帷幕灌浆施工方案
帷幕灌浆施工技术方案
帷幕灌浆施工技术方案1.帷幕灌浆方法帷幕灌浆方法为自下而上循环灌浆法, 分段长度5m。
灌浆压力Ⅰ序孔起始为0.3Mpa, 向下每增加1m压力增加0.05Mpa, Ⅱ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.15倍, Ⅲ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.3倍。
灌浆材料采用纯水泥灌浆灌注, 水泥标号不低于425号, 水灰比为5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七个比级, 开浆水灰比为5：1。
2帷幕灌浆施工工艺和施工步骤2.1施工工艺帷幕灌浆的施工工艺流程为: 钻孔定位→钻孔→洗孔→压水→制浆→灌浆→封孔→检查。
2.2灌浆施工步骤2.2.1钻孔定位根据施工图纸灌浆孔位置在灌浆轴线上进行测量定位并统一编号。
2.2.2钻孔钻孔内容包括先导孔、灌浆孔、检查孔的钻孔。
钻孔钻进采用地质钻机。
钻孔过程中采用清水钻进。
孔口下套管, 开孔孔径ф89mm, 终孔孔径ф60mm。
施工中严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工, 先钻先导孔和Ⅰ序孔, 再钻Ⅱ序孔, 最后钻Ⅲ序孔。
先导孔钻取岩芯, 按取芯次序统一编号, 填牌装箱, 并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
钻孔结束会同监理工程师进行检查验收, 检查合格并经监理工程师签认后, 方可进行下一道工序。
钻孔工作在灌浆施工中占有极其重要的作用, 它的成功与否直接影响灌浆施工的成败。
因此对每个孔的钻孔都要认真对待, 从钻机安放、孔序、孔位、孔深、孔斜等方面严格控制, 减少钻孔事故的发生, 具体保证措施如下:（1）钻机安放: 钻机安放必须牢固平稳, 底座要用长方木铺设, 水平仪找平；钻孔前埋设孔口管。
（2）孔序: 严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工。
（3）孔位: 灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm, 因故变更孔位时, 应征得设计同意。
实际孔位应有记录。
（4）孔深: 帷幕灌浆孔的孔深必须满足设计要求。
（5）孔斜：孔斜对灌浆质量至关重要, 为此, 钻孔前必须对钻杆进行垂直度检查, 保证钻杆顺直, 钻进过程中钻机操作必须轻压慢钻, 确保钻孔垂直。
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案大坝是一种工程建筑物，主要用于水利工程中的水库建设。
大坝的建造需要进行灌浆及充填灌浆施工。
灌浆施工是指使用特定的材料将大坝的裂缝、空洞和孔隙注满，以提高大坝的稳定性和安全性。
充填灌浆是指将填充材料填充到大坝的裂缝和空洞中，使其变得坚实和稳定。
灌浆施工方案的主要步骤如下：1.准备工作：在施工开始之前，需要进行充分的准备工作。
这包括勘察大坝的现场情况，确定灌浆的位置和方式，以及准备所需的设备和材料。
2.挖掘缝隙：使用钻机等设备，在大坝的裂缝和空洞中挖掘出适当大小的孔隙。
这些孔隙应该足够大，以便能够注入灌浆材料。
3.清洁孔隙：使用高压水枪等设备，清洁孔隙内的杂物和杂质，以确保灌浆材料能够充分填充孔隙。
4.注浆施工：根据具体情况，选择合适的灌浆材料进行注浆施工。
常用的注浆材料有水泥浆、环氧树脂和聚氨酯等。
将灌浆材料注入孔隙，直到灌浆材料充满整个孔隙。
5.封堵孔隙：在注浆施工结束后，需要及时封堵孔隙，以防止灌浆材料泄漏或溢出。
可以使用环氧树脂等材料进行封堵。
充填灌浆施工方案的主要步骤如下：1.准备工作：与灌浆施工类似，充填灌浆施工也需要进行准备工作。
这包括勘察现场情况，确定充填的位置和方式，以及准备设备和材料。
2.挖掘裂缝和空洞：与灌浆施工类似，需要在大坝的裂缝和空洞中挖掘出适当大小的空间，以便填充充填材料。
3.清理空间：清理空间中的杂物和杂质，以确保充填材料能够充分填充空间。
4.填充空间：选择合适的充填材料进行填充。
常用的充填材料有砂浆、岩石和混凝土等。
将充填材料填充到空间中，直到充填材料充满整个空间。
5.压实充填材料：使用压实设备对充填材料进行压实，以提高其密实度和稳定性。
总结起来，大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案的关键步骤包括准备工作、挖掘裂缝和空洞、清理空间、注浆施工或填充空间、封堵孔隙和压实充填材料。
这些步骤的实施，可以提高大坝的稳定性和安全性，确保其在长期运行中不发生变形和破坏。
帷幕灌浆的施工方案
一、施工准备在施工前应详细了解工程的地形地质和水文地质情况，初步了解工程范围内地层的裂隙、破碎带、溶洞、断层等不良地质现象的分布情况，并进行灌浆试验，通过试验择优选择灌浆施工工艺及施工参数。
根据工期、施工场地、地质情况，拟先上五台灌浆设备。
其中右岸0+016-0+057坝段安排2台设备，0+79.5-0+138.5坝段安排2台设备，若因地质条件复杂，工程进展缓慢，再随时增加施工设备、确保按时完工。
二、施工工艺方法帷幕灌浆孔按3序逐序加密进行，孔距3.0m，设一排。
（一）钻孔钻孔采用150型地质钻机钻进，开口孔位与设计位置偏差不大于10cm，钻具采用Φ75 mm金钢石或硬质合金钻头。
钻孔孔壁应平直完整。
钻机安装必须平正稳固；钻孔应埋设孔口管；钻机立轴和孔口管方向必须与设计方向一致。
并在钻孔过程中随时观测，及时纠偏。
终孔后应进行测斜，若钻孔偏差超过设计值时，应按监理人指示采取其它补救措施，或报废原孔，重新钻孔。
钻孔时应对岩层、岩性及孔内各种情况进行详细记录。
如钻孔过程中遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，而后继续钻进。
如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后，再行钻进。
（二）钻孔冲洗、裂隙冲洗和压力试验。
钻孔结束后，下入钻具（或导管）直到孔底，通入大流量水流。
从孔底向孔外进行冲洗，直至回水清净延续5-10min止，要求孔内沉积厚度不得超过20 cm。
帷幕灌浆孔在灌浆前应用压力水进行冲洗，至回水清净时止，冲洗压力可为灌浆压力的80%，当该值大于1MPa时，采用1MPa。
岩溶、断层、大裂隙等地质条件复杂地区，裂隙冲洗方案经现场灌浆试验后确定。
回答人的补充2009-07-12 23:48 当邻近有正在灌浆的孔或临近灌浆孔结束不足24h，不得进行裂隙冲洗。
灌浆孔裂隙冲洗后，应立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
压力试验应在裂隙冲洗结束后进行，压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa，采用1MPa。
帷幕灌浆工程施工方案
帷幕灌浆工程施工方案本填埋场1#填埋库区边界全封闭实施水泥帷幕灌浆垂直防渗，垂直防渗系统总长度约为593m，灌浆孔间距2.0m，平均深度11.32m，侧向总面积约6178m2，灌浆总体积约13800m3，粘土心墙体积约4500m3。
一、施工依据规范及规程《水工砼施工规范》（DL/T5144-2001）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）《水利工程施工质量检验评定标准》（DGJ08-90-200,J10053-2000）《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL25-92）《水工砼外加剂技术规程》（DL/T5100-1999）《水工砼试验规程》（SD105-82）《水利水电工程岩石试验规程》（试行）SDJ204-81《水利水电岩石试验规程》（补充部分）DL2002-92《砼拌和用水标准》（JGJ63-89）二、设计标准及参数1、垂直防渗帷幕结构顶标高：比所在位置现状地面标高低0.5m。
2、垂直防渗帷幕深度：嵌入中风化花岗片麻岩至少1.0m，如采用高压注浆补偿，其帷幕比正常灌浆帷幕深1m。
3、垂直防渗帷幕厚度不小于2.0m。
4、垂直防渗帷幕灌浆标准：单位吸水率ω≤0.03L/min.m.m。
5、帷幕灌浆允许比降J＞150.6、灌浆孔水平间距不宜超过2.0m，垂直防渗平面布置图中按2.0m均布设计，灌浆影响半径不小于1.5m。
7、帷幕灌浆浆液水灰比可采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1 等七个比级，开灌水灰比可采用5：1。
8、在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min，继续灌60min；或不大于1L/min 时，继续灌注90min，灌浆可以结束。
三、帷幕灌浆工程施工1、施工准备与放样（1）施工放样的前期须做好供电供水、场地平整及临时道路、施工作业平台、实验室、质量保证体系等准备工作；（2）施工必须准确定位，按照图中指明的坐标、标高、桩号尺寸来施工；（3）指定专人负责测量工作，根据建设单位提供的平面高程控制资料，及时准确的将施工控制点引至施工现场附近，并妥善保护，经监理工程师验证后方可使用。
帷幕灌浆施工工艺试验方案
帷幕灌浆施工工艺试验方案一、试验目的。
咱为啥要搞这个帷幕灌浆施工工艺试验呢？就是想搞清楚在咱这个特定的工程环境里，帷幕灌浆到底咋搞才能达到最好的效果。
比如说，要确定合适的灌浆材料、灌浆压力、灌浆孔的间距这些重要的参数。
这就好比给工程的地基做一场超级精细的“体检”和“治疗方案探索”，保证以后工程的地基稳稳当当的，就像超级英雄的脚踩在地上一样踏实。
二、试验场地选择。
那这个试验场地选在哪儿呢？我们就挑了一个跟实际施工区域地质条件比较相似的地方。
这个地方就像是一个小缩影，能让我们预演一下正式施工时可能遇到的各种情况。
比如说，这个地方的岩石结构、土壤成分之类的，都和大面积施工区域差不多，这样我们试验得到的数据才更有参考价值。
就像是在正式比赛前，找了个模拟赛场先练练手一样。
三、试验材料准备。
1. 水泥。
水泥可是灌浆的“主力军”啊。
我们选了几种不同标号的水泥，就像从一群超级战士里挑选最适合这次任务的选手。
这些水泥得质量好、稳定性强，这样才能保证灌浆的效果。
2. 水。
水也不能马虎，可不是随便什么水都能用的哦。
我们选用了干净、无杂质的水，毕竟这水就像是把水泥这个“战士”送到目的地的“交通工具”，要是水不干净，就像交通工具出故障了，那可不行。
3. 外加剂。
有时候还得给水泥加点“小助手”，也就是外加剂。
这些外加剂可以调整水泥浆的性能，让它在灌浆的时候表现得更出色。
我们会试验不同种类和不同用量的外加剂，看看哪种组合最厉害。
四、试验设备。
1. 灌浆机。
这灌浆机就像一个超级注射器，把调好的灌浆材料注射到地层里。
我们准备了不同型号的灌浆机，来测试哪种最适合我们的工程。
就像不同的工具适合不同的工作一样，得找到最顺手的那个。
2. 钻孔设备。
钻孔设备也很关键，要能钻出又直又精准的孔。
这就好比给地层开个小小的“隧道”，让灌浆材料能顺利到达指定位置。
我们要检查这些钻孔设备的精度和效率，确保每个孔都符合要求。
五、试验孔布置。
1. 孔距。
帷幕灌浆施工方案及流程
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帷幕灌浆工程施工方案
帷幕灌浆工程施工方案1施工条件(1) 钻孔灌浆工作应在其帷幕垫层混凝土达到28天设计强度的70%后方可进行。
(2)在刚完成灌浆或正在灌浆部位的30m范围内，不得进行爆破作业。
如必须进行爆破作业，应采取减震和防震措施，并应征得设计、监理部门同意。
(3)帷幕灌浆开始前，应按照设计指定的部位进行灌浆试验，应编制灌浆试验大纲并报送监理人，然后按监理人批准的方案进行实施。
(4)灌浆过程中应安设抬动监测装置，其结构型式见图 1-2。
灌浆过程中应经常观测和记录，严禁抬动值超过设计规定。
2灌浆材料（1） 灌浆 水泥采用 525# 普通硅酸盐水 泥，细度要求通 过80um 方孔筛 的筛余量不大 于5%。
（2） 灌浆 用水泥必须符 合规定的质量 标准，不得使用 受潮结块的水 泥。
水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。
（3）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求，拌浆水温度不 得高于40℃。
3钻灌设备（1） 钻孔设备各类灌浆孔、检查孔均采用SGZ-I 型回转式钻机; 钻孔冲洗和压水试验采用SGB6-10型高压泥浆泵进行。
千分表麻丝堵塞深入帷幕底线图1-2 基础抬动观测装置示意图（2）灌浆设备制浆采用ZJ-400型高速搅拌机;输浆采用BW-200型中压泥浆泵; 灌浆采用SGB6-10型高压泥浆泵。
（3）记录设备灌浆过程中采用GJY-III型三参数灌浆自动记录仪记录，准确地控制灌浆过程中的灌压、流量及浆液比重。
4浆液供应根据现场条件和灌浆施工进度，在EL301.5灌浆平洞洞口外侧布置一个集中制浆站，拌制水泥浆液供洞内灌浆施工。
制浆站内各设ZJ -400型高速搅拌机1台，J-900型储浆搅拌机1台，B W型灌浆泵1台。
制浆站用①4 8 mm架管搭设，上铺5 c m厚的木板，四周围彩条布，顶部盖石棉瓦。
（1）制浆材料必须称量，称量误差应小于5%，水泥、粘土等固相材料采用重量称量法。
（2）制浆采用ZJ-400型高速搅拌机（1450r/min）集中拌制水灰比为 0.5:1（重量比）的纯水泥浆液。
大坝帷幕灌浆施工措施方案
大坝帷幕灌浆施工措施方案大坝帷幕灌浆施工是水利工程中常见的一种技术手段，用于提高大坝的防渗性能。
它的主要作用是在坝体内部设置防渗层，减少坝体裂隙和渗漏，保证大坝的安全运行。
本文将针对大坝帷幕灌浆施工措施方案进行论述。
一、施工前准备工作在进行大坝帷幕灌浆施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要对待施工的坝体进行详细的勘测和测量，确定坝体结构和地质条件，以制定合理的施工方案。
同时，对施工所需的设备、材料和人员进行统筹安排，确保施工工作的顺利进行。
二、施工材料准备按照施工方案，需要准备相关的灌浆材料。
一般采用水泥浆和化学灌浆材料进行帷幕灌浆。
水泥浆是常用的浆料，具有成本低、硬化快的特点。
化学灌浆材料则具有更高的抗渗性能，但成本相对较高。
根据具体的坝体结构和地质条件，合理选择施工材料，以提高帷幕灌浆的效果。
三、施工工艺流程在进行大坝帷幕灌浆施工时，需要按照一定的工艺流程进行。
首先，需要对灌浆孔进行钻孔作业，钻孔的直径和数量需根据具体的情况确定，一般直径为100-150mm，间距为1-1.5m。
然后，将钻孔与灌浆设备连接，进行浆液灌注。
浆液的注入速度应适当控制，以确保灌浆的均匀性和充实度。
同时，要注意监测灌浆压力和流量，确保施工质量。
四、施工控制和监测在进行大坝帷幕灌浆施工过程中，需要对施工进行严格的控制和监测。
首先，要根据施工方案和设计要求，控制灌浆孔的布置和灌浆厚度，以确保施工的均匀性和一致性。
其次，要对灌浆孔进行质量把关，确保钻孔的直径和深度符合要求。
另外，要进行施工现场的检测和监测工作，及时发现和处理施工中的问题和隐患，确保施工的安全和质量。
五、施工后处理和验收大坝帷幕灌浆施工完成后，需要进行相关的处理和验收工作。
首先，要对灌浆孔进行封堵处理，以防止漏浆现象的发生。
其次，要进行帷幕灌浆的效果评估和验收工作，检测灌浆层的厚度和抗渗性能，确保施工质量符合要求。
最后，根据实际情况和要求进行整改和修补工作，以保证大坝的防渗性能。
帷幕灌浆工程施工方案及方法
帷幕灌浆工程施工方案及方法1生产性试验在正式施工前，按照监理工程师指示进行生产性试验，以验证并择优选择灌浆施工参数。
（1）浆液试验①浆液试验主要项目包括：a 浆液配制程序及拌制时间；b浆液密度或比重测定；c 浆液流动性或流变参数；d 浆液的沉淀稳定性；e 浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；f 浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；g 监理工程师指示的其它试验内容。
②用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量通过浆液试验选择，将试验成果报送监理工程师。
（2）现场生产性灌浆试验①根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理工程师指示在防渗帷幕线上选定适当区域进行生产性试验以验证灌浆孔的布置方式、灌浆分段、灌浆压力及浆液配比等施工参数。
②在每一灌浆试验区内，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的透水率、单位耗灰量等的试验资料，并将灌浆试验成果报送监理工程师。
2施工程序帷幕灌浆施工程序为：物探测试孔→抬动观测孔→先导孔→帷幕灌浆孔→质量检查孔。
3检测设备仪表、率定灌浆工作开始前，对自动记录仪、测斜仪、压力表、比重称等进行率定，杜绝使用不合格的检测设备和仪表。
灌浆施工过程中，根据规定或监理工程师指示定期或不定期对上述检测设备和仪表进行校准，发现仪器工作异常时，立即进行检定。
发现计量误差超过设计标准时，立即进行校正或更换。
4物探测试孔、抬动观测孔、先导孔（1）物探测试孔根据设计或监理工程师要求布置物探测试孔，钻孔孔径为φ76，按先导孔要求进行取芯、自上而下分段钻进和压水。
物探测试工作由业主或业主委托测试单位负责实施，施工过程中，我们将严格按有关要求进行钻孔、取芯、扫孔、冲洗和封孔等各项工作。
（2）抬动观测孔根据设计或监理工程师的要求布置抬动观测孔，钻孔深入设计孔深，埋设安装抬动观测装置。
在抬动观测仪器安装完毕，并完成灌浆前测试工作后进行灌浆作业。
水库帷幕灌浆方案
水库帷幕灌浆方案方案一水库帷幕灌浆方案一、背景、目的和意义随着时间的推移，咱们这座水库的运行状况可有点让人担忧啦！由于地质条件的复杂性和长期的水压作用，水库出现了一些渗漏问题。
这要是不解决，那可就麻烦大啦！所以呢，咱们得赶紧搞个水库帷幕灌浆方案，把这渗漏的小毛病给治治。
目的很明确，就是通过帷幕灌浆技术，在水库的坝基和坝肩形成一道连续的防渗帷幕，减少水库的渗漏量，提高水库的蓄水能力和安全性。
这意义可重大啦，不仅能保证水库正常运行，为周边农田提供稳定的灌溉水源，还能避免因为渗漏导致的坝体失稳等危险情况，保障下游人民群众的生命财产安全。
二、具体目标咱们得量化一下目标，这样才知道做到啥程度算成功。
首先，灌浆后的渗漏量要减少 80%以上，这可是个硬指标！其次，坝体的稳定性要明显提高，具体表现为在设计水位下，坝体的位移和变形要控制在安全范围内。
最后，水库的蓄水能力要增加 15%左右，让咱们的水库能存更多的水，发挥更大的作用。
三、现状分析内部情况：咱们水库的坝体建设时间也不短了，一些结构老化，部分区域的岩石裂隙发育，这就给渗漏提供了通道。
而且之前的监测数据显示，坝体内部的应力分布也不太均匀，这可都是隐患啊！外部情况：周边的地质条件复杂，地下水位变化大，加上近年来极端天气增多，降雨量不稳定，这都给水库的运行带来了不小的挑战。
四、具体方案内容1. 灌浆材料的选择：咱得选质量好、稳定性高的水泥浆，还可以根据实际情况添加一些外加剂，提高灌浆效果。
2. 灌浆孔的布置：根据坝体的地质情况和渗漏部位，合理布置灌浆孔，要保证帷幕的连续性和完整性。
3. 灌浆压力和灌浆量的控制：这可是个技术活，压力太小，灌浆效果不好；压力太大，又可能破坏坝体结构。
所以要根据实际情况，实时调整。
4. 灌浆顺序：先灌上游排孔，再灌下游排孔，最后灌中间排孔，这样能保证灌浆效果。
5. 施工过程中的质量控制：要安排专人负责监测灌浆压力、流量、浆液浓度等参数，发现问题及时处理。
经典帷幕灌浆施工方案
目录1 概况 01.1概述 01.2施工区域及工程量 02进度计划 03施工布置 (1)4帷幕灌浆施工工艺 (2)4.1帷幕灌浆工艺流程 (2)4.2 灌浆材料 (3)4.3 机具设备 (4)4.4 钻孔作业 (4)4.5 裂隙冲洗和压水试验 (5)4.6 浆液制备 (5)4.7 灌浆 (6)4.8提交资料 (8)5质量控制 (8)5.1施工测量质量控制 (8)5.2钻孔质量控制 (9)5.3灌浆质量控制措施 (10)1 概况1.1概述皮家垭水库位于慈利县江垭镇皮垭村澧水流域溇水一级支流老虎冲溪上游，距慈利县城约70km，是一座以灌溉为主，兼有防洪等综合利用的水利工程。
水库正常水位326.0m，正常库容920万m3，死水位315.7m，死库容340万m3；最大坝高32.3m，总库容980万m3。
为防止坝体渗漏，设计以水库枢纽工程中原主坝及副坝上游坝坡顶部向下游1m为中心轴线，设置厚度600mm的C10砼为坝身防渗体，防渗墙下坝基设置帷幕灌浆,伸入相对不透水层(q=5Lu)以下2m；混凝土墙下设有单排帷幕灌浆孔，孔距为2m，采用防渗墙砼浇筑时预埋Φ108mm钢管，待达到要求强度，从预埋管中钻孔灌浆。
1.2施工区域及工程量主坝桩号0-030～0+238帷幕灌浆轴线长268m，帷幕灌浆工程量为1536.3m；副坝桩号0-017～0+227帷幕灌浆轴线长244m，帷幕灌浆工程量为1525.7m，其分项工程量见下表1.1-12进度计划根据工程和工期及防渗墙混凝土施工进度安排，安排一个机组开4台钻机和2台注浆机，分两个阶段（即副坝桩号0-017～0+227段2015年11月20日～2015年12月20日施工、主坝桩号0-030～0+238段2016年1月1日～2016年1月31日施工）承担钻孔灌浆任务。
详见2.1-1帷幕灌浆施工进度计划横道图。
图2.1-1 帷幕灌浆进度计划横道图3施工布置1）制浆输浆系统分别在主坝肩和副坝肩设一个集中制浆站和中转站，现场施工管理和修配、浆液的试验、材料与防渗墙施工统一，不另设。
帷幕灌浆专项施工方案
武隆县接龙水库左岸岩溶渗漏处理工程帷幕灌浆施工组织施工单位：四川山河大禹水电集团有限公司目录第一章编制说明及工程概况4第一节引用标准4第二节工程综合说明5第一条工程概况5第二条水文气象7第三条工程地质8第二章施工准备9第一节施工平面布置9第一条施工总平面的条件及原则9第二条具体布置10第三章现场施工管理15第一节施工组织机构15第一条人员配置和主要人员职责15第二节管理目标17第四章施工总进度计划18第一节施工进度计划的编制依据18第二节工程工期18第五章灌浆工程施工20第一节设计参数及要求20第二节灌浆材料21第三节灌浆浆液的性能及适用范围22第四节灌浆施工24第一条钻孔24第二条钻孔冲洗、裂隙冲洗26第三条压水试验28第四条制浆30第五条帷幕灌浆32第六条充填型溶洞处理措施40第五节质量检查47第一条帷幕灌浆质量检查47第六节资料提供和工程验收49第一条资料提供49第二条工程验收51第六章劳动力计划、施工设备的投入51第一节劳动力计划51第二节施工设备的投入51第七章施工质量保证措施52第一节质量保证体系和职责52第二节主要保证措施54第三节事故处理56第八章安全文明施工保证措施56第一节安全保证措施56第九章环境保护措施60附图一施工平面布置图65附图二组织机构框图66附表三施工进度网络图68附表四拟投入劳动力计划表69附表五拟投入主要机械设备表70附表六拟投入主要检验仪器表71附表七质量保证体系框图73第一章编制说明及工程概况第一节引用标准本工程参考和引用了如下技术标准和规范：《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2004《水利水电工程施工测量规范》SL52-1993《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001-2001《建设项目环境保护管理条例》1998年11月《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》1996年4月1日《中华人民共和国环境保护法》1989年12月26日《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006《地表水环境质量标准》GB3838-2002《污水综合排放标准》GB8978-1996《水利水电工程施工通用安全技术规程》SL398-2007《水土保持综合治理验收规范》GB/T15773-1995《防洪标准》GB50201-94；《水利水电建设工程验收规程》SL223-2015；《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94；《通用硅酸盐水泥》GB175-2007；《粉煤灰混凝土应用技术规程》GBJ146-1990；《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055-2007；第二节工程综合说明第一条工程概况接龙水利枢纽工程位于重庆市武隆县接龙乡两河村，是一座以灌溉为主，兼顾农村人畜饮水、场镇供水及发电、旅游等综合利用的中型水利工程。
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帷幕灌浆施工方案
4.3帷幕灌浆施工程序、方法说明及附图
根据招标文件提供的工程地质情况，本标段石骨主坝左右坝头采用帷幕灌浆进行地基处理，灌浆孔数为283孔，总进尺为10087m。
灌浆孔沿坝轴线布置，单排帷幕灌浆段，孔距2.5m，灌浆深度为伸入弱风化岩5m。
4.3.1 钻孔布置
本标段帷幕灌浆分三序施工，第一序孔的孔距为10m，第一序孔的孔距为5m，第三序孔的孔距为2.5m，在断层处进行加密处理。
帷幕灌浆孔平面布置图如下图所示。
单排帷幕灌浆孔平面布置图
双排帷幕灌浆孔平面布置图
4.3.2 灌浆材料
灌浆的浆液为水泥浆，按设计监理指示，选取水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥，水泥强度为525号普通硅酸盐水泥。
帷幕灌浆制成的水泥浆必要时可按《土坝坝体灌浆技术规范》SD266–88和《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62–94有关规范或通过室内试验和现场灌浆试验（试验成果报送监人）或由监理人确
定掺加外加剂、掺和料和化学材料等，浆液必须按设计的要求过筛处理后方可进行灌浆。
4.3.3 灌浆试验
按《土坝坝体灌浆技术规范》SD266–88、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62–94、《混凝土拌和用水标准》JGJ63–89、《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999和设计要求对不同掺合料和不同外加剂的浆液进行灌浆试验，以核定各灌浆参数，对于试验的成果要报送监理。
4.4.4 施工工艺
（1）钻孔
1）帷幕灌浆钻孔
帷幕灌浆的钻孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进，灌浆孔的开孔孔位应符合施工图纸要求。
钻机安装应平整稳固，钻孔前应按监理人批示埋设孔口管，钻孔方向应按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。
拟定帷幕灌浆采用自上而下的灌浆施工，按灌浆程序分序分段进行。
按照设计图纸标好灌浆孔位，帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。
2）检查孔和排水孔的钻孔
按设计要求布置勘探孔及灌浆检查孔、排水孔，灌浆检查孔的孔底偏差要求与灌浆孔相同。
排水孔钻进过程中，如遇有断层、破碎带或软弱岩体等特殊情况时，应通知监理工程师，按指示进行处理。
若钻进中排水孔遭堵塞，则应按指示重钻。
在上述钻孔施工中按《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25-92和设计要求，对检查孔和排水孔、钻孔进行取芯和芯样试验等。
并记录芯样长度及其它能充反映岩石或混凝土的因素进行监测和记录，并提交监理人。
（2）钻孔冲洗和压水试验
钻孔在成孔（段）后均应冲洗和压水试验。
钻孔冲洗采用风水联合方法，用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法，对钻孔进行冲洗。
按设计要求与《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25–92、《水利水电工程岩石试验规程》（试行）SDJ204–81、《水利水电工程岩石试验规程》（补充部分）DL5006–92的要求对裂隙进行冲洗的压水试验。
帷幕灌浆应在裂隙冲洗后，对先导管应自上而下分段卡塞进行压水试验，按设计施工图纸要求要求采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验，压水试验应
在该部位灌浆结束14天后进行。
压水试验的压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa 时，采用1Mpa。
压水20min每5min测读一次压水流量，取最后的流量作为计算标准，流量其成果以透水率表示。
五点法和单点法压水试验按SL62–92附录A执行。
其它各次序孔的各灌浆段可进行简易压水试验。
（3）制浆
根据设计要求帷幕灌浆制浆的材料必须称量，称量误差应小于5%。
制浆过程中要严格控制投料量和掺加剂。
各类浆液必须搅拌均匀，并测定浆液密度和粘滞度等参数并作好记录。
拌制细水泥浆液时，应加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌转速应大于1200r/min，搅拌时间通过试验确定。
细水泥浆液的搅拌从制备至用完的时间应小于2h。
纯水泥浆使用普通搅拌机时的搅拌时间不少于3min，使用高速搅拌机时的搅拌时间不少于30s。
浆液在使用前应过80um方孔筛，其筛余量不大于5%，集中制浆站宜制备水灰比为0.5:1的纯水泥浆液，输送浆液流速应为1.4～2.0m/s，各灌浆地点应测定来浆密度并根据和灌浆点的不同需要调制使用。
浆液温度应保持在5～40oC，低于或超过此标准的应视为废浆。
灌浆过程中应对制浆过程中形成的废浆、废料进行清理。
（4）帷幕灌浆
1）施工方法
根据设计要求施工方法拟采用循环式自上而下分段灌浆。
灌浆段长度5～6m，特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于10m。
灌浆段长度因故超过10m时，应对该段采取补救措施。
施工时可按设计或监理指示调整和选取相应的灌浆方法进行施工。
灌浆前先导孔应自上而下分段作压水试验，各次序灌浆孔的各灌浆段，在灌浆前按设计要求在裂缝冲洗后或结合裂缝冲洗进行简易压水。
完毕后对导管进行卡封制浆、接管、对灌浆段进行灌浆施工。
灌浆压力以设计为准，前一段灌浆结束后待凝一段时间后，钻灌下一段，直至孔深达设计深度。
当灌浆孔串浆时，可按监理人要求采用群孔并联灌注或将串浆孔封堵再进行灌浆施工。
2）工艺流程
坝基帷幕灌浆工艺流程图如下图。
3）灌浆次序
灌浆孔按设计要求布孔，灌浆孔的次序是遵循逐渐加密的原则，先造单序孔灌浆，再造双序孔进行灌浆，帷幕灌浆先进行下游排孔的灌浆，然后进行上游排孔的灌浆。
4）浆液、灌浆压力和灌浆量控制
帷幕灌浆的浓度由稀到浓，逐步变换，帷幕灌浆浆液水灰比可采用5：1，3：1，2：1，1：1，0.8：1，0.6：1，0.5：1等七个比级，开灌水灰比采用5：1，水泥标号为525#。
在施工时浆液浓度变换可按实际情况进行调整。
当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。
当注入率大于30L／min时，可根据具体情况越级变浓。
灌浆过程中应定时测定和记录浆液密度、温度和浆液粘度，并对灌浆量进行严格的记录和统计。
（5）灌浆结束和封孔方法
帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆，在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min或不大于1L/min时，继续灌注90min灌浆即可结束。
对长时间达不到结
束标准时，应报请监理共同研究处理措施。
基岩灌浆结束后，每个帷幕浆孔全孔灌浆结束要经过验收，验收合格后可以进行封孔，以粘土浆采用孔底全孔灌注法填孔，并用膨润土泥球封孔，最后将灌浆孔口清理干净，并对封孔质量进行逐孔质量检查。
4.4.5 特殊情况处理
帷幕灌浆过程中出现的特殊情况及其处理见下表
常见问题处理表
4.4.6 帷幕灌浆质量检查
帷幕灌浆质量检查应以检查孔压水试验成果为主，结合对竣工和测试成果的分析综合评定。
检查孔应按监理工程师的指示或按设计要求布置在帷幕中心线上；岩石破碎、断层、大孔隙注入量的孔段附近等地质条件复杂的部位；注入量大的孔段附近；钻孔偏斜过大的部位和灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位。
帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束后按监理指示的检查时间进行。
承包人应在灌浆结束后按监理人指示时间内，将有关资料提交监理人，以便检查孔位置。
帷幕灌浆检查孔的数量应为灌浆孔总数的10%一个坝段，或一个单元工程内至少应布置一个检查孔。
帷幕灌浆检查孔应按设计要求提取岩芯，对帷幕灌浆的封孔质量进行抽样检查。