工艺(作业)控制程序
作业(工艺)控制
9. 作业(工艺)控制9.1 范围适用于压力管道安装工程各工序的工艺控制。
9.2 作业（工艺）文件的编制原则及目的依据相关标准和必要的工艺试验数据，在实践经验的基础上，结合本公司现有的生产条件（人员及设备）进行编制，以达到在保证工人安全的条件下，稳定地保证工序质量，可靠地达到设计文件及验收规范要求的目的。
9.3 作业（工艺）文件的基本内容作业（工艺）文件包括通用工艺和专用工艺两种。
a)、通用工艺文件是适用于不同工程各个工序操作过程中的共性技术措施的规定。
安装过程中的每道工序都应编制工序的通用工艺文件，以指导工人操作。
b)、专用工艺文件（一般是指“施工组织设计”）是在通用工艺文件的基础上，考虑不同工程的相同工序的个性特征（如不同材质、壁厚的管道焊接工序），规定具体的施工参数和模具、工装的规格型号及详细的特殊方法。
保证工艺的针对性指导作用。
9.4 作业（工艺）文件控制程序a)、工艺技术员应根据施工规范和设计文件的要求编制通用工艺、工程质量工程师编制专用工艺。
通用和专业工艺文件需经工艺责任人审核，总工程师批准后才能实施。
b)、经批准的作业（工艺）文件，印加“受控”印章后，发放到相关施工员和施工班组，领用人应在“文件发放登记表”上签字。
施工现场应使用有效版本。
c)、在施工过程中，应严格执行工艺规程。
不断提高执行工艺纪律的自觉性。
工艺责任人负责监督检查工艺经律的执行情况。
发现违纪现象，要及时纠正、整改，并处以罚款，确保工艺纪律严肃性。
d)、检验责任人负责对施工过程中检验和试验结果进行评价，分析工艺规程的正确性和适用性及工艺纪律的执行情况，并将分析结果与工艺责任人沟通，以便工艺规程的修订和严格工艺纪律。
9.5 工装、模具的控制程序a)、工艺技术人员负责工装、模具的设计，设计图样应经工艺责任人审核，总工程师批准。
b)、经批准后工装、模具设计图样交安全设备科安排制作，检验责任人负责组织制品的检验和验收。
c)、验收合作的工装、模具由安全设备科负责建档、标识、保管。
通风作业(工艺)控制程序
通风作业(工艺)控制程序通风作业（工艺）控制程序一、引言通风作业（工艺）是指在工业生产过程中为了保证室内空气质量并预防空气污染，采取的一种技术手段。
通风作业（工艺）的合理安排和控制对于保护工人的健康和提高生产效率具有重要意义。
因此，制定一套完善的通风作业（工艺）控制程序是非常必要的。
本文档旨在介绍通风作业（工艺）控制程序的要点和步骤，以提供给相关人员作为参考，并确保合理的通风控制措施在工业生产中得到有效实施。
二、程序步骤1. 评估所需通风措施在实施通风作业（工艺）之前，首先需要进行风险评估，评估所需的通风措施。
评估主要包括以下几个方面：- 室内空气污染源的类型和特性- 室内空气污染物的浓度和排放量- 工作环境对人体的影响- 相关法律法规和标准的要求评估结果将决定所需的通风控制措施的具体类型和设置。
2. 设计通风系统基于评估结果，制定通风系统的设计方案。
设计方案中需要考虑以下几个因素：- 通风系统的类型（例如，自然通风、机械通风或混合通风）- 通风系统的计算参数（例如，通风量、通风频率、排风口位置等）- 通风系统的布置和管路设计设计方案需要满足法律法规和标准的要求，确保通风系统的有效性和可靠性。
3. 安装通风设备根据设计方案，安装通风设备，包括通风机、风道、排风口等。
安装过程中需要注意以下几点：- 选择优质的通风设备，确保其性能和耐用性- 严格按照设计方案进行设备的安装和连接- 测试通风设备的运行情况，确保其正常运转4. 进行通风作业（工艺）在通风设备安装完毕后，可以开始进行通风作业（工艺）了。
在进行通风作业之前，需要做好以下几项准备工作：- 清理工作区域，确保通风设备的正常运行- 检查通风设备的运行状态，确保其正常工作- 检测室内空气质量，确保达到要求在通风作业过程中，需要严格按照相关操作规程进行，并监测室内空气质量的变化情况，及时调整通风控制措施。
5. 定期维护和检修通风系统的正常运行需要定期的维护和检修。
工艺控制程序
工艺控制程序本文描述了一份工艺控制程序，旨在确保公司压力产品的制造质量。
该程序适用于本公司压力产品的作业（工艺）控制，包括设计文件会审、工艺方案的制定、工艺文件的编制、审核、批准、发放、实施、更改，工艺纪律检查，工装、模具的设计、制造、验证等。
职责方面，技术部负责图样工艺性审查、工艺文件编制和工装设计工作；工艺责任人员负责工艺准备全过程的控制及审签工艺文件；质保工程师负责重大工艺方案、通用工艺文件的批准；生产部负责生产计划的安排和过程运作的实施控制；质管部负责产品制造过程的工艺纪律执行情况监督检查。
该程序的工作程序主要包括工艺准备、工艺实施与工装设计三个方面的工作。
其中，工艺准备是根据产品的法规、标准、设计要求，选择适宜的工艺技术和管理方法，将材料、设备、工装、操作技艺、测量技术、劳动力和生产设施等资源系统合理地组织起来，形成一整套用于指导操作和控制的工艺文件，以确保产品的制造质量稳定地符合设计、规范和内控标准的全部活动。
主要工作要点是：产品图样工艺性审查、工艺方案编审、工艺文件编制、工艺更改等。
产品图样工艺性审查（设计文件会审）是工艺准备的重要环节。
新产品设计、老产品改进及外来图样加工均应进行产品图样工艺可行性审查（设计文件会审）。
设计文件会审由设计质控系统责任人会同工艺质控系统责任人进行，必要时相关质控系统责任人会签，并在会审记录上签字确认。
产品图样进行工艺性审查的目的，是为了使产品在满足使用性能的前提下，保证其设计结构的合理性和工艺的合理性，做好工艺方案制定和工艺文件编制的准备。
图样工艺性审查的主要内容包括了解产品结构和使用要求、工艺水平和有关标准，从制造角度分析设计的合理性、可行性，对产品结构的工艺性进行设计文件会审。
同时，还需考虑所有材料零部件加工的工艺性、零件外形的简化程度、尺寸相互位置是否能使用简化的工艺装备和有效的加工方法、是否适合目前本公司工艺装备能力、是否满足本公司加工设备的能力等。
工艺质量控制程序
工艺质量控制程序工艺质量控制程序是指在生产过程中，通过一系列的质量控制措施和程序，确保产品的质量达到预期要求。
本文将详细介绍工艺质量控制程序的标准格式，包括程序的目的、范围、责任、流程和记录等方面的内容。
一、程序目的工艺质量控制程序的目的是确保产品在生产过程中的质量稳定可靠，满足客户的要求和期望，提高产品的竞争力和市场占有率。
二、程序范围本程序适合于公司的生产过程中涉及的所有工艺质量控制活动，包括原材料采购、生产加工、产品检验、质量记录等环节。
三、程序责任1. 生产部门负责制定和执行工艺质量控制程序，并确保其有效实施；2. 质量部门负责监督和审核工艺质量控制程序的执行情况，并提出改进意见；3. 各部门和岗位的责任人负责按照程序要求执行相关工艺质量控制活动，并及时报告异常情况。
四、程序流程1. 原材料采购控制a. 采购部门根据产品要求和供应商评估结果选择合格的原材料供应商；b. 采购部门与供应商签订合同，明确原材料的质量要求和交付时间；c. 采购部门对收到的原材料进行检验，确保其符合规定的质量标准。
2. 生产工艺控制a. 生产部门根据产品要求制定详细的工艺流程和操作规范；b. 生产部门对生产设备进行定期维护和保养，确保其正常运行；c. 生产部门对生产过程进行监控，及时发现并纠正异常情况；d. 生产部门对生产过程中的关键环节进行抽样检验，确保产品符合质量标准。
3. 产品检验控制a. 质量部门制定产品检验方案和标准，明确检验方法和频次；b. 质量部门对生产出的产品进行抽样检验，确保其符合质量标准；c. 质量部门对不合格产品进行分类处理，包括返工、报废等；d. 质量部门对检验结果进行记录和分析，及时采取纠正措施。
4. 质量记录控制a. 各部门和岗位负责人按照程序要求进行相关质量记录的填写；b. 质量部门对质量记录进行审核，确保其准确、完整、可追溯；c. 质量部门对质量记录进行归档和保管，以备日后的溯源和分析。
工艺控制程序
(2) 技术质量部负责工装夹具入厂检验和周期检验或校准。
4.5.3工装夹具使用与管理
4.5.3.1所有工装夹具必须检验合格才能使用；
4.5.3.2生产制造部负责工装的标识、建帐《工装&夹具&检具&冶具明细表》、管理及日常维护保养。
3.2公司分管技术的领导批准工艺、工装技术文件；
3.3生产制造部负责工装采购或委外制造；
3.4技术质量部负责工装的入厂、周期检验；
3.5生产制造部负责正确使用工装并对其进行日常维护保养；
4.工作程序及控制要求
4.1技术质量部从设计开发、产品工艺评审活动获取需编制的工艺文件及需设计的工艺装备信息，提前做好准备工作；
4.2设计开发产品量装后，在规定时限内完成其批量生产所需工艺文件编制及工装夹具设计工作。
4.3工艺文件编制
4.3.1工艺文件主要包括：
工艺作业指导书、装箱单、工装夹具明细表及其检验卡片、自制工装夹具图档等；
4.3.2工艺文件编制要求
4.3.2.1确保产品质量满足国家相关法律、法规、规范要求。
4.3.2.2工艺流程安排有利于降低用的工装、辅料及副产物能确保符合规定要求；
4.3.3工艺文件应正确、完善、统一、清晰，与其他技术文件保持一致，尽量采用先进工艺、技术，考虑产品的批量特征，充分利用本公司现有资源；
4.3.4工艺文件均应编号。参照《工装&夹具&检具&冶具编号规则》执行；
4.3.5工艺文件由项目主管技术人员或其他具备能力的人员编制，技术质量部负责人审核、公司分管技术质量部领导批准后才能实施；
通风作业(工艺)控制程序
通风作业(工艺)控制程序一、背景通风是在工业生产和作业环境中控制空气流动的过程，它对保证室内空气质量和工作人员的健康至关重要。
为了确保通风作业的安全和有效进行，制定通风作业(工艺)控制程序是必要的。
二、目的本控制程序的目的是提供通风作业的相关要求和指导，确保通风作业的合规性、质量和安全性。
三、程序内容1. 确定通风作业的需求和目标，包括通风的目的、范围、时间等。
2. 确定通风设备和工具的选择和配置要求。
3. 制定通风作业操作规程，包括通风设备的启动和停止、通风控制参数的设定等。
4. 确定通风监测和检测要求，包括监测通风效果、检测通风设备的运行状态等。
5. 制定通风作业安全措施，包括通风作业人员的培训和防护要求。
6. 确定通风作业的质量控制要求，包括通风设备的维护和保养要求。
7. 确定通风作业的记录和报告要求，包括通风作业日志、异常情况的报告等。
四、责任和权限1. 通风作业的责任部门为工程部门，负责制定和执行通风作业控制程序。
2. 工程部门负责指派专业人员进行通风作业的操作和监测。
3. 通风作业人员应按照控制程序的要求进行操作，并保证作业的安全和质量。
五、培训与监督1. 工程部门应组织通风作业人员的培训，使其熟悉通风作业控制程序，并掌握相关操作技能。
2. 工程部门应定期对通风作业进行监督和检查，确保控制程序得到有效执行。
六、风险评估与管理1. 工程部门应对通风作业进行风险评估，识别潜在的危险因素，并制定相应的风险控制措施。
2. 通风作业人员在操作过程中应严格按照风险控制措施进行操作，确保风险得到有效控制。
七、不符合处理1. 工程部门应建立通风作业的不符合处理机制，及时处理通风作业中的不符合情况，并采取纠正和预防措施。
以上即为通风作业(工艺)控制程序的主要内容，希望能对相关人员的工作有所帮助和指导。
工艺质量控制程序
工艺质量控制程序标题：工艺质量控制程序引言概述：工艺质量控制程序是企业生产过程中非常重要的一环，通过建立科学的质量控制程序，可以有效地保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本。
本文将详细介绍工艺质量控制程序的内容和重要性。
一、制定质量控制标准1.1 确定产品质量标准：根据产品的特性和客户的需求，确定产品的各项质量指标，如尺寸、外观、性能等。
1.2 制定工艺流程：根据产品的生产工艺，确定每个生产环节的具体要求和控制标准。
1.3 制定检验标准：确定产品的检验方法和检验标准，确保产品符合质量要求。
二、建立质量控制体系2.1 培训员工：对生产人员进行质量控制知识和技能培训，提高其质量意识和操作技能。
2.2 设立质量控制岗位：建立专门的质量控制部门或岗位，负责监督和执行质量控制程序。
2.3 定期审核和改进：定期对质量控制程序进行审核，发现问题及时改进和完善。
三、监控生产过程3.1 设立监控点：在生产过程中设立关键控制点，对关键环节进行监控和记录。
3.2 实施过程控制：通过采集数据和实时监测，及时发现生产过程中的异常情况，保证产品质量稳定。
3.3 进行过程分析：对生产过程中的数据进行分析，找出问题根源并采取措施解决。
四、产品检验和验证4.1 抽样检验：对生产出来的产品进行抽样检验，确保产品符合质量标准。
4.2 实验室验证：对产品进行实验室测试验证，确保产品性能和质量符合要求。
4.3 不良品处理：对不合格产品进行处理，包括返工、报废等，防止不良品流入市场。
五、持续改进5.1 收集反馈信息：定期收集客户反馈信息和内部反馈意见，发现问题并及时改进。
5.2 设立改进计划：根据反馈信息和内部审核结果，制定改进计划，不断提升产品质量和生产效率。
5.3 持续学习和提升：加强员工培训和技能提升，保持质量控制程序的有效性和持续改进。
结语：通过建立科学的工艺质量控制程序，企业可以提高产品质量，降低生产成本，增强市场竞争力。
质量控制程序不仅是企业的生产管理工具，更是企业长期发展的重要保障。
消防系统作业(工艺)控制程序
消防系统作业(工艺)控制程序1. 背景消防系统作业(工艺)控制程序是为了确保消防系统能够正常运行并有效地应对火灾事故而制定的。
2. 目的控制程序的目的是确保消防系统能够在火灾发生时迅速响应并有效灭火，保障人员生命安全和财产安全。
3. 程序内容该控制程序包括以下内容：3.1. 消防系统作业检查在每日操作前，应进行消防系统作业检查，包括但不限于以下方面：- 确保消防系统设备正常运行并无损坏；- 确保消防水源充足且供水压力正常；- 检查消防系统的控制器、传感器等设备是否正常工作；- 检查消防系统报警器及警铃是否正常；- 检查消防水带、灭火器等器材是否在位。
3.2. 操作程序在火灾发生时，应按照以下操作程序进行应对：1. 发现火灾后，立即启动消防报警器；2. 迅速通知消防人员，并按照预定的灭火计划进行灭火；3. 同时，向有关人员（如客户、员工等）发出火灾警报，引导他们迅速疏散；4. 监控火灾发展情况，及时调整灭火策略；5. 灭火完成后，进行消防系统设备的检修和维护。
3.3. 培训和演练为确保消防系统作业控制程序的有效执行，在一定的周期内进行相关培训和演练。
培训内容包括但不限于以下方面：- 灭火器材的使用方法和注意事项；- 灭火技巧和策略；- 火灾疏散逃生的流程和方法。
4. 相关责任消防系统作业(工艺)的控制程序由消防部门负责制定和监督执行。
相关责任主体包括但不限于以下人员：- 消防部门负责人；- 消防员；- 监控人员；- 培训人员。
5. 总结消防系统作业(工艺)控制程序对保障火灾事故的预防和应对具有重要作用，需要定期进行检查、操作、培训和演练来确保其有效执行。
大家都应该积极参与，并按照程序要求履行各自的责任，共同维护人员生命安全和财产安全。
以上为消防系统作业(工艺)控制程序的基本介绍，详情请参考具体的实施文件和相关法规规定。
工艺管理控制程序
工艺管理控制程序工艺管理控制程序是指企业在生产过程中，为了确保产品质量和工艺效率，采取的一系列管理和控制措施。
这些程序涵盖了从原材料采购到生产工艺控制，再到产品质量检测等各个环节，旨在提高产品质量、降低生产成本，并确保产品符合相关标准和要求。
一、原材料采购管理工艺管理控制程序的第一步是对原材料采购进行管理。
企业需要建立一套完善的供应商评估体系，对供应商进行定期的评估和监控。
只有选择优质的供应商，才能保证原材料的质量和稳定性。
此外，还需要建立严格的采购合同，确保供应商按照合同要求提供符合标准的原材料。
二、工艺流程控制工艺流程控制是工艺管理控制程序的核心环节。
企业需要对生产工艺进行详细的规划和设计，并建立相应的工艺控制程序。
这包括制定标准操作程序（SOP）和工艺参数控制要点，确保每个生产环节都按照规定的工艺流程进行操作。
同时，还需要对工艺参数进行监控和调整，以确保产品质量的稳定性和一致性。
三、设备维护管理设备维护是保证工艺流程正常运行的重要环节。
企业需要建立设备维护计划，定期对设备进行检修和保养。
此外，还需要建立设备故障报修和处理机制，及时解决设备故障，以减少生产中断和产品质量问题的发生。
四、质量检测与控制质量检测与控制是工艺管理控制程序中不可或缺的环节。
企业需要建立完善的质量检测体系，包括原材料检测、生产过程检测和成品检测等。
通过对产品质量进行全面的检测和控制，可以及时发现和解决质量问题，确保产品符合相关标准和要求。
五、数据分析与改进数据分析与改进是工艺管理控制程序的最后一步。
企业需要对生产过程中产生的数据进行分析和评估，找出存在的问题和改进的空间。
通过对数据的分析，可以找到生产过程中的瓶颈和问题，并采取相应的改进措施，提高工艺效率和产品质量。
综上所述，工艺管理控制程序是企业确保产品质量和工艺效率的重要手段。
通过对原材料采购、工艺流程、设备维护、质量检测和数据分析等环节的管理和控制，企业可以实现产品质量的稳定和一致，并不断改进工艺流程，提高生产效率和竞争力。
空调作业(工艺)控制程序
空调作业(工艺)控制程序一、简介本文档旨在介绍空调作业控制程序的设计和实施，并提供相应的代码示例。
空调作业控制程序是一种用于控制空调系统操作的软件程序，通过管理温度、湿度、风速等参数，以及控制空调的开关机、模式切换等功能，实现了对空调系统的自动化控制。
二、程序设计空调作业控制程序的设计主要依托于以下几个方面：1. 数据采集通过传感器采集空调系统的各种参数数据，包括室内温度、湿度、风速等。
采集到的数据将作为控制程序的输入，用于判断当前环境状态和执行相应的控制策略。
2. 控制策略根据采集到的数据，控制程序将根据设定的控制策略进行判断和决策，确定应该采取的控制动作。
例如，在夏季高温天气中，根据设定的温度范围，控制程序可以判断是否需要开启空调，并设置合适的温度和风速参数。
3. 控制执行控制程序将根据确定的控制策略，通过与空调系统通信，执行相应的控制指令。
这包括控制空调的开关机、温度调节、风速调节等操作。
4. 异常处理在运行过程中，控制程序需要能够识别和处理异常情况，例如传感器故障、通信故障等。
当发生异常时，控制程序应该能够及时报警并采取相应的应对措施。
三、程序实施空调作业控制程序的实施主要包括以下几个步骤：1. 系统需求分析首先需要针对具体的空调系统，进行需求分析，明确控制程序的功能和性能要求。
这包括确定需要采集的参数、设定的控制策略、异常处理要求等。
2. 系统设计与开发基于需求分析，进行系统设计与开发工作。
这包括选择合适的开发语言和开发工具，编写程序代码，并进行相应的单元测试和集成测试。
3. 现场测试与调试将开发完成的控制程序部署到实际的空调系统中，并进行现场测试与调试。
通过模拟不同的使用场景和变化条件，验证控制程序的功能和性能。
4. 正式运行与维护经过测试和调试验证后，将控制程序正式投入运行。
同时，需要定期进行系统维护和性能监测，及时处理系统故障和改进控制策略。
四、代码示例以下是一个简单的控制程序示例，使用Python语言编写：采集数据temperature = get_temperature() humidity = get_humidity()控制策略if temperature > 30:set_airconditioner_temperature(25) set_airconditioner_mode("Cool") elif temperature < 20:set_airconditioner_temperature(25) set_airconditioner_mode("Heat") else:set_airconditioner_temperature(25) set_airconditioner_mode("Fan")执行控制异常处理if get_sensor_status() == "Error": send_alarm_message("Sensor error")以上示例代码演示了一个简单的控制策略：当温度超过30℃时，设定空调温度为25℃，并设置为制冷模式；当温度低于20℃时，设定空调温度为25℃，并设置为制热模式；其他情况下，设定空调温度为25℃，并设置为送风模式。
作业(工艺)控制程序
作业（工艺）控制程序版序/修改状态：第一版/第0次修改文件编号：QSJA-B-091.目的使电梯安装施工工艺处于受控状态，为施工提供可靠的工艺保证。
2.使用范围本程序适用于电梯安装施工的工艺工作。
3．0 定义3．1 受控文件：受更改控制的文件，盖有红色圆形“受控文件”印章标识，发放时应作登记及签收，正本更改生效后，应回收过时正本进行作废处理。
3．2 非受控文件：不受更改控制的文件，发放后正本如更改，可以不回收过进副本。
4.职责安装部是工艺控制管理部门，负责电梯安装的工艺调研、组织电梯安装工艺的编制审核、工装设计及工艺纪律管理工作。
相关责任工程师负责职责范围内的工艺编制、审核工作。
5.工作程序5.1工艺调研、工艺分析、工艺方案编制5.1.1工艺调研、工艺分析：技术部负责电梯安装工艺开发调研和方案论证，主管工艺人员应进行相应的工艺调研与工艺分析，主要有以下内容：a.了解顾客（或市场）对该电梯安装的使用要求；b.了解国内外同类产品或类似产品的工艺水平；c.收集有关工艺标准和资料；d.进行必要的工艺试验（如焊接工艺评定）；5.1.2工艺方案编制主管工艺人员在进行相应的工艺调研与工艺分析后，组织有关人员编写施工工艺、检验技术要求、检验方案等。
5.2工艺审查所有电梯安装工艺均应进行工艺审查。
审查一般采用会审方式，由工作业（工艺）控制程序版序/修改状态：第一版/第0次修改文件编号：QSJA-B-09 艺责任工程师组织实施。
审查完毕后，需要修改的由工艺责任工程师组织修改，工艺审查通过后，工艺责任工程师应提出审查报告，由质保工程师批准。
5.3专用工艺装备专用工艺装备由安装部专业负责人进行选材，采购部负责购买。
购买后，由技术部组织验收，达到设计要求方可使用。
5.4工艺更改工艺文件的更改由工艺执行单位或相关部门提出，工艺责任工程师批准并组织实施，重大工艺更改应按4.2条重新进行工艺审查。
5.5工艺纪律检查工艺纪律检查执行《工艺纪律管理办法》的规定。
照明作业(工艺)控制程序
照明作业(工艺)控制程序1.简介本文档旨在描述照明作业（工艺）控制程序的设计和流程。
该程序的目标是提供可靠、高效的照明控制方案，以满足不同需求场景下的照明需求。
2.背景照明作业是指通过控制照明设备的亮度、颜色和调光等参数来调整环境光线，以满足人们的观感和可见度要求。
在实际工艺生产中，照明作业是一个重要的环节，可以直接影响工作效率和人员安全。
3.设计目标我们的照明作业控制程序的设计目标如下：提供灵活的照明控制方案，适应不同场景和工艺需求。
实现自动化的照明控制，减少人工干预。
优化能源利用，降低能耗和成本。
提供友好的用户界面，方便操作和管理。
4.设计思路照明作业控制程序的设计思路如下：1.需求分析：通过与用户沟通，了解工艺要求和照明需求，确定照明作业控制的目标和功能。
1.需求分析：通过与用户沟通，了解工艺要求和照明需求，确定照明作业控制的目标和功能。
1.需求分析：通过与用户沟通，了解工艺要求和照明需求，确定照明作业控制的目标和功能。
2.方案设计：根据需求分析结果，确定合适的照明控制方案，包括亮度调节、色温控制、调光等功能。
2.方案设计：根据需求分析结果，确定合适的照明控制方案，包括亮度调节、色温控制、调光等功能。
2.方案设计：根据需求分析结果，确定合适的照明控制方案，包括亮度调节、色温控制、调光等功能。
3.硬件选型：根据方案设计结果，选择合适的照明设备和控制器，确保能够实现所需的照明控制功能。
3.硬件选型：根据方案设计结果，选择合适的照明设备和控制器，确保能够实现所需的照明控制功能。
3.硬件选型：根据方案设计结果，选择合适的照明设备和控制器，确保能够实现所需的照明控制功能。
4.软件开发：开发照明作业控制程序，并与硬件设备进行集成和测试，确保程序可以正常工作。
4.软件开发：开发照明作业控制程序，并与硬件设备进行集成和测试，确保程序可以正常工作。
4.软件开发：开发照明作业控制程序，并与硬件设备进行集成和测试，确保程序可以正常工作。
工艺管理控制程序
5.4.3.6使用的检验与试验装置，以及相应的试验方法和试验要求。
5.4.3.7成品、半成品标识、摆放、防护有关的要求。
5.4.3.8检查要求：应规定操作者自我检查的项点和应达到的质量标准。
5.4.3.9常见质量缺陷：应对常见的质量缺陷及其产生原因和纠正方法进行描述。
5.3.3.1.5 提出有关新材料的采用意见，新工艺的推广应用计划和对生产节拍及物料配送的安排。
5.3.4 工艺文件评审工艺文件由工程部IE工程组织技术、品质、生产等部门人员进行评审,并品质、各生产部门汇签。提交工程部部门长审核批准后生效。
工艺文件评审应从以下几方面进行：
5.3.4.1 工艺文件的合理性、可行性、经济性；
5.3.3.1.2 如关键工艺技术分析，产品的主要用途、技术性能、结构特点、配套情况等。
5.3.3.1.3 提出特殊工序和重要工序的工艺设计要求及主要工艺措施，根据产品复杂程度和技术要求所需的其他工艺措施。
5.3.3.1.4按照工艺文件和工艺装备的验证结论，制定进一步修改、完善工艺文件和工艺装备的措施。
5.3工艺文件设计
5.3.1 工艺文件设计原则
5.3.1.1 产品工艺文件是指导产品工艺准备工作的依据，都应具有工艺文件。
5.3.1.2 围绕着生产6大要素（人、机、料、法、环、测）进行工艺方案的设计， 运用PDCA 循环（策划、执行、检查、改进）手法进行管理。
5.3.1.3 根据公司产品制造能力，积极采用国内外先进工艺技术和装备，以不断提高企业工艺水平。
5.2.2.4 分析特殊零件外协加工的可行性。
5.2.2.5 分析产品结构带来质量问题的可能性。
门禁作业(工艺)控制程序
门禁作业(工艺)控制程序
概述
门禁作业(工艺)控制程序旨在确保工作场所的安全和保密性。
本程序适用于所有员工和访客，并且必须严格遵守。
门禁措施
1. 每个员工和访客必须持有效的门禁卡才能进入工作场所。
2. 门禁卡应该由公司安保部门发放，并定期审核和更新。
3. 员工和访客应妥善保管门禁卡，严禁私下借用或转让他人。
4. 在离开工作场所时，员工和访客必须随身携带门禁卡，禁止将门禁卡留在工作区域。
门禁作业程序
1. 进入工作场所
- 员工和访客在进入工作场所时，应将门禁卡放在读卡器上进行识别。
- 门禁系统将记录每个人的进入时间和位置。
2. 客户接待
- 员工在接待访客时，应核对访客的身份，并与门禁卡上的信
息进行比对。
- 如访客无有效门禁卡或信息不符合，员工应咨询安保部门。
3. 工作区域访问控制
- 员工只能进入他们被授权访问的工作区域。
- 对于特定的敏感或机密区域，员工需要另外的许可或授权。
4. 安全巡逻
- 安保部门会定期进行安全巡逻，确保工作区域的安全和秩序。
- 如有发现异常情况或违规行为，应立即报告安保部门。
5. 离开工作场所
- 员工离开工作场所时，应将门禁卡放在读卡器上进行识别。
- 门禁系统将记录每个人的离开时间和位置。
违规行为和处罚
违反门禁作业(工艺)控制程序的行为将受到严厉处罚，包括但
不限于警告、记过、停职和解雇。
以上是门禁作业(工艺)控制程序的简要说明，所有员工和访客都有责任遵守。
如有任何疑问或问题，请咨询安保部门。
工艺质量控制程序
工艺质量控制程序工艺质量控制程序是指在生产过程中，通过一系列的控制措施和程序，确保产品符合预定的质量要求。
该程序涵盖了从原材料采购到成品出厂的全过程，旨在提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率，并最终满足客户的需求。
一、目标和范围1. 目标：确保产品质量符合标准要求，提高客户满意度。
2. 范围：适用于所有生产工序，包括原材料采购、生产加工、装配、检验和出厂等环节。
二、责任和权限1. 质量部门负责制定和监督执行质量控制程序。
2. 生产部门负责按照程序要求进行生产操作。
3. 检验部门负责对产品进行质量检验。
4. 管理层负责对程序的有效性进行评估和改进。
三、程序要求1. 原材料采购：a. 与供应商建立合作关系，确保供应商具备合法资质和稳定供货能力。
b. 对进货的原材料进行检验，包括外观、尺寸、物理性能等指标。
c. 记录原材料检验结果，对不合格原材料进行退货或重新采购。
2. 生产加工：a. 制定生产工艺流程和作业指导书，明确生产操作要求。
b. 对生产设备进行定期维护和保养，确保设备正常运行。
c. 进行生产过程中的工艺控制，包括温度、时间、压力等参数的监控和调整。
d. 对生产过程中产生的废品进行分类和处理，防止混淆使用。
3. 装配：a. 制定装配工艺流程和作业指导书，明确装配操作要求。
b. 对装配过程中的关键零部件进行检验和确认，确保装配质量。
c. 对装配完成的产品进行功能测试和外观检验，确保产品符合要求。
4. 检验：a. 制定检验标准和方法，明确检验项目和检验频率。
b. 对产品进行抽样检验，包括外观、尺寸、性能等指标。
c. 记录检验结果，对不合格产品进行隔离和处理。
5. 出厂：a. 对合格产品进行包装和标识，确保产品的完整性和可追溯性。
b. 出厂前进行最终检验，确保产品质量符合要求。
c. 出厂前进行产品质量证明文件的编制和归档。
四、记录和报告1. 记录：对每个环节的质量控制活动进行记录，包括原材料检验记录、生产工艺记录、装配检验记录等。
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4.4.3上道工序不合格的，不得转入下道工序；遇有“停止点”的工序，未经授权检验员签证的，严禁进入下道工序继续施工。
4.2工艺准备
对于工艺准备过程中的新技术、新工艺、新材料、新装备，以及生产中出现重大产品质量问题时，工艺质控责任人应编制《工艺装备任务书》，组织相关部门或人员进行工艺试验或工装设计，并按任务书的要求进行工艺试验和工装验证。验证合格的工装交设备管理部门按《设备管理制度》的要求进行管理。满足要求后方可依据其编制相应产品的加工工艺文件。
4.4.4产品完工后，其《 工序流转卡》由产品检验责任人负责交驻厂监督检验员监检确认后，归入起重机产品一机一档质量档案一并保存。
4.4工艺纪律及检查
为严肃工艺纪律，确保产品质量、安全生产、提高效益，各有关部门和人员应严格遵守工艺规程和工艺作业指导书等相关规定，工艺质控负责人应定期或不定期的进行工艺纪律检查，并填写《工艺纪律检查表》发现问题应及时处理，对严重违反工艺纪律的行为有权作出处置并向质保工程师报告。
4.1.4工装管理要求：工装管理归生技科。公司产品加工、使用的工装、模具由生技科负责安排。已加工好的工装模具在使用前由质检科检验合格，即为实物验证合格，做好记录方可投入使用。对工装模具必须建立管理台帐。生技科会同质检科及有关部门对工装模具的关键部位进行定期检证，并建立重要关键工装模具的质量档案。工装验证方法：测量实物尺寸，如超差不能满足工艺要求，而工装又无法修复，则作报废处理。生产用工装模具由车间建立台帐，贴上标识，进行管理。
3.2各工序加工、施工人员负责按相关工艺要求进行加工、施工。
3.3产品检验人员负责加工、施工过程中的工艺监督和工艺流转卡的签证和归档。
4程序
4.1工艺符合性审查
4.1.1工艺质控责任人应参加新产品开发或老产品改进设计调研，了解用户对该产品的要求，了解同类产品或类似产品的工艺水平，并收集有关工艺标准和资料，切实提高工艺工作质量。
Байду номын сангаас4.1.2每一新产品设计结构图纸确定后，应经工艺质控责任人进行产品结构工艺符合性审查。当现有的工艺装备和条件完全能满足产品设计结构时，工艺质控责任人应在设计图纸的标题栏内签名。
4.1.3当现有的工艺装备和条件不能完全满足新产品设计结构时，不满足部分应进行必要的工艺试验和工艺准备，否则必须进行设计更改，同时提高工艺能力，如仍不能满足，则该设计产品工艺符合性审查不得通过。
5相关文件
《工序流转卡》《工艺卡》
6质量记录
6.1QR（生技）17工艺装备任务书
6.2QR（生技）18工装管理台帐
6.3QR（检）9－16工艺纪律检查表
1目的
规范工艺管理和控制，促进公司工艺水平的不断提高，确保塔式起重机产品质量能更好的满足设计规定的要求。
2范围
本程序适用于起重机产品设计图样的工艺审查、工艺准备、工艺文件和产品加工工序过程和产品施工工序过程中的工艺管理和控制。
3职责
3.1工艺质控责任人负责对产品设计结构的工艺符合性审查、工艺文件的签发和工艺纪律的检查、监督、管理与控制。
4.3工艺文件
4.3.1产品的主要受压部件加工过程和各个工序，均须编制相应《工艺卡》《工序流转卡》，以
规范产品加工工艺路线和方法。流转卡应设置必要的检验点、见证点和停止点。
4.3.2工艺文件的编号、签审、更改及其管理执行《文件控制程序》的规定。
4.4工序管理
4.4.1每台起重机产品主要受力部件的加工工序必须严格按照《工序流转卡》的规定进行签证和流转。无《工序流转卡》的部件或产品不得施工、不得流转。