油漆施工过程图片.ppt
表面工程学--涂装技术ppt课件
特点：由于转化成膜物质具有能起化学反应的官能团，在 热氧或其他物质作用下能够聚合成与原有结构不同的不溶， 不熔的网状高聚物，即热固性高聚物，因而形成的涂膜是 热固性的，通常具有网状结构。比如干性油和半干型油， 漆酚，多异氰酸酯的加成物和聚合物。
标志作用功能
利用色彩的明度和反差强烈的特性，引起人们警觉，避免危 险事故发生，保障人们的安全。有些公共设施，如医院、消防 车、救护车、邮局等，也常用色彩来标示，方便人们辨别。
特殊作用功能
涂装能使物体获得力学性能（耐磨、润滑）、热功能（耐 高温、阻燃）电磁学功能（导电、防静电涂料）、声波、雷达 波的反射和吸收、夜光作用等。
18
3.3 涂膜防护原理 涂膜对金属的保护作用主要体现在：
涂膜
金属与腐蚀 介质隔离， 阻碍电化学 腐蚀的发生
阻碍阳极与 溶液间离子 的移动，减 小了腐蚀速
率
涂料中的颜 料对金属表 面起钝化作 用，减缓了
腐蚀速度
19
第四节 涂装材料
涂装用材料主要包括：预处理材料、涂料、后处理材料。
4.1 预处理材料
17
链锁聚合反应(加聚反应)成膜：有三种形式 a) 氧化聚合形式：以天然油脂为成膜物质的油脂涂料以及 含有油脂组分的天然树脂涂料、酚醛树脂涂料、醇酸树脂 涂料和环氧酯涂料等都是依靠环氧聚合成膜的。 b) 引发剂引发聚合形式：不饱和聚酯涂料是典型的依靠引 发剂引发聚合成膜的。 c) 能量引发聚合形式：一些以含共价键的化合物或聚合物 为成膜物质的涂料可以通过能量引发聚合形式而成膜。
第九章 涂装技术
本章主要内容
• 第一节 涂装技术的概述 • 第二节 涂料的基本组成及其作用 • 第三节 涂料成膜机理 • 第四节 涂装材料 • 第五节 涂装工艺与设备 • 第六节 几种典型产品涂装 • 第七节 涂膜质量评价及涂装技术发展趋势
油漆工艺标准及流程讲解 共30页PPT资料
使用行灯
涂饰工程
1. 滚涂法：将蘸取漆液的毛辊先按“之”方式运动将涂料均匀涂在 基层上，然后用不蘸取漆液的羊毛辊筒紧贴基层上下、左右来回 滚动，使漆液在基层上均匀展开，阴角及上下口宜采用小滚筒刷 涂找齐。
2. 喷涂法：喷枪压力宜控制在0.4～0.8MPa范围内。喷枪与墙面应保 持垂直500mm左右，匀速平行移动。两行重叠宽度宜控制在喷涂宽 度的1/3。
2. 黏贴施工时先刷白乳胶，黏贴时注意牛皮纸中心粘贴在 缝隙上，阴阳角处牛皮纸接头的黏贴需重叠在一起，牛 皮纸完全铺平在白乳胶上后，用棕毛刷从牛皮纸中间往 两边铺平直到无气泡为止，刷时不宜用力过大，以免破 坏牛皮纸及牛皮纸干透后的缩紧导致两端接头不能衔接。
3. 白的确良布与白乳胶的黏贴，先用旧滚筒在处理过的墙 面上满滚涂白乳胶，按贴墙纸的施工标准进行黏贴。白 的确良布的中心应在缝隙上。每道接缝必须粘贴两层牛 皮纸。
更多精品资源请访问
docin/sanshengshiyuan doc88/sanshenglu
墙、顶面的基层处理
1. 用2米铝合金放样找出悬殊太大的不平之 处，并做好记号。
2. 顶面平整度悬殊大于2cm顶面找平时，绝 对不允许一次性找平完整，必须在第一遍 完全干透的情况下再进行第二次找平。顶 面找平时成品腻子在搅拌过程中适量的加 入少许浓缩通用建筑胶来增强腻子的连接 度和强度。
3. 成品腻子批刮时应注意每一批刮接头是 否收光以免大面积平整而局部出现高低， 第一遍与第二遍腻子批刮建议纵向和横 向交叉批刮来增强平整度。
部分必须铲除扫除浮灰再涂浓缩通用建筑胶水待干透后
用石膏粉加浓缩通用建筑胶水搅拌均匀补平，待完全干
透后用宽1米的确良布加白乳胶进行满黏贴。如；局部龟
裂，先用墙纸刀片割缝处理，扫除缝隙中的浮灰涂浓缩
油漆施工工艺ppt课件
2、PU/NC半哑光/哑光效果:见光面为2底1面8道工序、背面为1底1面6道工序。 →白身打磨检修补钉眼、缝口 →白身批/补灰 →用180#砂纸打磨1次 →用1.8mm大口径喷枪喷第1次PU/NC底漆 →用320#砂纸打磨第1次油磨（检查修补第1次遗漏的问题） →用1.5mm口径喷枪喷第2次PU/NC底漆（背面不用喷此道底漆工序） →用400#砂纸打磨第1次油磨，见光面再用600#砂纸手工细磨一遍（清干净灰尘检查好后转喷面漆） →用1.2mm口径喷枪喷1次面漆
3.2、裁木皮:
3.2.1、该工序是将木皮裁成能拼成符合部件规格尺寸要求的木皮。单张木皮幅宽不够，需要多张木皮拼接,为了保证拼接缝的严密 和木皮的平整而对木皮进行裁剪处理。
3.2.2、裁切时,通常使用专用木皮裁皮机进行裁剪，木皮机可裁切加工长度为10-3000mm，加工(叠加)厚度为20mm。先进行长度 方向裁切，后进行宽度方向裁切。裁木皮时，应留余量，长度方向一般预留余量不少于20mm,不大于40mm。
1、PU高亮光效果:见光面为2底2面10道工序、背面为2底1面8道工序。 →白身打磨检修补钉眼、缝口 →白身批/补灰 →用180#砂纸打磨1次 →用1.8mm大口径喷枪喷第1次PU封闭底漆 →用320#砂纸打磨第1次油磨（检查修补第1次遗漏的问题） →用1.5mm口径喷枪喷第2次PU底漆 →用400#砂纸打磨第2次油磨/见光面要用600#砂纸手工细磨一遍（清干净灰尘检查好后转喷面漆） →用1.2mm口径喷枪喷第1次高光面漆（背面到此道工序后不用再做后面的工序） →用1000#砂纸精砂打磨1次（清干净灰尘） →用1.0mm/1.2mm口径喷枪喷第2次高光面漆(无尘晾干房晾干）
钢结构的油漆施工课件
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
钢结构油漆施工课件
目录
CONTENTS
• 钢结构油漆施工简介 • 钢结构表面处理 • 油漆选择与调配 • 油漆施工工艺 • 油漆保养与维护
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
钢结构油漆施工简介
钢结构油漆施工的定义与重要性
油漆的选择与调配
根据钢结构的特点和使用环境选择合 适的油漆，并按比例调配油漆和稀释 剂。
油漆的涂装技巧
掌握正确的涂装技巧，如刷涂、喷涂 等，确保油漆均匀覆盖并达到所需的 厚度。
油漆的环保与安全注意事项
使用环保油漆 安全防护措施
防火安全 油漆储存
优先选择低挥发性有机化合物（VOC）的环保油漆，减少对环 境的污染。
表面预处理的种类与方法
手工处理
使用砂纸、钢丝刷、刮刀 等工具手工去除表面杂质 和锈蚀。
机械处理
使用喷砂、抛丸等机械方 法去除表面杂质和锈蚀。
化学处理
使用酸洗、碱洗等化学方 法去除表面氧化物和锈蚀 。
表面预处理的注意事项与要求
注意安全
预处理过程中应采取相应的安全措施，如佩戴防 护眼镜、手套等，防止飞溅和化学物质伤害。
控制处理质量
预处理应达到一定的质量要求，如清洁度、粗糙 度等，以确保涂层的质量和性能。
遵循规范
预处理应遵循相关规范和标准，如涂装前钢材表 面锈蚀等级和除锈等级等。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
油漆选择与调配
油漆的种类与特性
海船油漆施工流程
海船油漆施工流程海船油漆施工可是个挺有趣又很讲究的事儿呢。
一、施工前的准备。
咱得先把船的表面处理好呀。
就像是给人化妆前得先洗脸一样。
这表面要是有脏东西，像灰尘啊、油污啊，那油漆可就粘不牢啦。
要用专门的清洁剂把这些脏东西都擦掉，可不能偷懒哦。
而且那些锈迹也要处理干净，要是有锈在下面，油漆涂上去也白搭，过不了多久就会掉的。
这时候就需要用砂纸或者除锈工具把锈迹打磨掉，让船的表面变得光溜溜的。
二、油漆的选择。
这海船用的油漆可不能随便乱选。
要根据船的用途来选。
要是经常在海里泡着的部分，就得选那种防水性特别好，还能抗腐蚀的油漆。
比如说船底，那里老是和海水接触，还有好多小生物想在上面安家呢，要是油漆不好，船底就会被破坏。
而船身呢，可以选那种比较耐磨的油漆，毕竟有时候会和别的东西擦碰一下。
颜色也很重要呀，有的船主打个性，想要特别鲜艳的颜色，不过也要考虑到在海上的辨识度哦，安全还是很重要的嘛。
三、施工过程。
1. 底漆施工。
底漆就像是打地基一样重要。
要涂得均匀，不能这儿厚那儿薄的。
用刷子或者滚筒的时候，要慢慢地刷，一层一层来。
要是用喷枪的话，得调整好喷枪的压力和距离，太远了油漆喷不均匀，太近了又会流下来，变成大花脸可就不好看了。
底漆一般要多涂几层，这样才能更好地保护船身。
2. 面漆施工。
面漆就是给船穿的漂亮衣服啦。
在底漆干了之后才能涂面漆哦。
面漆的施工也要注意均匀性，而且要避免有气泡。
要是有气泡，就像脸上长了痘痘一样难看。
涂面漆的时候，动作要轻一点，慢一点，这样才能保证效果。
如果不小心涂错了或者有瑕疵，要及时补救，可不能让小问题变成大问题。
四、施工后的检查和保养。
油漆涂完了可不算完事儿。
得好好检查一下。
看看有没有没涂到的地方，有没有地方油漆掉了或者有裂缝。
要是发现有问题，要及时补上。
而且在船使用的过程中，也要经常看看油漆的状况。
要是发现有地方油漆开始剥落了，就得赶紧处理，不然会越来越严重的。
保养好了，这油漆就能在海船上待得久一点，船也能一直漂漂亮亮的，就像人保养皮肤一样，要经常关注才行呢。
油漆施工工艺流程图
油漆施工工艺流程1．主要施工工艺（1）清漆施工工艺：清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。
（2）混色油漆施工工艺：首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
2．施工要点清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。
上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。
涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。
涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。
.木质表面混油的施工规范基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。
在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。
应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。
底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。
涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。
3．注意事项（1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。
（2）清理周围环境，防止尘土飞扬。
（3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。
4．颜色均匀：选料拼接是关键“色”字诀，是指装饰品表面颜色一致。
要做到这一点，首先要注重选材。
比如实木线条安装时不够长度需要拼接，饰面板的拼接等，就要选择颜色、花纹一致的同类材料，断面接口处需断面45°斜接口，尽量做到令人不易察觉。
乳胶漆施工工艺ppt
内0.5-0.7mm；点防锈漆时，使每个螺钉均涂抹到位。 7、面层不平整
原因分析：基层没有找平；或基层已找平，但涂料刷涂不均匀。 预防措施：基层施工完毕后用3m靠尺仔细检查，确认基层平整后
再涂刷涂料；涂刷涂料时，要均匀涂刷，不漏刷。
8、线条不顺直、接缝高低、表面粗糙 原因分析：基层处理不到位；线条的材料不好或特殊要求定做前没放
2、乳胶漆刷痕严重
原因分析：选用的漆刷过小，刷毛过硬场尽量采用较大的漆刷，漆刷必 须柔软，刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀、动作 应轻巧；2、调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂；3、用水 刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一遍涂料。
2.以上工序做出来角不一定是90度角，只是让角看起来是直的。 3.在墙顶处阴角处理时，可以把顶面看着水平的基准面，直接在顶上弹 线，从阴角两端弹通长施工线，具体操作参考上面阴角墙面工艺。
5）、刮腻子：刮腻子一般为二遍，第一遍铁板均匀刮平后再用450mm、 600mm或900mm镂板满镂一遍，。第二遍用贴面均匀薄刮一遍，尽量做到无漏 涂，不堆积，少刀痕。
为了做好墙面阴阳角， 应从基层开始进行把控。 首先，测量放线必须做扎实， 根据控制线引出的墙面找方 完成线必须位置准确且竖直。 此外，在打点冲筋阶段，应合理控制筋条的间距（一般筋条宽度为50
土建墙体偏差排查 土建墙体空鼓排查
土建墙体偏差较大 未刷界面剂造成空鼓
砖墙与剪力墙交界面未挂钢丝网
因基层空鼓造成大面积破坏面层维修
第五章、质量通病及防治措施
1、乳胶漆开裂
原因分析：基层处理不当，不同材料连接处的处理不当， 温度、环境的变化等。
预防措施：1、抹灰基层：墙、顶面应无空鼓、开裂， 表面平整，打扫清洁，铲除墙凹凸不平处；2、石膏板面基层： 石膏板应平整，板缝处应用嵌缝石膏满嵌后，贴50mm宽纸带， 干后用砂纸打平磨光，然后在接缝两边满刷白乳胶液，满贴 100mm的网格带或布带；3、不同材质接缝基层处理：不同基体 材料的对接处必须粘贴接缝带或的簿带，宽带不小于100mm。
《涂料工程施工》课件
为了解决颜色不均的问题，可以采取以下措施：按照产品说明正确稀释涂料、增 加涂装道数、提高涂装技术水平等。同时，选择质量可靠的涂料品牌和型号，以 及加强涂装前的底材处理也是避免颜色不均的重要措施。
涂层起泡
总结词
涂层起泡是指在涂层表面出现气泡的现象，通常是由于涂料中含有挥发性物质、底材处理不当或涂装 环境湿度过高引起的。
详细描述
为了解决涂层起泡的问题，可以采取以下措施：加强底材处理，确保底材干燥、清洁、无油；控制涂 装环境的湿度和温度；选用质量合格的涂料，避免使用含有挥发性物质的产品。同时，在涂装过程中 注意控制涂料的粘度和稀释比例，避免产生气泡。
涂层脱落
总结词
涂层脱落是指涂层从底材表面脱落的现 象，通常是由于底材处理不当、涂料与 底材不兼容或涂装技术不熟练引起的。
涂装技术
根据涂料类型和施工要求，采用合适 的涂装技术，如刷涂、滚涂、喷涂等 。
涂层厚度控制
干燥与固化
根据涂料干燥和固化的要求，控制施 工环境的温度和湿度，确保涂料干燥 和固化完全。
控制涂层的厚度，确保涂层均匀、平 整，避免出现流挂、起泡等现象。
施工后的质量检测与验收
外观检查
01
检查涂层表面是否平整、光滑、色泽一致，无流挂、起泡、开
SUMMAR Y
03
涂料工程施工流程
施工前的准备
涂料选择
根据工程需求和环境条件 选择合适的涂料类型和品 牌，确保满足性能要求。
基层处理
对施工表面进行清理、打 磨、干燥等处理，确保表 面平整、干净、干燥。
工具与设备准备
准备好涂装所需的工具和 设备，如刷子、滚筒、喷 枪等，并进行检查和调试 。
施工过程中的技术要求
油漆施工工艺ppt课件
• 喷涂距离通常为300-400毫米，喷幅为50%左右。 • 运行速度要根据膜厚的条件而定，过快达不到设计干膜厚度，过慢会引起漆膜过厚和流挂。 • 钢板温度在5℃ — 38℃ 时，必须要调整喷涂作业时间，防止油漆的缺陷。 • 晚上施工时必须有足够的照明，在箱体内喷涂油漆时必须有防爆风机和防爆灯，防止安全的
间，比例为60%:40%，70%:30%采用钢砂渣也应控制在中粗范围内，严禁海砂和河 砂等其它磨料。 • 喷砂采用的磨料，必须进行盐份和油份的检测，如发现测试磨料中的含盐度超过 300US或者含有可见的悬浮油份，该批磨料不能施用。（盐份标准采用本公司要求） • 喷砂时应保持气压在6公斤以上，并且压缩空气必须经过油水分离过滤器，保证压缩 空气清洁、干燥，保证喷砂的质量 • 表面处理的钢构应达到sa2.5级标准（ISO8501-1988）表面粗糙度应达到40-75µm 。 • 构件喷砂验收合格后，务必用压缩空气吹净钢表面砂粒，灰尘等污物。 • 工件验收合格后，必须在4小时内进行涂装。 • 如喷砂构件表面发生氧化，则整个氧化部位应重新作喷砂处理，并达到喷砂标准。 • 对需要焊接部位，用5-8cm宽的胶带纸封住。
无限制 无限制 无限制 无限制
复涂间隔 最短时间 16小时
8小时 4小时 2小时
10
检查要点
涂装工作的质量控制包括以下几个阶段，每一个阶段都有不同的侧重点： — 车间底漆油漆状况 — 钢结构缺陷检查处理 锐边、飞溅、咬边、气孔等状 — 表面处理 • 施工设备及处理方式及喷砂等级 • 清洁度：灰尘、盐份、油脂等 — 施工前和施工中的检查 • 技术产品说明书 • 产品油漆配套 • 涂料的混合比1:4 1:3（双组份涂料） • 涂料、涂料基料、固化剂、稀释剂牌号 • 涂料的混合搅拌方法 • 湿膜厚度随时测量调整湿膜厚度 • 气候条件 • 照明条件和脚手架等 • 干膜厚度 • 熟化时间 • 喷涂设备
乳胶漆施工工艺PPT课件
5）、阴阳角处理：阴角必须垂直，用墨斗弹线套方；
与墙面交接的阴角必须水平顺直，用墨斗弹线套方；阳角
必须弹垂直控制线，上靠尺批嵌垂直，上下侧面无大小头
现象。
6）、打磨：每道腻子应磨砂纸一遍，每道砂纸要把墙
面磨光、磨平、不留浮腻子和刮痕，并将浮尘清扫干净。
打磨必须采用砂纸专用打磨板固定砂纸，保证打磨平整，
7）、滚涂底漆：底漆可采用滚涂或是喷涂方法施工， 施涂时，涂层要均匀，不可漏涂，若封底漆渗入基层较多 时，需重涂。
第22页/共55页
8）、修补打磨：底漆施工完成并干燥后，应检查墙 面，进行修补打磨。
9）、滚涂第一遍面漆：施工时乳胶漆的涂膜不宜过 厚或是过薄，过厚易流坠起皱，影响干燥和美观，过薄则 不能发挥涂料作用。一般以充分盖底、不透虚影、表面均 匀为宜。
10）、滚涂第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍。
第13页/共55页
1.2建筑结构原顶天花乳胶漆施工工艺
原顶基层处理
放线、冲筋
刮轻质砂浆
刮腻子
阴阳角处理
打磨
滚涂底漆
修补打磨
滚涂第二遍面漆
滚涂第一遍面漆
第14页/共55页
施工方法： 1）、结构楼面原顶基层处理：将残留在基层表面的灰尘、 污垢、溅沫和砂浆流痕等清理干净。 2）、测量防线，打点冲筋，根据控制线和标高线放出天花 找平完成面线，用模型石膏打灰饼、冲筋。 3）、刮轻质砂浆：满刮轻质砂浆对天花原顶进行找平，将 天花原顶找平到与筋条表面同一平面内。
第27页/共55页
4）、阴阳角处理：阴角必须垂直，用墨斗弹线套方；
与吊顶交接的阴角必须水平顺直，用墨斗弹线套方；阳角
必须弹垂直控制线，上靠尺批嵌垂直，上下侧面无大小头
油漆施工工艺流程详解与注意事项课件
底漆涂装
调配底漆
按照底漆说明书调配底漆，确保其符合要求 。
涂装底漆
用刷子或喷枪将底漆均匀涂装在基层表面， 注意保持均匀、无气泡。
干燥
等待底漆干燥，一般需要等待数小时。
面漆涂装
涂装面漆
用刷子或喷枪将面漆均匀涂装在基层表面， 注意保持均匀、无气泡。
调配面漆
按照面漆说明书调配面漆，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ保其符合要求 。
干燥
表面不平整
原因
施工方法不当，或者油漆调配过稀。
解决方案
使用正确的施工方法，确保每一道油漆涂刷 均匀。同时，避免油漆调配过稀。如果表面 已经不平整，可以打磨掉重新施工。
04
CATALOGUE
油漆施工案例分析
家装油漆施工案例
墙面基层处理
包括铲除墙皮、清洗墙面、打磨等步 骤，确保墙面平整、干净、无油污。
等待面漆干燥，一般需要等待数小时。
养生与维护
避免硬物刮擦
在油漆完全干燥之前，避免硬物刮擦以免损坏油漆表面。
清洁维护
定期清洁和维护油漆表面，以保证其美观和耐用。
02
CATALOGUE
油漆施工注意事项
施工环境
室内温度
保持在5℃以上，湿度小于80%。
空气流通
保持良好的空气流通，减少空气中的灰尘和污染 物。
可能是由于涂装厚度不均 匀、涂料混合不均匀等原 因导致。解决方法包括确 保涂装厚度均匀、充分搅 拌涂料等。
油漆脱落
可能是由于基材处理不当 、涂料配方不适合基材等 原因导致。解决方法包括 确保基材干燥、选择适合 基材的涂料等。
THANKS
感谢观看
防锈处理
对于金属表面，需要进行更加 严格的防锈处理，如涂刷多层 防锈漆或底漆。
外墙涂料施工PPT课件
4.上岗使用前必须再次认真检查机械设备、用具、绳子、坐板、安全 带有无损坏，确保机械性能良好及各种用具无异常现象方能上岗操
5.操作绳、安全绳必须分开生根并扎紧系牢，靠沿口处要加垫软物，防 止因磨损而断绳，绳子下端一定要接触地面，放绳人同时也要系好安 全带，吊绳应先在挂点装置固定，然后缓慢放下，严禁整体抛下。
检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。
THANK YOU
SUCCESS
2023/11/14
序号 1 2 3 4 5
项目
普通涂饰
高级涂饰
检验方法
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
泛碱、咬色
允许少量轻微
不允许
观察
流坠、疙瘩
砂眼、刷纹 装饰线、分色线 直线度允许偏差
允许少量轻微
不允许
允许少量轻微砂眼、 无砂眼、无刷纹
A、在底漆施工完毕24小时后可以进行第一遍面涂施工。 B、面涂涂料应严格按照规定的比例稀释，稀释剂采用厂家指定的材料和稀释 比，并应充分搅拌均匀。 C、涂料施工时应先小面后大面，自上而下施工。 D、面涂施工时，不同颜色应使用不同施工工具，避免混色。 E、施工时不同颜色涂料应按分隔线或施工缝分开刷涂，避免混色。
4、熟悉图纸，分清涂料的品种及颜色，做到心中有数。
5、大面积施工前先做好样板，经甲方、监理、项目技术、质检、 工程人员验收合格后，方可组织班组按样板方法进行大面积施工， 并对施工班组进行仔细认真的交底。
6、施工现场环境温度不得低于5℃，也不能在阴雨霏霏的天气情况 下进行施工。三、操作工艺 3. Nhomakorabea工艺流程
涂料的正确施工工艺及流程
涂料的正确施工工艺及流程一、准备工作在开始涂料施工之前，需要进行一些准备工作。
包括清洗、砂光和修补墙面等。
1. 清洗：将要涂料的表面清洗干净，确保没有油渍、灰尘或其他污物。
可以使用肥皂水或清洁剂进行清洗，并用清水冲洗干净。
2. 砂光：对有明显凹凸不平或粗糙表面的墙体进行砂光处理。
使用细砂纸或砂布轻轻砂光，将表面平整。
3. 修补墙面：如果有裂缝、洞孔或其他损坏的地方，需要进行修补。
使用合适的修补材料填补缺陷，并确保修补后的表面平整。
二、底漆处理底漆是为了提供良好的附着力和保护墙面的涂料。
正确的底漆处理可以提高涂料的效果和持久性。
1. 选择适合的底漆：根据墙面的材质和涂料的类型选择合适的底漆。
不同的墙面材质需要使用不同的底漆。
2. 涂刷底漆：使用刷子或辊筒均匀涂刷底漆。
确保涂刷的厚度均匀，并且不要有起泡或滴落。
3. 干燥时间：根据底漆的说明，等待底漆完全干燥。
通常需要等待24小时以上。
三、涂料施工涂料施工是最关键的步骤，它决定了墙面的美观和保护效果。
1. 选择合适的涂料：根据墙面的材质和需要的效果选择合适的涂料。
常见的涂料类型包括乳胶漆、油漆和壁纸。
2. 涂刷技巧：使用刷子或辊筒均匀涂刷涂料。
避免重复涂刷同一部分，以免造成涂料厚度不均匀。
3. 干燥时间：根据涂料的说明，等待涂料完全干燥。
通常需要等待24小时以上。
四、收尾工作涂料施工完成后，需要进行一些收尾工作。
1. 清理：清理涂料施工过程中的工具和杂物。
将刷子、辊筒等工具用清水彻底清洗干净。
2. 返修：检查墙面涂料是否有缺陷或不满意的地方。
如有需要，进行返修或补漆。
3. 注意保养：根据涂料的要求进行墙面的日常保养，以延长涂料的寿命和美观度。
以上就是涂料的正确施工工艺及流程。
通过正确的准备工作、底漆处理、涂料施工和收尾工作，可以保证墙面涂料的质量和效果。
请根据具体情况选择合适的材料和工具，并遵循产品说明和施工要求进行操作。
油漆施工工艺及流程
油漆施工工艺及流程(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--一、表面处理在施工中正确地选择涂料品种是十分重要的，关系到涂料对钢铁结构的保护效果的使用寿命。
但是在涂料品种确定之后，更为重要的是钢板的表面处理和施工工艺是否符合不同涂料品种的各自要求。
因为任何油漆不可能在处理不良的表面上发挥最佳的功效。
在锈蚀、油渍等杂质沾污的表面上涂装油漆，任何油漆都将在短期内失效。
为了保证所用的重防腐涂料能发挥最佳的保护性能，对钢板的表面处理是极其重要的，不能在丝毫的疏忽。
1、钢材表面的预处理除去附着于钢板表面的杂质，用稀释剂或清洗剂除去油脂等污垢。
如有硫酸盐或腐蚀性盐类，应以清水洗净，以压缩空气吹干。
在钢材预处理流水线上，以抛丸或喷砂除锈方式将氧化皮、铁锈及其他杂质清除干净，然后用真空吸尘器或经净化的压缩空气将钢材表面清除干净。
对于预处理的钢材在除锈质量达到要求后，必须立即涂装一道车间底漆，以防在储存、装配涂装过程中钢材生锈，并为涂装后道防锈漆保护好钢板的表面。
抛丸或喷砂处理后的钢材需要除锈质量至少达到级。
采用分段抛丸或喷砂除锈时，在整个分段的除锈质量达到要求后，可直接涂装第一道防锈漆，而不需要涂装车间底漆。
2、涂有车间底漆的钢板表面处理（即二次除锈）将车间底漆表面的水、湿气、油腻、锈、锌盐及用粉笔或油漆画下的记号和其他污垢，用清水洗净后再以溶剂擦试干净。
如果车间底漆的漆膜因储存、运输、操作、滚轧、切割、焊接等过程中受到损坏并锈蚀时，应以风动钢丝或圆盘砂轮打磨机等清理损坏和锈蚀部分，在达到除锈质量的要求后，即可涂装第一道防锈漆。
3、表面处理的标准和要求为了控制钢板表面的除锈质量，以符合不同类型涂料的要求，很多国家都制订了钢铁等金属材料的除锈标准。
目前国际上最普遍采用的是瑞典腐蚀学会（Swdish Corrosion Institute）出版的“涂料钢板表面处理标准图解”（Prctorial Surface preparation Standard for Painting Steel Surface）SIS55900-1967标准。
内墙涂料施工工艺(附示意图)
内墙涂料施工工艺1.材料介绍：2.施工所用材料：3.国家规范要求及标准：4.施工所用工具：5.材料进场要求：5.1指定的材料进场后，直接放入事先指定好的库房，要求码放整齐，预防丢失，堆放高度不超过5层，现场要有标识。
5.2库房须干燥、通风，不得日光照射或冰冻，储存温度为5~40℃为宜。
6.施工方法：(滚涂、喷涂)6.1基层处理6.1.1室内中层抹灰前墙面必须垂直平整，用2m长尺刮平，并用木模子将表层搓匀。
若表面较粗时，须用铁抹子压几遍。
但过于光滑也不利于大白浆的粘结。
以抹后的表面无浮砂不光滑为宜。
6.1.2刮大白浆的重量配合比为滑石粉：107胶：甲基纤维素（20%左右）=4.0:6.0:1.2-1.5。
甲基纤维素应提前用温水浸泡24h，以使其充分溶解。
大白浆以机械搅拌为主，拌合时间以大白浆均匀细腻、稀稠适中为准。
6.1.3在刮大白浆前须将墙面的尘土清扫一遍，基层表面的灰浆、浮土等附着物是造成涂层剥离破坏的主要原因。
先普遍刷一道107胶溶液（胶：水=1：9），然后再刮白浆。
刮白浆的工具可采用塑料或橡胶刮板，也有用铁抹子的。
刮第一遍时用力要均匀，使大白浆渗入基层，并保持大面平整一致，以不留抹纹为好，厚度以1mm为宜。
第一遍刮后的表面基本干后，可用细砂纸打磨一遍，随后再刮第二遍。
6.1.4刮第二遍大白浆时所用力量比第一遍要轻，来回刮抹的幅度以胳臂最大限度的伸长为好。
在刮后表面约六七成干时应来回多刮压几遍，使面层无抹纹、孔洞，光洁平整密实。
所刮厚度控制在1mm内较适中。
6.1.5刮大白浆后墙面虽然平整光洁，色泽也适宜，但缺乏柔和平稳的感觉，为了使表面增强这种感觉，刷浆所用的涂料应经过重新稀释后方可使用。
具体做法是，先将原桶装涂料搅拌均匀，再加进50%左右的107胶：水=1：5-6溶液，搅拌均匀，溶化后方可使用。
稠度应根据试刷效果再作决定。
涂刷工具为排笔，操作时应少蘸轻刷，顶棚以下按同一方向刷匀，不得漏刷，两遍成活。
墙面施工涂漆流程图
墙面施工涂漆流程图1. 主要施工工艺清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。
2. 施工要点基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件，一般应放置10天以上。
墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,至满足标准要求。
乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。
涂刷时应连续迅速操作,一次刷完。
涂刷乳胶漆时应均匀，不能有漏刷、流附等现象。
涂刷一遍，打磨一遍。
一般应两遍以上。
3.注意事项(1)腻子应与涂料性能配套，坚实牢固，不得粉化、起皮、裂纹。
卫生间等潮湿处使用耐水腻子。
(2)涂液要充分搅匀，粘度太大可适当加不，粘度小可加增稠剂。
(3)施工温度高于10摄氏度。
室不能有大量灰尘。
最好避开雨天。
墙面漆施工工艺一.基材处理1.新建墙面——养护3-4周，确保墙体PH值≤10。
清除墙体表面的油污，浮尘及疏松颗粒，若墙体碱性过强，可用5%的稀盐酸清洗墙面，然后用清水冲洗干净，充分干燥。
用封闭底漆(可适当兑稀)涂满墙体一遍，外墙干燥24小时以上，墙干燥4-6小时以上。
2.旧墙体——用钢丝刷或其他工具铲除旧漆层或疏松层面。
用洗涤剂除去旧墙表面的油污，霉菌、苔藓等杂物。
用封闭底漆(可适当兑稀)涂满墙体一遍，外墙干燥24小时以上，墙干燥4-6小时以上。
二.涂刮腻子1.用腻子涂刮墙面，填平所有的孔洞、裂缝和粗糙边面等较大缺陷.2.用砂纸打磨凹凸及粗糙表面，使墙面平整，并清除表面浮尘。
三.打磨腻子层完整干燥后，用封闭底漆涂刮墙体2遍，施工方式建议采用喷涂、刷涂或辊涂，重涂时间为6-8小时，底漆在干透后应作到完全遮盖墙体，无发花现象。
四.面涂涂装面层前须确保施工表面平整，清洁，干燥，结实，涂装二到三遍本公司环保乳胶漆面漆，施工方式可采取辊涂、刷涂或喷涂，或几种方式相结合，重涂时间为两小时以上。
五.实用窍门墙面漆涂饰之前，应确保达到五个基本特征。
油漆工艺流程
目录油漆工艺技术 (2)一油性涂料工艺 (2)1.1深管孔封闭显纹面着色工艺 (2)1.2浅管孔封闭显纹面着色工艺 (3)1.3 开放实色显纹工艺 (5)1.4封闭实色工艺 (6)1.5 PU透明开放效果工艺 (7)1.6 PU透明亮光全封闭 (8)1.7 背面防潮 (10)二水性涂料工艺 (10)2.1 封闭不显纹 (PNT) (10)2.2 开放显纹（SPF） (12)三水性涂料产品实例 (13)3.1 PNT产品实例 (13)3.2 SPF产品实例 (14)四色漆调配 (15)4.1 调色 (15)4.2 部分颜色配方 (15)4.3 建议 (16)五操作建议 (16)5.1施工要求 (16)5.2 注意事项 (16)油漆工艺技术一油性涂料工艺1.1深管孔封闭显纹面着色工艺适用材质：桃花芯、树柳、沙比利、水曲柳、橡木、铁刀木、柞木等深木眼基材。
1.1.1 工艺路线1.1.2 工艺说明1、白胚封闭采用紫荆花645型油漆，用量主剂56.5 g/m2，固化剂28.5 g/m2，稀释剂45.5 g/m2。
十字喷涂均匀，待干6小时候后可打磨。
2、刮灰刮涂时灰刀应施加一定的力度，尽量刮实、刮平，减少涂层砂眼。
3、打磨采用320＃砂纸打磨，顺木纹打磨白胚，去毛刺。
检查白坯质量，有问题及时处理。
4、PU透明底漆采用紫荆花645型油漆，用量主剂166 g/m2，固化剂83g/m2，稀释剂101 g/m2。
一个半十字均匀喷涂，建议隔夜打磨。
5、打磨采用240#/320＃砂纸打磨，顺木纹打磨白胚，使表面平整。
6、PU透明底漆采用紫荆花645型油漆，用量主剂166 g/m2，固化剂83g/m2，稀释剂101 g/m2。
一个半十字喷涂均匀，建议隔夜打磨。
7、打磨采用240#/320＃砂纸打磨，顺木纹打磨白胚，使表面平整。
8、PU透明底漆采用紫荆花645型油漆，用量主剂166 g/m2，固化剂83g/m2，稀释剂101 g/m2。