卷形优化控制

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复杂受力带筋卷筒结构分析与最优设计_秦义校

复杂受力带筋卷筒结构分析与最优设计秦义校1,2程玉民1 顾翠云3 张志德31.上海大学上海市应用数学和力学研究所,上海,2000722.太原科技大学,太原,0300243.太原重型机械集团有限公司,太原,030024摘要:采用空间薄壁板壳元与空间梁元混合离散模型对大吨位起重机钢丝绳缠绕卷筒进行有限元分析,将有限元方法与进退法优化方法耦合形成数值算法进而对卷筒进行优化设计。

有限元分析按最危险工况进行载荷组合并全面考虑复杂外载荷影响。

通过优化,使影响卷筒自重的筒壁厚度下降,得到受力复杂的带内筋板大型卷筒在满足包括稳定性要求在内的各项工程约束条件下的最佳设计。

关键词:大型内筋板卷筒;复杂外力;有限元分析;稳定性;优化设计中图分类号:T H 210.2;T H 12 文章编号:1004)132X(2006)09)0885)04Str ucture Analysis and Optimum for Hoist Drum with Inner Ribs Bearing Complex External ForceQin Yixiao 1,2 Cheng Yumin 1 Gu Cuiyun 3 Zhang Zhide 31.Shanghai Institute of Applied Mathematics and Mechanics,Shanghai University,Shanghai,2000722.Taiyuan University of Science and T echnology,Taiyuan,0300243.T aiyuan H eavy Machinery Group Company,Taiyuan,030024Abstr act :The numerical method represents a coupling between the optimum method of advance and retreat and the finite element analysis for the design on large hoist drums of cranes that is an actu 2al structure.Consider ing the complex exter nal forces under the most dangerous operation,finite ele 2ment analysis was made step by step by using the discr ete model with space thin plate shell elements and space beam elements.The thickness of the lar ge hoist drum that influenced itself weight and cost directly was reduced efficiently using the numerical method.T he optimum design of the drum with in 2ner r ibs is obtained as all conditions including the stability analysis for the engineering demands are satisfied.Key words :large hoist dr um with inner ribs;complex external force;finite element analysis;stabil 2ity;optimum design收稿日期:2005)12)26基金项目:/九五0国家重点科技攻关项目(97-312-04-05);山西省自然科学基金资助项目(20051061)0 引言作为直接承受提升载荷的缠绕钢丝绳的卷筒,其设计水平直接影响起重机整机质量和使用性能。

浅论热轧带钢卷取钢卷的卷形控制

浅论热轧带钢卷取钢卷的卷形控制浅论热轧带钢卷取钢卷的卷形控制仲昭平（⽇照钢铁有限责任公司，⼭东⽇照276806）摘要：针对热轧钢带卷取成型过程中产⽣的钢卷不良问题。

从⼯艺过程和控制过程对各种形态的塔形产⽣的机理进⾏了分析。

以提⾼钢带卷⼀次成材率提⾼热轧钢带卷直发率为⽬标提出并实施应⽤新的控制思想和⽅法。

关键词：卷取；塔形；原因分析；改进控制；Abstract : Thetelescoping problens with coiling hot rolled strip steel are conce rned with in the article。

the formation mechanism of various telescopes are elucidated in terms of the processes and controls employed in coiling and a new control method is propose and put into USE ， in order to increase the primary acceptance rate of hot 2rolled strip coil ， and to maximize its direct 2delivery rate。

Finally 。

Key words: coiling ；telescope ； failure analysis ； improved control结构⽰意图⼀、卷取控制的主要设备和⼯艺⽇照钢铁2150热轧带钢⼚，⽣产1110～2150 mm宽、 1.5～24.5 mm 厚的钢带产品。

控制系统采⽤西门⼦公司TDC （Technology and Drive Control）。

在钢带卷机中，参与卷取过程控制的主要设备是卷筒、夹送辊、助卷辊和侧导板等。

当钢带头出层流冷却区后，由侧导板引导，进⼊夹送辊，在上夹送辊的压⼒下钢带头部向下经斜槽板进⼊卷筒和助卷辊，助卷辊把钢带压靠卷筒，卷⼊3-4圈后卷筒开始涨径，使钢带紧紧的缠绕在卷筒上，完成卷取穿带过程。

卷取机的卷形控制参数优化

免头部撞击侧导堆钢，设定越大越好，Ａ值但是为了改善卷形，照钢卷头塔质量判定标按
中不存在这种理想的情况，带钢头部在建张以前要么就是跑向一侧，要么就像蛇一样在层冷辊道在层冷上左右来回窜动。下面根据两张卷取实拍图图３做卷形分析便可知。
加载前的短行程关闭的位置控制和加载后的压力关闭控制。在位置控制的时候，统会系根据现场情况进行自动补偿零调，正常补在
取机夹送辊前侧导的控制对于卷取机卷型有
很大的影响。适当的参数设定不但能减少堆
钢，而且能改善卷形。
卷取机的卷形控制参数优化
一
炼轧厂余
摘要
斌
在ＣＰ热轧线上，Ｓ钢卷的卷形与卷取机侧导板的控制有着密切的联系，本文从侧导控制顺序上寻找改善卷形的控制办法，从而改善钢卷卷形。
ห้องสมุดไป่ตู้
１引言
对于常规ＣＰ热轧线的卷取机来说，Ｓ卷
的时候投入２个伺服阀，其他动作一般使用１个伺服阀即可满足要求。侧导控制模式分为２种，１种是卷取机
（带钢宽度＋Ｂ）的位置。
图１
ｅ在卷取机夹送辊检测到加载信号后，．卷取机侧导执行第二次短行程关闭，闭到关带钢宽度的位置。
侧导每侧由２个油缸并联组成，中间有
机械连接轴保证２个油缸同步动作，油缸的活塞侧和杆侧各装有一个压力传感器，用于检测压力；另外还安装了ＭＳＴ公司的高精度位置传感器用于实现位置控制。侧导每侧油缸配有２个伺服阀，高速１短行程关闭在次

新钢1580热连轧卷取机控制系统的分析及优化

直接影响成品带钢的质量和整个生产过程的顺利进行。要想使卷ＴＭＥＩＣ传动柜的通讯￥ＳＣＡＮ — ＲＣＶ０２一ＡＳ＝ＤＵＳＴ速度由传动柜取机将精轧机组轧制的带钢以良好的卷形，紧紧地无摩擦损伤地控制。把速度由零加到１００％ＳＰ＿ＲＥＦ２：Ｏ％到ＳＰ — ＲＥＦ２＝１００％观察
数ＦＬＴ＿ＳＰ＝２００ｒａｄ／ｓＢ￣速度给定与反馈误差率ＤＬ１ＳＰ＝０．０９％最
１卷取区设备组成及工艺简介
随着现代热连轧生产线对产品质量和轧制节奏要求的不断提
小，速度波形的跟随性也非常好。由此可以排除了不是由于传动方高，对带钢卷取机电气自动控制系统也提出了更高的要求。江西新面引起的跳闸余钢铁公司的１５８０ｍｍ热连轧机于２００９年初投产，其主要机械设备３．２从控制方面分析及优化
［２］张景进．热连轧带钢生产．北京：冶金ห้องสมุดไป่ตู้工业出版社，２００５，６．
【搞要】本文针对新钢热轧厂卷取机在卷铜时，头部升速时易发生速度超调，尾部低速时出现速度不稳定的振荡的现象，影响带铜卷形整齐和美观，且对设备稳定运行带来潜在威胁。从卷取控制和传动进行原因分析，采用了有效措施加以优化，从而提高了卷形的质量，消除了设备运行不稳定的
２生产过程中遇到的主要问题
（１）江西新余钢铁公司的１５８０ａｍ热连轧机于２ｒ００９年初投产，从投产至今的这些时间来看，卷筒在卷取２．０ｍｍ以下薄带钢时，频繁出现传动柜报超频超速跳闸，超频超速故障

劳务派遣服务成本控制与优化考核试卷

A.成本预测
B.成本核算
C.成本分析
D.成本决策
E.成本控制
2.劳务派遣服务成本优化的方法有：（）
A.优化人员结构
B.提高工作效率
C.强化合同管理
D.降低采购成本
E.优化培训体系
3成本对象
B.成本动因
C.成本归属
D.成本分类
E.成本效益
4.劳务派遣服务成本控制的原则包括：（）
劳务派遣服务成本控制与优化考核试卷
考生姓名：答题日期：得分：判卷人：
本次考核旨在评估考生对劳务派遣服务成本控制与优化策略的理解和实际应用能力，通过测试考生对成本核算、成本控制方法、成本优化措施等方面的掌握程度，以提升劳务派遣服务领域的专业素质。
一、单项选择题（本题共30小题，每小题0.5分，共15分，在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）
2.成本核算的结果可以直接用于成本控制决策。（）
3.成本优化的目标就是完全消除成本。（）
4.劳务派遣服务成本控制可以完全消除成本超支的风险。（）
5.成本控制的重点是事后的成本分析，而非事前的成本预测。（）
6.劳务派遣服务成本优化可以通过增加人员编制来实现。（）
7.成本核算的准确性不受外部环境因素的影响。（）
D.开展成本预测
E.事中成本分析
7.劳务派遣服务成本优化的措施包括：（）
A.优化工作流程
B.提高员工技能
C.强化绩效考核
D.优化培训体系
E.增加人员编制
8.劳务派遣服务成本核算的目的是：（）
A.反映实际成本
B.为决策提供依据
C.评估成本效益
D.优化成本结构
E.提高成本意识
9.劳务派遣服务成本控制的策略包括：（）

TC4复杂盒形件超塑胀形加载曲线优化控制

第４２卷第１期２１００年２月
南
京
航
空
航
天
大
学学
报
Ｖｏ．２Ｎｏ１Ｉ４．
Ｆｂ００ｅ．２１
ＪｕｎｌｆｎｉｇＵｎｖｒｉｆｒｎｕｉＡｓｒｎｕｉｓｏｒａｏＮａｊｉｅｓｔｏｏａｔｓ＆ｎｙＡｅｃｔｏａｔｅ
ＣｏｐｅｍｌｘＴＣ４Ｂｏ — ｈａｅｒｘＳｐｄＰａｔ
ＨｕｇａｎＲｕｉ
（ｅｇｕＡｉｒｆＣｏｐｎＣｈｎｄｒａｔｍａｙ，Ｃｈｎｄｃｅｇｕ，６０９，Ｃｈｎ）１０２ｉａ
Ａｂｔａｔｓｒｃ：ＴｈｅａｌｐｅｓｒｏｔｏｌｏｉｍｏｏｍｅｃａｏｔｒＡＲＣｓｉｒｖｄｅｄｆｕｔｒｓｕｅｃｎｒｌａｇｒｔｈｆｒｃｍｒｉｌｓｆｗａｅＭｉｍｐｏｅ．Ｔｈｍ— ｅｉｐｏｅｌｏｉｍａｉｔｔｅｄｆｒａｉｎｒｔａｅｎｔｅａｅａｅｓｒｉａｅｏｈｌｍｅｔｔｈｒｖｄａｇｒｔｈｃｎｌｍｉｈｅｏｍｔａｅｂｓｄｏｈｖｒｇｔａｎｒｔｆｔｅｅｅｎｓｗｉｔｅｏｈ
ｓｓｉｅｆｒｄｆｒａｃｍｐｅｉｓｐｒｏｍｅｏｏｌｘＴＣ４ｂｘｓａｅａｔＴｈｏｐｅｏ —ｈｐｄｐｒ．ｅｃｍｌｘＴＣ４ｂｘｓａｅａｔｒａｕａ — ｏ — ｈｐｄｐｒｓａｅｍｎｆｃ

双燃料管坯环形加热炉计算机优化控制系统

管坯长度方向的变化。
２３炉底导热数学模型．
函数构造出具体的、以控制管坯温度为目的的优化控制算法，其基本思想和控制策略是：
（）以轧制节奏和工艺为前提，１通过管坯加热数学模型，确定管坯加热速度。
ｒａｉｄｅｌｅ．ｚ
Ｋｅｒｓｄａｕｌｒｔｒｕｎｃｓｃｍｐｔｒｏｔｌｏｔｌｙｗｏｄ：ｕｌｅ；ｏａｙｆｒａｅ；ｏｕｅｐｉｆｍａｃｎｒｏ
环形加热炉是无缝钢管热轧生产线上的重要热工设备，加热质量直接影响钢管的性能和质量，其其能耗和氧化烧损直接影响钢管的成本，设备状况其
１概述
１１双燃料环形加热炉．
收稿日期：０１—１２２１０— ７
作者简介：李谦（９０～）男，１７，内蒙古包头市人，高级工程师，现从事工业炉窑设计工作。
５０
包钢科技
第３８卷
随着蓄热式燃烧技术的发展，环形炉上采用在
于管坯几何形状尺寸及布置的原因致使炉瞠对管坯
（）以管坯加热数学模型为基础，过炉内传２通
热数学模型，定管坯加热最佳温度曲线。确
（）以炉内传热模型为基础，过燃烧过程数３通学模型确定最佳燃烧过程和温度。（）以燃烧过程数学模型为基础，行燃烧优４进

卷绕系统中的张力递减控制

卷绕系统中的张力递减控制一、引言卷绕系统是工业生产中常用的一种工艺流程，其主要作用是将物料卷绕成一定形状和规格的产品。

在卷绕过程中，张力递减控制是非常重要的一个环节，它直接影响到产品质量和生产效率。

本文将从卷绕系统的原理、张力递减的原因、影响因素以及解决方法等方面进行探讨。

二、卷绕系统的原理卷绕系统主要由卷取装置、张力控制装置和放料装置三部分组成。

其中，张力控制装置是保证卷取材料张力恒定的关键。

在卷绕过程中，放料装置将材料送入到卷取装置中，通过加速器带动轴芯旋转，使得材料被缠绕在轴芯上，并且通过张力控制装置来保证材料张力始终保持在一个恒定值。

三、张力递减的原因1. 材料本身特性：不同类型的材料具有不同的拉伸特性和表面摩擦系数，在经过长时间拉伸后会出现弹性变形和塑性变形现象，导致材料表面摩擦系数变化，从而引起张力递减。

2. 张力控制装置的不稳定性：张力控制装置在长时间运行后可能会出现故障或者误差，导致材料张力递减。

3. 卷取装置的设计和状态：卷取装置的设计和状态会影响材料在卷取过程中的张力分布情况，如果设计不合理或者状态不良好，就会导致张力递减。

四、影响因素1. 材料类型：不同类型的材料具有不同的拉伸特性和表面摩擦系数，会对张力递减产生影响。

2. 卷绕速度：卷绕速度越快，材料受到的拉伸程度就越大，容易出现弹性变形和塑性变形现象，从而引起张力递减。

3. 卷取轴芯直径：卷取轴芯直径越大，材料受到的压缩程度就越小，在卷绕过程中容易出现松弛现象，从而引起张力递减。

4. 环境温度和湿度：环境温度和湿度会对材料表面摩擦系数产生影响，从而影响张力递减。

五、解决方法1. 优化卷取装置的设计和状态：通过改变卷取轴芯的直径、改进加速器的结构等方式来优化卷取装置的设计和状态，从而减少张力递减。

2. 优化张力控制装置：通过使用高精度传感器、控制算法等技术手段来提高张力控制装置的稳定性和精度，从而减少张力递减。

3. 控制卷绕速度：通过降低卷绕速度来减少材料受到的拉伸程度，从而减少张力递减。

基于TDC控制和全变频调速的热连轧卷取机电控系统_张勇军

第32卷第1期2008年1月冶金自动化M etall u rg ica l I ndustry Auto m ati o nV o l32N o1Jan2008#系统与装置#基于TDC控制和全变频调速的热连轧卷取机电控系统张勇军,李静,郝春辉,王卓君(北京科技大学高效轧制国家工程研究中心,北京100083)摘要:随着现代热连轧生产工艺的不断提高,对热轧卷取机的控制系统也提出了更高要求,日照钢铁有限公司1580mm热连轧机生产线是2006年底投产的一条依托国内力量自主完成的现代化热轧生产线,其卷取控制系统采用了先进的TDC控制器和交直交变频驱动方式,本文主要介绍这套电控系统的硬件配置和功能特点。

关键词:热连轧机;卷取;电控系统;张力控制中图分类号:TG33419文献标志码:B文章编号:1000-7059(2008)01-0030-05Coiler control syste m of hot stri p m ill w ith TDC control andfull frequency-variab l e speed adjust mentZHANG Yong-jun,LI Ji n g,HAO Chun-hu,i WANG Zhuo-j u n(N ationa l Eng i neering R esea rch Center of A dvanced R olli ng T echno logy of U S T B,Beiji ng100083,Ch i na) Abstract:W it h conti n uous i m prove m ent o f production process i n m oder n ho t stri p m il,l h i g her de m and has been put for w ard for co iler contr o l syste m o f hot strip m il.l1580mm ho t stri p m ill i n R izhao Iron and Steel Co i s a m odern hot r o lli n g pr oducti o n li n e w hich w as put i n to producti o n i n the end of2006 and w as built by ourselves.Advanced TDC contro ller and AC-DC-AC inverter dri v e w ere adopted i n co iler contro l syste m.H ardw are confi g urati o n and function characters of the syste m are descri b ed i n de-tai.lK ey w ords:ho t stri p m il;l co ili n g;contro l syste m;tension contro l0引言随着现代热轧生产线对产品质量和轧制节奏要求的不断提高,对带钢卷取机电气自动控制系统也提出了更高的要求。

利用plc实现恒线速卷绕修改完

题目:PLC实现恒线速卷绕系统设计摘要卷绕系统是一种常用的控制系统，广泛应用于塑料收卷、钢铁、包装、造纸、印刷、染织等生产过程中。

它要求系统能连续地控制料带再设备上运行时的张力，并且要在规定的速度范围内能有效控制，包括加速、减速及匀速运行。

工业生产上常采用闭环张力控制系统，由张力传感器直接检测料带的实际张力值，然后把张力值转换成张力信号反馈给张力控制器，通过与预先设定的张力值进行比较，计算出控制信号，自动控制执行单元即使实际张力值与给定张力值相等，从而达到张力稳定的目的。

本系统主要以PLC为控制核心，组态软件作为监控层，对系统的信号进行采集和控制。

放卷采用磁粉离合器的被动放卷张力控制方式，主牵引采用三菱FR-A540-1.5K变频器控制交流电动机进行牵引驱动，收卷采用常州宏大HVS–G三相直流可控硅调速装置驱动直流电机进行主动收卷张力控制方式。

在放卷和收卷中均使用三菱LE-40MTA-E张力控制器产品对张力进行检测和控制。

在生产运行过程中为了防止产品在卷绕过程中产生偏移，放卷时利用气动――液压自动纠偏装置，收卷时应用光电纠偏装置对其进行调整。

这样使得生产工艺更完善，产品质量更好。

关键字：卷绕系统；张力控制；恒线速；PLC目录第一章收、放卷张力控制应用概述 (3)1.1行业应用 (3)1.2收、放卷张力控制分类 (4)1.3卷取方式分类比较 (5)1. 4分设计选用 (5)1.4.1放卷方式的选用 (5)1.4.2收卷方式的选用 (6)第二章卷绕系统设计概况 (7)2.1系统简介 (7)2.2系统构成及原理 (8)2.3系统技术指标 (9)2.4 FX2N-4DA详细说明 (9)2.5 系统设计原则 (10)第三章系统主要部件设计 (12)3.1张力控制系统设计 (12)3.1.1放卷张力控制 (12)3.1.2收卷张力控制 (13)3.2 主牵引设计 (14)3.3收卷驱动设计 (15)3.4 纠偏装置设计 (16)3.4.1放卷纠偏 (17)3.4.2 收卷纠偏 (17)第四章卷绕系统电气设计 (19)4.1 电气原理图设计 (19)4.2 PLC发展史 (22)4.3 PLC的概念及特点 (22)4.3.1 PLC的概念 (22)4.3.2 PLC的特点 (23)4.4 PLC的基本结构 (23)4.5 PLC的工作原理 (25)4.6PLC的性能指标 (25)4.7 PLC程序设计 (26)4.8组态软件设计 (28)第五章设计小结 (29)参考文献 (30)附录 (31)致谢 (33)第一章收、放卷张力控制应用概述1.1行业应用在工业生产的很多行业，都要卷绕生产线对物料进行放卷，加工，收卷，其中放卷和收卷时要保持张力的恒定，以提高产品的质量。

宝石的优化处理与质量控制方法考核试卷

D.密度计
8.宝石的优化处理目的是什么？（）
A.增加宝石的重量
B.提高宝石的硬度
C.改善宝石的外观
D.降低宝石的成本
9.以下哪种宝石通常不需要优化处理？（）
A.红宝石
B.蓝宝石
C.钻石
D.玻璃
10.在宝石加工中，以下哪项不是切工质量控制的指标？（）
A.对称性
B.抛光
C.颜色分布
D.亮度
11.对宝石进行优化处理前，需要进行什么操作？（）
18. ABC
19. ABC
20. ABCD
三、填空题
1.成色
2.颜色、透明度
3.物理性质
4.对称性、抛光
5.漂白处理
6.钻石
7.净度
8.辐射处理
9.显微镜观察
10.优化处理记录、重量和尺寸
四、判断题
1. ×
2. √
3. ×
4. ×
5. ×
6. √
7. ×
8. ×
9. √
10. ×
五、主观题（参考）
3.请解释宝石的切工对其整体美观和价值的影响，并讨论不同切工风格的特点。
4.在购买宝石时，消费者应如何识别宝石是否经过优化处理？请提供一些实用的建议，并解释这些方法的有效性。
标准答案
一、单项选择题
1. D
2. A
3. D
4. D
5. D
6. C
7. A
8. C
9. D
10. C
11. D
12. C
13. A
C.折射仪
D.紫外线灯
17.宝石优化处理中，以下哪种方法可以用于改善宝石的透明度？（）
A.激光打孔
B.热处理

轧制过程计算机控制系统

G 板坯库管理
板坯库是连铸连轧产线与A炼钢连铸之间重要的缓冲环节。板坯库管理主要是对来自A炼钢的冷装板坯、 B炼钢有质量异议的板坯、回炉坯进行管理。
H 钢卷库管理
钢卷库存放轧线产出的钢卷，当质量判定合格后交销售部门向用户发货。
I 产品外发管理
产品只有经过成品发货才能到达客户手中，完成企业的生产目标，实现企业的利润。根据客户的要求运输方式有汽车和火车两种方式。根据企业的管理业务流程，客户在销售公司收到货款，开具提货单时，热轧厂才能进行发货处理。合同全部发货完成后应在生产控制级系统进行合同结案处理，以防止生产部门为该合同多配料生产，产出非计划品。
车间设备全面采用计算机控制，是从原料送上加热炉辊道开始，尺寸、温度、轧制过程、冷却过程、卷取过程都实现程序设定和实时控制，满足轧制生产稳定、安全和高质量要求，为生产出高精度高档次的产品奠定基础。
计算机控制系统有不同分布方式、计算模型选择，不同计算处理速度和通讯速度，这些都成为控制水平高低的影响因素。
3）特殊功能模块
为了增强PLC的功能，扩大其应用领域，PLC都有各种各样的功能模块。它们主要用于完成某些特殊功能任务，减少CPU的负担，如通讯MPI模块，存储显示模块等。通信处理器用于PLC之间、PLC与远程 I/O之间、PLC与计算机和其他智能设备之间的通信，可以将PLC接入MPI、PROFIBUS-DP、AS-i和工业以太网，或者用于点对点通信。有的S7-300／400CPU集成有MPI之外的通信接口，相当于CPU模块
（2）控制功能不断完善。从代替人工操作的设定闭环控制，发展到产品质量控制、故障诊断，并实现了控制轧制。
（3）控制范围不断扩大。20世纪60年代初期，以控制精轧机为主，主要是进行压下位置和轧机速度的预设定。20世纪60年代中后期，控制范围扩大到加热炉、粗轧机、精轧机、卷取机。20世纪80年代，过程控制与管理控制相结合，范围又扩大到板坯库、钢卷库、成品库以及热平整线和热剪切线，从而覆盖了整个热轧厂。

全自动锂离子动力电池卷绕机关键技术研究

全自动锂离子动力电池卷绕机关键技术研究张红梅;明五一;彭碧;陈中【摘要】大容量动力蓄电池逐渐成为动力电源的主体,但锂电池生产装备仍是制约国内当前锂电池产业发展的一个重要瓶颈.针对上述问题,对全自动锂离子动力电池卷绕机的关键技术展开研究,主要包括一体化控制技术、卷绕变形控制技术和卷绕精度在线检测技术,解决自动恒张力卷绕、在线纠偏等关键难题.综合采用运动控制、伺服驱动、传感器、计算机技术等多种学科和技术,属集成创新,关键技术指标卷绕最终对齐度达到了1.0 mm,达到国际先进水平.【期刊名称】《机电工程技术》【年(卷),期】2016(045)005【总页数】5页(P25-29)【关键词】全自动;锂离子;动力电池;卷绕机;关键技术【作者】张红梅;明五一;彭碧;陈中【作者单位】广东华中科技大学工业技术研究院广东省制造装备数字化重点实验室,广东东莞 523808;东莞市华科制造工程研究院有限公司,广东东莞 523808;广东华中科技大学工业技术研究院广东省制造装备数字化重点实验室,广东东莞 523808;郑州轻工业学院,河南郑州 450002;东莞市华科制造工程研究院有限公司,广东东莞523808;深圳吉阳自动化科技有限公司,广东深圳 518000【正文语种】中文【中图分类】TM912*广东省科技计划项目（编号：2013A090100001，2013B091602001）大容量锂离子电池逐渐成为动力电源的主体，其中作为绿色蓄电池的动力锂电池，以其能量高、工作电压高、工作温度范围宽、体积小、质量轻、贮存寿命长等特点，且具有不会造成二次污染、不具有记忆效应等优点，已成为新能源储能、新能源汽车动力电源、航空航天市场应用的首选［1-4］。

但锂离子动力电池生产装备仍是制约国内当前锂电池产业发展的一个重要瓶颈，如搅拌、涂布、卷绕、注液作为锂电池制造的关键工艺环节，对装备的依赖性非常高［5-8］。

其中，电芯的卷绕成型是锂离子动力电池生产最关键的工艺之一，在卷绕过程中张力控制精度、纠偏能力、卷绕效率等成为了电池产品质量的关键。

热轧卷板厚度公差

热轧卷板厚度公差热轧卷板厚度公差是指在热轧卷板的生产过程中，厚度大小与标准厚度之间的误差范围。

热轧卷板是钢铁行业中的一个重要材料，主要用于制造汽车、造船、桥梁、建筑和机械等领域。

热轧卷板工艺是通过在高温条件下将钢坯经过多次轧制和加工，使其变形成所需的形状和大小。

在这个过程中，由于各种原因，卷板的厚度会有所偏差，这就需要对其进行公差控制。

热轧卷板厚度公差的一般要求是在标准厚度上加减一定的误差范围。

国际上通常采用的公差等级为IT级。

例如，IT6级的公差范围是+0.014mm~-0.036mm，即卷板的实际厚度在标准厚度上加减0.014mm~0.036mm之间。

而在国内，厚度公差的等级一般为GB/T704-1986标准中的IT级和IST级。

IST级是在IT级的基础上增加了一个更严格的公差要求，用于高精度和高质量要求的场合。

热轧卷板厚度公差的控制对于卷板产品的质量和性能具有重要的影响。

如果公差范围太大或者控制不严，会导致卷板的厚度偏差较大，从而影响其质量和加工性能。

例如，在汽车制造领域中，卷板的厚度公差控制较为严格，因为它直接影响车身结构的稳定性和安全性。

而在桥梁、建筑和机械等领域中，公差范围稍宽松一些，但也需要保证卷板的厚度误差在一定范围内，以满足产品的设计和要求。

为了控制热轧卷板的厚度公差，需要从以下方面进行加强：1. 加强生产过程的控制。

在卷板生产过程中，需要根据标准厚度的要求，控制轧机的轧制力度、卷板的张力、冷却速度等因素，保证卷板的厚度在公差范围内。

2. 采用先进的检测技术。

目前，常用的卷板厚度检测方法有激光在线测量、射线测量、电磁超声波测量等。

这些技术能够实时监测卷板的厚度，并根据实际情况对生产过程进行调整，以保证卷板的厚度公差。

3. 优化生产管理和质量控制。

卷板厂应制定完善的生产管理制度和质量控制程序，加强职工培训和技术创新，加强与客户的沟通，提高整个生产过程的透明度和协同性，使得卷板的厚度公差控制更加精准和可靠。

虚拟同步发电机功角稳定性优化控制方法

定向。由于在坐标系中 u c 分量偏小，将导致心一直小于 ‘ ，从而积分饱和，Z> 轴电流指令达到饱和值， (?轴电流指令被限制到零，即/。与〇轴平行。
3 VSG功角稳定性控制方法
P C S 在 V S G 控制模式时|4|:① 正常状态下，按
பைடு நூலகம்
照转子运动方程生成控制的角频率和相位，并以
下垂特性为基础生成目标交流电压，对外体现为
电压源的外特性。在电压源外特性的情况下，既能
离网运行，作为主电源提供基准频率、电压，也能
并网运行，通过有功、无功的注入，为电网频率、电
压的稳定性提供支撑 ; ② 饱和状态下，电流内环被
造并补偿虚拟阻抗分量，实现在电流饱和时自动调整功角曲线从而获得新的稳定工作点，避免功角的振荡。通
过实验验证了该方法的可行性。
关键词：虚拟同步发电机；功角稳定性；虚拟阻抗
中图分类号：TM31
向量；X 为交流滤波电抗器阻抗。
Fig. 4 Saturated state voltage and current vector diagram of VSG
基于上述向量图，饱和状态下p c s 输出的有
功功率可表示为：
P〇=UJmacosA0=Pmcos^0
(4)
由式（3 ) ，（4)可得 V S G 正常与饱和状态下的
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从高速络筒机的电气改造谈复杂设备维修

Ｄｉｃｓｎｃｍｐｅｑｉｍｅｔａｎｅａｅｆｏｅｅｔｉａａｓｏｍａｉｎｏｓｕｓｏｏｌｘｅｕｐｎｉｔｎｃｒｍｌｃｒｃｌｒｎｆｒｔｆｍｔｏ
ｈｇ．ｐｅｎｅｉｈｓｅｄｗｉｄｒ
Ｋｅｏｒｓ：ｇ —ｐｅｎｅ；ｅｔｉａｒｎｆｒｔｎＥｑｉｍｅｔｉｔｎｎｃｙＷｄＨｉｈｓｅｄｗｉｄｒＥｌｃｃｌａｓｏｍａｉ；ｕｐｎｎｅａｅｒｔｏｍａ
目前，在丝绸行业中，先进的机电一体化生产设
ｆｒｅｅｗｅｎｗｉｄｎｐｅｗｉｄｎｅｉｎａｄｂｏｂｎｆｒｉｇｔｍｅｆｒａｈｅｎｈｅｏｔｍｉｉｇｏｒｄｔｏｏｍｄｂｔｅｎｉｇｓｅｄ，ｎｉｇｔｎｓｏｎｂｉｏｍｎｉ，ｃｉｖｉｇｔｐｉｚｎｆｐｏｕｃｉｎｏｐｏｅｓａｄｉｐｏｎｒｄｃｕｌｙａｄｃｓｆｅｔｖ．ｒｃｓｎｒｖｉｇｐｏｕｔｑａｉｎｏｔｍｔｅｃｉｅ
ｉａｔｏｏｌｗｉｇｐｏｅｓａｄｕｔｔｌｆｃｓｔｅｑａｉｆｖｎｆｂｉ．ｉｄｎｎｉｎｓｂｌｙｉｔｅｋｙｏｍｐｃｓｎｆｌｎｒｃｓ，ｎｌｍａｅｙａｅｔｈｕｌｏｅａｒＷｎｉｇｔｓｔｉｔｓｈｅｆｏｉｙｔｗｏｃｅｏａｉ
时间也很长，往往影响正常生产。在满足生产工艺条件下，笔者结合实际工作对该设备的控制电路进行了

工业控制系统安全与优化考核试卷

A.数据采集系统
B.企业资源计划系统
C.生产管理系统
D.人力资源管理系统
2.下列哪种攻击方式不属于针对工业控制系统的网络安全威胁？（）
A.钓鱼攻击
B.木马攻击
C. PLC固件篡改
D. DDoS攻击
3.工业控制系统安全的主要目标是确保系统的（）
A.可靠性
B.效率
C.经济性
D.可扩展性
4.下列哪项措施不属于工业控制系统安全防护措施？（）
8.工业互联网平台通过__________、__________和__________等技术实现设备互联和数据共享。
9.提高工业控制系统可靠性的措施有__________、__________和__________。
10.工业控制系统在设计时需要遵循__________、__________和__________等原则。
五、主观题（本题共4小题，每题5分，共20分）
1.请简述工业控制系统安全的重要性，并列举三个常见的工业控制系统安全威胁。
2.描述工业控制系统优化的一般过程，并说明在优化过程中应如何平衡生产效率和系统安全性。
3.针对工业控制系统，解释什么是网络安全防护的“深度防御”策略，并列举三种实现深度防御的方法。
工业控制系统安全与优化考核试卷
考生姓名：__________答题日期：__________得分：__________判卷人：__________
一、单项选择题（本题共20小题，每小题1分，共20分，在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）
1.工业控制系统（ICS）主要包括以下哪些部分？（）
1.设备层控制层监控层
2.逻辑控制过程控制
3.数据采集系统数据处理系统人机界面

c型檩条卷边宽度与翼缘宽度之比超限解决方法

c型檩条卷边宽度与翼缘宽度之比超限解决方法檩条卷边宽度与翼缘宽度之比是指檩条卷边宽度与檩条翼缘宽度之比。

在屋面工程中，檩条是用来作为屋面瓦片的支撑结构，并起到连接瓦片的作用。

通常情况下，檩条卷边宽度与翼缘宽度之比应当符合相关国家标准和建筑规范，以确保檩条的强度和稳定性。

然而，有时候在实际施工中，可能会出现檩条卷边宽度与翼缘宽度之比超限的情况，这就需要采取相应的解决方法。

为了解决檩条卷边宽度与翼缘宽度之比超限的问题，需要从材料选择、工艺控制和施工监管等多个方面进行综合考虑和改进。

以下将对这些方面进行具体剖析，并提出解决超限问题的方法。

一、材料选择在解决檩条卷边宽度与翼缘宽度之比超限问题时，首先需要重视材料的选择。

檩条的材料应当选择优质的金属材料，例如镀锌钢板或者铝合金等，以确保其具有足够的强度和稳定性。

在选择材料时，还需要考虑其耐腐蚀性能和使用寿命，避免由于材料本身的质量问题导致檩条的卷边宽度与翼缘宽度之比超限。

二、工艺控制除了材料选择外，工艺控制也是解决檩条卷边宽度与翼缘宽度之比超限问题的关键。

在檩条的生产和加工过程中，需要严格控制各道工序的质量，确保檩条的尺寸和形状符合设计要求。

尤其是在檩条卷边和翼缘的加工环节，需要采用先进的生产设备和工艺技术，确保檩条的卷边宽度和翼缘宽度满足标准要求。

同时，在整个生产过程中，还需要加强质量管理和质量检验，及时发现和排除存在的问题，避免不合格产品的出厂。

三、施工监管在设计阶段，需要建立起科学的质量监督和审查制度，加强对檩条加工和安装的监管。

由于檩条是用来支撑屋面瓦片的重要构件，其质量和稳定性直接关系到屋面的安全性和使用寿命。

因此，在施工现场应当加强对檩条的安装过程进行监督和检查，确保檩条的卷边宽度与翼缘宽度符合相关标准和要求。

同时，对檩条进行严格的验收和记录，保留相关的质量档案和资料，为后期的质量追溯提供依据。

四、技术改进为了解决檩条卷边宽度与翼缘宽度之比超限的问题，还可以进行技术改进，采用新型的檩条设计和生产工艺。

亲水铝合金箔材切边余量的优化控制

亲水铝合金箔材切边余量的优化控制李高林【摘要】对亲水铝合金箔材在涂布前后宽度变化进行了分析研究,8011铝合金H22和H24状态箔材在涂布后其平均缩边量分别为3.1mm和2.7mm,3102铝合金H26状态箔在涂布后缩边量平均为1.8mm.预留合适的缩边宽度既可以避免切掉宽的边丝造成浪费,又可以避免切边量不足而导致改切浪费.【期刊名称】《轻合金加工技术》【年(卷),期】2019(047)006【总页数】3页(P36-38)【关键词】亲水铝箔;涂布;缩边量;切边量【作者】李高林【作者单位】常州常发制冷科技有限公司,江苏常州213000【正文语种】中文【中图分类】TG339提供给空调两器厂用的铝箔，在亲水铝箔涂层生产线进行涂布后，需将所生产的大卷在分切机上进行裁切，其长度、宽度、重量等要按照相关标准或者按照与用户的协议内容裁切成若干小卷。

分切后的铝箔小卷要求外观表面平整、洁净，铝卷卷面和端面卷紧，端面平整，不允许存在影响使用的塔形、错层、松层、管芯移位等现象。

在常规要求下铝箔的宽度偏差一般是：宽度在1 000 mm以下的允许偏差为±1.0 mm，宽度1 000 mm以上的允许偏差为±1.5 mm[1]，而一些要求严格的用户对宽差的要求已经严格至±0.5 mm，这就对分切的质量提出了新的要求。

我公司在以往的生产过程中，考虑到成品率的提升，计划预留分切切边量为8 mm，但是在实际生产过程中，频繁地出现在成品分切时切边量不足的现象，导致成品规格改切，造成了更大的浪费。

随着问题的凸显，我公司在亲水铝箔大卷涂布生产环节，对铝箔宽度问题进行研究，分析了铝箔在涂布生产工序宽度的变化规律，在确保分切时的切边量前提下尽可能地缩小切边量，以提升成品率，从而降低生产成本。

1 试验1.1 试验材料亲水箔合金状态和力学性能见表1。

试验材料为亲水箔涂层铝卷，在涂布状态和涂布工艺条件不变的情况下，对铝合金箔卷涂布前和涂布后的箔材宽度进行测量。