选矿常用名词术及计算公式
选矿指标定义及计算公式
选矿指标定义及计算公式选矿指标是指在矿石选矿过程中，用于评价和判断矿石品质和选矿效果的指标。
常见的选矿指标包括矿石品位、回收率、浮选指数、综合指数等。
下面将对这几个指标的定义及计算公式进行详细说明。
1.矿石品位矿石品位是指矿石中所含有用矿物的含量。
它是评价矿石质量的重要指标，通常表示为百分数或以比例的形式出现。
矿石品位的计算公式为：品位=含量/总量×100%2.矿石回收率矿石回收率是指选矿过程中从原矿中提取和回收有价矿物的比例。
回收率越高，说明选矿效果越好。
矿石回收率的计算公式为：回收率=提取量/进料量×100%3.浮选指数浮选指数是指通过对原矿经浮选后所得浮选指标与原矿的对比来判断浮选效果的指标。
它主要用于比较优化不同选矿工艺的效果。
浮选指数的计算公式为：浮选指数=浮产品品位×浮产品回收率/原料品位4.综合指数综合指数是根据不同选矿指标的权重计算得出的一个综合评价指标，用于综合评价矿石选矿效果。
综合指数的计算公式为：综合指数=品位权重×品位+回收率权重×回收率+浮选指数权重×浮选指数其中，品位权重、回收率权重和浮选指数权重可以根据实际情况进行设定，不同的选矿工艺和矿石类型可能需要考虑的指标权重不同。
总结：在矿石选矿过程中，选矿指标的定义和计算公式是评价和判断矿石品质和选矿效果的重要工具。
常用的选矿指标包括矿石品位、回收率、浮选指数和综合指数等。
通过合理运用这些指标的计算公式，可以评价矿石选矿效果、判断浮选工艺的优劣，并为选矿过程的优化提供科学依据。
选矿常用计算公式
%100Q Q n k精%100Q Q -Q nkn 尾精尾1倍）重(Q Q knK倍）品(--K 倍）(nI minmaxd D I 3cb ad%100)-()-(1E%1002CE %100t t 计实作f ）实总台H t t Q Q /(选矿常用计算公式1.品位：一般用化学分析确定α—原矿品位β—精矿品位θ—尾矿品位2.产率（1）用重量计算式中：Qn 、Qk 分别为原矿和精矿重量（吨）（2）用品位计算3.选矿比（1）用重量计算（2）用品位计算4.富矿比5.破碎比式中：Dmax —破碎前物料最大块直径（㎜）dmin —破碎后原物料最大块直径（㎜）6.单个矿块粒度计算式中：a 、b 、c 分别为矿块的长、宽、高尺寸7.筛分效率（1）式中：α、β、θ分别为给矿、筛下、筛上产物中小于筛孔尺寸粒级的百分含量。
（2） C —筛下产品重量8.破碎机作业率式中：t 实为破碎机实际开车小时数t 计—日历台数×台数×24小时（计开车小时数）9.球磨机作业率计算方法同破碎机作业率10.球磨机台时能力式中：Q 台—球磨机1小时处理原矿吨数 Q 总—球磨机当班（或日、月、季、年等）处理原矿总吨数%100--精分转临/2.42Dn 分转实/22.32bDn 分转同/2Sh h 11.球磨机利用系数）台系3/(m Ht VQ f 式中：f 系—球磨机单位体积单位时间内处理的原矿量 V —球磨机有效容积（m3）12.磨矿效率））给溢台3200/((m Ht Vr r Q q式中:q-200—磨机单位时间单位容积磨出指定粒级的矿石重量 r 溢—溢流中指定粒级含量百分数 r 给—给矿中指定粒级含量百分数13.按电耗计算磨矿效率时）瓦/(t N V q C式中:c —按电耗计算的磨矿效率q —磨机单位时间单位容积的-200的含量 N —单位时间磨机耗电量（度）14.球磨机转数（1）临界转数（2）实际转数（3）工作转数式中：D —球磨机直径 b —衬板厚度h 同—同步机转数 S —磨机大、小齿轮之比(转数) 15.装球量公式 G ＝φ〃V 〃△式中：G —装球量（吨）φ—充填系数百分数（取40—45％）△—钢球堆比重（取△＝ 4.85t/m3）16.装球直径（拉祖莫夫公式）D ＝f3d式中：D —钢球最大直径(㎜)f —矿石性质（硬度）系数（f 在28-38-48） d —给矿最大直径（㎜）%100)1)(-())((E%100C(%)Q S CKSd21）总精22/(m H t tmQ q 17.介质(球)充填率%12750D b 式中：φ—钢（铁）球充填率（％） b —介质水平面距磨机筒体中心线高度(m)D —磨机有效直径（m ）18.钢球重量368.7DW式中：W —单个钢球重量（g 或kg ） D —钢球直径（㎜）19.分级效率式中：E —分级效率α—给矿中小于分级粒度含量（％）β—溢流中小于分级粒度含量（％）θ—沉砂中小于分级粒度含量（％）20.细筛筛分效率计算公式同分级效率21.分级返砂循环负荷22.返砂比式中：C —返矿比 S —返砂量（吨） Q —新给矿量(吨)23.细筛分离粒度经验公式（1）式中：d —细筛分离粒度（㎜） S —筛孔尺寸（㎜） K —系数（在0.75～1.25）（2）查表法S 〃d 及倾角分类S(㎜) d(㎜) 倾角度1 0.15 0.083 50－60。
选矿指标定义及计算公式
主要采选生产统计指标定义及计算公式二O一四年六月生产技术组目录采矿生产技术经济指标 (5)一、采矿作业量及产品产量指标 (5)（一）掘进量 (5)（二）剥岩量 (5)（三）掌子出矿量 (5)（四）采剥（掘）总量 (5)（五）采出矿量（简称矿量） (6)二、采矿技术经济指标 (6)（一）采矿质量指标。
(6)1、采出矿石品位 (6)2、废石混入率 (6)3、矿石贫化率 (6)（二）采矿物料单耗指标 (7)1、炸药单耗 (7)2、导爆管雷管单耗 (7)3、钻杆单耗 (7)4、钻头单耗 (8)（三）采矿能源单耗指标 (8)1、柴油单耗 (8)2、电力单耗 (8)（四）采矿设备效用指标 (8)1、钻机台班效率 (9)2、挖掘机台班效率 (9)3、铲运机台班效率 (9)4、电机车台班效率 (9)5、采矿设备作业率 (9)（五）采矿实物劳动生产率指标 (10)1、采矿从业人员实物劳动生产率 (10)（六）采矿其他技术经济指标 (10)1、采矿损失率 (10)2、采矿回采率 (10)3、剥采比 (11)4、掘采比 (11)5、采切比 (11)6、延米爆破量 (11)7、三级矿量 (12)1)开拓矿量（露天） (12)2)备采矿量（露天） (12)3)开拓矿量（地下） (12)4)采准矿量（地下） (12)5)备采矿量（地下） (12)8、三级矿量保有期 (13)1)开拓矿量保有期 (13)2)采准矿量保有期 (13)3)备采矿量保有期 (13)9、年平均下降速度 (13)10、大块率 (13)选矿生产技术经济指标 (14)一、选矿产品产量指标 (14)（一）铁（铜、硫、磷、铅、锌、钒、钼等）精矿量 (14)附：处理原矿量、入磨矿石量 (14)二、选矿技术经济指标 (14)（一）选矿质量指标 (14)1、处理原矿品位 (14)2、甩出废石品位 (14)3、甩废率 (15)4、入磨矿石品位 (15)5、铁（铜、硫、磷、铅、锌、钒、钼等）精矿品位 (15)6、尾矿品位 (15)7、金属（非金属）回收率 (16)8、矿浆浓度 (16)9、磨矿细度 (16)10、分级效率 (17)11、精矿细度 (17)12、精矿水份 (17)13、破碎粒度 (17)（二）选矿物料单耗指标 (18)1、钢球单耗 (18)2、药剂单耗 (18)3、衬板单耗 (18)4、皮带单耗 (18)5、筛网单耗 (19)6、过滤布单耗 (19)7、油脂单耗 (19)8、入磨选比 (19)9、综合选比 (20)10、产率 (20)（三）选矿能源单耗指标 (20)1、电力单耗 (20)2、水（循环水、新水）单耗 (20)（四）选矿设备效用指标 (21)1、破碎机台效 (21)2、球磨机台效 (21)3、球磨机利用系数 (21)4、破碎机运转率 (22)5、球磨机运转率 (22)（五）选矿实物劳动生产率指标 (22)1、选矿从业人员实物劳动生产率 (22)附：矿业生产统计指标数据表模板 .................................................... 错误！未定义书签。
矿山专业术语术语
矿山专业术语地质名词：1、贫化率：矿石贫化是指，在矿山开采的穿爆铲运过程中，因废石的混入或富矿粉的损失导致矿石品位的降低。
用百分比表示，即为贫化率。
贫化率有两种算法：（1）、直接法： P=Q q×100%P 为矿石贫化率（%）；q 为采出矿石中废石混入量（吨）；Q 为采出矿石量（吨）。
（2）、间接法： P=%100⨯--Wd t d C C C C P 为矿石贫化率%；C d 为地质品位（%）；C t 为采出品位（%）；C W 为相应块段范围的围岩、夹石有益组分含量（%）。
2、损失率：在矿山设计和采矿生产过程中，地质矿量无法全部采出而损失的矿量称为矿石损失，用百分数表示即为损失率。
损失率有两种算法：（1）、直接法：%100⨯+=Dcs bs Q Q Q S S 为矿石损失率%；Q bs 为相应块段未采下矿石损失量（吨）；Q cs 为开采矿段采下矿石损失量（吨）；Q D 为开采块段应采出地质矿量（吨）。
（2）、间接法：%100)()(⨯-⨯-⨯=W d d t d t C C Q C C Q S S 为矿石损失率%；Q t 为相应块段采出矿石量（吨）；Q d 为开采矿段采出地质矿量（吨）；C d 为地质品位（%）；C t 为采出品位（%）；C W 为相应块段范围的围岩、夹石有益组分含量（%）。
3、回采率：在采矿生产过程中回收矿石量占应采地质矿量的百分比称为回采率。
回采率=（1-损失率）×100%。
4、工业品位：在目前技术、经济条件下可供工业利用的矿段或矿体的最低平均品位。
它是划分工业矿体与非工业矿体界限的标准，也是划分矿石工业品级和计算表内、表外储量的依据。
5、边界品位：是划分矿石和岩石，圈定矿体界限的有用组成含量的最低要求，是圈定矿体计算储量的重要依据。
6、工业储量：是指作为矿山建设、设计依据的储量。
7、可采储量：是指已按勘探阶段要求加密工程地段，在三维空间上详细圈定了矿体，肯定了矿体连续性，详细查明了矿床地质特征，矿石质量和开采技术条件，并有相应的矿石加工，选冶试验成果，已进行了可行性研究，包括对开采、选冶经济、市场、法律、环境、社会和政府因素的研究及相应的修改，证实其在计算的当时开采是经济的储量。
采选名词
选矿名词解释及选矿指标国营江西省石城县有色矿山机械厂(2009.8.1)一、名词解释重力选矿法（简称重选法）：是在运动介质（水）中，按粒度比重和粒度的差异进行分选的分法。
浮选法：是选金生产中，应用最广泛的一种选矿法。
是利用矿物表面物理化学性质的差异来选分矿石的一种方法。
混汞法：是一种古老而又简易的选金方法。
在矿浆中，金粒被汞（水银）选择性地润湿并形成金汞齐，使它和别的矿物及脉石互相分离，这种方法称为混汞法。
品位：就是矿石或选矿产物中该金属或选矿产物重量之比值，通常用百分数来表示。
产率：选矿产物的重量与原矿重量之比值，通常用百分数来表示。
选矿比：原矿重量与精矿重量的比值，它表示获得1吨精矿需要处理的原矿的吨位。
富矿比：精矿中有用成分的品位和原矿中有用成分的品位之比值。
它表示精矿中有用成分的品位和原矿中有用成分的品位高出的倍数。
回收率：选矿的目的就是要把原矿中所含的金属，最大限度地选入到品位更高的精矿中。
这个选分过程的完全程度，可以用金属回收率来评定。
所谓金属回收率，就是精矿中所含的金属重量与原矿中该金属重量的比值，常用百分数来表示。
二、选矿指标处理原矿品位(克/吨)＝处理原矿含金量(克) / 处理原矿量(吨)精矿品位：是指平均每吨精矿中的含金量，它是反映精矿质量的指标，计算公式为：精矿品位(克/吨)＝精矿含金量(克) / 精矿数量(吨)精矿产率：是指产出的精矿量占原矿量的百分比，它是反映选矿厂质量的指标。
计算公式为：精矿产率(％)＝精矿数量(吨) /原矿数量(吨) ×100％尾矿品位：是指选矿厂排弃的尾矿中，平均每吨尾矿中的含金量。
它是反映在选矿过程中金属损失程度的指标。
计算公式为：尾矿品位(克/吨)＝尾矿含金量(克)/尾矿数量(吨)尾矿量(吨)＝处理原矿量(吨)－精矿量(吨)选矿回收率：是指采用各种选矿方法获得的最终产品含金量占处理原矿含金量的百分比。
按理论和实际回收率两种方法计算。
选矿理论回收率(％)＝精矿品位×(原矿品位－尾矿品位)/(原矿品位×(精矿品位－尾矿品位) )×100％=理论回收的金属量(克) /处理原矿金属量(克)×100％选矿实际回收率(％)＝金精矿含金量(克)/原矿含金量(克)×100％(浮选回收率)浸出率：是指经浸出作业已溶解金的金属量占氰原矿金属量的百分比。
选矿常用计算公式
选矿常用计算公式公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]选矿常用计算公式1、品位：一般用化学分析确定α一原矿品位，β—精矿品位，θ—尾矿品位2、产率：(1)用重量计算γ精= Q K/ Q n*(100%) γ尾= Q n- Q k/ Q n*(100%) 式中：Q n、Q k分别为原矿和精矿重量（吨）(2）用品位计算γ精=α-θ/β-θ*(100%) γ尾=1- γ精（3）用回收率计算γ精=α·ε/β*100%式中：ε为回收率3、选矿比：（1）用重量计算K重= Q k/ Q n(倍)（2）用品位计算K重=β-θ/α-θ(倍)4、富矿比：I n=β/α(倍)5、破碎比：I=D max/d min 式中：D max破碎前物料最大块直径（mm）d min破碎后物料最大块直径（mm）6、单个矿块粒度计算：d=(a+b+c)/3 式中：a、b、c分别为块矿的长、宽、高尺寸7、筛分效率：（1）E1=β（α-θ）/α（β-θ）*100%（2）E2=C/（θ*α）*100%式中：α、β、θ分别为给矿、筛下、筛上产物中小于筛孔尺寸粒级的百分含量，C为筛下产品重量8、破碎机作业率：?作=t实/t计*100% 式中：t实为破碎机实际开车小时数 t计为日历台数X台数X24小时（计开车小时数）9、球磨机作业率：计算方法同破碎机作业率10、球磨机台数能力：Q台= Q总/ t实（t/H）式中：Q台为球磨机1小时处理原矿吨数Q总为球磨机当班（或日、月、季、年等）处理原矿总吨数11、球磨机利用系数：?系= Q台/V（t/H·m3）式中：?系为球磨机单位体积单位时间内处理的原矿量V为球磨机有效容积（m3）12、磨矿效率：q-200= Q台(γ溢-γ给)/V（t/H·m3）式中：q-200为磨机单位时间单位容积磨出指定粒级的矿山重量γ溢为溢流中指定粒级含量的百分数γ给为给矿中指定粒级含量的百分数13、按电耗计算磨矿效率：C= q·V/N（t/瓦·时）式中：C为按电耗计算得磨矿效率q为磨机单位时间单位容积的-200的含量N为单位时间磨机耗电量（度）14、球磨机转数：（1）临界转数ｎ临=√D（转/分）（2）实际转数ｎ实 =√D-2b(转/分)（3）工作转数??2=??同/S(转/分)式中：D为球磨直径 b为球磨衬板厚度?同为同步机转数 S为球磨机大、小齿轮之比（转数）15、装球量公式：G=φ·V·△式中:G为装球量（吨）φ为充填系数百分数（取40-45%）△为钢球堆比重（取△=m3）16、装球直径（拉祖莫夫公式）D=f3√d式中：D为钢球直径(mm)f为矿石性质（硬度）系数（f在28-38-48）d为给矿最大直径（mm）17、介质球充填率：φ=50-127*b/D(%)式中：φ为钢（铁）球充填率（%）b为介质水平面距磨机筒体中心线高度（m）D为磨机有效直径（m）18、钢球重量：W=*（π/6）D3式中：W为单个钢球重量（g或kg）D为钢球直径（mm）19、分级效率：E=（α-θ）（β-α）/α（β·θ）（1-α）*100%式中：E为分级效率α为给矿中小于分级粒度含量（%）β为溢流中小于分级粒度含量（%）θ为沉砂中小于分级粒度含量（%）20、细筛筛分效率：计算公式同分级效率21、分级返砂循环负荷：C=（β-α）/（α-θ）*100%22、返砂比： C=S/ Q（%）式中：C为返砂比S为返砂量（吨）Q为新给矿量（吨）23、细筛分离粒度经验公式：（1）d=1/2·S·K式中：d为细筛分离粒度（mm）S 为筛孔尺寸（mm）K为系数（在～）（2）查表法S·d及倾角24、过滤效率：q精= Q总/∑m2·∑t（t/H·m3）式中：Q总为各台过滤机过滤干精矿之和（吨）∑m2为参加生产过滤机有效面积之和（m2）∑t为各台过滤机实际过滤时间之和（小时）25、回收率的计算：（1）实际回收率ε=(Q k*β)/（Q0*α）*100%（2）理论回收率ε=β（α-θ）/α（β-θ）*100%式中：Q k为精矿产量，Q0为尾矿产量磁选机磁场感应强度表示：1T（特斯拉）=1000mT（毫特斯拉）=10000GS（高斯）。
选矿名词解释
选矿名词解释和选矿指标2008-07-28 09:25分类：专业知识字号：大中小一、名词解释重力选矿法（简称重选法）：是在运动介质（水）中，按粒度比重和粒度的差异进行分选的分法。
浮选法：是选金生产中，应用最广泛的一种选矿法。
是利用矿物表面物理化学性质的差异来选分矿石的一种方法。
混汞法：是一种古老而又简易的选金方法。
在矿浆中，金粒被汞（水银）选择性地润湿并形成金汞齐，使它和别的矿物及脉石互相分离，这种方法称为混汞法。
品位：就是矿石或选矿产物中该金属或选矿产物重量之比值，通常用百分数来表示。
产率：选矿产物的重量与原矿重量之比值，通常用百分数来表示。
选矿比：原矿重量与精矿重量的比值，它表示获得1吨精矿需要处理的原矿的吨位。
富矿比：精矿中有用成分的品位和原矿中有用成分的品位之比值。
它表示精矿中有用成分的品位和原矿中有用成分的品位高出的倍数。
回收率：选矿的目的就是要把原矿中所含的金属，最大限度地选入到品位更高的精矿中。
这个选分过程的完全程度，可以用金属回收率来评定。
所谓金属回收率，就是精矿中所含的金属重量与原矿中该金属重量的比值，常用百分数来表示。
二、选矿指标处理原矿品位(克/吨)＝处理原矿含金量(克) / 处理原矿量(吨)精矿品位：是指平均每吨精矿中的含金量，它是反映精矿质量的指标，计算公式为：精矿品位(克/吨)＝精矿含金量(克) / 精矿数量(吨)精矿产率：是指产出的精矿量占原矿量的百分比，它是反映选矿厂质量的指标。
计算公式为：精矿产率(％)＝精矿数量(吨) /原矿数量(吨) ×100％尾矿品位：是指选矿厂排弃的尾矿中，平均每吨尾矿中的含金量。
它是反映在选矿过程中金属损失程度的指标。
计算公式为：尾矿品位(克/吨)＝尾矿含金量(克)/尾矿数量(吨)尾矿量(吨)＝处理原矿量(吨)－精矿量(吨)选矿回收率：是指采用各种选矿方法获得的最终产品含金量占处理原矿含金量的百分比。
按理论和实际回收率两种方法计算。
选矿名词解释和选矿指标
选矿名词解释和选矿指标金属回收率所谓金属回收率，就是精矿中所含的金属重量与原矿中该金属重量的比值，常用百分数来表示。
处理原矿品位(克/吨)＝处理原矿含金量(克) / 处理原矿量(吨)选矿理论回收率(％)＝精矿品位*(原矿品位－尾矿品位)/(原矿品位*(精矿品位－尾矿品位) )*100％.=( 氰原矿金属量(克)－浸渣金属量(克) )/氰原矿金属量(克)*100％.=( 氰原矿金属量(克)－浸渣金属量(克) －排液金属量(克))/( 氰原矿金属量(克)－浸渣金属量(克) )*100％.选矿指标处理原矿品位是指入选处理的原矿中所含铁金属量占原矿处理量的百分比。
铁精矿品位是指选矿厂最终产品铁精矿中所含铁金属量占铁精矿量的百分比。
选矿金属回收率是指选出的铁精矿金属量占处理原矿金属量的百分比。
实际金属回收率（％）= 铁精矿量（吨）*铁精矿品位（%）*100％.（2）为了便于综合汇总，理论金属回收率的母项为原矿金属量，其于项为理论精矿金属量，它是以理论金属回收率与原矿金属量的乘积反求而得。
矿床开发总利润估算矿床开发总利润估算。
静态总利润是指矿床可采储量经工业开发后，可能获利总水平的一项静态指标。
假设其矿石品位Cu为0.91%、每吨原矿生产成本为16.25元、采矿回收率91%、贫化率5%、选矿回收率88.23%、精矿品位14%、每吨精矿售价4160元、可能的矿山年生产规模99万t。
因为NPVR2＞NPVR1，说明如果该矿床年开采规模加大到120万t，生产服务年限减少到20年，则较年产99万t原矿、生产服务年限27年的方案，能获得更加显著的经济效益。
矿石的成本计算方式吨矿生产完全成本：为每吨原矿所分摊的采矿、选矿和原矿运输成本、企业管理、精矿销售、矿山维检和矿权使用等费用的总和。
如：某地采矿成本50元/吨，选矿成本40元/吨，原矿运输成本30元/吨，企业管理费20元/吨，精矿销售费20元/吨, 矿山维检费15元/吨，矿权使用费20元/吨，共计吨矿生产成本195元/吨。
选矿常用计算公式
选矿常用计算公式选矿常用计算公式1、品位：一般用化学分析确定α一原矿品位，β—精矿品位，θ—尾矿品位2、产率：(1)用重量计算γ精= Q K/ Q n*(100%) γ尾= Q n- Q k/ Q n*(100%)式中：Q n、Q k分别为原矿和精矿重量（吨）(2）用品位计算γ精=α-θ/β-θ*(100%) γ尾=1- γ精（3）用回收率计算γ精=α·ε/β*100%式中：ε为回收率3、选矿比：（1）用重量计算K重= Q k/ Q n(倍)（2）用品位计算K重=β-θ/α-θ(倍)4、富矿比：I n=β/α(倍)5、破碎比：I=D max/d min 式中：D max破碎前物料最大块直径（mm） d min破碎后物料最大块直径（mm）6、单个矿块粒度计算：d=(a+b+c)/3 式中：a、b、c分别为块矿的长、宽、高尺寸7、筛分效率：（1）E1=β（α-θ）/α（β-θ）*100%（2）E2=C/（θ*α）*100%式中：α、β、θ分别为给矿、筛下、筛上产物中小于筛孔尺寸粒级的百分含量，C为筛下产品重量8、破碎机作业率：作=t实/t计*100% 式中：t实为破碎机实际开车小时数t计为日历台数X台数X24小时（计开车小时数）9、球磨机作业率：计算方法同破碎机作业率10、球磨机台数能力：Q台= Q总/ t实（t/H）式中：Q台为球磨机1小时处理原矿吨数Q总为球磨机当班（或日、月、季、年等）处理原矿总吨数11、球磨机利用系数：系= Q台/V（t/H·m3）式中：?系为球磨机单位体积单位时间内处理的原矿量V为球磨机有效容积（m3）12、磨矿效率：q-200= Q台(γ溢-γ给)/V（t/H·m3）式中：q-200为磨机单位时间单位容积磨出指定粒级的矿山重量γ溢为溢流中指定粒级含量的百分数γ给为给矿中指定粒级含量的百分数13、按电耗计算磨矿效率：C= q·V/N（t/瓦·时）式中：C为按电耗计算得磨矿效率q为磨机单位时间单位容积的-200的含量N为单位时间磨机耗电量（度）14、球磨机转数：（1）临界转数ｎ临=42.2/√D（转/分）（2）实际转数ｎ实=32.2/√D-2b(转/分)（3）工作转数 2= 同/S(转/分)式中：D为球磨直径 b为球磨衬板厚度同为同步机转数 S为球磨机大、小齿轮之比（转数）15、装球量公式：G=φ·V·△式中:G为装球量（吨）φ为充填系数百分数（取40-45%）△为钢球堆比重（取△=4.85t/m3）16、装球直径（拉祖莫夫公式）D=f3√d式中：D为钢球直径(mm)f为矿石性质（硬度）系数（f在28-38-48）d为给矿最大直径（mm）17、介质球充填率：φ=50-127*b/D(%)式中：φ为钢（铁）球充填率（%）b为介质水平面距磨机筒体中心线高度（m）D为磨机有效直径（m）18、钢球重量：W=7.8*（π/6）D3式中：W为单个钢球重量（g或kg）D为钢球直径（mm）19、分级效率：E=（α-θ）（β-α）/α（β·θ）（1-α）*100% 式中：E为分级效率α为给矿中小于分级粒度含量（%）β为溢流中小于分级粒度含量（%）θ为沉砂中小于分级粒度含量（%）20、细筛筛分效率：计算公式同分级效率21、分级返砂循环负荷：C=（β-α）/（α-θ）*100%22、返砂比： C=S/ Q（%）式中：C为返砂比S为返砂量（吨）Q为新给矿量（吨）23、细筛分离粒度经验公式：（1）d=1/2·S·K式中：d为细筛分离粒度（mm）S 为筛孔尺寸（mm）K为系数（在0.75～1.25）（2）查表法S·d及倾角24、过滤效率：q精= Q总/∑m2·∑t（t/H·m3）式中：Q总为各台过滤机过滤干精矿之和（吨）∑m2为参加生产过滤机有效面积之和（m2）∑t为各台过滤机实际过滤时间之和（小时）25、回收率的计算：（1）实际回收率ε=(Q k*β)/（Q0*α）*100%（2）理论回收率ε=β（α-θ）/α（β-θ）*100%式中：Q k为精矿产量，Q0为尾矿产量磁选机磁场感应强度表示：1T（特斯拉）=1000mT（毫特斯拉）=10000GS（高斯）。
选矿名词解释和选矿指标
选矿名词解释和选矿指标一、名词解释重力选矿法（简称重选法）：是在运动介质（水）中，按粒度比重和粒度的差异进行分选的分法。
浮选法：是选金生产中，应用最广泛的一种选矿法。
是利用矿物表面物理化学性质的差异来选分矿石的一种方法。
混汞法：是一种古老而又简易的选金方法。
在矿浆中，金粒被汞（水银）选择性地润湿并形成金汞齐，使它和别的矿物及脉石互相分离，这种方法称为混汞法。
品位：就是矿石或选矿产物中该金属或选矿产物重量之比值，通常用百分数来表示。
产率：选矿产物的重量与原矿重量之比值，通常用百分数来表示。
选矿比：原矿重量与精矿重量的比值，它表示获得1吨精矿需要处理的原矿的吨位。
富矿比：精矿中有用成分的品位和原矿中有用成分的品位之比值。
它表示精矿中有用成分的品位和原矿中有用成分的品位高出的倍数。
回收率：选矿的目的就是要把原矿中所含的金属，最大限度地选入到品位更高的精矿中。
这个选分过程的完全程度，可以用金属回收率来评定。
所谓金属回收率，就是精矿中所含的金属重量与原矿中该金属重量的比值，常用百分数来表示。
二、选矿指标处理原矿品位(克/吨)＝处理原矿含金量(克) / 处理原矿量(吨)精矿品位：是指平均每吨精矿中的含金量，它是反映精矿质量的指标，计算公式为：精矿品位(克/吨)＝精矿含金量(克) / 精矿数量(吨)精矿产率：是指产出的精矿量占原矿量的百分比，它是反映选矿厂质量的指标。
计算公式为：精矿产率(％)＝精矿数量(吨) /原矿数量(吨) ×100％尾矿品位：是指选矿厂排弃的尾矿中，平均每吨尾矿中的含金量。
它是反映在选矿过程中金属损失程度的指标。
计算公式为：尾矿品位(克/吨)＝尾矿含金量(克)/尾矿数量(吨)尾矿量(吨)＝处理原矿量(吨)－精矿量(吨)选矿回收率：是指采用各种选矿方法获得的最终产品含金量占处理原矿含金量的百分比。
按理论和实际回收率两种方法计算。
选矿理论回收率(％)＝精矿品位×(原矿品位－尾矿品位)/(原矿品位×(精矿品位－尾矿品位) )×100％=理论回收的金属量(克) /处理原矿金属量(克)×100％选矿实际回收率(％)＝金精矿含金量(克)/原矿含金量(克)×100％(浮选回收率)浸出率：是指经浸出作业已溶解金的金属量占氰原矿金属量的百分比。
选矿计算公式范文
选矿计算公式范文选矿计算是矿石选矿工作的重要一环，它是通过一系列的物理和化学处理过程，将原矿中的有用矿物从废石或杂质中分离出来的过程。
选矿计算公式是用来计算选矿过程中所需的各种参数，以确定各种物理和化学处理方法的可行性和选矿效果的数学表达式。
本文将介绍几个常用的选矿计算公式。
1.矿石品位的计算公式矿石品位是指矿石中有用矿物的质量分数，通常用公式来计算，即矿石品位（％）=（有用矿物质量/原矿质量）*100。
2.回收率的计算公式回收率是指通过选矿过程中被回收的有用矿物的质量与原矿中有用矿物质量之比，它可以用公式来计算，即回收率（％）=（回收的有用矿物质量/原矿中有用矿物质量）*100。
3.浮选浓度的计算公式浮选浓度是指浮选过程中矿浆中固体颗粒的质量分数，它可以用公式来计算，即浮选浓度（％）=（浮选浓缩物质量/进浮选槽矿浆质量）*100。
4.分选效果的计算公式分选效果是指分选过程中对矿石中有用矿物和固体颗粒的分离效果。
通常用质量分数或质量百分比来表示，可以用公式来计算，即分选效果（％）=（分选产物中有用矿物质量/分选前矿石中有用矿物质量）*100。
5.水分的计算公式在选矿过程中，水分是一个重要的参数，可以通过公式来计算，即水分（％）=（水的质量/矿浆总质量）*100。
除了上述几种常用的选矿计算公式，还有很多其他的公式可以用来计算选矿过程中的各种参数，比如电流密度、气泡升降速度等。
这些公式可以用来优化选矿流程，提高选矿效率和选矿产品的质量。
在实际应用中，选矿计算公式往往会结合其他因素，比如产品价格、生产成本、环境因素等进行综合考虑，以确定最佳的选矿方案。
选矿计算公式的准确性和有效性对于选矿工作的成功与否有着重要的影响，因此在实际工作中，应当结合实际情况对选矿计算公式进行合理的修正和调整。
选矿常用计算公式
选矿常用计算公式 Ting Bao was revised on January 6, 20021选矿常用计算公式1、品位：一般用化学分析确定α一原矿品位，β—精矿品位，θ—尾矿品位2、产率：(1)用重量计算γ精=Q K/Q n*(100%)γ尾=Q n-Q k/Q n*(100%)式中：Q n、Q k分别为原矿和精矿重量（吨）(2）用品位计算γ精=α-θ/β-θ*(100%)γ尾=1-γ精（3）用回收率计算γ精=α·ε/β*100%式中：ε为回收率3、选矿比：（1）用重量计算K重=Q k/Q n(倍)（2）用品位计算K重=β-θ/α-θ(倍)4、富矿比：I n=β/α(倍)5、破碎比：I=D max/d min式中：D max破碎前物料最大块直径（mm）d min破碎后物料最大块直径（mm）6、单个矿块粒度计算：d=(a+b+c)/3式中：a、b、c分别为块矿的长、宽、高尺寸7、筛分效率：（1）E1=β（α-θ）/α（β-θ）*100%（2）E2=C/（θ*α）*100%式中：α、β、θ分别为给矿、筛下、筛上产物中小于筛孔尺寸粒级的百分含量，C为筛下产品重量8、破碎机作业率：作=t实/t计*100%式中：t实为破碎机实际开车小时数t计为日历台数X台数X24小时（计开车小时数）9、球磨机作业率：计算方法同破碎机作业率10、球磨机台数能力：Q台=Q总/t实（t/H）式中：Q台为球磨机1小时处理原矿吨数Q总为球磨机当班（或日、月、季、年等）处理原矿总吨数11、球磨机利用系数：3）系=Q台/V（t/H·m式中：系为球磨机单位体积单位时间内处理的原矿量V为球磨机有效容积（m3）12、磨矿效率：q-200=Q台(γ溢-γ给)/V（t/H·m3）式中：q-200为磨机单位时间单位容积磨出指定粒级的矿山重量γ溢为溢流中指定粒级含量的百分数γ给为给矿中指定粒级含量的百分数13、按电耗计算磨矿效率：C=q·V/N（t/瓦·时）式中：C为按电耗计算得磨矿效率q为磨机单位时间单位容积的-200的含量N为单位时间磨机耗电量（度）14、球磨机转数：（1）临界转数ｎ临=42.2/√D（转/分）（2）实际转数ｎ实=32.2/√D-2b(转/分)（3）工作转数2=同/S(转/分)式中：D为球磨直径b为球磨衬板厚度同为同步机转数S为球磨机大、小齿轮之比（转数）15、装球量公式：G=φ·V·△式中:G为装球量（吨）φ为充填系数百分数（取40-45%）△为钢球堆比重（取△=4.85t/m3）16、装球直径（拉祖莫夫公式）D=f3√d式中：D为钢球直径(mm)f为矿石性质（硬度）系数（f在28-38-48）d为给矿最大直径（mm）17、介质球充填率：φ=50-127*b/D(%)式中：φ为钢（铁）球充填率（%）b为介质水平面距磨机筒体中心线高度（m）D为磨机有效直径（m）18、钢球重量：W=7.8*（π/6）D3式中：W为单个钢球重量（g或kg）D为钢球直径（mm）19、分级效率：E=（α-θ）（β-α）/α（β·θ）（1-α）*100%式中：E为分级效率α为给矿中小于分级粒度含量（%）β为溢流中小于分级粒度含量（%）θ为沉砂中小于分级粒度含量（%）20、细筛筛分效率：计算公式同分级效率21、分级返砂循环负荷：C=（β-α）/（α-θ）*100%22、返砂比：C=S/Q（%）式中：C为返砂比S为返砂量（吨）Q为新给矿量（吨）23、细筛分离粒度经验公式：（1）d=1/2·S·K式中：d为细筛分离粒度（mm）S为筛孔尺寸（mm）K为系数（在0.75～1.25）（2）查表法S·d及倾角24、过滤效率：q精=Q总/∑m2·∑t（t/H·m3）式中：Q总为各台过滤机过滤干精矿之和（吨）∑m2为参加生产过滤机有效面积之和（m2）∑t为各台过滤机实际过滤时间之和（小时）25、回收率的计算：（1）实际回收率ε=(Q k*β)/（Q0*α）*100%（2）理论回收率ε=β（α-θ）/α（β-θ）*100%式中：Q k为精矿产量，Q0为尾矿产量磁选机磁场感应强度表示：1T（特斯拉）=1000mT（毫特斯拉）=10000GS（高斯）。
选矿指标知识大全
选矿指标知识大全处理原矿品位(克/吨)＝处理原矿含金量(克)/处理原矿量(吨)精矿品位：就是指平均值每吨精矿中的含金量，它就是充分反映精矿质量的指标，计算公式为：精矿品位(克/吨)＝精矿含金量(克)/精矿数量(吨)精矿产率：就是指生产量的精矿量占到原矿量的百分比，它就是充分反映选矿厂质量的指标。
计算公式为：精矿产率为(％)＝精矿数量(吨)/原矿数量(吨)×100％尾矿品位：就是指选矿厂排弃的尾矿中，平均值每吨尾矿中的含金量。
它就是充分反映在选矿过程中金属损失程度的指标。
计算公式为：尾矿品位(克/吨)＝尾矿含金量(克)/尾矿数量(吨)尾矿量(吨)＝处理原矿量(吨)－精矿量(吨)选矿回收率：是指采用各种选矿方法获得的最终产品含金量占处理原矿含金量的百分比。
按理论和实际回收率两种方法计算。
选矿理论回收率(％)＝精矿品位×(原矿品位－尾矿品位)/(原矿品位×(精矿品位－尾矿品位))×100％=理论废旧的金属量(克)/处置原矿金属量(克)×100％选矿实际回收率(％)＝金精矿含金量(克)/原矿含金量(克)×100％(离子交换回收率)浸出率：就是所指经干料作业已熔化金的金属量占到氰原矿金属量的百分比。
计算公式为：浸出率＝已溶解金的金属量(克)/氰原矿金属量(克)×100％=(氰原矿金属量(克)－浸渣金属量(克))/氰原矿金属量(克)×100％冲洗率为：是指贵液中含金量占浸出溶解金的金属量的百分比。
计算公式为：洗涤率(％)=贵液含金量(克)/浸出已溶金的金属量(克)×100％=(氰原矿金属量(克)－浸渣金属量(克)－排液金属量(克))/(氰原矿金属量(克)－浸渣金属量(克))×100％置换率：就是指通过转让结晶而划出的金泥含金量占到贵液含金量的百分比。
计算公式为：转让率为(％)＝金泥含金量(克)/贵液含金量(克)×100％氰化回收率：就是指氰化金泥含金量占到氰原矿含金量的百分比。
选矿名词解释和选矿指标
选矿名词解释和选矿指标金属回收率所谓金属回收率，就是精矿中所含的金属重量与原矿中该金属重量的比值，常用百分数来表示。
处理原矿品位(克/吨)＝处理原矿含金量(克) / 处理原矿量(吨)选矿理论回收率(％)＝精矿品位*(原矿品位－尾矿品位)/(原矿品位*(精矿品位－尾矿品位) )*100％.=( 氰原矿金属量(克)－浸渣金属量(克) )/氰原矿金属量(克)*100％.=( 氰原矿金属量(克)－浸渣金属量(克) －排液金属量(克))/( 氰原矿金属量(克)－浸渣金属量(克) )*100％.选矿指标处理原矿品位是指入选处理的原矿中所含铁金属量占原矿处理量的百分比。
铁精矿品位是指选矿厂最终产品铁精矿中所含铁金属量占铁精矿量的百分比。
选矿金属回收率是指选出的铁精矿金属量占处理原矿金属量的百分比。
实际金属回收率（％）= 铁精矿量（吨）*铁精矿品位（%）*100％.（2）为了便于综合汇总，理论金属回收率的母项为原矿金属量，其于项为理论精矿金属量，它是以理论金属回收率与原矿金属量的乘积反求而得。
矿床开发总利润估算矿床开发总利润估算。
静态总利润是指矿床可采储量经工业开发后，可能获利总水平的一项静态指标。
假设其矿石品位Cu为0.91%、每吨原矿生产成本为16.25元、采矿回收率91%、贫化率5%、选矿回收率88.23%、精矿品位14%、每吨精矿售价4160元、可能的矿山年生产规模99万t。
因为NPVR2＞NPVR1，说明如果该矿床年开采规模加大到120万t，生产服务年限减少到20年，则较年产99万t原矿、生产服务年限27年的方案，能获得更加显著的经济效益。
矿石的成本计算方式吨矿生产完全成本：为每吨原矿所分摊的采矿、选矿和原矿运输成本、企业管理、精矿销售、矿山维检和矿权使用等费用的总和。
如：某地采矿成本50元/吨，选矿成本40元/吨，原矿运输成本30元/吨，企业管理费20元/吨，精矿销售费20元/吨, 矿山维检费15元/吨，矿权使用费20元/吨，共计吨矿生产成本195元/吨。
选矿名词解释和选矿指标
选矿名词解释和选矿指标选矿名词解释和选矿指标一、名词解释重力选矿法（简称重选法）：是在运动介质（水）中，按粒度比重和粒度的差异进行分选的分法。
浮选法：是选金生产中，应用最广泛的一种选矿法。
是利用矿物表面物理化学性质的差异来选分矿石的一种方法。
混汞法：是一种古老而又简易的选金方法。
在矿浆中，金粒被汞（水银）选择性地润湿并形成金汞齐，使它和别的矿物及脉石互相分离，这种方法称为混汞法。
品位：就是矿石或选矿产物中该金属或选矿产物重量之比值，通常用百分数来表示。
产率：选矿产物的重量与原矿重量之比值，通常用百分数来表示。
选矿比：原矿重量与精矿重量的比值，它表示获得1吨精矿需要处理的原矿的吨位。
富矿比：精矿中有用成分的品位和原矿中有用成分的品位之比值。
它表示精矿中有用成分的品位和原矿中有用成分的品位高出的倍数。
回收率：选矿的目的就是要把原矿中所含的金属，最大限度地选入到品位更高的精矿中。
这个选分过程的完全程度，可以用金属回收率来评定。
所谓金属回收率，就是精矿中所含的金属重量与原矿中该金属重量的比值，常用百分数来表示。
二、选矿指标处理原矿品位(克/吨)＝处理原矿含金量(克) / 处理原矿量(吨)精矿品位：是指平均每吨精矿中的含金量，它是反映精矿质量的指标，计算公式为：精矿品位(克/吨)＝精矿含金量(克) / 精矿数量(吨)精矿产率：是指产出的精矿量占原矿量的百分比，它是反映选矿厂质量的指标。
计算公式为：精矿产率(％)＝精矿数量(吨) /原矿数量(吨) ×100％尾矿品位：是指选矿厂排弃的尾矿中，平均每吨尾矿中的含金量。
它是反映在选矿过程中金属损失程度的指标。
计算公式为：尾矿品位(克/吨)＝尾矿含金量(克)/尾矿数量(吨)尾矿量(吨)＝处理原矿量(吨)－精矿量(吨)选矿回收率：是指采用各种选矿方法获得的最终产品含金量占处理原矿含金量的百分比。
按理论和实际回收率两种方法计算。
选矿理论回收率(％)＝精矿品位×(原矿品位－尾矿品位)/(原矿品位×(精矿品位－尾矿品位) )×100％=理论回收的金属量(克) /处理原矿金属量(克)×100％选矿实际回收率(％)＝金精矿含金量(克)/原矿含金量(克)×100％(浮选回收率)浸出率：是指经浸出作业已溶解金的金属量占氰原矿金属量的百分比。
选矿厂选矿实践常用公式
选矿⼚选矿实践常⽤公式⼀、成本核算1、原矿价值计算公式1吨原矿的总价值=元素1的含量×元素1的⾦属价格+元素2的的含量×元素2的⾦属价格+元素3的的含量×元素3的⾦属价格+……1吨原矿实际价值=元素1的含量×元素1的回收率×元素1的⾦属价格+元素2的回收率×元素2的回收率的的含量×元素2⾦属的价格+元素3的回收率×元素3的回收率的的含量×元素3⾦属的价格+……2、原矿成本的计算公式1吨矿⽯的选矿成本=选别了1批矿⽯的总花费这1批矿⽯的重量选1吨矿⽯的利润=1吨矿⽯的实际价值－1吨矿⽯的选矿成本⼆、药剂核算1、药剂配制药剂浓度=药剂重量÷（药剂重量＋⽔的重量）如：将100kg药剂加⼊0.9M3的⽔中稀释后浓度就是10%的药剂溶液2、加药克吨数与药剂流量的换算公式：加药克吨数＝（药剂流量（多少毫升每分钟）×药剂浓度）÷每分钟的矿⽯量（单位为吨）药剂流量（多少毫升每分钟）＝加药克吨数×每分钟的矿⽯量（单位为吨）÷药剂浓度上式中如果药剂为原液添加则药剂浓度记做1进⾏计算。
三、钢球、⽔、电、衬板磨损件核算，⼈⼒⼯资，材料：1、钢球吨耗（kg/t）=处理⼀批矿⽯总共消耗的钢球量（kg）÷这批矿⽯的总重量（t）2、⽔的吨耗≈(1－尾矿的浓度)÷尾矿的浓度(实际⽤⽔量可适当每吨在计算的基础上再加0.5~1⽅每吨左右)3、电的吨耗=处理⼀批矿⽯总共消耗的电这批矿⽯的总重量四、⾦属价格计算表格1吨精矿的价格=（1吨精矿中有效计价元素1的品位×有效计价元素1⾦属价格×有效计价元素1计价系数+1吨精矿中有效计价元素2的品位×有效计价元素2⾦属价格×有效计价元素2计价系数+1吨精矿中有效计价元素3的品位×有效计价元素3⾦属价格×有效计价元素3计价系数+……）×（1－精矿⽔分）五、磨矿浓度、细度公式表、⽪带秤速度计算1、矿浆浓度×矿浆重量（g）÷矿⽯密度+（1－矿浆浓度）×矿浆重量（g）=容器的体积（ml）矿浆浓度×（矿浆重量（g）÷矿⽯密度－矿浆重量（g））=容器的体积（ml）－矿浆重量（g）矿浆浓度=［容器的体积（ml）－矿浆重量（g）］÷［矿浆重量（g）÷矿⽯密度－矿浆重量（g）］2、细度计算公式细度=1－筛上物的重量（g）÷筛前的重量（g）矿浆细度=1－［筛过后⼀定体积矿浆的重量（g）－矿浆的体积即清⽔重（ml）］÷［筛前⼀定体积矿浆的重量（g）－矿浆的体积即清⽔重（ml）］3、⽪带速度计算：⽪带速度（m/s）=⽪带长度（m）÷跑完该长度所⽤的时间（s）每秒内矿⽯量（kg/s）=刮板内的矿⽯量（kg）÷［该刮板的长度（m）÷⽪带速度（m/s）］六、浮选时间计算该做业浮选时间（分钟）=该做业的浮选槽容积总和（M3）÷每分钟进⼊该做业的矿浆量（M3/分钟）每分钟进⼊该做业的矿浆量（M3/分钟）=每分钟进⼊该做业的矿⽯量（t）÷矿⽯密度+每分钟进⼊该做业的矿⽯量（t/分钟）÷浮选浓度－每分钟进⼊该做业的矿⽯量（t/分钟）每分钟进⼊该做业的矿⽯量（t/分钟）=每⼩时进⼊该做业的矿⽯量（t/h）÷60每⼩时进⼊该做业的矿⽯量（t/h）=每⼩时的处理矿⽯量（t/h）×进⼊该做业的物料产率。
选矿实践常用公式
选矿实践常用公式选矿实践中常见的公式用于确定矿石的含量、品位和回收率，以及处理过程中的各项参数计算。
以下是一些常见的选矿公式。
1. 含量公式（Content Formula）：含量=总量/体积通常用于确定矿石在给定体积下的含量。
含量可以是矿石的质量、重量或体积等，取决于实际情况。
2. 品位公式（Grade Formula）：品位=含量/总量用于确定矿石中其中一种有用矿物的含量占总矿石的比例。
品位可以表示为百分比或者小数形式。
3. 回收率公式（Recovery Formula）：回收率=出产品的含量/入产品的含量*100%用于确定选矿过程中有用矿物的回收率。
该公式可以根据实际情况计算出产品的含量，然后与进料含量进行比较，以确定回收率。
4. 饱和电荷量公式（Saturation Charge Formula）：饱和电荷量=0.222*(IAV-IAR)/IAR其中，IAV为矿石表面经过一次饱和后吸附的离子总量，IAR为矿石表面未经处理时吸附的离子总量。
该公式用于确定矿石表面吸附的饱和电荷量，以评估矿石的浸染和吸附处理效果。
5. 毛湿矿石含水率公式（Moisture Content Formula）：含水率=(干矿石质量-湿矿石质量)/湿矿石质量*100%用于测定矿石中含水量的比例。
通过将矿石在实验室或现场中称重的干矿石与湿矿石质量进行比较，可以计算出含水率。
6. 重量回收率公式（Weight Recovery Formula）：重量回收率=出产品的重量/入产品的重量*100%用于确定选矿过程中有用矿物的重量回收率。
该公式可以根据实际情况计算出产品的重量，然后与进料重量进行比较，以确定回收率。
7. 浓度公式（Concentration Formula）：浓度=浓度物的质量/总溶液的体积用于计算溶液中其中一种有用物质的浓度。
浓度物的质量可以根据实验或分析数据获得，总溶液的体积可以由实际操作条件确定。
8. 非金属矿的选矿因子公式（Non-Metallic Mineral Beneficiation Factor Formula）：选矿因子=目标矿物的检测值/原矿石中的该元素含量用于评估非金属矿的选矿效果。
选矿指标计算
选矿指标计算处理原矿品位(克/吨)＝处理原矿含金量(克) / 处理原矿量(吨)精矿品位：是指平均每吨精矿中的含金量，它是反映精矿质量的指标，计算公式为：精矿品位(克/吨)＝精矿含金量(克) / 精矿数量(吨)精矿产率：是指产出的精矿量占原矿量的百分比，它是反映选矿厂质量的指标。
计算公式为：精矿产率(％)＝精矿数量(吨) /原矿数量(吨) ×100％尾矿品位：是指选矿厂排弃的尾矿中，平均每吨尾矿中的含金量。
它是反映在选矿过程中金属损失程度的指标。
计算公式为：尾矿品位(克/吨)＝尾矿含金量(克)/尾矿数量(吨)尾矿量(吨)＝处理原矿量(吨)－精矿量(吨)选矿回收率：是指采用各种选矿方法获得的最终产品含金量占处理原矿含金量的百分比。
按理论和实际回收率两种方法计算。
选矿理论回收率(％)＝精矿品位×(原矿品位－尾矿品位)/(原矿品位×(精矿品位－尾矿品位) )×100％=理论回收的金属量(克) /处理原矿金属量(克)×100％选矿实际回收率(％)＝金精矿含金量(克)/原矿含金量(克)×100％(浮选回收率)浸出率：是指经浸出作业已溶解金的金属量占氰原矿金属量的百分比。
计算公式为：浸出率＝已溶解金的金属量(克)/氰原矿金属量(克)×100％=( 氰原矿金属量(克)－浸渣金属量(克) )/氰原矿金属量(克)×100％洗涤率：是指贵液中含金量占浸出溶解金的金属量的百分比。
计算公式为：洗涤率(％)= 贵液含金量(克) / 浸出已溶金的金属量(克)×100％=( 氰原矿金属量(克)－浸渣金属量(克) －排液金属量(克))/( 氰原矿金属量(克)－浸渣金属量(克) )×100％置换率：是指通过置换沉淀而析出的金泥含金量占贵液含金量的百分比。
计算公式为：置换率(％)＝金泥含金量(克) /贵液含金量(克)×100％氰化回收率：是指氰化金泥含金量占氰原矿含金量的百分比。
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选矿常用名词术及计算公式
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一般概念
1、选矿：是把有用矿物与脉石矿物最大限度的分开，除去脉石，使有用矿物得到富集，或使
共生的有用矿物彼此分离，从而获得高品位的一种或多种精矿的过程。
2、岩石：由一种或多种矿物组成的矿物集合体称岩石。
或者说，构成地球外壳岩石圈的物质。
3、矿石：指在现代技术条件下，能够加工告别或能直接提炼金属以及其他化合物的岩石。
4、矿物：在地壳中自然生成的具有固定化学组成与物理化学性质的自然元素或化合物。
5、有用矿物：能够为人类所利用的矿物、矿石、岩石。
6、脉石：矿石中没有工业价值或暂时不能为人类所利用的部分称脉石。
7、围石：矿体周围的矿石称围岩。
矿体上部围岩称上盘或顶盘，矿体下部围岩称下盘或底盘，
夹在矿体中间的围岩称夹石。
8、废石：矿体围岩和夹岩称废石。
实际上矿石和废石的概念是相对的。
处于矿石边界品位以
下无工业价值的低品位矿石和围岩、夹石统称废石。
9、矿石品位：是指矿石中某种金属，非金属或其它有用组分含量的多少，一般用百分数表示，
有的用每吨矿石中含的克数来表示。
10、原矿品位：是指进入选厂的矿石中的某种金属，非金属或其它有用组分与原矿量的百分
比。
11、精矿品位：指精矿中所含某种金属（或非金属或其它有用组分）与精矿量的百分比。
12、尾矿品位：尾矿中所含某种金属（或非金属或其它有用组分）与尾矿量的百分比。
13、重力先矿：简称重选，是根据矿石中各种矿物比重（密度）的差异进行分选的选矿方法。
比重不同的矿物颗粒在运动的介质（水、空气、重介质）中受液体动力和其它机械力作用。
形成分层，使轻、重矿物得到分离。
重选法连同下述的浮选法、磁选法、电选法是主要的选矿方法。
14、浮游选矿：简称浮选，浮选通常为泡沫浮选，它是根据矿物表面物理化学性质（主要是
润湿性、电性、吸附以及溶解、氧化等化学反应）的差异，经浮选药剂处理后，矿浆中
各种矿物的表面性质差异变得更加明显，从而使矿物颗粒可以有选择地附着在气泡表面
上，并把这些附着在气泡表面的矿物提升到矿浆表面上来的全过程。
泡沫浮选是一个复杂的过程。
是一种选择性分离工艺。
15、磁力选矿：简称磁选，是根据矿物自然磁性的不同，在磁选机磁场作用下，使各矿物受
到不同的作用力，从而使矿物得到分离的方法。
16、电选法：是根据矿物导电率的差别进行分选的方法。
17、粗选：矿浆经调合后进入浮选的第一个工序，选出部分高于原矿品位，但一般达不到精
矿质量要求的粗精矿作业。
18、精选：将粗选所得到的粗精矿再选，并得到合格精矿的作业。
19、扫选：把粗选之后还不能做为最终尾矿丢弃的矿浆进行再选的作业。
为提高回收率，需降低尾矿品位，扫选也常进行多次。
20、精矿：矿石经选别作业后，除去了大部分脉石和杂质，使有用矿物得到充分富集的最终
产品。
21、中矿：在选别过程中得到的中间产品（通常为扫选作业的精矿和精选作业的尾矿）。
中矿品位一般介于最终精矿和尾矿品位之间。
中矿一般需要返回某适当作业点进行再选或单独处理。
22、尾矿：矿石经选别作业后，主要有用成份富集于精矿中，所剩余的不再进行回收的部分。
尾矿中一般都含有一定数量有回收利用价值的矿物，只是由于受一定时期技术水平的
限制或继续回收的费用太高而暂时丢弃。
因此尾矿要妥善保管起来。
23、产率：在选矿过程中某产品的重量与原矿重量的百分比。
产率的计算（对整个选别过程或任意一个阶段或一个作业均适用）。
（1）、%100Q Q ⨯=o
x γ （2）、=⨯--=%100θβθαγ%100⨯β
αε 式中：γ＿＿＿＿＿＿产率（%）
Q 0――――――原矿重量 （t ） Q x ――――――某一产品重量 （t ） α――――――原矿品位 （%） β――――――精矿品位 （%） θ――――――尾矿品位 （%） ε――――――回收率 （%）
注：上述各符号在以下的各公式中均代表同一含义，不再多次注明。
24、回收率：指精矿产品中的金属或其它有用组分的重量与原矿中这种物质重量的百分比。
回收率是重要的选矿指标，它反映了选矿过程中金属（或其它回收率的有用成分）的回收程度和选矿技术水平，管理工作质量。
回收率计算（对整 个选矿过程及任意阶段、一个作业均适用）。
（1）、实际回收率：%100⨯⨯⨯=α
βεo k Q Q （2）、理论回收率：%100)
()(⨯--=θβαθαβε 式中 Q k ―――――精矿产量 （t ）
25、选矿比：原矿量与精矿量之比。
或为：选出一吨精矿所需原矿的吨数。
选矿比的计算：k
o Q Q i = 式中 i ――――――选矿比（倍）
26、富矿比：指精矿中某有用矿物的品位与原矿扔品位之比，即精矿品位是原矿品位的几倍。
富矿比计算：α
ββ=i 式中 βi ――――――――富矿比（倍）
27、粒级回收率：是指精矿中某一特定粒级的金属（或其它有用组分）的回收率。
查定粒级回收率的目的是为了分析回收率高低的原因。
粒级回收率的计算公式与上述的回收率计算公式相同。
28、金属分配率：是指在选矿过程中，各产物中金属量与原矿中金属量的百分比。
作业金属分配率指某作业产品的金属量与作业给矿中金属量之比。
金属分配率含义与回收率相同，区别在于它仅表示在各产品中金属分配的情况。
29、选矿效率：又称分选效率，基本含义是表示在选矿过程中精矿里有用矿物或金属的增长
量与假想的最佳条件下增长量之比。
它是评价选矿过程好坏的综合指标。
选矿效率表达式（即计算分式）为：
E %100100⨯--=Q k γγε＝%100)()(⨯--αβααββγm m k =%100)
)(())((⨯----αβθβααβθαβm m
式中：E―――――――选矿效率（%）
ε、γk―――――分别表示精矿的回收率和产率（%）
γQ―――――――原矿中有用矿物或金属重量百分数（%）
α、β―――――原矿和尾矿中有用矿物或金属品位（%）
β―――――――精矿中有用矿物或金属的理论品位（%）
ε-）的差值称为选矿技术佳度指标。
（kγ。