耐火材料施工规范
耐火材料施工管理规定
耐火材料施工管理规定
一、总则
1、为明确耐火材料工程（以下简称“耐火材料工程”）的施工规范，根据国家有关法律、法规，结合实际情况，制定本规定。
2、耐火材料是消防安全技术管理重要的组成部分，应严格按照本规
定执行。
3、凡有耐火材料施工的项目，都必须严格执行本规定，按照有关规
范的要求来实施施工。
4、本规定所称耐火材料工程，是指使用耐火材料、拼接砖在建筑或
其他结构上所施工的工程。
二、施工准备
1、施工前，施工单位应对施工计划、施工组织、施工技术管理、验
收类型、施工期限、施工总体进度、缺陷处理等事宜，进行沟通确认。
2、施工单位应严格按照施工工艺要求、用料要求、安全要求等进行
施工准备。
3、施工单位必须建立维护耐火材料施工质量控制技术标准和施工管
理制度，并对耐火材料施工质量控制过程都作出科学的记录。
4、施工单位应组织施工人员接受有关安全规程和操作规程的安全教育，使其充分认识耐火材料施工安全重要性。
三、施工内容
1、施工步骤：施工步骤包括拆除构件、砌筑、外保温材料装饰、热料清理、卧式烘烤、平层烘烤、安装构件、清理设备等。
2、施工现场控制：施工工。
耐火材料施工技术要求
耐火材料施工技术要求耐火材料施工技术要求是指在建筑和工业设备中使用耐火材料时，施工人员需遵循的一系列技术规范和要求。
这些要求的目的是确保耐火材料能够在高温和火灾等极端条件下保持其耐火性能，从而保护建筑和设备免受火灾的侵害。
以下是耐火材料施工技术要求的详细内容：1.施工材料的选择：选择适合特定场景的耐火材料，考虑温度、压力和环境等因素。
耐火材料应具有足够的抗火性能，能够在高温下长时间保持其结构完整性。
2.施工人员的培训：施工人员应接受专门的培训，了解耐火材料的特性、施工方法和安全措施。
他们应熟悉施工手册和相关标准，并具备必要的技能和经验。
3.施工过程中的安全措施：在施工现场，应采取必要的安全措施，如佩戴防护服和呼吸器、使用防火工具和设备以及设置消防器材。
施工人员应具备应对突发情况的能力，并确保施工现场的安全。
4.表面处理和预处理：在进行耐火材料施工之前，需要对表面进行处理，如清理、打磨和防锈等。
对于一些特殊材料，还需要进行预处理，如渗透处理和涂层处理，以提高材料的耐火性能和粘结强度。
5.施工的精确性和规范性：在进行耐火材料施工时，应确保施工的精确性和规范性。
施工人员应按照施工图纸和相关规范进行施工，遵循正确的工艺流程和工艺要求，确保施工质量和耐火性能。
6.施工材料的混合和搅拌：在施工过程中，需要将耐火材料与适量的水和其他材料混合，形成糊状或浆状，以便涂抹或喷涂到构件表面。
在混合和搅拌过程中，要保持适度的搅拌速度和时间，确保施工材料的均匀性和稳定性。
7.施工保护和养护：在耐火材料施工完成后，需要进行施工保护和养护，以确保材料能够完全硬化和固化。
施工人员应控制施工环境的温度和湿度，避免材料过早干燥或受潮。
同时，要及时对施工现场进行清理，以保持材料表面的清洁和平整。
综上所述，耐火材料施工技术要求包括施工材料的选择、施工人员的培训、施工过程中的安全措施、表面处理和预处理、施工的精确性和规范性、施工材料的混合和搅拌以及施工保护和养护等。
耐火材料施工规范
第一部分、检修组织设计一、检修总图二、主要部分设备检修、加工方案1、工程概况1.1工程名称：1.2工期：按委托方要求。
2、施工范围及工程量明细2.1主要施工内容1、窑砌筑；2、浇注料的拆除与浇筑；3、耐火砖的拆除与砌筑2.2 工作范围1、出料：甲方单位负责材料出库手续，乙方负责材料运输（从材料库到现场）；2、架子：架子管由甲方单位提供，乙方负责搭架子、拆架子。
3、工具：（包括焊接工具、风管、风镐、撬棍、照明线及灯具等）由（甲方不能提供的）乙方自带。
4、清扫：在回转窑砌砖工作开始以前将窑内杂物、灰尘等清扫干净。
用电动打磨机和电动清扫刷等将回转窑筒体内部的结皮、焊疤等打磨清扫干净。
5、垃圾：按甲方要求把垃圾放到窑下指定地点。
最终施工量以实际施工的签证量为准。
3、施工措施3.1 临时设施布置耐火材料堆放场地要求场地周围排水畅通，要求平整、防雨、并易于耐火材料的存放。
施工时应保持场地清洁，不得有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等其它杂物混入浇注料中，并要求与浇注料接触的所有工具和设备不得粘有上述物质。
3.2 材料检验A、对进场的耐火材料、保温材料除检测报告（按供货技术协议），还应有材料名称、施工说明等：B、施工前应对种种材料进行抽检测试，合格后方能使用，对不合格的材料拒绝使用；3.3 水源现场施工用水用同一母管从甲方提供的地点接管。
母管用φ2.5/钢管接到施工现场，现场在零米及各层平台设φ1/支管。
施工所用的水应是新鲜、干净的饮用水（最好为软化水），水中含氯量应小于50ppm,水应控制在5℃～30℃之间。
3.4 施工用电从一级配电盘进行施工电源总控制，然后设五块二级盘分别引至用电现场，二级盘上再分别接出流动配电箱，金属罩壳加工场地、木工棚设二级配电盘。
3.5 施工用气本工程所用氧气、乙炔气体由甲方提供。
3.6 运输机械在预热器的钢架外部设置垂直提升架用于材料上下运输。
3.7施工注意事项3.7.1、检修部位旧衬拆除干净，并根据现场替换焊接新锚固件。
耐火材料施工技术要求(一)
耐火材料施工技术要求（一）引言概述：耐火材料施工技术是保证工业设备的安全运行和延长使用寿命的关键要素。
本文将针对耐火材料施工技术要求进行详细阐述，包括材料选择、预处理、施工工艺、设备保护措施和质量验收等方面。
一、材料选择1. 根据工作环境和温度要求，选择合适的耐火材料，如耐高温石墨、耐磨陶瓷等。
2. 考虑材料的耐化学腐蚀性能，避免与生产物料相互作用引起腐蚀。
3. 确保材料的热导率和热膨胀系数与设备相匹配，以避免不同热膨胀引起的应力。
二、预处理1. 对耐火材料进行预干燥处理，去除其中的水分和插入物，以提高材料的热稳定性。
2. 清理设备表面，确保施工粘贴的耐火材料与设备表面之间无任何杂物和污染物，以保证施工质量。
3. 对耐火材料进行形状加工，如切割、研磨等，以满足不同设备结构的需求。
三、施工工艺1. 根据设备结构和施工区域的复杂程度，确定合适的施工工艺，如浇注、堆砌、喷涂等。
2. 控制施工的温度、湿度和时间等参数，使耐火材料在施工过程中能够均匀分布并形成稳定的结构。
3. 考虑施工现场的安全性和通风条件，采取相应的安全措施，如佩戴防护服、通风设备等。
四、设备保护措施1. 在施工前，对设备进行保护措施，如覆盖防护板、涂覆耐火材料等，以避免施工过程中对设备造成损害。
2. 在施工过程中，严格控制施工人员和设备之间的接触，避免不必要的冲击和碰撞。
3. 在施工完成后，对设备进行定期检查和维护，提高耐火材料的使用寿命。
五、质量验收1. 施工完成后，进行质量验收，检查耐火材料的粘结性、密实性和表面平整度等。
2. 通过物理测试和化学分析，验证耐火材料的耐磨性、耐腐蚀性和热稳定性等指标是否符合要求。
3. 根据验收结果制定进一步的调整和改进方案，提高施工质量和设备的安全性。
总结：耐火材料施工技术要求是确保工业设备正常运行和使用寿命延长的重要保障。
通过选择合适的材料、进行有效的预处理、合理的施工工艺、设备保护措施和严格的质量验收，可以提高耐火材料施工质量和设备的可靠性。
耐火材料施工细则
耐火材料施工细则
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一、施工准备
1.确认施工图纸和施工规范，准备所需施工用材料；
2.检查钢筋外观和尺寸，支架钢材应符合规划要求；
3.检查钢筋外表面应洁净、无油污、无锈渍、无流体、无其他污染物；
4.检查耐火材料表面应干净、无油污、无硬层、无裂纹、无弹痕；
5.施工时室温应保持在5℃至40℃之间；
二、施工方式
1.安装前应检查耐火材料标记清晰、完整，准备安装时应按标记方向
定位；
2.安装支架时，应均匀、正确地固定，支架和支架之间的间距不应大
于500mm；
3.安装支架时，支架和墙面之间的清洁间隙不宜过大，应符合施工规
范要求；
4.安装支架时，应注意将支架固定在结构上，并避免到隐蔽空间内；
5.安装支架时，通过粘贴和钉固的方法固定支架，确保安装质量。
三、安装耐火材料
1.安装前对耐火材料进行清洁检查，无异物；
2.开孔安装时，应按设计要求进行开孔，洞口应平整、光洁；
3.在批准的耐火材料外表面，采取涂抹或喷涂的方法，以保证均匀性；。
耐火材料施工细则
耐火材料施工细则一、前期准备工作1.1施工准备1.1.1进场前，施工单位应做好相关准备，包括准备好所需耐火材料、施工工具、设备和人员，并进行必要的技术交底。
1.1.2施工现场应清理干净，确保没有杂物和污染物，以免影响施工效果。
1.1.3检查施工材料的质量，保证其符合设计技术要求，并做好记录。
1.2布局和标线1.2.1根据施工图纸，合理布置施工区域，确定施工范围，划定边界，并做好标线和标识，以便进行易于辨别和管理。
1.2.2确定施工道路和出入口，便于材料进出和人员流动。
1.3安全防护1.3.1在施工现场周围设置警示标志，明确标识工地的危险区域，并做好安全防护工作，如悬挂防护网、设置安全通道等。
1.3.2施工人员应佩戴防护用品，包括安全帽、防护服、防护眼镜等，遵守相关安全操作规程，确保施工过程中的人身安全。
二、施工步骤2.1表面处理2.1.1施工前，应先进行表面处理，包括清除油污、污渍等，并将表面平整。
2.1.2针对不同的耐火材料，可以采用不同的处理方法，如喷涂耐火涂料、刷涂耐火砂浆等。
2.2耐火材料施工2.2.1根据设计要求，选择合适的耐火材料，并按照施工图纸要求进行施工，包括粘贴、砌筑、浇注等。
2.2.2施工过程中应注意材料的质量和处理，确保施工质量符合设计要求。
2.2.3施工过程中应保持施工现场的整洁、干净，避免杂物和污染物进入施工区域，影响施工质量和耐火效果。
2.3施工质量控制2.3.1施工过程中应密切关注施工质量的控制，及时发现和解决质量问题。
2.3.2定期进行质量检查，包括材料的质量检测和施工工艺的验收，确保施工质量符合设计要求。
2.4施工安全管理2.4.1施工过程中应加强安全管理，确保施工人员的安全。
2.4.2提供必要的安全培训，提高施工人员的安全意识，掌握相关安全操作规范。
三、施工验收3.1施工结束后，应进行验收工作，包括施工质量和施工安全的验收。
3.2验收过程中应严格按照相关标准进行，确保施工质量和施工安全符合要求。
耐火材料综合施工标准细则
耐火材料施工细则第一章总则1.耐火砖衬按砖缝大小及操作精细限度划分为四类。
其类别和砖缝大小分别为：Ⅰ类，≤0.5mm；Ⅱ类，≤1mm；Ⅲ类，≤2mm；Ⅳ类，≤3mm.回转窑系统耐火衬里用火泥砌筑，其灰缝应在2mm以内，施工时应从严掌握。
不动设备衬里旳灰缝中火泥应饱满，且上下层内外层旳砖缝应错开。
2.调制砌砖用耐火泥浆应遵循如下原则：2.1砌砖前应对多种耐火泥浆进行预实验和预砌筑，拟定不同泥浆旳粘结时间、初凝时间、稠度及用水量；2.2调制不同泥浆要用不同旳器具，并及时清洗；2.3调制不同质泥浆要用清洁水，水量要称量精确，调和要均匀，随调随用。
已经调制好旳水硬性和气硬性泥浆不得再加水使用，已经初凝旳泥浆不得继续使用；2.4调制磷酸盐结合泥浆时要保证规定旳困料时间，随用随调，已经调制好旳泥浆不得任意加水稀释。
这种泥浆因具腐蚀性，不得与金属壳体直接接触。
3.耐火砖旳品种和布局根据设计方案砌筑。
砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。
对于窑筒耐火衬里还必须保证砖环与窑筒可靠地同心，故应保证砖面与窑筒体完全帖紧，砖间应是面接触且结合牢固。
砌筑不动设备旳砖衬时，火泥浆饱满度规定达到95%以上，表面砖缝要用原浆勾缝，但要及时刮除砖衬表面多余旳泥浆。
4.砌砖时要使用木锤、橡皮锤或硬塑料锤等柔性工具，不得使用钢锤。
5.砌筑耐火隔热衬里时应力求避免下列通病：5.1错位：即在层与层、块与块之间旳不平整；5.2倾斜：即在水平方向上不平；5.3灰缝不均：即灰缝宽度大小不一，可通过合适选砖来调节；5.4爬坡：即在环向墙面表面上有规则地不平整旳现象，应控制只错开1mm以内；5.5离中：即在弧形砌体中砖环与壳体不同心；5.6重缝：即上下层灰缝相叠合，两层间只容许有一条灰缝；5.7通缝：即内外水平层灰缝相合，甚至露出金属壳体，是不容许旳；5.8张口：即在弧形砌体中灰缝内小外大；5.9脱空：即灰浆在层间、砖间及与壳体间不饱满，在不动设备旳衬里中是不容许旳；5.10毛缝：即砖缝未勾抹，墙面不清洁；5.11蛇行弯：即纵缝、环缝或水平缝不呈直线，而呈波浪形弯曲；5.12砌体鼓包：属于设备变形而致，应在砌筑时修平设备有关表面。
耐火材料施工技术标准
耐火材料施工技术标准1. 所有耐火材料拆除完毕后，用碳弧气刨将锚固件拆除，进行清根，并用磨光机打磨，以保证新浇耐火材料与金属体连接牢固。
2. 进场的耐火材料及制品应具有质量证明书，并符合设计标准。
3. 现场设置耐火材料库，采取防雨、防潮措施，运输与使用时，均应轻拿轻放，减少破损。
4. 耐火材料应按名牌号、砖号和砌筑顺序合理堆放并做出明显标志，对有时效性的不定形耐火材料，根据不同的保管要求采取措施，妥善保管，并标明其名牌、牌号和生产时间。
5. 调制泥浆应采用生活用水，不得使用含有害杂质或油污的工业水。
6. 调制泥浆时，配比必须准确，搅拌均匀。
不得任意添加水和结合剂。
7. 不同品种、牌号的泥浆不得乱用、混用、错用。
8. 砌砖前，应根据中心线和标高、检查、规划砌体的各部尺寸和相对标高。
9. 砌体应错缝砌筑，泥浆饱满。
不得在砌体二次凿砌，找正应使用木槌或橡胶锤，泥浆干固后，不得敲打砌体。
10. 砌砖中断或反工拆除时，应将接茬做成阶梯型。
11. 组合砖砌筑前应进行予组检查，其内径、尺寸和标高符合后，“对号入座”进行砌筑。
12. 浇筑料的一次搅拌量应以在30min内完毕为批量，浇注厚度不应超过振动棒作用长度的1.25倍，浇筑料应连续施工，在前一层浇筑初凝前，将下一层浇筑料完毕。
13. 首先根据窑内已放好的控制线，进行砌筑按砖的型号就位，其砌筑时，将以搅拌好的座泥，砌筑泥浆一定要抹平、抹均，使其灰浆饱满，并保证预制砖上埋件贴在窑体上，以便于焊接。
14. 焊接小组随着砌筑的结束，开始焊接，焊接必须保证焊接质量，严格按规范设计要求执行。
保证预制砖及锚固钉的焊接质量一次合格。
15. 预制砖、锚固钉焊接合格后，即可进行浇筑料的施工。
浇筑料的搅拌必须按设计规范施工。
浇筑时，必须采用平板振动器和插入式振捣器配合使用，使浇筑料的振捣密实度达到要求，严禁漏振和不震，搅拌的浇筑料必须30分钟内用完，达到初凝的搅拌料不得在使用。
耐火材料施工技术要求
耐火材料施工技术要求
1、施工现场准备
（1）在施工现场前，对施工部位进行清理，清除混凝土表面的灰尘、旧残砂和有害物质，并将清理后的表面处理平整，确保施工表面光洁，并
且整体前后及左右对称；
（2）准备防腐材料，如腻子粉、清水等，并在现场及时拌匀，严禁
使用泡沫、酒精等易腐物质；
（3）施工现场必须严格控制温湿度范围，环境温度在5℃-35℃范围内，湿度不超过70%；
2、耐火材料的模板、构造和施工
（1）当沿用模板时，应将模板分解成若干部分，每部分的材料、强度、受力方向、型材类型、尺寸、安装孔的位置等应统一符合设计要求；
（2）耐火材料施工构件应采用正确的装配方法，并充分考虑构件自
身的振动，弯曲变形等可能产生的变形和卸载力；
（3）在施工过程中，应根据实际情况给出有效的补强措施，以确保
材料的耐用性；
（4）焊接过程中，应对接口表面进行清洁，采用良好的焊接工艺，
并重视铁丝焊接的接头的检查；
（5）施工时，应留意耐火材料施工的线路和斜坡高度，保持与设计
要求一致，确保管道的直线度；
（6）耐火材料施工中，注意各支架、拉。
耐火材料施工要求
耐火材料施工要求1试块。
模拟前面板保温状态，做一个200x200的浇筑料试块。
检验操作是否合理；检验材料性能。
2耐热钢筋抓钉的布置抓钉与金属壳体焊接处，应用磨光机打磨，除净铁锈和油漆，保证焊接良好，无焊接缺陷。
抓钉应涂刷一层厚约δ2mm的沥青。
较长（>400mm）抓钉末端用留3mm膨胀量（塑料管或纸屑填充）。
所有浇筑层中的金属件上应涂刷一层厚约δ2mm的沥青，包括与浇注料接触的围板等铁板。
3分层前面板硅酸铝纤维毡必须填满塞实。
前面板也可以涂一层薄沥青（不大于1mm）粘住纤维毡。
4浇筑料成分、配用方法、注意事项等（见厂家提供说明，不详述）水：洁净水，PH=7~8。
刚玉浇注料加水占配料总量8~9%快干浇筑料加水占配料总量7~7.5%自流快干浇筑料水平浇筑为宜。
搅拌好的料应在20分钟内用完。
5模具配置安装浇注质量的好坏关键取决于木模的配置和安装。
需要组织技术能力强、经验丰富的高级木工进行施工。
应使用合格的材料制作模板，木模表面应清洁光滑，要不然模板会变得粘贴、或在接触点变为多孔。
由于部分结构有弧形，木模制作成成品后，难免有拼缝不严的地方，这时须用封口宽胶带粘上一层。
大面积、树竖立浇筑对磨具强度要求高可以用铁板磨具。
6浇注振捣浇注料捣固均匀密实。
除耐火喷涂料外，所有耐火浇筑材料必须进行振、打震动、夯实。
使用震动棒时，须将振动棒埋入浇注料中。
浇筑料外侧抹平。
筛出较细的浇注料将外侧抹平。
浇筑外表面光滑平整、无麻面、无孔洞。
强度满足设计要求。
符合工业锅炉砌筑工程施工及验收规范。
7膨胀缝的设置横向及竖向每间隔1米左右，即最大的浇注面积大于1m2，应设置膨胀缝，膨胀缝应错位布置。
膨胀缝深10mm、宽4mm左右，塞三合板。
8拆模、烘烤浇注料硬化后将模件拆除。
自流快干浇筑料施工完毕24小时后脱模，潮湿养护，至少养护3天。
室温放置14天以上。
温度过低（3℃）时用篷布敷面，加热丝加热15℃，保温7天。
一般进行7天自然养护干燥后才能进行加热干燥。
耐火材料施工规程
窑系统耐火材料施工纲要一、总则施工人员应认真仔细审阅图纸，了解设计技术要求，与建设单位、设计单位密切合作，进行图纸交底和会审，并同时对施工进度、施工现场管理、交叉配合等事宜进行充分协调。
备好耐火砖、火泥、耐火浇注料等耐火隔热材料，并按图纸核对尺寸，做好标记，以防施工中混用。
为保证质量，一切耐火材料，包括耐火砖、火泥、隔热材料、耐火浇注料、硅酸铝纤维毡和硅酸钙板，必须保证设计质量要求。
在运输和存放过程中切忌受潮，不得露天堆放，如已发现失效或质量变坏，严禁使用。
耐火制品的验收、保管及运输规则请按GB50308-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》和YB844-2001《耐火制品的分型和定义》执行。
需要在吊装前砌筑或浇注的部件，应预先施工。
安装好切砖机、搅拌机、搅泥器、等筑炉设备，准备好木槌、瓦刀等砌筑工具和必要的模板、脚手架材料等。
水源、电源、照明、运输和提升设备、安全设施都应安装好，并检验合格。
施工环境应清理干净，保证有合理的施工区域和施工现场。
建立施工组织，明确有关人员职责范围，人员进现场前必须进行必要的安全教育和技术教育。
各种耐火材料施工的具体要求和技术参数，可参照耐火材料供货商提供的施工使用说明书。
施工成本：按《新疆统一安装定额2010》及人工市场行情新窑系统耐火材料施工浇注料900元/吨，耐火砖700元/吨；运行后检修、技改耐火材料施工（含拆除）浇注料1300元/吨，耐火砖1100元/吨；浇注料施工包含模具费用。
二、回转窑砌筑回转窑内衬砖的使用寿命取决于耐火砖的质量和砌筑施工的好坏。
目前，按照一般设计情况，回转窑二个端部通常采用不同材质的浇注料，其它部位使用不同材质的耐火砖，砌筑之前检查窑内焊缝不要高于窑体焊接图纸的规定值。
较高的焊缝要被磨平至允许高度。
铺砌窑衬的顺序为从窑的最低端开始砌筑逐渐砌向入口。
窑内不同带的砌筑质量要求绘制在砌筑图纸上，使之施工时一目了然。
1、砌筑前的准备工作1.1挑选耐火砖，环砌时，以选砖的长度均齐为主。
耐火材料施工规范
第一部分、检修组织设计一、检修总图二、主要部分设备检修、加工方案1、工程概况1.1工程名称：1.2工期：按委托方要求。
2、施工范围及工程量明细2.1主要施工内容1、窑砌筑；2、浇注料的拆除与浇筑；3、耐火砖的拆除与砌筑2.2 工作范围1、出料：甲方单位负责材料出库手续，乙方负责材料运输（从材料库到现场）；2、架子：架子管由甲方单位提供，乙方负责搭架子、拆架子。
3、工具：（包括焊接工具、风管、风镐、撬棍、照明线及灯具等）由（甲方不能提供的）乙方自带。
4、清扫：在回转窑砌砖工作开始以前将窑内杂物、灰尘等清扫干净。
用电动打磨机和电动清扫刷等将回转窑筒体内部的结皮、焊疤等打磨清扫干净。
5、垃圾：按甲方要求把垃圾放到窑下指定地点。
最终施工量以实际施工的签证量为准。
3、施工措施3.1 临时设施布置耐火材料堆放场地要求场地周围排水畅通，要求平整、防雨、并易于耐火材料的存放。
施工时应保持场地清洁，不得有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等其它杂物混入浇注料中，并要求与浇注料接触的所有工具和设备不得粘有上述物质。
3.2 材料检验A、对进场的耐火材料、保温材料除检测报告（按供货技术协议），还应有材料名称、施工说明等：B、施工前应对种种材料进行抽检测试，合格后方能使用，对不合格的材料拒绝使用；3.3 水源现场施工用水用同一母管从甲方提供的地点接管。
母管用φ2.5/钢管接到施工现场，现场在零米及各层平台设φ1/支管。
施工所用的水应是新鲜、干净的饮用水（最好为软化水），水中含氯量应小于50ppm,水应控制在5℃～30℃之间。
3.4 施工用电从一级配电盘进行施工电源总控制，然后设五块二级盘分别引至用电现场，二级盘上再分别接出流动配电箱，金属罩壳加工场地、木工棚设二级配电盘。
3.5 施工用气本工程所用氧气、乙炔气体由甲方提供。
3.6 运输机械在预热器的钢架外部设置垂直提升架用于材料上下运输。
3.7施工注意事项，并根据现场替换焊接新锚固件。
耐火材料施工要点
耐火材料施工要点
1、耐火材料的安装前，必须对被保护部位的热屏障结构和形状、尺寸进行检测，确保热屏障结构满足要求。
2、使用耐火材料时，设计要求首先考虑耐火材料的使用温度、耐火度等性能，同时考虑耐火材料的千斤顶限值。
3、耐火材料必须做到热屏障结构的合理布置，使热屏障上的重点部位、抗热性最差的部位得到充分保护，以确保热屏障施工质量，有效降低屏障失效的风险。
4、必须采用正确的安装工艺，对每一层安装的螺栓、厚度及洞口宽度要求都有明确的要求。
5、耐火材料的安装完毕后，必须做出耐火材料的质量鉴定，把质量合格的耐火材料装入被保护部位，不合格的耐火材料应马上退货。
二、耐火材料安装要求
1、耐火材料安装时必须按照设计要求，在现场检查耐火材料的质量及尺寸尺度是否满足要求，并仔细检查有无损伤缺陷，以便更好地将耐火材料放置到被保护部位中。
2、钢筋混凝土砌体、轻质板等有机材料构成的热屏障上，耐火材料的安装必须满足设计要求的厚度尺度，同时要求满足有关规定的螺栓间距尺度，以保证耐火材料的正确位置，并使耐火材料得到充分保护。
耐火材料施工技术要求
耐火材料施工技术要求1、窑砖的施工1.1、窑砌砖前，必须将窑内清理干净。
1.2、砌砖前必须进行放轴线和放环线以避免扭曲、爬坡等异常情况（环向每隔1.5米画线，轴向每隔两米画线）。
砌筑时无论采取何种砌筑方法,均要严格按基准线进行砌筑,严禁不放线砌砖。
1.3、按照设计的砖型比例进行砌筑，当发现砖不能紧贴筒体时，可适当调整用砖比例，确保耐火砖紧贴筒体。
注意砖型大小头不能砌反！砖在外观上有裂纹、立边角及大头有碎裂或崩落禁止使用，砌筑基本要求：砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准、锁砖牢、不错位、不下垂脱空。
做到横平竖直，不扭曲。
1.4、砌筑时应选用与砖同材质的火泥，以免不同材质的火泥与砖发生反应，影响正常使用。
1.5、采用湿砌时，砖与砖之间灰缝以1mm为宜，环与环之间应留2mm的灰缝，并且火泥要涂抹均匀，确保灰浆饱满（在轮带前后两米必须用湿砌）。
1.6、采用拱架法砌筑时，拱架一定要顶紧，以免拱架不紧造成掉砖或使砖不能紧贴筒体。
1.7、在封口加钢板时，应该将钢板均匀地夹在砖与砖之间，每块砖缝中加入一块钢板，不应在一块砖缝中加入多块钢板。
1.8、封口的钢板厚度应不大于3mm，规格为190*190mm。
1.9、封口一定要封紧，封口加钢板时，应多观察，避免因外力造成耐火砖内伤。
1.10、锁砖要求：在每环砖砌筑还剩5~6块时开始砌筑锁砖，并尽力采用锁砖，薄型锁砖不能连续使用,必须间隔使用. 相邻环错开1~2块砖位。
每环最后一块锁砖确实不能采用时，再使用机加工砖，砖的厚度大于原砖的2/3.全窑或一段内最后一块锁砖要精细加工,并在最后三块时预加工,使最后一块砖位空间上下口齐宽，砖尺寸上下口齐平。
且最后1~2块锁砖灰缝可以不用火泥。
严禁用浇注料或火泥单独锁砖。
禁止采用现场手工凿成的锁口砖。
1.11、采用拱架法砌筑时，在封口加压过程中，要勤观察，如果发现耐火砖出现裂纹等异常现象时，应及时进行挖补处理。
1.12、砌筑完毕要全面仔细地检查，若发现有裂纹等缺陷的耐火砖应进行挖补处理。
水泥厂耐火材料施工规范
高铝高强浇注料 钢纤维高铝高强浇注料
G-16K
窑口用抗剥落浇注料
GC-18 AS-A
高铝质耐磨浇注料 高强低水泥防爆浇注料
G-16K
喷煤管专用抗剥落浇注料
GC-18
高强防爆浇注料
GF-16K
高耐磨浇注料
G-17M
高铝质耐磨浇注料
GF-16K
钢纤维高铝质耐磨浇注料
G-17M
高强低水泥防爆浇注料
GB-16
水泥厂耐火材料施工规范
通用施工规范－－－施工现场环境要求
l 施工场地平整 l 施工搅拌场地无泥沙、石灰、熟料矿渣等杂物 l 正常施工环境温度在５～４０℃ l 施工用水的ＰＨ值在6.5~7.5为佳 l 储存和处理水的设备应干净无杂物
水泥厂耐火材Байду номын сангаас施工规范
通用施工规范－－－温度控制措施
l 温度高于４０℃时，应采取遮光处理措施 l 温度低于５ ℃时，可选择采取以下措施：
水泥厂耐火材料施工规 范
2020/11/22
水泥厂耐火材料施工规范
培训内容
l 预分解水泥窑的设备组成及耐火材料配置方案 l 施工通用规范 l 耐火浇注料施工方案 l 耐火砖施工方案 l 施工质量的检查验收 l 常见的技术处理事例及处理办法
水泥厂耐火材料施工规范
预分解水泥窑设备组成及耐火材料配置
l 设备组成
进行复检
水泥厂耐火材料施工规范
通用施工规范－－－锚固件的安装
l 对即将使用的锚固件的种类、材质、布置位置、 布置方式、焊接要求、技术要求进行明确
l 对配套使用的电焊条的种类进行明确 l 单一锚固件应做到满焊 l 组合锚固件底座应满焊，Ｖ型钉和底座点焊以
振捣时不分离为佳
耐火材料施工规范
耐火材料施工规范耐火材料施工规范1.目的为规范新型干法水泥生产线耐火材料施工过程，延长耐火材料的使用寿命，降低能源和耐火材料的消耗量，保护工艺设备安全，降低生产成本，提高公司生产效益，特制订本施工规范。
2.适用范围本规范适用于新型干法水泥生产线耐火材料的施工。
3.引用标准3.1《水泥回转窑用耐火材料使用规程》；3.2《新型干法水泥生产线耐火材料砌筑使用手册》。
4.术语4.1 干砌不使用火泥砌筑耐火砖的施工方法称为干砌。
4.2 湿砌使用火泥砌筑耐火砖的施工方法称为湿砌。
5.技术要求5.1 耐火材料施工按材料分类分为耐火砖的砌筑和浇注料的施工。
5.2 耐火砖的砌筑的一般规定5.2.1 耐火砖按砖缝大小及操作及精细程度划分为四类，其类别和砖缝大小分别为：Ⅰ类，≤0.5mm；Ⅱ类≤1.0mm；Ⅲ类，≤2mm；Ⅳ类，≤3mm。
5.2.2 当耐火砖使用火泥“湿砌”时，其灰缝设计应在2mm以内。
或按耐火砖具体要求进行施工。
不动设备衬里的灰缝中火泥应饱满，且上下层内外层的砖缝应错开。
5.2.3 调制砌砖用耐火泥浆应遵循的原则；砌砖前应对各种泥浆进行预试验，确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量；调制不同的泥浆要用不同的器具，并及时清洗；调制泥浆时要用清洁水，水量要称量准确，调和要均匀，随调随用。
已经调好的水硬性和气硬性泥浆不得任意再加水使用，已经初凝的泥浆不得继续使用。
5.2.4 拱顶和圆桶衬里宜采用环缝砌筑，直墙和斜面宜采用错缝砌筑。
砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。
砌筑不动设备的衬砖时，火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面砖缝要用原浆勾缝，但要及时刮除衬砖表面多余的泥浆。
5.2.5 砌砖时要使用木锤或橡皮锤，严禁使用铁锤。
5.2.6 砌筑不动设备的耐火隔热复合层衬里，要分层分段砌筑，严禁混层混浆砌筑。
砌筑隔热衬里同样要求满浆满缝，遇到孔洞和锚焊件时要加工砖或板，缝隙处用泥浆填实。
禁止任意铺砌，到处留空隙或不用泥浆的做法。
耐火材料施工管理规定
耐火材料施工管理规定第一章总则第一条为规范耐火材料施工，保障施工质量和工程安全，根据相关法律法规及有关标准，制定本规定。
第二条本规定适用于各类建筑工程中的耐火材料施工管理。
第三条耐火材料施工应符合相关法律法规及技术标准的要求，保证施工质量和工程安全。
第四条耐火材料施工应遵循科学性、合理性、安全性的原则，确保施工过程中不损害环境和人身安全。
第五条耐火材料施工应具备相应的资质，施工单位及相关人员应具备相关专业知识和技术能力。
第六条耐火材料施工应按照工程设计要求进行，施工单位应当对施工方案进行审核，确保施工过程中符合设计要求。
第二章施工准备第七条施工前，施工单位应编制施工组织设计方案，并经建设单位审核，报相关主管部门备案。
第八条施工前，施工单位应对施工人员进行技术培训，提高施工人员的专业素质和安全意识。
第九条施工前，施工单位应对施工现场进行勘查，了解工程条件和环境情况，预先做好施工准备工作。
第十条施工前，施工单位应提前向建设单位申请施工材料，确保施工时间和质量要求。
第三章施工执行第十一条施工人员应按照相关方案进行施工，杜绝盲目操作和违反施工规范的行为。
第十二条施工单位应配备合适的施工人员和设备，确保施工过程中的安全和质量要求。
第十三条施工过程中，施工单位应进行质量控制，及时发现和纠正施工中的问题，确保施工质量达标。
第十四条施工过程中，施工单位应严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全防护，防止发生安全事故。
第四章施工验收第十五条耐火材料施工完成后，施工单位应向建设单位提出验收申请。
第十六条建设单位应指定专业人员进行施工质量和工程安全的验收。
第十七条施工质量和工程安全经验收合格后，建设单位应颁发相关证书，施工单位才能交付使用。
第十八条耐火材料施工完成后，施工单位应对施工工程进行档案管理，并保存相关数据和检测记录。
第十九条耐火材料施工完成后，建设单位应向相关主管部门进行备案，确保施工质量和工程安全。
第五章监督检查第二十条相关主管部门应加强对耐火材料施工的监督检查，确保施工过程中符合相关法律法规和技术标准的要求。
耐火材料施工细则
耐火材料施工细则第一章总则1.耐火砖衬按砖缝大小及操作精细程度划分为四类。
其类别和砖缝大小分别为：Ⅰ类，≤0.5mm；Ⅱ类，≤1mm；Ⅲ类，≤2mm；Ⅳ类，≤3mm.回转窑系统耐火衬里用火泥砌筑，其灰缝应在2mm以内，施工时应从严掌握。
不动设备衬里的灰缝中火泥应饱满，且上下层内外层的砖缝应错开。
2.调制砌砖用耐火泥浆应遵照以下原则：2.1砌砖前应对各种耐火泥浆进行预实验和预砌筑，确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量；2.2调制不同泥浆要用不同的器具，并及时清洗；2.3调制不同质泥浆要用清洁水，水量要称量准确，调和要均匀，随调随用。
已经调制好的水硬性和气硬性泥浆不得再加水使用，已经初凝的泥浆不得继续使用；2.4调制磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困料时间，随用随调，已经调制好的泥浆不得任意加水稀释。
这种泥浆因具腐蚀性，不得与金属壳体直接接触。
3.耐火砖的品种和布局依据设计方案砌筑。
砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。
对于窑筒耐火衬里还必须确保砖环与窑筒可靠地同心，故应保证砖面与窑筒体完全帖紧，砖间应是面接触且结合牢固。
砌筑不动设备的砖衬时，火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面砖缝要用原浆勾缝，但要及时刮除砖衬表面多余的泥浆。
4.砌砖时要使用木锤、橡皮锤或硬塑料锤等柔性工具，不得使用钢锤。
5.砌筑耐火隔热衬里时应力求避免下列通病：5.1错位：即在层与层、块与块之间的不平整；5.2倾斜：即在水平方向上不平；5.3灰缝不均：即灰缝宽度大小不一，可通过适当选砖来调整；5.4爬坡：即在环向墙面表面上有规则地不平整的现象，应控制只错开1mm以内；5.5离中：即在弧形砌体中砖环与壳体不同心；5.6重缝：即上下层灰缝相叠合，两层间只允许有一条灰缝；5.7通缝：即内外水平层灰缝相合，甚至露出金属壳体，是不允许的；5.8张口：即在弧形砌体中灰缝内小外大；5.9脱空：即灰浆在层间、砖间及与壳体间不饱满，在不动设备的衬里中是不允许的；5.10毛缝：即砖缝未勾抹，墙面不清洁；5.11蛇行弯：即纵缝、环缝或水平缝不呈直线，而呈波浪形弯曲；5.12砌体鼓包：属于设备变形而致，应在砌筑时修平设备有关表面。
耐火材料施工技术要求(二)2024
耐火材料施工技术要求（二）引言概述：耐火材料施工技术是保障建筑结构的耐火性能的关键环节，其中施工技术要求尤为重要。
本文将从五个大点出发，详细阐述耐火材料施工技术的要求，包括材料选择、表面处理、连接方式、施工工序和质量控制。
正文：1. 材料选择a. 选择符合耐火性能要求的材料，如耐高温、耐热震、抗火化性能等；b. 根据施工现场的特点合理选择不同材料；c. 确保材料的质量稳定性和一致性。
2. 表面处理a. 对建筑结构表面进行清洁处理，以确保耐火材料的附着力；b. 根据耐火材料的要求，进行特定的表面处理，如预涂、刷底涂等；c. 保持施工现场的清洁，避免灰尘和杂质的污染。
3. 连接方式a. 根据耐火材料的特点和建筑结构要求，选择合适的连接方式，如螺栓连接、焊接等；b. 确保连接部位的紧密性和密封性；c. 针对不同连接方式，采取相应的防腐措施，避免腐蚀对连接的影响。
4. 施工工序a. 预先制定详细的施工方案和工序，确保施工的顺利进行；b. 按照施工方案进行细致的施工准备，如材料准备、施工设备检查等；c. 严格按照施工工序进行施工，确保施工的连续性和协调性；d. 在施工过程中注意安全防护，确保施工人员的人身安全。
5. 质量控制a. 设置合理的质量控制目标，如施工工艺要求、材料性能要求等；b. 进行施工过程中的质量检查，及时发现和解决施工中存在的质量问题；c. 在施工完成后进行终检，确保施工质量符合要求；d. 保留施工记录和样品，用于后续的质量追溯。
总结：耐火材料施工技术的要求包括材料选择、表面处理、连接方式、施工工序和质量控制。
合理选择材料、进行表面处理、选择合适的连接方式、按照施工工序进行施工，并进行质量控制，可以保证施工的质量和耐火性能。
这些要求对于确保建筑结构在火灾等突发情况下的安全性至关重要。
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耐火材料施工规范
1.目的
为规范新型干法水泥生产线耐火材料施工过程，延长耐火材料的使用寿命，降低能源和耐火材料的消耗量，保护工艺设备安全，降低生产成本，提高公司生产效益，特制订本施工规范。
2.适用范围
本规范适用于新型干法水泥生产线耐火材料的施工。
3.引用标准
3.1《水泥回转窑用耐火材料使用规程》；
3.2《新型干法水泥生产线耐火材料砌筑使用手册》。
4.术语
4.1 干砌
不使用火泥砌筑耐火砖的施工方法称为干砌。
4.2 湿砌
使用火泥砌筑耐火砖的施工方法称为湿砌。
5.技术要求
5.1 耐火材料施工按材料分类分为耐火砖的砌筑和浇注料的施工。
5.2 耐火砖的砌筑的一般规定
5.2.1 耐火砖按砖缝大小及操作及精细程度划分为四类，其类别和砖缝大小分别为：Ⅰ类，≤0.5mm；Ⅱ类≤1.0mm；Ⅲ类，≤2mm；Ⅳ类，≤3mm。
5.2.2 当耐火砖使用火泥“湿砌”时，其灰缝设计应在2mm以内。
或按耐火砖具体要求进行施工。
不动设备衬里的灰缝中火泥应饱满，且上下层内外层的砖缝应错开。
5.2.3 调制砌砖用耐火泥浆应遵循的原则；砌砖前应对各种泥浆进行预试验，确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量；调制不同的泥浆要用不同的器具，并及时清洗；调制泥浆时要用清洁水，水量要称量准确，调和要均匀，随调随用。
已经调好的水硬性和气硬性泥浆不得任意再加水使用，已经初凝的泥浆不得继续使用。
5.2.4 拱顶和圆桶衬里宜采用环缝砌筑，直墙和斜面宜采用错缝砌筑。
砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。
砌筑不动设备的衬砖时，火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面砖缝要用原浆勾缝，但要及时刮除衬砖表面多余的泥浆。
5.2.5 砌砖时要使用木锤或橡皮锤，严禁使用铁锤。
5.2.6 砌筑不动设备的耐火隔热复合层衬里，要分层分段砌筑，严禁混层混浆砌筑。
砌筑隔热衬里同样要求满浆满缝，遇到孔洞和锚焊件时要加工砖或板，缝隙处用泥浆填实。
禁止任意铺砌，到处留空隙或不用泥浆的做法。
在隔热层中，凡处于锚固砖下和拱脚砖后、孔洞周围以及接触膨胀缝的地方，均应改用耐火砖砌筑。
5.2.7 耐火砖中的膨胀缝，必须按设计预留，不得遗漏。
膨胀缝的宽度不宜出现负公差，缝内不得留有硬块杂物，并用耐火纤维将缝填满，要避免外满内空的现象，隔热层中一般可不设膨胀缝。
5.2.8 重要部位和外型复杂部位的衬里应先进行预砌筑对结构及其
复杂且砖加工量太大的衬里可使用浇注料衬里。
5.2.9 砖衬中留设的外露金属件。
包括托砖板、挡砖板等部位要用异型砖、浇注料或耐火纤维封闭起来，不得将其在使用中直接暴露在热窑气中。
5.2.10 锚固砖是砌体的结构砖，要按设计来留设，不得遗漏。
挂孔周围不得使用有裂纹的锚固砖，金属挂钩件要放平挂实。
挂孔与挂钩不能卡死，所留间隙可用耐火纤维填实。
5.2.11 砌筑封顶砖、接头砖和弯道砖时，若用原砖不能满足封口要求时，要用切砖机对砖进行精细加工，不得使用手工加工砖。
加工砖的尺寸，在回转窑及托砖板下的封顶砖应不小于原砖的70%，在平面的接头砖和弯道砖中，不得小于原砖的1/2。
必须用原砖锁口。
砖的加工面不宜朝向炉膛内侧。
5.3 回转窑衬砖的砌筑
5.3.1 砖衬砌筑前应对窑壳体进行全面检查，并打扫干净。
5.3.2 砖衬砌筑前应作好放线工作。
窑纵向基准线要沿圆周长每1.5m放一条，每条线都要与窑的轴线平行。
环向基准线每10m放一条，施工控制线每隔1m放一条，环向线应互相平行且垂直与窑的轴线。
砌筑时无论采取何种砌筑方法，均要严格按基准线进行砌筑，严禁不放线砌砖。
5.3.3 窑内砌砖的基本要求：砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准，锁砖牢，不错位，不下垂脱空。
要确保衬砖与窑体在窑运转中可靠地同心，衬砖内的应力要均匀地分布在整个衬里和每块衬砖
上。
5.3.4 要严格选砖。
环砌时，以选砖的长度均齐为主。
交错砌时，以选砖的大小头厚度均齐为主。
5.3.5 砖缝应横平竖直。
交错砌时，纵缝偏差每米长度允许≤2mm，一个施工段（通常为4~6m）允许最大≤10mm。
5.3.6 干砌用的接缝钢板，其厚度一般为2~3mm，要求平整，不卷边，不扭曲，无毛刺。
每块板宽应小于砖宽约10mm，不得出现钢板探空和搭桥现象。
每条缝中最多只允许使用一块钢板。
调整用的窄钢板尽量少用。
作膨胀缝用的纸板要按设计放置。
5.3.7 锁砖时要用整砖锁紧，相临环要错开1~2块砖位。
中端的加工砖圈要提前1~2环砌筑。
全窑的最后一块锁砖，要精细加工，严禁单独用浇注料锁砖，锁砖缝中不得超过一块钢板。
5.3.8 全窑砖衬砌筑完成后，在点火之前还应对全窑砖衬作一次全面清理和作必要的紧固。
要逐环检查，环环紧固，并保持窑内清洁。
紧固后不宜再转窑，应及时点火。
5.4 预热器系统、窑门罩耐火衬里的砌筑
5.4.1 预热器分解炉及上升烟道等处有大量的工艺孔洞，要逐个查清，精心施工，不得遗漏。
5.4.2 锥体部分要分段施工，斜壁表面斜度要准确，衬里表面要平滑，以保证生产运行中下料畅通，不滞料。
5.4.3 旋风筒的旋风部位要严格按设计尺寸砌筑，用加工砖或浇注料找齐填平，避免出现台阶或缺口，保证气流运行畅通。
5.4.4 凡因空间小、衬里薄、密封性高、操作难度大和安装后又不能操作的管件或设备的内衬均应于安装前或预安装后在地面（或平台上）预制或施工，然后再进行吊运和安装。
5.4.5 窑门罩的上半圆顶盖若砌筑耐火砖衬时应先在罩壳上划线。
全长中的环缝允许误差为≤8mm。
砌体不得出现歪斜、脱空和爬坡等现象。
隔热砖与耐火砖应错缝砌筑，最后锁砖可设在罩顶的专用孔处。
无专用孔时则应沿砖环方向切开一个长方形小孔，最后一块砖从罩顶上面插入，并用钢板锁紧。
5.5浇注料的施工
5.5.1浇注料是不定型耐火材料的一种。
浇注料施工要注意抓好以下几个环节：
（1）施工前严格检查设备和材料。
（2）模板。
（3）防止浇注料失水。
（4）配料。
（5）加水量。
（6）搅拌。
（7）振捣。
（8）浇注程序。
（9）膨胀缝（10）养护、拆模及修补。
这十项要环环相扣、环环落实。
5.5.2浇注料施工中注意事项
（1）锚固件是稳定浇注料结构的措施。
在施工时要为它留有膨胀的活动余地。
（2）模板本身要有足够的强度，结构要稳固，施工中不能变形，要不漏浆，要易脱模，要防止浇注料失水。
（3）配料必须正确。
化学成分要正确，颗粒级配要合理。
（4）用水量是关键。
在满足拌合成型的要求下，尽可能少用水。
（5）拌和必须均匀。
（6）振捣是操作的要点，要谨慎进行，防止出现空洞蜂窝、物料离析、伤害锚固件。
（7）合理使用膨胀缝，不要遗漏。
（8）养护是一个不可逾越的工序。
保证浇注料充分水化，产生足够的强度，防止浇注料过早脱水，浇注料发生开裂，养护是有严格的时间要求的，要严格按浇注料生产厂家提供的养护和烘烤制度执行。