人的不安全行为、物的不安全状态汇总

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人的不规范行为和物的不安全状态

人的不规范行为和物的不安全状态

人的不规范行为和物的不安全状态(一)高处作业方面:高处作业是指“凡在坠落高度基准面2m以上(含2m)有可能坠落的高处进行的作业”。

当前高处作业中人的不规范行为和物的不安全状态主要表现为:四口五临边基本无防护和防护严重不到位,登高作业无登高和攀登设施,悬空作业无立足处,结构施工无操作平台或平台不牢固,交叉作业无防护等。

具体是:1、基本做法上,登高作业的人员不具备相应体质要求,例如心脏病、高血压、癫痫病、酒后作业等;登高作业无安全措施和设施,有坠落可能的现象,恶劣气候操作,垂直作业等。

2、“四口”“五临边”作业无防护或防护不规范。

“四口”指楼梯口、孔洞口、通道口、预留洞口、电梯井口;“五临边”指基坑周边、阳台雨蓬檐边、料台平台周边、屋面与楼层周边、水箱水塔周边。

按《建筑施工高处作业安全技术规范》等规定,洞口作业必须设防护设施。

边长2.5cm以上的洞口必须加盖,25cm以下的洞口必须用坚实的盖板盖没并防止移动;25-50cm的洞口可用竹木等盖板盖洞并应固定;50-150cm的洞口必须设置以扣件扣接钢管而成的网络,在其上满铺竹芭或脚手板;也可利用贯穿于混凝土内的钢筋构成防护网,其网格间距不大于20cm,且四周应设防护栏杆;150cm以上的洞口四周设防护栏,洞口下张设安全网。

墙面等处的竖向洞口,凡落地的应加装开关式、工具式或固定式防护门,门栅网格间距不大于15cm;也可采用防护栏杆,下设挡脚板。

阳台低于地面80cm的洞口应加设1.2m高的临时护栏。

电梯井口必须设固定栅门,井内每隔2层并最多10m设一道安全网。

施工通道附近的各类洞口与坑槽处除设防护设施和安全标志外,夜间应设红灯示警。

供人员出入的通道口必须棚护并有明显的安全标志。

各类桩孔、基础坑槽上口、人孔、天窗、地板门等处,必须按洞口设置防护设施。

临边作业的要求是:“五临边”均必须设置安全防护栏杆。

高度超过3.2m 的楼层周边,还必须在外围架设安全平网一道;各层楼梯口和梯段边必须设置临时护栏;井架与施工电梯、物料提升机和脚手架等与建筑物通道的两侧边,必须设防护栏杆;各种垂直运输接料平台,除两侧设防护栏杆,平台口还应设安全门。

人的不安全行为与物的不安全状态

人的不安全行为与物的不安全状态

人的不安全行为与物的不安全状态人的不安全行为与物的不安全状态在生产、工作及生活等各个领域,安全隐患无处不在。

人的不安全行为和物的不安全状态是导致事故发生的主要因素。

本文将分别从这两个方面探讨常见的安全隐患,并提出相应的防范措施。

一、人的不安全行为人的不安全行为是指人在生产、工作及生活中可能对自己或他人造成伤害或损失的行为。

以下是一些常见的不安全行为:1.忽视安全操作规程:不遵守规定的安全操作流程,忽视安全提示或警告。

2.使用不安全的工具或设备:使用有缺陷或不符合安全标准的工具、设备。

3.疲劳或酒后操作:过度疲劳或饮酒后进行工作,导致反应迟钝、判断失误。

4.冒险或急躁操作:为了追求效率或节省时间,冒险进行危险的操作。

5.缺乏安全意识培训:未接受过必要的安全培训,不了解安全知识和操作规程。

6.不使用劳动保护用品:不佩戴或使用必要的劳动保护用品,如安全帽、防护眼镜等。

7.不进行安全检查:不按规定进行定期安全检查,忽视潜在的安全隐患。

8.对安全问题漠不关心:对安全问题抱有侥幸心理,忽视安全问题的严重性。

二、物的不安全状态物的不安全状态是指物品在某种状态下可能对人身安全造成威胁或损害的状态。

以下是一些常见的物的不安全状态:1.设备故障或缺陷:设备出现故障或存在设计缺陷,无法正常运转或运转过程中可能产生危险。

2.工具或材料不适当:使用不合适的工具或材料进行工作,可能导致事故发生。

3.场所环境不良:工作场所环境不良,如地面湿滑、通风不良等,可能造成人员滑倒、窒息等事故。

4.安全设施不足或缺失:缺乏必要的安全设施,如防护栏、警告标识等,可能导致人员伤亡。

5.未进行定期维护:设备、工具及材料长时间未进行维护和检修,可能出现故障或失效。

6.缺乏安全警示标志:在工作场所缺乏必要的安全警示标志,可能导致人员误操作或忽视安全提示。

7.电力或气体泄漏:电力设备或气体管道发生泄漏,可能引发触电、中毒等事故。

三、防范措施为了确保生产、工作及生活的安全,应采取以下防范措施:1.遵守安全操作规程:严格按照规定的安全操作流程进行工作,遵循安全提示和警告。

人的不安全行为和物的不安全状态

人的不安全行为和物的不安全状态
管理上存在的缺陷
安全事故案例分析
案例一: 违章操作卷扬机,卷入卷筒把命丧 事故经过 某钢厂原料工段2号250m3白灰竖窑丙班炉长甲到2号炉 仪表操作室向开车工乙布置2号炉卷扬机的清扫工作。甲接 着同乙一起到2号炉二楼卷扬机处打扫卫生。甲、乙先将卷 扬机东侧安全护栏搬开,然后,甲用铁锹清理卷扬机下面的积 灰,乙则用扫帚先清扫东侧,然后清扫北侧。清扫完后,乙完 全没有顾及尚有一人在机台清扫卫生,也未打任何招呼便回 到操作室开车加料,当加第五斗料时,发现电流偏离经查发现, 甲的脚被卷入卷扬机卷筒的钢丝绳下,经抢救无效死亡。
绪论
研究 方法
01
1成品、半成品、原材料存放不当
02
2工具、切屑生产用品存放不当
03
3其他
物体存放不当
人的不安全行为释义
冒险进入危险场所
2接近漏料处(无安全设施)
3采伐、集材、运材、装车时,未离开危险区
1冒险进入涵洞
4未经安全监察人员允许进入油罐或井中
5未“敲帮问顶”开始作业
6冒进信号
人的不安全行为释义
事故原因分析:
在无安全保障的情况下进行冒险作业。
主要原因:
严禁冒险作业。 进行安全技术教育,提高职工素质和意识。 现场设置警示标志,杜绝冒险作业。
预防措施:
案例四: 深圳市某高层住宅建筑工地,由于高处工作的工人移动一块 跳板,因失手使跳板坠落,将下方在通道口3m处搬运小钢模的一 民工砸伤致死。经现场调查,事故现场位于该建筑一楼门口外 侧,楼门宽2m,通道上方设置防护棚总宽度2.5m,总长度2m, 1、事故原因: (1)防护棚搭设尺寸未能满足通道口防护标准要求,高层建筑通道口防护棚长度应为6m; (2)堆放小钢模位置应在离开建筑物一定距离,不应堆放在通 道口。

人的不安全行为和物的不安全状态

人的不安全行为和物的不安全状态

人的不安全行为和物的不安全状态
事故隐患分为人的不安全行为、物的不安全状态以及管理的缺陷,人的不安全行为和物的不安全状态通常也是事故发生的直接原因。

生产劳动作业过程中,要避免事故发生,我们首先要避免人的不安全行为和物的不安全状态。

那么,人的不安全行为和物的不安全状态分别都有哪些类型呢?根据《企业职工伤亡事故分类标准》(补充件),将人的不安全行为和物的不安全状态分类如下:
1.人的不安全行为
2.物的不安全状态。

人的不安全行为和物的不安全状态

人的不安全行为和物的不安全状态

人的不安全行为和物的不安全状态
精品管理制度、管理方案、合同、协议、一起学习进步
人的不安全行为和物的不安全状态
事故隐患分为人的不安全行为、物的不安全状态以及管理的缺陷,人的不安全行为和物的不安全状态通常也是事故发生的直接原因。

生产劳动作业过程中,要避免事故发生,我们首先要避免人的不安全行为和物的不安全状态。

那么,人的不安全行为和物的不安全状态分别都有哪些类型呢?根据《企业职工伤亡事故分类标准》(补充件),将人的不安全行为和物的不安全状态分类如下:
1.人的不安全行为
2.物的不安全状态。

人的不安全行为与物的不安全状态

人的不安全行为与物的不安全状态

人的不安全行为与物的不安全状态人的不安全行为和物的不安全状态是两个不同的概念,但它们之间存在着紧密的联系。

人的不安全行为是指人在工作或生活中的行为可能会引起危险或事故的发生,而物的不安全状态则是指物品、设备或环境等在使用过程中存在的安全隐患。

下面将分别从人和物两个方面进行阐述。

人的不安全行为:人的不安全行为主要是指个人在工作或生活中由于自身的原因,而产生的行为上的不安全。

因此,人的不安全行为也是安全事故发生的主要原因之一。

在工业生产过程中,如机械操作、焊接、维修和保养等都属于高危行业,如操作者不遵守操作规程、操作指导和安全指令会引发严重事故。

对于个体而言,使用电器、出行、健身等方面,存在着一些常见的、易被忽视的安全隐患,如过度超载、不戴头盔、操作不当等。

这些不安全的行为,也经常是因为个体存在的行为习惯等原因所引起的。

物的不安全状态:物的不安全状态表现为设施、设备、工具、建筑等存在的潜在安全隐患。

例如,起重机缺少保护措施、断电保险等常常会引发危险。

同时,物的材料的本身可能存在的安全隐患,如结构脆弱、磨损严重等等,也十分普遍。

物的安全状态问题,既可能是由于设计和制造缺失而导致,也可能是因为使用不当以及缺乏日常维护导致的。

从人和物两个维度可以发现,人与物之间存在着紧密的联系,因此,我们需要从人和物两个方面去抓好安全管理工作。

对于人而言,应该提高安全意识,严格遵守操作规程、使用足够的个人防护用品,从而保障自身安全。

对于物而言,应该加强设备的日常检查和维护,进行紧急处理等。

从而减少安全事故的发生。

人的不安全行为和物的不安全状态完整版

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人的不安全行为和物的
不安全状态
HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
人的不安全行为和物的不安全状态
事故隐患分为人的不安全行为、物的不安全状态以及管理的缺陷,人的不安全行为和物的不安全状态通常也是事故发生的直接原因。

生产劳动作业过程中,要避免事故发生,我们首先要避免人的不安全行为和物的不安全状态。

那么,人的不安全行为和物的不安全状态分别都有哪些类型呢?根据《企业职工伤亡事故分类标准》(补充件),将人的不安全行为和物的不安全状态分类如下:
1.人的不安全行为
2.物的不安全状态。

人的不安全行为和物的不安全状态

人的不安全行为和物的不安全状态
人的不安全行为和物 的不安全状态
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人的不安全行为
物的不安全状态
人的不安全行为与物 的不安全状态的关系
如何减少人的不安全行 为和物的不安全状态
案例分析
Байду номын сангаас
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人的不安全行为
缺乏安全知识和意 识,不遵守安全规 定和操作规程
存在侥幸心理,忽 视安全风险,冒险 作业
缺乏自我保护意识 ,不使用或不当使 用安全防护用品
物的不安全状态
设备老化或磨损 维护不当或缺乏保养 设计缺陷或制造问题 使用不当或超负荷运转
照明不足 通风不畅 噪音过大 温度过高或过低
缺乏必要的防护 装置
设备维护不当, 易发生故障
安全警示标识不 清晰或缺失
作业环境存在安 全隐患
可能导致物的不安全状态
生产过程中出现故障或事 故
工艺流程设计不合理,增 加事故风险
建立奖惩机制,对安全表现优秀 的员工给予奖励和表彰,对违反 安全规定的员工进行惩罚和纠正
提高员工的安全意 识和技能水平
定期开展安全培训 和演练
建立安全文化,加 强安全宣传和教育
鼓励员工参与安全 管理和监督
制定操作规程和安全管理规定,确保员工明确了解并掌握 定期进行安全培训,提高员工的安全意识和操作技能 建立奖惩机制,对违反操作规程和安全管理规定的员工进行惩罚 定期检查设备设施,确保其安全可靠
定期检查设备运行状况,及时发现和修复故障 按照设备保养要求进行保养,确保设备处于良好状态 培训操作人员正确使用设备,避免误操作造成损坏 建立设备维护档案,记录设备维修保养情况
案例分析
案例名称:某工厂火灾事故
案例简介:事故发生时,工厂存在物的不安全状态,如电线老化、消防设施不完善等;同时, 部分员工未遵守安全操作规程,导致了火灾的发生。

人的不安全行为和物的不安全状态-(1)

人的不安全行为和物的不安全状态-(1)

人旳不安全行为释义
七.攀、坐不安全位置 • 1攀、坐平台护栏、吊车吊钩、汽车挡板 • 2攀、坐围墙、树枝、危岩、窗口
人旳不安全行为释义
八.在起吊物下作业、停留 • 1在吊车、行车、升降机旳起吊物下作业、停留 • 2在悬挂旳物体旁边,未采用安全措施进行作业 • 3机器运转时加油、修理、检验、调整、焊接、打扫
物旳不安全状态释义
• 2防护不当 2.1防护罩未在合适位置 2.2防护装置未调整不当 2.3坑道掘进、隧道开闸支撑不当 2.4防爆装置不当 2.5采伐、集材作业安全距离不够 2.6爆破作业隐蔽全部缺陷 2.7电气装置带电部分裸露 2.8其他
物旳不安全状态释义
2.0设备、设施、工具、附件有缺陷
2.11设计不当,构造不符合安全要求 2.12通道门遮挡视线 2.13制动装置有缺陷 2.14安全间距不够 2.15拦车网有缺陷 2.16工件有锋利毛刺、毛边 2.17设施上有锋利倒棱 2.18其他
• 山大道71号旳瑞安市瑞兴紧固件厂内发 生一起带钢打卷
• 机伤人事故造成一人死亡。死者谭朝清 ,系该厂老职
• 工,汉族,男,42岁,贵州省湄潭县抄 乐乡干溪村桥上

• 2、事故经过

2023年3月20日上午7时上班后,该厂带
钢打卷机操作工
• 谭朝清与同班职员杨中星、秦秀华一起操作 带钢打卷机。谭
领导者和操作者必须加强安全生产教育,树立安全生产意 识。
②事故责任人乙严重违章作业,毫无责任心和负责旳 工作态度,工作不用心,马马虎虎,造成严重后果。
③卷扬机属高速旋转旳设备,应采用严格旳防范措施, 当有人在卷扬机附近时,不允许随便开机,卷扬机回转部 位应有防护栏杆,应制定岗位责任制,以落实安全生产。

人的不安全行为与物的不安全状态

人的不安全行为与物的不安全状态

人的不安全行为与物的不安全状态一、人的不安全行为不安全行为是人表现出来的,与人的心理特征相违背的,非正常行为。

人在生产活动中,曾引起或可能引起事故的行为,必然是不安全行为。

人出现一次不安全行为,不一定就发生事故和造成伤害。

然而不安全行为,一定会导致事故。

既使物的因素作用是事故的主要原因,也不能排除隐藏在不安全状态背后的,人的行为失误的转换作用。

事故致因中,人的因素指个体人的行为与事故的因果关系。

个体人的行为就是个体人遵循自身的生理原理而表现的行动。

任何人都会由于自身与环境因素影响,对同一事故的反应、表现与行为出现差异。

具体如下:(一)操作错误、忽视安全、忽视警告未经许可开动、关停、移动机器、开动、关停机器时未给信号、开关未锁紧,造成意外转动、通电或泄漏等、忘记关闭设备、忽视警告标志、警告信号、操作错误(指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作)、奔跑作业、供料或送料速度过快、机器超速运转、违章驾驶机动车、酒后作业、客货混载、冲压机作业时,手伸进冲压模、工作坚固不牢、用压缩空气吹铁屑等等。

(二)造成安全装置失效拆除了安全装置、安全装置堵塞、失去作用、调整错误造成安全装置失效等等。

(三)使用不安全设备临时使用不牢固的设施、使用无安全装置的设备(四)手代替工具操作用手代替手动工具、用手清除切屑、不用夹具固定,用手拿工件进行机加工(五)物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当(六)冒险进入危险场所冒险进入涵洞、接近漏料处(无安全设施)、采伐、集材、运材、装车时未离危险区、未经安全监管人员允许进入受限区间、冒进信号、调车场超速上下车、易燃易爆场合明火、私自搭乘矿车、在绞车道行驶间、未“敲帮问顶”开始作业(七)攀、坐不安全位置(如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩)、未及时瞭望(八)在起吊物下作业、停留(九)机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等作业(十)有分散注意力行为(十一)在必须使用个人防护用品用具的作业场合中,忽视其使用作用、未戴护目镜或面罩、未戴防护手套、未穿安全鞋、未戴安全帽、未佩戴呼吸护具、未佩戴安全带、未戴工作帽(十二)不安全装束,在有旋转零部件的设备旁作业穿肥大服装、操纵带有旋转零部件的设备时戴手套、对易燃、易爆等危险物品处理错误二、物的不安全状态(包括不良的作业环境)人机系统在生产过程中发挥一定作用的机械、物料、生产对象以及其他生产要素统称为物。

人的不安全行为和物的不安全状态

人的不安全行为和物的不安全状态
⑤卷扬机在检修及清扫卫生时,应设立明显的不准开 机的标志,正常工作时,闲杂人员不得靠近卷筒,以防止被 卷绕发生危险。
案例二:
瑞安市瑞兴紧固件厂“3·20〞机械伤害事故
2004年3月20日上午7时20分,位于塘下镇海安霞霖村罗 山大道71号的瑞安市瑞兴紧固件厂内发生一起带钢打卷 机伤人事故造成一人死亡。死者谭朝清,系该厂老职 工,汉族,男,42岁,贵州省湄潭县抄乐乡干溪村桥上 组人。 1、企业情况
九.机器运转时加油、检查、调整、维修、焊接、 清扫等工作
人的不平安行为释义
十.有分散注意力行为 • 1在危险作业时与别人讲话、接听手机 • 2在特种作业时精力不集中、监护人四处张望
人的不平安行为释义
十一.在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中,无 视其使用
1未戴护目镜或面罩 2未戴防护手套 3未穿平安鞋 4未戴平安帽 5未佩戴呼吸护具 6未佩戴平安带 7未戴工作帽 8其他
人的不平安行为释义
1冒险进入涵洞 2接近漏料处〔无平安设施〕 3采伐、集材、运材、装车时,未离开危险区 4未经平安监察人员允许进入油罐或井中 5未“敲帮问顶〞开场作业 6冒进信号
人的不平安行为释义
• 7调车场超速上下车 • 8易燃易爆场合用明火 • 9私自搭乘矿车 • 10在绞车道行车 • 11未及时瞭望
3、现场调查无操作规Fra bibliotek、岗位 责任制落实不到位
〔管理缺陷〕
调查组成员对事故发生现场进展堪查,发现打卷机的传
动局部没有防护装置;岗位没有制定平安技术操作规程,职
工在操作设备时无规可循;现场管理较混乱,地面积水,杂
物随地堆放。 4、事故原因
施工现场环境不良 〔物的不平安状态、
管理缺陷〕
不平安装束 〔不平安行为〕

人的不安全行为与物的不安全状态

人的不安全行为与物的不安全状态

人的不安全行为与物的不安全状态从事施工生产活动,随时随地都会遇到、接触、克服多方面的危险因素。

一旦对危险因素失控,必将导致事故。

在出现雷电、起重机超负荷时,如对它们失去控制,雷击、起重机倾翻事故可能随之发生。

探求事故成因,人、物和环境因素的作用,是事故的根本原因。

从对人和管理两方面去探讨事故,人的不安全行为和物的不安全状态,都是酿成事故的直接原因。

一、人的不安全行为与人失误不安全行为是人表现出来的,与人的心理特征相违背的,非正常行为。

人在生产活动中,曾引起或可能引起事故的行为,必然是不安全行为。

人出现一次不安全行为,不一定就娄发生事故,造成伤害。

然而不安全行为,一定会导致事故。

既使物的因素作用是事故的主要原因,也不能排除隐藏在不安全状态背后的,人的行为失误的转换作用。

事故致因中,人的因素指个体人的行为与事故的因果关系。

个体人的行为就是个体人遵循自身的生理原理而表现的行动。

任何人都会由于自身与环境因素影响,对同一事故的反应、表现与行为出现差异。

不同的个体人在一定动机驱动下,为了某些单纯目的,表现的处理行为很不一致。

然而,不同的个体人都遵循同一程序,即行为起因(动机) ,激励(因素影响,目的目标)。

人的自身因素是人的行为根据、内因。

环境因素是人的行为外因,是影响人的行为的条件,甚至产生重大影响。

(一)人的信息处理过程人在自身因素基础上,处理环境因素的刺激程度,是决定人的行为性质的关键。

人对环境因素或外界信息刺激的处理过程,称为人的信息处理过程。

可简单编成输入(知觉、选择、记忆处理(识别比较、判断、决策, 输出(行为指导)程序。

信息输入大脑,经处理后形成决策。

通过神经向相应的器官传达决策指令,转化为行为。

行为形成后,器官又通过神经把行为反馈给大脑,以对行为的正确程度进行监测。

人能够正确的执行决策所确定的行为,对创造良好的人机控制条件是非常重要的。

(二)人失误已造成事故的行为,必定是不安全行为。

人失误指人的行为结果,偏离了规定的目标或超出可接受的界限,并产生了不良影响的行为。

人的不安全行为和物的不安全状态

人的不安全行为和物的不安全状态

人的不安全行为和物的不安全状态
事故隐患分为人的不安全行为、物的不安全状态以及管理的缺陷,人的不安全行为和物的不安全状态通常也是事故发生的直接原因。

生产劳动作业过程中,要避免事故发生,我们首先要避免人的不安全行为和物的不安全状态。

那么,人的不安全行为和物的不安全状态分别都有哪些类型呢根据《企业职工伤亡事故分类标准》(补充件),将人的不安全行为和物的不安全状态分类如下:
1.人的不安全行为
2.物的不安全状态。

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不安全行为、物的不安全状态汇总1、定义:1.1人的不安全行为:指能造成事故的人为错误。

1.2物的不安全状态:指能导致事故发生的物质条件。

2、人的不安全行为2.1操作错误,忽视安全,忽视警告2.1.1班前、班中饮酒,酒后上岗;工作期间私自串岗、离岗、睡觉、干私活的;工作期间打闹、斗殴的;生产场所穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾等。

2.1.2擅自进入危险区域(喷溅、煤气、放射源、有毒有害、易燃易爆、高温烫伤、吊物下方)等。

跨越红坯辊道,跨越转盘、乘、坐、钻皮带,跨越运转设备、卷扬。

卷扬三角区内站人。

2.1.3物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当;接近漏料处无安全设施。

2.1.4上下楼梯手未扶栏杆,高处作业不佩带安全带或设置安全网。

2.1.5违反起重作业“十不吊”:超载或被吊物重量不明时不吊;非信号人员指挥或指挥信号不明确时不吊;捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动时不吊;被吊物上有人或有浮置物时不吊;结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊;遇有拉力不清的埋置物时不吊;工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊;重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊;钢(铁)水包装得太满时不吊;超重或埋藏地下物不吊;吊钩没对准货物重心(歪拉斜拽)不吊;简化挂索、捆绑不牢不吊;6米以上长大件货物无牵引绳不吊;安全装置,机械设备有异常或有故障不吊;从人头上越过及垂臂下站人不吊;氧气瓶,乙炔发生器等易爆器械无安全措施不吊;六级以上大风和雷暴雨时不吊;在斜坡上或坑沿不填实不吊;吊索夹角过大不吊(不宜超过90度)。

2.1.6机动车辆混装乙炔、氧气或使用翻斗车装运气瓶。

2.1.7擅自拆卸、挪用或损坏安全标志、防护、信号装置。

2.1.8在有粉尘场所作业未按规定戴防尘口罩。

2.1.9气瓶在阳光下暴晒、靠近热源、坐在气瓶上吸烟。

2.1.10电焊机一、二次接线端无防护罩或电源线未包扎;焊接、切割作业未戴防护镜、焊工手套,电焊不穿绝缘鞋。

2.1.11移动车辆运行未了望或车停在坡上,不塞三角垫。

2.1.12乙炔瓶在使用储存时未保持直立位置等。

2.1.13作业现场不走安全通道;通过铁路道口、交叉路口未及时瞭望。

2.1.14在吊物下行走、作业、停留、站立,攀登运动中的物体(件)。

2.1.15坐在栏杆、轨道上休息。

2.1.16未按规定要求填写检修报告书(包括:登高、动火、工作票等)坐、乘吊物升降装置。

2.1.17机器运转时加油、修理、检查、调整、焊扫、清扫等工作;未停机戴手套处理旋转设备。

2.1.18攀、坐不安全位置(如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩);登高作业不使用梯子;作业现场有分散注意力行为。

2.1.29检修作业挂单牌。

处理故障、现场抢修不挂牌、不联系不确认。

2.1.20进入危险区域工作未做到二人同行,一人作业一人监护。

2.1.21易燃易爆场合明火;在禁火区吸烟或向禁火区抛烟头。

2.1.22用手代替工具进行作业;用手代替手动工具;用手清除切屑;不用夹具固定、用手拿工件进行机加工。

2.1.23戴手套指挥吊物或多人指挥、不用标准手势、哨音指挥。

2.1.24拆除作业无统一指挥。

施工现场不在构筑物周围设安全警戒线,拆除护栏、楼板、楼梯等有用设施,在拆除前不进行安全交底。

2.1.25临时性作业不进行安全交底,不制定安全措施。

2.1.26使用吊(夹、索)具无最大起重量标牌。

2.1.27煤气警报器擅自关机,有问题不汇报,作业时不使用。

不做CO 含量分析,不设监护人或无检测器进入煤气设备内作业。

2.1.28用有油脂的手套、棉纱和工具接触氧气瓶、瓶阀、减压器及管路等。

或戴油脂手套从事切割作业。

使用氧气瓶、乙炔气瓶时,气瓶安全附件没有或不齐或安全距离不符和要求。

2.1.29起重作业上升限位、抱闸、警铃失灵进行起吊作业。

起重作业不按规定试验及调整抱闸就进行作业。

2.1.30起重作业时在吊臂或吊物下有人员就进行吊运起吊。

吊物不打铃就开动吊车。

起重作业吊物在人员或重要设备上方通过不打铃。

把吊物悬在高空就离开现场。

2.1.31电气作业类低压电气作业工作票填写不规范。

2.1.32电线线路接头裸露、不包扎;使用一闸多机的设备;使用胶盖缺损的刀闸接线越闸不过保护。

2.1.33任意开动被查封或报废的设备,任意拆除设备上的安全装置和警示标志等。

2.1.34擅自乱动阀门开关。

使用电源和动力介质不按规定的接点接取。

2.1.35违反有关规定,造成安全装置失效,拆除了安全装置,安全装置堵塞,失掉了作用调整的错误造成安全装置失效;使用不安全设备;临时使用不牢固的设施;使用无安全装置的设备。

2.1.36开动非本岗位设备;授意他人操作本岗位设备。

2.1.37未经安全监察人员允许进入油罐或井中(如密闭容器、管道内等);2.1.38内部常规检修无检修作业标准,非常规检修无单项安全措施。

2.1.39用压缩空气吹铁屑。

其他违反安全规章制度、操作规程的行为。

2.1.40违反安全操作规程冒险作业或不听他人劝阻而冒险作业的;2.1.41擅自变更操作程序而未采取安全措施的;2.1.42对领导者正确指令拒不执行或私自变更而冒险作业的;2.1.43习惯性违反安全操作规程的行为;2.1.44未按个人规定穿戴、使用劳保用品的;2.1.45违反人们正常工作秩序和习惯的。

2.2、协(委)及施工作业不安全行为2.2.1外委检修的单位无安全资格证、无施工合同、无单项安全措施;施工前不进行安全交底,施工者不清楚作业内容和单项安全措施。

交叉施工(作业)不与相关单位和人员联系。

2.2.2启动性能不明的设备,无可靠的安全防护装置就开车作业.2.2.3带负荷拉、合闸。

启动关联性设备不联系、不警示、不确认。

2.2.4行车启动或吊物前未响铃。

2.2.5使用有安全隐患的各类设备和工具,如:未可靠接地(零)的电动工具、电焊机、破损的绝缘手套、雨鞋、工具等。

2.2.6施工现场坑、洞、沟无警示标志。

2.2.7机动车辆客货混载;发现隐患不及时处理也不上报,冒险作业。

2.2.8劳保不全进现场;帽:进入现场不戴安全帽,不系好帽带;服:接触液态金属岗位穿化纤工作服;鞋、手套:进入现场不穿工作鞋,电工作业不穿绝缘鞋、不戴绝缘手套;眼镜:打击硬质物品(淬火件、合金钢等)不戴防护眼镜;2.2.9焊工作业、切割作业、操作砂轮机、磨样等不戴防护镜(看火镜)。

3.10用压缩空气吹铁屑等颗粒物。

2.2.11擅自摘取他人操作牌送电、开机。

2.2.12没有按规定办理手续启动已停机挂牌的设备,在机器运转时加油、修理、检查、调整、清扫等。

2.2.13检修现场随意开动不明的电源、动力源、闸阀。

2.2.14带手套开机床或打重锤。

2.2.15在作业过程中,有颗粒物飞溅时不戴防护眼镜、手套。

2.2.16在火车轨道上作业未开启红灯。

2.2.17在规定必须使用低压照明处,使用非低压照明.2.2.18攀爬移动中的车皮或车皮上有人上、下,开动卷扬。

2.2.19使用未倒角或翻边的錾子。

2.2.20进入重点要害岗位不登记;非重点要害岗位人员进入重点、要害岗位逗留。

2.2.21跨越运转设备或在设备运转时传送物件、接触运转部位。

2.2.22安排外行监护内行作业(如钳工监护电工等)。

2.2.23无故不参加班组安全活动。

2.2.24安全活动或安全例会迟到、早退。

2.2.25不进行转换岗、返岗、三级教育、登记。

2.2.26无故不参加安全考试。

2.2.27骑自行车、电动车进厂房进入作业现场。

高空作业穿硬底鞋。

高空抛扔工具、器件。

搭设临时架板、攀登使用直爬梯不捆绑,无专人监护,不确认。

2.2.28物体堆放超高、不稳妥、占用安全通道。

2.2.29开动无限位、无制动的起重机械设备。

2.2.30有落物危险的高空作业,地面不设警戒线,无监护人.施工抢修,有坠落,落物杂伤不设警戒线。

2.2.31使用人字梯无限开互拉装置。

2.2.32用铜(铁、铝)丝代替保险丝。

2.2.33起重作业在不确认自己站位是否安全的状况下就指挥吊运。

不确认吊具、吊链完好状况就指挥吊运。

2.2.34擅自进入煤气危险区域。

进行煤气动火作业,不办动火手续,不设消防器材,无监护人。

2.2.35电焊机使用中发生故障,不停电就检查处理。

2.2.36起重作业不确认吊物放置环境状况就指挥吊运。

占用、堵塞安全通道。

2.2.37特种作业无证上岗,对特种设备(压力容器等)不按规定时间巡回检查.2.2.38在铁路界限内行走,抢过道口、横过铁路。

擅自进入要害岗位2.2.39在检修作业现场追打逗闹;与移动、旋转设备接触或身体、肢体处于设备运行空间内。

2.2.40容器内作业不使用通风设施电气作业未做到一人作业一个人监护。

2.2.41设备有故障或安全防护装置缺乏,继续使用。

2.3违章指挥2.3.1违反安全法律法规、安全规章制度、安全操作规程规定而强令工人冒险作业的;2.3.2、施工、作业场所不完具备安全生产条件但又未采取安全措施而下令施工或作业的;2.3.3、新建项目未经开工前的安全验收而下令施工或作业的;2.3.4不采纳安全员或施工人员的正确意见而下令施工蛮干的;2.3.5作业人员未经过安全教育或培训便指令上岗作业的;2.3.6不按规定给操作人员发放个人劳保用品而强令工人作业的;2.3.8不懂得机械设备工作原理或技术方法而下令蛮干的;2.3.9管理者本人或指定非工种人员操作机器、设备、车辆。

2.3.10管理者本人或指派非工种人员进行特种作业。

2.3.11管理者本人或指派人员随意拆除安全设施、信号、联锁装置及警示标志。

2.3.12管理者本人或指定人员不按规定在现场对危险作业进行监护。

2.3.13管理者本人在现场对违章行为不制止,对群体性违章问题不采取措施。

2.3.14使用的电气设备缺少接地或接零装置。

3、物的不安全状态3.1防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷3.1.1无防护(无防护罩、无安全保险装置、无报警装置、无安全标志,无护栏、或护栏损坏,(电气)未接地,绝缘不良,未安装防止"跑车"的挡车器或档车栏)3.1.2防护不当(防护罩未在适当位置、防护装置调整不当、防爆装置不当、电气装置带电部分裸露)3.1.3制动装置有缺欠;手动砂轮机没有防护罩;栏杆高度不足1.05米或强度不够;梯子角度过陡,大于75度。

3.1.4平台、沟、坑、洞等缺少栏杆或盖板;转动的轴头缺少轴套;安全防护器具处于非正常状态或检查不够。

3.1.5自动灭火报警系统不能正常动作;3.1.7轨道尽头缺少阻车装置,未安装防止“跑车”的档车器或档车栏;缺少防护罩或未在适当位置;防护装置调整不当;防护罩根基不牢。

3.1.8防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷;无安全保险装置;无报警装置;无安全标志;无护栏或护栏损坏;防护不当。

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