皮革厂污水处理设计方课件
皮革废水及处理工艺(水污染处理)
皮革废水随着皮革工业的迅速发展, 制革废水已经成为主要的污染源之一。
目前我国有大中小型皮革厂20000 余家, 年排放废水量达8000~ 12000 万吨, 约占全国工业废水总量的0. 3% 。
这些废水中排放的Cr 约3500 吨, SS悬浮物12 万吨, COD 为18 万吨,BOD 为7 万吨。
因此, 如何治理制革废水, 优化生态环境, 促进皮革工业的可持续发展是皮革行业亟待解决的迫切问题。
1、皮革废水的来源及特点1. 1 皮革废水的来源皮革生产过程中产生的废水主要来自鞣前工段（包括浸水去肉、脱毛浸灰、脱灰软化工序）、鞣制工段（包括浸酸、鞣制工序）、整饰工段（包括复鞣、中和、染色、加脂工序）。
鞣前工段是皮革污水的主要来源, 污水排放量约占皮革废水总量的60% 以上,污染负荷占总排放量的70% 左右; 鞣制工段污水排放量约占皮革废水总量的5% 左右, 整饰工段污水排放量则占30%左右。
皮革废水主要来源于这三个工段，产生各环节主要污染物如下表：COD：化学需氧量又称化学耗氧量（Chemical Oxygen Demand）。
利用化学氧化剂（如高锰酸钾）将水中可氧化物质（如有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等）氧化分解，然后根据残留的氧化剂的量计算出氧的消耗量。
BOD：生化需氧量或生化耗氧量【五日化学需氧量】（Biochemical OxygenDemand）。
水中有机物等需氧污染物质含量的一个综合指示。
即水中有机物由于微生物的生化作用进行氧化分解，使之无机化或气体化时所消耗水中溶解氧的总数量。
SS：即水质中的悬浮物，（SuspendedSubstance）。
1.2 皮革废水的主要特点含有高浓度的S2-和Cr3+ , S2- 全部来自脱毛浸灰, 含量一般在2000 ~ 3000 mg / L 之间; Cr3+有70%来自铬鞣, 其余一般来自复鞣, 废水中Cr3+的含量一般在60~ 100 mg / L 之间。
皮革污水处理技术方案
皮革厂废水处理技术方案目录一、总论 (1)1.1 概况 (1)1.2 设计依据 (1)1.3 设计原则 (1)1.4 设计范围 (2)二、工艺设计 (2)2.1 进水水质 (2)2.2 出水水质 (2)2.3 水量 (3)2.4 工艺流程图 (3)2.5.1 粗细格栅、曝气调节池、初沉池、隔油池、 (3)2.5.2 电氧化池 (4)2.5.3 A/O 脱氮池 (4)2.5.4 生化系统 (5)三、污水处理主要设备及构筑物 (5)3.1 粗格栅： (5)3.3 曝气调节池： (6)3.4 初沉池： (6)3.5 隔油池： (7)3.6 电氧化池： (7)3.7 设备操作工房： (7)3.8 提升泵： (8)3.9 A/O 脱氮池： (8)3.10 活性污泥池： (8)3.12 污泥浓缩池： (10)3.13 污泥脱水机房 (10)四、主要设备和构筑物一览表......................................... 错误!未定义书签。
、总论1.1概况随着城市及城市化的发展，皮革厂的规模日益扩大，数量日益增多，随之产生的皮革废水量越来越大，据不完全统计，我国每年皮革厂排放的未经处理的废水达上亿吨，且有不断增长的趋势•另据资料报道，皮革废水是高浓度污染源，是城乡周围水体受污染的主要原因之一，随着城乡环境管理水平的提高及排放标准的严格，因此，皮革废水的治理达标排放具有重要的现实意义。
制革废水的成分复杂，由强碱性的浸灰脱毛废水和弱酸性的鞣革废水组成，废水中含有高浓度的鞣料、氯化物、硫化物、表面活性剂、化学助剂、油脂、蛋白质及SS等污染物；混合废水呈碱性，外观浑浊，有难闻气味，水质水量随时间变化很大。
根据制革废水的水质特点，本工艺以“物化+生化”为主要设计工艺。
根据《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920— 2002)标准设计，出水达到或优于国家杂用水标准。
出水回用于厂区冷却用水、绿地的浇灌用水、清洁马路用水、冲洗汽车用水及消防池补充水等。
皮革制造废水处理技术..
皮革制造废水处理技术刖言皮革制造业是世界上最古老的行业之一，但它实际上只能使20%勺原料皮转化为可出售的皮革，其余的则形成污染物或副产品，而且在加工过程中需要使用多种化工原料和助剂，因此制革废水的处理也是工业废水处理的难点之一。
据统计，在我国每加工生产1吨原料皮革，所长生的废水约为50--150 t , 每年制革工业要向环境排放废水达八百万吨以上，约占我国工业废水排放总量的0.3%;皮革工业万元产值排污量在轻工行业居第三位，仅次于造纸和酿造行业。
目前，国内具有规模的制革企业有2300多家，但是对于废水进行不同程度处理的仅有200多家左右。
这些废水绝大部分不经过任何处理就直接排放，造成了严重的环境污染。
1 制革工业废水的来源与危害1.1制革工业废水的来源1.1.1制革生产工艺皮革生产原料主要有牛皮、猪皮和羊皮，制革工艺包括准备、鞣制和整理三个阶段，以牛皮为例工艺如图1.1【11O（准备工段）（鞣制阶段）（整理阶段）图1-1制革工艺生产流程（1）准备工段在该工段中，污水主要来源于水洗、浸水、脱毛、浸灰脱灰、软化、脱脂。
主要污染物为：1 ）有机废物包括污血、泥浆、蛋白质、油脂等;2 )无机废物包括盐、硫化物、石灰、NaCQ N H+、NaOH等;3 )有机化合物包括表面活性剂、脱脂剂等。
鞣前准备工段的废水排放量约占制革总水量的70%以上，污染负荷占总排放量的70%左右，是制革废水的最主要来源。
(2) 鞣制工段在该工段中，废水主要来自水洗、浸酸、鞣制。
主要污物为无机盐、重金属铬等。
其废水排放量约占制革总水量的8%左右。
(3) 整理工段在该工段中，废水主要来自水洗、挤水、染色、加脂、喷涂机的除尘污水等，主要污染物为染料、油脂、有机化合物(如表而活性剂、酚类化合物、有机溶剂)等。
鞣后湿整饰工段的污水排放量约占制革总水量的20% 左右。
1.1.2废水来源皮革加工是以动物皮为原料，经化学处理和机械加工而完成的。
02-制革工业废水处理资料培训课件
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吨皮产生的废水大约为：猪皮60t；牛皮120t；羊皮150t。我国年排制革废水量一亿吨以上，排放的有害物质：铬3500吨、
2.1 制革工业生产和废水的来源 硫5000吨、悬浮物123万吨、化学耗氧量15万吨、生化耗氧量8万吨。污染在轻工行业中排第三位，因而制革工业污染治理已
皮革服装、毛皮及制品均名列世界产量首位。
吨皮产生的废水大约为：猪皮60t；牛皮120t；羊皮150t。我国年排制革废水量一亿吨以上，排放的有害物质：铬3500吨、
硫成为50一00个吨自紧、迫悬2问浮0题世物1。纪23万8吨0、年化代学耗初氧制量1革5万工吨、业生的化耗重氧心量8开万吨始。污自染欧在轻洲工向行业亚中洲排第转三移位，以因来而制，革工中业国污染的治理已 制革工业得到突飞猛进的发展，目前已成为世界上最重要的皮革及革制品生 产中心之一。我国的牛皮、猪皮、羊皮资源居世界第一，我国每年轻革产量 居世界第一，占世界总量的20%以上。我国是世界上最大的皮具制造国家， 皮具产品的出口额也一度多年连续位居轻工行业的首位。
2 . 制革工业废水处理
Leather Industrial Wastewater Treatment
2.0 制革工业简述
制革工业：制革工业主要由制革、制鞋、皮件、毛皮等四个主体 行业和与之配套的皮革机械、皮革化工、鞋用材料等行业所组成。 行业特点：
• 我国制革企业的70％集中在华东和中南经济繁荣地区 。 • 小型企业占制革行业企业总数的97％以上，并逐渐从大城
3 苯丙氨酸 苯丙氨酸主要用于生产二肽甜味剂——阿斯巴甜及常规医药，随着氨基酸类抗癌药物，抗病毒药物，营养
制革工业废水处理课堂PPT
综合污水处理
一般有物理( 机械)法、化 学法和生化法 三大类。
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❖ 制革的污水处理通常是三类方法结合使用。 ❖ 1）氧化沟 ❖ 工艺流程简单,构筑物少,运行管理方便; ❖ 可操作性强,维护管理高,设备可靠,维修工作量少; ❖ 处理效果稳定、出水水质好,并可以实现一定程度的脱氮; ❖ 基建投资省、运行费用低; ❖ 能承受水量水质冲击负荷。 ❖ 氧化沟工艺COD去除率可达90%以上、硫化物去除率 ❖ 达95%以上、动植物油去除率达99%、色度去除率85%。
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❖ 2）SBR法(序批式活性污泥法) ❖ 该技术具有如下特点: ❖ --不需二沉池和污泥回流设备，造价较低，占地较少； ❖ --污泥易于沉淀,一般不产生污泥膨胀现象； ❖ --操作管理比较简单； ❖ --耐冲击负荷能力较强； ❖ --出水水质较好； ❖ --SBR 工艺具有较好的脱氮效果。 ❖ SBR工艺对COD去除率可达90%以上，SS的去除率95%，
从1979年到2010年中国皮革年产量增长图
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➢我国不同原料皮的比重分布：牛皮占总数的 50%， 位居第一；猪皮 25%；羊皮 20%；其它占 5%。
猪皮 25%
羊皮
20%
牛皮 50%
其它
5%
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2010年皮革主要产区轻革产量
地区 河北 浙江 广东 山东 福建 江苏 河南 湖南 四川 广西 以上十个地区 全国产量
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皮革加工一般工艺流程
• 生皮→浸水→去肉→脱脂→脱毛→浸碱 膨胀→脱灰→软化→浸酸→鞣制→剖层→ 削匀→中和→染色加脂→填充→干燥→整 理→涂饰→成品皮革
• 见下图：
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水厂作业 削肉– 削除多余的残肉及油脂
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• 鞣制工序
皮革污水处理技术方案
皮革厂废水处理技术方案目录一、总论 (1)概况 (1)设计依据 (2)设计原则 (2)设计范围 (2)二、工艺设计 (3)进水水质 (3)出水水质 (3)水量 (3)工艺流程图 (3)粗细格栅、曝气调节池、初沉池、隔油池、 (4)电氧化池 (4)A/O脱氮池 (4)生化系统 (5)三、污水处理主要设备及构筑物 (6)粗格栅： (6)曝气调节池： (6)初沉池： (7)隔油池： (7)电氧化池： (8)设备操作工房： (8)提升泵： (8)A/O脱氮池： (8)活性污泥池： (9)污泥浓缩池： (9)污泥脱水机房 (10)四、主要设备和构筑物一览表 (10)一、总论概况随着城市及城市化的发展,皮革厂的规模日益扩大,数量日益增多,随之产生的皮革废水量越来越大,据不完全统计,我国每年皮革厂排放的未经处理的废水达上亿吨,且有不断增长的趋势.另据资料报道,皮革废水是高浓度污染源,是城乡周围水体受污染的主要原因之一，随着城乡环境管理水平的提高及排放标准的严格,因此,皮革废水的治理达标排放具有重要的现实意义。
制革废水的成分复杂,由强碱性的浸灰脱毛废水和弱酸性的鞣革废水组成,废水中含有高浓度的鞣料、氯化物、硫化物、表面活性剂、化学助剂、油脂、蛋白质及SS 等污染物;混合废水呈碱性,外观浑浊,有难闻气味, 水质水量随时间变化很大。
根据制革废水的水质特点,本工艺以“物化+生化”为主要设计工艺。
根据《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920－2002）标准设计，出水达到或优于国家杂用水标准。
出水回用于厂区冷却用水、绿地的浇灌用水、清洁马路用水、冲洗汽车用水及消防池补充水等。
设计依据1 《室外排水设计规范》(GBJ14-87)；2 《生活杂用水水质标准》（GB/T18920-2002）；3 《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88；4 《建筑中水设计规范》GB50336-2002；5 《居民小区给水排水设计规范》（CECS57-94）；6 《城市污水再生利用景观环境用水水质》（GB/T18921-2002）；7 用户提供的相关基础资料；8 其他相关标准及规范。
陇西皮革厂污水处理处理站设计
摘要本设计将制革废水中的含铬离子的废水与含硫离子的废水进行混合，经过简单的处理从而使铬离子和硫离子单独成为化合物析出、沉淀。
经过单独处理后的水与其他工艺中的水所含的有害物质相同，都为大多数污水所含有的有害物质，为COD、BOD5、SS等，可以用常规的处理方式进行处理。
其主要的流程为：把含有镉离子和含有硫离子的水经过混合池混合，再从沉淀池沉淀，然后进入调节池，再经过曝气池，使其中的硫离子和硌离子析出。
然后把其他的污水和处理过的的水以及雨水混合进入格栅，降低其中部分的SS和其他有害物质。
再经过混凝气浮池，最后进入生物接触氧化池进行处理。
污泥经过浓缩、干化后用送出去。
本设计包括重要的污水处理构筑物有：沉淀池、混凝气浮池、生物接触氧化池、曝气池等。
关键词：制革废水；镉离子；硫离子；污水处理AbstractTannery wastewater containing chromium ions wastewater with sulfur ions in the wastewater were mixed in the design, after simple processing so that sulfur and chromium ions become compound precipitation alone. , after the separate treatment of water and other processes in the water containing hazardous substances, the majority of the sewage containing harmful substances, COD, BOD5, and surface shaded display SS can be treated in the usual way.The main process generally is: the cadmium containing sulfide ion in water after mixing tank mixing, from sedimentation tank precipitation, and then enter the regulation pool, after the aeration tank, so that the sulfur ions and Luo ion precipitation. Then the other sewage and treated water and rain water mixing into the grille, reduce the part of the SS and other harmful substances. After coagulation floatation, and finally into the biological contact oxidation process.Sludge through enrichment, after drying out.The design includes sewage treatment structures: the sedimentation tank, mixing coagulation air floatation, biological contact oxidation tank, aeration tank and so on. Keywords:T annery wastewater;；Cadmium ion;；Dulfur ion；Wastewater treatment目录摘要 (I)Abstract (II)目录................................................................................................................................... I II 1 绪论. (1)1.1制革废水的特点 (1)1.2本设计的水量和水质 (1)1.3本设计的特点 (1)1.4设计任务 (2)1.4.1本设计的内容和要求 (2)1.4.2本设计的数据要求 (2)2 工艺流程确定 (3)2.1现有的处理方式 (3)2.1.1分质处理工艺 (3)2.1.2混合处理工艺 (3)2.2方案的分析和确定 (3)2.2.1分质处理工艺的分析 (3)2.2.2混合处理工艺分析 (5)2.2.3方案确定 (7)3构筑物计算 (8)3.1混合处理工艺 (8)3.1.1混合池 (8)3.1.2平流式沉淀池 (8)3.2含硫废水处理工艺 (10)3.2.1调节池 (10)3.2.2曝气池 (11)3.3综合废水工艺计算 (12)3.3.1格栅的计算 (12)3.3.2平流式沉淀池计算 (15)3.3.3混凝气浮池计算 (17)3.3.4生物接触氧化池计算 (21)4 污泥处理 (24)4.1污泥处理工艺 (24)4.1.1污泥处理的目 (24)4.1.2污泥的浓缩 (24)4.1.3污泥的脱水（干化和干燥） (24)4.1.4污泥的焚烧 (24)4.1.5污泥的综合利用 (25)4.2污泥的浓缩 (25)4.2.1污泥中水的分类与去除方法 (25)4.2.2污泥的重力浓缩法--静置沉降 (25)4.2.3气浮浓缩法 (26)4.3污泥脱水前的预处理 (26)4.4污泥的干化与脱水 (27)4.4.1自然干化法 (27)4.4.2机械脱水法 (27)4.4.3造粒脱水法 (27)4.5污泥的最终处置与综合利用 (28)4.5.1污泥处理处置的一般原则 (28)4.5.2污泥的卫生填埋 (28)4.5.3污泥的焚烧处理 (28)4.5.4污泥的土地利用 (29)4.5.5污泥的堆肥处理 (29)5设备的选择 (30)5.1混合部分设备选择 (30)5.1.1混合池中的搅拌器 (30)5.1.2沉淀池中的刮泥机 (30)5.2含硫废水部分设备计算 (32)5.2.1调节池中的泵 (32)5.2.2曝气池中的机械曝气装置 (32)5.3综合部分设备选择 (33)5.3.1沉淀池中的刮泥车 (33)5.3.2混凝气浮池中的搅拌器 (33)5.3.3混凝气浮池中的加气设备 (34)5.3.4生物接触氧化池中的泵 (34)5.3.5生物接触氧化池中的空气射流器 (34)5.4所选构件的总汇 (35)6总平面设计 (36)6.1污水流经连接前后两平面布置的一般原则 (36)6.1.1厂区平面布置形式 (36)6.1.2污水厂的平面布置具体内容： (36)6.1.3 几个具体问题： (36)6.2构筑物的占地面积 (37)6.2.1混合池中构筑物的占地面积 (37)6.2.2剩余含硫废水工艺中的构筑物占地面积 (37)6.2.3综合处理工艺中的构筑物占地面积 (37)6.2.4污泥处理构筑物占地面积 (37)6.3处理站地理 (38)6.4平面布置确定 (38)7 高程设计 (39)7.1构筑物尺寸 (39)7.2构筑物水头损失 (39)7.3构筑物之间的管长 (39)7.4各种管的水头损失： (40)7.4.1PVC-U、PE的水头损失计算 (40)7.4.2钢管、铸铁管道的水头损失 (41)7.4.3混凝土管、钢筋混凝土管的水头损失： (42)7.5本设计水头损失计算 (44)7.5构筑物高程计算 (44)7.5.1排水点确定 (45)7.5.2构筑物极其后管道水头损失 (45)7.6标高设计 (45)参考文献 (47)结束语 (48)致谢 (49)附录 (50)1 绪论1.1制革废水的特点废水有以下几个特点：（1）成分复杂、色度深、悬浮物多、耗氧量高、水量大。
皮革厂废水处理方法
﹙1﹚生产废水本项目的生产废水主要来源于车间的湿态工序，鞣后湿整饰工段生产废水主要来自于浸水、挤水、复鞣、染色、加脂，主要污染因子为：pH、COD、SS、总铬和色度。
各生产工序的排水量及水质没有实测数据，类比调查资料和本项目原厂集水池废水的监测数据，考虑本项目的实际情况，确定本项目生产废水水质水量如下：表4-6 各工序废水水质及排放方式该厂鞣制工序除使用铬鞣剂（三价碱式铬盐）外，还使用比较环保的复鞣剂，如植物鞣剂、合成鞣剂、树脂复鞣剂、醛类复鞣剂等作为替代原料，由于该厂采用了大量的环保型鞣剂，减少了铬鞣剂用量，铬鞣剂仅占全部复鞣剂用量的64％。
据厂方提供资料，鞣制工序铬鞣剂年用量为270吨，按皮革对复鞣剂吸收率80％计算，进入排水中的铬盐每年约为54吨，含总铬7.38吨，按鞣革废水年排放量60000m3计算，总铬浓度为123mg/L。
﹙2﹚其它废水W5：除生产过程产生的废水外，其它废水包括锅炉排污水和生活污水。
锅炉排污水中污染物可忽略不计，类比本地区生活废水水质，确定本项目生活废水水质，生活污水水量45m3/d，水质pH为6－9，COD为200－500 mg/L，BOD5为200－300 mg/L，SS 为25－375 mg/L。
上述废水与生产废水一起排放到废水处理站进行处理。
4.5.4 固体废物污染源分析本项目固废产生量见表4-8。
表4-8 固体废物排放情况4.6.2废水治理措施本项目用水区域较为分散，用水点多，废水性质各不相同，为减少污水排放量，严格实施清污分流。
根据废水的特点，采用生化为主、生化与物化相结合的处理方法。
本项目采取的污水处理工艺为：先对含油废水、含硫废水、含铬废水分质处理然后再将上述经预处理后的废水与中和整饰等工段的废水混合后进入废水处理站处理。
（1）含油废水预处理原皮水洗、浸泡水为含油废水，单独收集，经隔油深淀池处理后，设计的除油效率可达80%，处理后，与其他废水混合进入废水处理站处理。
皮革厂污水处理设计方
摘要制革废水不仅水量大，而且成分复杂、污染物浓度高，处理比较困难。
设计一套运行成本较低、处理效果较好的废水处理工艺，是制革业急需解决的问题。
本文选定了物化——生物氧化综合制革废水处理工艺处理皮革厂的废水。
废水处理厂设计的出质应达到国家《污水综合排放标准》(GB8978 ——1996)的一级标准，废水处理厂的工艺设计合理，抗冲击负荷能力强、连续自动运行、工艺可靠、技术经济可行，具有重要的实践意义。
关键词：综合制革废水，污水处理，污水厂设计目录1.概述 (3)2. 工艺设计参数 (5)2.1设计水量 (5)平均设计水量Q=1000m3/d (5)2.2进水水质 (5)2.3出水水质 (5)3.处理工艺流程 (6)3.1含铬废水处理流程 (6)3.2综合废水处理流程 (7)4.综合污水处理主要设备及构筑物 (8)4.1细格栅： (8)4.2曝气调节池 (9)4.3设备操作工房： (9)4.4一次提升泵： (10)4.5水解酸化池 (10)4.6沉淀池 (11)4.7污泥浓缩池 (12)4.8生物接触氧化池 (13)4.9二沉池 (13)5含铬废水处理部分 (14)5.1含铬废水蓄水池 (14)5.2反应沉淀池 (14)5.3碱液配液池 (14)5.4板框压滤机 (14)6污水处理厂的高程布置 (15)6.1高程布置的一般原则 (15)6.2污水高程计算 (16)1.概述制革业是产生大量污水的行业，制革污水不仅量大，而且是一种成分复杂、高浓度的有机废水，其中含有大量石灰、染料、蛋白质、盐类、油脂、氨氮、硫化物、铬盐以及毛类、皮渣、泥砂等有毒有害物质。
COD Cr、BOD5、硫化物、氨氮、悬浮物等非常高，是一种较难治理的工业废水。
皮革生产可分为湿操作和干操作两部分，湿操作主要为准备工段和鞣制工段，干操作主要为整饰工段，皮革废水主要来源于这三个工段，产生各环节主要污染物有：(1)色度：制革废水的色度较大，一般为600-3500倍，主要有色度高达3000-5000倍的植鞣废液、色度1000-3000倍的染色废液、色度200倍左右的浸灰废液和废铬液造成的。
皮革废水处理方案
1.环境效益：废水处理后的排放指标达到国家一级A标准，减轻对环境的污染。
2.经济效益：优化处理工艺，降低运行成本，提高企业经济效益。
3.社会效益：提高企业环保形象，为地区环境治理作出贡献。
本方案旨在为皮革废水处理提供一种合法合规、经济有效的处理方法，为企业可持续发展奠定基础。在实际运行过程中，需根据实际情况调整工艺参数，确保废水处理效果。同时，企业应不断探索新技术、新工艺，提高废水处理水平，为环境保护作出更大贡献。
-污泥脱ห้องสมุดไป่ตู้：采用机械脱水设备，减少污泥含水量。
-污泥处置：根据污泥性质，选择适宜的处置方法，如土地利用、焚烧等。
五、关键工艺参数
1.预处理
-格栅：间隙5mm。
-调节池：停留时间4-6小时。
2.主处理
-初沉池：表面负荷1.5m³/(m²·d)。
-乳化油破乳：添加适量破乳剂。
-水解酸化池：停留时间6-8小时。
1.符合国家相关法律法规和政策要求，确保废水处理后的排放指标达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中的一级A标准。
2.结合企业实际情况，优化处理工艺，降低运行成本。
3.采用先进、成熟的技术和设备，确保系统稳定、可靠、易于操作。
4.强化预处理和深度处理，提高废水处理效果。
5.注重节能、减排，提高资源利用率。
皮革废水处理方案
第1篇
皮革废水处理方案
一、项目背景
皮革行业作为我国传统工业的重要组成部分，在国民经济中占有重要地位。然而，皮革生产过程中产生的废水含有大量有机物、悬浮物、重金属等有害物质，若未经处理直接排放，将对环境造成严重污染。为响应国家环保政策，确保企业可持续发展，特制定本皮革废水处理方案。
某厂20000吨每日皮革污水处理方案
某厂20000吨每日皮革污水处理方案浙江省XX县XX镇皮革废水处理厂方案设计目录第一章总论 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 承包单位概况.... 错误！未定义书签。
1.3 设计规范及标准 (1)1.4 设计依据 (1)1.5 废水水质、水量及排放标准 (1)第二章废水处理工艺流程 (2)2.1 废水处理方案的选择 (2)2.2 工艺流程 (4)2.3 各主要设施的说明 (4)2.4 总平面布置 (8)2.5 工艺流程高程布置 (8)第三章设计参数 (9)3.1 构筑物设计参数 (9)3.2 气水比 (9)3.3 预计处理效果 (9)第四章工艺测量及控制仪表 (10)4.1 设计原则 (10)4.2 主要测控项目 (10)第五章动力配电、照明和接地 (10)5.1 用电负荷 (10)5.2 电源 (11)5.3 动力配电及控制方式 (11)5.4 照明和空调 (11)5.5 接地 (11)第六章人员定额 (11)第七章工程投资费用的初步估算 (12)7.1 主要估算依据 (12)7.2 主要工艺设备投资费用估算 (12)7.3 土建费用估算 (13)7.4 工程投资费用综合估算 (14)第八章工程经济效益分析 (15)8.1 废水处理运行费用估算 (15)8.2 社会效益 (16)第九章存在问题 (16)第十章主要技术经济指标 (17)第一章总论1.1 工程概况温州市位于浙江省东南部，自然条件十分优越。
改革开放以来，勤劳精干的温州人民在经济建设中大显身手，作为温州市工业支柱产业之一的制革工业也得到蓬勃的发展。
由于制革生产过程中使用各种化工原料：酸、碱、硫化物和铬化物等，另外原皮上带有大量的蛋白质、油脂、毛皮屑和泥砂等污染物，造成制革废水碱度大、色度浓、悬浮物多、处理难度高。
制革过程耗水量较大，大量的皮革废水不经处理排入江河，造成严重的环境污染。
XX镇是温州市的一个皮革加工基地，共有600多家制革单位。
某制革废水处理厂废水处理改造方案(废水处理设计)-精品
某制革废水处理厂废水处理改造方案某х有限公司二○○九年七月目录1 总论 (3)1.1概述 (3)1.2 采用规范及标准 (3)1.3 编制原则 (4)2 废水水量水质及工程规模 (5)2.1 设计废水水量 (5)2.2 设计废水水质 (5)2.3废水特点 (5)2.3.1废水来源 (5)2.3.2废水水量特点 (8)2.3.3废水水质特点 (9)2.4设计处理要求 (9)3 处理工艺 (10)3.1污水处理厂改造前工艺简介 (10)3.2 目前运行存在的主要问题： (12)3.3改造后的工艺流程： (14)3.3.1预处理系统 (14)3.3.2生物处理 (14)3.4改造后废水处理各工段进出水数据预测 (19)4 工艺设计 (19)4.1 综合废水（5000m3/d） (19)4.2 辅助用房 (26)4.3 总排口 (26)5 主要设备材料表 (27)6 结构设计 (28)6.1 结构形式 (28)6.2 建筑材料选用 (28)7 电气、仪表监控系统 (29)7.1电气设计及用电负荷估算 (29)7.2仪表及监控系统 (30)8 防腐、防渗及节能设计 (31)8.1防腐对象 (31)8.2防腐措施 (31)8.3防渗措施 (32)8.4节约能耗措施 (32)9 工程估算 (33)9.1编制依据 (33)9.2工程费用表及概算书 (34)9.2.1新增土建工程投资概算 (34)9.2.2新增主要设备投资概算 (34)9.2.3新增工程建设总费用： (36)10 运行费用 (36)10.1电费 (37)10.2加药费 (37)1 总论1.1概述某某镇某某村位于某某省某某市西部，是一个某某居住村，皮革加工是该村的传统产业,制革集中区正常生产的企业多达82家，并共同组建了某某省某某市某某皮革有限公司（以下简称业主）。
由于该村地处区域为淮河流域，位于清溢河上游，制革废水严重污染河流，直接影响了下游群众的生产、生活和某某市出境断面水质。
皮革污水处理流程
皮革污水处理流程图一、皮革综合污水处理工艺流程图：达标排放 药剂 药剂污水站操作规程一、工艺变更说明：原设计在反应池中投加少量的硫酸亚铁，目的是在沉淀调节池中沉淀去除对微生物有害的硫化物。
然后污水在曝气调节池中调节水量并进行预酸化处理，然后在混凝池中投加充足的氢氧化钠或氢氧化钙补充碱度和投加充足硫酸亚铁、脱色剂等，在混凝沉淀池中进行沉淀处理。
而目前实际运行时，最经济补充碱度的方式是投加石灰补充碱度。
由于石灰的杂质较多，为方便石灰的投加，目前仍采用在反应池中人工投加充足的石灰和硫酸亚铁的方式。
目前曝气调节池中未安装曝气系统，因此目前曝气调节池实际只起到调节的作用，没有预酸化的作用。
根据现场的实际情况，通过调试总结，由于目前的污水水量少，暂采用将接触氧化池的第一格按照水解酸化方式运行，水解酸化的停留时间为24小时左右，可以弥补曝气调节池没有水解酸化功能的不足。
通过以上运行方式调整后，生化系统形成了“水解酸化+接触氧化+二沉池+A池+O池+三沉池”的双级A/O工艺，符合常规皮革废水生化处理流程。
通过合理控制运行参数，能够确保出水水质达到设计处理目标。
以下操作规程是根据目前实际的运行情况总结编制。
当业主处理水量增大时，接触氧化池前的水解酸化段停留时间将不足，因此建议有条件时将曝气调节池内曝气系统安装完成，使曝气调节池起到水解酸化的作用。
一、预处理工序：1．机械格栅机械格栅连续运行，应及时清渣。
2．反应池投加硫酸亚铁和石灰，为投加量以反应池出水清澈为目标，在出水清澈的前提下，用石灰调节出水PH值，把PH值调整到9±0.5左右。
3.沉淀调节池定期开启污泥泵将池内沉淀污泥提升至压滤机脱水，脱水后的污泥外运。
4.曝气调节池目前暂时只起到调节水质水量的作用，远期同时具备水解酸化的作用。
5.混凝池、絮凝池、絮凝沉淀池混凝池、絮凝池配有加药系统，暂时未运行，根据水质情况考虑是否运行。
絮凝沉淀池配套刮泥机，暂时未运行；每天在絮凝沉淀池出水槽里投加9KG（以每天600m³水计，水量增加时需增加投加量）磷酸。
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制革废水不仅水量大，而且成分复杂、污染物浓度高，处理比较困难。
设计一套运行成本较低、处理效果较好的废水处理工艺，是制革业急需解决的问题。
本文选定了物化——生物氧化综合制革废水处理工艺处理皮革厂的废水。
废水处理厂设计的出质应达到国家《污水综合排放标准》(GB8978 ——1996)的一级标准，废水处理厂的工艺设计合理，抗冲击负荷能力强、连续自动运行、工艺可靠、技术经济可行，具有重要的实践意义。
关键词：综合制革废水，污水处理，污水厂设计1.概述 (3)2. 工艺设计参数 (4)2.1设计水量 (4)平均设计水量Q=1000m3/d (4)2.2进水水质 (4)2.3出水水质 (4)3.处理工艺流程 (5)3.1含铬废水处理流程 (5)3.2综合废水处理流程 (6)4.综合污水处理主要设备及构筑物 (7)4.1细格栅： (7)4.2曝气调节池 (7)4.3设备操作工房： (8)4.4一次提升泵： (8)4.5水解酸化池 (8)4.6沉淀池 (9)4.7污泥浓缩池 (9)4.8生物接触氧化池 (10)4.9二沉池 (10)5含铬废水处理部分 (11)5.1含铬废水蓄水池 (11)5.2反应沉淀池 (11)5.3碱液配液池 (11)5.4板框压滤机 (12)6污水处理厂的高程布置 (12)6.1高程布置的一般原则 (12)6.2污水高程计算 (12)1.概述制革业是产生大量污水的行业，制革污水不仅量大，而且是一种成分复杂、高浓度的有机废水，其中含有大量石灰、染料、蛋白质、盐类、油脂、氨氮、硫化物、铬盐以及毛类、皮渣、泥砂等有毒有害物质。
COD Cr、BOD5、硫化物、氨氮、悬浮物等非常高，是一种较难治理的工业废水。
皮革生产可分为湿操作和干操作两部分，湿操作主要为准备工段和鞣制工段，干操作主要为整饰工段，皮革废水主要来源于这三个工段，产生各环节主要污染物有：(1)色度：制革废水的色度较大，一般为600-3500倍，主要有色度高达3000-5000倍的植鞣废液、色度1000-3000倍的染色废液、色度200倍左右的浸灰废液和废铬液造成的。
(2)碱性: 制革废水的碱性总的趋势是偏碱性，随各厂所采用的工艺及品种不同而有差异。
一般混合的废水PH值一般为9-12，碱性主要来自脱毛液，膨胀的石灰，烧碱和硫化碱。
(3)悬浮物: 制革废水中的悬浮物主要是油脂、碎肉、皮渣、污血、石灰、拷胶、泥沙等沉淀物，以及不同工序的废水混合后，由于化学反应产生的蛋白絮、氢氧化铬，丹宁酸钙等各种絮状物。
制革废水中的悬浮物一般为3000-10000mg/l，其中硫化钠脱毛废液的悬浮物可高达20000-30000mg/l。
(4)硫化物: 硫化物主要来自灰碱法脱毛废液，含量高达2400mg/1左右，部分来自采用硫化钠，多硫化钠助软的浸水废液和蛋白质分解产物，但其含量较低，废水中的硫化物是以硫氢化钙，硫化钙和硫化钠的形式存在。
(5)铬离子: 制革废水中一般是三价铬离子，含量为15-40 mg/1,单独排放的废铬液含量可高达3000-4000 mg/l，主要来源是铬琴废液、中和废液和搭马、挤水的余液。
(6)氯化物及硫酸盐: 在原皮防腐、浸水、脱灰、浸酸、琴制等工序的废液中，均含有大量氯化物，含量可达1400-2500mg/l。
生化处理对废水中的氯化物无去除能力应通过工艺改革尽量少用或不用食盐。
(7)化学耗氧量: 制革废水中的含有大量有机物，一般化学耗氧量在500-4000mg/l。
(8)酚类: 制革废水中的酚类主要来自生产过程中加入的防腐剂如乙酚，甲酚、笨酚等，含量不多。
2. 工艺设计参数2.1设计水量平均设计水量Q=1000m3/d2.2进水水质BOD5(mg/l) SS(mg/l) COD(mg/l) NH3-N(mg/l) 1000 1400 3500 502.3出水水质要求出水水质达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中规定一级排放标准，即：BOD5(mg/l) SS(mg/l) COD(mg/l) NH3-N(mg/l)<20 <70 <100 <153.处理工艺流程3.1含铬废水处理流程含铬废水中铬的高吸收工艺和废铬液回收使用工艺，我们主张同时使用，当有含铬废水排放时，采用以下的工艺机理进行处理。
其反应机理为：Cr 3+为两性物质，溶于酸和强碱，在pH 为8.5时，生成氢氧化铬沉淀，其Ksp=6.3×10-31，根据化学平衡理论：()-++⇔OH Cr OH Cr 333 142101--+⨯==+⇔Ks OH H O H[][]14_==+OH H pH [OH -] =14 – 8.5 =5.5 [Cr 3+][OH -]3 = Ksp = 6.3×10-31[][][]13363133131099.11016.3103.6103.6-----+⨯=⨯⨯=⨯=OH Cr mol/l1.99×10-13×51.9961=1.034×10-11g/l=1.034×10-8mg/l通过以上的化学反应机理和化学平衡的计算，从理论上来说，当PH 在8.5时，加碱沉淀法是完全可以将含铬废水中的三价铬沉淀出来的，上层清液是完全可以达到污水排放标准的，使用石灰粉来调节PH 。
铬在环境中是长期积累性物质，属排放标准中的一类控制污染物。
单独收集处理含铬废水既可保证达到铬的排放要求，使剩余污泥可用作农肥，又可回收资源，创造价值（铬饼可定期外卖）或加酸酸化，回用于生产。
3.2综合废水处理流程皮革综合废水经格栅去除生产过程中流入废水中的纤维和大块杂质，然后进入隔油池。
经除油脂后的废水进入预曝池进行预处理。
该池设有预曝气装置，连续通入空气，一方面氧化废水中的硫离子，在碱性溶液中，利用空气中的O 2氧化S 2-硫化物，使之由S 2- →S→S 2O 32-→SO 42-。
另一方面可以增加废水中的溶解氧，防止废水发酵产生臭味，废水在该池充分均化水质后用提升泵将其提升至化学反应池。
反应池设有搅拌机、pH 仪和四组计量加药装置，投入FeSO 4去除残存的硫离子，使废水中的硫离子得到去除，反应式为：Na 2S+FeSO 4=FeS↓+Na 2SO 4通过预处理的废水进入化学反应池，本反应池投加的矿物质含有SiO 2、Al 2O 3、CaO 等，孔隙率为0.3左右，比表面大，具有较好的吸附性能；同时因为含有铝盐和硅酸盐，从而具有混凝效果，可以吸附溶于水或不溶于水的污染物，这不仅可以去除Cr ，而且还可以大量吸附去除废水中的CODcr ，对于高浓度废水的预处理具有较好的效果。
氧化沟是一种改良的活性污泥法，其曝气池呈封闭的沟渠形，污水和活性污泥混和液在其中循环流动，因此被称为“氧化沟”。
4.综合污水处理主要设备及构筑物4.1细格栅：(1)功能：截除进污水处理厂污水中的较大杂物，保护水泵。
(2)设计参数：设计流量：50m3/h栅条间隙b: 3mm格栅倾角：60°过栅流速：1.0 m/s栅前渠道水深：0.8m栅条宽度S：10mm格栅间隙数n:17格栅槽宽度(1)⨯+⨯==-+∙=0.01160.003170.211mB S n b n沟宽:0.3m沟深：3m(3)运行：自动运行，机械自动耙渣。
(4)主要工程内容：一道宽1m，高4m，沟深3m的碳钢机械格栅.4.2曝气调节池(1)功能：皮革厂污水排放最大水量与平均水量相差很大，工作班制8、16小时不等，每段排水水质极不均匀。
而污水处理一般不少于10小时运行，要求能有一个相对稳定的进水水质，利于微生物生存，使污水处理能稳定达标,故在此池进行水质水量的调节,并进行鼓风曝气,有利于后续生化处理。
此外，制革污水中动物油脂比较多，曝气可以提高后续沉淀池的沉淀效果约30%。
(2)设计参数：有效容积V1:V=12.5×10×4m=500m3，停留时间：10h总容积V2：3⨯+=125(41)625m(3)运行：连续运转(4)主要工程内容：池内安装穿孔管进行曝气。
4.3设备操作工房：(1)安装提升泵四台。
(2)安装罗茨风机四台。
(3)安装配电系统。
(4)采用半地下式泵房,尺寸为：长×宽=12.0×6.0m.4.4一次提升泵：(1)功能：将重力汇入污水站的污水提升，进入污水处理构筑物，保证处理后污水自流进入厂外，并使后续处理构筑物埋深值处于经济合理范围内。
同时在泵后设置管道混合器投放PAC（聚合氯化铝）药液。
(2)设计参数：根据处理后污水排除要求的水位和构筑物水头损失以及进水最低水位确定水泵扬程为10m，平均流量为50m3/h。
(3)选用Q=50m3/h,H=10m，P=1.5kw，4PWL型污水泵2台，1用1备。
4.5水解酸化池(1)功能：水解酸化可进一步提高了废水的BOD/COD比，增加了废水的可生化性，且对COD有一定的去除率，为后续的好氧生化处理创造了良好的环境。
(2)设计参数:设计流量：50m3/h表面负荷：1 m3/m2.h水力停留时间：10h有效水深：4m有效容积：500 m2填料高度: 2m填料类型：直径为150mm，串距200mm,片距100mm,每串长度2m.采用尼龙绳悬挂。
(3)运行方式连续运行(4)主要工程内容：水解酸化池两座，每座尺寸：12.5×10 ×4m，其中有效水深为4m。
池中填充半软性组合填料，高度2m，每池2个泥斗，倾角均为60°。
4.6沉淀池辐流式沉淀池尽管排泥设备复杂，但运行管理方便，刮泥机故障率较小，并且设备定型，本设计采用中心进水，周边出水的辐流式沉淀池作为初沉池。
辐流式沉淀池取池子半径l/2处的水流断面作为计算断面，计算如下:最大设计流量Q max= 50m3/h，停留时间:2.5h，表面负荷设q’=1.4m3/(m2·h)，池数n=1个，hl:超高0.3m，h3:缓冲层高度0.3m，h4:圆锥体高度0.3m，h5:污泥斗高0.8m。
(1)沉淀部分水面面积F:F=Qmax/(n* q’)=50/(1*1.4)=35.7m(2)池子直径:D=(4F/π)0.5=6.75m(3)沉淀部分有效水深:h2h2=tq’=1.4*2.5=3.5m(4)沉淀部分有效容积:V0=Q max t/n=50*2.5/1=125m3(5)沉淀池总高度:H=hl+h2+h3+h4+h5=0.3+3.5+0.3+0.1+0.8=5.0m4.7污泥浓缩池本设计采用带有刮泥机的中心传动污泥浓缩机的连续式重力浓缩池已知活性污泥量Q=90m3/d，含水率p1=99.4%，污泥浓度C=6g/L，浓缩后污泥浓度为30g/L，含水率p2=97%。