环保增塑剂： 合成植物酯
环保增塑剂 合成植物酯
环保增塑剂植物合成酯品名：合成植物酯（可替代DOP、DBP、ATBC、DOTP等）优势：价格低，增塑效果优异，不冒油，绝对环保！1.概述：合成植物酯可替代二辛酯（DOP）/二丁酯（DBP）或者ATBC/DOTP 等较贵增塑剂使用，以降低企业生产成本，提高产品利润。
2.性能：合成植物酯与PVC树脂粉有着非常优异的相溶性。
抑制析出冒油，浅黄无异味，抗低温性能优异，冬天正常使用。
生产出的塑料制品具有较高的机械性能、优异的胶凝能力，耐皂化和低的迁移性，电阻性能良好，低温时有显著的稳定性。
3.配方：合成植物酯用于PVC制品用量分别高达55 份（每100份树脂粉）无析出现象。
保持原有的配方生产成本可降低30%左右。
可根据自己产品性能的需要，替代率在30%-100%之间。
若与DOP、DBP配合使用，效果更佳。
4.使用方法：建议与DOP、DBP、ATBC、DOTP配合使用（某些产品可完全使用）配方和加工工艺不需做任何改变，直接将DOP替换成,即可达到原来使用DOP的效果。
5.环保性能：通过SGS机构ROHS、PAHs、17P、REACH认证。
6.典型应用：合成植物酯被用作基于聚氯乙烯（PVC）、聚氨酯（PU）、甲基丙烯酸（PMMA）、天然橡胶（NR）、苯橡胶（SBR）、丁腈橡胶（NBR）和氯丁橡胶（CR）的各种制品的增塑剂。
颗粒类：电缆料颗粒、透明颗粒、软管颗粒搪塑类：搪塑玩具（可出口欧盟等国家）蘸塑类：PVC类一次性手套和其他蘸塑类产品挤出类：亚克力板、汽车工业用的型材，连接件，管件，耐候和耐碱金属的型材以及吹塑膜注塑类：塑料凉鞋、泡沫凉鞋等注塑类发泡类：发泡软硬板、发泡拖鞋涂层类：人造革充气类产品、防护布用涂料，雨衣，浴室踏垫等聚氨酯：PU人造革、保温材料等其他：涂料、各种胶水.1 5 9 5 0 1 8 5 7 1 8。
增塑剂优缺点的比较
几种常见增塑剂优缺点的比较合成植物脂优点：1.价格低，降低大量的生产成本；2.没有味道；3.不需要改变原有的工艺和配方，提高产品的增塑效果；4与PVC分子相容较好，有效抑制冒油；5增加产品的抗寒性，冬天正常使用；6.电绝缘性能较好。
7.环保无毒！（通过SGS 机构REACH 标准138项认证）缺点：1.比重大；2.颜色发黄。
二辛脂（DOP）优点具有良好的综合性能，混合性能好，增塑效率高，所加工的塑料耐热和耐候性好，挥发性低，电绝缘性能好。
缺点：1.不环保；2.价格高。
二丁酯（DBP）优点：相溶性好，柔软性好。
缺点：1.挥发性及水中溶解度较大；2.耐久性差；3.不环保。
环氧大豆油优点：环境友好，热稳定性，光稳定性，耐溶剂性好，挥发性低。
缺点：容易冒油，在5度的时候容易凝固。
环氧脂肪酸甲酯优点：提高制品的物理性能和延长老化时间，相溶性和分散性好，环保。
缺点：5度的时候会凝固，容易迁移。
乙酰柠檬酸三丁酯（ATBC）优点：耐寒性和耐光性、耐水性好，无毒环保；耐久性和耐污染型号。
缺点：耐寒性不好，容易结晶；不易保存；价格昂贵。
氯化石蜡优点：低挥发性，阻燃电绝缘性好。
缺点：不环保。
对苯二甲酸二辛脂（DOTP）优点：具有耐热耐寒，难挥发，柔软性和电绝缘性能好，环保。
缺点：耐热老化性差，低温时变脆，耐磨性差，易老化。
邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）优点：与PVC相容性较好，即使大量使用也不户析出，，挥发性和迁移性均优于DOP，耐光、耐热、耐老化和电绝缘性能好。
DOP、ATBC替代品品名：合成植物酯（可替代DOP、DBP、ATBC、DOTP等）优势：价格低，增塑效果优异，不冒油，绝对环保！（通过SGS机构REACH 标准138项认证）1.概述：合成植物酯可替代二辛酯（DOP）/二丁酯（DBP）或者ATBC/DOTP等较贵增塑剂使用，以降低企业生产成本，提高产品利润。
2.性能：合成植物酯与PVC树脂粉有着非常优异的相溶性。
植物基环保型增塑剂应用进展分析报告
植物基环保型增塑剂应用进展分析报告摘要本研究的目的是对设计和开发环保增塑剂利用玉米秸秆生产分离重质组分为原料L.植物橡胶油（pbro）增塑剂的二元醇反应物（多元醇）与邻苯二甲酸酐的重质组分（PA）（摩尔比为2：1多元醇/ PA）在T180温度范围190ºC的主要优点是，这种物质不含任何有害物质的十六多环芳烃（多环芳烃）和38有害物质在欧盟范围内记录的多环芳烃（多环芳烃）的研究。
在丁腈橡胶的增塑，pbro用量达到25份（每百橡胶配件），但增塑作用对pbro不如普通橡胶油（石蜡油、环烷油、芳烃油和邻苯二甲酸二辛酯）。
在SBR的pbro塑化，最大使用量为20 phr。
虽然M力学性能下降；耐老化性、热稳定性（对pbro最大失重温度为302ºC）略高于普通橡胶油。
关键词：生物基；增塑剂；环境保护；分馏重组分。
介绍作为中国生物化工行业的龙头企业，长春大成集团作为世界50大最创新公司美国快速公司杂志2011，排名46 [ 1 ]。
原因是，大成首先实现了大规模工业化的植物多元醇的玉米秸秆在全球的生产，这是一个里程碑式的发明后，生物能源（生物乙醇，生物柴油），以及生物乙二醇（乙二醇）/丙二醇（二）从玉米在后石油时代，以减少对石油的依赖。
完成这一创举，大成开始两步策略。
这个第一步，在2007年底，世界上第一个200000吨生产线植物多元醇以玉米淀粉成功投产。
三年后运行，工厂，例如，计划T-PG已被国内和国际化工市场供不应求的认可。
第二步，大成已经完成了一个基于玉米基因植物多元醇10000吨生产线AW 2011。
大城将有200000吨的植物多元醇投入国内外化工年产2015的市场，这将有助于减少我国化学工业的依赖在石油工业。
然而，常见的问题是在大规模的工业生产的生物质原料，以取代石油化工生产分馏重组件的应用程序开发的问题产品[ 2 ]。
作为石油化工路线相同，分离重质组分（析）植物多元醇生产线似乎可以被用来作为增塑剂的材料。
氯代甲酯
氯代甲酯增塑剂是生产塑料制品必不可少的重要助剂原料。
目前普遍使用邻苯二甲酸酯类增塑剂(如DOP)，因其含有芳香环，不易生物降解，属于不可再生的石油化工产品，同时，有致癌的可能性，特别是在欧盟，使用量和使用范围受到较大限制，极大的影响了我国产品的出口。
在低碳、环保的大趋势下，利用天然可再生资源制备环保型的塑料增塑剂成为一种必然。
作为一种新的环保型增塑剂，氯代甲氧基脂肪酸甲酯产品原料源于天然油脂，不含有害金属和邻苯类物质，是一种物美价廉的DOP类增塑剂的替代品，符合欧盟出口要求。
氯代甲氧基脂肪酸甲酯作为增塑剂，符合当今世界环保的潮流和国际环保要求，与PVC相容性良好，增塑效果优良，具有优良的抗燃、无毒、环保性能。
该产品具有一定的阻燃性和电绝缘性作用，价格优势明显，具有良好的应用前景和商业价值。
合成植物酯--新型塑料增塑剂—氯代甲氧基脂肪酸甲酯的制备，是以植物油、氯气为主要原料，在催化剂存在下，其制备最优反应条件为温度在70~85℃，反应时间在7~8 h，氯气流量在50~60 mL/min。
本工艺反应条件温和，对原料的要求较高，产品使用性能可以满足塑料增塑剂产品的使用要求。
实验表明，氯代甲氧基脂肪酸甲酯可与其他主增塑剂配合使用，可替代DOP 30%～70%，该产品经用户使用后，反映良好，可用于聚氯乙烯塑料加工，代替部分主增塑剂邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯等，其塑料制品加工的可塑性，制品的抗张强度、伸长率等均比单独使用DOP有不同程度的提高。
新型增塑剂合成植物酯<可代替邻苯二甲酸二辛酯，二丁酯。
无色无味，不冒油，质量稳定>合成植物酯是一种新型环保增塑剂，是从多种植物里萃取，在一系列催化剂的作用下酯化生成的一种新型环保无毒增塑剂，此产品克服了市面上环氧类增塑剂添加量少，容易冒油的主要问题，本产品与DOP 1:1比例混合使用优于单独使用DOP。
同时大幅度的降低企业的生产成本，提高企业产品的市场竞争力.本品通过Rohs，Pahs认证，可与ATBC（乙酰柠檬酸三丁酯）混合使用，降低企业出口欧盟产品的成本。
合成植物酯生产工艺
合成植物酯生产工艺合成植物酯是指通过化学合成方法将植物油与酸酐或酸酐衍生物进行酯化反应得到的产物。
植物酯具有良好的生物可降解性和低的毒性，因此在环境友好型产品制造中有广泛应用，比如生物质柴油、生物基润滑油等。
下面介绍一种常见的合成植物酯的生产工艺。
首先，准备原料。
植物酯的原料主要包括植物油和酸酐。
常用的植物油有大豆油、棕榈油、菜籽油等。
而酸酐可以通过酸酐制备工艺得到，酸酐原料包括脂肪酸和酸酐衍生物。
第二步，将植物油预处理。
植物油中一般含有游离脂肪酸、杂质和水分等，需要对其进行脱水、脱酸和脱杂处理。
通常采用碱催化法或酸酐法对植物油进行预处理。
碱催化法是将植物油与碱反应，将游离脂肪酸中的游离酸成分转化为水溶性的皂类，然后通过水洗分离。
而酸酐法是将植物油与酸酐反应，将游离酸成分转化为酯，从而降低游离酸的含量。
第三步，酯化反应。
将经预处理的植物油与酸酐进行酯化反应，得到植物酯。
酯化反应需要在适当的温度和压力条件下进行。
一般情况下，酯化反应的温度范围在100-200摄氏度之间，压力范围在0.1-1.0兆帕之间。
反应时间根据具体工艺来定，一般为数小时。
第四步，后处理。
将酯化反应得到的产物进行后处理，包括中和、水洗、脱色、脱水等工艺。
中和的目的是中和酸性物质的残留，通常采用碱中和法。
水洗是去除产物中的水溶性杂质，以保证产品质量。
脱色是利用活性炭将产物中的色素物质吸附，使产物透明。
脱水是将产物中的水分去除，以提高产物的稳定性。
最后，提纯和分离。
经过后处理的产物需要进行提纯和分离操作，以获得高纯度的植物酯。
提纯通常采用蒸馏、结晶、萃取等分离技术。
蒸馏将产物进行加热蒸发，然后通过冷凝使得蒸发的组分冷凝为液体，得到纯净的产物。
结晶则利用产物的溶解度差异进行分离。
萃取是利用溶剂将产物中的目标组分提取出来。
综上所述，合成植物酯的生产工艺主要包括准备原料、预处理、酯化反应、后处理、提纯和分离等步骤。
每个步骤的参数和工艺条件需要根据具体情况来进行调整。
合成植物酯增塑剂的作用
合成植物酯增塑剂
合成植物酯增塑剂是由天然油脂与醇进行酯交换反应后，再进行氯化反应生成的一类具有较高分子量的产品。
本品与PVC相溶性好，增塑效果优良，是一种抗燃、无毒、环保的增塑剂。
可提高产品的抗老化程度，耐挠曲性强度，还可提高产品的光泽度。
特别适用于出口产品的使用。
还适用于PVC吹气发泡拖鞋、PVC雨鞋、P VC帐篷布、PVC软管、PVC阻燃输送带、汽车内饰革、电缆料、人造革和密封胶条，橡胶和玻璃钢等行业。
由于该产品既有酯类结构，在PVC拖鞋、雨鞋、人造革、阻燃带等行业，可全部或部分替代二辛酯（DOP）、二丁酯（DBP）。
同时又含有氯元素，大大提高产品的阻燃性和电绝缘性。
是一种理想的环保增塑剂。
另外，该产品是由天然油脂制成，经上海SGS通标标准技术服务有限公司检测。
ROHS, PAHS, Phth邻苯二甲酸酯等有害物质均未检出，符合欧盟出口要求。
本品与其他增塑剂并用，可替代30% ---60%。
三、合成植物酯性能指标：
项目合成植物酯DOP
色泽<Pt-Co法> 65-80 30~40
比重D 1..10~1.135 0.985
闪点<开皿式> 1185-190 200
酯含量% 99 99.5
热稳定性70分钟53分钟
增塑性能煤油抽出损失(%24h230) 3 4.4 伸长率% 276 260 挥发损失(%24h) 2.3 4.5
环保指标通过（Rohs、PaHs、17p）认证
以上信息来自苏州伊格特化工屈先生交流热线1.5.9.5.0.1.8.5.7.1.8。
PVC增塑剂
PVC增塑剂PVC增塑剂是pvc制品中必要的高分子材料助剂，可以增加产品的韧性，缩短加工时间，按增塑剂性质分内增塑剂和外增塑剂，据不完全统计2012年全球增塑剂使用量在800万吨以上，其中DOP,DBP等邻苯类增塑剂占60%左右，DOP,DBP替代品所占的份量也在不断增加，一种DOP,DBP的优质环保替代品-合成植物酯逐渐被客户所认同，合成植物酯可以在保证产品质量的情况下降低生产成本，做到节能环保。
1：使用领域PVC增塑剂-合成植物酯可以使用在一切PVC制品中：电缆料，鞋底料，人造革，压延膜，汽车脚垫，防滑垫，消防水带，农用水带，胶水，涂料，聚氨酯，粘合剂等等。
2：综合性能耐寒性：PVC增塑剂-合成植物酯冷凝点可以达到-20度，冬天可以正常使用。
耐热性：PVC增塑剂具有良好的光热稳定性，是仅次于DOP 的环保增塑剂。
相溶性：容易与PVC分子相溶，缩短加工时间。
柔软性：PVC增塑剂的柔软度接近DBP，若与DBP混合使用可以增加其制品的柔软性，拉伸强度。
挥发性：PVC增塑剂-合成植物酯拥有优良的低挥发性能，是产品拥有较长保质期的保障。
水抽出性：PVC增塑剂的水抽出性小于DOP,DOA,DBP。
3：使用方法直接与DOP,DBP混合添加使用，不需要改变原有的生产工艺和配方，降低生产成本。
4：PVC增塑剂指标项目PVC增塑剂-合成植物酯色泽法> 50-70比重D 1.08~1.15闪点<开皿式>℃195-200酯含量%99热稳定性（分钟）70增塑性能煤油抽出损失率(%24h230)3伸长率%276挥发损失(%24h) 2.3体积电阻系数欧.米1×1011-2.2×1011毒理性通过(RoHs,PaHs)认证苏州伊格特化工有限公司程海洋。
合成植物酯和增塑剂DBP及DOP有什么区别
合成植物酯和增塑剂DBP及DOP有什么区别合成植物酯是一种新型环保增塑剂，是从多种植物里面萃取，，具有无毒环保，可达医疗级要求，抑制冒油，增速效率高于DOP和DBP，热稳定时间长。
配合DOP/DBP/ATBC（或者其他价位较高的增塑剂）使用，在不影响产品各个性能指标同时，大幅度降低企业生产成本。
合成植物酯应用于人造革、聚氨酯、PVC 电缆料、塑料薄膜、塑料凉鞋、泡沫凉鞋、门窗与车窗封条、PVC 异型材、软板、各种软质、硬质管材、装饰材料、发泡硬板等一切使用增塑剂的产品中，可以降低企业30%以上的生产成本，可打开对欧盟的贸易的环保壁垒。
DBP邻苯二甲酸二丁酯和DOP邻苯二甲酸二辛酯属于邻苯二甲酸酯类增塑剂，应用广泛。
三者的主要区别：1.外观，合成植物酯：淡黄色油状液体；DBP：无色透明液体；DOP：无色油状液体。
2.化学结构，合成植物酯属脂肪酸化合物，DBP和DOP属邻苯二甲酸酯。
3.极性基团，合成植物酯的极性基团为脂肪基，DBP和DOP的则是酯基。
4.主要性能和应用，DBP和DOP相容性、增塑效果均好，性能比较全面，常作为主增塑剂使用，但由于挥发性较大，耐久性较差，DOP与聚氯乙烯PVC树脂可以很好的混合，由于它们有很好的电性能、较好的低温性、不大的挥发性和相当低的抽出性于毒害性以及其他许多优点，因此可以很满意的用于各种配方中，如电缆、薄膜等。
合成植物酯具有较好的耐燃性、耐候性，挥发度低，不会迁移，与PVC的相容性好，注意用于耐热电线和农业薄膜，此外，由于它们无毒，所以也可以用于食品包装材料上。
5.产量方面，DBP和DOP占所有增塑剂的40%左右6.价格方面，DBP和DOP价格比较贵，合成植物酯则适中。
苏州伊格特化工有限公司——刘晓梅。
涂料助剂——增塑剂
涂料助剂——增塑剂替代dop（邻苯二甲酸二辛酯）、dbp（邻苯二甲酸二丁酯）——合成植物酯增塑剂的作用是增加涂膜的柔软性。
对于某些本身是脆性的涂料基料来说，要获得具有较好的柔软性和其它机械性能的涂膜，增塑剂是必不可少的。
增塑剂通常是低分子量的挥发度很小的有机化合物，但某些聚合物树脂也可用作增塑剂(也称增塑树脂)，如醇酸树脂常用作氯化橡胶和硝酸纤维素涂料的增塑树脂。
无论是增塑剂还是增塑树脂都必须与被增塑的树脂有较好的混容性。
增塑剂应当毒性低微，在增加涂膜柔韧性的同时应当尽可能小地降低涂膜的硬度，也不应当使涂膜发生变色，尤其是涂膜在户外使用时要不易变色。
增塑剂的类型和用量根据涂料中基料树脂的不同以及涂料使用要求的不同而不同。
增塑剂的增塑作用是通过降低基料树脂的玻璃化温度(Tg)而实现的。
玻璃化温度(Tg)是树脂由硬脆的固体状态(玻璃态)转变为橡胶状的高弹体状态(高弹态)的转变温度。
增塑剂通常可分为两类。
一类是主增塑剂(溶剂型增塑剂)，另一类是助增塑剂(非溶剂型增塑剂)。
主增塑剂犹如基料树脂的溶剂，它们的某些基团能与树脂中的某些基团产生相互作用，因而主增塑剂和树脂能互相混容。
由于增塑剂的分子较小，它就能进入树脂聚合物的分子结构中而减少了树脂的刚性，但增塑剂的加入也会使涂膜的机械性能受到一些损失。
助增塑剂对基料树脂没有溶解作用，它们只有在加入量不太多的情况下才能与基料树脂混溶。
助增塑剂对基料树脂只有物理作用(润滑作用)，因而对涂膜机械强度的影响没有象主增塑剂那样大。
但助增塑剂易从涂膜中迁移或渗透掉而使涂膜的柔韧性变差。
涂料中增塑剂的加入对涂膜的许多性能如张力强度、强韧性、延伸性、渗透性和附着力都有一定的影响。
根据基料聚合物以及增塑剂类型的不同，对这些性能的影响也各不相同。
一般说来，增塑剂的加入会增加涂膜的延伸性而降低它的张力强度。
在一定的增塑剂加入量之内，涂膜的渗透性将基本上保持不变，但增塑剂加入量继续增加时，涂膜的渗透性将急剧地增加。
环保增塑剂种类
环保增塑剂种类环保增塑剂种类有：环氧大豆油、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、环氧糠油酸丁酯、环氧蚕蛹油酸丁酯、环氧大豆油酸辛酯、9，10-环氧硬脂酸辛酯等。
环保增塑剂种类之一(环氧化油脂)是由天然油脂于有机过氧酸进行环氧化反应而制得的一类优良增塑剂，毒性极小，与主增塑剂DOP、DBP相比较，它突出的优点是无毒、耐热和耐光稳定性能好，在许多国家被允许用于食品及医药的包装材料。
环保增塑剂除了以上几种，奥瑞拉化工再给您分享几种如：1、合成植物酯合成植物酯是以植物油为原料（食用植物油的下脚料）的新型环保增塑剂，通过SGS（RoHS、PAHs、REACH）认证，具有无毒环保，价格低，能抑制油脂的渗出等特点。
合成植物酯是聚氯乙烯（PVC）制品的优良环保增塑剂，用于PVC制品用量分别高达55份（100份树脂粉）无析出现象。
2、Hexamoll DinchDinch是一种创新的非邻苯二甲酸酯类增塑剂，专为PVC的敏感性应用而开发，且通过了ROSH,PAHS,无P等各项欧盟认证。
Dinch使PVC更具优良的加工性能、低挥发性、优异的低温性能，能与ABS、SAN、PC等树脂材料安全结合，确保产品具有较长的使用寿命和优异性能。
3、Eastman TxibTxib环保增塑剂是用于聚氯乙烯（PVC）和其他树脂的多用途改性剂。
Txib的降黏剂使PVC制品表面具有良好的耐沾污能力和不发黏，是压延和注射成型加工的PVC制品优良增塑剂。
4、CCP CIZER D-810CCP CIZER D-810为FDA 21CFR part177.1210认可物质，并经SGS检测不含15种P（KE/2004/60851）。
具与PVC相容性，低挥发性，以及电气性能优异之特点。
在Plastisol引用方面，因具有粘度安定性之特点，故及合适加入PVC乳液以作为稀释剂及粘度安定剂。
DOP增塑剂作用原理是什么(精)
DOP增塑剂作用原理是什么DOP作为塑料助剂仅限于在工业塑料制品中应用。
国内市场上80%的增塑剂都是DOP、DBP(邻苯二甲酸二丁酯等增塑剂。
DOP增塑剂的作用是由于聚合物材料中大分子链间的聚集作用被削弱而造成的,有三种作用方式:隔离作用、相互作用和遮蔽作用。
事实上,三者不可截然分开,增塑过程中可能同时存在几种DOP增塑剂的作用。
DOP增塑剂的作用原理是:在PVC温度升高时,DOP分子插入到PVC分子链间,一方面DOP的极性酯基与PVC的极性基团“相互作用”,彼此能很好地互溶,不相排斥,从而使PVC大分子间作用力减弱,塑性增加。
另一方面,DOP的非极性烷基夹在PVC分子链间,把PVC的极性基遮蔽起来,也减小了PVC分子链间的作用力。
所以成型加工时DOP增塑剂的作用链的移动就比较容易。
但是,由于邻苯类增塑剂不环保,许多欧盟国家已经开始禁止使用此类产品做为主增塑剂。
航龙塑业经过多年研究,技术更新研发出新型环保增塑剂。
化学名称:合成植物酯。
此产品无毒、环保、增塑剂效果好、抗寒性能好,不易冒油等特点。
合成植物酯特性:与DOP 1:1比例混合使用优于单独使用DOP。
此产品的研发克服了传统增塑剂的替代量少,容易冒油等主要问题。
与DOP的价格差异在5000左右,大幅度的降低了企业的生产成本。
提高企业的的市场竞争力。
合成植物酯用途:可用于PVC电缆料、PVC透明料、PVC 异型材、人造革、聚氨酯、门窗与车窗密封条、各种薄膜、软硬管材、塑料凉鞋、泡沫凉鞋、软板、涂料、胶水、粘合剂、装饰材料、发泡硬板等一切使用增塑剂的产品中。
可见,合成植物酯的用途之广泛。
深受广大客户的喜爱。
而且,合成植物通过相关方面的认证,可与ATBC(乙酰柠檬酸三丁酯混合使用,降低企业出口欧盟产品的成本。
所以,合成植物酯将会逐渐成为主流增塑剂。
环保型生物基聚酯增塑剂合成及应用研究
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常用增塑剂介绍
常用增塑剂介绍增塑剂，又称塑化剂（台湾汉语，就是大陆汉语之增塑剂）。
是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种物质，可以使其柔韧性增强，容易加工，可合法用于工业用途。
2011年5月起台湾食品中先后检出DEHP、DINP、DNOP、DBP、DMP、DEP等6种邻苯二甲酸酯类塑化剂成分，药品中检出DIDP。
截止6月8日，台湾被检测出含塑化剂食品已达9 61项。
6月1日卫生部紧急发布公告，将邻苯二甲酸酯（也叫酞酸酯）类物质，列入食品中可能违法添加的非食用物质和易滥用的食品添加剂名单。
卫生部说，增塑剂可通过代谢排出体外，微量摄入不必恐慌。
邻苯二甲酸二辛酯;二辛脂(DOP)英文名： Di(α-ethyl hexyl) phthalate;Dioctyl phthalate;DOP分子式： C６H４[COOCH２CH(C２H５(CH２)３CH３]２分子量： 390.57外观与性状：主要用途：用作塑料的主增塑剂, 广泛用于聚氯乙烯制品中熔点： -50沸点： 386.9相对密度(水=1)：0.98 g/cm3 (20 °C)相对密度(空气=1): 13.45饱和蒸汽压(kPa)： 1.00E-06 (25 °C)溶解性： 0.3 mg/L临界温度(℃)：临界压力(MPa)：燃烧热(kj/mol)： -352燃烧性：可燃建规火险分级：闪点(℃)： 195自燃温度(℃)： 400爆炸下限(V%)： 0.2爆炸上限(V%)： 0.1危险特性：暴露在空气中遇到高温，有引起燃烧爆炸的危险。
燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳稳定性：常温常压下稳定聚合危害：禁忌物：氧化物灭火方法：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉。
储运注意事项：低温,干燥的密封空间接触限值： NIOSH REL: Ca TWA 5 mg/m3 ST 10 mg/m3 See Appendix A OSHA PEL: TWA 5 mg/m3 IDLH Ca [5000 mg/m3]侵入途径：吸入食入经皮肤吸收毒性：有毒健康危害：吸入和食入后会引起呼吸急促和心率的加快,如大量被吸收后可能引起中央神经系统的紊乱和肠胃不适.皮肤接触：脱去被污染的衣服和鞋子,用肥皂水清洗15分钟,就医眼睛接触：拉开眼睑，用流动清水冲洗15分钟。
PVC汽车脚垫用增塑剂
PVC汽车脚垫用增塑剂汽车脚垫不但具有吸水，去污，吸尘的作用，也能增加美观和防滑。
汽车脚垫因为容易清洗所以深受大众喜爱。
汽车脚垫从制造可分为：化纤脚垫，亚麻脚垫，橡胶脚垫，呢绒脚垫，皮革脚垫，丝圈脚垫。
其中橡胶脚垫，皮革脚垫，丝圈脚垫的工艺中包含很多PVC（聚氯乙烯）材质，所以也有分类是PVC脚垫的。
PVC汽车脚垫具有制作技术成熟，制作价格居中和容易清洗花样多等优点。
PVC汽车脚垫的缺点就是，制作中原材料控制复杂，容易有味道，不环保。
PVC汽车用增塑剂是味道和环保是否达标的主要因素，所以选择环保增塑剂能改善车内空气质量，有益驾驶舒适。
目前PVC增塑剂用在汽车脚垫上的主要有：DOP:有点塑化性好，没有味道，缺点是不环保已被欧盟禁用。
DBP：柔软性好，拉伸强度高，缺点也是不环保。
ATBC：环保性好，没有味道，缺点是价格高，成本高。
合成植物酯：环保性好，没有味道，价格很低，缺点是不能单独用在PVC汽车脚垫中。
还有很多芳烃油，白油，黑油等等，价格都很低，气味大，容易冒油，不环保。
目前很多汽车脚垫厂家都是选用几种增塑剂搭配使用，这样既能通过环保认证，又能增强脚垫的拉伸强度还一定程度上降低生产成本。
二：汽车脚垫增塑剂应用配方PVC S-2500树脂100份复合铅盐稳定剂6份,增塑剂70份合成植物酯 50份重质CaCO3 150份,弹性体10份,流动改性剂10份, 其他助剂适量三：汽车脚垫增塑剂-合成植物酯优势：1：使用合成植物酯可以使高聚合度的pvc树脂有较好的力学性能。
2：合成植物酯可赋予pvc汽车脚垫柔顺性，适量的添加能满足客户对不同柔顺度的需求。
3：添加合成植物酯的汽车脚垫性能优于市面上销售产品的拉伸强度，光亮度。
价格低是企业降低生产成本，提高市场竞争力。
苏州伊格特纪光伟。
环保增塑剂
软硬管材 聚氨酯 发泡硬板 软板 装饰材料
PVC人造革 PVC透明料 PVC 异型材
瑜伽垫 防滑垫 输送带 消防水带 农用水带 涂料 密封条 薄膜
合成植物酯
玻璃胶 胶水 粘合剂
塑料凉鞋 泡沫凉鞋
苏州伊格特
环保增塑剂
生活塑料用品的健康、环保越来越 受广大群众的关注。自09年欧盟 reach法规出台禁止使用含有害物质 增塑剂，人民对国内塑料制品更加 注重，特别是在食品和医药工业上 的应用。含有害物质的增塑剂二辛 酯（DOP）和二丁酯（DBP）必将 被淘汰。
近几年，国内大型增塑剂生产厂家争先研发新型增塑剂— —环保增塑剂 经过多年研发，新型环保增塑剂终于实验成功——合成植 物酯 合成植物酯是从多种植物里萃取，在一系列催化剂的作用 下酯化生成的一种新型环保无毒增塑剂，合成植物酯克服 了市面上环氧类增塑剂添加量少，容易冒油的主要问题， 本产品与二辛酯（DOP）1:1比例混合使用优于单独使用 DOP。同时大幅度的降低企业的生产成本。 合成植物酯通过Rohs，Pahs认证，可与ATBC（乙酰柠檬酸 三丁酯）混合使用，降低出口欧盟产品的成本。
邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛脂替代品
邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛脂替代品
邻苯二甲酸类增塑剂是一种对多种树脂具有很强溶解力的塑剂。
用于聚氯乙烯加工，可赋予制品良好的柔软性，用于硝酸纤维涂料，具有优良的溶解性、分散性、粘着性和防水性。
漆膜的柔性、耐挠
曲性和稳定性良好。
适用于多种橡胶、纤维醋酸丁酯、乙烯酯和其
它合成树脂作增塑剂。
还可用于制造油漆、人造革、安全玻璃、赛
璐玢、燃料、杀虫剂、橡胶软化剂等。
但由于邻苯二甲酸类增塑剂价格持高不下，且该产品不环保，
世界各国纷纷对这类传统增塑剂的使用进行了限制，可以预见，高效、环保、无害将是增塑剂未来发展的必然趋势，环保增塑剂在将
来必定占主导地位。
合成植物酯，又名复合植物酯，植物复合酯，是一种新型增塑剂，该产品是从植物里提取，经过一系列催化剂作用下酯化生成。
颜色淡黄，无毒环保，可以完全代替DOP,DBP,作为主增塑剂单独使用，在不影响各个性能指标同时，大幅度降低企业生产成本。
用途：
可广泛用于人造革、聚氨酯、PVC电缆料、塑料薄膜、塑料凉鞋、泡沫凉鞋、门窗余车窗封条、PVC异型材、软板、各种软质、
硬质管材、装饰材料等一切使用增塑剂的产品中，可以降低企业30%以上的生产成本。
合成植物酯特点：
1.增加产品韧性，伸缩性。
2.与PVC相容性好，抑制析出。
3.抗寒，冬天也可正常使用。
4.可单独使用，也可和丁酯辛酯混合使用，降低成成本。
参数对比：。
基于植物提取物的天然增塑剂的制备及其应用
基于植物提取物的天然增塑剂的制备及其应用近年来，人们对环保和健康意识的不断提高，促使着许多传统添加剂一步步退出市场，天然、绿色的增塑剂因其安全、可降解等特点受到关注。
其中，基于植物提取物的天然增塑剂备受青睐。
本文旨在介绍基于植物提取物的天然增塑剂的制备及其应用。
一、基于植物提取物的天然增塑剂制备方法植物提取物作为一种来源广泛、资源丰富的天然产物，在生物领域得到了广泛的应用，也逐渐成为了天然增塑剂的首选原料。
常见的植物提取物有豆腐渣、葵花籽、橄榄油等。
以豆腐渣为例，其制备流程如下：1、研磨处理：先将豆腐渣加入水中，通过研磨处理使其变成均匀的颗粒状。
2、溶解处理：在一定的温度下，将豆腐渣颗粒放入水中进行溶解处理，得到豆腐渣液。
3、分离处理：将豆腐渣液经过离心机分离出其固体部分。
4、浓缩处理：将固体部分进行浓缩处理，使其得到所需的天然增塑剂。
二、基于植物提取物的天然增塑剂的应用基于植物提取物的天然增塑剂具有许多优良的性能，可广泛应用于日常生活及工业生产中。
以下是几种应用场景：1、食品包装：在食品包装中添加天然增塑剂，可增强塑料的柔韧性和抗拉强度，提高包装的使用寿命。
2、医疗器械：天然增塑剂可用于制造医疗器械，增加其柔韧性，提高使用效果。
3、土壤修复：在土壤修复中添加天然增塑剂，可以提高土壤的肥力，增强耐旱、耐寒等特性。
4、建筑领域：在建筑领域中，天然增塑剂可用于制造各种建筑材料，在增强材料的同时提高其柔韧性和防水性能。
三、基于植物提取物的天然增塑剂的优势相比于传统的化学合成增塑剂，基于植物提取物的天然增塑剂具有以下优势：1、绿色环保：使用天然增塑剂不会产生对环境和人体的危害，符合现代人追求绿色环保的理念。
2、安全性高：天然增塑剂成分天然，使用时不会产生有害物质，更加安全可靠。
3、易降解：基于植物提取物的天然增塑剂可以在自然环境中快速降解，不会污染环境，比传统添加剂的生命周期更短。
4、成本低：相比于传统的化学合成增塑剂，基于植物提取物的天然增塑剂成本更低。
生物基增塑
生物基增塑剂是一种来源于生物质的增塑剂，它们在塑料和聚合物工业中被用来提高材料的柔韧性和耐久性。
以下是一些关于生物基增塑剂的优点：
1. 环保可持续：生物基增塑剂通常来源于可再生资源，如植物油脂和天然化合物，这些原料相对于传统的石化产品更为可持续。
2. 无毒害性：与传统的邻苯二甲酸酯类增塑剂相比，生物基增塑剂对人体的毒性较低，对环境的影响也更小。
3. 性能优异：生物基增塑剂能够满足市场对性能和耐迁移性的要求，甚至在某些情况下超过传统增塑剂的性能。
4. 经济竞争力：由于生物基增塑剂的来源广泛，合成方法简单，且稳定性高，可循环再使用，因此从长远来看具有经济上的竞争优势。
5. 兼容性好：生物基增塑剂可以添加到多种合成和生物基聚合物材料中，以改善其物理性质，如降低玻璃化转变温度，提高材料的柔韧性和韧性。
100%植物基增塑剂-环保增塑剂
Figure 1：POLYSORB®ID 37：100%植物基异山梨醇二酯增塑剂
法国罗盖特公司POLYSORB®ID 37是一种100%植物基增塑剂。
POLYSORB®ID 37由异山梨醇与植物酸酯化而成（其中异山梨醇是由葡萄糖衍生物山梨醇脱水而成），原料均为植物基单体。
主增塑剂，无须更改加工工艺，增塑
在软质PVC领域，用POLYSORB®ID 37可以等量替代其他任何主增塑剂
主增塑剂
效率高，绿色环保，不含P。
在PVC产品配方中添加POLYSORB®ID 37，可以与其他邻苯或对苯及其他主增塑剂1:1替换，并且具
有非常好的塑化效果。
Figure 2: 干点(时间测试)
Figure 3: 增塑剂挥发性(烘箱中30 min / 180°C - MTA 4071)
罗盖特贸易（上海）有限公司。
植物基增塑剂
植物基增塑剂是通过官能团反应对天然植物油中的主要成分甘油酯进行结构改造，提高天然植物油与PVC的相容性。
植物油基增塑剂包括环氧植物油增塑剂和柠檬酸植物油增塑剂等，其中环氧植物油增塑剂是一类含有三元环氧基结构的化合物。
环氧植物油增塑剂对光和热具有良好的稳定作用，有耐高温、耐低温、不迁移、不喷霜等优点。
它既能吸收PVC树脂在分解时放出的HCl，又能与PVC树脂相容，几乎可以用于所有的PVC制品，可明显改善PVC制品的光稳定性和热稳定性。
此外，环氧植物油增塑剂能与聚酯类增塑剂联用，对减少聚酯的迁移性有明显的协同效应，与有机金属盐稳定剂有协同效应，并用时可减少有机金属盐的用量，进一步降低产品成本。
植物基增塑剂作为一种新型环保的增塑剂，正在逐步替代传统的石油基增塑剂。
随着人们对环保意识的提高和可再生资源的开发利用，植物基增塑剂的应用前景将更加广阔。
如需了解更多关于植物基增塑剂的信息，建议查阅相关文献或咨询化学专家。
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环保增塑剂：合成植物酯
一、合成植物酯是一种新型环保增塑剂，是从多种植物里萃取，在一系列催化剂的作用下酯化生成的一种新型环保无毒增塑剂，此产品克服了市面上环氧类增塑剂添加量少，容易冒油的主要问题，本产品与DOP 1∶1 比例混合使用优于单独使用DOP。
同时大幅度的降低企业的生产成本，提高企业产品的市场竞争力。
合成植物酯通过了Rohs，Pahs认证，可与ATBC（乙酰柠檬酸三丁酯）混合使用，降低企业出口欧盟产品的成本。
二、二辛脂与合成植物酯性能指标对比
项目合成植物酯DOP 色泽〈Pt-Co法〉50~90 30~40
比重 D 1.11~1.14 0.985
闪点〈开皿式〉190~200 200 酯含量% 99 99.5 热稳定性70分钟53分钟
增塑性能煤油抽出损失
（%24h230）
3 4.
4 伸长率% 276 260 挥发损失
（%24h）
2.3
3.8
环保指标通过（Rohs、Pahs）认证
三、合成植物酯使用特点：
1、合成植物酯与DOP、DBP匹配使用效果最佳。
2、匹配使用后产品韧性、伸缩性、由于单独使用二辛脂、二丁酯。
3、与PVC分子相溶性好，有效抑制冒油。
4、增加产品的抗寒性，冬天正常使用。
5、不许改变配方和工艺，提高增速效果。
6、在保证产品质量的同时，降低大量的生产成本。
四、合成植物酯用途
可广泛用于PVC输送带、涂料、电缆料、PVC透明料、PVC异型材、人造革、聚氨酯、门窗与车窗密封条、各种薄膜、软硬管材、塑料凉鞋、泡沫凉鞋、软板、胶水、粘合剂、装饰材料、发泡硬板等一切使用增塑剂的产品中，可以降低企业30%以上的生产成本。
五、分类比较
以下将合成植物酯与DOP/DBP/ATBC三种市面上较为常见的增塑剂做对比。
DOP是邻苯二甲酸二辛酯----现在市场上最常见的通用型增塑剂；但随着欧盟reach法规对邻苯二甲酸盐类的限制将逐渐退出主流增
塑剂市场。
DBP是邻苯二甲酸二丁酯----DBP 的挥发性很大,增塑效果也不
如合成植物酯和DOP，而且DBP的异氧化物指标很高,在医用方面是绝对不能用。
ATBC是目前市面较为常见的主流环保增塑剂，但其价格一直居高不下，无法降低企业生产成本。
合成植物酯是以植物油为原料（食用植物油的下脚料），具有无毒环保，可达医疗级要求，抑制冒油，增速效率高于DOP和DBP，热稳定时间长。
配合DOP/DBP/ATBC（或者其他价位较高的增塑剂）使用，在不影响产品各个性能指标同时，大幅度降低企业生产成本。
六、合成植物酯使用范围
合成植物酯可广泛用于全国各地范围，合成植物酯在零下20度不会结晶，不变厚，质量稳定，液态流动性稳定不变，在东北、新疆、上海、广州等地都有广泛使用。