炼钢厂LF炉工程技术概述
LF的原理及工艺
1、高温耐蚀性能
精炼钢包在温度和时间方面都要求非常严格，最高温度往往达到 1750℃ 以上。在精炼过程中，熔渣的 碱度在 0.6~4 范围内变化，内衬材料受到高温下浸透性强的酸性渣和碱性 渣两者的侵蚀，损毁速度很快。
2、高温耐磨性
由于钢包精炼采用了强制搅拌，激起了钢液夹带熔渣的流动，对内衬产生 洗刷而呈现磨损作用，它侵 入砖缝处，往往使之遭到严重损耗，并出现超前蚀损。
LF精炼功能图
LF设备认知
炉盖是 LF 钢包精炼炉设计的关键部分，因 为很多情况下钢包精炼炉的冶金效果在很大 程度上取决于炉子内的气氛控制。为了避免 空气从炉盖和钢包之间的间隙及炉盖开孔处 进入炉内，采取了一些必要的保
护措施，包括使用过程中必须采取的包口清 理和维护工作。
LF设备认知
LF钢包耐火材料
3、高温真空稳定性
对于有真空精炼手段的车间如 RH、 VD、 VOD 等，钢包的耐材必须考虑 高温真空稳定性。
4、耐剥落性
钢包精炼的容器是钢包，所以急冷急热频繁，而且是间断操作，使用条件非常苛刻。为了适应这种严 酷的操作条件，一般选用具有再结合砖的耐蚀性又有提高耐剥落性的半再结合砖。 对于 LF 渣线部位一般选用的材质有： MgO-Cr2O3 砖、 MgO-C 砖和 MgO-CaO-C 砖等碱性或复合耐火 材料来提高其使用寿命。 MgO-Cr2O3 砖也常用于 RH 插入管处。 LF 精炼钢包除渣线部位外，侧壁熔池通常 用高铝砖砌筑，底部用锆石英砖或高铝砖砌筑。如果考虑到冶炼钢种的洁净度，可采用高铝砖中添加 Cr2O3的耐火 材料，但是这种耐材价格太高。砌筑 LF 精炼钢包内衬（除渣线外）的高铝砖的 Al2O3 含量通常选用70%~80%以上 的原料制造。现在，在 LF 钢包侧壁采用 Al2O3-MgO-C 砖、Al2O3-C 砖也都获得了较好的效果。 总之，钢包衬使用碱性耐火材料具有一定的优越性，它很容易地使炼钢厂达到清洁炼钢工艺的目的。
LF精炼炉主要设备及技术特点
LF精炼炉主要设备及技术特点精炼炉是一种用于提炼金属的设备，可以将原料中的杂质去除，使金属纯度得到提高。
下面将介绍LF精炼炉的主要设备及技术特点。
1.主要设备(1)电弧炉：LF精炼炉采用双电弧炉的结构，两个电弧炉分别位于炉底和炉盖上。
通过电极引入电弧，产生高温高能量的电弧，以加热和熔化原料。
(2)钢包：钢包是LF精炼炉的重要组成部分，用于容纳原料并进行精炼过程。
钢包由耐火材料制成，具有较高的耐高温和耐腐蚀性能。
(3)搅拌设备：LF精炼炉采用高速电动搅拌设备，可通过搅拌提高金属的均匀性，促使气体和液态金属之间的传质和传热效率。
(4)电热和耐火材料：LF精炼炉的电极和耐火材料需要具有良好的导电性和耐高温性能，以保证炉内高温环境的稳定和热传导的顺利进行。
2.技术特点(1)精炼效果好：LF精炼炉采用高温高能量的电弧熔炼技术，可以快速高效地熔化原料，并通过搅拌设备提高金属的均匀性。
同时，LF精炼炉还可以在高温条件下进行气体吹吸，进一步去除金属中的杂质，提高金属的纯度。
(2)处理能力大：LF精炼炉具备较大的处理能力，可以处理大量的原料。
炉容大的设计可以满足大规模钢铁企业的生产需求，提高生产效率。
(3)过程控制精确：LF精炼炉采用先进的自动化控制系统，可以实时监测和控制炉内温度、压力等参数，保证精炼过程的稳定性和精确性。
同时，还可以根据不同的原料和工艺要求进行灵活的调整和控制。
(4)能源消耗低：LF精炼炉采用高效的电弧熔炼技术，其能源消耗相对传统炼钢方法更低。
此外，精炼过程中的气体吹吸也能够有效利用高温和高压气体的能量，降低能源浪费。
(5)环保节能：LF精炼炉在炼钢过程中产生的废气可通过尾气处理系统进行净化处理，达到环保排放标准。
同时，由于能源消耗低，可以降低对自然资源的需求，具有良好的节能效果。
综上所述，LF精炼炉作为一种重要的炼钢设备，具备精炼效果好、处理能力大、过程控制精确、能源消耗低和环保节能等技术特点，能够满足现代化钢铁生产的需求，推动钢铁行业的发展。
LF精炼炉技术资料简介
国内电炉钢厂在引进大型电弧炉的同 时也引进或增建了与电炉相匹配的LF精炼 炉装置,其目的在于增产扩产。电炉传统工 艺(熔化→氧化→还原→出钢）的冶炼周期 过长,影响电炉的生产能力和电炉的全连铸 生产。匹配LF以后,电炉的主要任务是: 熔 化及氧化,而还原期的脱氧、脱硫、调温、 合金化及去除夹杂物五大任务,将由LF精炼 炉完成。从而解放了电炉生产力,为电炉厂 全连铸生产创造了良好的工序协调条件。
• • • •
主要工艺特点： 工艺特点： 工艺特点 深脱硫功能： 深脱硫功能：成品 〔S〕≤10ppm 深脱氧功能：成品 深脱氧功能： 〔O〕≤15ppm 控制夹杂物形态： 控制夹杂物形态： 钢帘线处理 电极升温： 电极升温：降低转 炉出钢温度， 炉出钢温度，协调 工序物流
设计的主要功能： 设计的主要功能：
德国 中国 中国 日本 英国 德国
蒂森克虏伯
400 300
武钢 京浜 British Steel Teeside Ekostahi
250 250 265 245
•
LF炉精炼钢水的基 本原理如图所示，在保 持钢包内还原性气氛条 件下，用电弧加热高碱 度炉渣，边造渣边完成 脱氧、脱硫等一系列炉 渣精炼，该工艺不仅能 精确地控制化学成分和 温度，而且通过合成渣 精炼具有脱硫、脱氧及 夹杂物变性等功能。
具备深脱硫及深脱氧功能， 可批量生产［ 1 、 具备深脱硫及深脱氧功能 ， 可批量生产 ［ S ］ 20ppm [O]≤30ppm的钢种 ppm、 30ppm ≤20ppm、[O]≤30ppm的钢种 2、设备上具备防止增氮的措施 3、具备减少钢中夹杂物和控制夹杂物形态的功能 4、主电回路设计中考虑了保护系统，确保电网安全 主电回路设计中考虑了保护系统， 并配有先进的自动化配置和相应的环保措施 5、具有确保连铸连浇和调节炼钢生产节奏的功能 6、高的劳动生产率和最低的LF处理精炼成本 高的劳动生产率和最低的LF处理精炼成本 LF
lf炉原理
lf炉原理LF炉原理LF炉是一种常用于钢铁冶炼的设备，具有重要的作用。
它采用了一种特殊的原理，能够有效地去除钢铁中的杂质，提高钢铁的质量。
本文将介绍LF炉的工作原理和其在钢铁冶炼中的应用。
一、LF炉的工作原理LF炉是一种贮铁罐，其内部由耐火材料构成。
炉身底部设有底吹口，通过该口向炉内喷吹氧气，并通过底部氧枪调节氧气供给量。
炉顶设有吹氧气的顶吹口，用于调节炉内气氛。
此外，LF炉还配备了温度和压力传感器，以监测炉内的温度和压力变化。
LF炉的工作过程可以分为三个阶段：预热阶段、冶炼阶段和保温阶段。
首先是预热阶段。
在这个阶段，LF炉会通过底吹口向炉内喷吹燃气，将炉内温度升至一定程度。
预热阶段的目的是为了减少钢水的粘度，提高后续冶炼过程的效率。
接下来是冶炼阶段。
在冶炼阶段，LF炉会向炉内喷吹氧气，同时通过顶吹口调节炉内的气氛。
氧气与钢水中的杂质发生反应，生成气体，并将杂质从钢水中除去。
这个过程被称为脱氧剂反应。
冶炼阶段的关键是控制好氧气的供给量和顶吹气氛的调节，以保证钢水中的杂质被彻底除去。
最后是保温阶段。
在保温阶段，LF炉会关闭底吹口和顶吹口，保持炉内的温度稳定。
这个阶段的目的是让钢水保持在适宜的温度范围内，以便进行下一步的处理。
二、LF炉在钢铁冶炼中的应用LF炉作为一种重要的冶炼设备，广泛应用于钢铁冶炼的各个环节。
LF炉可以用于钢水的脱氧处理。
在冶炼过程中，钢水中会含有氧气和其他杂质。
通过LF炉的脱氧处理，可以有效地除去钢水中的氧气和杂质，提高钢水的质量。
LF炉还可以用于钢水的温度调控。
钢水的温度对于后续处理工序的进行非常重要。
通过调节LF炉的加热和保温阶段，可以使钢水保持在适宜的温度范围内，以满足不同工序的要求。
LF炉还可以用于钢水的脱硫处理。
在冶炼过程中，钢水中会含有一定的硫元素，如果不进行处理，会对钢铁的性能产生不利影响。
通过LF炉的脱硫处理，可以有效地降低钢水中的硫含量，提高钢铁的质量。
LF炉凭借其独特的工作原理，成为钢铁冶炼中不可或缺的设备。
lf炉底吹工程技术方案
LF炉底吹工程技术方案背景轨道交通、汽车、矿山机械等大型制造业的迅速发展和对品质和高性能的需求，对钢铁冶炼行业发展提出了更高的要求。
为满足市场需求，钢铁冶炼业也在不断对技术和工艺进行优化和改进。
其中，LF炉底吹工程技术方案就是一项可能的技术优化方案。
介绍LF炉，又称自熔保温-喷碳炉，是中间层炉，它是钢铁生产过程中关键的装备之一。
LF炉的主要作用是在电弧炉、转炉炉中将高温熔池中的铁水分离出来，并用自熔保温技术将钢水温度提高到所需温度。
其中，LF炉底吹工程技术方案是LF炉中的一个关键环节，它能够在铁水中注入气体，从而刺激熔池中的流动，使得杂质和气泡从钢水表面进入平衡中，从而提高钢的质量和冶炼时间。
LF炉底吹工程技术方案的优势LF炉底吹工程技术方案主要是在LF炉中引入底吹氧进行底吹气体处理，可以大大缩短冶炼时间，提高冶炼效率并提高钢铁品质。
另外，LF炉底吹工程技术方案还有以下一些优点：•提高钢水温度：底吹氧不仅可以加热钢水，还可以破坏钢水中的气泡，使得钢水的温度更加均匀。
•精炼钢水：底吹氧可以将钢水中的氧、硫等有害杂质去除，从而提高钢的质量和纯度。
•降低能耗：底吹氧取代了钢水的电阻加热，因此能够降低钢水的能耗并降低生产成本。
•环保：底吹氧不只是降低能耗，它也是一项环保技术。
这是因为底吹氧可以减少CO2排放，对环境没有污染。
实施方案LF炉底吹工程技术方案的实施方案如下：1.取材料和设备：在实施方案之前，需要检查设备的状态并获得必要的材料和设备。
至少需要以下的材料和设备：•底吹氧气管：用于运输氧气并注入LF炉中。
•底部氧气流量计：用于监控底吹氧气的流量。
•温度计：用于测量钢水的温度。
•熔化的镁粉：用于消除硫化物和非金属夹杂物。
2.备料在实施底吹工程之前，需要准备好各种材料和设备。
需要提前检查设备是否正常，包括氧气管、流量计和温度计。
此外，还需要准备熔化的锰、铝、钡以及其他耐磨材料以便日后维护。
3.实施LF炉底吹工程技术在实施LF炉底吹工程技术之前，冶炼人员需要进行化学分析并对其结果进行评估。
鞍钢100吨 LF精炼炉概述
第二章模型建立2.1鞍钢100吨 LF精炼炉概述鞍钢一炼钢目前拥有2座100吨LF精炼炉，其年处理能力为100万吨，所生产的产品包括普碳钢、低合金钢、合金结构钢及优碳钢等多个钢铁品种。
现运行稳定，且具有较高的技术含量。
2.1.1 100吨LF精炼炉的主要工艺参数电极直径：500mm.分布圆直径：800mm电极升降速度：5m/min钢水升温速度：4℃/min一次电压：35kV二次电压：420-250kV二次电流：449kA钢水罐车速度：300-600m/min，行程30m液压系统：工作压力12Mbar工作介质：水乙二醇水冷系统：进水＜33℃出水＜50℃冷却水流量：500t/h氩气系统：工作压力0.6-0.8Mbar耗量最大：60Nm3/h氮气系统：工作压力＞0.4Mbar2.4模型操作参数的确定2.4.1参数变量筛选的原则LF炉精炼效果受很多现场因素的影响，通常不同的钢种，要求钢中有不同的硫含量，但总的来说，在所有钢种中，硫都是有害的元素，所以多数钢的生产理念是脱硫、脱磷、调节合金含量。
脱硫的影响因素有很多，而且很多影响参数都是很难明确的，因此正确的选择钢包精炼的输入变量因子，对网络的建立和运行都是很很重要的。
本文选取变量的动力学和热化学分析如下：⑴精炼渣；炉渣作为精炼的主要化学成分，其对脱硫的贡献率是很大的。
适当增加渣量，可以稀释渣中CaS浓度，加快脱硫速率。
但渣量过大会使炉渣过厚，影响钢渣界面反应。
从热力学角度考虑，脱硫反应是在还原性气氛中进行，渣中FeO含量高不利于脱硫反应。
根据生产数据，在脱硫反应中渣中FeO含量与硫分配系数成反比例关系，所以炉渣的成分对脱硫的程度起到很大的影响。
⑵石灰（CaO）；CaO脱硫反应是固—液相反应，脱硫过程主要通过以下反应式完成：此外，精炼过程加入一定活性石灰改变了渣的组成，不仅提高了炉渣碱度、改善炉渣黏度和流动性，而且新渣系组成有利于提高渣中硫容，因此有利于脱硫。
LF精炼炉基本工艺
04
lf精炼炉操作要点
安全操作规程
操作前检查
确保炉体、管道、阀门等设备 完好无损，无泄漏现象。
严格控制温度
遵循工艺要求，控制炉内温度 ，避免超温引起设备损坏或安 全事故。
防止气体泄漏
定期检查炉体和管道的密封性 ，确保气体不泄漏，防止中毒 和爆炸。
操作人员培训
操作人员需经过专业培训，熟 悉安全操作规程，掌握应急处
案例二：某有色金属企业lf精炼炉工艺应用
总结词
扩大产品品种、提高生产效率
详细描述
该有色金属企业利用lf精炼炉工艺，成功开发出多种高附加值产品，拓展了市场应用领域。同时，通 过改进工艺参数和设备配置，提高了生产效率和能源利用效率，降低了生产成本。
案例三：某新材料企业lf精炼炉工艺创新
总结词
突破技术瓶颈、提升竞争力
VS
详细描述
该新材料企业针对特定产品需求，创新性 地开发出新型lf精炼炉工艺。通过采用先 进的熔炼技术和材料制备方法，成功突破 了关键材料制备的技术瓶颈，提高了产品 质量和性能，增强了企业在国内外市场的 竞争力。
THANKS
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表面处理
对铸锭表面进行清理、修整和抛光等处理，以提高产品的外观质量。
成品检测与包装
检测标准与项目
根据产品标准和客户要求，制定相应的检测标准和项目，对成品 进行全面的质量检测。
检测方法与设备
选择合适的检测方法和设备，确保检测结果的准确性和可靠性。
包装与标识
对合格的成品进行包装和标识，以便于运输、存储和使用。
03
lf精炼炉工艺参数
熔炼温度
熔炼温度
熔炼温度是lf精炼炉工艺中的重要参数，它决定了钢水的温度 和流动性。熔炼温度过高可能导致钢水氧化和氮化，而熔炼 温度过低则可能导致钢水流动性差，影响铸锭质量。
精炼工艺和设备介绍LF
设备组成：电气设备
高压设备 变压器 基础自动化及控制画面系统 仪表设备
设备组成：辅助设备
钢包台车 喂丝系统 测温取样装置 钢包底吹氩系统 电极接长和储放站 事故吹氩枪 加料溜槽系统 保温剂投入装置
LF钢包精炼炉精炼工艺
LF作为转炉的炉外精炼设备，对转炉的初炼钢 水进行温度控制、合金微调、脱氧、脱硫以及 对钢水成份和温度均匀化等精炼处理。与连铸 机配合时，LF在转炉与连铸机之间起到缓冲作 用，向连铸机及时提供合格钢水。
钢包运输
行车将钢包吊至LF钢包台车上，此时， 钢包底部吹氩管路自动接通，并开始吹 氩搅拌。在此工位，LF处理前的各项准 备就绪，如：电极准备、设备确认、通 电准备、冷却水准备、合金及辅材准备、 液压准备。完成之后，钢包台车开到LF 处理工位。
钢包处理
钢包被运到LF处理工位后，进行钢包处 理： 人工手动或自动测定渣厚、炉盖下 降、吹氩操作，吹氩搅拌的强度根据模 型调整，通过人工确认，并且全程吹氩。
Lቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ处理
在达到目标温度和化学成分后精炼完成。 然后电极提升，炉盖提升，钢包台车从 精炼工位开到保温剂投入工位，投入保 温剂后台车开至钢包起吊工位，由行车 运到连铸机。开至钢包起吊工位，由行 车吊运到连铸机浇铸。
LF处理
钢水首次加温是为了使温度和化学成分均匀以 及熔渣。如果必须的话，进一步添加合成渣。 渣料熔化后，测温取样，接着继续升温。根据 试样分析的结果和钢种目标值，LF计算机算出 需要加入的LF的物料种类和物料量，并将指令 发送至上料系统PLC，该系统可根据LF计算机 指令在规定时间向LF加入规定牌号的剂量的造 渣料或铁合金并加入到钢包中。对有特殊要求 的钢种，可进行额外的加合金步骤，喂丝，软 搅拌纯净处理，或者液态钢水仅仅放在LF直到 下道工序准备接收("缓冲功能")。
LF炉精炼技术的发展
常用炉外精炼方式---RH
RH 炉具有钢水脱氧、脱气、脱碳、成分微调等 精炼功能，它的典型产品是汽车钢板及其它外露 场合以及电气工业用钢。它的优点有：a、反应速 度快，可与转炉配合使用；b、反应效率高；c、 可进行吹氧脱碳和二次燃烧热补偿，减少精炼过 程的温降。它的缺点是自身没有加热功能，不能 进行脱硫，不能对夹杂物进行形态控制。RH 法 的主要工艺参数有：a、RH 循环量；b、循环因 数；c、供氧强度与含碳量的关系。
VOD 炉是将钢包放入真空罐内，从顶部的 氧枪向钢包内吹氧脱碳，同时从钢包底部 向上吹氩搅拌。此方法适合生产奥氏体、 铁素体、马氏体不锈钢，双相不锈钢及镍 基合金等，可与转炉配合使用。它的高温、 真空、搅拌功能，为低碳不锈钢冶炼提供 了必需的热力学和动力学条件。精炼超低 碳不锈钢、中低合金钢和碳钢，钢中气体 含量[H]＜3×10-6，[O]＜6.5×10-6，不锈 钢中铬回收率达 98～99％。
目前这种渣系在LF炉精炼中不太多见。主要成分为高钙 石灰，在精炼过程中根据具体情况添加其它的成分，如 有的钢厂就是在出钢过程中加入石灰，LF炉精炼时根据 渣况再补加其他的添加剂，如根据粘度的情况再补加一 定量的萤石。为了达到充分的脱硫效果，采用这种渣系 对石灰的质量要求特别高，不仅要求石灰中CaO含量高， 灰分少，而且要求入炉前烘烤温度高。而石灰活性度很 高，极易吸水；另一方面，这种渣系在精炼过程中由于 温度的变化粘度的变化较大，需要加入萤石或者相反加 入石灰来不断调整渣的粘度，这增加了操作中的难度。 这种渣的精炼效果在很大程度上取决于石灰的质量及其 成分的稳定性，否则脱硫效果不仅不好，而且精炼时间 也不得不拉得很长。
（3）CaO－SiO2－Al2O3－MgO渣系
最早研究这种渣系的是前苏联学者邱依科，最初 也是应用于电炉生产[1]。由于这种渣有较强的脱 氧、脱硫和吸附夹杂的能力，因此这种渣系在各 钢厂的LF炉上得到了广泛的应用。这种渣的Al2O3 含量相对于CaO－Al2O3要低很多，其中MgO含量不 宜超过10％[43]。最近文献[48]根据这种渣系研究 和配制了所谓的高效预熔型精炼渣，并应用于LF 炉的生产实践，其渣的主要成分如表1－4所示。 实践证明这种渣的成渣速度块、渣洗效果明显， 脱硫率高。
lf精炼炉炼钢原理与工艺 -回复
lf精炼炉炼钢原理与工艺-回复精炼炉（LF炉）是用来进行钢液净化和精炼的设备。
它能够有效去除钢液中的杂质，调整化学成分，并改善钢的性能与质量。
本文将一步一步解析LF炉的炼钢原理与工艺，以帮助读者深入了解。
一、LF炉的炼钢原理1.1 钢液净化LF炉主要通过炉后吹氩和加入特定化合物，来净化钢液中的杂质。
炉后吹氩能够有效去除钢液中的气体、硫和磷等杂质，同时还能调整温度和各组分的分布。
加入特定化合物，如石灰和石墨等，可以与杂质反应形成不溶性的化合物，从而使杂质从钢液中分离出来。
1.2 炼钢调温LF炉中，钢液的温度可以通过电加热和氩气吹吐等方式进行调节。
通过炼钢调温，可以使钢液温度达到炉内所需的溶解、反应和转化温度。
调温还能保证钢液的流动性，从而有利于杂质的分离和钢液的均匀化。
1.3 炼钢精炼LF炉的炼钢精炼主要通过吹氧和搅拌来实现。
吹氧能够使钢液中的碳和硅等元素氧化，从而减少钢液中的杂质含量。
搅拌则能促进氧含量均匀分布，加快反应速度，同时还能使钢液中的夹杂物向钢液表面浮动，便于排除。
二、LF炉的炼钢工艺2.1 关键工艺参数选择LF炉的炼钢工艺中，选择合适的工艺参数非常重要。
首先是吹氩时间和吹氧时间的控制，这决定了炉内温度和各元素的氧化程度。
其次是石灰和石墨的用量和添加方式，这直接关系到杂质的去除效果。
此外，还要考虑炉内搅拌方式和速度，以保证炼钢过程的均匀性和高效性。
2.2 炉底吹氩和炉后吹氩LF炉的炼钢工艺中，炉底吹氩和炉后吹氩是常用的操作方式。
炉底吹氩可以促进钢液的流动，帮助气泡和杂质向上浮动，从而增强净化效果。
而炉后吹氩则用于调整钢液中氧的含量，防止二次氧化。
2.3 搅拌技术LF炉中的搅拌技术对炼钢效果起着重要作用。
通常采用电磁搅拌或气体搅拌方式。
电磁搅拌通过电磁感应产生涡流，从而使钢液产生强烈的旋涡，促进各组分的混合和反应。
而气体搅拌则利用气体的冲击和搅拌作用来加速气体的溶解和杂质的分离。
2.4 添加剂的使用LF炉的炼钢工艺中，添加剂的选择和使用也是关键步骤。
LF精炼技术
第二章 LF钢包精炼技术第一节L F炉发展概述1、什么是LF炉？LF炉是在常压下，三相埋弧加热的底吹氩钢包炉，是将钢液在钢包中进行精炼的设备。
其主要功能是在非氧化性气氛下，通过电弧加热、炉内还原性气氛、造高碱度还原渣精炼、气体搅拌等手段，强化热力学和动力学动力学条件，使钢水在短时间内达到脱氧、脱硫、合金化升温等综合精炼效果。
确保达到钢水成分精确，温度均匀，夹杂物充分上浮净化钢水的目的，同时很好的协调炼钢和连铸工序，保证多炉连浇的顺利进行。
3、LF炉的处理效果经过LF炉处理的钢可以达到很高的质量水平：（1）脱硫率可达50%~70%，可生产出硫含量<=0.01%的钢。
如果处理时间充分，甚至可达硫含量0.005%的水平。
（2）可以生产高纯度钢，钢中夹杂物总量可降低50%，大颗粒夹杂物几乎全部能去除；钢中含氧量可达到20ppm~30ppm。
（3）钢水升温速度可达到3℃/min~5℃/min。
（4）温度控制精度±3℃~5℃。
（5）成分控制精度高，可以生产出诸如[C]±0.01%、[Si]±0.02%、[Mn]±0.02%等元素含量范围很窄的钢。
4、工序组合优化目的：增强企业整体竞争力。
而竞争力主要体现在两个方面，一是能够提供其它企业无法生产的钢种；二是能在成本相同的条件下提供质量要求更优的产品，或以更低廉的成本供应质量相当的产品。
对中小型企业，基本上立足于本地区的资源和市场，其合理的产品应是中小型棒材、线材和普通中板。
企业实现全连铸化同样应配备钢水的二次精炼设施，而且，最迫切的是要寻求在大包中有效加热钢水的手段。
由于炉容量小（20~50t）、生产节奏快，怎样加热钢水是个难题。
CAS-OB技术没能普遍推广，而以LF炉为核心的综合钢水多功能精炼站得到广泛的采用，在中小型联合企业形成了转炉----LF炉---（RH）---连铸的生产优质钢的联合生产线。
第二节L F炉精炼原理及功能1、精炼原理（1）、去气去夹杂原理：氩气通过底吹透气砖吹入钢水形成很小气泡，小气泡对钢水中的气体来说相当于真空室，气泡在上浮过程中钢水中的气体不断向气泡中扩散，最后排出钢水。
LF炉概论
一、LF炉的定义LF炉(LADLE FURNACE)即钢包精炼炉，是钢铁生产中主要的炉外精炼设备。
LF炉一般指钢铁行业中的精炼炉。
实际就是电弧炉的一种特殊形式。
二、LF炉外精炼法的发展1971年日本特殊钢（现大同特殊钢）公司开发并实际应用LF炉外精炼法，其后在世界上许多国家地区的公司得到应用。
LF精炼法的发展是使其功能能适应电炉生产率飞跃提高和用户对高质量，高可靠的要求。
其最主要的原因之一是为适应连铸的要求。
在连铸工艺流程中，需建立在一定时间可供一定温度钢液的体制，因此其操作，质量稳定起着至关重要作用。
LF精炼法在钢液温度严密调整和工序时间管理方面能发挥最大的效果。
另外，LF精炼在钢包内保持非氧化性气氛，从钢包底部进行吹氩搅拌，使钢液连续循环流动，钢包内钢液成分偏差极小，可达到精确控制成分的目的，这种功能对特殊钢连铸发挥极大的效果，使连铸相邻炉间存在元素浓度差极小，有效控制产品质量特性的波动。
但有的LF炉具有抽气设备，可以在真空下精炼，为区别把有真空设备的LF炉称为LFV法。
三、LF炉功能LF(Ladle Furnace)炉是70年代初期在日本发展起来的精炼设备。
由于它设备简单，投资费用低，操作灵活和精炼效果好而成为冶金行业的后起之秀，在日本得到了广泛的应用与发展。
LF炉精炼主要靠钢包内的白渣，在低氧的气氛中(氧含量为5%)，向钢包内吹氩气进行搅拌并由石墨电极对经过初炼炉的钢水加热而精炼。
由于氩气搅拌加速了渣一钢之间的化学反应，用电弧加热进行温度补偿，可以保证较长时间的精炼时间，从而可使钢中的氧、硫含量降低，夹杂物按ASTM评级为O～O．1级。
LF炉可以与电炉配合，以取代电炉的还原期，还可以与氧气转炉配合，生产优质合金钢。
此外，LF炉还是连铸车间，特别是合金钢连铸生产线上不可缺少的控制成分、温度及保存钢水的设备。
因此LF炉的出现形成了LD—LF—RH—CC(连铸)新的生产优质钢的联合生产线。
在这种联合生产线上钢的还原精炼主要是靠LF炉来完成的。
lf炉原理
lf炉原理1. 概述LF炉（Ladle Furnace）是一种用于冶炼炼钢和改善钢质的设备。
它被广泛应用于钢铁行业，以提高钢的质量和加工性能。
本文将深入探讨LF炉的原理及其在钢铁冶炼中的应用。
2. LF炉的结构LF炉主要由下列几个部分组成： 1. 钢包：用于容纳熔融的钢液。
2. 电极：用于提供电磁搅拌和加热能量。
3. 真空系统：用于提供真空环境，以去除钢液中的氧、硫等杂质。
4. 处理材料喷吹系统：用于向钢液中喷吹矫正剂或合金元素。
3. LF炉的原理LF炉通过电磁感应和真空技术来改善钢液质量，其主要原理包括： 1. 电磁搅拌：LF炉采用电磁搅拌装置，通过在钢液中施加交变电磁场来促进钢液的混匀和流动，从而提高钢液的均匀性和温度分布。
2. 真空处理：LF炉中的真空系统可以去除钢液中的气体和杂质，特别是氧、硫等有害元素。
在低氧环境下，通过与钢液中的气体发生反应，从而去除有害气体和杂质。
3. 合金元素的加入：LF炉可以通过处理材料喷吹系统向钢液中喷吹合金元素，以调整钢液的成分和性能。
通过控制喷吹速率和时间，可以精确地控制钢液中的合金元素含量。
4. LF炉的应用LF炉在钢铁冶炼中有广泛的应用，其主要作用包括： 1. 精炼钢液：LF炉可以通过去除氧、硫等有害元素，减少夹杂物，提高钢液纯净度和均匀性。
这有助于提高钢的质量、强度、韧性和耐腐蚀性。
2. 调整成分：LF炉可以通过喷吹法向钢液中加入适量的合金元素，如碳、锰、硅、铁和磷等，以调整钢液的成分和性能。
这有助于满足特定的钢种要求。
3. 控制温度：LF炉可以通过电磁感应加热，控制钢液的温度分布，在需要时提高或降低钢液的温度。
这对于一些特殊钢种的生产和加工非常重要。
5. LF炉的优势LF炉相比其他炼钢设备具有以下优势： 1. 简化流程：LF炉可以在连铸和轧钢之间直接使用，减少了冶炼流程的复杂性。
2. 提高质量：通过精炼钢液和调整成分，LF炉可以显著提高钢的质量和加工性能。
钢包精炼炉(LF)工艺与自动化技术
恒阻抗控制削弱三相之间的耦合
A相电极弧长突然加长：
A
B
C
三相平衡电路，一相负
载突然增加，其他两相
A相 U
负载电压减小
B、C相 U
R
R
R
I
I
ia ib ic 0
L
L
L
Ra
Rb Rc
Ra＝
U I
大
Rb、c＝
U I
变化小
۩ 在下一章的仿真图中，也能看出同样的变化趋势。
吹氩控制
出钢车吹氩控制系统用于钢包底吹氩，其主要设备包括： 氩气正常回路打开电磁阀1个、氩气高压回路打开电磁阀1 个、氩气管路流量控制调节阀1个以及相关限位。
电极升降控制
35kV母线
1
2
abc
测量环节
设定值
3
-
控制器
4
6
5
7
10 8 9
11
控制策略的分析与比较
电极控制策略概述 控制策略的选择 两种恒阻抗控制策略的比较
电极控制策略概述
电极控制的最终目的是想通过控制电弧的弧长来调节电弧 电流，而弧长在工业现场是无法检测到的，所以提出以下三种 控制策略，这些控制策略实质上都是控制电弧的弧长。
恒功率控制
在两种截然不同的电流下（A，B两点），其所产生 的电弧功率却是相同的。若电弧炉在点弧阶段即电极短 路时（相当于C点），调节器能将电极引至相当于B点的 位置，而不是A点。但从效率、功率因数及变压器负荷的 观点来看，工作在A点要比B点更符合要求，因此一般情 况下不选择恒功率控制。
η Cosφ A
液压电气动作表
液压站控制
液压控制系统是整个电炉动作控制的动力源，液压控制系 统指液压泵的控制。主要设备包括：液压泵3台、卸压电 磁阀3个及相关限位。由于液压泵为75kW，容量较大，采 用软启动器进行启动控制。
LF炉精炼工艺技术特点介绍
LF炉精炼工艺技术特点介绍1.真空处理：LF炉采用真空环境下进行处理，可以有效地除去钢液中的气体、杂质和氧化物。
通过减少气体的含量，可以降低钢液中的杂质含量，提高钢液的纯度。
真空处理还可以防止钢液的氧化和烧损，提高钢液的质量。
在真空环境下进行处理还可以防止钢液的喷溅和飞溅，提高工作环境的安全性。
2.双钢水结构：LF炉采用双钢水结构，即在炉底形成一个较低纯度的钢水池和一个较高纯度的钢水盖。
钢水池中的底渣可以吸附和去除钢液中的杂质，提高钢液的纯度。
钢水盖可以保持钢液的温度和纯度，并防止钢液与外界的氧气接触，避免二次氧化。
这种双钢水结构也可以提高钢液的冶炼效率和产量，减少冶炼时间和能耗。
3.多条投料系统：LF炉采用多条投料系统，可以同时向炉内投入多种类型的废钢、合金和脱氧剂等镇静剂。
这种投料系统可以保持炉内钢液的温度和纯度，并且可根据需要调整和控制钢液的成分。
同时，多条投料系统还可以减少废钢的氧化和消耗，提高焙烧效率和利用率。
4.自动控制系统：LF炉配备了先进的自动控制系统，可以实时监测和调整炉内的温度、压力、氧含量和废气排放等参数。
控制系统可以根据需要自动调整加热功率、吹氩量和投料速度，以实现最佳的冶炼效果和产品质量。
自动控制系统还可以提高工作的稳定性和可靠性，减少工人的操作和人为失误。
5.可靠的冷却系统：LF炉配备了可靠的冷却系统，可以对炉体进行有效的冷却和保护。
冷却系统可以降低炉体的温度，提高设备的寿命和可靠性。
同时，冷却系统还可以提供稳定的工作环境和操作条件，确保工作人员的安全和生产的连续性。
6.环保节能：LF炉精炼工艺技术是一种环保节能的炼钢方法。
由于在真空环境下进行处理，可以有效地减少钢液中的气体和杂质含量，减少废气的排放和污染。
LF炉还可以降低能源的消耗和损耗，提高能源的利用率。
通过采用精炼工艺，还可以减少废钢和废材的产生和排放，实现资源的循环利用和可持续发展。
综上所述，LF炉精炼是一种重要的炼钢工艺技术，它具有真空处理、双钢水结构、多条投料系统、自动控制系统、可靠的冷却系统和环保节能等特点。
LF精炼炉工艺说明
LF精炼炉工艺技术说明目录1.1.工程概述1.2.LF炉的主要功能及技术参数1.3.工艺流程描述1.4.LF炉操作时间表1.5.烟气量计算及参数1.1工程概述新建电炉主要工艺设备包括1座公称容量80t超高功率电炉、2座LF精炼炉、1座VD/VOD、320×340/∮500/∮600方圆弧型连铸机的、多台VC模铸设备及辅助工艺设备。
1.1.1工厂条件1.1.1.1自然条件海拔地面标高 2.2～4.6 m大气压力: 冬季 101kPa夏季 99.9kPa最大风速及风向 24m/sNW极端最低温度 -10.2℃极端最高温度40.5℃年平均降雨量 1054mm年最大降雨量 1479mm地震抗震设防烈度 6度1.1.1.2 电源条件电炉变压器一次侧电压35kv±10%三相四线380v±10%交流电源频率波动范围50Hz±3%1.1.1.3 能源介质条件天然气热值8500kcal/Nm3氩气纯度大于99.9%压力 1.6MPa氮气纯度99.9%低压氮接点压力0.6～0.8MPa氧气纯度大于99.6%压力 1.2～1.4MPa压缩空气压力：0.4～0.6MPa设备冷却水供水压力0.4～0.6MPa水质由卖方提出要求，买卖双方协商确定1.1.2 后续条件120吨LF＋VD/DOD公称容量120t座数2座平均精炼钢水量100t/炉最大精炼钢水量125t/炉平均精炼周期≤50min1.1.3车间条件1.3.1产品方案当电炉主原料为７５％废钢（堆比重0.7），２５％生铁时，两篮加料，年生产合格钢水61万t，其中：供模铸和真空浇铸生产大型钢锭15.2万t/a，相应需合格钢水16.7万t/a，产品方案详见表2.6-1。
供连铸生产320mm×340mm大方坯和φ500~φ600 mm圆坯35.8万t/a，相应需合格钢水37.6127万t/a，产品方案详见表2.6-2。
其余6.6873万t/a合格钢水供给立式铸机，生产Ø800～Ø1200mm大圆坯6万/a，产品方案见表2.6-3表2.6-1 供模铸和真空浇铸生产大型钢锭产品方案表2.6-2供连铸机生产大方坯和圆坯产品方案表2.6-3供立式铸机生产大圆坯产品方案电炉车间工艺流程为：铁水和废钢→电炉→LF→VD→连铸机或模铸。
LF的原理及工艺
LF标准处理过程
谢 谢 大 家！
黑色： FeO+MnO>2%。说明炉渣脱氧不良，需要进一步 脱除渣中的氧，可使用铝粒、促进剂、调渣剂、多功能、 复合脱硫剂等。
灰色到褐色： FeO+MnO=1~2%。还需要一定的还原。 黄色到白色：这种渣子还原得较好。黄色表明发生了脱硫，
这种渣冷却下来后会碎裂成粉状。说明： 1) 如果断面光滑、不易裂，说明碱度低；如果呈玻璃状， 说明该渣略偏酸性。
LF特点
LF 功能
LF 钢包精炼炉能取代初炼炉进行还原操作，可对钢液实施升温、脱氧、 脱硫、合金化，采用吹氩搅拌，使钢流成分温度均匀，质量（纯净度） 提高，具体功能： 1、电弧加热升温； 2、钢水成分微调（主要的合金仍在转炉出钢过程中加入钢包并将其 成分控制在钢种要求的下限，钢包精炼炉再根据需要加入少量合金进 行微调。少量易氧化的合金主要在钢包精炼炉添加调整）； 3、脱硫、脱氧、去气、去除夹杂（需要强调的是，为了取得较好的 脱硫效果，在脱硫前必须先对钢水进行脱氧，使钢中氧含量降到较低 水平）； 4、均匀钢水成分和温度； 5、改变夹杂物的形态； 6、作为初炼炉、连铸的缓冲设备，保证初炼炉、连铸匹配生产，实 现多炉连浇。
3、高温真空稳定性
对于有真空精炼手段的车间如 RH、 VD、 VOD 等，钢包的耐材必须考虑 高温真空稳定性。
4、耐剥落性
钢包精炼的容器是钢包，所以急冷急热频繁，而且是间断操作，使用条件非常苛刻。为了适应这种严 酷的操作条件，一般选用具有再结合砖的耐蚀性又有提高耐剥落性的半再结合砖。 对于 LF 渣线部位一般选用的材质有： MgO-Cr2O3 砖、 MgO-C 砖和 MgO-CaO-C 砖等碱性或复合耐火 材料来提高其使用寿命。 MgO-Cr2O3 砖也常用于 RH 插入管处。 LF 精炼钢包除渣线部位外，侧壁熔池通常 用高铝砖砌筑，底部用锆石英砖或高铝砖砌筑。如果考虑到冶炼钢种的洁净度，可采用高铝砖中添加 Cr2O3的耐火 材料，但是这种耐材价格太高。砌筑 LF 精炼钢包内衬（除渣线外）的高铝砖的 Al2O3 含量通常选用70%~80%以上 的原料制造。现在，在 LF 钢包侧壁采用 Al2O3-MgO-C 砖、Al2O3-C 砖也都获得了较好的效果。 总之，钢包衬使用碱性耐火材料具有一定的优越性，它很容易地使炼钢厂达到清洁炼钢工艺的目的。
炼钢厂LF炉工程技术概述
炼钢厂LF炉工程技术概述[摘要] 介绍了邯钢集团邯宝炼钢厂2#LF炉工程的技术特点和主要设备选型。
[关键词] LF炉钢水处理精炼设备1.引言邯钢集团邯宝钢铁有限公司炼钢厂是邯钢集团重要的生产单位。
为加快实施产业升级战略，充分发挥邯宝炼钢厂的产能优势，提高连铸钢水质量，邯钢决定在原有1#LF炉的基础上，引进西门子奥钢联公司关键设备和技术，再建一座LF 炉。
2#LF炉工程设工艺设备先进，自动化水平高，居国际领先水平。
2.工艺流程2#LF炉位于炼钢厂房的精炼跨内，转炉出钢后钢水直接由转炉钢包车运送至钢水接受跨，再由天车吊至2#LF炉钢包车，开至钢水处理位，处理完成后再开至钢水接受跨，由跨内天车吊送至连铸机或RH精炼炉。
2#LF平、断面图如下所示：1. 旋转框架；2.电极升降装置；3.直接导电臂；4.炉盖提升装置A；5. 炉盖提升装置B；6.炉盖A；7. 炉盖B；8.二次短网；9.上料系统；10.钢包车；11.自动测温取样枪；12.喂丝机；13.事故搅拌枪2#LF平、断面图钢水处理流程：转炉出钢——全程底吹——钢包至2#LF炉加热位——测温、取样——加入石灰等造渣料——通电升温化渣——加入合金料微调成分——调节底吹气量——测温、取样——加热至工艺要求出站温度——喂线——测温、取样——软吹时间——出站送板坯连铸机或RH精炼炉。
3.主要设备组成2#LF钢包精炼炉主要设备有：电极旋转框架、电极升降装置、水冷炉盖及其提升装置、顶枪系统、底吹系统、自动测温取样系统、液压系统、加料系统、喂丝机等。
（1）旋转框架：用于支撑电极的旋转升降以及包盖的升降。
采用液压驱动，旋转角度：120°。
（2）电极升降装置：最大行程4000mm，升降速度：80~120mm/sec(自动)；120~150mm/sec(手动)，均为变频调速。
（3）直接导电臂：采用铜-钢复合材质，长度7.5m（4）炉盖升降系统：用于炉盖的支撑和升降。
LF精炼工艺技术
—容器截面积，cm2；
s —气体在炉渣中的表观速度， g
,s
h —炉渣总高度减去未吹气时炉渣的高度，cm；
vg
As
v
Qg A
v g , cm/s；
v g —气体在炉渣中的实际速度，cm/s； L —泡沫化炉渣的高度，cm；
h —炉渣中起泡率 L
（3）埋弧加热 LF 炉三根电极插入渣层中进行埋弧加热，这种方 法辐射热小，对炉衬有保护作用，热效率高，浸入渣中 石墨与渣中氧化物反应为： C+FeO=Fe+CO C+MnO=Mn+CO 2C+WO2=W+2CO 5C+V2O5=2V+5CO 上述反应不仅提高了渣的还原性，而且还提高合金 回收率，生成CO使LF炉内气氛更具还原性。
2、LF炉的设备和特点
A 炉体
LF炉的炉体是一个钢包，但与普通的钢包有所不 同。 这种钢包的上口有水冷法兰盘，通过密封橡皮圈 与炉盖密封，以防止空气的侵入。
当钢包用于真空处理时，还要求其外壳用钢板按 气密焊接条件焊成。
钢包底部有出钢用的滑动水口及吹惰性气体的 透气砖。
LF 炉钢包内熔池深度 H 与熔池直径 D 之比是钢包设计时必须要考虑的因素。 一般精炼炉的熔池深度H都比较大。 从钢液面至钢包口的距离称为钢包炉 的自由空间，对非真空处理用的钢包，自 由空间的高度小一些，一般为 500~600mm ； 在真空处理时必须达到1000~1200mm。 钢包炉的 H/D 比值影响钢液搅拌效率、 钢渣接触面积、包壁渣线带的热负荷、包 衬寿命及热损失等。
LF精炼工艺技术
主要内容
1.概述——LF炉的主要功能 2.LF炉的设备和特点 3.LF炉精炼工艺制度 4.LF炉热效率的理论分析 5.电极消耗研究 6.LF精炼与钢种
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炼钢厂LF炉工程技术概述
[摘要] 介绍了邯钢集团邯宝炼钢厂2#lf炉工程的技术特点和主要设备选型。
[关键词] lf炉钢水处理精炼设备
1.引言
邯钢集团邯宝钢铁有限公司炼钢厂是邯钢集团重要的生产单位。
为加快实施产业升级战略，充分发挥邯宝炼钢厂的产能优势，提高连铸钢水质量，邯钢决定在原有1#lf炉的基础上，引进西门子奥钢联公司关键设备和技术，再建一座lf炉。
2#lf炉工程设工艺设备先进，自动化水平高，居国际领先水平。
2.工艺流程
2#lf炉位于炼钢厂房的精炼跨内，转炉出钢后钢水直接由转炉钢包车运送至钢水接受跨，再由天车吊至2#lf炉钢包车，开至钢水处理位，处理完成后再开至钢水接受跨，由跨内天车吊送至连铸机或rh精炼炉。
2#lf平、断面图如下所示：
1. 旋转框架；
2.电极升降装置；
3.直接导电臂；
4.炉盖提升装置a；
5. 炉盖提升装置b；
6.炉盖a；
7. 炉盖b；8.二次短网；9.上料系统；10.钢包车；11.自动测温取样枪；12.喂丝机；13.事故搅拌枪
2#lf平、断面图
钢水处理流程：转炉出钢——全程底吹——钢包至2#lf炉加热位——测温、取样——加入石灰等造渣料——通电升温化渣——加
入合金料微调成分——调节底吹气量——测温、取样——加热至工艺要求出站温度——喂线——测温、取样——软吹时间——出站送板坯连铸机或rh精炼炉。
3.主要设备组成
2#lf钢包精炼炉主要设备有：电极旋转框架、电极升降装置、水冷炉盖及其提升装置、顶枪系统、底吹系统、自动测温取样系统、液压系统、加料系统、喂丝机等。
（1）旋转框架：用于支撑电极的旋转升降以及包盖的升降。
采用液压驱动，旋转角度： 120°。
（2）电极升降装置：最大行程4000mm，升降速度：
80~120mm/sec(自动)；120~150mm/sec(手动)，均为变频调速。
（3）直接导电臂：采用铜-钢复合材质，长度7.5m
（4）炉盖升降系统：用于炉盖的支撑和升降。
采用液压驱动，行程：800mm。
（5）水冷炉盖：采用管状水冷形式，炉盖直径： 4850mm。
（6）钢包车：载重：480t，运行速度： 0~40m/min，定位精度：±25mm。
（7）上料系统：用于配料和供料。
由移动式可逆带式输送机、料仓下振动给料机、称量料斗、称量斗下振动给料机、固定式可逆皮带机、投料溜槽、返料箱组成。
4.主要技术特点
（1）2#lf炉采用双工位型式，用电极旋转框架来保证电极在两
个不同加热位的工作，此型式框架高度集成了电极的升降、旋转功能，电极横臂及升降导向装置布置紧凑，节省了操作平台的面积，为测温取样装置、顶枪系统和合金加料及炉前工作留出了较大的操作空间。
（2）采用铜-钢复合导电横臂，较传统电极横臂可增大输入功率，减轻重量，减少二次感抗以及液压系统，减少横臂冷却水用量和设备维修费用等，而且三相横臂布置紧凑，有效减小了电极节圆直径，使从变压器到电极的二次短网系统的电抗不对称性达到最小。
（3）水冷炉盖采用管式密排结构，和老式箱式结构相比，减少了各冷却水环路中死区个数，明显增大了冷却强度；在炉盖上设置了加料孔、取样测温孔及喂丝孔和顶枪装用孔，各操作孔均由液压系统控制开合，当操作孔开启时，自动开启炉盖底部压缩空气密封装置，有效防止火焰和高温气体外泄，带来安全隐患。
（4）在炉盖底部配备炉压控制系统，使钢包内部保持微正压，可以更有效的对钢水进行脱硫和去夹杂等工艺操作。
（5）底吹系统，底吹氩气通过自动快速接头使钢包由天车吊至钢包车后立即自动接通，并通过计算机系统针对不同钢种建立的模型全程精确控制底吹流量。
（6）钢包车采用变频器控制行走，行走速度可在0~40m/min调节，可使钢包车准确定位，定位精度达±25mm；钢包车上配备自动称重装置、自动和手动底吹气快速接通装置；当处于事故状态时，钢包车还可以借助事故滑轮装置，安全驶离事故位置。
（7）采用高精度的自动化合金加料系统，电振给料机采用变频调速技术，实现合金的精确给料，满足对钢水成分的准确控制。
物料定量进入料斗后由溜槽加入钢包内，溜槽分为两段，下部位于包盖加料口上部，并设有插板阀，以确保不加料时关闭来保证炉内的还原气氛。
5.2# lf的优点
由于邯宝公司炼钢厂炼钢车间内已有1座1#lf精炼炉，并已投产使用，但2#lf炉不是对1#lf炉的简单复制，而是在消化吸收1#lf 炉的优点基础上，结合其在生产过程中的不足之处和现场情况，进行了优化：
（1）2#lf炉为双工位，由于采用电极旋转式布局形式，有效的节省了车间内的使用面积，提高了精炼炉的作业率；
（2）在钢水处理方面采用了针对不同钢种的全程底吹模型控制系统，以及lf炉炉压控制系统，大大提高了lf炉的脱硫能力和效率，在国内处于领先地位。
（3）优化了底吹系统模型，使其更广泛地适用于不同钢种，并增加了在特殊情况下，人为干预吹氩过程的自由度，更有效的保证了生产的顺行。
6.主要技术参数
生产规模：…………………………272.16万吨/年
钢水包额定容量：……………..250t
变压器额定容量：……………..45mva
电极数量：…………………………3个
电极直径：…………………………f508mm
极心圆直径：…………………….f950mm
升温速度：…………………………4.5°c/min
处理周期：…………………………35~38min
7.结束语
邯钢集团邯宝炼钢厂2#lf炉工程工艺流程顺畅，对钢水的成分及温度控制准确、高效，为邯钢不断开发高附加值钢种提供了有力的保障。