门窗加工车间常用设备安全操作规程
门窗生产车间安全守则
门窗生产车间安全守则门窗生产车间安全守则门窗生产车间是一个涉及机械、电气、化学等多种工艺和材料的特殊工作环境，为了保障员工的生命安全和身体健康，提高生产效率和质量，特制订以下安全守则：一、严禁违规操作1. 严禁未经培训和授权的员工进行机械、电气设备的操作和维护。
2. 严禁随意更改、拆卸机器设备的安全装置。
3. 严禁在机器工作过程中触摸、调整或清理机器设备。
二、正确使用个人防护装备1. 工作人员必须佩戴压缩机防护眼镜、安全帽、防滑鞋、耐酸碱手套等相应个人防护装备。
2. 禁止在生产车间内穿戴宽松衣物、长发、项链等，并保持衣物干净整洁。
3. 操作机器设备时必须佩戴防护手套，避免因机器夹伤或划伤。
三、防止火灾和电气事故1. 严禁在生产车间内吸烟、使用明火。
2. 确保电气设备的接地良好，并定期进行维护检查。
3. 禁止随意堆放易燃物品，保持车间内整洁，避免火灾事故。
四、正确使用危险化学品1. 严格按照化学品使用手册操作，并佩戴相应的防护装备。
2. 禁止将危险化学品倒入非指定容器或随意混合使用。
3. 使用后的危险化学品必须妥善储存，并在专门储存区域内进行保管。
五、安全生产纪律1. 严禁在工作中扮酷、草率从事，务必严格遵守操作规程。
2. 发现设备故障或安全隐患，应立即上报主管，及时进行维修处理。
3. 遵守车间值班制度，确保车间有人巡视、看守，保持安全环境。
六、培训和教育1. 新员工入职前必须接受相关安全培训，明确安全操作规范。
2. 定期进行安全知识培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 组织员工参与安全活动，增强对安全工作的重视和参与度。
以上安全守则是门窗生产车间为了保障员工生命安全和身体健康而制定的，所有员工必须严格遵守，并通过宣传教育不断强化安全意识和技能，共同营造安全、高效的工作环境。
门窗岗位安全操作规程
门窗岗位安全操作规程
《门窗岗位安全操作规程》
一、责任和义务
1.1 门窗岗位操作人员必须了解并遵守公司的安全操作规程，
严格执行门窗制作工艺流程，确保产品质量和操作安全。
1.2 门窗岗位操作人员必须定期参加安全培训，学习最新的安
全操作知识和技能，提高安全操作意识和水平。
1.3 门窗岗位操作人员必须严格遵守操作规程，正确使用安全
防护设备，保护自己和他人的安全。
二、安全操作规程
2.1 在操作门窗制作设备时，必须按照设备使用手册的要求进
行操作，不得擅自变更设备的参数和设置。
2.2 在操作门窗制作设备时，必须戴上安全防护手套、护目镜
等设备，避免受伤。
2.3 在搬运门窗材料时，必须使用合适的搬运工具，避免因搬
运不当导致的伤害。
2.4 在操作电动工具时，必须保持工具和工作区域的干净整洁，避免发生意外。
2.5 在门窗制作过程中，必须注意防护，并避免发生损伤。
三、紧急应对措施
3.1 如果发生意外伤害，门窗岗位操作人员必须立即停止操作，并及时向上级报告，接受及时的急救和治疗。
3.2 如果发现设备出现异常情况，门窗岗位操作人员必须立即
停止操作，并及时维修设备，确保安全操作。
3.3 如果发生紧急状况，门窗岗位操作人员必须听从指挥，有
序疏散，并按照紧急预案进行应急处理。
在门窗岗位操作过程中，安全第一。
只有严格遵守安全操作规程，才能有效地保护门窗岗位操作人员的生命安全和身体健康，确保门窗制作过程的顺利进行。
门窗厂的日常操作规程
门窗厂的日常操作规程概述本文档旨在规范门窗厂的日常操作流程，以保证生产线的高效运转，并确保产品质量和员工安全。
本规程适用于门窗厂的所有工作人员，包括生产人员、管理人员和维护人员。
一、生产准备1.1 设备检查•每天上班前，设备维护人员需检查生产线的设备是否正常运转，包括门窗加工设备、材料输送设备和能源设备等。
如有异常情况，应及时修复或更换设备。
•设备维护人员还需定期进行设备保养和维修，确保设备始终处于良好状态。
1.2 材料准备•每天上班前，材料管理员需检查所需的门窗材料是否充足，并做好记录。
如发现材料不足，应及时补充。
1.3 工作场所整理•每位员工在上班前需要对自己的工作区域进行整理，确保场所整洁、工具齐备。
二、生产操作2.1 生产计划安排•由生产部门负责人根据客户订单和材料库存情况制定生产计划。
•生产计划应包括生产数量、所需材料和完成日期等信息，并及时通知相关部门。
2.2 材料准备和配送•根据生产计划，材料管理员负责将所需门窗材料按照规定数量和规格配送到生产线。
•生产人员在收到材料后，应及时检查材料的数量和质量，如有问题应及时报告。
2.3 生产操作流程•生产人员按照门窗制作工艺要求进行生产操作，包括门窗型材的切割、加工和组装等步骤。
•生产人员要注意操作安全，佩戴好工作服、手套和防护眼镜等个人防护设备。
2.4 产品质量检验•在生产过程中，质检人员应定期抽样检查产品的质量，并记录检查结果。
•如发现产品存在质量问题，质检人员应立即停止生产，通知相关部门调查原因并及时进行整改。
2.5 成品包装和上架•生产完成的门窗产品需进行包装，并贴上产品标识和防伪标签。
•包装完毕的产品应按规定存放在仓库中，并进行分类和编号管理。
三、设备维护3.1 定期检查和保养•设备维护人员按照制定的维护计划，定期对生产线设备进行检查和保养。
•检查内容包括设备的清洁程度、润滑油的添加情况和易损件的更换等。
•维护人员应及时记录检查和保养情况，并及时修复或更换设备。
门窗加工操作规程
门窗加工操作规程
一、工作准备
1.1 确认所需材料、工具和设备是否齐全。
1.2 清理工作区域，保持整洁。
二、安全操作
2.1 戴上必要的安全装备，如防护眼镜、手套等。
2.2 了解并遵守相关的安全规定。
2.3 注意机器运转时的安全警示标识和防护装置。
三、门窗加工过程
3.1 根据设计要求，测量门窗尺寸并标定在材料上。
3.2 使用锯子或切割机等工具将门窗材料按照标定的尺寸进行切割。
3.3 使用砂纸或打磨机对切割后的边缘进行修整，使其光滑。
3.4 根据需要，在门窗材料上进行开孔或开槽操作，以便安装配件和五金件。
3.5 使用钻孔机或锉刀等工具，对门窗材料进行打孔或开槽。
四、质量检查
4.1 检查切割和修整后的门窗材料是否符合设计要求。
4.2 检查开孔或开槽是否准确无误，并符合安装要求。
五、清洁和保养
5.1 清理工作区域，清除材料和工具。
5.2 对使用的工具和设备进行清洁和维护，确保其正常运行。
六、注意事项
6.1 加工门窗时需遵守相关的安全操作规范，以免造成人员伤害或设备损坏。
6.2 在进行门窗加工前，需仔细阅读并理解相关的操作说明。
6.3 如遇到操作问题或疑问，及时向相关人员寻求帮助和指导。
通过遵守上述门窗加工操作规程，能够确保门窗的加工质量和安全性。
在操作过程中，务必严格执行各项安全措施，准确测量和切割
材料，注意质量检查和维护工作，以保证最终产品的使用效果和持久性。
断桥铝门窗加工设备安全操作及保养规程
断桥铝门窗加工设备安全操作及保养规程随着经济的发展和人民生活水平的提高，断桥铝门窗已成为现代建筑的重要组成部分。
为了满足市场需求，门窗制造企业为了提高生产效率和产品质量，引进各种先进的加工设备。
然而，高效率的生产同时也带来了一些安全隐患，如果不严格执行安全操作规程，将会对工作人员的身体健康和公司的经济利益产生巨大的影响。
因此，制订并执行门窗加工设备的安全操作和保养规程至关重要。
1. 设备前的准备工作设备操作前，必须对设备进行检查和维护，确保操作时设备处于正常工作状态。
具体操作如下：1.1 设备检查•检查设备是否安装牢固，不能松动。
•检查加工刀具是否磨损严重，如果磨损过度，需要及时更换。
•检查各个动力部件和传动部位的润滑情况，确保润滑良好。
•检查加工件夹紧机构是否正常，如过程中需要重新调整，仅可在关掉设备的情况下进行。
1.2 安全措施设备操作前，必须确保各种安全措施的完好有效：•紧急停车按钮、紧急切断电源按钮等；•加工刀具防护罩；•操作人员应佩戴防护眼镜、防护口罩、防护手套等个人防护用品。
•当机器产生异常时，操作人员应立即停止运转，并进行检查和维护。
2. 设备操作步骤2.1 加工件检查在门窗加工设备开机前，需要进行加工件检查。
检查内容如下：•确保加工件尺寸与计划加工大小一致。
•仔细查看加工件表面是否有明显缺陷。
•按要求清理加工件表面上的杂质。
2.2 设备运转及加工启动设备必须按照正确的顺序操作，具体操作如下：•开启电源，启动设备。
•调整加工刀具的位置及高度，并确认夹紧加工件的机构已加紧。
•开始进行加工。
在加工过程中，严格遵守加工机械臂的运动轨迹、加工工艺、工作逻辑等要求。
2.3 工作结束加工完成后，操作人员必须恰当地关闭设备，包括:•切断电源，关闭门窗加工设备。
•清理加工物料，清洁设备及周边环境。
•将加工刀具、夹紧装置等归位，并进行维护保养。
3. 设备保养规程加工设备的保养工作，是保证设备正常运行，延长使用寿命，减少故障、提高生产效率的必要手段。
塑钢门窗设备安全操作规程
铝塑型材双角切割锯2、按照图纸要求把机头调整到相应的位置（45º、90º）并锁紧3、根据图纸把右机头移到相应的位置并锁紧。
4、按下锯“启动”按钮，待锯头电机运转平稳后，装上型材，同时按下“夹紧”与“工进”按钮，锯片就会匀速地切割型材。
5、加工完毕后，可按下“锯停止”按钮，关掉电源、气源。
保养规程：1、床身圆柱导轨的润滑：夏季采用40#机械油，冬季采用30#机械油，每班润滑一次。
2、活动机头导轨润滑，每周一次，机器自带润滑系统。
3、主轴：主轴箱注黄油，每季一次。
4、三联体：三联体油杯保持一定油量加32＃机械油；三联体水杯放水（每班一次）。
5、回转架体前后支撑及其他活动处，要经常注入润滑油。
6、电控箱：电控箱保持干净（每班打扫一次），用气枪吹干净（必须断电进行）。
7、气源处理器（分子滤气器、压力表、油雾器）的调整：分水滤气器经常放水，每周清洗一次；压力表调至0.5Mpa～0.8Mpa；油雾器注入20#机械油，并保证一定油位，测量调整到每分钟三滴左右。
8、托板运动减速箱内使用二硫化钼润滑脂，添加量为0.5公斤左右，每年更换一次。
9、每工作5000小时后，应对锯头主轴推力轴承进行清洗，添加7018号高速轴承润滑脂或锂基润滑脂（SY1412-75）,装脂量为轴承空间的1/3左右，轴承达不到精度时应更换。
10、机床要保持清洁，每个工作班后，及时清除切屑，擦去导轨及机床表面灰尘，圆导轨外露表面加润滑油并涂抹均匀。
11、螺丝及紧固件：要定期检查机器上的螺丝及各个紧固件，防止松动影响使用，尤其是两机头上后面的行程开关。
12、喷淋装置：定期检查是否需要添加冷却液注意事项：1、机器运行时，除操作员外禁止其他人员进入工作区。
2、遇紧急状况，立即按“急停开关”使机器停止运转。
3、手动调试时，必须在锯片运转正常后再切割，否则会顶坏锯片。
4、所有接线及插头不可带电插拔。
5、对设备要不定期地进行检查，消除事故隐患。
门窗生产设备操作规程
生产设备安全操作规程西安高科幕墙门窗有限公司二零零八年版目录一、铝合金厂1. 威格玛锯………………………………………1页2. 天辰下料锯………………………………………2页3. 天辰角码锯………………………………………3页4. 快速冲床………………………………………4页5. 兴发冲床………………………………………5页6. 多功能冲床………………………………………6页7. 端面铣床………………………………………7页8. 铣榫机………………………………………8页9. 单头组角机………………………………………9页10. 电动组角机………………………………………10页11. 数控四头组角机………………………………………11页12. 钻铣床…………………………………….... 12页13. 攻丝机………………………………………13页14. 砂轮机………………………………………14页二、中空车间1. 立式玻璃清洗干燥机……….……………………………. 15页2. 立式玻璃检测及合机……………………………………16页3. 铝条锯…………………………………….. 17页4. 丁基胶机…………………………………….. 18页5. 双组份胶机…………………………………….. 19页三、塑钢厂1. 螺钉机……………………………………. 20页2. 德佳数控下料锯…………………………………….. 21页3. 德佳双角锯…………………………………….. 22页4. 双头水槽铣床…………………………………….. 23页5. V 型锯……………………………………. 24页6. 中梃锯…………………………………….. 25页7. 锁孔槽加工机…………………………………….. 26页7. 数控焊清线…………………………………….. 27页8. 四角焊…………………………………….. 28页9. 锁孔槽加工机………………………………………29页10. 三、四位焊………………………………………30页11. 单点焊机………………………………………31页12. Y 型焊机……………………………………... 32页13. 数控清角机………………………………………33页14. 玻璃压条锯………………………………………34页15. 钻铣床………………………………………35页16. 电工安全操作注意事项..……………………………………. 36页17. 机修工安全操作注意事项..……………………………………. 37页16电焊工安全操作注意事项..……………………………………. 38页各工种安全操作注意事项一、电工1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。
门窗机器操作规章制度
门窗机器操作规章制度第一章总则为了规范门窗机器操作，提高工作效率和安全性，制定本规章制度。
第二章适用范围本规章制度适用于公司内所有门窗机器的操作人员，包括班组长、操作工人等。
第三章基本要求1. 严格遵守操作规程，严禁违反操作规程操作门窗机器。
2. 保持门窗机器操作区域的整洁，不得擅自摆放杂物。
3. 经过培训合格后方可操作门窗机器。
4. 使用门窗机器时应穿戴好安全防护装备。
5. 禁止饮酒后操作门窗机器。
第四章操作流程1. 开机前检查（1）检查电源线是否连接牢固。
（2）检查门窗机器各部位是否有异常。
（3）检查操作台是否干净整洁。
2. 开机操作（1）按照操作规程启动门窗机器。
（2）调整门窗机器参数到需要的工作状态。
（3）根据生产需求进行门窗生产加工。
3. 关机操作（1）停止门窗机器的运行。
（2）清理门窗机器表面和操作台。
（3）关闭门窗机器电源。
第五章安全措施1. 禁止将手插入运行中的门窗机器内部。
2. 严禁在门窗机器运行时随意搬动操作台。
3. 在清洁和维护门窗机器时，应先关闭电源。
4. 操作门窗机器时，应注意周围的安全环境，避免发生碰撞事故。
第六章突发事件处理1. 发生事故时，应立即停止门窗机器的运行，通知班组长或安全负责人。
2. 在事故处理过程中，遵守安全急救程序，确保不再次发生事故。
第七章违规处理1. 严重违反操作规程的操作人员将受到停工、罚款等处理。
2. 多次违规的操作人员将被取消操作资格。
第八章附则本规章制度自发布之日起生效，公司有权根据实际情况对规章制度进行调整和完善。
以上为门窗机器操作规章制度，希望所有操作人员严格遵守，共同维护工作场所的安全和秩序。
铝合金门窗加工厂设备使用规范
铝合金门窗加工厂形象布置入口处效 率 生 产 安 全 第 一开料区车 间 重 地 安 全 第 一材料堆放区堆 放 整 齐 省 工 省 力组装区弘 扬 工 匠 精 神 出 优 良 产 品安全生产管理制度1.工作时必须穿带整齐,禁止穿拖鞋,戴工作帽,严禁携带戒指、耳环、项链等物上岗。
2.严格按照各工序的设备操作规程进行操作,不得违章操作规程。
3.设备开机前,必须进行全面检查,待一切情况正常后,方可送电开机。
4.设备不能带病运转,如发现有异常情况(如声音不正、冒烟、火花等情况)应立即停机检查,待故障...5.工作结束后,要及时切断电、气等管路。
6、设备维修时，必须切断电源，挂牌标记，待设备完全停止运转后，方可进行维修。
维修时要严格按照维修操作规程进行，维修完毕后，必需将一切工具零件清理干净。
7、严禁酒后上岗和工作中喝酒，如有这些情况，任何人都有权制止，因酒后上岗出现任何设备人身事故，后果自负。
8、工作时严禁携带孩子，严禁串岗、打闹、干私活，严禁在工作场合吃一些带皮壳食物，违者罚款。
9、车间内严禁吸烟，违者罚款。
10、车间内必须保持整洁、卫生。
11、爱护和正确使用机器设备、材料、工具及个人防护用品；12、自觉接受培训，认真学习，掌握安全生产知识和安全操作技能；13、接受主管人员的工作安排，拒绝违章指挥、违章作业；14、工作中要思想集中、精心操作；15、树立主人翁意识，遵守职业道德、社会公德，不给企业造成不利影响；16、服从领导安排，确因生产或紧急事情需加班时，服从调配。
17、严格遵守安全生产规章制度、岗位操作规程，认真履行个人岗位职责；铝合金双角锯、V锯安全操作规程操作规程：一、在开机前检查紧固件与各系统接头处是否有松动和漏气情况。
二、开总开关，调二机头角度，按照图纸要求把机头调整到相应的位置（45º、90º）移动右机头定尺，刹紧。
三、放型材，按下夹紧按钮，按下电机启动按钮，按下电机停止按钮，同时释放二夹紧按扭，取型材，防止型材磕碰圆锯。
最新版设备安全操作规程范本-铝合金门窗生产线安全操作规程
最新版设备安全操作规程范本-铝合金门窗生产线安全操作规程---1. 引言铝合金门窗生产线作为生产铝合金门窗产品的重要设备，具有一定的危险性。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定该安全操作规程，对操作人员在铝合金门窗生产线上进行操作时的相关安全事项进行规范。
2. 适用范围本规程适用于所有铝合金门窗生产线的操作人员。
3. 一般要求3.1 操作人员必须严格遵守企业的相关安全制度和操作规程，服从现场安排和管理。
3.2 操作人员应具备相关的特种设备操作证，并经过相应的培训合格。
3.3 操作人员必须戴好安全帽，并携带防护手套、护目镜等必要的个人防护用品。
3.4 操作人员不得擅自调整设备的参数，如需调整，必须经过设备维修人员或相关管理人员的批准和指导。
3.5 操作人员在操作设备时，应始终保持集中注意力，不得受到外界干扰或分散注意力的因素。
3.6 操作人员在操作设备前，应先检查设备的工作状态是否正常，如发现异常情况应立即报告设备维修人员或相关管理人员。
3.7 操作人员在操作设备时，应遵守设备的操作规程，按照正确的操作步骤进行操作。
4. 电气设备相关安全操作要求4.1 操作人员应确保电气设备的开关处于关闭状态，并拔掉电源插头，才可进行检修和维护工作。
4.2 操作人员在检修和维护设备时，必须使用绝缘工具，并保持手部干燥，以避免触电的危险。
4.3 操作人员在操作电气设备时，应注意保持设备周围的通风良好，防止设备过热引发事故。
5. 机械设备相关安全操作要求5.1 操作人员应通过专门培训，了解铝合金门窗生产线设备的操作原理、使用方法和安全事项。
5.2 操作人员在操作设备时，应按照正常操作程序进行操作，不得随意停机、启动或使用不正当的操作方式。
5.3 操作人员在操作设备时，应保持设备周围的工作环境整洁、无杂物堆放，以免阻碍设备的正常运行。
5.4 操作人员对设备的故障或异常情况应及时报告设备维修人员或相关管理人员，不得私自处理或忽视。
门窗四角组角机安全技术操作规程(三篇)
门窗四角组角机安全技术操作规程门窗四角组角机是一种用于门窗加工的机械设备，为了保障工作人员的安全，以下是门窗四角组角机的安全技术操作规程：一、操作前的准备:1. 工作人员应定期接受相关机械操作培训，了解门窗四角组角机的使用方法和注意事项。
2. 门窗四角组角机的操作区域应保持整洁，工作台面应干燥平整，以确保设备的稳定性。
3. 确保门窗四角组角机的电源与接地良好，检查设备的电缆和电气线路是否完好无损。
二、个人防护：1. 操作人员应穿着合适的工作服，裤脚注意收拢，避免被机器碰撞或卷入。
2. 操作人员应佩戴符合要求的防护手套、护目镜和安全帽，以防止发生意外伤害。
三、机器操作：1. 在启动门窗四角组角机前，应先检查各部位的紧固件是否松动，机器是否正常运转。
2. 操作人员不得随意触碰设备运转中的传动部件或刀具，以免造成伤害。
3. 严禁将手指或其他物体伸入门窗四角组角机运动区域，以免被夹住或切伤。
四、停机与维护：1. 当门窗四角组角机出现异常情况时，如异常噪音、异味等，应立即停机排除故障。
2. 维护与保养门窗四角组角机应由专业人员进行，注意定期清洗、润滑、紧固等工作。
3. 在维修保养门窗四角组角机时，必须切断电源，并采用标准操作程序。
五、紧急情况处理：1. 在门窗四角组角机出现严重故障或发生紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，并采取相应的应急措施。
2. 有专业救援人员时，应及时报警求助，并协助救援人员做好现场安全控制工作。
六、禁止事项：1. 禁止未经培训的人员操作门窗四角组角机，避免因不熟悉操作而导致意外事故。
2. 禁止擅自改装门窗四角组角机或更换配件，所有改装和维修应由专业人员进行。
3. 禁止将门窗四角组角机用于与其设计用途不符的工作，以免造成设备损坏或严重伤害。
以上是关于门窗四角组角机的安全技术操作规程，工作人员应严格按照规程操作，以确保自身安全和设备的正常运转。
在操作过程中，要时刻保持警觉，发现问题及时处理，确保工作的顺利进行。
门窗岗位安全操作规程内容
门窗岗位安全操作规程内容
《门窗岗位安全操作规程》
一、操作前的准备：
1. 检查个人防护用品，穿戴完整并正确；
2. 检查工具设备的完好度，确保能正常使用；
3. 确认操作区域没有人员进入，进行相应的隔离和警示标识。
二、操作中的注意事项：
1. 操作时注意保持稳定的姿势，避免滑倒或摔倒；
2. 使用工具时要保持专注，避免操作差错导致安全事故；
3. 所有操作必须按照操作指导书进行，不得擅自更改操作方式；
4. 严格按照标准作业流程进行操作，不得随意违反；
5. 操作中如遇特殊情况或有安全隐患，应立即停止操作并向上级报告。
三、操作后的处理：
1. 完成操作后，及时清理工作场地，将工具设备归位；
2. 对使用过的工具设备进行检查和维护，及时报告损坏情况；
3. 操作过程中产生的垃圾和废弃物应当进行分类处理，保持卫生；
4. 作业结束后应向上级报告操作情况，并接受检查和评估。
四、其他安全注意事项：
1. 禁止擅自调整门窗构件的安装方式和参数，必须按照规范进行；
2. 在作业过程中，要随时关注周围环境和人员的情况，保持沟
通；
3. 在特殊天气条件下，如恶劣天气、台风等，应停止操作并进行必要的防护措施。
以上就是《门窗岗位安全操作规程》的内容，希望全体岗位工作人员严格遵守，共同维护工作区域的安全和秩序。
门窗厂的日常操作规程
门窗厂的日常操作规程
《门窗厂日常操作规程》
一、生产前准备
1.1 制定生产计划和排产计划。
1.2 检查生产设备和工具，确保正常运转。
1.3 检查原材料库存，做好准备工作。
二、生产操作
2.1 按照生产计划和排产计划进行生产。
2.2 严格执行产品质量标准，确保产品质量。
2.3 生产过程中及时清理生产现场，保持整洁。
三、质量管理
3.1 严格执行产品质量标准，确保产品质量。
3.2 产品检验合格方可外发或入库。
四、安全管理
4.1 员工必须佩戴符合要求的劳动防护用品。
4.2 加工设备必须符合安全生产要求，定期检查设备运行状况，确保设备安全。
4.3 加工现场严禁吸烟和乱丢烟蒂，确保生产车间安全。
五、设备维护
5.1 设备使用结束后，员工必须进行设备清洁和维护，确保设备使用寿命。
5.2 定期对生产设备进行维护保养，更新设备使用记录。
六、环境保护
6.1 全面执行环保政策，做好污水处理工作，确保生产过程中污染物排放符合国家标准。
6.2 定期对厂区周边环境进行清理和维护。
七、员工管理
7.1 员工必须按时上班，严格执行工作纪律。
7.2 员工必须参加相关培训，提高技术水平。
八、文档管理
8.1 对生产过程进行记录，并建立相应的档案。
8.2 严格执行相关文件的归档管理制度。
以上是门窗厂日常操作规程，各部门必须严格执行，确保生产作业规范和产品质量。
组装门窗安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保门窗组装过程中的安全，预防事故发生，保障人员生命财产安全，特制定本规程。
本规程适用于所有门窗组装作业。
二、安全教育培训1. 作业人员必须接受安全教育培训，了解本规程内容，掌握安全操作技能。
2. 新员工必须经过岗前培训，考试合格后方可上岗。
3. 定期对作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。
三、安全防护措施1. 作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、安全鞋、防护手套等个人防护用品。
2. 高空作业时，必须系好安全带，佩戴安全帽，遵守高空作业安全规程。
3. 机械设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。
4. 严禁酒后上岗作业，现场严禁吸烟、使用明火。
5. 严禁违章操作，杜绝野蛮施工。
四、操作规程1. 作业前，检查工具、设备是否完好，确保安全可靠。
2. 组装门窗时，应按照设计图纸和施工规范进行，确保门窗尺寸、形状、开启方向等符合要求。
3. 组装过程中，严禁将手、脚伸入门窗框与墙体之间，防止夹伤。
4. 组装玻璃时，应使用专用工具，严禁直接用手抓取玻璃。
5. 门窗框与墙体连接时，应确保连接牢固，防止门窗倾斜、脱落。
6. 组装五金件时，应按照规格、型号进行安装，确保五金件功能正常。
7. 组装过程中，发现异常情况，应立即停止作业，查明原因，排除隐患后方可继续作业。
五、清理、清运作业安全要求1. 清理、清运作业时，应使用封闭式容器，严禁从门窗、预留洞口向外抛掷物品。
2. 楼层作业面（材料）码放、垃圾清理，临时堆放处离楼层边沿不应小于1米，堆放高度，钢管1米，木方子、模板不超过1米，混凝土底板浇筑时间小时内禁止放置材料。
3. 楼层边、通道内、脚手架边缘严禁码放任何物品。
4. 每层施工完成后，及时清理作业面垃圾和杂物，清理时，必须用封闭式容器，吊运到垃圾分拣站，回收再利用，吊运时应有防落物措施。
六、监督检查1. 施工单位应建立健全安全生产责任制，落实安全措施，确保门窗组装作业安全。
2. 安全生产管理部门应加强对门窗组装作业的监督检查，发现问题及时纠正。
门窗设备操作规程
1、操作前应检查设备电源、气源各部分功能是否正常,然后将设备调至最佳工作状态。
2、根据型材切割深度将型材定位靠板与锯片刃部距离调整好，拧紧定位螺丝。
3、根据型材下料长度，调整好右侧切割机位置，拧紧定位螺丝.4、将待锯割的型材放置在工作台上，按下压料按钮,夹紧型材.5、按进给按钮进行型材切割.切割完毕待电机复位后，按下停止按钮,型材切割完毕。
6、型材切割须进行检查，是否检验和最终检验.7、工作完毕须切断电源、气源，将设备打扫干净。
端面铣床操作规程1、开机前应检查紧固件与各系统的接头处是否有松动或漏气情况,如异常，应予以处理。
2、定位标尺应调整好。
3、接通电源后，检查电动机的旋转方向与运转情况.4、保持端面铣的整洁，清除端面内的污物。
5、气源处理器分水滤芯和积水，应定期放水和清洗。
6、经常检查更换刀具，保持刀具锋利完好。
仿型铣床操作规程1、使用前检查电路、气路是否正常。
2、根据型材规格调试铣刀，进水槽宽度和水槽深度要通过手动调试，直至满意。
3、调试槽铣刀头时也要根据型材规格，水槽宽度、深度及高度，直至满意。
4、在电路、气路指示值达到标准后方可通电、通气，使机器进入待运行状态。
5、在选择工作方式时,注意“10”表示单头工作，“20”表示双头工作。
6、在机器最佳状态下方可启动机器。
7、操作时应先按下压紧按钮，然后该机就自动进入工作状态.8、找好所要仿型的模具并定好位，即可操作.9、操作过程中用力须均匀,原则上应由内向外慢慢扩大。
10、操作完毕后,关闭电源、气路，将机器檫拭干净1、先将机床擦洗干净,放置平稳，调至水平,接好红、绿、蓝电线，另一条黑线或白线接入单相零线，不允许零线接地.2. 按下ON按钮，油泵开始工作，踩下脚踏开关，撞叉向中心移动，若踩下脚踏开关装不动，则电机反转，调换相线即可。
3。
油泵开始工作时有异常声音,应检查油泵是否处于空载卸荷状态，如处于负载卸荷，则会引起油泵发热，损坏液压动力.4。
门窗工安全操作规程
门窗工安全操作规程门窗工安全操作规程1、高处临边安装窗户、百叶窗作业，必须佩戴好安全带，挂点必须独立、牢固。
佩戴好安全帽、手套，穿软底防滑鞋。
切割物料、发泡剂密封施工时应佩戴口罩、护目镜。
2、安装窗户、百叶窗，电钻、射钉枪等手动工具，以及防盗窗框应用绳索拴在安全绳铁环上，防止掉落。
应随身带工具包，小配件、小工具放入工具包内。
3、门窗材料卸货、吊装、人工转运，做好减震隔离防护措施。
4、玻璃切割钻孔、组装玻窗、以及搬运、传递、安装玻窗，应平稳、轻缓，采取措施，防止玻璃破碎，防止锋利边口伤人。
玻璃钻孔、切割、磨槽，操作台应平整，玻璃应加胶垫并夹持牢固；加工机具夹持牢固，不得有晃动。
搬运玻璃应设木制托架或专用工具。
5、材料、工具堆放平稳。
不得临边堆放物料。
6、传递材料要稳妥，禁止抛掷。
7、塑钢窗塑焊机焊板温度根据使用说明书调整。
禁止触摸高温焊板、刚熔焊的窗框焊接口。
8、木门加工、安装时，现场应设置消防灭火器，加强通风换气，及时清扫木削、锯末。
9、切割材料时，应牢固夹持材料；切割机护罩应完好，切割片不得正对他人；手不得靠机具刀片。
10、机械电器必须“一机一闸一漏保”，金属外壳接零保护可靠，电缆无破损、搭接，禁止裸插。
禁止使用双绕线、护套线。
11、安装门窗，应2人一组，相互监护。
12、窗户、百叶窗安装，应在下方防坠半径处设置警戒线，并禁止上下交叉作业。
13、安装门窗前，先检查门窗部件强度、密闭性，无受损、污染。
14、门窗试装入门窗框，根据标高、定位调整位置，未固定门窗前，应临时用木楔塞牢。
15、门窗固定点位、固定螺钉、射钉强度及直径必须符合厂家要求。
16、手电钻、射钉枪不得正对人员。
17、现场焊接，应由持证焊工操作，并办理动火证，设置灭火器，清理、隔离周围10米及下方易燃易爆物。
18、密封胶、发泡剂、涂料、清洁剂等物料存储、施工场所，应设置灭火器材，通风良好。
废棉纱、废密封胶、涂料、清洁剂集中存放在金属容器内，定期处理；不得乱丢。
门窗设备操作规程
一、开机前，首先检查并拧紧紧固件及气动系统接头等，然后接通电源与气源，开机检查各机构，电气系统，气动系统运动与功能是否正常。
二、打开电源开关，电机旋转。
三、将玻璃压条放在工作台定位块上，并使之与导尺滑座上的定位挡极接触，踩下脚踏阀，夹紧机构夹紧压条，同时锯片推进至极限位置，行程开关使夹紧机构将压条释放，取下已切割好的压条。
四、经常工作，重复第三步骤。
五、按规定完成润滑工作。
六、工作结束、关闭电源开关。
压条锯维护保养规程一、检查并拧紧紧固件。
二、检查各机构各系统的连接情况和稳定性。
三、分水滤气器及其放水，每周清洗一次，压力表定期检查，并调整到0.4－0.6ＭＰa。
四、使用油雾器时，检查并补充润滑油（Ｎ32）至油位线，油量调整到每分钟１滴。
五、保持压条锯整洁，用干布擦去各部分污物。
一、在开机前检查紧固件与各系统接头处是否有松动和漏气情况。
二、开总开关，调二机头角度，调付尺箭，开左右机头开关，移动右机头定尺，刹紧。
三、放型材，按下夹紧按钮，按下电机启动按钮，按下电机停止按钮，同时释放二夹紧按扭，取型材，防止型材磕碰圆锯。
四、正常工作重复第三步骤。
五、关闭电源开关。
六、按规定完成润滑工作。
双角锯维护保养规程一、两锯头轴承3000小时更换一次润滑脂。
二、分水滤气器每天放水，每周清洗一次，压力表调到0.4－0.6ＭＰa，油雾器保证一定油位（20＃机械油）油量调整到每分钟一滴左右。
三、检查气动系统和电气系统。
四、保持锯片及防护罩干净，清除锯台污物。
塑钢Ｖ型锯安全操作规程一、开机前检查紧固件与各系统接头处是否有松动或漏气情况。
二、开总电源，调整切割深度和长度。
三、启动电机，放置型材，按夹紧按扭，按切割按扭，按释放按钮，取型材。
四、连续加工不必停电机。
五、关闭电源开关。
六、按规定完成润滑工作。
Ｖ型锯维护保养规程一、分水滤气每班放水，每周清洗一次，压力表调到0.4－0.6ＭＰa，油雾器保证一定油位（20＃机械油）油量调整到每分钟一滴左右。
门窗操作规程
门窗操作规程建桥建设集团门窗有限公司乐清门窗幕墙分公司关于《门窗机械设备操作规程》的通知为了使员工能够安全生产～生产过程中必须遵守塑料门窗机械设备操作规程。
铝合金操作规程目录,一,双头连体斜切割机安全操作规程,二, 全自动所动送料切割机安全操作规程,三, 内开断热型材液压撞角机安全操作规程,四, 冲床安全操作规程,五, 钻床安全操作规程,六,大型变频铣榫切割机安全操作规程,七, 双头仿型铣床安全操作规程,八, 压力机安全操作规程,九, 空气压缩机安全操作规程,一, 双头连体斜切割机安全操作规程1、操作人员上班前必须穿戴好劳保用品～戴好防护眼镜。
2、开机前必须检查设备各部件是否有松动现象、工作台面是否干净、电气线路是否完操作设备～严禁酒后操作。
3、开机时检查气源的压力在0.6MPa以上～系统通电后活动锯头必须进行回原点操作。
4、切割过程中必须加喷雾～喷雾液为煤油或煤油与机油的混和物。
5、发生任何错误操作或机床有异常情况应立即关闭电源和气源～检查并排除故障。
6、长时间不使用机床时～一定要保证将机床总电源关闭以延长伺服电机的使用寿命。
7、操作者一定要保证电气柜门关闭～以免触电及铝屑进入电气柜内。
8、机床行走时警灯会发出警报声～此时要注意安全以免将头和手夹住。
9、当接数控锯的电源线时要注意锯片的旋转方向～不得使锯片电机反转。
10、当关闭机床总电源及电气柜内24V空气开关时～锯罩附近严禁站人。
11、机床工作时操作人员的头、手严禁接触锯片和夹紧气缸。
12、工作完毕后要关闭电源和气源并清理设备和现场的卫生。
13、工作过程中要随时清理废屑～定期排放气源三联体内的水分并及时补充油容器内的油。
14、设备维修时～必须挂警示标志或派专人看护电源及气源。
,二, 全自动所动送料切割机安全操作规程1、上班前必须穿戴好劳保防护用品。
2、开机前必须检查设备各部件是否有松动现象、工作台面是否干净、电气线路是否完好、阻尼油缸中油位是否处于缸体高度的2/3处～严禁非操作人员操作设备。
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安全操作规程一、现场临时用电安全技术规程1、现场临时用电必须符合有关规定。
2、临时用电的安装、维修、拆除必须由有上岗证的电工作业人员完成。
电工作业要严格执行安全操作规程。
3、电工人员不得带电作业，当需带电作业时，必须有监护人。
4、施工现场配电采用三级配电、两级保护。
实行分级配电。
5、施工现场的电器线路必须保持良好的绝缘状态，并有防止人踩、车扎、水泡、土埋及物砸的措施。
6、熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体替代。
7、雨淋、水疱、受潮的电气设备应进行干燥处理，并测绝缘电阻，合格后方可使用。
二、电器设备安全操作规程1、电器设备和线路绝缘必须良好。
裸露的带电体应安装在碰不着的处所，并设防护栏和明显的警示标志。
2、电器设备要有可靠的接地和接零措施。
3、电动设备和照明设备拆除后，不能留有带电的导线，如果保留电线，必须将电源切断。
4、各种电器设备的安全控制部件必须齐全，并确保灵敏可靠。
5、地下电缆的敷设深度不少于0.7M。
6、装在设备上的照明和移动的照明设施必须使用安全电压。
7、用电设备要经常检查，电动机每年检修一次。
8、架设临时线要确保导线绝缘良好，用后及时拆除。
9、手持电动工具的使用，按照手持电动工具安全操作规程三、手持电动工具安全操作规程1、使用冲击钻或电锤时，应握紧冲击钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后在开动，用力适度，避免晃动；若急剧下降，应减少用力。
要防止电机过载，严禁用木杠或其它物品加压。
钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用；作业孔径在25MM以上时，应有稳固的作业平台，周围设防护栏。
2、使用切割机时应防止杂物、泥土进入电动机内，并随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；切割过程中应用力均匀适当，推进刀片不得用力过猛。
当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，重新对正方可再切割。
3、角向磨光机使用的砂轮片应是增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。
配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。
磨削作业时，应使砂轮与工作面保持15°-30°的倾斜位置；砂轮不得倾斜、不得横向摆动。
4、使用射钉枪时严禁用手掌推压钉管，不准将枪口对准人；击发时应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉子弹。
在更换零件或断开射钉枪之前，射钉枪内不得装有射钉弹。
5、使用拉铆枪时被铆接物体上的铆钉孔与铆钉滑配合，不得过盈量过大。
铆接时，当铆钉轴未被拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断。
作业中，接铆头或帽若有松动，应立即拧紧。
6、凡使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。
使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，受潮的砂轮片自行烘干后再用。
作业中不得用手触摸刃具、砂轮，发现有问题应立即更换。
四、电焊工安全操作规程1、焊接操作人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
必须采取防止触电和火灾事故的安全措施。
2、现场使用的电焊机，采取防雨、防潮、防晒措施，并装有相应的消防器材。
3、施焊现场10M范围内，不得堆放油类、氧气瓶、等易燃易爆物品。
4、电焊机导线应具有良好的绝缘性能，绝缘电阻不得小于0.5MW，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
接地线不得接在管道、机械设备和建筑物金属构架或轨道上。
5、电焊钳导线长度不宜大于30M。
当需加长导线时，应增加导线的截面。
6、雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作者应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
7、严禁用拖拉电缆的方法移动电焊机，移动电焊机时必须切断电源。
焊接中途突然停电，必须立即切断电源。
8、当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
五、空气压缩机安全操作规程1、操作人员应熟悉所用设备的构造、工作原理及操作方法、并严格执行安全操作规程及设备使用说明书的有关规定。
2、压力调节器、压力表、安全阀应齐全，并且灵敏可靠。
压力表每年校验一次，安全阀要经常检查。
3、压缩机油应符合规定牌号，油面高度保持在游标尺中间标线处。
4、储气缸必须有安全防护装置。
5、操作人员应坚守岗位运行中出现下列情况时，应紧急停车检修。
5.1. 曲轴箱、汽缸和阀室内有异常响声时。
5.2. 自动调节系统和安全阀失灵。
5.3. 电机的温升或额定电流超过允许值。
5.4. 排气温度或润滑油温度升高。
6.中间冷却器每年清洗一次，不准用汽油清洗。
六、冲床安全操作规程1. 开车生产前应检查防护装置是否完善，离合器应放在空位上。
2. 调试模具及压嵌凹模时应调试适当，不许开车进行调试以免造成冲坏模具。
3. 开车生产后，手不得伸向冲压部位。
清除废屑和废品时应首先关车，脚离开离合器踏板位置，再用工具进行清除。
4. 开车后精力应集中于生产。
不准嬉笑打闹，必要时停车后方可会话。
5. 开车前应做好一切准备工作，穿好工作服，带好工作帽。
6．如果机器短时间不用或操作人员不在工作区，应按“急停”按钮，防止其它工人误操作，损坏机器或伤人。
七、钻床安全操作规程1、检查机床安全防护设施和夹具是否安全可靠。
2、操作人员必须熟悉钻床构造、性能和机械加工的安全操作常识。
3、不许带手套在钻床上操作，女工戴好工作帽，长发不许外露。
4、工件加卡要牢固，小工件可用夹具式钳子加牢。
不准用手拿着工件加工。
5、清除切屑时要用刷子，不准直接用手清除。
6、严禁开车运转时，拧紧钻夹头。
7、高速钻屑要注意断屑以免铁屑伤人。
8、工作时头不能离钻头太近。
磨钻头应遵守砂轮操作规程。
9．如果机器短时间不用或操作人员不在工作区，应按“急停”按钮，防止其它工人误操作，损坏机器或伤人。
八、砂轮机安全操作规程1、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。
2、操作时，操作者应站在砂轮机的侧面，不准两人同时使用一个砂轮机。
并带好防护眼镜。
3、砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25MM的不准使用。
4、禁止在小砂轮上磨大件物品。
5、磨削时不能用力过猛，以免损坏砂轮或滑偏发生危险。
6、磨较小的物件要用钳子夹牢固后进行。
7、每次换砂轮片时，要认真检查砂轮片是否有裂纹或损坏，安装松紧适宜，九、多功能铣床安全操作规程1、开车前检查铣床电器、安全防护设施，工卡用具是否完好正常。
2、熟悉所用设备的构造、性能及机械加工中的安全操作常识和使用要求。
3、加工工件时，应先开动铣轴，后进刀。
铣刀、工件必须装卡牢固，测量工件时要等铣床停车后进行。
4、高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向，避免铁屑飞出伤人。
5、铣刀在转动时不准乱摸乱动，在修理铣床时要切断电源。
6、磨刀时应遵守砂轮机的安全操作规程。
7、清除废屑时必须用长柄钩子或刷子，不准直接用手清除。
8、成品、半成品、加工件堆放要整齐，不得防碍操作和通行9．如果机器短时间不用或操作人员不在工作区，应按“急停”按钮，防止其它工人误操作，损坏机器或伤人。
十、端面铣床安全操作规程1、调节好气源压力，使气压表指针指向运转正常位置。
2、调节好主轴箱进给速度，防止切削时打坏铣刀和损坏工件3、熟悉所用设备的构造、性能及机械加工中的安全操作常识和使用要求。
4、加工工件时，应先开动铣轴，后进刀。
铣刀、工件必须装卡牢固，测量工件时要等铣床停车后进行。
5、高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向，避免铁屑飞出伤人。
6、铣刀在转动时不准乱摸乱动，在修理铣床时要切断电源。
7、磨刀时应遵守砂轮机的安全操作规程。
8、清除废屑时必须用长柄钩子或刷子，不准直接用手清除。
9、检查修理及工件加工完毕时，应切断气源和电源。
10．如果机器短时间不用或操作人员不在工作区，应按“急停”按钮，防止其它工人误操作，损坏机器或伤人。
十一、单轴仿形铣床安全操作规程1、操作者应熟悉铣床的各部性能，开车前要检查各部件是否正常。
2、操作前安装刀具时，要配备相同尺寸的刀具及弹性衬套。
3、要使用完好的专用刀具。
4、不准在铣床上敲打刀具或对刀具施加压力，以免影响正常工作。
5、加工工件时，应先开动铣轴，后进刀。
铣刀、工件必须装卡牢固，测量工件时要等铣床停车后进行。
6、高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向，避免铁屑飞出伤人。
7、检修铣床和更换刀具模板时，必须切断电源。
8、垂直升降进给用的汽缸、支撑缸，不准分解、拆开或倒置使用。
9、各滑动部位要经常加注润滑油。
10 装好防护罩，经试运转良好后方可使用。
11．如果机器短时间不用或操作人员不在工作区，应按“急停”按钮，防止其它工人误操作，损坏机器或伤人。
十二、双头切割锯安全操作规程1、操作者应熟悉机床的各部性能及操作程序。
2、加工零件前应使锯头符合所切工件的角度要求，将平衡油缸的压力减到2公斤，保持锯头对定位件有一定的压力。
3、拨动机床右锯头开关调整工件的长度，使锯头到准确长度位置上方可开机。
4、如要进行双锯切割，将转换开关置于“双”的位置，实现双切割。
5、把切割工件放在工作台上，将两锯头的卡紧汽缸调整对工件夹紧最合适的位置，然后固定卡紧汽缸。
6、调整好锯片的切割速度，通过调节螺钉达到所需的速度。
7、保持机床表面卫生，润滑部位要经常注入润滑油。
8、气源三大件的油容器，是润滑汽缸的，要保持经常补充。
12．如果机器短时间不用或操作人员不在工作区，应按“急停”按钮，防止其它工人误操作，损坏机器或伤人。
十三、三、四位焊机安全操作规程1、操作者应熟悉设备结构性能、掌握使用维护方法。
2、工作前应对设备各系统进行全面检查，确保完好无误后方可开机工作。
3、接通气动和电动开关，检查各参数（压力、时间、温度），动作速度及定位板位置是否正常。
4、按产品规格尺寸调好定位基准，放好型材并压紧，按动自动焊接按钮。
焊接过程自动完成。
5、焊接工程中紧急事故处理；如果在焊接过程中出现紧急故障，可按下任意机头上的急停按钮，焊机自动复位，故障排除后顺时针旋转急停按钮，焊机便可重新工作。
6、工作结束后，先关闭气动开关，放掉三联体中余气和积水，然后关闭各机头加热和控制电源，最后关闭总电源和气源开关。
7、将设备擦拭干净。
保持场地清洁卫生。
8．如果机器短时间不用或操作人员不在工作区，应按“急停”按钮，防止其它工人误操作，损坏机器或伤人。
十四、V型锯安全操作规程安全操作规程1、操作者应熟悉设备结构性能和掌握使用维护方法。
2、工作前应对设备各系统进行全面检查，确保完好无误后方可开机工作，3、接通气动和电动开关。
4、调好定位装置，放好型材并压紧。
5、按动按钮实行切割。
6、遇有紧急故障应停机，检修完好后方可继续工作。
7、工作结束后，先关闭气源，放掉三联体中余气和积水，再关闭总电源和气源开关。
8．如果机器短时间不用或操作人员不在工作区，应按“急停”按钮，防止其它工人误操作，损坏机器或伤人。