起重设备定期检查、维修保养制度
起重机械常规维修保养制度(3篇)
起重机械常规维修保养制度1、起重机械常规维修保养是保障特种设备正常运行、防范事故发生的重要措施；2、动力队对起重机械应定时负责常规检查，及时消除隐患，确保特种设备的正常运行；3、动力队提出和制件设备的备件，并备有足够的数量；4、动力队职工应努力钻研科技知识，积极提出合理化建议，使起重机械使用达到高效、节能；5、动力队职工应努力节约原材料和辅料，降低消耗，并负责起重机械的防锈、防腐和保养工作；6、动力队保养人员要学习新技术，钻研新工艺，负责对设备的安装、调试和试运转；7、动力队保养人员做好对起重机械的常规检查和维修记录，提出大修和小修的项目和内容，提高设备的效率；8、动力队保养人员做好设备检修的清洁工作，做到维修、保养结束后现场无杂物、无油，搞好文明生产。
起重机械常规维修保养制度（2）是指为了保证起重机械的正常运行和延长使用寿命，制定的一系列的维修和保养规定。
具体的制度内容可以包括以下几个方面：1. 维修保养责任：明确维修保养工作的责任分工，指定专人负责起重机械的维修保养工作，并明确各个职位的职责。
2. 维修保养计划：制定维修保养计划，包括定期维修保养和定期检查等内容，并明确计划的执行时间、周期和工作内容。
3. 维修保养记录：建立起重机械的维修保养记录档案，详细记录每次维修保养的时间、内容和费用等信息，以便后续跟踪和分析使用情况。
4. 维修材料和工具：确定维修保养所需的材料和工具清单，并负责采购和管理，确保维修保养工作能够顺利进行。
5. 维修保养流程：制定维修保养的具体操作流程，包括维修保养前的准备工作、维修保养过程中的安全注意事项和维修保养后的工作整理等内容。
6. 维修保养培训：对负责维修保养工作的人员进行培训，提高他们的技能和知识水平，从而确保维修保养工作的质量和效率。
7. 维修保养评估：定期对维修保养工作进行评估和总结，根据评估结果对制度进行优化和改进，提高维修保养工作的管理水平。
综上所述，起重机械常规维修保养制度是为了保证起重机械的正常运行和延长使用寿命而制定的一系列的维修和保养规定，通过明确责任、制定计划、建立记录、提供材料和工具、规定流程、进行培训和评估等措施，保证维修保养工作的质量和效率。
起重机械维护保养管理制度(4篇)
起重机械维护保养管理制度起重机械是工程建设和生产过程中必不可少的重要设备，为了确保起重机械的安全可靠运行，提高其使用寿命，必须加强维护保养工作。
本文从起重机械维护保养管理制度的制定、设备巡检、故障维修和备件管理等方面进行详细阐述，旨在为企业制定科学合理的起重机械维护保养管理制度提供参考。
一、起重机械维护保养管理制度的制定1. 确定制度的目标和原则：（1）目标：确保起重机械的安全可靠运行，延长使用寿命，提高工作效率，防止和减少事故发生。
（2）原则：科学规范、全面细致、定期有序、综合管理。
2. 建立责任制度：（1）制定维护保养管理责任制，明确相关人员的职责和权限。
（2）设立专门的维护保养管理岗位，明确维护人员的工作职责和培训要求。
3. 制定维护保养计划：（1）根据起重机械的类型、使用频率和工作环境制定维护保养计划。
（2）根据起重机械的使用寿命，将维护保养工作分为日常维护、定期维护和大修计划，明确各个阶段的工作内容和时间节点。
4. 规范检查记录和报告：（1）制定维护保养检查表和记录表，明确维护保养的内容和方法。
（2）规定维护保养人员要及时、准确地填写维护保养记录，并及时上报相关部门。
二、起重机械设备巡检1. 定期巡检的内容包括：（1）检查起重机械的机械结构、电气系统、液压系统和安全防护装置是否完好。
（2）检查起重机械的运行状态、润滑油和液压油的使用情况。
（3）检查起重机械的工作台面和周围的环境是否整洁。
2. 巡检的方法：（1）使用专业的检测工具、仪器和设备进行巡检。
（2）按照设备巡检表的要求，仔细检查每个部位的工作情况。
（3）对发现的问题和异常情况要及时记录和上报，并进行相应的处理。
三、起重机械故障维修1. 日常故障维修：（1）对于常见的故障，起重机械维护人员应制定相应的快速维修措施。
（2）对于无法解决的故障，要及时报告相关部门，并协调专业维修人员进行维修。
2. 大修控制：（1）制定起重机械的大修计划，包括拆卸检修和零部件更换计划。
建筑起重机械维修保养管理制度(三篇)
建筑起重机械维修保养管理制度第一章总则第一条为规范建筑起重机械的维修保养工作，保障机械的正常运行，减少故障发生及增加使用寿命，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本单位内所有建筑起重机械的维修保养工作。
第三条本管理制度的要求内容包括：维修保养人员的岗位责任、机械设备的维护保养、维修保养管理的责任与制度等方面的规定。
第四条本管理制度由本单位的维修保养部门负责执行和监督。
第二章维修保养人员的岗位责任第五条维修保养人员应具备相应的专业技能、个人素质和安全意识，必须经过培训合格后方可上岗。
第六条维修保养人员的主要岗位责任包括：1. 负责进行机械设备的定期巡检、维护保养工作，并及时处理其中发现的问题；2. 根据机械设备的使用记录，及时制定和调整维修计划，确保设备能够按时完成维护保养；3. 及时更新和维护设备的维修保养记录，以便随时了解设备的维修保养情况；4. 参与机械设备的故障维修工作，并保证维修质量；5. 定期组织维修保养人员进行相关知识和技能培训，提高其维修保养水平；6. 遵守相关的安全操作规程和制度。
第七条维修保养人员必须掌握以下技能：1. 熟悉机械设备的使用原理和操作规程；2. 熟悉机械设备的维修保养方法和常见故障排查技巧；3. 具备基本的机械维修工具的使用和维护知识。
第三章机械设备的维护保养第八条机械设备的定期维护保养包括以下内容：1. 清洁机械设备的外表面和内部零部件；2. 检查和更换润滑油，并根据设备使用情况进行润滑；3. 检查和更换磨损严重的零部件；4. 调整机械设备的各项参数，确保其正常运行；5. 检查电气元件和连接线路的状况，确保电气安全；6. 检查机械设备的各项指示和报警器件，确保其正常功能。
第九条机械设备的故障维修包括以下内容：1. 对机械设备进行初步的故障排查，确定故障原因；2. 根据故障原因，制定维修方案并进行维修；3. 维修过程中，必须采取有效的安全措施，确保人员和设备的安全；4. 维修完成后，必须进行设备的测试和试运行，确保维修质量；5. 维修过程中，必须及时记录和反馈维修情况，以便后续的维修保养工作。
起重机械维修保养制度范文(4篇)
起重机械维修保养制度范文第一章总则第一条：为了确保起重机械的正常运转和使用安全，制定本维修保养制度。
第二章维修保养职责第二条：公司设立专门的维修保养部门来负责起重机械的维修和保养工作。
第三条：维修保养部门负责起重机械的日常巡检、定期检修和紧急维修。
第四条：维修保养人员需持证上岗，具备相关技术水平和工作经验。
第三章巡检工作第五条：维修保养部门根据起重机械的使用频率和环境条件，制定巡检频率和内容。
第六条：巡检人员需定期对起重机械进行全面检查，特别是关键部件和安全装置。
第七条：巡检人员需记录巡检情况，包括发现的问题和采取的处理措施。
第八条：如发现起重机械存在严重安全隐患或无法正常运转，应立即报告维修保养部门。
第四章定期检修第九条：根据起重机械的使用寿命和工作情况，制定定期检修计划。
第十条：定期检修包括对起重机械的各个部位进行拆解和检查，以确保其正常运转和安全使用。
第十一条：定期检修应由专业的维修保养人员进行，严禁非专业人员擅自进行维修工作。
第十二条：定期检修过程中发现的问题应及时修复，并做好记录。
第五章紧急维修第十三条：对于出现突发故障或无法正常运转的起重机械，需立即进行紧急维修。
第十四条：紧急维修应由专业的维修保养人员进行，确保维修过程中不会对人员和设备造成进一步伤害。
第十五条：紧急维修需及时报告相关部门，以便采取相应的应对措施。
第六章维修记录和报告第十六条：维修保养部门需做好起重机械的维修记录，包括巡检、定期检修和紧急维修的情况。
第十七条：维修记录需详细记录维修内容、时间、人员和费用等信息。
第十八条：维修保养部门需按照规定向上级主管部门报告起重机械的维修情况和需求。
第七章相关责任和处罚第十九条：对于未按照本维修保养制度进行维修和保养的，维修保养部门及相关人员将被追究责任。
第二十条：对于由于维修保养不当造成的事故或损失，维修保养部门及相关人员将承担相应的责任和处罚。
第八章附则第二十一条：本维修保养制度自颁布之日起正式施行。
起重机机械维修保养管理制度范文（三篇）
起重机机械维修保养管理制度范文是指对起重机机械设备进行定期维修保养的管理规范。
下面是一个起重机机械维修保养管理制度的模板，供参考：一、目的本制度的目的是确保起重机机械设备的正常运行和安全使用，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和工作效率。
同时，通过规范维修保养工作，减少事故和故障的发生，保障工作人员的人身安全和设备的性能稳定。
二、适用范围本制度适用于公司内所有的起重机机械设备的维修保养工作。
三、责任分工1. 维修保养部门：- 负责制定起重机机械设备维修保养计划，并安排专人执行；- 定期对起重机机械设备进行巡检和维修保养，及时处理设备故障；- 记录维修保养工作的情况，包括维修保养记录和维修保养费用等；- 提供设备维修保养的技术指导和培训。
2. 使用部门：- 定期检查起重机机械设备的运行状况，如发现异常情况，及时报告维修保养部门；- 配合维修保养部门进行设备的维修保养工作；- 做好设备的日常清洁和保养工作，保持设备的良好状态。
四、维修保养计划1. 按照设备的使用频率和要求，制定起重机机械设备的维修保养计划；2. 维修保养计划包括设备的定期维护和事故维修，确保设备一直处于良好的运行状况；3. 维修保养计划应提前通知使用部门，以便安排工作时间。
五、维修保养工作1. 维修保养部门负责起重机机械设备的定期巡检和维修保养工作；2. 维修保养工作应按照维修保养计划进行，并及时记录维修保养的情况；3. 维修保养过程中应遵守相关的操作规程和安全操作规定，确保维修保养工作的安全进行；4. 维修保养部门应做好设备的备件管理，确保备件的供应和库存充足。
六、维修保养记录1. 维修保养部门应建立起重机机械设备的维修保养记录，记录维修保养的时间、内容、费用等；2. 使用部门应配合维修保养部门做好设备的使用记录，如发生设备故障或事故，及时上报维修保养部门；3. 维修保养记录应保存一年以上，方便随时查阅和统计。
七、违规处理对于不遵守本制度和操作规程的人员，将按照公司相关规定进行违规处理。
塔式起重机定期保养、维修制度
塔式起重机定期保养、维修制度塔式起重机是一种用于在建筑工地上起重和移动重物的重要设备。
由于塔式起重机的使用频率高，工作环境恶劣，安全性要求严格，因此定期保养和维修塔式起重机是非常重要的。
为了确保塔式起重机的正常运行和延长其使用寿命，建立一套科学、规范的定期保养和维修制度是必要的。
一、定期保养制度：1. 每周保养：每周对塔式起重机进行一次保养，包括清洁设备表面和操纵台、检查润滑油位和添加润滑油、检查紧固件是否松动、检查电器设备是否正常、检查钢丝绳是否磨损等。
对于发现的问题要及时记录，并进行修复。
2. 每月保养：每月对塔式起重机进行一次保养，包括清洁设备内部，检查电缆和电器连接是否稳固，检查驱动系统和制动系统是否正常，检查塔机的基础是否稳固，检查限位器和安全装置是否灵敏有效等。
对于发现的问题要及时记录，并进行修复。
3. 季度保养：每季度对塔式起重机进行一次维护保养，包括更换润滑油和过滤器，检查电气系统的接线是否紧固，检查机械传动系统的油封和轴承是否损坏，对助车器、液压系统、液压油管进行全面检查，以确保塔式起重机的正常运行和安全性。
二、维修制度：1. 预防性维修：根据塔式起重机的使用寿命和工作环境，制定预防性维修计划，包括定期更换易损件、检查和调整紧固件、清洗和润滑传动部件等。
预防性维修可以减少突发故障的发生，提高塔式起重机的可靠性和稳定性。
2. 故障维修：当塔式起重机发生故障时，要及时进行维修，切忌拖延。
故障维修包括确定故障原因、更换损坏零件、修理电器设备、调整机械传动系统等。
维修人员要具备专业知识和技能，对于复杂故障应及时寻求厂家或专业维修单位的帮助。
3. 库存管理：建立塔式起重机维修备件的库存管理制度，及时补充和更新库存，确保备件供应的及时性和有效性。
同时，要对库存备件进行定期检查和保养，防止备件损坏或过期。
4. 维修记录：对于每次保养和维修都要进行详细的记录，包括保养和维修的具体内容、维修日期、维修人员等。
起重设备维护保养制度（5篇）
起重设备维护保养制度一、为确保安全运行，要做好起重机械的检查工作，如：日检、周检、月检、半年检、年度检查。
二、对金属结构的重要部位，如：主梁、主梁主要焊缝、主梁与端梁连接处均应定期检查。
三、起重机桥架、主要金属构件，应3—____年重新涂漆保养。
在每次起重机大修理时，必须对整个金属构件全面涂漆保养。
四、为保证起重机械经常处于良好的运行状态，延长其使用寿命，要对起重各部位进行定期润滑。
五、使用单位必须对起重机械的金属结构、机械部分和电气部分进行日常维修保养，其保养工作由有资格的人员进行。
六、在日常维护中，发现有异常现象，必须及时处理，消除隐患，确保安全运行。
七、使用单位在设备安全检验合格有效期届满前____个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求，检验合格后方可使用。
起重设备维护保养制度（2）起重设备是指用于吊装和运输重物的设备，包括起重机、吊车、升降机等。
为了确保起重设备的正常运行和安全使用，需要建立起重设备的维护保养制度。
以下是一份起重设备维护保养制度的参考内容：1. 维护保养责任分工：- 管理部门负责监督和组织起重设备的维护保养工作。
- 设备使用单位负责起重设备的日常维护保养和检查。
2. 定期检修：- 根据起重设备使用频率和工作环境，制定相应的定期检修计划。
- 定期检修包括设备的全面检查、清洁和润滑，以及关键部件的更换和修理。
3. 日常维护：- 设备使用单位负责起重设备的日常维护，包括设备的清洁、润滑和检查。
- 细致记录设备运行情况和维护保养记录，及时反馈设备异常情况。
4. 关键部件维护：- 特别关注起重设备的关键部件，如钢丝绳、制动器、传动装置等，定期检查和更换，确保其可靠性和安全性。
5. 设备故障处理：- 出现设备故障时，设备使用单位应立即停止使用，并及时联系专业人员进行维修。
- 维修过程中，严禁擅自操作或修理设备，必要时应请厂家或专业公司提供技术支持。
6. 安全操作培训：- 设备使用单位应定期开展起重设备的安全操作培训，提高操作人员的技能和安全意识。
起重机械维修保养制度范文(3篇)
起重机械维修保养制度范文一、使用单位应当对在用的起重机进行经常性的日常维护保养和定期自行检查，并作出记录。
发现异常情况时，应当及时处理，同时报告单位负责人。
二、每年至少一次进行全面检查，必要时进行载荷试验，并按足额速度进行升、运行、回转、变幅等机构的安全技术性能检查。
三、月检至少检查下列项目1、各种安全保护装置或部件是否有效。
2、动力装置，传动和制动系统是否正常；3、润滑油量是否足够，冷却系统是否正常；4、绳索、链条及吊辅具等有无超过规定标准的损伤；5、控制电路与电气元件是否正常；四、日检至少应检查下列项目：1、运行，制动等操作指令是否有效；2、运行是否正常，有无异常的振动或者噪声；3、安全联锁开关等是否完好。
五、在日常维护保养过程中应当严格执行操作规程，操作人员不得擅自拆除和损坏起重机的安全附件，应保持起重机的周围环境的清洁卫生。
六、当超重机经受了可能影响其安全技术性的自然灾害，发生可能影响其安全技术性能的事故，停止使用一年后重新启用，经过重大维修改造等情况，应当经过检验机构进行检验，合格后方起重机械维修保养制度范文（2）一、背景介绍起重机械是现代工业生产中不可缺少的设备之一，其正常运行对保证生产效率、安全性和质量具有重要影响。
为了保障起重机械的正常运行和延长其使用寿命，制定起重机械维修保养制度是必要且重要的。
二、维修保养基本原则1. 安全第一：在维修保养过程中，始终将安全放在首位，确保维修保养人员的人身安全和设备运行安全。
2. 预防为主：以预防为主要原则，通过定期检查、维护保养等措施，防止起重机械故障和事故发生。
3. 及时修复：对于发现的故障和异常情况，必须及时修复，防止故障进一步扩大和影响生产进行。
4. 规范操作：维修保养人员必须按照操作规程进行维修保养工作，不得擅自更改和违规操作。
三、维修保养职责1. 维修保养部门：负责起重机械的定期检查、维护保养和故障处理工作。
2. 使用部门：负责日常的设备操作工作，及时发现故障和异常情况，并上报给维修保养部门。
起重设备定期检查、维修保养制度
起重机械定期检查、维修保养制度一、设备的定期检查1、起重机械使用单位要经常对在用的起重机械进行检查维保,并制订定期检查管理制度,包括日检、周检、月检、年检,对起重机随时进行动态监测,有异常情况及时发现,及时处理,从而保障起重机械安全运行。
(1)日检:由司机负责起重机的例行保养项目,主要内容为清洁卫生,润滑传动部位,调整和紧固工作。
通过运行测试安全装置灵敏可靠性,监听运行中有无异常声音。
(2)周检:由维修工和司机共同进行,除日检项目外,主要内容是外观检查,检查吊钩、取物装置、钢丝绳等使用的安全状态、制动器、起重量限制器的灵敏、可靠性,通过运行观测传动部件有无异常响声,及过热现象。
(3)月检:由设备安全管理部门组织检查、同使用部门有关人员共同进行,除周检内容外,主要对起重机械的动力系统、起升机构、运行机构进行检查,更换磨损、变形、裂纹、腐蚀的零部件对电气控制系统,检查馈电装置、电气控制系统、过载保护、安全保护装置是否可靠。
通过测试运行检查起重机械的泄漏、温度、振动、噪声等原因引起的故障征兆。
经观测对起重机的结构、支承、传动部位进行检查,了解掌握起重机整机技术状态。
(4)年检:由设备安全管理部门组织,同使用部门共同进行,主要对起重机进行整车检查,可靠性试验,通过检测仪器,对起重机械,各工作机构运动部件的磨损、金属结构件进行检查,通过安全装置及部件的试验,对起重设备运行技术状况进行评价。
安排大修、改造。
二、施工设备的定期维修、保养1、建立施工设备的维修保养和安全使用管理制度。
2、组装后应进行验收,使用过程中要定期检修。
3、大型设备的操作人员必须持证上岗,人员要相对稳定,每班开机前应对施工设备进行检验,并进行空车运行。
4、设备除定期检查外,还应做好日常检查工作,如发现异常情况应立即停机检查,维修完毕后方可继续使用。
5、严禁攀登起重机械和在设备下穿越。
起重机械设备定期检查维护制度
起重机械设备定期检查维护制度起重机械设备定期检查和维护是确保施工安全和设备正常运行的重要措施。
以下是定期检查和维护制度：一、定期检查制度1.项目部机械安全检查每月至少三次，工长和班组长每天进行普查。
公司按时对项目部进行周检、月检、季检、年检。
2.按照《建筑施工安全检查标准》（ 59-99）对现场实施定期和不定期检查，重点检查机械制动和安全装置是否安全、有效、可靠。
检查机械设备是否带病作业，是否有异常现象；金属结构部分是否开焊、开裂、变形；连接部位是否牢固、可靠；是否定期保养、清洁；操作人员是否持证上岗；有无违章指挥、违章作为行为等。
3.对塔吊轨道接地装置、机身垂直度等，应定期检查、检测。
并认真做好记录，备案待查。
4.对检查中发现的问题要采取相应措施，定人、定时间、定措施落实解决，并及时进行复查，填写检查、整改记录表。
5.每次检查后，进行全面评估，对违章指挥、违章操作和事故隐患按照“三不放过”的原则，进行严肃处理，并做好记录，归档备查。
二、维修与保养管理制度一）每周保养：1.按操作说明，确保每天进行检查。
2.确保小齿轮和压轮在驱动板上可靠紧固，同时检查驱动底板螺栓固定情况。
3.检查限速器的位置，必要时补充新油。
4.检查吊笼门和围栏门的联锁装置，上下行程开关和对重断绳保护开关。
试分别开着围栏门、吊笼门及切断各行程开关，启动电机。
这时，升降机应无法启动（注意：每次试验公检查一个功能）。
5.检查限位器的制动力矩。
6.检查吊笼所有门的连锁装置。
7.检查导轨架上的限位碰块位置是否正确。
8.检查电缆导向架的护缆情况。
9.检查电缆支撑臂和电缆导向架的相对位置。
10.检查所有标准节和斜支撑的连接点，同时检查齿条的紧固螺栓。
11.确保电力电缆无破损。
12.检查对重导向滚轮的调整和固定情况，检查钢丝绳的均衡装置，天轮和对重钢丝绳托架。
二）每月保养：1.检查小齿轮和齿条的磨损情况。
2.用塞片检查蜗轮减速器的蜗轮磨损情况。
起重设备维护保养管理制度
起重设备维护保养管理制度起重设备维护保养管理制度（精选5篇）在不断进步的时代，很多场合都离不了制度，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。
想学习拟定制度却不知道该请教谁？以下是小编帮大家整理的起重设备维护保养管理制度（精选5篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
起重设备维护保养管理制度1第一章总则第一条为加强起重设备管理，保证起重设备的安全运行，加强对设备维护保养检查，及时发现设备故障隐患，进行排查治理，预防设备安全事故的发生，制定本制度。
第二条我公司起重设备，为汽车吊、天车和电动葫芦。
第三条起重设备由设备材料部负责管理，指定专人负责，逐台建立设备登记卡，根据本单位设备情况制定起重设备的定期检查制度，国家技术监督部门年检情况要记入设备登记卡，与其产品说明以及数据等有关技术资料一起立卷存档。
第二章设备使用管理第一条起重设备操作者必须经过训练考试，并持有操作证方可独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作，如发现无证上岗擅自操作起重设备的要严厉考核。
第二条各单位要建立起重设备台帐，设备操作规程要上墙。
第三条起重机械安全装置和劳动保护设施，不得任意损坏，一经损坏，必须立即报告有关部门及时整修。
严格“十不吊”制度，一经发现车间安全员应及时制止；并教育当事人，必要时对相关人员进行处罚。
出现事故及时组织抢救，并及时向上级主管部门报告，保护好现场，做好“三不放过”教育工作。
第四条起重设备操作者要严格执行起重设备操作规程，如发现违章作业要严厉考核。
第三章设备维护检查管理第五条应根据使用情况，按规定一年或二年作一次技术检验，检验时应当检查金属构架各种动力设备，传动机构，电气设备，安全装置，制动器，钢丝绳链条，吊勾链销和紧固件是否完好，安装得是否妥当和磨损程度等情况，并且对起重机械作静负荷试验和动负荷试验。
第六条各单位要指定专人负责，定期检查维护保养，对发现的隐患要及时填写起重设备检查表，制定整改措施，限期整改。
起重机机械维修保养管理制度（3篇）
起重机机械维修保养管理制度一、日常检查、维修制度1、使用前日常检查：由司机在每日使用前进行检查，多班作业由交接班司机共同按规定的项目进行检查。
2、经常性检查：每月由维修保养单位的机械员同司机共同对起重机的主要部位和润保养情况进行检查，对查出的问题组织处理。
3、定期检查：每年由起重机械安全责任人、专责人和维修保养单位的机械员共同对起重机进行一次全面的检查。
检查内容：(1)起重机正常工作的技术性能；(2)安全保护装置和仪器的可靠性；(3)传动机构、制动系统、液压系统、电气线路及电器元件；(4)金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊接，鉚接的联接情况；(5)钢丝绳的磨损、变形和尾端固定情况；对检查发现的问要立即组织修复。
4、检验：除按定期检查的内容进行外，邀请维修保养单位的机械员承担对其重机械的技术性能、安全保护装置做全面试验。
需全面试验的起重机械包括有：(1)正常工作的起重机械，每二年进行一次；(2)经过大修、新安装、及改造过的起重机械，交付使用前；(3)闲置时间超过一年的起重机械，在重新使用前；(4)当起重机械的强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性能受到损害时。
二、起重机械事故处理制度1、发生起重机械事故，专责司机应保护好现场，并立即向市质量技术监督局、维修保养单位报告；事故中伴有重大人员伤亡的，专责司机还应按国家有关规定在二十四小时内向有关部门报告。
2、事故现场调查、处理完毕后，专责司机应会同维修保养单位的机械员对发生事故的起重机械进行及时检查、维修和处理。
3、市质量技术监督局聘请专业人员对发生事故的起重机械进行鉴定。
鉴定人员有权向发生事故的单位和有关人员了解相关情况、索取有关资料。
任何单位和个人不得拒绝、阻碍或者干涉事故调查的正常进行。
4、扣发起重机械第一责任人、安全责任及专责人安全奖。
三、起重机械现场安全管理防范事故措施及应急方案为了保证一旦发生起重相关事故，能够迅速、有效的开展电气生产现场处置救援工作，采取有效措施尽快恢复生产工作，防止事故扩大，确保起重机械的正常工作和操作人员的人身安全，特制订现场安全管理防范事故措施及应急方案。
建筑施工起重机械设备维护保养管理制度(4篇)
建筑施工起重机械设备维护保养管理制度一、总则为规范建筑施工起重机械设备的维护保养工作，提高设备的使用寿命和安全性，特制定本管理制度。
本制度适用于建筑施工中使用的所有起重机械设备。
二、维护保养工作的组织管理1. 维护保养工作由设备管理部门负责组织，并委派专人负责具体实施。
2. 维护保养工作按计划、定期进行，对于设备故障或异常情况，应立即进行修理和维护。
3. 维护保养记录要详细、完整，包括维护保养日期、内容和人员等信息，保存至少1年。
4. 设备管理部门应定期对维护保养工作进行检查和评估，以确保工作的质量和效果。
三、维护保养工作的内容1. 每月维护保养工作（1）对设备的润滑系统进行检查和维护，包括润滑油的更换、润滑点的加油和清洁等。
（2）对设备的电器系统进行检查和维护，包括电线、插头、开关等的检修和更换。
（3）对设备的制动系统进行检查和维护，包括制动器的调整和更换。
（4）对设备的传动系统进行检查和维护，包括传动带、传动齿轮等的检修和更换。
（5）对设备的起升系统进行检查和维护，包括起升绳、起升齿轮等的检修和更换。
2. 每季维护保养工作（1）对设备的液压系统进行检查和维护，包括油管、液压缸等的检修和更换。
（2）对设备的臂架系统进行检查和维护，包括臂架结构的检修和更换。
（3）对设备的安全装置进行检查和维护，包括限位器、安全防护装置等的检修和更换。
（4）对设备的控制系统进行检查和维护，包括控制器、按钮等的检修和更换。
3. 每年维护保养工作（1）对设备的主要部件进行检查和维护，包括起重机构、回转机构等的检修和更换。
（2）对设备的外观进行检查和维护，包括清洗、漆面修复等。
四、维护保养工作的工具和设备1. 维护保养工作需要配备适当的工具和设备，包括扳手、油枪、检修车等。
2. 工具和设备应保持干净、完好，并定期进行检修和维护，确保其正常使用。
五、维护保养工作的安全措施1. 维护保养工作人员应严格遵守安全操作规程，戴好安全帽、防护眼镜等。
起重机械定期检验制度与起重机械常规维修保养制度
起重机械定期检验制度与起重机械常规维修保养制度起重机械作为工程建设和生产制造中常见的设备，对于保障工作的安全和效率发挥着重要作用。
为了确保起重机械的正常运行和安全使用，建立起重机械定期检验制度和常规维修保养制度是非常必要和重要的。
本文将分别介绍起重机械定期检验制度和常规维修保养制度的重要性和实施方法。
一、起重机械定期检验制度1.定期检验的重要性起重机械经过长时间的使用和工作，其结构和性能可能会受到磨损、老化等因素的影响，从而增加了发生事故的风险。
通过定期检验，可以及时发现和排除潜在的问题，保证起重机械的安全性和正常运行。
定期检验还可以帮助企业了解起重机械的使用状况，进行预防性维修和更换，提高起重机械的使用寿命和效率。
2.定期检验的内容定期检验一般包括以下内容：(1) 起重机械的结构和零部件的完好性检查，主要包括各个关键部位的连接螺栓、钢丝绳、臂架、起升机构等的检查。
(2) 起重机械的安全装置和保护装置的检查，如行走和起升制动器、限位器、重载保护器等。
这些安全装置和保护装置的功能是否正常，是保障起重机械安全的重要因素。
(3) 起重机械的工作性能和动作可靠性的检查，包括起重能力、升降速度、行走速度等的测试，确保起重机械的操作性能处于正常状态。
3.定期检验的实施方法定期检验的实施应该由具备相应资质和经验的专业机构或人员进行。
其步骤一般包括以下几个环节：(1) 对起重机械的结构、安全装置等进行全面检查，检查结果要详细记录，并根据检查结果给予相应的处理和维修。
(2) 进行性能和动作的测试，如起重能力测试、速度测试等，测试结果要准确记录并与标准进行比较分析。
(3) 根据检查和测试结果，制定起重机械的维修方案和计划，对发现的问题及时进行维修和更换。
二、起重机械常规维修保养制度1.常规维修保养的重要性起重机械的常规维修保养是指对起重机械进行周期性的保养和维护，以保证其良好的工作状态和延长使用寿命。
常规维修保养可以及时发现和排除起重机械存在的问题，防止故障的发生。
起重机械定期自行检查与经常性维护保养制度
起重机械定期自行检查与经常性维护保养制度起重机械是工程施工中常用的一种重要设备。
为了确保起重机械的安全性能和正常使用，需要建立起重机械定期自行检查与经常性维护保养制度。
下面是一份关于起重机械定期自行检查与经常性维护保养制度的范文，供参考。
一、定期自行检查制度1.对起重机械的外观进行检查，包括吊钩、防坠安全器、起重装置等部件的完整性和磨损情况。
2.检查操纵机构的操作装置是否灵活可靠，操作按钮是否正常。
3.对起重机械的电气设备进行检查，包括电缆、接头等的连接情况以及电气设备的工作状态。
4.检查起重机械的液压系统，包括油缸、油管等的泄漏情况，以及液压油的清洁度和油位。
5.检查起重机械的传动装置，包括齿轮、链条、皮带等部件的磨损情况和紧固情况。
6.对起重机械的制动装置进行检查，确保制动器可靠，并调整制动器的间隙。
7.对起重机械的钢丝绳进行检查，包括断丝、锈蚀等情况，并调整钢丝绳的张力。
1.对起重机械进行润滑维护，包括润滑油的加注和更换，润滑部位的涂油和清洁。
2.定期清理起重机械的外表面，包括车体、吊臂、钢丝绳等部分的除尘和除锈。
3.对起重机械的电气设备进行定期检查和保养，包括电气接线的松紧状况、电缆的保护措施等。
4.定期清洗起重机械的液压系统，包括更换液压油、清洗油管等，确保液压系统的正常工作。
5.对起重机械的传动装置进行定期检查和调整，确保传动装置的正常运行。
6.定期检查起重机械的制动装置，包括制动器的调整和磨损情况的检查。
7.对起重机械的钢丝绳进行定期检查，包括断丝、磨损等情况的检查，并进行修复或更换。
三、台账的管理和记录1.建立起重机械定期自行检查台账，记录每次检查的具体内容和发现的问题，以及处理的情况。
2.建立起重机械经常性维护保养台账，记录每次维护保养的具体内容和操作情况。
3.定期审核起重机械的台账，确保台账的完整和准确性，并及时处理台账中的问题和异常情况。
四、培训和教育1.组织起重机械的操作人员进行安全培训，确保他们了解起重机械的安全操作要求和自行检查的方法。
建筑施工起重机械设备维护保养管理制度（4篇）
建筑施工起重机械设备维护保养管理制度一、目的和范围本制度的目的是规范和管理建筑施工起重机械设备的维护保养工作，确保设备正常运行，避免事故发生。
适用于建筑施工现场的各类起重机械设备，包括塔吊、升降机、施工升降机等。
二、责任和义务1.项目经理负责全面组织和指导起重机械设备的维护保养工作，确保全体工作人员遵守本制度。
2.设备管理员负责起重机械设备的日常维护保养工作，及时排除故障，保证设备正常运行。
3.施工人员按照操作规程正确使用起重机械设备，并及时上报设备故障情况。
4.各部门负责配合设备维护保养工作的开展，提供必要的支持和协助。
三、维护保养措施1.定期检查：设备管理员按照规定的维护保养周期对起重机械设备进行定期检查，发现问题及时处理。
2.日常维护：设备管理员在每天设备使用前进行日常维护工作，包括润滑油添加和更换、清洗设备等。
3.故障处理：设备管理员及时处理设备故障，包括更换损坏的部件、修理电气故障等，确保设备能够正常运行。
4.备品备件管理：设备管理员负责备品备件的采购和储存，确保有足够的备品备件供应。
5.设备保养记录：设备管理员需要对每一次维护保养工作进行记录，包括维护日期、维护内容和维护人员等信息。
四、培训和教育1.设备管理员要定期参加相关培训和学习，提高维护保养技术水平。
2.施工人员需要经过培训和考核，获得合格的操作证书才能操作起重机械设备。
3.定期组织安全意识培训，提醒全体员工注意起重机械设备维护保养的重要性和安全事项。
五、应急处理1.发生起重机械设备故障时，设备管理员要立即停机检查，并及时上报项目经理和相关部门。
2.在故障修复期间，确保设备的安全和周围人员的安全，采取必要的措施进行防护。
3.对于严重的设备故障，需及时寻求专业的维修服务商进行维修。
六、评估和改进1.定期评估起重机械设备的维护保养工作，对维护保养措施进行优化和改进。
2.根据维护保养记录和设备故障情况，分析问题原因，提出预防措施，避免类似问题再次发生。
起重机械维护保养制度（3篇）
起重机械维护保养制度起重机械作为现代工程施工不可或缺的设备之一，承担着重要的任务和责任。
为了确保起重机械的正常运行、延长使用寿命，并保障施工作业的安全和效率，制定和执行维护保养制度变得尤为重要。
本文将就起重机械维护保养制度的制定、执行和监督等方面进行详细介绍。
一、维护保养制度的制定1.确定维护保养的内容和周期维护保养的内容包括日常保养、定期维护和特殊维修等。
日常保养主要包括机械清洁、检查润滑和紧固等工作；定期维护包括更换易损件、检修关键零部件和调试等工作；特殊维修则是针对故障或损坏进行的大修和更换部件等工作。
维护保养的周期要根据设备的使用状况、工作强度和规定要求等因素来确定，一般可以根据设备制造厂商提供的建议或根据实际情况制定。
2.确定维护保养的责任人维护保养的责任人主要包括设备管理人员和维修工人。
设备管理人员负责制定维护保养计划、组织实施和监督检查等工作；维修工人负责具体维护保养工作的执行和维修操作。
3.建立设备档案和维修记录建立起重机械的设备档案和维修记录是维护保养制度的重要组成部分。
设备档案中包括设备主要参数、技术资料、验收报告和维修记录等；维修记录则是对设备进行维修保养的详细记录，包括维修日期、维修内容、维修人员和维修结果等信息。
通过建立设备档案和维修记录，可以及时了解设备的使用情况和维修历史，为维护保养工作提供有效参考。
二、维护保养制度的执行1.保养工作的组织与分配根据维护保养计划，设备管理人员需要合理组织和安排保养工作。
对于每个起重机械，应该确定具体的保养时间和保养人员，并分配相应的保养任务。
保养工作应尽量安排在设备不工作或工作负荷较轻的时间段进行，以免影响正常施工。
2.保养工作的具体操作保养工作的具体操作主要包括机械清洁、润滑和紧固等。
机械清洁是指清理机械表面的尘土和油污等杂质，保持机械的卫生和整洁；润滑工作是对机械的关键部位进行润滑，确保机械的正常运转和减少磨损；紧固工作是对机械的螺栓、螺母和连接件进行检查和紧固，防止松动和脱落。
建筑起重机械维护与保养等管理制度（4篇）
建筑起重机械维护与保养等管理制度建筑起重机械的维护与保养是确保机械设备正常运行、延长使用寿命，并保障安全生产的重要环节。
为此，建立一套科学、完善的管理制度非常必要。
下面是一份建筑起重机械维护与保养管理制度的参考：一、目的和范围1. 目的：为保障建筑起重机械设备的正常运行，确保安全生产，制定本管理制度。
2. 范围：适用于本单位所有建筑起重机械设备的维护与保养工作。
二、维护人员的要求与职责1. 维护人员必须具备相应的岗位资格证书和操作证。
2. 维护人员需定期参加相关培训，掌握最新的维护技术和规范。
3. 维护人员负责建筑起重机械设备的日常维护和定期保养工作。
三、维护与保养的内容和频率1. 维护内容：包括润滑、清洁、紧固、检查设备部件、电气设备检查等。
2. 保养内容：包括更换润滑油、清洗并更换过滤器、更换磨损部件等。
3. 维护与保养频率：根据建筑起重机械设备的使用频率和工作环境，制定相应的维护与保养计划。
四、维护与保养记录的要求1. 维护与保养工作需要进行记录，包括维护日期、维护内容、维修情况等。
2. 维护记录需保存至少两年，用于日后分析和维护工作的改进。
五、故障处理和设备修复1. 若发现设备存在故障，维护人员需要立即停止使用，并及时上报相关部门。
2. 维护人员需对发生故障的设备进行检修和维修，确保设备在经过修复后才能重新投入使用。
六、安全管理和风险控制1. 维护人员需严格按照相关安全规定进行操作，避免发生安全事故。
2. 维护人员需定期检查设备的安全保护装置和报警系统，并确保其正常工作。
七、监督与评估1. 上级单位需定期对维护人员的工作进行监督和评估，确保维护工作的质量和效果。
2. 定期进行维护和保养工作的自评与总结，总结经验，改进工作方式和效果。
以上是一份建筑起重机械维护与保养管理制度的大体内容，具体制度与实施细节需要根据实际情况进行具体制定。
建筑起重机械维护与保养等管理制度（2）一、项目管理责任人____项目分管经理1.1.1、贯彻国家和上级有关机械管理的方针、政策和规章制度，组织制定实施细则，负责检查执行情况，加强对机械管理工作的领导。
起重机械维护保养管理制度(四篇)
起重机械维护保养管理制度起重机械是一种特殊的设备，需要进行定期的维护保养才能保证其使用的安全性和可靠性。
制定起重机械维护保养管理制度可以有效地规范维护保养工作，提高起重机械的使用效率和寿命。
以下是一个起重机械维护保养管理制度的参考范文：一、制度目的本制度的目的是规范起重机械的维护保养工作，确保其在正常运行中的安全可靠性和良好状态，降低故障率，延长使用寿命。
二、适用范围本制度适用于企业内所有起重机械设备的日常维护保养工作。
三、制度内容1. 维护保养计划的制定1.1 根据起重机械的使用频率和工作环境，制定维护保养计划。
1.2 维护保养计划包括定期检查、预防性维护和定期保养等内容。
1.3 维护保养计划应与起重机械的生产运行计划相结合，统筹安排。
2. 维护保养的实施2.1 维护保养工作由专职的维护人员负责执行。
2.2 维护人员应按照工作计划，按时进行维护保养工作。
2.3 维护人员应定期检查和调整起重机械的各项参数和部件。
2.4 维护人员应认真记录维护保养过程中发现的问题和处理情况，并及时上报。
3. 维护保养记录的管理3.1 维护人员应记录每次维护保养的时间、地点、内容和结果等信息。
3.2 维护记录应保存并归档，以备查询和统计。
3.3 维护记录中应包含维护人员的签名和日期，以保证记录的真实性和可追溯性。
4. 维护保养设备和工具的管理4.1 维护人员应定期检查和维护使用的维护保养设备和工具，确保其正常运行和良好状态。
4.2 维护保养设备和工具应存放在指定的场所，并做好防潮、防腐、防尘和防火等工作。
4.3 维护保养设备和工具应定期检定和校准，保证其精度和准确性。
四、制度执行1. 维护保养计划由维护人员按时执行。
2. 维护人员应按照规定的要求进行维护保养工作。
3. 维护记录应按要求进行填写和管理。
4. 严禁擅自更改和私自移动起重机械，如有需要，应报告上级审核和批准。
五、制度考核和改进1. 定期对维护保养工作进行考核和评估，评估结果作为绩效考核的重要依据。
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起重机械定期检查、维修保养制度
一、设备的定期检查
1、起重机械使用单位要经常对在用的起重机械进行检查维保，并制订定期检查管理制度，包括日检、周检、月检、年检，对起重机随时进行动态监测，有异常情况及时发现，及时处理，从而保障起重机械安全运行。
（1）日检：由司机负责起重机的例行保养项目，主要内容为清洁卫生，润滑传动部位，调整和紧固工作。
通过运行测试安全装置灵敏可靠性，监听运行中有无异常声音。
（2）周检：由维修工和司机共同进行，除日检项目外，主要内容是外观检查，检查吊钩、取物装置、钢丝绳等使用的安全状态、制动器、起重量限制器的灵敏、可靠性，通过运行观测传动部件有无异常响声，及过热现象。
（3）月检：由设备安全管理部门组织检查、同使用部门有关人员共同进行，除周检内容外，主要对起重机械的动力系统、起升机构、运行机构进行检查，更换磨损、变形、裂纹、腐蚀的零部件对电气控制系统，检查馈电装置、电气控制系统、过载保护、安全保护装置是否可靠。
通过测试运行检查起重机械的泄漏、温度、振动、噪声等原因引起的故障征兆。
经观测对起重机的结构、支承、传动部位进行检查，了解掌握起重机整机技术状态。
（4）年检：由设备安全管理部门组织，同使用部门共同进行，主要对起重机进行整车检查，可靠性试验，通过检测仪器，对起重机械，各工作机构运动部件的磨损、金属结构件进行检查，通过安全装置及部件的试验，对起重设备运行技术状况进行评价。
安排大修、改造。
二、施工设备的定期维修、保养
1、建立施工设备的维修保养和安全使用管理制度。
2、组装后应进行验收，使用过程中要定期检修。
3、大型设备的操作人员必须持证上岗，人员要相对稳定，每班开机前应对施工设备进行检验，并进行空车运行。
4、设备除定期检查外，还应做好日常检查工作，如发现异常情况应立即停机检查，维修完毕后方可继续使用。
5、严禁攀登起重机械和在设备下穿越。