风动送样机操作说明
风动送样常规正负压操作人员操作步骤及注意事项
操作人员操作步骤及注意事项
容器发送与接收操作
1．容器发送
⑴打开收发柜门，关门指示灯灭。
⑵平稳放入容器，关闭柜门，关门指示灯亮。
⑶按“发送”按钮，（禁止灯亮、运行灯亮）容器被吹走。
(4)发送完成。
2.容器接收
⑴容器落入柜中，系统停止运行，运行灯闪烁、禁止灯灭，讯响器报警，提示收到容器。
⑵打开柜门，取出容器。
⑶关上柜门，关门指示灯亮, 接收完成。
注意事项：
1、试样装入后，应保证容器盖的拧紧，不活动，有螺纹扣一端向下。
2、不论是装入容器还是取出容器，都应保证关好门，关门指示
灯亮。
3、容器到达后，不要马上取容器，等报警器报警3S之后再开门。
4、禁止灯亮、运行灯亮时，切记不要操作，更不能打开柜门。
5、在工作时，容器到达后，一定要取出容器，不可以不取；不
使用时，保证柜内无容器，并关好门。
风动送样安全操作规程
风动送样安全操作规程风动送样是一种常用的气体、颗粒物等采样方法，可用于环境监测、疾病诊断、科学研究等领域。
然而，由于其操作涉及到一定的风险因素，因此有必要制定安全操作规程，确保操作人员的安全和样品的准确性。
本文将从准备工作、操作流程、设备采购和维护等方面阐述风动送样的安全操作规程。
一、准备工作1.操作人员应经过专门培训，了解风动送样的原理、操作方法和注意事项。
2.在进行风动送样前，应了解采样目的、样品类型和采样点位，并进行合理的采样计划。
3.根据采样需求，选用合适的风动送样设备和配套的耗材，确保样品质量和安全。
二、操作流程1.穿戴个人防护装备，包括防护面具、手套、防护眼镜等，确保安全。
2.根据目标样品的特性，选择合适的风动送样方法，比如直接吸入式、动态吸附式等。
3.将采样设备和配套物品进行消毒和清洁处理，以避免样品受到污染。
4.根据采样点位的要求，选择合适的采样管道和吸入头，确保样品能够准确采集。
5.在准备采样前，应关闭采样区域的重要设备，避免对样品的干扰。
6.进行风动送样操作时，应保持操作仪器的稳定，避免因移动产生误差。
7.在操作过程中，应保持采样压力稳定，避免外界因素对样品的影响。
8.采样结束后，应及时将采样设备进行清洗和消毒，避免交叉污染的发生。
三、设备采购和维护1.采购风动送样设备时，应选择具有相关认证和资质的厂家，确保产品质量和性能可靠。
2.在使用风动送样设备时，应按照操作手册规定的方法进行操作，避免操作错误导致设备损坏。
3.定期维护设备，包括清洁、润滑、检查等，确保设备的正常运行和安全性。
4.定期对设备进行校准和验证，确保采样数据的准确性和可靠性。
5.故障维修时，应由专业人员进行处理，避免因人为操作不当导致设备进一步损坏。
6.及时更新设备的软件和固件，保持设备的正常运行和安全性。
综上所述，风动送样安全操作规程对于确保操作人员的安全和样品的准确性具有重要意义。
通过制定并遵守这些规程，可以有效地减少安全风险，提高采样的质量和可靠性。
风动送样安全操作规程
气动送样安全操作规程
1、定期对设备进行清扫、擦拭、加油，应定期调整电气检测元件，如收发装置门限位、分配阀限位，光电装置等，保证其工作正常动作
灵活。
2、放入样盒前，应先观察收发装置上的禁止灯是否亮起，若亮起
则严禁进行任何操作，只有在禁止灯光熄灭的情况下才允许发送操作。
3、禁止灯亮时禁止操作，时刻要注意关门，当禁止灯闪烁时，通
知维修人员进行维修，并通知对站操作人员该站故障，换用其它站发送。
4、当发送样盒时，系统无反应，可先检查柜内光电、收发器门限
位是否出现故障，若上述两种装置无故障，然后检查分配阀的极限和
滑阀位置是否存在故障，一般情况下均可排除故障，恢复正常运行。
5、若因异常原因导致样盒卡堵在输送管道中间，可利用控制柜上
调试按钮从反方向将卡在管道中间的样盒吹回来，再重新发送，如果
样本盒无法吹回，可以将一个空样本盒发送到站点，将卡在管道中间
的样本盒推出，再重新发送。
6、样品箱密封圈磨损、划伤严重时，应及时更换。
正压单管风动送样系统使用维护说明书
目录一.前言二.系统的设备构成及功能三.工作特性及主要技术参数四.系统工作原理五.系统工作流程六.操作方法七.维护保养八.故障处理九.注意事项附图一.正压单管风动送样系统原理图附图二.系统化验室向车间发送容器工作流程附图三.系统车间向化验室发送容器工作流程附图四.工控打印系统图一、前言正压单管风动送样系统是利用空气压缩机站提供的压力为0.4－0.6MPa的压缩空气为动力，经过储气罐并进行油水分离，再通过自动阀门组成的控制气路进行控制，从而把装有物件的容器高速地从一端吹向另一端，达到输送物件的目的。
本系统可广泛用于各种试样、票据及小型零件的输送。
二、系统的设备构成及功能本系统主要设备包括：储气罐、收发装置、控制柜、气孔系统、泻压装置、光电装置、遮断装置、三位气动球阀、容器、输送管线及设备、电控线路、数据打印设备等。
主要功能如下：1.储气罐：装有安全阀、压力表和截止阀，主要用于储存压缩空气，并进行油水分离，提供较高质量的气源。
2.收发装置：装有收发气缸、电磁锁、电磁阀以及控制气路，可以自动发送和接收容器。
3.控制柜：以可编程序控制器（PLC）为核心，由继电器、开关、其他电器元件组成，分为化验室电控柜、中间站电控柜、车间触摸屏控制箱，通过它对系统的发送和接收全过程进行程序控制。
4.气孔系统：由管路、各种控制阀组成，装在收发装置内，控制系统气流的大小和方向。
5.泻压装置：由气孔阀、限位开关、电磁阀等组成，程序控制其及时排出管线中的压缩空气。
6.光电装置：安装在系统管路上，检测容器的位置。
7.输送管线及设备：包括输送管道、法兰联结和联结套管等，保证容器在管道中运行畅通。
8.电控线路：包括化验室电控柜、中间站电控柜、车间触摸控制柜，通过通讯线路将系统的各个部位的传感元件和控制元件连接在一起。
9.遮断装置：由气控阀、限位开关、电磁阀等组成，设置在管路中间，主要功能是由程序控制进行输送接力。
10.容器：输送物件的载体。
风动送样
风动送样系统探究概述风动送样系统是以压缩空气为动力的管道运送系统。
在我厂主要用来在炼钢各岗位（脱硫、混铁炉、转炉、精炼、连铸等）与化验室之间快速运送需要进行成分分析的钢样和返回空样盒的一种装置。
一、装置的特点与构成1.特点本装置系列包括往返两点式及多点共管式两种，有共同特点：①.输送速度快，输送距离远。
②.收发并用一柜。
③.两种控制，设有继电器及PC机两种控制柜，用户可按需任选。
④.减速安全，样盒落速可调，机构可靠，噪声小。
⑤.安装简便，占地小，重量轻。
⑥.耗气量少，运行费用低。
2.构成①.基本构成：收发柜、控制箱、减速装置、压缩空气控制装置及样盒。
②.任选构成：检查口、转换器与遮断阀、中继排气阀、检查口与样盒跟踪装置、贮气罐及送样管道（含弯管、直管和套管）。
二、气送原理及系统简图1.气动原理正压气送试样是用于取样点与分析中心之间快速输送试样和返回空样盒的一种装置，利用管道内通入压缩空气流产生的推力来运送试样。
2.系统简图①．系统简图往返两点式：集中回路↘ A分站↗分析室或分析中心（送实样）－－－－－－－－－（总站）分配回路↙ A分站↘分析室或分析中心（返空盒）（总站）多管共管式：集中回路 A分站 B分站↗分析室或分析中心（送实样）－－↓－－－↓－－－－（总站）分配回路 A分站 B分站↘分析室或分析中心（返空盒）（总站）三、主要技术规格样盒输送速度：10～30m／S样盒输送距离：200～3000m试样温度：≤800℃试样重量：≤1.0㎏试样尺寸：圆台Φ40×Φ30×Φ70mm样盒外形尺寸：Φ72.2×Φ200mm样盒重量：1.8㎏样盒落下速度：3～7m↚S可调送样管规格：内径Φ74，外径Φ80.电气设备电容量：每个控制单元约1.5～2.0KW四、装置的运行描述1.系统启动：①贮气罐供气，各气路压力表读数稳定，无异常现象。
②合上控制单元电源自动开关，可编程序控制器（PC）上RWN、STR、POW信号灯亮，各收发柜上电源信号灯亮，系统即启动完毕。
风动送样说明书
MLF_FDSY 风动送样使用说明书目录1概述 (1)2 安装与调整 (3)2.1 设备安装位置及条件 (3)2.2 地基尺寸 (3)2.3 安装说明 (4)2.4 管道连接 (4)3 设备结构及主要技术参数 (6)3.1 发送接收站结构 (6)3.2 主要技术参数 (8)4 风动送样工作流程 (9)5 操作说明 (10)5.1 日常简易操作 (10)5.2 主操作界面 (11)5.3 手动功能 (12)5.4 机器参数设置 (13)5.5 状态显示 (14)6维护与保养 (16)6.1 常见故障的处理方法 (16)6.2特别故障的处理方法 (16)6.3 可能出现的信息 (18)6.4 日常维护 (18)附录1 (19)附录2 (20)1概述该套系统设备为单管双向正压（一对一）风动送样系统。
该系统以压缩空气为动力源、样盒为输送试样载体，利用压缩空气的压力作为输送样盒在输送管道中运行，通过收发站将已装入试样的样盒和空样盒快速地沿输送管道输送到现场和化验室。
风动送样装置（见附图一）主要由现场发送柜、输送管道部件、实验室接收柜、样盒（气送子）及电气控制部分、实验室控制计算机及数据传输打印设备、储气罐、油水分离器等组成。
（现场）发送站 （实验室）接收站系统特点： ➢ 系统安全可靠，具有连锁功能、信号显示；➢ 采用PLC 控制系统,动作程序化,操作简单,具有系统故障自检功能.➢ 运行速度快,样盒下落实现“软着陆”, 大大减小了样盒对设备的冲击，降低了噪音，提高了整机的可靠性；2 安装与调整2.1 设备安装位置及条件i. 安装位置：室内，要求地面平整,能承载1吨/m²ii. 供电条件：电压，2相220V±5%；容量，大于5KW；零线，地线iii.压缩空气：去油去水，压力：6-8bar，流量：3500L/min2.2 地基尺寸主机安装应放置水平，平整，用地脚螺钉固定。
（地面，地基安装孔位）发送站接收站2.3安装说明i.在设备四周应有足够的操作和维修空间，需求700mm，便于操作及维修。
风动送样.
工艺流程简介
系统启动要先操作控制柜门上的选择开关，然后在依次合 上柜内的空气开关，此时收发柜上“电源”指示灯亮。 按下“开门”按钮， 开门继电器得电 开门阀得电动作 柜门自动打开 此时“待机”灯亮。
工艺流程简介
放上样盒按“发送/关门”按钮 开门阀继电器失电，开门阀失电 柜门关闭，“待机”灯灭 光电管检测到信号 本侧减速阀继电器得电，减速阀得电关闭 减速限位动作 送气阀继电器得电，送气阀动作开始发送 此时运行灯亮
电气元件的组成
电控柜
S7200可编程控制器 继电器共18个 空气开关
按钮盒2个
开门按钮、关门/发送按钮、停止按钮、复位按钮、电源 指示灯、待机指示灯、运行指示灯、禁止指示灯、到达指 示灯
电气元件的组成
• 电磁阀
开门/关门阀（2个）、送气阀（2个） 、逆压阀（2个） 、 推样阀（2个） 、减速阀（2个）、减速阀限位
如何判断光电开关的好坏
光电管的发射和接受
发射器 接收器
发射器
炮 弹
接收器
谢 谢
工艺流程简介
• 化验室侧
延时１秒逆压阀得电动作 到达后光电开关得到信号动作 现场送气阀失电停止送气，逆压阀失电停止 现场减速阀打开 延时5秒化验室开门阀得电柜门打开 延时4秒，推样阀得电，将样盒推出，同时蜂鸣器响 到达灯亮。 延时4秒，推样阀失电，收回 延时5秒开门阀失电，门关闭 发送结束 在从开门发送到发送结束整个过程中“禁止”灯亮，发送结束2秒后 禁止灯熄灭
常见故障及处理方法
•收发柜门不停开关
是由于光电管的接收器收到的信号不稳定，请检查光电管 镜头是否脏，固定螺丝是否松动。 柜门无法打开 开门按钮是否有问题 电源是否有问题 开门阀继电器及阀线圈是否有问题 阀本体是否有问题
风动送样说明书
MLF_FDSY 风动送样使用说明书目录1概述 (1)2 安装与调整 (3)2.1 设备安装位置及条件 (3)2.2 地基尺寸 (3)2.3 安装说明 (4)2.4 管道连接 (4)3 设备结构及主要技术参数 (6)3.1 发送接收站结构 (6)3.2 主要技术参数 (8)4 风动送样工作流程 (9)5 操作说明 (10)5.1 日常简易操作 (10)5.2 主操作界面 (11)5.3 手动功能 (12)5.4 机器参数设置 (13)5.5 状态显示 (14)6维护与保养 (16)6.1 常见故障的处理方法 (16)6.2特别故障的处理方法 (16)6.3 可能出现的信息 (18)6.4 日常维护 (18)附录1 (19)附录2 (20)1概述该套系统设备为单管双向正压（一对一）风动送样系统。
该系统以压缩空气为动力源、样盒为输送试样载体，利用压缩空气的压力作为输送样盒在输送管道中运行，通过收发站将已装入试样的样盒和空样盒快速地沿输送管道输送到现场和化验室。
风动送样装置（见附图一）主要由现场发送柜、输送管道部件、实验室接收柜、样盒（气送子）及电气控制部分、实验室控制计算机及数据传输打印设备、储气罐、油水分离器等组成。
（现场）发送站（实验室）接收站系统特点：系统安全可靠，具有连锁功能、信号显示；采用PLC控制系统,动作程序化,操作简单,具有系统故障自检功能. 运行速度快,样盒下落实现“软着陆”, 大大减小了样盒对设备的冲击，降低了噪音，提高了整机的可靠性；2 安装与调整2.1 设备安装位置及条件i. 安装位置：室内，要求地面平整,能承载1吨/m²ii. 供电条件：电压，2相220V±5%；容量，大于5KW；零线，地线iii.压缩空气：去油去水，压力：6-8bar，流量：3500L/min2.2 地基尺寸主机安装应放置水平，平整，用地脚螺钉固定。
（地面，地基安装孔位）发送站接收站2.3安装说明i.在设备四周应有足够的操作和维修空间，需求700mm，便于操作及维修。
风动送样安全操作规程
风动送样安全操作规程风动送样是一种常见的样品采集方法，它可以快速、准确地采集到需要的样品。
然而，由于其操作过程中可能存在一定的安全风险，因此需要制定相应的安全操作规程，以确保操作人员和样品的安全。
本文将从材料准备、操作步骤、设备使用等多个方面，详细介绍风动送样的安全操作规程。
一、材料准备1.检查所需材料：在进行风动送样前，需要检查所需材料的完整性和质量，并确认采购的材料符合相关标准要求。
2.了解样品性质：对于要采集的样品，需要事先了解其性质、危害及采集方法，以便采取相应的安全防范措施。
3.准备个人防护用品：风动送样操作涉及到一定的化学品和生物样品，操作人员应根据需要准备好防护手套、防护眼镜、防护面罩、防护服等个人防护用品。
4.安全环境准备：确保操作环境的安全和整洁，以防止不必要的事故发生。
二、操作步骤1.操作人员培训：操作人员需要接受相关培训，了解风动送样的操作原理、注意事项、紧急处理方法等，确保能够正确、安全地进行操作。
2.严格按照操作规程进行：在进行风动送样操作时，必须严格按照操作规程进行，不得随意变更或省略任何步骤。
3.样品采集前操作：在进行样品采集前，要进行样品容器的清洗和消毒，确保样品不会受到污染。
4.操作过程中的注意事项：操作人员在进行风动送样操作时，要注意以下事项：（1）避免产生静电：静电可能引发火灾或爆炸，操作人员应避免刷毛与容器接触、正确使用静电消除器、避免存在静电聚集的环境中操作。
（2）避免过度冲击：在操作过程中，要避免对容器过度冲击，以防止容器破损或样品外溢。
（3）避免应力损伤：风动送样过程中，操作人员要避免产生过大的压力，以防止容器破裂。
（4）遵循化学品和生物样品处理规范：在处理化学品和生物样品时，要严格按照规范进行操作，避免接触到有害物质。
（5）避免直接接触样品：为避免可能存在的样品传染风险，操作人员应尽量避免直接接触样品。
5.操作后的处理：操作完成后，要进行设备和材料的清理和消毒，确保操作环境的整洁和安全。
风动送样安全操作规程
风动送样安全操作规程
风动送样是一种现代化的样品送取方法，使用起来比传统的人工送样更加高效、方便，但在操作中仍需注意安全问题，以免造成人身伤害和设备损害，下面就来介绍风动送样的安全操作规程：
一、设备检查
1.每日使用前应检查设备是否正常工作，包括风机、管道、活动导轨等，如发现任何异常应及时停机维修。
2.检查喷嘴、滤芯和防尘罩是否正常安装，有无松动和损坏。
3.检查管道和活动导轨是否有影响样品采集和传输的污渍和阻塞。
二、小心操作
1.穿好防护装置，包括手套、防护眼镜、口罩等，以防操作过程中的粉尘或其他颗粒物进入呼吸道或眼睛。
2.启动设备前，将所有人员和物品与活动导轨保持安全距离，以免被卷入设备中。
3.启动设备时，应先将风机启动，检查管道是否通畅，然后再将转盘等其他部件启动。
4.操作时要保持警觉，如发现异常应立即停机检查。
5.不要将手、头等身体部位伸入设备管道内，也不要使用手或工具在活动导轨上移动或卡住样品容器。
6.操作完毕后，应及时停机、关闭设备，清理管道和转盘，检查设备是否有松动或损坏。
三、预防火灾
1.设备周围应保持通风，避免因缺氧而引起的火灾。
2.禁止在设备周围吸烟，以防止火源引发火灾。
3.不要在设备上方放置易燃物品，以防止高温导致的火灾。
4.不要在设备周围使用高温设备或具备高温操作，以降低火灾的风险。
总之，风动送样的安全操作规程非常重要，对操作人员的生命财产有着很大的保护作用。
在采样的过程中，才有可能采集到更加准确和可靠的样品。
因此，我们必须强调风动送样的安全措施，确保操作的质量和正常进行。
第七章 风动送样数据传输系统原理及功能介绍
第七章风动送样数据传输系统一、监控软件功能介绍：该软件由银川东方运输设备有限公司编制，以MCGS为组态平台通过与PLC的通道连接对整个风动送样系统运行的各个环节进行监控，以各种动画的方式表现出来；另外，该软件的又一主要功能是电子样票系统，通过PLC使计算机与车间触摸屏建立通信连接关系，自动完成对触摸屏数据（即电子样票信息）的采集、存储和打印管理。
电子样票系统所打印出来的标签纸，内容包括：发送站名、炉号、发送时间、到达时间、发送日期等信息。
运行该软件后在主控窗口（即主控界面）的顶部（工具栏内）分别有如下菜单项：如图1（1）用户登录：包括用户登录、修改密码、退出登录、用户管理、调试窗口等子菜单项。
※用户登录是指管理员级的用户可以输入管理员密码进行登录，登录成功后就可以对系统的一些参数进行修改了，如“设置”菜单下的组别号设置和打印机参数设置等。
若不登录，这些菜单项将不能被触发。
※修改密码各管理员可以从这里修改自己的登录密码。
※退出登录登录后可以从这里退出登录，以避免其他非管理员者随意修改系统参数。
※用户管理可以从这里添加或删除一个或多个管理员。
※调试窗口该项功能是为调试软件时设置的，用户在正常使用过程中请勿打开此窗口。
（2）主控窗口：在其它窗口下点击此菜单项可返回到主控界面。
当然，若其它窗口打开时点击“关闭”按钮关闭该窗口，也可返回到主控界面。
（3）设备状态：每条管线的设备状态监视窗口，在设备状态窗口中可以查看该条管线的所有检测器件当前的状态，包括各光电传感器、各限位装置等。
另外，主控窗口中的“1#连铸线”、“2#连铸线”、“2#精炼线”、“3#精炼线”、“混铁炉线”等字样也分别起到一个按钮的作用，点击它也可进入相应的设备状态窗口。
如下图：（4）打印管理：在该菜单下，可以打开当前时间50小时之内的数据记录，进行数据记录的查看或打印，如要打印某条记录就先点击该条记录，若该记录被选中且显示在窗口下部的数据框中，即可点击打印按钮进行打印。
风动送样安全操作规程范本
风动送样安全操作规程范本第一章总则第一条为保障风动送样操作的安全性，确保人身和设备的安全无事故运行。
制定本规程。
第二章人员管理第二条执行风动送样操作的人员应经过专业培训，具备相关的操作技能。
第三条执行风动送样操作的人员应经过体检合格，无不适宜从事该工作的疾病。
第三章设备管理第四条风动送样设备应定期进行维护保养，并记录维护保养的内容和时间。
第五条风动送样设备应经过定期检测，确保其正常运行，并记录检测结果。
第四章操作程序第六条操作前，要先检查风动送样设备的工作状态是否正常，确保各个部件没有损坏。
第七条操作人员应着防护服，并佩戴护目镜、手套等个人防护用品。
第八条操作人员将样品置于风动送样设备，注意不可超出设备的规定范围。
第九条操作人员应按照风动送样设备的说明书使用设备，操作要规范、细致。
第十条操作完毕后，应将风动送样设备清洁干净，放回指定的地方。
第五章安全防范第十一条操作过程中要严格按照操作规程进行，不允许违规操作。
第十二条发现设备异常时，应立即停止操作，并向上级报告。
第十三条操作人员应清晰地了解风动送样设备的使用原理和操作方法。
第十四条操作人员应随身携带急救药品，并能正确使用。
第六章应急措施第十五条在使用风动送样设备过程中，若发生事故应急情况，操作人员应迅速采取应急措施，并呼叫相关人员进行处理。
第七章管理与责任第十六条风动送样设备由专人负责管理，定期检查设备的运行情况并记录。
第十七条执行风动送样操作的人员必须遵守本操作规程，并对自己的操作行为负责。
第八章处罚措施第十八条对违反本规程的人员，将按照规定进行处理，视情节轻重给予相应的处罚，直至终止从事该项工作。
第九章附则第十九条本规程自颁布之日起生效，如有需要进行修改，经管理部门审批后生效。
《风动送样安全操作规程范本》到此结束，共计____字。
炼钢厂正压风动送样系统使用手册
炼钢厂正压风动送样系统使用手册风动送样系统是为钢厂在制样点与化验室间传递钢样而设计制作的一种管道输送工具。
它是利用压缩空气、氮气，实现在站点间传送装有钢样的容器。
本手册内容本手册包括如下章节：★第一章：系统简介★第二章：系统工作原理★第三章：系统的特点与构成★第四章：设备的使用条件★第五章：操作及维修规程★第六章：系统的维护与检修★第七章：附页适用对象：维护及操作人员的培训，现场处理故障的参考第一章：系统简介一、风动送样它是气力容器式管道输送系统的一种.是一项全新高效、节能的运输方式,其系统是机、电、仪一体化和高度自动化的输送物料装备。
二、风动送样系统简介单管风动送样系统是利空压机站提供的压力为0.4～0.6MPa 的压缩空气作动力，经过储气罐并进行油水分离，再通过自动阀门组成的控制气路进行控制，从而把装有物件的样盒高速地从一端吹向另一端，达到输送物件地目的。
我厂主要是银川QRG76,和重庆奇佳两种机器第二章：系统工作原理【1】工作原理简图【2】工作原理概述：系统工作原理介绍，以车间发送容器至化验室一次为例：首先，系统动作由PLC程序控制，通过检测元件及执行元件完成整个系统的控制。
第一阶段：车间操作人员将试样放入容器，按开门按钮,收发气缸落下，将柜门拉开。
操作人员将容器放在气缸内，推上收发柜门，最后按下发送按钮，收发气缸关闭，电磁锁锁闭。
柜内光电开关检测到容器，向PLC提出发送请求，PLC确认满足发送条件，关闭车间泄压装置，同时打开化验室泄压装置，打开车间收发柜内主吹气路，吹送管道内的容器向化验室方向运行。
第二阶段：容器运行至化验室柜外光电，电控系统PLC接收到信号，停止车间主吹气路，同时打开化验室收发柜内缓冲气路，对容器进行制动，使其平稳落入柜中，柜内光电开关检测到容器，关闭缓冲气路，柜上讯响器发出报警声，提示操作人员收到容器。
报警完成后，柜内收发气缸落下，弹出装置把样盒推出, 气缸升起，电磁锁解锁。
风动送样说明书
MLF_FDSY 风动送样使用说明书目录1概述 (1)2 安装与调整 (3)2.1 设备安装位置及条件 (3)2.2 地基尺寸 (3)2.3 安装说明 (4)2.4 管道连接 (4)3 设备结构及主要技术参数 (6)3.1 发送接收站结构 (6)3.2 主要技术参数 (8)4 风动送样工作流程 (9)5 操作说明 (10)5.1 日常简易操作 (10)5.2 主操作界面 (11)5.3 手动功能 (12)5.4 机器参数设置 (13)5.5 状态显示 (14)6维护与保养 (16)6.1 常见故障的处理方法 (16)6.2特别故障的处理方法 (16)6.3 可能出现的信息 (18)6.4 日常维护 (18)附录1 (19)附录2 (20)1概述该套系统设备为单管双向正压（一对一）风动送样系统。
该系统以压缩空气为动力源、样盒为输送试样载体，利用压缩空气的压力作为输送样盒在输送管道中运行，通过收发站将已装入试样的样盒和空样盒快速地沿输送管道输送到现场和化验室。
风动送样装置（见附图一）主要由现场发送柜、输送管道部件、实验室接收柜、样盒（气送子）及电气控制部分、实验室控制计算机及数据传输打印设备、储气罐、油水分离器等组成。
（现场）发送站（实验室）接收站系统特点：➢系统安全可靠，具有连锁功能、信号显示；➢采用PLC控制系统,动作程序化,操作简单,具有系统故障自检功能.➢运行速度快,样盒下落实现“软着陆”, 大大减小了样盒对设备的冲击，降低了噪音，提高了整机的可靠性；2 安装与调整2.1 设备安装位置及条件i. 安装位置：室内，要求地面平整,能承载1吨/m²ii. 供电条件：电压，2相220V±5%；容量，大于5KW；零线，地线iii.压缩空气：去油去水，压力：6-8bar，流量：3500L/min2.2 地基尺寸主机安装应放置水平，平整，用地脚螺钉固定。
（地面，地基安装孔位）发送站接收站2.3安装说明i.在设备四周应有足够的操作和维修空间，需求700mm，便于操作及维修。
风动送样机操作说明
风动送样机操作说明本风动送样装置为正压式风动送样，它利用压缩空气来推动样盒往返于中试和炉前之间的收发柜。
本装置操作简单、维护方便，并具有电子样票打印系统的功能，便于追溯。
本风动送样机具体操作如下：先送上所有电源、气源，查看系统是否正常。
一.中心试验室收发柜1.打开仓门，此时气缸将自动落下，放进样盒。
2.关闭仓门，此时气缸自动升起到位，系统正常指示灯常亮。
按送样按钮，发送样盒，送样指示灯闪烁，表示正在送样。
当样盒到达炉前收发柜后，系统正常指示灯将常亮。
3.当炉前收发柜送样时，送样指示灯闪烁。
中心试验室收发柜收到样盒后,报警灯进行报警。
4.打开仓门，气缸自动落下，报警器关闭，取出样盒，关闭仓门，气缸自动上升。
此时收发柜处于准备状态。
5.当炉前发出送样指令后，打印机将即时打印出当前的炉号、钢号以及当前时间。
二．炉前收发柜1.打开仓门，气缸自动落下，放进样盒。
2.关闭仓门，此时气缸自动升起到位，显示屏显示系统正常。
3.触摸屏的操作：A.触摸“用户登录”按钮，触摸屏将进入用户登录窗口。
此时触摸登录密码输入栏，输入密码后，然后触摸回车键。
最后触摸“返回”键，触摸屏进入主画面。
B.触摸炉号输入栏，输入炉号，触摸回车。
C.触摸钢号选择输入栏，输入数字，触摸回车，将在钢号栏内显示钢号。
4.最后按送样按钮，此时显示屏上显示送样，当样盒到达中试收发柜后，显示系统正常指示。
5.炉前收发柜送样时，系统正常指示灯闪烁。
中心试验室收发柜收到样盒后，系统指示灯恢复常亮，报警灯进行报警。
6.打开仓门，气缸自动落下、报警器关闭，取出样盒，关闭仓门，气缸自动上升。
收发柜又处于准备状态。
风动送样系统讲义
第一部分 风动送样的组成
收发柜组成1
二位5通电磁阀 样盒升降汽缸 气动三联件 动力压空调节阀 反吹压空调节阀 动力电磁截止阀 反吹电磁截止阀 减压阀
第一部分 风动送样的组成
收发柜组成2
样盒感应器
输送管道出入口 开关门电子锁 样盒升降座（安装在 升降汽缸杆头部）
2、压缩空气的调压装置
直动式减压阀
9
8 8－弹簧 9－旋钮
2、压缩空气的调压装置
减压阀工作原理：
压力为P1的压缩空气，由左端输入经阀口节流 后，压力降为P2输出。P2的大小可由调压弹簧1、 8进行调节。顺时针旋转旋钮9，压缩弹簧1、8及 膜片3使阀芯6下移，增大阀芯6的开度使P2增大。 若反时针旋转旋钮1，阀口的开度减小，P2随之减 小。
排气口
12,14
控制口
10
输出信号清零的控制口
3、收发气缸打开；推出气缸将 容器推入接样斗内 。
附图三
按开门按钮
系统总站向分站发送容器工作流程
容器运行至分站柜外光电装置
总站收发气缸打开 分站禁止灯亮
分站缓冲气路打开 总站主气路延时关
放入容器，按发送按钮
收发气缸关闭
柜内光电装置检测到容器
总站出气口关闭 到位
容器到达分站收发柜
关闭缓冲
分站延时开门
⑷发送过程全密封，且具有两站连锁，运行指示， 故障报警等功能。
(5)系统具有手动与自动两种运行方式，方便解决容 器卡堵。
(6)电气设备除电控柜为220V交流电，收发柜内电源 均为24V直流安全电压，功率较小，从而有效的保 障了操作者的人身安全，电气元件动作可靠，检修 方便。
风动送样手册
目录【1】系统简介 (2)【2】系统工作原理 (3)【3】系统的特点与构成 (6)【4】设备的使用条件及其安装 (9)【5】（操作维修规程） (10)【6】系统的维护与检修 (12)【7】数据传输 (15)【8】附页（本项目相关资料） (20)第一章系统简介第一节关于风动送样【1】气力容器式管道输送系统是一项全新高效、节能的运输方式（当今世界第五种运输方式），其系统是机、电、仪一体化和高度自动化的输送物料装备。
【2】风动送样它是气力容器式管道输送系统的一种.【3】气力容器式管道输送系统的应用•适用于5～50Km运距的散碎物料如：煤炭、矿石、粮食、垃圾等的运输。
•工矿企业内部的机件、试样等的工序间周转传送。
•大型图书馆、报刊出版社的图书、稿样等资料的传送。
•大中城市的邮政输送。
•医院药品的输送。
第二节关于QRG76F/81F系列正负压风动送样系统【1】概况图【2】正负压风动送样系统简介正负压单管风动送样系统是利用鼓风机（漩涡泵）产生的风压作动力，在PC可编程序控制器的自动控制下，通过空气分配阀进行气流分配后，在输送样盒的前后产生一定的正或负的压差，从而推动样盒沿着输送管线做高速双向运行，达到输送的目的。
本系统可广泛应用于各种试样、票据及小零件的输送。
正负压单管风动送样系统为本公司独家开发的专利产品，目前按管径大小可分为两种型号为：QRG76F和QRG81F.第二章：系统工作原理第一节工作原理简图第二节工作原理概述1、化验室—炉前发送样盒：将样盒放入收发器内，关闭收发器门，按发送按钮，收发器上的限位开关被压下，柜内光电装置检测到样盒，分配阀Ⅰ口与Ⅱ口相通，Ⅲ口与Ⅳ口相通，旋涡泵启动，空气从进气口1进入，沿风管A进入收发装置，将样盒吹入输送管道中，容器沿输送管道向炉前运行，输送管道内气流从放气口1排出，样盒到达炉前收发装置时，光电装置检测到样盒到达，旋涡泵停机，讯响器报警，取出样盒，关闭收发器门，发送过程结束。
风动送样数据传输系统原理及功能介绍
第七章风动送样数据传输系统一、监控软件功能介绍：该软件由银川东方运输设备编制，以MCGS为组态平台通过与PLC 的通道连接对整个风动送样系统运行的各个环节进展监控，以各种动画的方式表现出来；另外，该软件的又一主要功能是电子样票系统，通过PLC使计算机与车间触摸屏建立通信连接关系，自动完成对触摸屏数据〔即电子样票信息〕的采集、存储和打印治理。
电子样票系统所打印出来的标签纸，内容包括：发送站名、炉号、发送时间、到达时间、发送日期等信息。
运行该软件后在主控窗口〔即主控界面〕的顶部〔工具栏内〕分别有如下菜单项：如图1（1）用户登录：包括用户登录、修改密码、退出登录、用户治理、调试窗口等子菜单项。
※用户登录是指治理员级的用户可以输入治理员密码进展登录，登录成功后就可以对系统的一些参数进展修改了，如“设置”菜单下的组别名设置和打印机参数设置等。
假设不登录，这些菜单项将不能被触发。
※修改密码各治理员可以从这里修改自己的登录密码。
※退出登录登录后可以从这里退出登录，以避开其他非治理员者随便修改系统参数。
※用户治理可以从这里添加或删除一个或多个治理员。
※调试窗口该项功能是为调试软件时设置的，用户在正常使用过程中请勿翻开此窗口。
（2）主控窗口：在其它窗口下点击此菜单项可返回到主控界面。
当然，假设其它窗口翻开时点击“关闭”按钮关闭该窗口，也可返回到主控界面。
（3）设备状态：每条管线的设备状态监视窗口，在设备状态窗口中可以查看该条管线的全部检测器件当前的状态，包括各光电传感器、各限位装置等。
另外，主控窗口中的“1#连铸线”、“2#连铸线”、“2#精炼线”、“3#精炼线”、“混铁炉线”等字样也分别起到一个按钮的作用，点击它也可进入相应的设备状态窗口。
如以下图：（4）打印治理：在该菜单下，可以翻开当前时间50小时之内的数据记录，进展数据记录的查看或打印，如要打印某条记录就先点击该条记录，假设该记录被选中且显示在窗口下部的数据框中，即可点击打印按钮进展打印。
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风动送样机操作说明
本风动送样装置为正压式风动送样，它利用压缩空气来推动样盒往返于中试和炉前之间的收发柜。
本装置操作简单、维护方便，并具有电子样票打印系统的功能，便于追溯。
本风动送样机具体操作如下：
先送上所有电源、气源，查看系统是否正常。
一.中心试验室收发柜
1.打开仓门，此时气缸将自动落下，放进样盒。
2.关闭仓门，此时气缸自动升起到位，系统正常指示灯常亮。
按送样按钮，发送样盒，送样指示灯闪烁，表示正在送样。
当样盒到达炉前收发柜后，系统正常指示灯将常亮。
3.当炉前收发柜送样时，送样指示灯闪烁。
中心试验室收发柜
收到样盒后,报警灯进行报警。
4.打开仓门，气缸自动落下，报警器关闭，取出样盒，关闭仓
门，气缸自动上升。
此时收发柜处于准备状态。
5.当炉前发出送样指令后，打印机将即时打印出当前的炉号、
钢号以及当前时间。
二．炉前收发柜
1.打开仓门，气缸自动落下，放进样盒。
2.关闭仓门，此时气缸自动升起到位，显示屏显示系统正常。
3.触摸屏的操作：
A.触摸“用户登录”按钮，触摸屏将进入用户登录窗口。
此时触摸登录密码输入栏，输入密码后，然后触摸回车
键。
最后触摸“返回”键，触摸屏进入主画面。
B.触摸炉号输入栏，输入炉号，触摸回车。
C.触摸钢号选择输入栏，输入数字，触摸回车，将在钢
号栏内显示钢号。
4.最后按送样按钮，此时显示屏上显示送样，当样盒到达中
试收发柜后，显示系统正常指示。
5.炉前收发柜送样时，系统正常指示灯闪烁。
中心试验室收
发柜收到样盒后，系统指示灯恢复常亮，报警灯进行报警。
6.打开仓门，气缸自动落下、报警器关闭，取出样盒，关闭
仓门，气缸自动上升。
收发柜又处于准备状态。