尿素热解技术

合集下载

尿素热解水解技术对比

尿素热解工艺流程简介：首先将尿素输送到装有除盐水的溶解罐，溶解形成50%的尿素溶液（需要外部加热，溶液温度保持在40℃以上），荣国尿素溶液给料泵输送到尿素溶液储罐。

尿素溶液经由给料泵、计量与分配装置、雾化喷嘴进入绝热分解室，在600℃，的条件下分解，生成NH3，H2O和CO2，稀释空气经加热后也进入分解室，与生成的分解产物氨气和二氧化碳混合，经充分混合后由氨喷射系统进入脱销烟道。

尿素的热解反应如下：CO( NH2)2→NH3 +HNCOHNCO+H2O→NH3 +CO2尿素热解过程中出现的问题：尿素热解工艺在使用过程中也存在一些问题。

由于采用尿素热解法，尿素热解设备和管道应注意保温，尤其是在北方地区在实际操作中如果不加伴热带(电伴热或者蒸汽伴热)在尿素输送过程中会发生结晶现象，另外尿素溶液在热解室里的停留时间太短，未分解的尿素也会在热解室的尾部形成结晶在烟气脱硝系统投运初期，在喷氨格栅管道手动阀前后段有大量的蜂窝状的沉积物，这不仅影响尿素的使用效率，而且还影响到脱硝系统运行的安全和稳定性。

稀释风的温度太低、流量大再加上系统需氨量大，尿素热解需求的热量大，所以尿素热解装置在运行过程中能耗较大尿素水解工艺流程：将尿素输送到尿素溶解罐，经搅拌器的搅拌溶解形成60%的尿素溶液，混合泵再将溶液送到尿素溶液储罐，尿素溶液经输送泵送至水解反应器，饱和蒸汽通过管束进入水解反应器，尿素溶液在150～250℃，～下发生分解反应，转化成二氧化碳和氨气，水解后的残留液体回收到系统设备中重复利用，以减少系统的热损失。

尿素水解产生的氨气和二氧化碳进入缓冲罐，再由缓冲罐输送到锅炉的喷氨系统进行脱硝。

尿素水解反应方程式：CO( NH2)2 +H2O=NH2CO2NH4NH2CO2NH4=2NH3 +CO2第一步: 尿素和水反应生成氨基甲酸铵，此反应为微放热反应，反应速度较慢。

第二步: 氨基甲酸铵分解生成氨气和二氧化碳，此反应为强吸热反应，反应迅速。

尿素热解和水解技术在锅炉烟气脱硝工程中的应用

尿素热解和水解技术在锅炉烟气脱硝工程中的应用尿素热解和水解技术在锅炉烟气脱硝工程中的应用引言：锅炉烟气脱硝工程是环保领域中的重要一环，其主要目的是降低锅炉烟气排放中的氮氧化物（NOx）浓度，减少大气污染对环境和人类健康的影响。

尿素热解和水解技术作为一种现代化的脱硝方法，其应用在锅炉烟气脱硝工程中逐渐受到关注。

本文将从尿素热解和水解技术的原理、应用以及优势等方面综合评估其在锅炉烟气脱硝工程中的价值和作用。

一、尿素热解和水解技术的原理1. 尿素热解技术原理尿素热解技术是利用高温下尿素分解生成氨和氰酸酯的反应过程。

尿素经过加热后产生氨气，而氨气可以与烟气中的NOx反应生成氮气和水，从而实现脱硝的目的。

2. 尿素水解技术原理尿素水解技术是将尿素与碱性溶液反应生成氨气的过程。

水解反应一般在碱性环境中进行，并通过调节反应条件和溶液浓度来实现对NOx 的脱除。

二、尿素热解和水解技术在锅炉烟气脱硝工程中的应用1. 尿素热解技术的应用尿素热解技术因其简便、高效的特点在锅炉烟气脱硝工程中得到广泛应用。

通过在锅炉燃烧过程中注入尿素，可以有效降低烟气排放中的NOx浓度，达到减少大气污染的效果。

尿素热解技术还可以与其他脱硝技术相结合，提高脱硝效果。

2. 尿素水解技术的应用尿素水解技术是一种适用于低温、低压条件下的脱硝方法，因其操作简便、能耗低的特点受到关注。

该技术主要应用于小型锅炉和工业锅炉等烟气处理中，可以有效降低烟气排放中的NOx浓度，实现环境保护的目标。

三、尿素热解和水解技术的优势1. 高效性尿素热解和水解技术在锅炉烟气脱硝工程中具有高效的优势。

通过合理设计脱硝装置和优化工艺参数，可以实现高效的脱硝效果，使锅炉烟气排放中的NOx浓度大幅度降低。

2. 环保性尿素热解和水解技术对环境友好，其产生的副产物往往可以再利用。

在脱硝过程中，尿素经过热解或水解反应后生成的氮气、水和少量的氨气等对环境没有明显的污染。

3. 经济性尿素热解和水解技术的投资和运维成本相对较低，适用于各种规模和类型的锅炉。

尿素热解法脱硝具体工艺及应用

1尿素热解和水解尿素热解反应方程式：CO(NH2)2(溶液) → CO(NH2)2(固) + H2O(气) （1）CO(NH2)2→ NH3+HNCO （2）HNCO+H2O → NH3+CO2（3）目前普遍认为尿素热解制氨的生成分三步实现：（1）尿素水溶液蒸发析出尿素颗粒；（2）尿素热解生成等物质的量的氨气和异氰酸HNCO；（3）异氰酸进一步水解生成等物质量的氨气和二氧化碳[1]。

尿素热解产物HNCO在气相中稳定存在，不易分解，只有在反应温度≥400 °C 时才会发生水解。

反应温度较低致使尿素热解过于复杂，中间反应产物降低了目标产物NH3的转化率，不利于尿素彻底分解。

因此提高反应温度、添加催化剂是脱硝过程中常用的提高尿素分解效率的手段。

尿素水解反应方程式：CO(NH2)2+ H2O → 2 NH3+ CO2（4）表1 尿素热解和水解技术参数对比[2]调研来看，尿素热解的反应速度最快且最安全，现场几乎没有储氨的容器，但其能耗和运行费用很高，所以较早进入中国市场，业绩较多，但用户的运行成本压力较大。

和尿素热解相比，尿素水解由于采用电厂较为丰富的蒸汽作为热源，能耗较低。

但 AOD、U2A 等国外水解技术，反应较慢需要庞大的反应器和缓冲装置，其投资和能耗较高。

催化水解的反应速度也较快，起停迅速，能耗较低，但是该技术相对来说还不是很成熟，在国内尚无应用。

尿素在热解时最终的产物是等量的氨气(NH)和异氰酸(HNCO)。

虽然HNCO能3，但是HNCO在气相下非常稳定，水解反应只有在特进一步发生水解反应生成NH3定的金属或金属氧化物下才能进行[3]。

HNCO的存在对于脱硝过程是不利的，HNCO 与NO能进行还原反应，部分NO被还原成有害的氧化亚氮；在选择性催化还原(selective catalytic reduction，SCR)过程中，HNCO先在SCR催化剂的作用后再进一步与NO发生还原反应，减少了还原反应的时间，从下快速水解成NH3而有可能降低催化效果[4, 5]。

尿素热解工作原理

尿素热解工作原理
尿素热解是指将尿素（H2NCONH2）在高温下分解成氨气和二氧化碳的化学反应。

它是
一种重要的化学反应，被广泛应用于化肥、燃料和聚合物工业等领域。

尿素热解的工作原
理与尿素分子的结构和化学性质密切相关，下面将对其进行详细阐述：
1.尿素分子的结构
尿素分子由两个氨基和一个甲酰基组成，化学式为H2NCONH2。

它是一种有机化合物，分子量为60.06 g/mol。

尿素的分子结构与含有双键的碳氢化合物类似，但其分子中的双
键被氧原子所代替。

2.尿素的物理性质
尿素在常温下为白色结晶体，易溶于水，但也能溶于乙醇和苯等极性溶剂。

尿素具有
的糖类甜味，而且还具有很强的吸湿性。

在300℃左右的高温下，尿素会发生热解反应。

3.尿素热解反应的机理
尿素热解反应的机理与尿素分子的结构密切相关。

当尿素被加热到一定温度时，尿素
分子中的N-C-N键断裂，形成两个氨基和一个甲酰基自由基，同时释放出一分子的水分子。

甲酰基自由基会被氧空气氧化为CO2，而氨基则被分解为氨气。

H2NCONH2 → H2O + CO2 + 2NH3
尿素热解的应用非常广泛。

在化肥工业中，尿素热解可用于生产氨、尿素和硝酸等各
种氮化合物。

在燃料领域中，尿素热解被用作SCR（选择性催化还原）技术的反应剂，用于减少柴油车辆废气中的氮氧化物排放。

此外，尿素热解反应也被应用于高分子材料的制备、生物质转化和化学分析等领域。

尿素热解脱硝技术在应用问题与前景

建立安全检查制度
定期对设备进行检查和维护，及时发现和消除安全隐患。
04
尿素热解脱硝技术前景展望
政策支持与市场驱动
政策支持
随着国家对环保要求的不断提高，政府出台了一系列鼓励环保技术发展的政策，为尿素热解脱硝技术的推广和应用提供了有力支持。
市场驱动
随着环保意识的普及和市场对绿色产品的需求增加，尿素热解脱硝技术作为一种有效的脱硝手段，具有广阔的市场前景。
运营成本较高
相比其他脱硝技术，尿素热解脱硝技术的运营成本较高，包括原材料、能耗、人工等方面的支出。
政策支持不足
当前针对尿素热解脱硝技术的政策支持相对较少，企业在推广和应用过程中面临一定的政策风险和资金压力。
未来发展趋势和机遇
技术创新不断推进
随着科技的不断进步和创新，尿素热解脱硝技术有望在设备性能、脱硝效率、运营成本等方面实现突破。
环保意识提升带动需求增长
随着全球环保意识的不断提升，各国对于减少氮氧化物排放的要求将越来越严格，这将为尿素热解脱硝技术提供更广阔的市场空间。
多元化应用场景拓展
除了传统的电力、化工等领域，尿素热解脱硝技术还有望在船舶、汽车等移动源领域得到应用，进一步拓展其市场应用范围。
行业建议和呼吁
1 2 3
加强技术研发和创新投入
操作复杂性和安全性问题
操作复杂性
尿素热解脱硝技术需要精确控制温度、压力、气体流量等多个参数，操作难度较大。
VS
安全性问题
该技术涉及高温、高压等危险因素，如果操作不当或设备故障，可能引发安全事故。
03
尿素热解脱硝技术优化措施
提高催化剂活性及选择性
选用高性能催化剂
选择具有高活性和选择性的催化剂，如钒钛系、锰系等，以提高脱硝效率和

尿素热解和水解的区别性讲演

尿素热解和水解的区别性报告一、背景SCR技术中还原剂NH3的来源有3种：液氨（anhydrous Ammonia）、氨水（Aqueous Ammonia）和尿素（Urea）。

由于液氨是危险化学品，随着国家对安全的日益重视，逐渐出台一系列相关的限制措施，使得电厂在用液氨时会在审批、工期、占地等诸多方面受到越来越多的制约，投运后通过环保验收的程序也较为繁琐；氨水也因为其运行成本居高不下而受到应用的局限。

作为无危险的制氨原料，尿素具有与液氨相同的脱硝性能，是绿色肥料、无毒性，使用完全，因而没有法规限制，并且便于运输、储存和使用。

目前在国内SCR脱硝采用尿素为还原剂已经成为一种趋势，并逐渐成为主流，尤其是在一些重点区域和离居民区较近的城市电厂，已有了越来越多的应用。

二、尿素热解和水解技术简述尿素制氨工艺的原理是尿素水溶液在一定温度下发生分解，生成的气体中含二氧化碳、水蒸气和氨气。

尿素制氨工艺包括尿素水解和尿素热解。

尿素水解和尿素热解工艺由于温度压力条件不同，有着不同的化学过程。

2.1尿素水解制氨技术作为应用于脱硝目的的水解技术在1999年开始运用在国外锅炉烟气脱硝工程, 目前这样的技术主要有AOD 法、U2A 法及SafeD eNOx 法三种。

在一定的温度条件下尿素能水解生成氨和二氧化碳。

主要反应式:CO (NH2 ) 2 + H2O = 2NH3 + CO2尿素水解制氨工艺：用溶解液泵将约90℃溶解液送入尿素溶解槽, 颗粒状尿素经斗式提升机输送到尿素溶解槽,经搅拌后, 配制成浓度约40% ~ 50% (w t)的尿素溶液; 经搅拌溶解合格的尿素溶液, 温度约60℃,利用溶解液泵打入尿素溶液槽储存, 用尿素溶液泵加压至表压2. 6 MPa 送至水解换热器, 先与水解器出来温度约200℃的残液换热, 温度升至185℃左右, 然后进入尿素水解器进行分解。

尿素水解器的蒸汽加热方式分为直接加热和间接加热方式。

直接加热: 尿素水解器的操作压力为2.2MPa, 操作温度约200℃ , 水解器用隔板分为9个小室。

尿素热解技术

尿素热解技术在SCR系统（选择性催化还原脱硝工艺）中，利用还原剂--氨气和NOx反应来达到脱硝的目的，目前成熟的还原剂制备工艺有液氨法、氨水法、尿素水解法、尿素热解法。

采用液氨法和氨水法制备还原剂具有工艺简单、能耗低、维护方便等特点，但液氨和氨水都是有毒物质，其运输和储存都属于重大危险源，具有较大的安全风险。

使用液氨法作为还原剂时，在设计安全规范、运输线路许可、储存的安全评价及环评认证等支持性文件，并在相关管理部门进行危险化学品使用登记；采用尿素制备还原剂时，从尿素的运输、储存及最终制成还原剂都非常安全，虽然工艺相对复杂、投资运行费用相对高，但能够确保氨来源的安全可靠。

在较大城市、人口密集、和靠近饮用水源的地方，越来越多的电厂脱硝系统开始倾向于选用安全的尿素作为还原剂。

尿素热解制氨技术利用高温空气或烟气作为热源，将雾化的尿素水溶液迅速分解为氨气，低浓度的氨气作为还原剂进入烟道与烟气混合后进入SCR反应器，在催化剂的作用下将氮氧化物还原成无害的氮气和水。

尿素热解制氨系统一般包括尿素储备间、斗提机、尿素溶解罐和储罐、给料泵、尿素溶液循环传输装置、电加热器、计量分配装置、绝热分解室（内含喷射器）、控制装置等设备。

袋装尿素颗粒储存于尿素储备间，由斗提机输送到溶解罐里，用去离子水将干尿素溶解成质量浓度40%~60%的尿素溶液，通过尿素溶液给料泵输送到尿素溶液储罐。

空预器提供的热一次风通过电加热装置（或直接采用空气加热，也可使用燃油、天然气、高温蒸汽等各种热源）加热到600℃左右进入绝热分解室。

尿素溶液经由循环传输装置、计量分配装置、雾化喷嘴等以雾化状态进入绝热分解室内高温下分解，生成NH3、H2O和CO2，分解产物通过氨气喷射格栅喷入脱硝系统前端烟道。

控制装置保证还原剂的供应量满足锅炉不同负荷与脱硝效率的要求。

技术特点：使用安全的尿素，且易于运输和储存，无危险源建设、运行、管理的困扰；占地面积小，周围不需要大距离的防火安全间距；与尿素水解相比，投资与运行费用相当，但不需要压力容器，安全性更高；精确计量，调节控制容易，响应速度更快；分解完全，热解炉能将尿素溶液完全分解为还原剂；热源可根据现场实际情况选择性的组合。

尿素热解和水解的区别性报告

尿素热解和水解的区别性报告This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.尿素热解和水解的区别性报告一、背景SCR技术中还原剂NH3的来源有3种：液氨（anhydrous Ammonia）、氨水（Aqueous Ammonia）和尿素（Urea）。

作为无危险的制氨原料，尿素具有与液氨相同的脱硝性能，是绿色肥料、无毒性，使用完全，因而没有法规限制，并且便于运输、储存和使用。

二、尿素热解和水解技术简述尿素制氨工艺的原理是尿素水溶液在一定温度下发生分解，生成的气体中含二氧化碳、水蒸气和氨气。

尿素制氨工艺包括尿素水解和尿素热解。

尿素水解和尿素热解工艺由于温度压力条件不同，有着不同的化学过程。

尿素水解制氨技术作为应用于脱硝目的的水解技术在1999年开始运用在国外锅炉烟气脱硝工程, 目前这样的技术主要有AOD 法、U2A 法及SafeD eNOx 法三种。

在一定的温度条件下尿素能水解生成氨和二氧化碳。

主要反应式:CO (NH2 ) 2 +H2O = 2NH3 + CO2尿素水解制氨工艺：用溶解液泵将约90℃溶解液送入尿素溶解槽, 颗粒状尿素经斗式提升机输送到尿素溶解槽,经搅拌后, 配制成浓度约40% ~ 50% (w t)的尿素溶液; 经搅拌溶解合格的尿素溶液, 温度约60℃, 利用溶解液泵打入尿素溶液槽储存, 用尿素溶液泵加压至表压 2. 6 MPa 送至水解换热器, 先与水解器出来温度约200℃的残液换热, 温度升至185℃左右, 然后进入尿素水解器进行分解。

SCR尿素热解法脱硝系统主要参数及运行调整

要点二
详细描述
在SCR反应过程中，适宜的反应温度可以提高催化剂的活性，从而提高脱硝效率。但过高的温度可能导致催化剂失活或设备腐蚀问题。因此，需要根据实际情况调整反应温度，以实现最佳的脱硝效果和系统稳定性。
反应压力调整
总结词
反应压力是影响脱硝效率和催化剂寿命的重要因素，压力过低可能影响反应速率和脱硝效果，压力过高则可能对设备造成过大的负荷。
脱硝效率
评估脱硝系统性能的重要指标，通常以出口NOx浓度与入口NOx浓度的比值表示。
氨逃逸率
表示氨气未参与反应的比例，是评价SCR系统运行效果的重要指标。
压降
表示系统运行过程中的阻力，是评价系统稳定性和能耗的重要指标。
SOA生成量
表示系统运行过程中生成的二次污染物的量，是评价环保性能的重要指标。
优化效果实例分析
01
通过调整热解温度和时间，可以显著提高脱硝效率，同时降低氨逃逸率。
02
在一定范围内，增加氨气流量可以提高脱硝效率，但过高的氨气流量会导致逃逸率增加。
03
优化反应温度可以改善SCR反应的效率和程度，从而提升脱硝效果。
04
通过综合调整各参数，可以实现脱硝系统的最佳运行效果，降低能耗和二次污染物的生成量。
化学反应
$6NOx + 4(NH_{3}) rightarrow 3N_{2} + 6H_{2}O$
系统组成
系统组成
SCR尿素热解法脱硝系统主要由尿素储存、热解、催化反应、吹灰等部分组成。
主要设备
尿素储存罐、热解炉、催化剂、吹灰器等。
02
主要参数
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW

尿素热解系统原理及常见缺陷处理

尿素热解系统原理及常见缺陷处理尿素热解系统是一种将尿素转化为氨气和二氧化碳的技术，是一种高效、低成本的处理尿素废气的方法。

尿素热解系统利用高温催化剂，将尿素在300-500℃的高温下热解，形成氨气和二氧化碳，进而净化废气，达到环保效果。

尿素热解系统的原理是通过加热将尿素分解，同时加入催化剂，催化剂能够加速尿素分解反应，将尿素转化为氨气和二氧化碳。

在热解反应过程中，氨气和二氧化碳被一起排放出去，有效地净化了废气。

然而，尿素热解系统在实际应用过程中也存在一些常见缺陷，以下是其中的几点：1、催化剂失效催化剂的化学性质和活性会随着使用时间和使用环境而逐渐发生变化，催化剂失效会导致尿素热解反应速率降低，从而影响氨气的净化效果。

针对这种情况，需要对催化剂进行定期的检测和更换，以保证尿素热解反应的高效性。

2、温度控制不准确尿素热解反应需要在一定的温度范围内进行，若温度过高，催化剂容易过热熔化；若温度过低，反应速率也会变慢。

因此，温度的控制非常关键。

针对这种情况，可以对尿素热解系统进行温度定时监测和控制，保持反应处于最优条件下，这样可以提高氨气净化效率。

3、热解产物的副反应在尿素热解反应时，氨气和二氧化碳是目标产物，但是热解反应也容易产生其他副反应产物，如一氧化碳、甲醛、丙酮等有毒有害物质，这些物质会对环境和人体健康造成危害。

针对这种情况，可以进行热解产物的监测和分析，采取相应的处理措施，有效减少有害物质的排放。

总之，尿素热解系统是一种成熟的废气处理技术，利用其高效、低成本的优势，能够有效净化废气。

针对其常见缺陷，需要加强系统监测和维护，以保障其高效、稳定地运行，保护环境，维护人体健康。

尿素热解法制氨工艺原理

尿素热解法制氨工艺原理尿素热解法制氨工艺是一种通过加热尿素分解产生氨气的方法。

其原理如下：1. 尿素分解：尿素（CO(NH2)2）在高温下分解成氨气（NH3）和二氧化碳（CO2）。

尿素分解的化学反应如下：CO(NH2)2 -> NH3 + CO22. 逆反应：尿素热解生成的氨气和二氧化碳在高温下可能会发生逆反应，重新生成尿素。

这个反应被称为热还原。

热还原反应的化学反应如下：NH3 + CO2 -> CO(NH2)23. 温度控制：为了促进尿素分解的反应进行，需要将反应温度控制在较高的范围内，通常为250℃至400℃之间。

在这个温度范围内，尿素会快速分解生成氨气和二氧化碳。

同时，为了避免热还原反应的发生，需要控制反应温度高于尿素热还原温度，通常为500℃以上。

4. 催化剂：尿素热解反应通常在催化剂的存在下进行，常用的催化剂有金属氧化物，如镍、钼、铅等。

这些催化剂可以提高尿素热解反应的速率和选择性，并降低反应温度。

尿素热解法制氨工艺在工业上广泛应用，其具有高效、低能耗、环保等优点。

通过适当的温度控制和催化剂的使用，可以使尿素在较短的时间内高效地分解产生氨气。

尿素热解法制氨工艺还涉及以下几个方面的原理：1. 反应动力学：尿素热解反应的速率受到反应物浓度、温度和催化剂的影响。

通常情况下，反应速率随着反应物浓度的增加而增加，但在高浓度下可能会发生缓慢的表观反应速率。

此外，随着温度的升高，反应速率也会增加。

催化剂的存在可以提高反应速率和转化率，同时提高反应的选择性。

2. 化学平衡：尿素热解产生的氨气和二氧化碳反应会生成尿素。

因此，在反应进行时需要控制反应的温度和其他条件，使得生成氨气的速率远远高于生成尿素的速率。

这样可以实现氨气的连续产生。

3. 产物回收：在尿素热解制氨过程中，除了生成的氨气外，还会产生二氧化碳等副产物。

为了实现氨气的高效回收利用，通常采用吸收法或冷却法来将氨气从气体混合物中分离出来。

尿素热解水解技术对比

尿素热解水解技术对比本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March尿素热解工艺流程简介：首先将尿素输送到装有除盐水的溶解罐，溶解形成50%的尿素溶液（需要外部加热，溶液温度保持在40℃以上），荣国尿素溶液给料泵输送到尿素溶液储罐。

尿素溶液经由给料泵、计量与分配装置、雾化喷嘴进入绝热分解室，在600℃，0.1MPa的条件下分解，生成NH3，H2O和CO2，稀释空气经加热后也进入分解室，与生成的分解产物氨气和二氧化碳混合，经充分混合后由氨喷射系统进入脱销烟道。

尿素的热解反应如下：CO( NH2)2→NH3 +HNCOHNCO+H2O→NH3 +CO2尿素热解过程中出现的问题：尿素热解工艺在使用过程中也存在一些问题。

稀释风的温度太低、流量大再加上系统需氨量大，尿素热解需求的热量大，所以尿素热解装置在运行过程中能耗较大尿素水解工艺流程：将尿素输送到尿素溶解罐，经搅拌器的搅拌溶解形成60%的尿素溶液，混合泵再将溶液送到尿素溶液储罐，尿素溶液经输送泵送至水解反应器，饱和蒸汽通过管束进入水解反应器，尿素溶液在150～250℃，1.5～3.0MPa下发生分解反应，转化成二氧化碳和氨气，水解后的残留液体回收到系统设备中重复利用，以减少系统的热损失。

尿素水解产生的氨气和二氧化碳进入缓冲罐，再由缓冲罐输送到锅炉的喷氨系统进行脱硝。

尿素水解反应方程式：CO( NH2)2 +H2O=NH2CO2NH4NH2CO2NH4=2NH3 +CO2第一步: 尿素和水反应生成氨基甲酸铵，此反应为微放热反应，反应速度较慢。

尿素热解技术

北京洛卡环保核心技术Core technology尿素热解技术Urea pyrolysis technology尿素热解制氨技术在SCR系统（选择性催化还原脱硝工艺）中，利用还原剂--氨气和NOx反应来达到脱硝的目的，目前成熟的还原剂制备工艺有液氨法、氨水法、尿素水解法、尿素热解法。

在较大城市、人口密集、和靠近饮用水源的地方，越来越多的电厂脱硝系统开始倾向于选用安全的尿素作为还原剂。

出于发展脱硝技术，降低脱硝成本，同时确保脱硝系统安全使用的目的，我公司致力于开发自有知识产权的尿素热解制氨技术，目前该技术已获得国家专利局批准，并已应用于100MW～600MW机组脱硝装置，成功案例表明，该技术各项技术指标稳定可靠。

我公司的尿素热解制氨技术利用高温空气或烟气作为热源，将雾化的尿素水溶液迅速分解为氨气，低浓度的氨气作为还原剂进入烟道与烟气混合后进入SCR反应器，在催化剂的作用下将氮氧化物还原成无害的氮气和水。

空预器提供的热一次风通过电加热装置（或直接采用空气加热，也可使用燃油、天然气、高温蒸汽等各种热源）加热到600℃左右进入绝热分解室。

尿素水解和尿素热解的工艺介绍及技术经济比较

尿素水解和尿素热解的工艺介绍及技术经济比较目录一、概述 (2)二、技术介绍 (2)2.1尿素水解制氨技术 (2)2.2尿素热解制氨技术 (3)三、应用现状 (4)3.1尿素热解技术 (4)3.2 尿素水解技术 (5)四、投资、运行费用比较 (6)4.1设备投资、安装费用比较 (6)4.2 运行费用比较 (6)五、结论 (6)关于尿素水解制氨和尿素热解制氨的工艺介绍及技术、经济比较一、概述“十二五”期间国内建设了大量的烟气脱硝装置，其还原剂制备系统主要由液氨蒸发、氨水汽化、尿素制氨三种方式，随着国内民众和企业安全意识的加强，加上国内危化品运输、储存、使用事故层出不穷，尿素制氨技术因其不需要装卸、运输、储存危险化学品、装置占地面积小、运行安全稳定可靠，逐渐成为电厂选择脱硝还原剂制备系统的主流技术。

尿素是氨的理想的来源。

尿素(CH4N2O)为无毒无味的白色晶体或粉末，是人工合成的第一个有机物，广泛存在于自然界中，其理化性质较稳定，应用于农业及工业领域，其运输和储存和管理均不受国家和地方法规的限制。

尿素是一种稳定、无毒的固体物料，对人和环境均无害；可以被散装运输并长期储存；不需要运输和储存方面的特殊程序，它的使用不会对人员和周围社区产生不良影响。

但固体颗粒尿素容易吸湿，当空气中的相对湿度大于尿素的吸湿点时，它就吸收空气中的水分而潮解，尿素在储存过程中极易吸潮板结，需采取措施防止吸湿结块的情况发生。

尿素制氨技术中根据其反应机理和核心反应设备的不同分为尿素水解制氨和尿素热解制氨二种技术。

先分别介绍及对比如下：二、技术介绍2.1尿素水解制氨技术尿素水解制氨工艺的原理是尿素水溶液在一定温度下发生水解反应，生成的气体中包含氨气和二氧化碳。

其化学反应式为：NH2-CO-NH2＋ H2O → 2NH3↑＋ CO2↑尿素水解制氨系统由1）尿素颗粒储存和溶解系统、2)尿素溶液储存和输送系统及3)尿素水解系统组成。

尿素颗粒在尿素溶解罐中配置成约50%浓度的尿素溶液，随后尿素溶液储存在尿素溶液储罐中以供电厂使用。

尿素热解技术创新

尿素热解技术创新摘要：尿素是一种广泛应用于化肥、合成树脂、医药等领域的重要化学品。

尿素热解技术是指通过热解反应将尿素转化为氨气和一氧化碳。

在过去的几十年中，随着社会经济的发展和环境保护要求的提高，尿素热解技术也在不断进行技术创新和改进。

本文主要介绍尿素热解技术的发展历程、技术特点及最新的创新成果。

一、尿素热解技术的发展历程尿素热解技术最早可以追溯到20世纪初。

最初是通过对尿素进行热解反应来生产氨气和一氧化碳。

随着化工工艺的发展和研究的深入，尿素热解技术逐渐被引入到合成氨、合成尿素和其他化工生产过程中。

20世纪60-70年代，尿素热解技术得到了进一步的提升和改进，特别是在氮肥生产中得到了广泛应用。

通过利用尿素热解技术，可以将尿素分解成氨气和一氧化碳，为制造合成氨提供原料，从而提高了氮肥生产的效率和质量。

二、尿素热解技术的技术特点1. 热解温度控制：尿素热解过程中，合理控制反应温度是关键。

通常情况下，尿素的热解温度为300-400摄氏度，通过控制反应温度，可以实现对产物氨气和一氧化碳的选择性产率。

2. 反应压力调节：在尿素热解过程中，反应压力的调节对反应速率和产物选择性也有重要影响。

通过合理调节反应压力，可以提高产物纯度和减少能耗。

3. 催化剂选择：在尿素热解反应中，选择合适的催化剂对提高反应速率和增加产物纯度具有重要作用。

目前，常用的催化剂有金属氧化物和过渡金属催化剂。

三、尿素热解技术的创新成果1. 高效催化剂的研发：近年来，科研机构和企业在尿素热解技术领域进行了大量的研究，成功研发了一系列高效催化剂，可以显著提高尿素热解反应的速率和产物的选择性。

2. 过程集成优化：通过过程集成技术，可以实现尿素热解反应的能耗降低和产物纯度提高。

一些企业在生产实践中采用了先进的过程集成技术，取得了良好的经济效益和环境效益。

3. 应用领域拓展：尿素热解技术不仅在化肥生产中得到广泛应用，还在合成树脂、医药、能源等领域具有巨大潜力。

尿素热解技术

尿素制氨SCR兑硝技术一、国内外脱硝还原剂制备现状目前大型电厂烟气脱硝主要采用选择性催化脱硝(SCR)技术，其化学反应机理比较复杂，但主要的反应是NH3在一定的温度和催化剂作用下，选择性地把烟气中的NOx还原为N2和水，目前最常用的还原剂制备方法一般有3种：液氨法、氨水法、尿素法。

1.1液氨法采用液氨法，具有投资少，运行费用较低等优点。

但根据我国《危险化学物品名表》(GB12268-90)和《重大危险源辨识》(GB18218-2000)的有关规定, 液氨在生产场所超过40t、储存场所超过100t时构成重大危险源，需报相关安全生产部门审批。

液氨的储存和制备系统在安全、消防和环保等方面需满足相关的规范，对电厂的日常运行和管理按二级重大危险源要求。

液氨储存和装卸场所应禁止设置在学校、医院、居民区等人口稠密区附近，如表1所示。

据统计，我国95%以上的危险化学品涉及异地运输问题，例如液氨的年流动量达100多万吨，，其中80%是通过公路运输的。

国内外统计表明,危险化学品运输事故占危险化学品事故总数的30%~40%。

危险化学品公路运输事故频繁发生对社会公共安全造成了巨大的损失和潜在威胁。

此外，液氨具有极强的挥发性、腐蚀性，因此，在使用及运输过程中也容易产生泄露，从而导致事故的发生图1我国各种危险化学品事故发生比例2.2氨水法氨水法采用浓度为20%~25%的氨水溶液作为原料。

氨水储罐中的氨水通过加热装置使其蒸发，形成氨气和水蒸汽，送至烟气系统。

采用氨水法较液氨法相对安全，但同样存在安全隐患，且与其它常用方法比较运行费用最高。

因此90年代以后国际上已经很少采用氨水作为SCR脱硝还原剂。

2.3尿素法热解法：国际上应用的是由美国FuelTech公司设计的NOxOUT ULTRA尿素热解制氨技术。

其技术要点为利用热空气作为热源，在450-600E来快速分解40%-55%的尿素水溶液。

其优点为：近常压热解，操作压力低。

其缺点和容易出现的故障现象有：1）燃油耗量大、运行费用高。