的难度，增加了工艺的稳定性。 目前，注拉吹设备的生产厂家主要有法国的SIDEL公司、德国的KRONES
PET吹瓶机基础知识
2007-12-29
主要内容
PET及PET瓶基本知识 拉伸吹瓶技术及设备 外围设备及技术条件 主流吹瓶机品牌简述 问题及解答
Presented by Oliverse Cao
关于PET
PET学名：聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称聚酯。英文 名称 Polyethylene Terephthalate
Presented by Oliverse Cao
吹瓶机的类型
半自动吹瓶机：单腔或2腔较常见，效率低下，次 品率高，但价格便宜。 自动吹瓶机：分为直线式和旋转式 直线式：常见机型为1、2、3、4、6腔，产量受限。 主流制造商如日精ASB、台湾chumpower等 旋转式：常见8、10、16、20、24、30腔等，适用 于高速线，价格昂贵。主流制造商如sidel, SIPA, SIG corpoplast 等
Presented by Oliverse Cao
吹塑成型的原理
成型：两次吹气，预吹压力为8～12bar，成型高压吹 气压力为20～40bar，压力越高则成型速度越快。 定型：水瓶需要快速冷却，所以模具温度越低越好 （但要防止结露）；耐热瓶则需要保压热定型，模具 温度140℃左右，目的是使瓶表面部分结晶，结晶度达 到30％。
非晶态（amorphous）高分子的Tg和Tc，注意： Tg和Tc对应比容-温度曲线上的转折点。 PET玻璃化转变温度Tg（约80℃），结晶温度Tc （约150℃），介于 两者之间的状态称为粘着态。 粘着态温度范围以内，即Tg～Tc之间适合吹瓶。 吹水瓶，最佳的温度为90℃～105℃（这个范围拉 性能好）；吹耐热瓶需要更高的温度，130～140℃ 或更高。
PET瓶吹塑生产工艺流程
PET瓶吹塑生产工艺流程
1.PET预热
首先，将PET预制坯料放入到预热烤箱中进行预热。
预热的目的是使PET坯料的温度达到一定值，以便在后续的制瓶过程中能够顺利进行吹塑。
2.瓶口预热
接下来，将预热好的PET坯料送入到瓶口预热机中进行瓶口预热。
瓶
口预热的目的是使PET坯料的瓶口部分融化，以便在吹塑过程中能够更好
地与模具接触并形成完整的瓶口。
3.吹塑
瓶口预热完成后，将PET坯料送入到吹塑机。
吹塑机通过加热和注气
的方式使PET坯料膨胀，并将其吹塑成型。
吹塑过程中，通过控制加热和
注气的时间和温度，可以调整PET瓶的厚度和形状。
4.冷却
吹塑成型完成后，将塑料瓶送入冷却槽中进行冷却。
冷却的目的是使
塑料瓶能够更快速地固化和降温，以便能够方便地进行后续的跟踪和包装。
5.去除废料
冷却完成后，将塑料瓶从吹塑机取出，并进行废料的去除。
废料主要
是指在吹塑过程中产生的多余材料，如瓶底和瓶口等。
6.检测和整形
经过废料去除后，对塑料瓶进行检测和整形。
检测的目的是检查塑料
瓶的质量和外观是否合格，整形则是通过去除瓶口和底部的多余材料，使
塑料瓶形状更加完美。
7.包装
这就是PET瓶吹塑生产工艺流程的一个详细介绍。
通过以上的步骤，PET瓶生产过程可以实现自动化和批量化生产，提高生产效率和产品质量。
PET瓶吹塑工艺分析
PET瓶吹塑工艺分析PET瓶是以聚酯材料为原料制成的一种塑料瓶，广泛用于食品、饮料等领域。
PET瓶的制作需要采用吹塑工艺，这是一种通过在瓶子模具内注入高热、高压气流将塑料吹起变形而制成的过程。
本文将对PET瓶吹塑工艺进行分析。
一、PET瓶吹塑工艺的步骤PET瓶吹塑工艺一般包括以下步骤：1. 取样。
根据需要制造的PET瓶的瓶型和规格选取合适的母料，并将母料移至料仓。
2. 加热。
将PET母料经过预热后，送入加热机内进行高温高压加热和熔融，将PET母料熔化成液态。
3. 注塑。
将熔化的PET料液通过注塑机注入瓶模中，塑料加工后即成为载体物。
4. 等冷。
待瓶模中PET料冷却后，去掉瓶子顶部或底部的残余部分。
5. 拉伸吹塑。
将载体物放入吹塑机中，加压形成气泡，通过模头吹塑出成品Pet瓶。
二、PET瓶吹塑工艺的优点1. 成本低。
吹塑机的自动化程度高，操作简单，人工成本低。
2. 生产效率高。
吹塑机的生产效率高，可24小时连续工作，产量大。
3. PET材料的塑性好。
PET瓶材料有较好的塑性和深拉伸性，可以制成各种形状的PET瓶，可广泛用于各个领域。
4. 生产成本低。
PET材料具有较低的成本，制作PET瓶的成本相对较低，因此价格较低，利润高。
三、PET瓶吹塑工艺的缺点1. 需要较高的技能技术。
PET瓶吹塑工艺需要技术工人具有良好的操作技能和专业知识，要求较高。
2. 技术和设备要求较高。
PET瓶吹塑工艺需要专业的技术和模具设备，多数的生产厂家都设置了专门的生产线，设备投入较大。
3. 塑料自然老化。
由于PET瓶中的塑料是有机材料，会随着老化逐渐失去弹性和韧性，长期使用存在安全隐患。
四、PET瓶吹塑工艺的应用范围PET瓶吹塑工艺可广泛用于食品、饮料、化妆品、药品、家居日化等领域。
具有重量轻、隔氧、保鲜、卫生、方便等优点。
在饮料市场上，PET瓶已经成为主流的包装形式。
因为它们是轻型，易于携带，便于装填，且具有更长的保管期限。
PET瓶吹塑设备及加工工艺概述
PET瓶吹塑设备及加工工艺概述吹塑瓶可分为两类，一类是有压瓶.如充装碳酸饮料的瓶：另一类为无压瓶，如充装水、茶、汕等的瓶。
茶饮料瓶是掺混了聚蔡二甲酸乙二SHPEN）的改性瓶或与热塑性聚芳阳的复合瓶.在分类上属热瓶.可耐热80'C以上：水瓶则屈冷瓶，对耐热性无要求。
在成型工艺上热瓶与冷瓶相似。
笔者要紧讨论冷瓶中的有压饮料瓶成型工艺1设备随着科技的不断进步和生产的规模化，吹瓶机自动化程度越來越商，生产效率也越來越髙。
设备生产能力不断提臥由从前的每小时生产几千个瓶进展到现在每小时生产几万个瓶。
操作也由过去的于•动按钮式进展为现在的全电脑操纵.大大降低r E 艺操作上的难度，增加了工艺的稳固性。
目前.注拉吹设备的生产厂家要紧有法国的SIDEL公司、徳国的KRONES公司等。
尽管生产厂家不同，但其设备原理相似, 一样均包括供坯系统、加热系统、吹瓶系统.操纵系统和辅机五大部分。
2吹塑工艺瓶吹塑L：艺流程。
阻碍瓶吹塑丄艺的重要因素有瓶坯.加热.预吹、模具及环境等。
2.1瓶坯制备吹塑瓶时，第一将切片注射成型为瓶坯.它要求二次回收料比例不能过高（5%以下），回收次数不能超过两次.而且分子虽及注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。
加热后没用完的瓶粘度不能过低（分子S 31000-50000.特性粘度0.78-0.85cm3/g）o坯，必须再存放48h以上方能重新加热使用。
瓶坯的存放时刻不能超过八个丿瓶坯的优劣专门大程度上取决于材料的优劣，应选择易吹胀、易定型的材料.并制定合理的瓶坯成型丄艺。
实验讲明•同样粘度的PET材糾成型的瓶坯，进口的原料要比国产料易吹塑成型：而同一批次的瓶坯.生产日期不同•吹塑匸艺也可能有较大差不。
瓶坯的优劣决定了吹塑工艺的难易.对瓶坯的婆求是纯洁、透亮、无朵质、无异色、注点长度及周囤晕斑合适。
2.2加热瓶坯的加热由加热烘箱來完成，其温度由人匸设定，自动调剂。
烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热. 由烘箱底部风机进行热循环，使烘箱内温度平均。
PET饮料瓶工艺
PET饮料瓶工艺首先，在PET饮料瓶的生产中，最重要的一环就是原料的选择。
PET饮料瓶通常使用PET原料，PET是一种聚酯树脂，具有优良的物理性能和化学稳定性。
而PET原料又可由石油原料中的乙烯通过聚合反应得到。
在选择原料时，需要考虑到瓶子的用途、要求以及生产成本等因素。
接下来，是瓶子的制模。
制模是PET饮料瓶生产的关键步骤之一、制模前，需要进行产品设计和模具设计。
产品设计需要根据饮料瓶的规格、形状和质量要求等因素来确定。
模具设计则需要考虑到注塑成型的工艺要求，包括产品的结构、尺寸以及模具的制作工艺等。
完成模具设计后，便可进行制模工艺。
制模通常分为两个步骤：注塑成型和吹塑成型。
注塑成型是将熔化的PET原料注入模具中，并在一定的温度和压力下冷却固化。
吹塑成型则是将已经注塑成型的预制品再次加热，使其变软，然后通过外部气流将其吹成瓶子的形状。
在制模过程中，需要控制好温度、压力和时间等因素，以保证瓶子的质量。
最后，是PET饮料瓶的包装和运输。
包装通常采用纸箱或塑料袋等方式进行，以保证瓶子的安全和整洁。
在包装过程中，需要注意瓶子的堆放和保护，以避免碰撞和损坏。
而运输则需要选择合适的运输方式和工具，以确保产品的安全和及时送达。
综上所述，PET饮料瓶的生产过程包括原料选择、制模、印刷和标贴、包装和运输等环节。
每个环节都需要严格的操作和质量控制，以确保产品的质量和性能。
随着PET饮料瓶的不断发展和创新，工艺流程也在不断优化和改进，以满足市场的需求。
pet吹塑工艺流程描述
pet吹塑工艺流程描述PET吹塑工艺是一种常用的塑料加工工艺，它主要用于制造各种塑料瓶、容器等产品。
本文将介绍PET吹塑工艺的流程，包括原料准备、瓶胚制备、吹塑成型、冷却和包装等环节。
PET吹塑工艺的第一步是原料准备。
原料通常是聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）树脂颗粒，需要经过烘干处理，以去除其中的水分和杂质。
烘干后的PET颗粒需要进行称量和配料，确保每个产品的原料使用量准确无误。
第二步是瓶胚制备。
制备瓶胚的主要设备是注塑机，PET颗粒经加热融化后，通过注塑机的螺杆进入注射模具中，形成预定形状的瓶胚。
瓶胚的质量和形状对最终产品的质量有很大的影响，因此需要严格控制注塑温度、压力和注射时间等参数。
接下来是吹塑成型。
吹塑成型的主要设备是吹塑机，瓶胚经过冷却后，放入吹塑机的模具中。
吹塑机通过喷嘴将高压空气吹入瓶胚中，使其膨胀成模具的形状。
同时，模具也会通过冷却系统对瓶胚进行冷却，使其迅速固化成型。
吹塑成型过程中需要控制好吹气压力、吹气时间和冷却温度等参数，以确保产品的质量和尺寸满足要求。
完成吹塑成型后，瓶胚需要进行冷却。
冷却的目的是使产品完全固化，并降低其温度，以便进行后续的处理和包装。
常见的冷却方法包括自然冷却和水淬冷却。
自然冷却是将瓶胚放置在通风良好的环境中，通过空气对其进行冷却。
水淬冷却是将瓶胚放入冷水中，通过水的高热传导性能进行快速冷却。
冷却时间的长短和冷却方式的选择取决于产品的尺寸和要求。
最后是包装。
包装是将成品瓶子进行分类、计数和装箱的过程。
根据产品的不同规格和要求，可以选择手工包装或自动化包装。
手工包装通常适用于小批量生产，而自动化包装适用于大批量生产。
在包装过程中，需要对产品进行外观检查和质量检测，确保产品的外观和质量符合要求。
PET吹塑工艺的流程包括原料准备、瓶胚制备、吹塑成型、冷却和包装等环节。
每个环节都需要严格控制和操作，以确保产品的质量和尺寸满足要求。
通过PET吹塑工艺，可以生产出各种形状和规格的塑料瓶、容器等产品，广泛应用于食品、饮料、化妆品等行业。
PET瓶制作及包装工艺详解
PET瓶制作及包装工艺详解PET瓶是一种常用于包装饮料、食品、化妆品和洗涤剂等产品的塑料瓶。
它具有透明度高、重量轻、耐冲击、耐化学腐蚀等特点，因此在包装领域得到广泛应用。
本文将详细介绍PET瓶的制作及包装工艺。
PET瓶的制作主要分为以下几个步骤：原料准备、注塑成型、拉伸吹塑和二次加工。
首先是原料准备。
PET瓶的主要原料是聚对苯二甲酸乙二醇酯，一般以颗粒状或块状形式提供。
生产前需要对原料进行干燥处理，去除其中的水分，以防止瓶子出现气泡或变形。
其次是注塑成型。
原料经过分散、塑化和稠化等加工步骤，形成可注塑的熔融物。
然后将熔融物通过注塑机注入PET瓶的模具中，经过冷却和固化，形成初步的瓶口和瓶身。
接下来是拉伸吹塑。
注塑成型得到的瓶子瓶口和瓶身仍然相对较小，需要通过拉伸和吹塑的过程来使其达到设计要求的形状和尺寸。
这个过程分为两个步骤，首先是拉伸，将瓶子的瓶口和瓶身逐渐拉伸，增加其长度；然后是吹塑，将瓶口和瓶身通过气压逐渐吹大，形成最终的瓶子形状。
最后是二次加工。
吹塑之后，PET瓶仍然需要进行一些二次加工步骤，以使其更加完美和适用于包装。
这些步骤包括瓶口和瓶身的修整、清洗、喷涂和检验等。
修整是指将瓶口切割整齐、去除多余的边缘和尖锐的突起；清洗是为了去除瓶子表面的灰尘和污物；喷涂是为了提高瓶子的外观质量和防护性能；检验是为了确保瓶子的质量符合要求。
首先是注塑和吹塑的参数调整。
为了保证PET瓶的质量和外观，需要对注塑和吹塑设备的参数进行调整，如温度、压力、速度等，以满足瓶子的尺寸、壁厚和形状要求。
接下来是瓶子的灌装。
灌装是将产品充填到PET瓶中的过程，如饮料、食品、化妆品等。
在灌装过程中需要注意控制液体的流速和液位，以避免溢出或过度挤压导致瓶子变形。
然后是封口。
封口是将装满产品的PET瓶瓶口进行封闭，通常采用热封或压盖的方式。
热封是将瓶口放置在密封膜或盖子上，通过加热使其与瓶口粘合；压盖是将瓶口放入密封盖中，通过机械或手动操作将盖子压紧。
PET瓶吹塑设备及其加工工艺
PET瓶吹塑设备及其加工工艺PET瓶吹塑设备是一种常用于将PET原料加工成瓶子的机械设备。
PET瓶是一种广泛应用于食品、饮料、化妆品等行业的常用包装容器。
PET瓶吹塑设备的主要工艺包括预加热、挤出、吹塑和冷却等环节。
首先，PET瓶吹塑设备要对PET原料进行预加热。
PET原料通常以颗粒或片状的形式存储，需要在进入设备之前被加热到一定的温度。
预加热的目的是使PET原料变得柔软、可塑性增加，便于后续挤出和吹塑过程。
接下来，在挤出器中，被预加热的PET原料通过螺杆推进进入挤出机筒内。
在筒内，PET原料会逐渐被加热并融化。
当PET原料融化到一定程度后，通过挤出机的螺杆将融化的PET原料推到模具中。
在模具中，融化的PET原料将被吹塑成具有特定形状的瓶子。
模具的设计通常根据所需瓶子的形状和尺寸进行定制。
吹塑过程中，通过模具中的吹气系统，将高压空气喷入融化的PET原料中，使其在模具表面形成所需形状。
一旦PET瓶形成，需要经过冷却过程。
冷却可以通过喷水或空气冷却系统来完成。
冷却的目的是使吹塑完的PET瓶迅速冷却固化，以保持其形状和强度。
此外，PET瓶吹塑设备还配备有控制系统，用于控制整个加工过程的温度、速度和压力等参数。
这些参数的调节可以根据不同的PET瓶需求进行灵活调整，以确保生产出高质量的瓶子。
总而言之，PET瓶吹塑设备通过预加热、挤出、吹塑和冷却等工艺，将PET原料加工成瓶子。
这种设备广泛应用于包装行业，能够生产出各种形状、尺寸的PET瓶，为商品的包装提供了方便和保障。
PET瓶吹塑设备及其加工工艺PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）瓶是一种常见的塑料瓶，具有优良的透明度、耐压性和耐化学腐蚀性能，因而广泛应用于食品、饮料、化妆品等行业的包装容器。
PET瓶的制造过程中，PET瓶吹塑设备起着至关重要的作用。
本文将详细介绍PET瓶吹塑设备及其加工工艺。
PET瓶吹塑设备的工作原理是将预加热的PET原料通过挤出和吹塑的过程，形成具有特定形状和尺寸的瓶子。
PEt工艺
PET是一种热塑性聚酯，属部分结晶塑料，热变形温度为70℃,软化温度为80℃,结晶温度峰值Tc为160℃，熔融温度Tm=245-260℃，相对密度（1.3-1.4）g/cm3，注拉吹成型用PET的特性黏度一般70—80mL/g。
PET瓶一步法成型是指联机操作即从瓶胚的成形、拉伸、吹塑到瓶子的冷却、取出，各工序均在一台机器上完成。
本机采用一步法三工位，即注胚、拉伸吹塑、顶出脱模三个工位。
PET注拉吹快速成型制瓶生产的工艺流程如下：颗粒状塑料原料→干燥处理→注射机→加热塑化→计量均化→热流道注射模具→瓶胚转位输送→瓶胚温度调节→瓶胚预吹→拉伸→吹塑→排气→制品取出→成品检验→产品包装。
各成型工艺图见图1所示。
1。
1 PET瓶胚注射成型PET瓶胚的注射是生产PET瓶的关键技术。
PET树脂的分子中有容易吸收空气中的水分的极性酯基团，加工时所含水分与PET熔体发生水解反应,导致PET的特性粘度下降，严重影响制品的物理性能、力学性能，因此，PET树脂在注射前应干燥处理，使其含水率低于0。
005％。
最佳干燥条件为:干燥温度应控制在150℃-170℃之间，干燥时间为3h-5h。
此外，在170℃左右时，干燥时间过长会明显降低PET的特性粘度。
合理选择注射压力、注射速度,并配好料筒温度和注射模具的温度。
注射速度增加，注射温度高，则注射时间缩短；但注射速度太高,摩擦生热大，使瓶胚的内应力增加，增大各向异性,并易混入气泡。
注射速度太低，不利于提高效率，瓶胚易出现皱纹或缺料。
一般注射压力以100~200MPa为宜，注射速度选对应注射机流量的70％左右，料温取265℃～300℃，模温取85℃~100℃，注射吹塑的聚酯瓶胚中含有乙醛，所以对瓶胚乙醛含量必须加以控制，一般要求小于10PPM。
注射瓶胚时熔体的温度既要考虑保证瓶胚的透明度，同时又要考虑控制乙醛的产生。
瓶胚的乙醛含量与熔体温度及停留时间等有关，需要分析哪些因素会影响乙醛含量,从而提出具体的对注射机的要求,并采取相应的措施。
PET瓶吹塑设备及加工工艺概述
PET瓶吹塑设备及加工工艺概述吹塑瓶可分为两类，一类是有压瓶.如充装碳酸饮料的瓶：另一类为无压瓶，如充装水、茶、汕等的瓶。
茶饮料瓶是掺混了聚蔡二甲酸乙二SHPEN）的改性瓶或与热塑性聚芳阳的复合瓶.在分类上属热瓶.可耐热80'C以上：水瓶则屈冷瓶，对耐热性无要求。
在成型工艺上热瓶与冷瓶相似。
笔者要紧讨论冷瓶中的有压饮料瓶成型工艺1设备随着科技的不断进步和生产的规模化，吹瓶机自动化程度越來越商，生产效率也越來越髙。
设备生产能力不断提臥由从前的每小时生产几千个瓶进展到现在每小时生产几万个瓶。
操作也由过去的于•动按钮式进展为现在的全电脑操纵.大大降低r E 艺操作上的难度，增加了工艺的稳固性。
目前.注拉吹设备的生产厂家要紧有法国的SIDEL公司、徳国的KRONES公司等。
尽管生产厂家不同，但其设备原理相似, 一样均包括供坯系统、加热系统、吹瓶系统.操纵系统和辅机五大部分。
2吹塑工艺瓶吹塑L：艺流程。
阻碍瓶吹塑丄艺的重要因素有瓶坯.加热.预吹、模具及环境等。
2.1瓶坯制备吹塑瓶时，第一将切片注射成型为瓶坯.它要求二次回收料比例不能过高（5%以下），回收次数不能超过两次.而且分子虽及注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。
加热后没用完的瓶粘度不能过低（分子S 31000-50000.特性粘度0.78-0.85cm3/g）o坯，必须再存放48h以上方能重新加热使用。
瓶坯的存放时刻不能超过八个丿瓶坯的优劣专门大程度上取决于材料的优劣，应选择易吹胀、易定型的材料.并制定合理的瓶坯成型丄艺。
实验讲明•同样粘度的PET材糾成型的瓶坯，进口的原料要比国产料易吹塑成型：而同一批次的瓶坯.生产日期不同•吹塑匸艺也可能有较大差不。
瓶坯的优劣决定了吹塑工艺的难易.对瓶坯的婆求是纯洁、透亮、无朵质、无异色、注点长度及周囤晕斑合适。
2.2加热瓶坯的加热由加热烘箱來完成，其温度由人匸设定，自动调剂。
烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热. 由烘箱底部风机进行热循环，使烘箱内温度平均。
【新提醒】PET概论以及吹塑瓶成型工艺以及其中的技术要领(PET成型工艺最完整的技术介绍)
【新提醒】PET概论以及吹塑瓶成型工艺以及其中的技术要领（PET成型工艺最完整的技术介绍）一、PET - 化工中的PET 概述聚对苯二甲酸乙二醇酯英文名: polyethylene terephthalate，简称PET。
PET 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。
在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。
PET历史于1941年首先由英国J．tt．Whinfield与J．T．Dickon研制成功。
PET作为纤维原料已有53年的历史，英国帝国化学公司(1．c．I)于1946年以涤纶(Teleron)纤维投入生产，继而美国杜邦公司(Dupent)于1948年以“代春纶”(Dacron)纤维投入生产。
PET分类及用途PET主要原料对二甲苯和对苯二甲酸(PTA)大量用作纤维，可分为非工程塑料级和工程塑料级两大类。
PET具有优良的特性(耐热性、耐化学药品性。
强韧性、电绝缘性、安全性等)，价格便宜，所以广泛用做纤维、薄膜、工程塑料、聚酯瓶等。
国际上聚酯类热塑性塑料工业化产品有以下6个方面(已形成工业化的有商品出售)。
(1)液晶聚合物(2)聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)(3)聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)(4)聚对苯二甲酸乙二醇酯工程级PETpet打包扣(带牙)(5)聚对苯二甲酸乙二醇酯标准级PET(6)聚对苯二甲酸乙二醇酯回收级PET(包括共混物及100％回收料)非工程塑料级主要用于纤维、瓶、薄膜、片材、耐烘烤食品容器等。
工程塑料级PET 耐有机溶剂、耐候性好。
缺点是结晶速率慢，成型加工困难，模塑温度高，生产周期长，冲击性能差。
一般通过增强、填充、共混等方法改进其加工性和物性，以玻璃纤维增强效果明显，提高树脂刚性、耐热性、耐药品性、电气性能和耐候性。
采取添加成核剂和结晶促进剂等手段，改进结晶速度慢的弊病。
PET塑料瓶制备工艺
浅谈PET塑料瓶的制备工艺——SIPA设备ECS-FX20系统专业：高分子材料与工程姓名：刘标学号：0940605123摘要：PET塑料瓶具有质量轻、保存性佳、耐热、耐压等性质，成为现在饮用包装主要材料之一，可以部分取代PVC瓶、铝罐、铁罐、玻璃瓶等。
许多需要高温灭菌条件下才得以填充的饮品如果汁，乳制品，运动饮品等也相继使用PET瓶包装。
PET瓶还具有低环境污染性及能源消耗性，在日益强调环保的今天正逐步取代传统包装材，逐渐成为最具成长潜力的包装材。
一、PET塑料瓶简介PET是聚对苯二甲酸乙二酯的缩写，是一种食品用工业塑料，其性能较稳定。
PET塑料具有质量轻、透明度高、耐冲击，不易碎裂等特性，也可阻止二氧化碳等气体通过。
PET瓶（如右图）是指PET塑料材质的瓶子，广泛应用于食品包装，如饮料、食品包装盒等，具有安全、易成型等优点。
三、SIPA设备ECS-FX20加工PET塑料瓶ECS-FX20是灵活的一站式集成系统，在容器的生产中具有很大的通用性，能够自动生产成品，通过连续挤出、注塑和拉伸、吹塑，自动制造各种形状和尺寸的PET 容器（取决于所用模具的类型）。
此机器分为两个相互对称部分（称为A 和B），同时工作，也可单独工作。
框架为型材钢结构，各种功能单元安装在其中，这些单元可单独运行，也可与整体生产过程同时运行。
每一功能单元完成一种特定的操作，即整个产品制造循环中的一道工序。
各工序的集合构成了机器制造成品的操作循环。
通过一组传感器、限位开关和变送器来检测每道工序。
SIPA设备ECS-FX20共设置了十二块单元：除湿器（辅机之一）单元、挤压机单元、分配器/注塑器单元、注塑模单元、注塑夹持机构单元、传送装置单元、输送装置单元、辊环旋转单元、热调整单元、拉伸吹制单元、吹制夹持机构单元、吹制模单元、排出器。
详述如下。
3.1 挤压机单元——塑化处理工作原理：事先除湿的PET 颗粒由吸料系统送来，因重力由料斗送入挤出机螺杆，螺杆缓慢恒速转动对PET 进行塑炼，编码器控制电或液压活塞马达驱动蜗杆旋转，将PET沿着机缸向前推，推进过程中连续不断的混合（颜料），定位在机缸周围的加热带、热电偶，渐进、均匀地增加颗粒温度。
矿泉水瓶生产工艺流程
矿泉水瓶生产工艺流程矿泉水瓶生产工艺流程是指将原材料经过一系列加工和处理，最终制成矿泉水瓶的过程。
下面将详细介绍矿泉水瓶生产的工艺流程。
一、原材料准备矿泉水瓶的主要原材料是聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）树脂。
在生产之前，需要将PET树脂按照一定比例混合，并加入一些添加剂，如增塑剂、抗氧剂等，以提高瓶体的耐热性、透明度和韧性。
二、注塑成型将混合好的PET树脂放入注塑机的料斗中，通过高温高压的作用，将树脂熔化。
然后，将熔化的树脂注入到模具中，通过模具的开合和冷却，使树脂快速凝固成型，形成矿泉水瓶的初步外形。
三、瓶口加工经过注塑成型后，矿泉水瓶的瓶口还需要进行一些加工。
首先是瓶口的切割，通过专门的切割设备，将瓶口按照一定的长度切割成型。
然后，在瓶口上进行喷砂处理，以提高瓶口的光滑度和舒适度。
四、拉伸吹塑矿泉水瓶的下部需要进行拉伸吹塑处理，以增加瓶身的强度和韧性。
在拉伸吹塑机中，将已经注塑成型的瓶体加热至一定温度，然后通过气压将瓶体迅速吹气，使其膨胀成为矿泉水瓶的标准形状。
五、瓶底加工矿泉水瓶的底部还需要进行一些加工。
首先是瓶底的切割，通过专门的切割设备，将瓶底按照一定的形状切割成型。
然后，在瓶底上进行凹凸处理，以增加瓶底的稳定性和防滑性。
六、检验和包装经过以上工艺流程后，矿泉水瓶还需要进行检验和包装。
首先，对矿泉水瓶的外观进行检查，确保瓶体没有明显的瑕疵和污染物。
然后，将合格的矿泉水瓶进行清洗和消毒处理，最后进行包装，如塑料袋包装或纸箱包装。
总结矿泉水瓶生产工艺流程包括原材料准备、注塑成型、瓶口加工、拉伸吹塑、瓶底加工、检验和包装等步骤。
通过这些工艺流程，可以生产出质量可靠、外观精美的矿泉水瓶，以满足人们对矿泉水的需求。
在整个生产过程中，需要严格控制每个环节，以确保产品质量和安全。
PET瓶吹塑设备及加工工艺概述
PET瓶吹塑设备及加工工艺概述吹塑瓶可分为两类，一类是有压瓶，如充装碳酸饮料的瓶；另一类为无压瓶，如充装水、茶、油等的瓶。
茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性瓶或与热塑性聚芳酯的复合瓶，在分类上属热瓶，可耐热80℃以上；水瓶则属冷瓶，对耐热性无要求。
在成型工艺上热瓶与冷瓶相似。
笔者主要讨论冷瓶中的有压饮料瓶成型工艺1 设备随着科技的不断进步和生产的规模化,吹瓶机自动化程度越来越高，生产效率也越来越高。
设备生产能力不断提高，由从前的每小时生产几千个瓶发展到现在每小时生产几万个瓶。
操作也由过去的手动按钮式发展为现在的全电脑控制，大大降低了工艺操作上的难度，增加了工艺的稳定性。
目前，注拉吹设备的生产厂家主要有法国的SIDEL公司、德国的KRONES公司等。
虽然生产厂家不同，但其设备原理相似，一般均包括供坯系统、加热系统、吹瓶系统、控制系统和辅机五大部分。
2 吹塑工艺瓶吹塑工艺流程。
影响瓶吹塑工艺的重要因素有瓶坯、加热、预吹、模具及环境等。
2.1 瓶坯制备吹塑瓶时，首先将切片注射成型为瓶坯，它要求二次回收料比例不能过高(5％以下)，回收次数不能超过两次，而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。
注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。
加热后没用完的瓶坯，必须再存放48h以上方能重新加热使用。
瓶坯的存放时间不能超过六个月。
瓶坯的优劣很大程度上取决于材料的优劣，应选择易吹胀、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工艺。
实验表明，同样粘度的PET材料成型的瓶坯，进口的原料要比国产料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯，生产日期不同，吹塑工艺也可能有较大差别。
瓶坯的优劣决定了吹塑工艺的难易，对瓶坯的要求是纯洁、透明、无杂质、无异色、注点长度及周围晕斑合适。
2.2 加热瓶坯的加热由加热烘箱来完成，其温度由人工设定，自动调节。
烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机进行热循环，使烘箱内温度均匀。
PET瓶吹塑设备及加工工艺概述
PET瓶吹塑设备及加工工艺概述PET瓶是一种常见的塑料制品，它的主要原料是聚对二甲苯三酸乙二醇酯（PET），可以使用吹塑设备进行加工制作。
PET瓶吹塑设备的主要工作原理是通过热风加热PET原料，使其软化后通过模具吹塑成型，最后冷却固化成型。
下面将对PET瓶吹塑设备及加工工艺进行详细介绍。
一、PET瓶吹塑设备概述PET瓶吹塑设备主要包括：注塑机、吹塑机、模具和辅助设备等部分。
注塑机主要用于将PET原料加热熔融后注入到模具中；吹塑机主要用于加热和吹制PET瓶；模具是PET瓶成型的关键部件，决定了PET瓶的形状和尺寸；辅助设备主要包括空压机、冷水机、干燥机等，用于提供生产过程中所需的压缩空气、冷却水和干燥材料等。
PET瓶吹塑设备按照生产规模可分为手动、半自动和全自动三种类型。
手动设备适用于小规模生产，操作简单但效率低下；半自动设备适用于中小规模生产，需要操作员在一定程度上参与生产过程；全自动设备适用于大规模生产，能够实现全自动化生产作业，提高生产效率。
1.原料处理：将PET原料经过干燥处理后，注入注塑机中进行加热熔融。
2.注塑成型：注塑机将加热熔融后的PET原料注入到模具中，形成初步成型的预制件。
3.预制件冷却：预制件经过模具冷却后，取出并送入吹塑机中进行下一步加工。
4.吹塑成型：吹塑机对预制件进行再次加热，并通过模具吹制成型，形成最终成品PET瓶。
5.冷却固化：吹制成型的PET瓶在模具中冷却固化，然后取出进行检验和包装。
综上所述，PET瓶吹塑设备及加工工艺是一个综合性的生产过程，需要注塑机、吹塑机、模具和辅助设备等多个部件配合作业。
通过合理的操作流程和良好的设备管理，可以提高PET瓶的生产效率和产品质量，满足市场需求。
在未来的发展中，随着技术的不断提升和市场需求的不断增加，PET瓶吹塑设备及加工工艺将会不断进步和完善，为PET瓶行业的发展壮大提供更好的支持和保障。
PET瓶吹塑生产工艺流程（5篇材料）
PET瓶吹塑生产工艺流程（5篇材料）第一篇：PET瓶吹塑生产工艺流程1.PET 塑料简介PET 塑料是英文Polyethylene terephthalate的缩写，简称PET 或PETP。
中文意思是：聚对苯二甲酸类塑料，主要包括聚对苯二甲酸乙二酯PET和聚对苯二甲酸丁二酯PBT。
聚对苯二甲酸乙二醇酯又俗称涤纶树脂，俗称涤纶树脂。
它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与PBT一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。
聚酯是以PET为代表的热塑性线型饱和聚酯的总称 ,包括 PET、PBT、PEN、PCT及其共聚物。
PET是开发最早、产量最大、应用最广的聚酯产品。
PET再生塑料可以用在食品包装物上，可以实现无限次的再生循环利用。
这是我国触手可及的环保工艺技术。
由于塑料包装的原材料来自石油，为了节约资源，许多发达国家都研制出了塑料包装的回收再利用技术，早在1991年就已经将再生PET塑料切片用做食品包装材料。
2.我国PET塑料发展现状目前我国的聚酯pet塑料的包装容器目前主要局限于双向拉伸聚酯吹塑瓶。
故以下主要从我国PET瓶的发展来介绍我国的PET塑料的发展现状，并列举两例PET瓶生产行业的领先集团。
我国双向拉伸聚酯吹塑瓶在塑料包装行业中起步较晚，但自20世纪80年代从日本引入注拉吹PET瓶生产线之后即在以可乐为代表的饮料包装中取得了很好的效果，随后引进了大量国外先进的注拉吹PET 瓶生产设备，同时在消化国外先进技术的基础上，研发了具有自主知识产权、适合我国国情的、结构简单的二步法PET拉伸吹塑机，它与通用注射机配合使用，利用通用注射机制造的PET瓶坯，吹制PET双向拉伸瓶。
国产二步法双向拉伸PET吹瓶机中，有的机型不仅能生产普通PET双向拉伸瓶，还能生产耐热型双向拉伸PET瓶，所能生产的产品的容积基本上覆盖了进口设备所能生产的从几十毫升的小瓶到5加仑的大桶的广阔的领域。
这些简易式吹瓶机不仅具有造价低廉、机动性强的优点，而且控制得当也能生产出品质优良、实用性好的双向拉伸PET吹瓶，因此得到了国内外塑料加工界的普遍认同，除了国内大量使用之外，已部分出口外销。
PET瓶吹塑设备及加工工艺概述
PET瓶吹塑设备及加工工艺概述PET是聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate)的缩写，是一种常见的塑料材料。
PET瓶是使用PET材料制成的塑料瓶，广泛应用于食品、饮料、化妆品和医药等行业。
PET瓶的制造过程主要包括预制胚料、吹塑成型和后处理三个步骤。
PET瓶吹塑设备通常包括注塑机、拉伸瓶胚机、吹塑机、冷却系统、模具等。
下面将分别介绍这些设备及其功能。
首先是注塑机，它主要用于将PET原料加热至熔化状态并注入模具中，形成PET瓶的胚料。
注塑机由注射装置、锁模装置、开模装置、液压系统等部分组成。
注射装置可以控制原料的加热、加压和注入速度，确保注塑过程的质量和效率。
锁模装置可以控制模具的开合，以便将塑料注入到模具中。
液压系统则提供所需的力量来实现注射和模具的操作。
然后是拉伸瓶胚机，它主要用于将注塑机制造的胚料加热并拉伸成为预定形状的PET瓶胚。
拉伸瓶胚机由加热装置、拉伸装置、传送装置等组成。
加热装置可将胚料加热至恰当的温度，以便进行拉伸操作。
拉伸装置则用于将加热后的胚料拉伸成为预定形状的PET瓶胚。
传送装置可以将拉伸出来的瓶胚输送至吹塑机。
接下来是吹塑机，它主要用于将拉伸出的瓶胚吹塑成为最终形状的PET瓶。
吹塑机由模母、气路系统、冷却系统等组成。
模母是整个吹塑过程中最关键的部分，它决定了PET瓶的形状和尺寸。
气路系统则提供所需的压缩空气，使瓶胚膨胀成为瓶子的形状。
冷却系统用于快速冷却和固化瓶子，使其保持预定的形状。
总结起来，PET瓶吹塑设备及加工工艺主要包括注塑机、拉伸瓶胚机、吹塑机和后处理等步骤。
通过这些设备和工艺，可以生产出各种形状和尺寸的PET瓶，满足不同行业和客户的需求。
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PET吹塑瓶可分为两类，一类是有压瓶，如充装碳酸饮料的瓶；另一类为无压瓶，如
充装水、茶、油等的瓶。
茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性PET瓶或PET与热塑性聚芳酯的复合瓶，在分类上属热瓶，可耐热80℃以上；水瓶则属冷瓶，
对耐热性无要求。
在成型工艺上热瓶与冷瓶相似。
笔者主要讨论冷瓶中的有压饮料瓶
成型工艺。
1 设备
随着科技的不断进步和生产的规模化，PET吹瓶机自动化程度越来越高，生产效率
也越来越高。
设备生产能力不断提高，由从前的每小时生产几千个瓶发展到现在每小
时生产几万个瓶。
操作也由过去的手动按钮式发展为现在的全电脑控制，大大降低了
工艺操作上的难度，增加了工艺的稳定性。
目前，注拉吹设备的生产厂家主要有法国的SIDEL公司、德国的KRONES公司等。
虽然生产厂家不同，但其设备原理相似，一般均包括供坯系统、加热系统、吹瓶系统、控制系统和辅机五大部分。
2 吹塑工艺
PET瓶吹塑工艺流程。
影响PET瓶吹塑工艺的重要因素有瓶坯、加热、预吹、模具及环境等。
2.1 瓶坯
制备吹塑瓶时，首先将PET切片注射成型为瓶坯，它要求二次回收料比例不能过高(5％以下)，回收次数不能超过两次，而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。
注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。
加
热后没用完的瓶坯，必须再存放48h以上方能重新加热使用。
瓶坯的存放时间不能超
过六个月。
瓶坯的优劣很大程度上取决于PET材料的优劣，应选择易吹胀、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工艺。
实验表明，同样粘度的PET材料成型的瓶坯，进口的原料
要比国产料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯，生产日期不同，吹塑工艺也可能有较大
差别。
瓶坯的优劣决定了吹塑工艺的难易，对瓶坯的要求是纯洁、透明、无杂质、无
异色、注点长度及周围晕斑合适。
2.2 加热
瓶坯的加热由加热烘箱来完成，其温度由人工设定，自动调节。
烘箱中由远红外灯
管发出远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机进行热循环，使烘箱内温度均匀。
瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转，使瓶坯壁受热均匀。
灯管的布置在烘箱中自上而下一般呈"区"字形，两头多，中间少。
烘箱的热量由灯
管开启数量、整体温度设定、烘箱功率及各段加热比共同控制。
灯管的开启要结合预
吹瓶进行调整。
要使烘箱更好地发挥作用，其高度、冷却板等的调整很重要，若调整不当，吹塑时
易出现胀瓶口(瓶口变大)、硬头颈(颈部料拉不开)等缺陷。
2.3 预吹
预吹是二步吹瓶法中很重要的一个步骤，它是指吹塑过程中在拉伸杆下降的同时开
始预吹气，使瓶坯初具形状。
这一工序中预吹位置、预吹压力和吹气流量是三个重要
工艺因素。
预吹瓶形状的优劣决定了吹塑工艺的难易与瓶子性能的优劣。
正常的预吹瓶形状为
纺锤形，异常的则有亚铃状、手柄状等，如图2所示。
造成异常形状的原因有局部加
热不当，预吹压力或吹气流量不足等，而预吹瓶的大小则取决于预吹压力及预吹位置。
在生产中要维持整台设备所有预吹瓶大小及形状一致，若有差异则要寻找具体原因，
可根据预吹瓶情况调整加热或预吹工艺。
预吹压力的大小随瓶子规格、设备能力不同而异，一般容量大、预吹压力要小；设备生产能力高，预吹压力也高。
即使采用同一设备生产同一规格的瓶子，由于PET材料性能的差异，其所需预吹压力也不尽相同。
玻纤增强的PET材料，较小的预吹压力即可使瓶子底部的大分子正确取向；另一些用料不当或成型工艺不适当的瓶坯，注点附近有大量的应力集中不易消退，如果吹塑，常会在注点处吹破或在应力测试中从注点处爆裂、渗漏。
根据取向条件，此时可如所示把灯管移出2-3支至注点上方开启，给予注点处充分加热，提供足够热量，促使其迅速取向。
对于已加热二次使用的瓶坯或存放时间超标的瓶坯，由于时温等差效应，二者成型工艺相似，与正常瓶坯相比，其要求的热量要少，预吹压力也可适当降低。
2.4 辅机及模具
辅机主要指维持模具恒温的设备。
模具恒温对维持产品的稳定性有重要作用。
一般瓶身温度高，瓶底温度低。
对冷瓶来说，由于其底部的冷却效果决定了分子定向的程度，将温度控制在5-8℃为佳；而热瓶底部的温度则要高得多。
模具是影响PET瓶吹塑工艺的重要因素，模具形状的优劣会减轻或加大工艺调整的难度，如加强筋、过渡区的弧度及底部的散热状况等都对工艺调整有影响。
2.5 环境
生产环境的好坏对工艺调整也有较大影响，恒定的条件可以维持工艺的稳定及产品的稳定。
PET瓶吹塑成型一般在室温、低湿状态下为佳。
3 其它要求
有压瓶应同时满足应力测试与耐压测试的要求。
应力测试是为防止PET瓶灌装饮料时瓶底与润滑剂(碱性)接触过程中产生分子链的降解而发生开裂、渗漏等进行的内在质量控制；耐压测试则是防止瓶内充入一定压力气体后产生爆裂而进行的质量控制。
为满足这两种需要，中心点厚度要控制在一定范围内，一般情况是中心点薄，应力测试较好，耐压较差；中心点厚，耐压测试较好，应力测试较差。
当然，应力测试的结果还与中心点周围过渡区域料的堆积有很大关系，这要根据实际经验进行调整。
4 结语
PET瓶吹塑工艺的调整，是针对相应的材料进行的，如果材料不佳，对工艺的要求就很苛刻，甚至于难以吹塑出合格的瓶子。
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