蒸汽养护方案
蒸汽法养护施工方案
目录1. 编制目的 (1)2．编制依据 (1)3．适用范围 (2)4. 工艺概述 (2)5. 作业内容 (2)6. 施工程序 (2)7. 质量标准及检验方法 (3)8．施工机械及工艺装备 (3)8.1 蒸汽炉 (3)8.2 热力管网 (4)8.3蒸汽养护棚 (4)8.4具体投入设备材料 (4)9. 施工工艺 (4)9.1 送汽蒸养 (4)9.2 降温阶段 (4)10. 施工安全及环境保护 (4)11、维护人员安排 (5)12、锅炉安全管理制度 (5)12.1、锅炉管理人员岗位责任制 (5)12.2、锅炉班组长岗位责任制 (5)12.3、司炉工岗位责任制 (6)12.4、燃油锅炉安全操作规程 (6)12.5、燃油锅炉安全操作规程 (7)12.6、锅炉巡回检查制度 (8)12.7、锅炉设备维修保养制度 (9)12.8、交接班制度 (9)附件：布置平面图 (10)地下空间工程蒸汽养护施工方案1.编制目的我部承建的南阳卧龙站综合交通枢纽站前广场及地下空间工程，因工期比较紧，又紧邻冬季高峰时期，连续温度低于5℃，故我部必须对站前广场及地下空间主体工程进行蒸汽养护，提高砼早期强度，保证按照要求工期完成任务。
2．编制依据1、《站前广场及地下空间工程施工图设计》；2、相关技术规范、规定、标准以及有关现行的国家和行业技术规范和标准；3、我单位施工能力和类似工程的施工经验；4、《热水锅炉安全技术监察规程》；5、生产厂家使用说明书。
3．适用范围适用于站前广场及地下空间工程的混凝土蒸汽养护作业。
4.工艺概述对于表面系数大，养护时间要求很短，早期强度要求高的混凝土工程。
蒸汽是一种良好的热载体，它在冷凝时释放热量大，且具有较高的放热系数，它既能加热，使混凝土在较高的温度下硬化，又能供给一定的水分，使混凝土不致因水分过量蒸发而出现表面干燥脱水。
5.作业内容蒸汽养护工艺作业内容包括： 1.蒸汽养护管线的安装；2.供汽前锅炉及蒸汽管道的检查和维修；3.蒸汽养护质量管理；4.蒸养结束后蒸养棚架的拆除。
混凝土工程蒸汽养护
混凝土工程蒸汽养护
采用蒸汽养护的构件，其试件应先随构件同条件养护，然后再置入标准养护条件下继续养护至28d 或设计规定龄期。
在《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081中规定，采用标准养护的试件，应在温度为(20士5)℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。
拆模后应立即放人温度为(20士2)℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为(20士2)℃的不流动Ca(OH)饱和溶液中养护。
标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10mm~20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
龄期从搅拌加水开始计时。
采用蒸汽养护的构件，其标准养护龄期按蒸养等效龄期与标准养护条件下龄期之和计算。
考虑低于0℃的低温对混凝土性能的影响，明确规定构件应在0℃以上的温度中进行试验。
蒸汽养护出池后的构件不能立即进行试验，因为此时混凝土性能尚未处于稳定状态，应冷却至常温后方可进行试验。
要求预制构件混凝土强度达到设计要求，是为了避免强度不够影响检验结果，同样可采用同条件养护的混凝土立方体试件的抗乐强度作为判断依据。
混凝土蒸汽养护方法
混凝土蒸汽养护方法一、背景介绍混凝土是一种非常重要的建筑材料，由于其强度高、耐久性好、施工方便等特点，被广泛应用于各种建筑工程中。
而混凝土的养护是保障其强度和耐久性的重要环节。
其中，蒸汽养护是目前较为常用的一种养护方法。
二、蒸汽养护的作用蒸汽养护是指在混凝土硬化初期，采用加湿和加热的方法，提高混凝土内部的温度和湿度，促进混凝土的早期强度发展和完善水泥石化反应。
蒸汽养护能够使混凝土的强度和耐久性得到提高，同时也能够减少混凝土表面龟裂和开裂的情况。
三、蒸汽养护的具体操作步骤1. 准备工作在进行蒸汽养护前，需要进行一些准备工作。
首先，需要检查混凝土表面是否有明显的裂缝或破损。
如果有，需要及时修补。
其次，需要进行地面清洁，确保地面干净整洁。
最后，需要准备好养护设备，包括蒸汽发生器、养护罩等。
2. 管道铺设在进行蒸汽养护时，需要将蒸汽发生器与养护罩连接起来，形成一个封闭的环境，使蒸汽能够充分地覆盖混凝土表面。
因此，需要进行管道铺设。
在进行管道铺设时，需要注意管道的质量和密封性，以保证养护效果。
3. 蒸汽发生器的启动在进行蒸汽养护时，需要启动蒸汽发生器，将水加热至蒸汽状态。
在启动蒸汽发生器前，需要检查其是否正常工作，以及是否有足够的水源供应。
同时，还需要设置好蒸汽发生器的温度和时间等参数。
4. 养护罩的覆盖在蒸汽发生器工作正常后，需要将养护罩覆盖在混凝土表面上，形成一个封闭的环境，使蒸汽能够充分地覆盖混凝土表面。
在覆盖养护罩时，需要注意养护罩的质量和密封性，以保证养护效果。
5. 养护时间和温度的控制在进行蒸汽养护时，需要控制养护时间和温度。
通常情况下，蒸汽养护时间为7~14天，温度为50~60℃左右。
在进行养护时，需要随时检查混凝土表面的温度和湿度，并根据实际情况调整蒸汽发生器的温度和时间等参数。
6. 养护结束后的处理在蒸汽养护结束后，需要将养护罩和管道等设备拆除，并对混凝土表面进行清洁。
同时，还需要进行混凝土的后期养护，包括保持表面湿润、避免直接日晒和强风等。
混凝土蒸汽养护方法
混凝土蒸汽养护方法一、混凝土养护的意义混凝土是一种常用的建筑材料，其在建筑工程中应用广泛。
在混凝土的制作过程中，需要进行养护，以保证混凝土的质量和性能。
混凝土养护的意义在于：保证混凝土的强度、耐久性和外观质量，延长混凝土的使用寿命，提高建筑工程的安全性和经济性。
二、混凝土蒸汽养护的原理混凝土蒸汽养护是一种常用的养护方法。
其原理在于：利用蒸汽的热量，使混凝土表面的水分蒸发，从而加速混凝土的干燥和固化过程。
在养护过程中，蒸汽的温度和湿度需要控制在一定范围内，以保证混凝土的质量和性能。
三、混凝土蒸汽养护的步骤1. 准备工作在进行混凝土蒸汽养护之前，需要进行准备工作。
具体包括：① 确认混凝土养护的时间和温度要求；② 准备好蒸汽养护设备和材料，包括蒸汽发生器、蒸汽管道、蒸汽喷洒器等；③ 对养护区域进行清理和保护，防止蒸汽养护过程中造成污染和损坏。
2. 开始蒸汽养护在准备工作完成之后，可以开始进行混凝土蒸汽养护。
具体步骤如下：① 在混凝土浇筑完成后，先进行常规养护，包括覆盖保湿膜等；② 在混凝土养护时间到达后，开始进行蒸汽养护。
首先需要将蒸汽发生器启动，将蒸汽送入养护区域；③ 控制蒸汽的温度和湿度，使其符合混凝土养护所需的要求。
通常情况下，蒸汽温度在50℃-80℃之间，湿度在80%-100%之间；④ 在蒸汽养护过程中，需要注意观察混凝土的表面状态，及时调整蒸汽的温度和湿度，以保证养护效果。
3. 结束蒸汽养护在混凝土蒸汽养护时间到达后，需要进行养护结束的工作。
具体包括：① 将蒸汽发生器关闭，停止蒸汽供应；② 将养护区域进行清理，清除蒸汽养护设备和材料；③ 根据需要进行后续的混凝土养护，以保证混凝土的质量和性能。
四、注意事项在进行混凝土蒸汽养护时，需要注意以下事项：1. 控制蒸汽的温度和湿度，以保证混凝土的质量和性能；2. 观察混凝土的表面状态，及时调整蒸汽的温度和湿度；3. 防止蒸汽养护过程中造成污染和损坏；4. 根据需要进行后续的混凝土养护，以保证混凝土的质量和性能。
混凝土蒸汽养护规范
混凝土蒸汽养护规范混凝土蒸汽养护规范是指在混凝土浇筑后，使用蒸汽进行养护的一种工艺方法。
下面将详细介绍混凝土蒸汽养护规范的一些要点和步骤。
一、养护材料准备1. 蒸汽源：使用干燥、清洁的蒸汽供应，蒸汽温度应控制在50℃以下。
2. 养护材料：使用养护剂，养护剂应符合国家标准要求。
二、混凝土基底准备1. 基底检查：在养护前检查混凝土基底是否存在松动、裂缝等问题，如有问题应及时修复。
2. 基底清洁：将基底表面的灰尘、油污等杂物清除干净。
三、蒸汽养护步骤1. 蒸汽围裹：将待养护的混凝土表面用防护材料围裹，防止蒸汽泄漏和水分流失。
2. 养护开始：在混凝土浇筑后的24小时内开始蒸汽养护，养护时间一般为7-14天。
3. 养护温度：蒸汽温度应根据混凝土配方和季节气温进行调整，一般控制在50℃以下。
4. 养护湿度：保持养护期间混凝土表面湿润，养护剂的使用可以提高湿润效果。
5. 养护时间：养护时间应根据混凝土强度发展和工程要求来确定，一般不少于7天。
6. 养护效果检查：养护期满后，检查混凝土表面是否有干裂、渗水等问题，如有问题应及时处理。
四、注意事项1. 养护剂的选择：应根据混凝土的性质和工程要求来选择适合的养护剂。
2. 养护材料的存放：养护剂和防护材料等应存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光暴晒和潮湿。
3. 安全措施：蒸汽养护时，要注意防止烫伤和烟雾中毒等事故发生，必要时应配备防护设备。
4. 养护记录：对蒸汽养护的日期、时间、温度、湿度等重要参数进行记录，以备后期检查和验收时使用。
总结：混凝土蒸汽养护规范要求合理控制蒸汽温度和湿度，保持混凝土表面湿润，以促进混凝土的强度发展和耐久性提高。
在进行混凝土蒸汽养护时，应严格按照规范要求进行操作，确保养护效果达到预期目标。
混凝土中的蒸汽养护方法
混凝土中的蒸汽养护方法一、背景介绍混凝土是建筑工程中常用的材料之一，具有强度高、耐久性强等优点。
但在混凝土的制作过程中，需要进行养护以保证其最终强度和耐久性。
其中，蒸汽养护是一种常用的混凝土养护方法。
二、蒸汽养护的原理蒸汽养护是利用高温高湿的环境，促进混凝土中水泥的水化反应，从而提高混凝土的强度和耐久性。
蒸汽养护可以分为湿式蒸汽养护和干式蒸汽养护两种。
三、蒸汽养护的步骤1. 湿式蒸汽养护湿式蒸汽养护需要使用专业的蒸汽养护设备，一般分为以下步骤：（1）混凝土浇筑后，立即覆盖塑料膜，防止混凝土表面水分蒸发过快。
（2）在塑料膜下面铺设保温材料，并且密封好边缘。
（3）将蒸汽养护设备接入，设定好蒸汽温度和湿度。
（4）开始蒸汽养护，保持设备运行状态，直到混凝土强度达到设计要求。
2. 干式蒸汽养护干式蒸汽养护则不需要专业设备，只需要利用自然环境中的蒸汽进行养护。
具体步骤如下：（1）混凝土浇筑后，立即覆盖塑料膜，防止混凝土表面水分蒸发过快。
（2）在塑料膜下面铺设保温材料，并且密封好边缘。
（3）在保温材料上方铺设水渍，保持水渍不断蒸发，形成自然的蒸汽环境。
（4）保持塑料膜和保温材料的湿度，防止过快的水分蒸发。
（5）定期检查混凝土的强度和养护效果，调整养护措施。
四、蒸汽养护的注意事项1. 养护开始时间混凝土浇筑后应立即进行养护，延迟时间过长会导致混凝土表面水分蒸发过快，影响水泥的水化反应。
2. 养护时间和温度养护时间和温度应根据混凝土的特性和设计要求进行调整，过高或过低的温度都会影响混凝土的强度和耐久性。
3. 养护环境保持养护环境的湿度和温度稳定，避免环境变化过大影响混凝土的养护效果。
4. 养护期间的维护养护期间要及时检查混凝土的强度和养护效果，做好维护和调整工作。
五、总结蒸汽养护是一种有效的混凝土养护方法，可以提高混凝土的强度和耐久性。
在实际应用中，要注意养护时间、温度和环境的控制，以及定期检查和维护。
混凝土蒸汽养护方案
混凝土蒸汽养护方案混凝土蒸汽养护是指在混凝土浇筑完成后，使用蒸汽加热的方式进行养护，以提高混凝土的早期强度和耐久性。
蒸汽养护可以促进水泥的水化反应，加快混凝土的初凝和硬化过程，提高混凝土的强度和密实性。
同时，蒸汽养护还可以控制混凝土表面的蒸发速率，防止混凝土过早干燥和开裂。
在实施混凝土蒸汽养护方案之前，首先要确保混凝土表面干净、平整、无粉尘和污染物。
在浇筑完成后，立即进行模具拆除，并及时进行浇水养护，以保持混凝土表面的湿润。
接下来是蒸汽养护的具体步骤：1.搭建蒸汽养护室。
蒸汽养护室应具备良好的密封性和隔热性能，以保证蒸汽的稳定供应和温度的均匀分布。
养护室的尺寸应根据混凝土浇筑的面积和厚度来确定，同时考虑蒸汽产生器的容量和工作效率。
2.蒸汽供应系统。
蒸汽供应系统包括蒸汽产生器、蒸汽输送管道和喷嘴。
蒸汽产生器应选择可靠性好、能耗低、温度和湿度可调的设备。
蒸汽输送管道和喷嘴应具备耐高温、耐腐蚀和均匀喷洒蒸汽的特点。
3.温度和湿度控制。
蒸汽养护的温度和湿度对混凝土的养护效果有着重要的影响。
一般来说，混凝土的养护温度应保持在50℃以下，相对湿度应保持在90%以上。
通过调节蒸汽产生器的出口温度和湿度，以及养护室的通风和排湿措施，可以达到理想的温湿度条件。
4.养护时间控制。
混凝土蒸汽养护的时间应根据混凝土的厚度和环境温度来确定。
通常情况下，养护时间不应少于7天。
在养护过程中，应定期检查混凝土的强度发展情况，以便及时调整蒸汽养护的条件和时间。
综上所述，混凝土蒸汽养护方案需要考虑混凝土的浇筑厚度、环境温度、相对湿度和混凝土强度等因素，并通过搭建蒸汽养护室、选择适当的蒸汽供应系统、控制温湿度和养护时间等措施，以实现混凝土的早期强度和耐久性的提高。
混凝土蒸汽养护方法
混凝土蒸汽养护方法
混凝土蒸汽养护方法是一种常用的养护混凝土的方式，可以帮助混凝土更好地强度发展和防止开裂。
具体方法包括以下几点：
1. 在混凝土浇注后立即使用蒸汽进行养护，蒸汽的温度一般控制在50-80摄氏度之间。
2. 使用蒸汽养护箱、蒸汽喷洒器等专用设备对混凝土进行蒸汽养护。
蒸汽养护箱是一种密闭设备，可以将蒸汽均匀地输送到混凝土表面，提供恒定的湿度和温度环境。
3. 在养护过程中，需要控制蒸汽浸渍混凝土的时间，一般建议持续养护3-7天。
具体时间可以根据混凝土强度发展情况和施工要求来确定。
4. 在蒸汽养护期间，要保持混凝土表面的湿润状态，避免水分的过度蒸发。
可以使用喷洒水雾或覆盖湿布等方式。
5. 在结束蒸汽养护后，需要逐渐将蒸汽温度降低到室温，避免温度变化过快引起混凝土温度应力和开裂。
需要注意的是，蒸汽养护并不适用于所有混凝土，具体的养护方法要根据混凝土配比、气候条件和强度要求等多方面因素来确定。
在实际施工中，需要根据专业
建议和技术规范进行操作。
混凝土中的蒸汽养护方法
混凝土中的蒸汽养护方法一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料，其强度、耐久性等性能对建筑结构的安全和持久性有着重要的影响。
而混凝土的养护则是保证混凝土性能的关键环节之一。
其中，蒸汽养护方法是一种较为常用的养护方式，具有快速、高效、节能等优点。
本文将详细介绍混凝土中的蒸汽养护方法。
二、蒸汽养护的原理蒸汽养护是指利用蒸汽对混凝土进行加热和加湿，以促进混凝土的早期强度发展、降低裂缝和增强耐久性的一种养护方法。
其原理是通过蒸汽加热混凝土内部的水分，使水分蒸发成水蒸气，然后通过加湿，使水蒸气再次凝结成水分，从而形成闭合循环，使混凝土内部的水分得到充分的利用和补充，促进混凝土的早期强度发展。
三、蒸汽养护的优点1.快速：蒸汽养护可以加速混凝土的强度发展和固化，缩短养护时间，提高施工效率。
2.高效：蒸汽养护可以使混凝土内部的水分得到充分的利用和补充，提高混凝土的强度和耐久性。
3.节能：蒸汽养护可以利用混凝土内部的水分和外界环境的水分，无需额外的能源投入，节约能源成本。
4.适用性广：蒸汽养护可以适用于各种类型的混凝土，包括普通混凝土、高强混凝土、自密实混凝土等。
四、蒸汽养护的步骤1.材料准备在进行蒸汽养护前，需要准备好以下材料：（1）蒸汽加湿设备：包括蒸汽加热器、加湿器等。
（2）蒸汽管道和附件：包括蒸汽管道、阀门、压力表、温度计等。
（3）混凝土表面保护材料：包括塑料薄膜、湿棉被等。
2.混凝土表面处理在进行蒸汽养护前，需要对混凝土表面进行处理，以确保混凝土表面干燥、清洁、平整。
具体步骤如下：（1）清理杂物：清除混凝土表面的杂物、灰尘、碎石等。
（2）修整表面：修整混凝土表面，使其平整、光滑。
（3）保护表面：在混凝土表面铺设塑料薄膜或湿棉被等保护材料，以防止混凝土表面过于干燥。
3.蒸汽加湿在混凝土表面处理完毕后，可进行蒸汽加湿。
具体步骤如下：（1）连接蒸汽管道：将蒸汽管道连接至蒸汽加热器和加湿器。
（2）调节压力和温度：调节蒸汽加热器和加湿器的压力和温度，使其达到适宜的蒸汽加湿条件。
蒸汽养护施工方案
蒸汽养护施工方案一、设计说明20m预应力空心板梁使用蒸汽养护，首先按每天养护6片板梁考虑；20m板梁蒸养面积为43m2；考虑到拆模前和拆模后的养护，做六个移动式蒸养棚，每个蒸养棚内设置二只100W防暴灯照明用；六个养护棚其中三个拆模前养护（但必须拆除模板支撑）、三个用于拆模后养护；每个蒸养棚分为三段加工便于移动；棚内两端、中部各设置一个干湿温度计。
二、施工说明及要求1、砼入模前的温度不小于5ºC,如果小于5ºC时应按冬季施工措施（砼冬季施工方案），考加热拌和用水，使砼达到入模的温度。
2、蒸汽养护棚的湿度应维持在90℅左右，温度维持在15ºC～40ºC之间；棚内最高温度不能超过50ºC，棚内温度达到40ºC以上时应打开蒸养棚的天窗降温直到符合规定气温；棚内升温及降温应符合以下要求：①、根据公路桥涵施工技术规范《实用手册》表14.2.4-1计算表面系数表面系数＝结构冷却面积/结构体积＝154/77＝2<6;升温速度应按10ºC/h，降温速度应按5ºC/h（h：表示小时）。
3、在砼养护过程中，如果进行下道工序必须临时开棚时，可在保证棚内正温和棚外温差不小于22ºC的前提下进行，宜选当天气温较高的时间进行,但尽量减少开棚次数和时间。
4、砼试件应与板梁同在蒸养棚内养护；尽量多做两组试件以便检查梁体强度用；板梁拆模前必须做试件强度试验，试件达到规定强度才可以拆模；张拉前必须保证的抗压强度及弹性达到设计的90℅以上才可以张拉，然后压浆。
5、为了保持蒸汽养棚温度，蒸汽养棚四周必须严密、不透风，确保棚内温度正常；6、第一次送蒸汽时压力应达到0.23Mpa，再打开阀门送蒸汽；棚内温度达到规定温度以后，锅炉内保持始终有水，水温应在80ºC以上；7、在蒸汽养护棚顶设置三个测温孔，以方便测棚内温度；棚内各观测点，按砼浇筑后2～4h或在蒸养棚盖好梁体2h后测一次温度，外界气温在每天7时、12时、16时和午夜零时四个时间进行记录；8、对蒸养棚内的测温孔编上号，测温时做好记录以便检查或参考；在测温时，将温度计与外界气温隔绝，避免冷空气影响，温度计在孔内停留时间为3min以上；应设专人负责测温工作，若发现温度变化异常，立即向板梁负责人汇报，以便及时采取措施，避免发生质量事故；9、蒸汽养护棚加工好后可分段把篷布盖好、固定、蒸气管道安装完毕，以方便吊装和移动；10、安装蒸汽管小孔应正面对着梁体，以保证梁体正常升温，砼强度正常增长；达到预期的强度；11、主蒸汽管道（Φ100钢管）外包玻璃棉毡三层，保证管道内温度正常。
水泥制品蒸汽养护的方法
水泥制品蒸汽养护的方法一、引言水泥制品在生产过程中需要进行养护，以确保其质量和性能。
其中，蒸汽养护是一种常用的养护方法。
本文将介绍水泥制品蒸汽养护的方法及其优势。
1. 设备准备：首先，需要准备好蒸汽养护设备。
常见的蒸汽养护设备包括蒸汽发生器、蒸汽管道和蒸汽喷淋装置等。
2. 温度控制：在进行蒸汽养护时，需要控制好蒸汽的温度。
一般情况下，水泥制品的蒸汽养护温度为50℃至80℃之间。
过高的温度会导致水泥制品开裂，过低的温度则会影响养护效果。
3. 养护时间：养护时间的长短会影响水泥制品的强度和耐久性。
一般来说，养护时间应根据具体的水泥制品和使用环境来确定。
通常情况下，养护时间为3至7天。
4. 养护环境：在进行蒸汽养护时，应确保养护环境的湿度控制在80%以上。
湿度过低会导致水泥制品干燥不均匀，从而影响其强度和耐久性。
5. 养护方式：蒸汽养护可以采用喷淋或浸泡的方式进行。
喷淋方式适用于小型水泥制品，浸泡方式适用于大型水泥制品。
在养护过程中，应确保水泥制品表面湿润均匀，以提高养护效果。
三、水泥制品蒸汽养护的优势1. 提高强度：蒸汽养护可以有效地促进水泥的水化反应，提高水泥制品的强度。
由于蒸汽养护可以使水泥中的水分充分反应，从而使水泥凝结得更加坚固。
2. 加快硬化：水泥制品在蒸汽养护的环境中，由于湿度和温度的控制，可以加快水泥的硬化速度。
这样可以缩短养护时间，提高生产效率。
3. 提高耐久性：蒸汽养护可以使水泥制品的微观结构更加致密，提高其耐久性。
在蒸汽养护的过程中，水泥制品的孔隙会被填充，从而减少水泥制品的渗透性和吸水性。
4. 减少开裂：蒸汽养护可以有效地减少水泥制品的开裂。
在养护过程中，蒸汽的湿热环境可以使水泥制品的干燥速度减缓，从而减少开裂的风险。
5. 节约能源：相比其他养护方法，蒸汽养护可以节约能源。
蒸汽养护设备可以高效地产生蒸汽，并且可以通过管道和喷淋装置将蒸汽均匀地喷洒在水泥制品上，从而减少能源的浪费。
冬季施工蒸汽养护措施
冬季施工蒸汽养护措施
冬季施工蒸汽养护措施包括以下步骤：
1.混凝土浇筑完成后，应及时用保温篷布覆盖，防止混凝土表面温度损失过快，影响混凝土的硬化过程。
2.蒸汽养护前，应确保蒸汽供应充足，并保持恒温养护温度在适宜的范围内。
3.升温阶段应控制升温速度，避免升温过快导致混凝土产生温度裂纹。
4.在升温过程中，应安排专人连续观测混凝土温度变化情况，及时记录温度数据，确保升温过程安全可控。
5.恒温养护阶段是混凝土硬化的关键阶段，应保持恒定的温度和湿度，使混凝土充分硬化。
6.在降温阶段，应控制降温速度，避免降温过快导致混凝土产生温度裂纹。
7.在整个蒸汽养护过程中，应保持蒸汽养护棚内的湿度适宜，避免混凝土表面出现干缩裂缝。
8.蒸汽养护结束后，应及时拆除保温篷布，避免混凝土表面受到过大的温度变化影响。
9.在整个冬季施工过程中，应加强混凝土的养护和质量控制，确保混凝土的强度和耐久性符合设计要求。
总之，冬季施工蒸汽养护是确保混凝土施工质量的重要措施之一。
通过合理的蒸汽养护措施，可以有效地提高混凝土的强度和耐
久性，为建筑工程的质量安全提供保障。
小型构件预制场蒸汽养护方案
小型构件预制场蒸汽养护方案一、前言。
咱小型构件预制场要搞蒸汽养护啦。
这就像是给咱们的预制构件来一场舒服的“桑拿浴”，让它们快快变得又强壮又耐用。
不过这“桑拿”可不能乱搞，得有个靠谱的方案才行。
二、场地和设备准备。
# （一）场地布置。
1. 分区规划。
咱得先把预制场划分出不同的区域。
就像家里分卧室、厨房一样，这里要分成构件制作区、蒸汽养护区、成品堆放区。
制作区就是构件诞生的地方，做好了就运到养护区去“泡澡”，泡好了再放到堆放区等着被拉走。
这些区域之间得留出通道，方便小推车或者叉车把构件来回运输，可不能让它们堵在路上。
2. 密封处理。
蒸汽养护区得密封得严严实实的，就像把它装进一个大袋子里一样。
我们可以用一些保温板把四周和顶部都包起来，地面也得处理一下，防止蒸汽偷偷跑掉。
这样蒸汽才能在里面好好地照顾咱们的构件。
# （二）设备选型与安装。
1. 蒸汽发生器。
这可是蒸汽养护的心脏啊。
咱们得根据预制场的规模和需要养护的构件数量来选个合适的蒸汽发生器。
就像挑鞋子一样，大小得合适。
如果养护的构件多，就得选个功率大一点的。
安装的时候，要放在通风良好的地方，还要方便连接蒸汽管道，就像给它找个舒服又方便的家。
2. 蒸汽管道。
三、蒸汽养护流程。
# （一）构件入模与静置。
1. 入模。
先把制作构件的材料按照要求放进模具里，这就像给蛋糕做造型的第一步，把原料放进模具。
要保证材料填得均匀，不能这儿多那儿少的。
2. 静置。
放好材料后，先让它在模具里静静地待一会儿，就像让刚做好的蛋糕坯先定型一下。
这个时间不用太长，大概1 2个小时就可以了，主要是让材料初步凝结一下，这样在蒸汽养护的时候就不容易变形。
# （二）升温阶段。
1. 初始升温速度。
现在开始给构件升温啦。
就像我们冬天慢慢给房间升温一样，不能一下子把温度升得太高。
初始升温速度要控制好，每小时大概升10 15℃就比较合适。
要是升得太快，构件可能会因为热胀冷缩太突然而出现裂缝，那就像漂亮的脸蛋上突然多了几道皱纹，可不好看了。
【建筑施工方案】T梁蒸汽法养护施工方案
【建筑施工方案】T梁蒸汽法养护施工方案一、工程概述本工程为_____桥梁工程，T 梁数量较多，为确保 T 梁的质量和强度，提高施工效率，决定采用蒸汽法进行养护。
二、编制依据1、相关的设计图纸和技术规范。
2、国家和地方现行的有关施工及验收规范、标准。
三、施工准备1、人员准备成立专门的蒸汽养护小组，包括操作人员、技术人员和管理人员，明确各自的职责和任务。
2、材料准备（1）准备足够的蒸汽管道、阀门、保温材料等。
（2）确保蒸汽来源充足，如选用合适的蒸汽锅炉。
3、设备准备（1）配备温度传感器、湿度传感器等监测设备，以实时掌握养护环境的参数。
（2）准备好运输设备，用于搬运养护所需的材料和设备。
4、现场准备（1）搭建养护棚，确保封闭性良好，以减少热量散失。
（2）合理布置蒸汽管道，保证蒸汽能够均匀分布到每一片 T 梁。
四、蒸汽养护工艺1、静停阶段T 梁浇筑完成后，在常温下静置一段时间，一般为 2 6 小时，具体时间根据环境温度和混凝土的凝结情况确定。
2、升温阶段（1）开启蒸汽阀门，缓慢升温，升温速度控制在每小时 10 15℃，避免升温过快导致混凝土表面开裂。
（2）在升温过程中，密切监测温度变化，确保温度均匀上升。
3、恒温阶段（1）当温度达到设定的恒温温度（一般为 50 60℃）后，保持温度稳定，持续养护一定时间，根据混凝土的强度等级和配合比确定恒温时间，通常为 8 16 小时。
（2）在恒温期间，要保持湿度在 90%以上，通过向养护棚内喷水或增加蒸汽量来调节湿度。
4、降温阶段（1）养护完成后，缓慢关闭蒸汽阀门，使温度逐渐下降，降温速度不宜超过每小时 10℃。
（2）当温度降至与外界环境温度相差不超过 20℃时，可拆除养护棚。
五、温度和湿度控制1、温度控制（1）在养护棚内不同位置设置温度传感器，实时监测温度变化。
（2）根据温度监测结果，调整蒸汽阀门的开度，以控制温度在规定范围内。
2、湿度控制（1）通过湿度传感器监测养护棚内的湿度。
混凝土蒸汽养护方法
混凝土蒸汽养护方法混凝土在施工后的早期阶段需要进行蒸汽养护以增强其强度和耐久性。
蒸汽养护是一种通过增加温度和湿度来控制混凝土水分蒸发速度的方法，以促进混凝土的养护和硬化过程。
混凝土蒸汽养护的方法主要包括以下几个方面：1. 设备准备：蒸汽养护需要使用特殊的蒸汽养护设备。
设备包括蒸汽发生器、养护室和管路系统等。
在进行蒸汽养护之前，需要检查设备的完好性，并确保其能够正常工作。
2. 养护室准备：养护室是进行蒸汽养护的关键设备。
养护室应具有良好的密封性能，以防止蒸汽的散失。
养护室还应具有合适的温度和湿度控制设备，以提供稳定的养护环境。
3. 温度控制：混凝土蒸汽养护的温度控制是非常重要的。
温度的控制对混凝土的强度和耐久性具有重要影响。
一般情况下，养护温度应控制在50以下，过高的温度可能导致混凝土的开裂和变形。
4. 湿度控制：蒸汽养护的湿度控制也是十分重要的。
适当的湿度可以保持混凝土表面的湿润，促进水泥的水化反应。
一般情况下，蒸汽养护的湿度应保持在90%以上。
5. 养护时间：混凝土蒸汽养护的时间一般为7至14天。
在此期间，应按照混凝土养护计划进行严格的养护措施，以保证混凝土的完全硬化和养护效果。
6. 养护检查：在进行蒸汽养护过程中，应进行定期的养护检查。
检查内容主要包括养护室内温度和湿度的调整情况、混凝土表面的湿润程度以及混凝土的变形和开裂情况等。
如发现问题，应及时采取相应的措施进行调整和修复。
总之，混凝土蒸汽养护是一种有效的提高混凝土强度和耐久性的方法。
通过合理控制温度和湿度，可以促进混凝土的水化反应和硬化过程。
在进行蒸汽养护时，需要注意设备和养护室的准备，严格控制温度和湿度，保持适当的养护时间，并进行养护检查。
只有做到这些，才能保证混凝土的养护效果，提高混凝土的品质和使用寿命。
某桥预制箱梁蒸汽养护方
预制箱梁蒸汽养护方案一、前言预制箱梁施工范围自xx号墩至xx号墩，共分三段：PMxx～PMxx；PMxx～PMxx；PMxx～PMxx。
全桥预制箱梁共200片，预制完成时间计划为x年x月底，工期十分紧张，为加快台座周转，预制箱梁采取了蒸汽养护。
蒸养过程中的各道工序必须严格按规范和工艺要求操作，避免梁体产生蒸养裂纹。
二、蒸汽养护措施1.蒸汽养护试验为了能够准确地掌握箱梁梁体在蒸养时的实际温度，有效地控制蒸汽输入量，事先做一片梁的蒸汽养护试验，浇筑混凝土前在梁体内预埋“测温应变片”，在蒸养过程中根据升温、恒温及降温这几个时段，定时监测梁体内部温度，并与梁体腔内及顶板篷布下的温度感应器读数作比较，分析出梁体内部温度与蒸养环境温度间的关系。
2.蒸汽管路的准备梁体腔内的蒸汽管路分段安装在内模支腿上，随内模带入箱内，顶板的蒸汽管路事先放在两侧翼缘板上，蒸汽养护时通过软管与预制场内的主送气管道相接。
3.蒸汽养护开始时间的选择(1)梁体混凝土浇筑完成后必须先静养，静养时在不破坏桥面混凝土平整度的情况下覆盖土工布，并洒水保湿以免出现干缩裂纹。
在冬季当环境温度低于+5℃时（不得洒水），须进行低温预养，预养温度为+5～+10℃。
(2)在梁体混凝土全部浇筑完成并静养6~10小时后（具体以混凝土开始终凝，人员上去后不破坏桥面平整度为宜），在桥面上搭设养护支架，以便铺设篷布，篷布的铺设必须确保各点全部架空，篷布铺设和蒸汽管道安装具体要求：A、蒸汽管路上必须用钢管支架布设成网格状，布设程度以保证篷布各点都能架空为度，除翼缘板边缘架空高度不小于30cm外，其他部位架空高度不小于50cm，以确保蒸汽能够在篷布中充分扩散。
B、不可将蒸汽出气孔直接对准混凝土面，以免使混凝土面局部温度过高而产生蒸养裂纹。
C、箱内的蒸汽管路铺设于内模小车走行机构的下方，以确保箱内受热处均匀，箱内蒸汽管路距箱梁底板的距离约为50cm。
三、蒸汽养护三个阶段的控制1.布设感应温度计感应温度计在静养结束后，技术人员必须按下图要求布置，具体位置为两个梁端及梁体跨中共三个断面。
混凝土中蒸汽养护的方法
混凝土中蒸汽养护的方法混凝土是一种常用的建筑材料，其强度和耐久性是建筑结构的重要保证。
然而，混凝土的养护过程也是至关重要的，其中蒸汽养护是一种常用的养护方法，可以提高混凝土的强度、密实度和耐久性。
本文将详细介绍混凝土中蒸汽养护的方法。
一、蒸汽养护的原理蒸汽养护是将混凝土表面覆盖一层保湿膜，然后利用蒸汽加热的方式来提高混凝土的温度和湿度，从而促进混凝土的水化反应，加快混凝土的强度增长。
具体来说，蒸汽养护可以起到以下几个作用：1.提高混凝土的温度：在蒸汽养护的过程中，通过加热混凝土，可以提高混凝土的温度，从而促进水化反应的进行，加快混凝土的强度增长。
2.提高混凝土的湿度：蒸汽养护可以让混凝土表面不容易失水，从而保持混凝土的湿度，有利于水化反应的进行，也可以防止混凝土龟裂。
3.促进混凝土的强度增长：蒸汽养护可以加快混凝土的水化反应速度，从而促进混凝土的强度增长，提高混凝土的密实度和耐久性。
二、蒸汽养护的方法1.蒸汽养护的时间和温度蒸汽养护的时间和温度是影响混凝土强度和密实度的重要因素。
一般来说，蒸汽养护的时间和温度应该根据混凝土的配合比、环境温度、大气湿度等因素来确定。
一般来说，蒸汽养护的时间应该在7天以上，温度应该控制在50℃以下，湿度应该保持在90%以上。
2.蒸汽养护的设备和材料蒸汽养护需要用到一些设备和材料，包括蒸汽发生器、保湿膜、温度计、湿度计等。
蒸汽发生器一般使用电力或燃气作为燃料，可以产生高温高湿的蒸汽，保湿膜一般使用聚乙烯膜或防水纸等材料，可以将混凝土表面覆盖起来，防止混凝土表面失水。
3.蒸汽养护的具体操作步骤（1）混凝土浇筑后，应该及时覆盖保湿膜，保持混凝土表面的湿度。
（2）启动蒸汽发生器，将蒸汽输送到混凝土表面下方，使混凝土表面受到蒸汽的加热和湿度的影响。
（3）蒸汽养护的时间应该根据混凝土的配合比、环境温度、大气湿度等因素来确定，一般应该在7天以上。
（4）定期检查混凝土表面的温度和湿度，确保蒸汽养护的效果。
蒸汽养护成品保护方案
蒸汽养护成品保护方案蒸汽养护成品保护方案是一个综合性的措施，旨在确保在蒸汽养护过程中，混凝土制品或灌浆料成品不受损害，并达到预期的强度和质量。
以下是一个详细的蒸汽养护成品保护方案：一、前期准备1.材料检查：o确保所有用于蒸汽养护的材料（如帆布、保温材料、蒸汽管道等）质量合格，无破损或老化现象。
o检查混凝土或灌浆料的配合比、强度等级等是否符合设计要求。
2.设备调试：o对蒸汽养护设备进行调试，确保其能够正常运行，包括蒸汽发生器、管道、阀门等。
o安装温度、湿度传感器，并确保其准确可靠。
3.环境评估：o评估养护环境，确保养护棚或养护室具有良好的密封性和保温性能。
o检查养护棚或养护室内的照明、通风等设施是否完善。
二、蒸养过程控制1.温度控制：o蒸汽养护过程中，应严格控制养护温度。
一般来说，养护温度应维持在一定范围内（如15°C至40°C之间），具体温度范围需根据混凝土或灌浆料的种类和强度等级确定。
o升温速度不宜过快，以避免混凝土或灌浆料内部产生过大的温度应力。
降温速度也应缓慢，以防止成品出现裂缝。
2.湿度控制：o养护棚或养护室内的湿度应保持在较高水平（如90%左右），以确保混凝土或灌浆料在养护过程中能够充分水化。
3.通风换气：o在保证温度和湿度的前提下，适当进行通风换气，以保持养护棚或养护室内的空气质量。
4.定期检查：o安排专人定期检查养护棚或养护室内的温度、湿度以及混凝土或灌浆料的外观情况，确保养护过程顺利进行。
三、成品保护措施1.防止碰撞：o在蒸汽养护过程中，应采取措施防止混凝土或灌浆料成品受到碰撞或挤压。
例如，在成品周围设置防护栏或警示标志。
2.避免污染：o保持养护棚或养护室内的清洁，防止灰尘、油污等污染物附着在成品表面。
3.防止开裂：o在养护过程中，应特别注意控制温度变化和湿度变化，避免成品因内外温差过大或湿度不足而开裂。
4.加强养护：o对于关键部位或易损部位，应加强养护措施。
北京东路预制箱梁蒸汽养护方案
梁场蒸汽养护方案一、工程概况北京东路D标道路工程南明河大桥引桥、左幅1号桥、右幅1号桥、右幅2号桥上部结构均为预制箱梁。
梁长35米、高1.825米、宽度中梁为2.4米，边梁为2.85米，预制箱梁合计为230片。
贵阳地区冬季温度白天温度一般为5℃—10℃，夜间温度为最低可达到—5℃，为保证混凝土质量和加快进度，根据预应力混凝土施工规范要求结合现场实际情况制定预制箱梁蒸汽养护方案。
二、养护方案混凝土蒸汽养护采用专门加工的养护棚围蔽，防护棚采用φ32mm钢筋焊接骨架，骨架上面覆盖防水布（见图一），用燃气锅炉产生蒸汽加专用蒸汽输送管接入养护棚内（见图二）。
图一：养护棚布置图图二：管道布置图混凝土预制构件的蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。
蒸汽养护完毕后进行自然养护。
1、静停期根据现场施工经验，灌筑完4h为静停期。
2、升温期升温期升温速度设计10℃/h，升温至45℃后立即停止升温。
3、恒温养护期间恒温养护期间蒸汽温度不宜超过45℃，混凝土芯部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃。
2、降温期降温速度不得大于10℃/h。
三、时间计算1.升温时间计算环境温度为t1=5℃，混凝土养生恒温温度为t0=45℃，升温速度v1=10℃/h，根据相关规定，升温时间为T1=（t0-t1）/v1=（45-5）/10=4h，取4小时。
2.降温时间计算拆模允许温度t2=t1+10=15℃，降温速度v2=10℃/h，根据相关规定，降温时间为T2=（t0-t2）/v2=（60-15）/10=4.5h，结合现场实际施工需要，取降温时间为6小时。
3.恒温时间确定查《建筑施工计算手册》（中国建筑工业出版社）P641页表10-48，恒温时间采用8小时。
2.3.蒸汽养护制度表达式的确定4（静停）+4（升温）+8（45℃恒温）+8（降温）=24小时四、锅炉及主管道选择2.1.一片35m梁养生所需日热量Q计算升温时间为4小时，钢模起始温度因静停4小时后与混凝土温度相同，根据《预制梁技术条件》及《高性能混凝土技术条件》规定，灌筑时预制梁混凝土拌和物入模温度在5～30℃，模板温度在5～35℃钢模，故按最低温度控制计算，取升温起始温度为5℃；公式：Q=m*c*t/h2.1.1.钢模需热量Q1= m1*c1*t/h=20*1000*0.63*（45-5）/4=1260000 kJ/h其中m1------钢模(外模、内模、底模)总重C1------钢板比热，查《建筑施工计算手册》P1001表17-20，c1=0.63 kJ/kg*ht---------温度变化值h---------升温时间2.1.2.混凝土升温需热量Q2= m2*c2*t/h=44.24*2.5*1000*1.05*（45-23.12-5）/4=490068.6 kJ/h其中m2------混凝土总重C2------混凝土比热，查《建筑施工计算手册》P1001表17-20，c1=1.05 kJ/kg*ht---------温度变化值，因混凝土水化热的影响，计算在28小时(按一天计算)内因水化热而使混凝土温度升高的数值tc，t=45-tc-5根据《建筑施工计算手册》P653公式11-15：tc=m c Q（1-e-mt）/C2ρ计算其中：m c------每立方米混凝土水泥用量，取510kg/m3Q-------每千克水泥水化热量，取Q=461 J/kge---------常数，取2.718ρ-------混凝土的质量密度，取2500kg/m3m--------与水泥品种比表面、浇注时温度有关的经验系数，取0.2t----------龄期故tc=m c Q（1-e-mt）/C2ρ=510*461*(1-e-(0.2*1))/(1.05*2500)=23.12℃2.1.3.蒸养蓬罩内部采暖耗热量计算《建筑施工计算手册》P1086公式18-31：Q3=3.6ΣF*K(Tn-Ta)w计算其中: F-----围护结构的表面积，按F=37*(2.4*2+3.55)=308.95m2计算K-----围护结构的传热系数，按K=1.46计算Td-----室内计算温度，按45℃计算Ta------室外计算温度，按5℃计算w-------透风系数，按1.5计算故:Q3=3.6*37*（2.4*2+3.55）*1.46*(45-5)*1.5=97430.472 kJ/hQ=Q1+Q2+Q3=1260000+490068.6+97430.472=1847529.072 kJ/h2.2.一片35m梁养生蒸汽用量计算《建筑施工计算手册》P1089公式18-33：W=Q/(I*H)其中：I-------在一定压力下蒸汽的含热量，根据制梁场台座及锅炉房布置，蒸汽输送距离为1000m以内，故蒸汽压力取0.2N/mm2，故I=2706 kJ/kg H------有效利用系数，取0.45故：W=Q/(I*H)= 1847529.072/（2706*0.45）=1517.228kg/h=1.517t/h2.3.锅炉型号及数量选择根据制梁场生产计划，最高日生产箱梁2片，因混凝土浇筑时间为6小时，而升温时间为4小时，恒温时间为8小时。
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冬季施工蒸汽养护
（1）准备保温材料：大蓬布、锅炉、煤块。
（2）试验室前后台安排人员值班，及时掌握施工过程混凝土状况，保证混凝土质量（和易性和坍落度）稳定。
定期观测拌和用水、混凝土出料及入模温度，并测出混凝土各阶段损耗，便于及时调整确保混凝土入模温度符合规范要求的5℃以上。
（3）如外界气温低于5℃，浇注混凝土前先用大蓬布把整个预制梁模板覆盖，适当的通入一些热蒸汽，使篷布内温度在5℃以上。
（4）混凝土浇筑后，先覆盖蓄热，由于水泥的水化作用释放出的热量使混凝土集料温度上升，先覆盖混凝土面使水化热量蓄保起来，以减少热量的散失。
要使混凝土获得抵抗急剧升温、体积膨胀而发生开裂所需的初期结构强度后方可加热养护。
一般静放时间4-6h，静放环境温度不宜低于10°c。
（5）混凝土养生采用蒸汽养生，即用锅炉烧水生成热蒸汽，通过预先安装的管道通入预制梁内。
通气管道沿梁两侧布设。
（养生办法详见下节叙述）
（6）待混凝土终凝时就可通入蒸汽升温进行养生，升温速度不大于8℃/h, 以防混凝土受热急剧膨胀变形开裂。
采用低压（小于0.07MPa）饱和（湿度90%-95%）蒸汽以防混凝土产生裂纹。
加热时应保持构件均匀受热。
并安排专人观测棚内温度，养生时在梁两端悬挂一支温度计，升温过程中观测每小时进行一次，并作好记录。
（7）当升温至20℃左右时应暂停通入热蒸汽，使棚内内温度保持在这个范围内而处于恒温养生阶段。
恒温养生阶段每2-4 小时观测一次，并作好记录。
（8）在棚内温度保持20℃左右的环境下养生，12小时后（也即离浇注完12小时左右）可拆模。
拆模前应停止通汽，将棚内温度降下来，使棚内温度与外界温差不大于15℃，降温速度不大于5℃/h, 边拆模边用篷布将T梁覆盖。
具体可根据现场同期养生混凝土试块强度，作为拆模和预应力张拉的依据。
（9）蒸汽养生时间一般不少于3 天，拆模后继续用篷布将T梁覆盖通蒸汽养护，经过升温、恒温、降温三个过程，升温速度不大于8℃/h,降温速度不大于5℃。
（10）在混凝土达到设计强度90%后就可进行预应力张拉和压浆。
张拉时油压表工作环境温度不低于10℃。
（11）压浆前用蒸气对孔道进行预热，使孔道内温度在5℃以上，拌浆用水为40℃-60℃的热水以提高水泥浆的入孔温度，压完浆后用土工布塑料布包裹进行孔道保温。
4.3.2 蒸汽养生
（1）锅炉及管道安装：锅炉安装后必须由劳动部门检查验收后方可投入使用。
锅炉安放在合理位置，用Ф50mm 钢管做主管道沿预制厂铺设，同时分支到每排台座之间，每个台座位置留两个三通，并安装阀门。
每个台座两侧铺设有出气孔的橡胶管，出气孔每1.0m 设一个。
（2）养护过程：将T梁用蓬布进行覆盖，在蓬布内铺设好管道，并与三通连接好，打开阀门，使饱和蒸汽通入暖棚内，按静置、升温、恒温、降温四个程序对梁体进行蒸养。
5 质量保证措施
（1）成立冬季施工工程质量专检小组，由项目总工牵头，内部监理工程师带领质检组负责实施。
（2）试验室加大对原材料、半成品抽检频率，保证所用材料及加工件符合规范要求。
（3）试验室每天观测室外实际气温，并在施工中定期观测加热水、水泥、砂、石料等温度，并且做好记录。
（4）测量组做到每个施工控制点有放样必复核，保证定位准确。
及时检测仪器，保证低温下正常工作。
（5）执行逐级汇报制度，要求各工区、班组遇到异常情况，及时向项目经理、总工或主管领导汇报。
（6）成立温度测控小组，定期观测混凝土各环节温度，对混凝土温度进行动态控制，并做好记录。
（7）做好施工过程责任档案记录、交接检记录。
（8）完善责任体系，将责任细化、明确到作业班组和作业人身上。
（9）机修部门保证施工期间机械正常运转，不能因机械故障出质量隐患。
6 安全与文明施工
（1）成立安全领导小组，由项目经理为组长，定期进行安全巡视。
（2）施工现场材料码放整齐，钢筋用彩条布覆盖。
（3）提前对所有电器、电线等进行检查，磨损严重的及时更换，同时应确保每个电器都使用漏电保护器。
（4）现场使用明火，注意预防火灾。
（5）避免明火接触结构物表面，引起结构物破坏。
（6）禁止用电炉取暖，注意安全用电。
（7）施工现场配备足量消防器材，并组织人员学习使用方法，做到有火情时能够及时扑灭。
（8）做好蒸气锅炉工的上岗培训工作，保证持证上岗。