中厚板车间毕业设计模版
中厚板毕业设计
毕业设计任务书摘要本次设计为厚板生产工艺及车间设计，车间设计年产量为100万吨，其典型产品为AH32级船板，规格为40×3600×8500mm。
在设计之前，简单介绍了中厚板生产的相关知识和发展状况。
本次车间设计的主要设备包括：两座步进式加热炉、高压水除鳞装置、一架四辊可逆式轧机、控制冷却装置、矫直装置、剪切装置、热处理装置。
在设计过程中，以年产量为基础，结合各类产品的市场前景，合理设计了产品方案，并制定了金属平衡表。
论文以典型产品为例，制定了坯料选择、压下制度、速度制度、温度制度、辊型制度，并进行了轧制力计算和车间产量计算，对主要设备进行了校核。
同时，还介绍了各项技术经济指标以及环境保护措施。
专题中通过运用Visual Basic软件编制了中厚板轧制程序。
最后绘制了一张车间平面布置图。
关键词：中厚板；轧制制度；设备校核；Visual Basic；平面布置；AbstractProcessing design and workshop design were conducted on heavy steel plates. The annual capacity of the workshop is1 million tons for a typical product of AH32 ship plate, and its gauge is 40×3600×8500mm. The background of heavy plate production and development were introduced first. The main facilities of the workshop include: two walking-beam, furnaces, high-pressure water descaling unit, one reversal four-roll mill, controlled cooling unit, hot leveller, shear unit, and heat-treatment equipment. In the process of design, products scheme and metal balance form were reasonably determined according to the designed annual capacity and the market prospect of each product. Systems on stock selection, thickness reduction, velocity, temperature, and crown shape were established for the typical production. The rolling force and the workshop annual yield were calculated, and the main facilities were checked. Technical and economic targets and environment protection techniques were also introduced. In the chapter of special topic,compiled the plate rolling process with Visual Basic software.In the end, a layout drawing for the a designed workshop was accomplished and attached to this thesis.Key Words: heavy plate; rolling system; facilities checked; Visual Basic；layout;目录1 综述 (1)1.1 引言 (1)1.2 我国中厚板轧机的发展过程 (2)1.3 中厚板轧制技术 (2)1.4 中厚板轧机布置形式 (6)1.5 中厚板轧制工艺流程 (7)1.6 现代中厚板轧机的发展趋势和特点 (7)2产品方案、生产方案和生产工艺流程及金属平衡表的制定 (10)2.1 产品方案的编制 (10)2.2 生产方案 (11)2.3 金属平衡表 (12)2.4 坯料的选择及坯料处理 (14)3 设计车间主要设备及其参数确定 (16)3.1 加热设备 (16)3.2 轧制设备 (17)3.3 控制冷却设备 (18)3.4 矫直设备 (19)3.5 冷床 (20)3.6 切头剪 (21)3.7 热处理设备 (23)4 工艺参数设计 (26)4.1 坯料选择 (26)4.2 压下制度 (27)4.3 速度制度 (28)4.4 轧机工作图表 (29)4.5温度制度 (29)4.6 辊型制度 (30)4.6 计算各道平均压力、总压力、轧制力矩 (31)5设备校核 (35)5.1 电机校核 (35)5.1.1 电机传动轧辊所需力矩的计算 (35)5.1.2 轧制力矩 (35)5.1.3 摩擦力矩 (35)5.1.4 空转力矩 (36)5.1.5 动力矩 (37)5.1.6 电机过载校核 (38)5.1.7 电机发热校核 (38)5.2 咬入校核 (39)5.3 轧辊强度校核 (39)5.3.1 支承辊辊身和辊颈弯曲强度校核 (41)5.3.2 工作辊辊头扭转强度校核 (42)5.3.3 接触应力的校核 (42)6 车间产量计算和平面布置 (43)6.1 车间产量计算 (43)6.1.1典型产品的轧机小时产量 (43)6.1.2 轧钢机平均小时产量 (43)6.1.3 车间年产量计算 (44)6.2 加热炉生产能力校核 (44)6.3 车间平面布置 (45)6.3.1 设备间距的确定 (45)6.3.2 原料仓库面积计算 (46)6.3.3 成品仓库面积计算 (46)6.3.4 车间跨距组成 (46)7 车间主要技术经济指标与环境保护 (48)7.1 各类材料消耗指标 (48)7.2 综合技术经济指标 (49)7.3 环境保护 (50)专题 (53)1 概述 (53)2 本设计压下规程的设计方法与步骤 (53)3 设计内容 (53)4 界面操作 (58)5 程序 (60)结语 (61)致谢 (62)参考文献 (63)1 综述1.1 引言按照厚度可将板带分为厚板、薄板和极薄带钢三大类，我国将厚度60mm以上的钢板称为特厚板，20mm~60mm的钢板称为厚板，4.0mm~20mm的钢板称为中板，0.2mm~4mm的钢板称为薄板，其中0.2mm~1.2mm又称为超薄板带，小于0.2mm的极薄板带称为箔材。
热轧中厚板生产车间设计
热轧中厚板生产车间设计热轧中厚板生产车间设计本设计选用16mm×4500mm规格的中厚板作为典型产品。
通过新工艺、新工艺的应用，设计了优化的生产方案。
完成了轧制参数的计算和相对强度校核，并计算了理论年产量。
然后选择车间的主辅助设备，确定主设备之间的距离，计算出相应的设施面积。
最后，根据设计参数，提出了车间布局设计方案，并绘制了车间布局示意图。
1.3 我国中厚板生产现状1.4 中厚板生产的新技术以及发展趋势1.5设计目的以及主要内容第2章产品大纲的确定和金属平衡表的编制2.1 产品方案的制定2.1.2 编制产品方案的原则2.2 原料的种类和技术要求2.2.1 原料的类别2.2.2 原料质量要求2.3.1 制定金属平衡表第3章生产工艺流程的制定3.1.1 制定生产工艺流程的主要依据3.1.2 工艺流程简述3.2 控制轧制与冷却3.2.1 控制轧制原理3.2.2 控制冷却的主要方式3.3 典型产品的工艺制度及校核3.3.1 原料的尺寸3.3.6 轧制温度的确定第4章主要生产设备的选择4.1 加热炉的选择4.3 4.3高压水除磷装置4.4 剪切设备的选择4.5 矫直机的选择4.6 冷却设备的选择4.6.1 加速冷却设备4.8 无损检测设备的选择5.1.1 研究轧机轧制图表的意义5.1.2 轧制图表的基本形式及其特征5.1.3 轧制图表的计算5.2 轧钢车间年产量5.2.1 典型产品小时产量5.2.2 轧钢机平均小时产量5.2.3 轧钢车间年产量计算第6章车间平面布置6.1 平面布置的原则6.2 金属流程线的确定6.3 主要设备间距的确定6.3.1 加热炉及其前后设备间距6.3.2 轧机及其前后设备间距6.4 仓库面积计算6.4.1 原料仓库面积的计算6.4.2 中间仓库面积计算6.4.3 成品仓库面积的计算6.5 车间平面布置示意图第7章主要经济技术指标及环境保护。
中厚板生产压下规程设计
`第一章选择坯料1.1制定生产工艺产品牌号：45钢产品规格：l⨯=10⨯1900⨯10000mmbh⨯本次所设计的产品为中厚板，连铸坯节能，组织和性能好，成材率高，主要用于生产厚度小于80mm中厚板，所以坯料选用连铸坯。
根据车间设备条件及原料和成品的尺寸，确定生产工艺过程如下：原料的加热→除鳞→轧制（粗轧、精轧）→矫直→冷却→划线→剪切→检查→清理→打印→包装。
板坯加热时宜采用步进式连续加热炉，加热温度应控制在1200℃左右，以保证开轧温度达到1150℃的要求。
另外，为了消除氧化铁皮和麻点以提高加热质量，可采用“快速、高温、小风量、小炉压”的加热方法。
该法除能减少氧化铁皮的生成外，还提高了氧化铁皮的易除性。
板坯的轧制有粗轧和精轧之分，对双机架轧机通常将第一架称为粗轧机，第二架称为精轧机。
粗轧阶段主要是控制宽度和延伸轧件。
精轧阶段主要使轧件继续延伸同时进行板形、厚度、性能、表面质量等控制。
精轧时温度低、轧制压力大，因此压下量不宜过大。
1.2 确定坯料尺寸所设计的产品的尺寸为l⨯=10⨯1900⨯10000mm，加上切边余量，将宽度设计为bh⨯1950mm，长度暂时不定，设计坯料的尺寸。
产品的厚度h为10mm，首先选取压缩比，压缩比由经验值选取，选取的最低标准为6-8，因此压缩比选取9，则坯料厚度H为90mm，由b=1950mm，坯料L=b-600, 取坯料长度L=1350mm，由于体积不变，坯料在轧制过程中会产生废料，选择烧损为98%，切损设计为98%，所以成材率K=98%×98%=96%，则h⨯⨯=KblH⨯⨯⨯HB计算得到B=1680mm,最终确定坯料尺寸为：L⨯=90⨯1680⨯1350mm 。
H⨯B第二章变形量分配2.1 确定轧制方法先经过二辊轧机纵轧一道，在不考虑切边的情况下，使板坯长度等于成品宽度，然后转90°横轧到所需规格。
2.2 确定道次压下量坯料尺寸：LBH⨯⨯ =90⨯1680⨯1350mm，则总的压下量为90-10=80mm。
中厚板轧钢车间设计
中厚板轧钢车间设计创建时间：2008-08-02中厚板轧钢车间设计 (design of plate mill)以板坯或扁锭为原料，经加热轧制生产中厚钢板的车间设计。
中国规定，钢板厚度大于4～20mm 的为中板，厚度大于20～60mm的为厚板，厚度大于60mm的为特厚板，统称为中厚板，中厚钢板主要用于造船、建筑、机器制造、交通运输以及军事工业等部门，还可用作制造螺旋焊管，UOE焊管与焊接钢梁的原料。
在工业发达国家，中厚钢板的产量占钢材总产量的10％～20％。
厚度为4～25．4mm的中厚钢板也可以在带钢热轧机上生产。
车间设计的原则及方法见轧钢厂设计。
简史 18世纪初，西欧开始用二辊轧机轧制出小块中厚钢板。
1854年欧洲建成用蒸汽机传动的二辊可逆式中厚板轧机。
1864年美国建成三辊劳特式中厚板轧机。
1891年美国建成世界上第一台四辊可逆式中厚板轧机，1918年美国又建成主要生产装甲钢板，其辊身长5000mm以上的宽厚板轧机。
以后，世界上又陆续出现了双机架、半连续式、连续式中厚板轧机。
20世纪70年代是中厚板车间建设得最多的时期，不少轧机是4000～5500mm的双机架宽厚板轧机。
1871年中国福州船政局已开始轧制造船板，1907年汉冶萍公司建设了2440mm中板轧机。
1936年在鞍山建成了第一套2300mm三辊劳特式中板轧机。
1958年及1966年鞍山钢铁公司和武汉钢铁公司分别建成了2800mm中厚板轧机，其粗轧机为二辊式、精轧机为四辊式。
1978年设计建成了舞阳钢铁公司4200mm宽厚板车间，1990年上海第三钢铁厂的4200／3300mm厚板车间投产。
坯料选择有扁锭、初轧板坯、连铸板坯和锻坯。
在满足轧制压缩比的条件下，尽可能采用连铸板坯为原料。
某些特殊钢种，根据需要采用锻坯。
设计规模和产品方案设计规模主要取决于轧机和辅机性能、设备组成、市场需求和坯料条件等。
轧机尺寸、组成与设计规模的关系见表1。
年产160万吨中厚板X80典型产品8×3000×10000毕业设计下资料
6.2.1主电机过载按下式进行校核max M mMe λ≤式中：Mmax--电机在轧制过程中承受的最大转矩； Me----电动机的额定转矩λ----允许过载系数，对于专为轧机使用的ZZ 及ZZY 电机过载系数m λ为2.5:3.电机的额定转矩为：Me=9.550Ne/ne=9.550()25000/402385.KN m ⨯⨯= 式中：Ne--电机的额定功率，KW Ne--电机的额定转速，r/min由合成力矩可知：第8道轧制时有最大转矩Mmax=4319KN.m 按公式：Mmax ≤3Me 4319≤7155KN.m 所以：电机过载校核通过 6.2.2主电机发热校核主电机发热校核通常采用等效法、即等效电流法、等效转矩法和等效功率法，在进行轧钢设计时，出于计算方便和实用，常用等效转矩法，其公式如下：Mdx ≤Medx M =式中：Mdx---电机等效转矩；Mi---- 一个轧制周期中各时间区间的转矩 Ti---- 一个周期中对在不同转矩的延续时间电机发热校核按公式：dx M =计算 2222704 2.2755 2.734930.6M t ∑=⨯+⨯+⨯22237050.83667 1.24502 1.1+⨯+⨯+⨯22224340 2.733830.93208 4.1784 4.9166960512(.)KN m +⨯+⨯+⨯+⨯=76t s ∑=代入公式：1482.dx M KN m === 该值小于电动机的额定转矩，发热校核通过。
6.3工作制度及电机上的合成力矩本车间粗轧机的转动是由两台转速0~40~80r/min 的直流电机分别直接驱动支承辊，电机的功率为5000KN 。
由于本车间轧制时为稳定高速咬入，即咬入速度等于轧制速度。
所以轧件咬入时的力矩等于稳定轧制力矩。
6.4 轧辊强度的校核轧辊强度计算特点：1）轧制时板带位于轧辊正中，轧制力按均匀载荷对待，轴承两侧的支反力相等；2）轧辊直径沿辊身长度方向不变，故辊身危险断面必在辊身中央处； 3）辊颈及辊头的危险断面均在传动侧。
毕业设计(论文)-16MnR_中厚板轧制规程制定
攀枝花学院学生课程设计（论文）题目：16MnR中厚板轧制规程制定学生姓名：学号：200911101052所在院(系)：材料工程学院专业：材料成型及控制工程班级： 2011级压力加工班指导教师：肖玄职称：讲师2014年10 月13 日攀枝花学院教务处制攀枝花学院本科学生课程设计任务书目录1 绪论 (5)2中厚板生产工艺 (6)2.2中厚板生产工艺流程的制订 (7)2.3 中厚板生产工艺流程 (7)2.3.1坯料 (7)2.3.1.1坯料的选择 (7)2.3.1.2 铸坯的材质 (8)2.3.1.3 铸坯检查与清理 (8)2.3.2坯料加热 (8)2.3.2.1 加热炉选择 (8)2.3.2.2加热温度 (9)2.3.2.3 加热速度 (9)2.3.2.4 加热时间 (9)2.3.2.5保温时间 (9)2.3.2.6 燃料选择 (10)2.3.3 轧制 (10)2.3.3.1 除鳞 (10)2.3.3.2 粗轧 (10)2.3.3.3 精轧 (11)2.3.4 中厚板轧后冷却 (11)2.3.4.1 冷却方式 (11)2.3.4.2 冷床 (12)2.3.5 精整及热处理 (13)2.3.5.1 热处理 (13)2.3.5.2 矫直 (13)2.3.5.3 翻板、表面检查及修磨 (13)2.3.5.4 划线与剪切 (13)2.3.5.5 钢板的标志与包装 (14)2.3.5.6 钢板的质量检验 (14)3 总结 (15)参考文献 (16)1 绪论中厚板是指厚度4.5-25.0mm的钢板，主要用于制造石油、化工气体分离和气体储运的压力容器和其它类似设备，一般工作压力在常压到320kg/cm2甚至到630kg/cm2，温度在 -20-450°C范围内工作，要求容器钢板除具有一定强度和良好塑性和韧性外，还必须有较好冷弯和焊接性能，如：Q245R 、Q345R、14Cr1MoR、15CrMoR等。
年产180万吨厚板车间设计毕业设计
这种轧机有两个值径较小的工作辊和两个直径较大的别离位于工作辊上、下的支承辊。由于较大的支承辊经受轧制压力，减少了工作辊变形，因此这种轧机适于轧制宽度较大且精度要求较高的碳素钢钢板和合金钢钢板。在这种轧机上轧制时，可取得比在三辊劳特式轧机上按宽度散布得更均匀的压下量。这在轧制厚度为4—6毫米的钢板时专门重要。四辊式轧机的工作辊直径比三辊式的小，因此轧制时，轧件作用在轧辊上的压力较小，电能消耗也较少。缺点：利用直流电机，投资费用较高。
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1．二辊可逆式轧机
二辊可逆式轧机的轧辊直径较大，能增大压下量，以减少轧制道次及轧制间隙时刻，并对原料种类及尺寸的适应性较广。它的要紧缺点是：因为没有支承辊，轧机的刚性较差。换辊比较困难，修磨辊型就不方便，因此轧出钢板的精度和表面质量都较差。可逆式轧机必需采纳带变流设备的直流电动机，投资费用此较高。因此，单机架二辊可逆式中板轧机目前很少应用。个别现存的也只用来轧制较厚的中厚板。
（4）轧制打算的自由性。
PC轧机的缺点： 轧制结构复杂，轴向力大（达到轧制力的8%~10%）将使轴承寿命缩短，使保护工作量加大，并增加了轧制力的测量的滞后性，操作与操纵复杂，投资本钱增加。
另外，有些轧机采纳ORG（在线磨辊）技术，ORG的个砂轮是通过接触旋转中的工作辊来带动旋转，属于非驱动型研磨。在线磨辊机里安装有在线轮廓仪，能够准确测定工作辊的表面形状。ORG技术与PC轧机结合起来，将发挥更大成效。ORG具有操纵板型，板凸度，减少边部减薄与局部高点，提高表面质量，排除工作辊的磨损段差，实现自由轧制，推延换辊时刻，增加轧制量的优势；其缺点是一旦操作保护不妥，ORG设备的故障较多。
生产厚度4mm以下中板时钢板轧制长度要在20m以下因此坯料单重受到很大限制除加热炉炉型受限制外轧制成薄中板的输送也是很大问题辊道辊距为1000mm时钢板塌下到辊道盖板上钢板在辊子上打滑便输送不了
中厚板车间毕业设计模版
Abstract
In this paper,a heavy plate plant which produces 230 ten-thousand tons per year was designed in this thesis .The typical product is 16Mn，42×4600mm. The design is simply introduced the development of production technology of the heavy plate in a whole design, the disparity gap of the home and abroad and the heavy plate means in this design ,and adopt the new technology. The main include: 2 step-beam furnace, reversal device high-pressure-water descaling unit, 1 four-roll reservable rough mill, as well as various appurtenances. According to the designed annual capacity, and considering market prospects of the products, the products’ scheme and metal balance were designed reasonably. The rolling system includes: press-down system, velocity system and temperature system. Then, the roll force was calculated; the electromotor load and the roll strength were checked. the electromotor load and the roll strength were checked.And maked out a scientific and reasonable heavy medium plate design scheme . A plant layout drawing was also accomplished in the design, An English paper and its translation by author were attached to the thesis. The features of the designed workshop include: of high strength of products and mechanical property of the products, adoption of advanced processing technology, and environmental protection consideration. The plant achieves high production in lower consumption.
年产300万吨中厚板轧钢车间设计
摘要随着造船、石油、天然气运输管道等行业的迅猛发展，对超宽、高精度的中厚板需求量大大增加。
为了面对社会各个行业对板材的大量需求和国外优质产品的竞争，以及满足我国对中厚板的需求，特别设计了该生产线。
这条生产线的年设计能力为200万吨，典型产品规格：22.5×2500mmA36。
本次设计采用传统的生产工艺和现代最先进的新型轧机，并与许多新技术系统相结合来保证生产高精度中厚板，从而使产品在质量、精度等各方面都居于世界先进水平。
设计内容主要包括：中厚板生产现状与发展综述、产品方案与金属平衡制定、设备选择及参数确定、工艺流程制定、典型产品压下规程设计、板型控制等。
另外该设计附有车间平面布置图一张。
关键词: 中厚板，CVC轧机，压下规程，高精度轧制目录摘要 (1)目录 (2)1 绪论 (5)1.1国内中厚板生产的发展历史 (5)1.2中厚钢板生产的发展趋势 (6)1.3本设计目的与内容 (7)2 产品大纲与金属平衡 (8)2.1产品大纲 (8)2.1.1 产品大纲 (8)2.1.2 技术要求 (9)2.2.金属平衡 (10)3 设备选择及参数确定 (12)3.1宽厚板轧机选择 (12)3.1.1 新型轧机 (12)3.1.2 轧机选择 (14)3.2辅助设备选择 (15)3.2.1 加热设备选择 (15)3.2.2 炉型确定 (15)3.2.3 产量计算 (16)3.2.4 炉子尺寸确定 (16)3.3斜刃剪的选择 (17)3.3.1 斜刃剪的形式 (17)3.3.2 主要技术参数 (17)3.4矫直设备选择 (18)3.5冷床的选择 (20)3.5.1 冷床结构和形式 (20)3.5.2 冷床主要技术参数 (21)3.6起重运输设备选择 (22)3.6.1 辊道形式 (22)3.6.2 辊道主要技术参数 (22)3.6.3 起重机的选择 (22)3.6.4 起重机的主要参数 (23)3.7热处理设备选择 (23)4 生产工艺流程与轧制规程制定 (24)4.1坯料选择 (24)4.1.1 原料的种类 (24)4.1.2 原料的材质 (24)4.1.3 原料的设计 (24)4.1.4 原料表面的缺陷清理 (25)4.2坯料加热 (25)4.2.1 加热的目的 (25)4.2.2 钢的加热温度 (25)4.2.3 钢的加热速度 (26)4.2.4 钢的加热制度 (26)4.3钢的轧制 (26)4.4钢板精整 (28)4.5板形控制 (28)4.6轧制规程设计 (29)4.6.1 轧制道次 (29)4.6.2 各道次压下量分配 (29)4.6.3 速度制度 (32)4.6.4 温度制度 (33)4.6.5 力能参数计算 (33)4.7典型产品22.5×2500MM A36厚板生产压下规程设计 (35)5 轧制图表和年产量计算 (39)5.1轧制图表 (39)5.1.1 研究轧机工作图表的意义 (39)5.1.2 轧制图表的基本形式及其特征 (39)5.2年产量的计算 (40)5.2.1 轧机小时产量计算 (40)5.2.2轧钢机平均小时产量 (41)5.2.3 年产量的计算 (43)5.2.4 影响轧机产量的因素 (44)结论 (45)致谢 (47)参考文献 (49)1 绪论中厚板的需求主要集中在建筑、锅炉、机械、造船、石油、电力等行业，产品类别有汽车板、锅炉板、合金结构板、造船及采油平台钢板、油气输送管线用钢板等。
中厚板毕业设计
（2014届）专科毕业设计（论文）题目名称:学院（部）：冶金工程学院专业：学生姓名:班级: 学号：指导教师姓名: 职称：最终评定成绩：2014年月摘要中厚板是轧制成型的一类钢材品种，广泛应用于高压锅炉、容器、舰船、输油管线、桥梁、海上平台及高层建筑等制造过程。
随着我国经济的持续增长,中厚板需求旺盛，产量增长快，生产装备和技术不断发展，发展前景十分广阔。
该设计描述的是年产量90万吨的中厚板车间设计，分别介绍了国内外中厚板生产技术发展的情况，产品方案的确定、车间平面工艺布置、生产工艺流程、典型产品的工艺计算、车间主要设备的强度校核、中厚板主要设备等。
本设计以提高生产效率、降低生产成本、减轻劳动强度、提高产品质量及综合经济效益为设计原则，参照有关资料，用经验法给出压下规程后,计算了轧制速度、轧制时间、轧制温度、轧制压力、轧制功率等。
由于在轧制过程中存在错综复杂的因素，本设计采用了大量实验数据和理论公式的计算，结果表明整个车间生产流畅，所有设备强度性能符合要求,计算出的实际产量满足设计产量的要求。
关键词：中厚板；车间设计；轧制规程；力能参数;强度校核第一章综述 01。
1 引言 01.2 我国中厚板轧机的发展过程 (1)1.3 中厚板轧制技术 (1)1。
3。
1 采用高强力型中厚板轧机 (1)1。
3。
2 板形控制技术 (2)1。
3.3 平面形状控制技术。
(2)1。
3。
4 控轧控冷（TMCP)技术。
(3)1.3。
5 热处理工艺 (3)1。
3.6 直接淬火、回火工艺 (3)1。
3。
7 多功能厚度控制技术 (4)1。
3.8 推行热装送操作 (4)1。
3。
9 采用高强度机架 (4)1。
3。
10 组织性能预测技术 (4)1。
4 中厚板轧机布置形式 (5)1。
5 中厚板轧制工艺流程 (6)1。
6 现代中厚板轧机的发展趋势和特点 (6)第二章产品方案、生产方案和生产工艺流程的制定 (8)2.1 产品方案的编制 (8)2.1.1 产品方案定义 (8)2。
年产124万吨的4100mm宽厚板车间设计
本科生毕业设计说明书题目：设计年产124万吨的4100mm宽厚板车间设计学生：学号：专业：材料成型及控制工程班级：成型一班指导教师：〔教授〕目录摘要： (5)第一章前言 (6)中厚板发展状况及发展趋势 (6)中厚板轧机发展历史 (6)1.1.2 中厚板生产现状 (6)中厚板发展主要问题 (7)1.1.4 中厚板轧机建设状况 (7)中厚板发展方向 (8)国外中厚板发展概况 (8)中厚板轧机概况 (8)国外中厚板生产技术发展状况 (8)在包头新建中厚板厂的必要性和可行性 (9)1.3.1 原料供给情况分析 (9)区域辅助设施状况 (9)总结................................................. 错误!未定义书签。
第二章产品大纲和金属平衡表编制 (10)2.1 产品大纲 (10)产品方案 (10)产品方案的编制原则 (10)产品大纲 (10)编制金属平衡表 (11)第三章生产工艺流程的制定 (13)工艺流程制定的依据 (13)生产工艺流程 (14)第四章轧机的选择、布置形式 (14)4.1 轧机选择原则 (14)轧机的类型 (15)轧辊尺寸 (15)第五章设备间距确实定和车间的平面布置 (16)设备间距确实定 (16)5.1.1 轧钢机与加热炉距离 (16)轧机机架间距 (16)5.1.3 热矫直机到精轧机的距离 (16)车间的平面布置 (16)车间布置原则 (16)选择金属流程线 ....................................... 错误!未定义书签。
第六章轧制制度确实定.. (17)制定轧制制度的原则和要求 (17)压下规程的制定 (17)道次压下量的分配规律 (17)6.2.2 分配压下量 (18)确定速度制度 (18)计算各道轧制温度 (21)第七章轧制力能参数确实定 (23)变形程度的计算 (23)计算平均单位压力 (27)变形区长度计算 (28)计算轧制压力 (28)计算各道次的轧制力矩 (29)轧制力矩的计算： (29)总传动力矩确实定 (29)第八章轧辊强度校核和电机能力检测 (33)轧制咬人校核 (33)轧辊强度校核 (34)电机过载过热能力校核 (39)第九章车间年产量计算 (41)典型产品轧制图表 (41)轧机小时产量计算 (42)轧钢机平均小时产量 (43)9.4 轧钢车间年产量的计算 (43)9.5 车间平面布置与起重运输 (45)9.5.1 原料库面积计算 (45)9.5.2 中间仓库面积计算 (45)9.5.3 成品库面积计算 (45)第十章主辅设备的选择及性能参数确实定 (47)加热区设备选择 (47)10.2.矫直机主要技术参数确定 (48)冷床 (49)剪切机主要参数确定 (49)钢区设备选择 (51)第十一章技术经济指标 (53)概述 (53)11.2 各类材料消耗指标 (53)金属消耗 (53)燃料消耗 (54)电能消耗 (54)轧辊消耗 (54)水消耗 (55)润滑油的消耗 (55)氧气消耗 (55)耐火材料消耗 (55)参考文献 (55)年产124万吨的4100mm中厚板车间设计摘要：我的毕业设计主要是以包头市及周边地区为设计条件，设计年产量为124万吨的4100宽厚板车间。
年产160万吨的中厚板厂车间设计
年产160万吨的中厚板厂车间设计摘要本设计是以唐山地区为条件，设计了年产量160万吨的4100mm中厚板厂，分析了在唐山地区建造新的中厚板厂的可行性和必要性。
结合设计条件及年产量要求完成了10个产品品种、10个产品规格的产品方案表和金属平衡表。
以钢种为Q195的连铸坯（500mm×1500mm×4100mm）轧制中厚板，典型产品规格为40mm×3100mm，整个设计分十一章进行详细讲解，第一章为中厚板的国内外发展概况及建厂可行性分析，总结了当前世界上中厚板生产技术的先进水平，包括设备、技术及理念等，然后详细进行了建厂的可行性分析；第二、三章是对设计任务、生产品种及工艺流程进行了确定，制定了产品方案和生产工艺；第四、五章介绍了车间平面布置，确定设备的间距、生产流线及设施面积的计算；第七章进行力能参数的计算，内容包括轧制表的计算、工具设计及强度校核；第八章进行主辅设备选择，根据产品的要求，合理的确定设备参数；第九章是对车间产量进行了计算，包括各设备的生产能力、车间平均小时生产能力及车间年生产能力；第十章编制了技术经济指标，确定了车间内各项设备、原材料、动力等利用程度的指标。
最后根据设计参数，绘制出了车间平面布置图。
关键词中厚板；车间设计；生产工艺Abstract This design that take the Tangshan area as a condition，has designed the annual yield of 1，6 million tons 4100mm new medium and heavy plate factory，analysed the feasibility and necessity of the construction of a new plate factory in Tangshan area. Combined design conditions and the requirements of annual yield，the design completes 10 product varieties，10 product specifications and metal balance sheet table. A cogged ingot (500mm × 1500mm × 4100mm) of Q195 is used for the rolling medium plate，and a typical product specifications is 40 mm ×3100mm.This design involves eleventh chapters，the first chapter describes the products，equipments and the developing situations of main medium plate enterprises about the internal and external. The plans of the products，the sorts of the products，the process flow and technological demand are described in the second and third chapter. The fourth and fifth chapter is about the plane dispose of the workshop，fixing the space between flown line and the equipment areas. The senventh chapter is about the calculation of the steel rolling，equipment capability，tool designing and intensionverifying. The eighth chapter is about the choice of mostly and assistant equipment which according to equipment parameter. The outputs of workshop，which involve the average output of per hour and the whole year outputs were calculated in the ninth chapter. The tenth chapter is about the technical and economic targets including the use of equipments，raw materials and power. At last，the layout of workshop was drawed according to designing parameters.Key words medium plate ；Workshop designing；Production technics1 总论中厚板主要用于建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁等行业，并且随着国民经济建设其需求量非常之大，范围也十分广。
年产180万吨中厚板生产车间工艺设计毕业设计(可编辑)
年产180万吨中厚板生产车间工艺设计毕业设计设计说明本设计为年产量180万吨的中厚板车间,通过对中厚板市场的调研,介绍了中厚板的发展状况,分析了中厚板的市场需求,并针对目前的技术状况,制定出了合理的产品大纲和金属平衡表。
以典型产品Q235(10mm×1700mm×6000mm、25mm×1000mm×6000mm、4010mm×1450mm×4000mm)钢板为基础,通过确定典型产品的工艺流程,确定了轧机的布置形式和车间各设备的选用,并制定出典型产品合理的压下规程,计算出轧制力能参数,如:轧制力的计算、变形抗力的计算和传动力矩的计算等。
校核轧辊强度并计算电机的容量,以选用合适的轧辊和电机。
确定车间工作制度和年工作时间,计算了轧机的年产量,根据典型产品的工艺和轧件的尺寸等,确定车间平面布置,如合理的设备间距、仓库面积等,并画出车间平面布置图。
分析车间的综合经济指标。
并采取有效的环境保护措施,如车间的绿化、废气和废渣的再回收等。
关键词:中厚板车间,产品大纲、金属平衡表、轧制力、传动力矩Design NotesThe design for the annual production of 180 million tons of plate plant, plate market research, the development of the plate, the plate market demand, and the current state of technology, to develop aa reasonable outline of the products and metal balance sheet. Typicalproduct Q235 10mm × 1700mm × 6000mm, 25mm × 1000mm × 6000mm, 4010mm × 1450mm × 4000mm steel-based, to determine the typical products of the process, to determine the the mill arrangement of workshop equipment selection, and to develop typical products and reasonable reduction procedures to calculate the rolling force parameters, such as: rolling force calculation, the calculation of the deformation resistance and transmission torque calculation. The check rolls intensity and calculate the capacity of the motor to the appropriate choice of rolls and motor. To determine workshop work systems and working hours, calculated the annual production of the mill, according to the typical product of the process and the size of the rolling determine workshop layout, such as device spacing, warehouse area, and draw the workshop floor planAnalysis of the economic indicators of the workshop. And to take effective environmental protection measures, such as the greening of the workshop, waste gas and waste recycling and so on.Keywords: plate workshop, outline, metal balance sheets, rolling force, deformation resistance, drive torque目录设计说明 (1)1 前言 (8)1.1我国中厚板生产技术现状81.1.1中厚板轧钢生产线的工艺装备81.1.2中厚板的生产技术是产品的核心 91.2中厚板轧机生产工艺的发展趋势91.2.1中厚板轧机生产工艺方案91.2.2产品质量及交货状态101.3我国中厚板轧机的发展方向121.4国内中厚板轧机的改造131.4.1围绕提高轧机的目能力水平进行改造131.4.2围绕提高装备水平进行改造141.4.3板坯连铸比151.4.4轧机151.4.5新技术和新工艺 152 中厚板产品方案 (16)2.1编制产品大纲162.2编制金属平衡表162.2.1成材率概念162.2.2金属平衡分析172.2.3Q235钢板的化学成分182.2.4Q235钢板尺寸偏差193 中厚板的生产工艺和轧制区的设备 (21)3.1 中厚板生产工艺流程213.2 典型产品的工艺流程213.3 轧制区设备选择253.3.1 中厚板轧机型式253.3.2 中厚板轧机的布置253.3.3 轧机主机列 263.3.4工作机座的结构 263.3.5 换辊装置293.3.6 轧制区其它设备293.4 辅助设备的选择293.4.1 加热炉选择 293.4.2 剪切机选择 313.4.3热矫直机选择333.4.4 冷床设备选择343.4.5钢板修磨台架选择354 轧机力能参数的确定…………………………………………………………374.1 轧制力计算374.1.1 确定变形制度374.1.2 计算轧制力 384.2 传动力矩计算机及电机校核464.2.1 各道传动力据计算474.2.2 轧机主电机校核524.3轧辊强度校核634.3.1 粗轧机轧辊强度校核634.3.2 精轧机轧辊强度校核664.4 四辊轧机轧辊接触应力的校核 675 轧钢机产量计算 (70)5.1 轧钢机工作图表705.1.1 研究轧钢机工作图表的意义 705.1.2 轧机工作图表705.2轧钢机产量计算725.2.1轧机小时产量计算725.2.2轧钢机平均小时产量735.2.3轧钢机年产量746 车间平面布置 (75)6.1车间平面布置原则 756.2车间工艺平面布置 756.3设备间距的确定766.3.1加热炉间距离766.3.2加热炉到粗轧机距离766.3.3 粗轧机到精轧机距离766.3.4其它设备间距离的确定766.4仓库面积的确定776.4.1原料仓库面积的确定776.4.2成品仓库面积确定786.5车间其它设施面积的确定786.5.1厂方跨度布置786.5.2厂房跨度大小796.5.3柱距尺寸796.5.4吊车轨面标高797 车间技术经济指标……………………………………………………………817.1 各类材料消耗指标817.1.1金属消耗817.1.2燃料消耗827.1.3电能消耗827.1.4轧辊消耗827.1.5水的消耗827.2 综合技术经济指标838 轧钢厂的环境保护与综合利用 (85)8.1 轧钢厂的环境保护858.1.1 绿化858.1.2 各类有害物质的控制与防治 858.1.3 噪音的防治 858.1.4 水质的处理 868.2 轧钢厂的节能与综合利用868.2.1 轧钢厂的节能868.2.2 轧钢厂的综合利用86参考文献 (88)致谢………………………………………………………………………………891 前言近年来,我国中厚板轧机在品种开发、轧机改造、研究新工艺和新技术以及使用连铸坯等方面取得了较大的成绩,但据有关专家预测,7>2014年需中厚板约7000万t;目前我国现有的中厚板轧机的总生产能力为5300万t左右。
年产万吨的中厚板厂车间设计
年产万吨的中厚板厂车间设计随着工业化进程的不断推进，中厚板在建筑、船舶、机械制造等行业中的应用越来越广泛。
为了满足市场需求，越来越多的中厚板厂开始兴建新的生产车间，以提高产能和产品质量。
本文将重点介绍年产万吨的中厚板厂车间设计。
首先，车间的选址非常重要。
一般来说，中厚板厂车间需要位于交通便利、原材料供应充足、环境优美的地方。
同时，考虑到生产中会产生的废气、废水等污染物，车间周边应尽量避免居民区，以减少对周边环境的影响。
其次，车间的布局设计是关键。
一般来说，年产万吨的中厚板厂车间需要包括原料仓库、原料预处理区、炼钢区、轧制区、成品仓库等功能区域。
在布局设计上，需要合理安排各功能区域的位置，确保原料的顺畅流动，同时减少生产过程中的交叉干扰，提高生产效率。
在原料仓库的设计上，需要考虑原料的存储量和存储方式。
一般来说，中厚板的原料主要包括钢坯、合金等，这些原料需要进行分类存储，并且需要考虑到原料的防潮、防腐等特性，以确保原料的质量。
在原料预处理区，需要设置原料的清洗、切割、加热等设备，以确保原料的质量和适合生产工艺的要求。
同时，需要考虑到设备的安全性和操作便利性，以提高生产效率和保障员工的安全。
在炼钢区的设计上，需要考虑到炼钢炉的布置、炼钢工艺的流程等因素。
一般来说，炼钢区需要考虑到炼钢炉的排放和热量的回收利用，以减少对环境的影响，并提高能源利用效率。
在轧制区的设计上，需要考虑到轧机的布置、冷却设备的设置等因素。
一般来说，轧制区需要考虑到轧机的调整和维护便利性，以确保产品的质量和生产效率。
在成品仓库的设计上，需要考虑到成品的分类存储和包装等要求。
一般来说，成品仓库需要考虑到成品的防潮、防腐等特性，以确保产品的质量和市场供应的要求。
总的来说，年产万吨的中厚板厂车间设计需要考虑到选址、布局、设备的选择和安装等因素。
通过合理的设计和规划，可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，从而满足市场需求，实现可持续发展。
中厚板轧制车间设计
1.前言建国以来到2000年前后我国厚板轧机发展比较缓慢，这一时期我国共计拥有25套中厚板轧机，其原设计能力为1600万t/a 左右。
鞍钢1958年投产的半连续轧板厂和武钢1968年投产的轧板厂的2800/2800mm 厚板轧机，这两套厚板轧机均为原苏联设计和制造，是当时我国最大和比较完善的中厚板生产设备，设计产品规格为（计产品规格为（44～5050）×）×）×100010001000～～25002500×（×（×（400040004000～～1800018000））mm mm。
5050、、60年代大炼钢铁时期和其后，我国自行设计制造了一大批23002300～～2800mm 中厚板轧机并建于各省骨干钢铁企业中。
舞阳钢铁公司1978年建成投产一套4200mm 特厚板轧机，完全由国内自力更生进行设计和制造建设的。
特厚板轧机，完全由国内自力更生进行设计和制造建设的。
9090年代初期上海浦钢、鞍钢、邯钢、首钢（秦皇岛厂）引进的42004200、、43004300、、30003000、、3450mm 四套厚板轧机及生产线的二手设备，国内做必要改造并补齐相应配套设施而较快地建成投产。
地建成投产。
我国到2000年前后已有的25套中厚板轧机按辊身长度划分情况如下：套中厚板轧机按辊身长度划分情况如下：66套辊身长度辊身长度 3450 3450 ～4300mm 轧机；5套辊身长度套辊身长度 2800 2800～3000mm 轧机；14套辊身长度23002300～～2500mm 轧机。
轧机。
从以上轧机分析，有14套轧机的辊身长度为23002300～～ 2500mm ，从而在半个，从而在半个世纪以来我国所生产的宽度2000mm 及以下中厚钢板占据了市场的主导地位，钢板厚度主要是5（6）～）～ 25mm 25mm 。
这就是至今我们习惯于把中厚板、厚板、宽厚板。
这就是至今我们习惯于把中厚板、厚板、宽厚板轧机笼统地称为中厚板轧机的原因。
中厚板毕业设计
中厚板毕业设计一、选题背景及意义中厚板是一种常见的钢材产品，广泛应用于建筑、桥梁、船舶、机械制造等领域。
随着工业化进程的不断推进，中厚板的需求量也在不断增加。
因此，对中厚板的生产工艺和质量控制进行研究和优化具有重要意义。
本次毕业设计旨在通过对中厚板生产工艺和质量控制方面的研究，提高中厚板的生产效率和质量水平，满足市场需求。
二、研究内容及方法1. 研究内容（1）中厚板生产工艺分析通过对中厚板生产过程进行分析，了解中厚板生产过程中各环节的作用和影响因素，为后续研究提供基础。
（2）中厚板质量控制方法研究通过对现有的中厚板质量控制方法进行分析和比较，寻找适合自己企业的最佳方案，并进行实验验证。
（3）优化中厚板生产工艺根据前期研究结果，结合企业实际情况，对中厚板生产工艺进行优化，提高生产效率和质量水平。
2. 研究方法（1）文献资料法通过查阅相关的文献资料，了解中厚板生产工艺和质量控制方面的研究现状和发展趋势。
（2）实验法在企业实际生产环境下，对中厚板生产过程中的各环节进行实验验证，寻找影响中厚板质量的关键因素。
（3）统计分析法通过对实验数据进行统计分析，找出影响中厚板质量的主要因素，并提出相应的优化措施。
三、预期成果及应用价值1. 预期成果（1）深入了解中厚板生产工艺和质量控制方面的知识，在企业实际生产环境下开展相关研究。
（2）找出影响中厚板质量的关键因素，并提出相应的优化措施，提高产品质量水平。
（3）为企业提供可行性建议，在保证产品质量的前提下提高生产效率和降低成本。
2. 应用价值本次毕业设计主要针对企业实际需求进行研究，研究成果可直接应用于企业的生产实践中，具有重要的实际应用价值。
通过对中厚板生产工艺和质量控制方面的研究，可以提高产品质量水平，增强企业竞争力；同时，在保证产品质量的前提下提高生产效率和降低成本，为企业带来更多的经济效益。
四、研究进度安排1. 第一阶段（1个月）（1）收集相关文献资料，了解中厚板生产工艺和质量控制方面的研究现状和发展趋势。
4300中厚板生产的车间设计(DOC)
7 中厚板生产的设计计算7.1原料设计7.1.1 原料的尺寸中厚板轧机所用原料的尺寸，即原料的厚度，宽度，长度，直接影响着轧机的生产率，坯料的成材率以及钢板的机械性能。
中厚板坯料选用考虑以下三个方面：（1）保证成品钢板的尺寸和性能满足使用要求。
（2）能够充分发挥炼钢车间和厚板车间的工艺条件和设备能力。
（3）所生产的钢板成本最低。
中厚板轧机原料尺寸选择的原则：（1）原料的厚度尽可能小。
原料厚度小，有利于轧机和加热炉生产率的提高。
但是为了保证钢板的性能，原料的厚度应满足钢板压缩比的要求。
连铸坯的压缩比应大于6～8。
（2）原料的宽度尺寸尽可能大。
宽度大的原料有利于轧机操作。
为了满足坯料在横轧时送钢操作的要求，每台轧机都有最小量原料宽度的限制，小于这个宽度的原料无法在横轧时将其送入轧机。
因此原料的宽度应大于此数值。
原料的宽度越大，横轧时操作越容易。
（3）原料的长度尺寸应尽可能接近原料的最大允许尺寸。
当原料长度等于加热炉允许装入料长的下限时，钢压炉底面积最小，因而生产能力最小，此时加热炉的单位燃烧消耗较大。
当原料长度等于加热炉允许装入料长的上限时，钢压炉底面积最大，其生产能力最大，此时单位燃料消耗较小。
当轧件长度增大时，切头切尾所占比例减小，使得成材率高，因此重量大的原料的成材率高。
7.1.2 原料的设计（1）原料重量按成品钢板的重量和计划成材率计算出原料的重量。
计划成材率指的是在设计原料尺寸时的成材率，成品与毛板的情况如图7-1，它可以采用公式7-1进行计算。
)1)()()((s l l w w t t rp ++∆+∆+ 式中 t ——成品板厚度；w ——成品板宽度；l ——成品板长度；t t ∆+——轧制平均厚度；w w ∆+——轧制平均宽度；rp l ——试样长度；l ∆——长度余量；s ——烧损；t ∆——厚度余量；w ∆——宽度余量。
式中各量的确定方法如下：S ——烧损，即氧化铁皮损失，包括加热炉内生成的氧化铁皮。
4300中厚板生产的车间设计DOC
7 中厚板生产的设计计算7.1原料设计7.1.1 原料的尺寸中厚板轧机所用原料的尺寸，即原料的厚度，宽度，长度，直接影响着轧机的生产率，坯料的成材率以及钢板的机械性能。
中厚板坯料选用考虑以下三个方面：（1）保证成品钢板的尺寸和性能满足使用要求。
（2）能够充分发挥炼钢车间和厚板车间的工艺条件和设备能力。
（3）所生产的钢板成本最低。
中厚板轧机原料尺寸选择的原则：（1）原料的厚度尽可能小。
原料厚度小，有利于轧机和加热炉生产率的提高。
但是为了保证钢板的性能，原料的厚度应满足钢板压缩比的要求。
连铸坯的压缩比应大于6～8。
（2）原料的宽度尺寸尽可能大。
宽度大的原料有利于轧机操作。
为了满足坯料在横轧时送钢操作的要求，每台轧机都有最小量原料宽度的限制，小于这个宽度的原料无法在横轧时将其送入轧机。
因此原料的宽度应大于此数值。
原料的宽度越大，横轧时操作越容易。
（3）原料的长度尺寸应尽可能接近原料的最大允许尺寸。
当原料长度等于加热炉允许装入料长的下限时，钢压炉底面积最小，因而生产能力最小，此时加热炉的单位燃烧消耗较大。
当原料长度等于加热炉允许装入料长的上限时，钢压炉底面积最大，其生产能力最大，此时单位燃料消耗较小。
当轧件长度增大时，切头切尾所占比例减小，使得成材率高，因此重量大的原料的成材率高。
7.1.2 原料的设计（1）原料重量按成品钢板的重量和计划成材率计算出原料的重量。
计划成材率指的是在设计原料尺寸时的成材率，成品与毛板的情况如图7-1，它可以采用公式7-1进行计算。
)1)()()((s l l w w t t rp ++∆+∆+ 式中 t ——成品板厚度；w ——成品板宽度；l ——成品板长度；t t ∆+——轧制平均厚度；w w ∆+——轧制平均宽度；rp l ——试样长度；l ∆——长度余量；s ——烧损；t ∆——厚度余量；w ∆——宽度余量。
式中各量的确定方法如下：S ——烧损，即氧化铁皮损失，包括加热炉内生成的氧化铁皮。
设计年产140万吨的中厚板厂_毕业设计 精品
内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书题目：设计年产量140万吨的中厚板厂专业：材料成型及控制工程班级：成型06-1班设计年产量为140万吨的中厚板厂摘要中厚板是冶金产品中的重要产品之一，它的生产水平和产品质量代表了一个国家钢铁工业的发展水平。
中厚板生产产品的发展趋势是以高强、专用特殊板为主，生产技术的发展趋势是以TMCP和微合金化为主，辅之以满足下游用户特殊需要的探伤、喷丸和热处理等工艺。
本次设计是以包头地区为建厂地点，设计年产量为140万吨的中厚板厂，以12mm ³25000mm³6000-12000mm的碳素结构钢板Q345B为典型产品。
本设计通过查阅相关文献资料，简单介绍了中厚板的发展现状，并分析了建厂的可行性。
设计主要内容是制定了产品大纲，确定了生产工艺流程，选择了轧机及辅助设备。
并根据典型产品重点制定了压下规程，计算了辊形，校核了轧辊及主电机。
最后用CAD以1:200的比例画出车间平面图。
关键词中厚板生产工艺轧机平面布置The design of the medium plate plant with the annual output of1,400,000 tonsAbstractMedium plate is one of the important products in metallurgy field, the level of it’s manufacture and the quality of product represent the development level of steel industry of the country. The medium plate manufacturing technology will develop fast along with the development of the steel industry and change of the requirement of the downstream industry. The tendency of the medium plate’s product development is mainly on the high-strength, special utility ones, tendency of the manufacturing technology is mainly on the TMCP and microalloy technology, subsidiary technology are the detection, blast grit, and heat treatment which meets the special requirement of the downstream customers.This design can be divided into 9 chapters, mainly introduced are the development of medium plate in our country, the necessity and reliability of this plant in Baotou area, Design production capacity of 1，400，000 tons of plate plant to 12mm × 2500mm × 6000~12000mm of Q345B carbon structural steel products for the typical product. The design information through access to relevant literature, product schedule, process, equipment, table of rolling, annual output, subsidiary equipment, strength test and the test of the engine power, and the last chapter is the layout of the workshop.Keywords: medium plate; process of manufacture; rolling mill; plane layo目录摘要 (II)Abstract ..................................................................................................................................... I II 第一章我国中厚板生产现状与发展 .. (1)1.1 我国中厚板生产技术现状及发展趋势 (1)1.2中厚板在国外的发展状况 (2)1.3 建厂可行性和必要性的分析 (2)1.3.1市场需求情况 (2)1.3.2资源情况 (3)1.3.3 交通情况 (3)1.3.4能源情况 (3)1.3.5 场址选择 (4)第二章产品方案编制 (5)2.1产品方案依据及产品方案的编制原则及方法 (5)2.2 金属平衡表制定 (5)2.2.1成材率概念 (5)2.2.2金属消耗分析 (6)2.3 产品的技术要求 (7)2.4 尺寸及外形的测量 (7)2.4.1 尺寸及允许偏差 (7)2.4.2 产品的化学成分 (8)第三章中厚板工艺过程及其制定 (9)3.1 工艺过程制订的依据 (9)3.2 中厚板生产工艺流程 (9)3.3 原料表面缺陷的清理 (10)3.4 原料加热 (10)3.5除磷 (12)3.6轧制 (12)3.6.1粗轧 (12)3.6.2精轧 (13)第四章中厚板轧机主要性能参数选择 (14)4.1 中厚板轧机型式 (14)4.2 中厚板轧机布置 (15)4.3 中厚板轧机参数确定 (15)4.3.1 轧辊 (15)4.3.2 轧辊轴承及轴承座 (17)4.3.3 压下与平衡装置 (17)4.3.4 机架 (17)4.3.5 换辊装置 (17)4.3.7除鳞设备 (18)4.3.8轧制冷却设备 (18)第五章中厚板压下规程制定 (19)5.1 中厚板压下规程制定 (19)5.2 压下规程设计 (19)5.3轧机主电机校核 (29)5.3.1转矩图与力矩图分析 (29)5.4验算电机容量 (31)5.4.1电机的参数 (31)5.4.2电机的校核 (31)第六章轧辊强度校核 (33)6.1 中厚板轧辊的强度计算特点 (33)6.2 轧辊强度校核 (34)6.3两辊辊面接触应力计算 (36)第七章轧机生产能力计算 (37)7.1 轧钢机工作图表 (37)7.2 轧机小时产量计算 (38)7.2.1轧机小时产量计算 (38)7.2.2 轧钢机平均小时产量 (39)7.3轧机年产量计算 (39)7.3.1车间工作制度和工作时间的确定 (40)7.3.2计算年轧钢机产量 (40)第八章辅助设备 (40)8.1 加热设备选择 (41)8.2 剪切机选择 (42)8.2.1双边剪 (42)8.2.2剖分剪 (42)8.2.3定尺剪 (43)8.3 矫直设备选择 (44)8.4 冷却设备 (45)8.4.1 冷床 (45)8.4.2 冷床主要参数确定 (46)8.4.3 翻板机选择 (47)8.5 起重运输设备选择 (47)8.5.1 辊道选择 (47)8.5.2 起重设备选择 (47)8.6 定尺钢板的表面检查和修磨 (48)8.7钢板的收集、堆放及包装 (48)8.7.1 钢板收集应遵循的原则 (48)8.7.2 堆放应注意事项 (49)第九章中厚板车间平面布置 (50)9.1 平面布置的原则 (50)9.2 金属流程线的确定 (50)9.3 设备间距的确定 (50)9.4 仓库面积计算 (51)9.4.1 原料仓库面积计算 (52)9.4.2 成品仓库面积确定 (52)9.5 车间其他设施面积的确定 (53)9.5.1 操纵台位置选择 (53)9.5.2 主电室 (53)9.5.3 轧辊堆放场地 (53)9.5.4 运输通道的确定 (53)9.6 中厚板车间厂房组成及立面尺寸确定 (54)9.6.1 厂房跨度布置 (54)9.6.2 厂房跨度大小 (54)9.6.3 柱距尺寸 (54)9.7 车间经济技术指标 (55)9.8各类材料的消耗指标 (55)9.9综合技术经济指标 (55)9.9.1日历作业率 (55)9.9.2有效作业率 (55)9.9.4合格率 (56)9.9.5劳动生产率 (56)第十章轧钢厂的环境保护与综合利用 (57)10.1轧钢厂的环境保护 (57)10.1.1绿化 (57)10.1.2各种有害物质的控制与防治 (57)10.1.3噪音的防治 (57)10.1.4水质的处理 (58)10.2轧钢厂的节能和综合利用 (58)10.2.1轧钢厂的节能 (58)10.2.2加热炉的余热利用 (58)10.2.3氧化铁皮的利用 (58)10.2.4废酸的利用 (59)参考文献 (60)致谢 (61)第一章我国中厚板生产现状与发展1.1 我国中厚板生产技术现状及发展趋势[1]中厚板产品具有品种多、用途广和批量小等特点,面对的用户较为广泛,由此造成其生产工艺也相对复杂多变。
年产量110万吨中厚板车间设计_毕业设计
6、设计说明书字数在30000以上，要求用A4纸打印。
7、论文摘要字数必须达到350～450字。
二、重点研究的问题
1、生产工艺及技术参数确定。
2、设备选择及参数确定。
3、轧制规程的确定。
4、有关参数校核。
5、车间平面布置设计。
三、进度安排
序号
各阶段完成的内容
1.1
1.1.1
18世纪初，西欧国家在二辊周期式薄板轧机上生产小块中板。
美国在1850年左右，用二辊可逆式轧机生产中板。轧机前后设置传动辊道，用机械化操作实现来回轧制，而且轧辊辊身长度已增至2m以上，不过，轧辊是靠蒸汽机传动的。
1864年美国创建了世界上第一套三辊劳特式轧机，它不需要轧辊正反转而利用升降台进行来回轧制，当初盛行一时，推广于世界。
5、轧制力能参数的计算与强度校核(各道次力能参数、咬入条件、轧辊强度、和电机发热校核等。
6、轧制图表和生产能力的计算。
7、绘制主要零件图、车间平面布置图。
基本要求：1、要求设计方案合理、可行。
2、设计过程中要求独立思考，不得相互抄袭。
3、设计期间要求学生严守学校纪律，不得做与设计无关的事情。
4、设计图纸要求整洁、规范、线条流畅、布局合理以及数据齐全。
在全球至今投入工业生产的16家5000~5500mm级宽厚板厂中，法国1套，中国、美国和德国各两套，俄罗斯4套，日本5套，见表1-1。国内投产及在建的5m以上轧机生产线装备情况，见表1-2。国内大型中厚板轧机（4000~5000mm）主要设备和技术状况，见表1-3。中国已建3500mm级以上宽厚板线厂家见表1-4.其设备基本参数和引进技术情况。
根据钢板用途的不同，对钢板和钢带的性能要求不同，对性能的要求包括4个方面：力学性能、工艺性能、物理性能、化学性能。对力学性能的要求包括对强度、塑性、硬度、韧性的要求，对绝大多数的钢板、钢带产品而言力学性能是最基本的要求;工艺性能包括冷弯、焊接、深冲等性能；材料使用过程中对物理性能有要求时在技术条件中提出，如电机和变压器用钢对磁感强度、铁磁损失等物理性能提出要求；材料使用过程中对化学性能有要求时在技术条件提出，如不锈钢板、钢带对防腐、防锈、耐酸、耐热等化学提出要求。
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1.1.2国外厚板轧机的发展
厚板轧机最重要的标志是轧机的辊身长度，它可体现一个国家制造船舶、舰艇和油气输送管线的实力。
Keyห้องสมุดไป่ตู้words:heavy plate; rolling system; ship plate
第一章引言
1.1国内外宽厚板发展状况
进入21世纪以来，大型造船业，海洋工程，桥梁、大口径石油、天然气输送管线、大型压力容器和贮罐、重型建筑结构(特别是高层、防火、耐侯、大跨度和非对称的空间结构用途、机械工程的技术进步和旺盛需求，极大地拉动了宽厚板的发展，低合金、高强度的宽厚板的生产技术进步。
1941年第2次世界大战以前，美国、德国、前苏联、日本分别建造了5230、5000、5300、5280mm四辊式特厚板轧机，主要用于生产航空母舰、大型军舰用宽厚钢板。
50～60年代宽厚板轧机建设较多的是美国，当时以4064mm(160in)式厚板轧机为主，此期间美国建有4064mm厚板轧机7套（8台4064mm四辊轧机）。
关键词：中厚板；轧制制度；船板
Abstract
In this paper,a heavy plate plant which produces 230 ten-thousand tons per year was designed in this thesis .The typical product is 16Mn，42×4600mm. The design is simply introduced the development of production technology of the heavy plate in a whole design, the disparity gap of the home and abroad and the heavy plate means in this design ,and adopt the new technology. The main include: 2 step-beam furnace, reversal device high-pressure-water descaling unit, 1 four-roll reservable rough mill, as well as various appurtenances. According to the designed annual capacity, and considering market prospects of the products, the products’ scheme and metal balance were designed reasonably. The rolling system includes: press-down system, velocity system and temperature system. Then, the roll force was calculated; the electromotor load and the roll strength were checked. the electromotor load and the roll strength were checked.And maked out a scientific and reasonable heavy medium plate design scheme . A plant layout drawing was also accomplished in the design, An English paper and its translation by author were attached to the thesis. The features of the designed workshop include: of high strength of products and mechanical property of the products, adoption of advanced processing technology, and environmental protection consideration. The plant achieves high production in lower consumption.
1.1.1国外宽厚板发展概况
宽厚钢板用途很广,且使用几乎都需焊接加工。随着用户对钢板的质量和性能不断提出越来越高的要求,促使钢铁工业不断推出新技术和开发新钢种,以满足市场需要。由于微合金高强度钢逐步开发,控轧控冷工艺技术也随之开发并不断发展,促使很多国家的厚板轧机的技术装备也不断更新改造,同时竟相开发新品种,提高产品质量及收得率,在国际市场争夺大的份额。其中日本、德国、韩国尤为突出。
中厚板车间毕业设计模版
摘要
本设计是年产量为230万吨的中厚板生产车间，其典型产品为16Mn，42×4600mm。在整个设计过程中，简单介绍了中厚板生产技术的发展，国内外的差距以及采用的新技术；该车间的主要设备包括：两座步进梁式加热炉、翻转机装置、高压水除磷装置、一台四辊可逆式轧机，还有各种附属设备。在设计时，以设定的年产量为基础，结合各产品的市场前景，按规格合理的设计了产品方案，制定了金属平衡表；并以典型产品为例，制定工艺流程和轧制制度，其中轧制制度包括：压下制度、速度制度和温度制度；并进行了轧制力计算、电动机载荷和轧辊强度的校核。设计中对年产量进行了计算，提出各项经济技术指标以及对环境保护的措施。得出了科学合理的中厚板车间设计方案。最后绘制了一张车间平面图，最后附有一篇外文资料及译文。本车间的设计特点包括：产品高强度，机械性能好，采用了先进的生产技术，考虑了环保的要求。从总体上说，达到了高产低耗。