浇注型聚氨酯弹性体生产技术标准
浇注型聚氨酯弹性体胶辊的加工工艺
浇注型聚氨酯弹性体胶辊的加工工艺一、概况：1、聚氨酯胶辊的特点和类型：浇注型聚氨酯胶辊是由液体聚氨酯橡胶通过浇注的方法制造的一种胶辊。
它与普通胶辊相比，具有较高的机械强度（为天然橡胶的2-3倍），卓越的耐磨性（为天然橡胶5-10倍），突出的抗压缩性；硬度范围广，且在高硬度下仍具有高弹性（这是其他胶种所没有的特性）；表面光洁度高；机械加工性能优越；与金属粘结性也比普通橡胶高得多，比较适合一定线速和高压力下使用。
日前聚氨酯胶辊发展很快，原来使用的大量普通胶辊己被新型聚氨酯胶辊所取代。
浇注型聚氨酯胶辊大体分为聚酯型、聚醚型和聚己内酯型三种（指柔性链段的主要构成原料）。
一般来说，聚酯型多用在低、中硬度的胶辊中，其物理机械性能高，耐溶剂性能较好，常用作有色金属行业。
聚醚型多用在高转速、高硬度的胶辊中，它的耐水性能佳，耐低温性优越，工艺性能好掌握，常用来制造拉丝辊、印花辊等。
聚己内酯型综合性能优越，耐低温性能及耐水解性能好，常用作压榨辊及要求较高的胶辊。
2、胶辊对聚氨酯材料的基本要求：（1）必须满足各种胶辊所要求的物理机械性能指标；（2）必须和辊芯有良好粘合性，以适应粘合成型的工艺要求；（3）胶辊硬度应符合要求，辊面硬度应均匀一致；（4）表面无气泡，杂质及机械损伤。
3、胶辊的主要技术性能（1）硬度：各种胶辊的硬度参考值造纸胶辊印花胶辊印刷胶辊其他胶辊名称硬度（邵A）名称硬度（邵A）名称硬度（邵A）名称硬度（邵A）压榨胶辊 80-90 印花胶辊 92-97 高速轮转机制革胶辊 50-60 挤水胶辊 75-85 丝光轧辊 85 墨辊 20-25 冷轧辊 85-95 烘缸托辊 85-95 丝光轧辊 80-85 高速平台墨辊 25-30 压浆辊 60-65 铜网伏辊 35、80 丝方平洗辊 80-85 一般平台墨辊 20-25 油印胶辊 20-30 分毯胶辊 95-100 平洗机上辊 100 胶印机墨辊 30-35 打字机胶辊 85-90 案辊 95-100 平洗机下辊 80 一般印刷墨辊 40-45 砻谷胶辊 75-95 胸辊 70-80 绳洗机辊 80-90 拉丝辊 85-90 毛布导辊 95-100 轧染胶辊 85 真空伏辊 80-90 空心弯辊 55-60（2）表面要求：根据具体的用途而走，有的要求表面光洁或需经特殊加工或处理。
TPU的简介及生产工艺
塑性聚氨酯弹性体（TPU）母料的生产工艺及设备TPU是加热可塑化，溶剂可溶解的聚氨酯弹性体。
与MPU（混炼型聚氨酯弹性体）和CPU （浇注型聚氨酯弹性体）比较，化学结构上没有或少有化学交联，分子基本上是线性的，而存在一定的物理交联。
它具有高模量、高强度、高伸长和高弹性。
优良的耐磨、耐油、耐低温、耐老化性能。
可用一般塑料加工方法生产各种制品，废料可回收利用，可广泛使用助剂与填料，以改善某些物理性能、加工性能或降低成本。
TPU按软段结构可分为聚酯型、聚醚型等。
聚酯型因含有内聚能较高的酯基，产品的机械性能较高，成本适中，但耐水性能较差。
而聚醚型由于它无酯基并在分子中含有可自由放置的醚键，而表现出较好的低温柔顺性和耐水解性，但机械强度和耐热性较差。
聚己内酯型介于聚酯和聚醚之间，综合性能较好，但价格较高。
二、聚酯型热塑性聚氨酯弹性体1、原料：（1）高分子二醇：聚酯多元醇（PES）PEA（聚己二酸乙二醇酯）M=2000，羟值55±3 mgKOH/gPDA（聚己二酸乙二醇内二醇酯）M=2000，羟值56±2.5 mgKOH/gPBA（聚己二酸乙二醇丁二醇酯）M=2000，羟值56±2.5 mgKOH/g（2）二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）（芳香族）纯MDI在常温下为白色或微黄色固体，加热时有刺激性臭味，熔点≥38℃，沸点194~199℃/5mmHg，密度：1.19。
分子式及分子量：C15H10N2O2；250（3）扩链剂（低分子二醇）：1，4丁二醇（BDO）（脂肪开链二醇）为无色油状液体，极易吸水，相对分子量M=90.1、密度1.02，沸点：229.5℃，熔点20.1℃2、配方：PES（MW2000，二官能度）1克分子MDI 3克分子BDO 2克分子异氰酸酯指数R=（NCO/OH）=0.97~1.03性能：密度1.2 硬度（邵A）70-95拉伸强度MP 35-40 300%模量MPa 3-18伸长率% 450-700 撕裂强度MPa 4-12磨耗（克损失）0.0025~0.15 脆化温度-17~-30℃3、生产工艺：将高分子聚酯二醇（PES）熔化后加入A料罐，加热到要求料温（100~120℃）后在低速搅拌下真空脱水2~3h，使之含水量＜0.05%，解除真空通氮气后备用；将MDI熔化后加入B料罐，加热到要求温度（60~70℃）后在低速搅拌下真空脱气0.5~1h，使之达到要求后，解除真空并通氮气后备用；将低分子二醇（BDO）加入C料罐加热到要求温度（30~50℃）后在低速搅拌下真空脱水0.5~1h，使之含水量达到要求后，解除真空并通氮气后备用。
MDI浇注型聚氨酯弹性体的加工特性
・技术交流・MD I 浇注型聚氨酯弹性体的加工特性庞坤玮 黎艳飞 区志敏 吴贻清(广州华南理工大学华工百川科技有限公司 510640)摘 要:介绍了MD I 浇注型聚氨酯弹性体(MD I 2CP UE )的聚合反应特点和3种加工方法的特点及物性。
讨论了预聚物法硬段含量对MD I 2CP UE 物性的影响,随着体系中硬段含量的增加,MD I 2CP UE 的硬度、模量、撕裂强度、拉伸强度依次提高,伸长率和回弹降低。
关键词:MD I ;聚氨酯弹性体;加工方法 二苯基甲烷二异氰酸酯(MD I )是合成聚氨酯(P U )材料的主要原料之一,1959年进入我国市场[1],1984年它的消耗量已超过毒性较大的甲苯二异氰酸酯(T D I )[2]。
近年来,由于世界P U 市场需求强劲,使得MD I 的产品和产能迅速增长,以MD I 为原料的产品几乎渗入到P U 领域的各个方面,如泡沫、微孔弹性体、粘合剂、热塑胶、弹性体、弹性纤维、喷涂材料等。
由于MD I 浇注型聚氨酯弹性体(MD I 2CP UE )既具有很好的综合性能又能满足环保的需求,已被广泛用于制备胶辊、胶轮、传动带、密封制品等材料。
1 MD I 2CPUE 聚合反应特点1.1 MD I 聚合物的反应活性及相对速度MD I 和T D I 同属芳香族二异氰酸酯,两个NCO基团之间都能相互发生诱导效应,即第一个NCO 基团参加反应时,另一个NCO 基团起吸电子取代基的作用,使反应活性增加。
MD I 和T D I 的区别在于MD I 的两个NCO 基团相距较远,且周围无取代基,故MD I 分子上两个NCO 的活性都较大,而T D I 分子结构存在位阻效应使反应速度受到影响,故MD I型P U 预聚体的反应活性比T D I 型P U 预聚体大[2],MD I 体系多用小分子二元醇扩链,而T D I 体系多用小分子二元胺扩链。
B rizz olara D F 等人[3]就MD I/聚四亚甲基醚二醇/1,42丁二醇(MD I/PT MEG/BDO )与T D I/聚四亚甲基醚二醇/3,3′2二氯24,4′2二氨基二苯甲烷(T D I/PT MEG /MOCA )体系的反应特点作了比较,绘出了100℃时2种聚合物体系(邵D硬度为50)未反应异氰酸酯的浓度与时间的关系图,如图1。
TPU的简介及生产工艺
塑性聚氨酯弹性体（TPU）母料的生产工艺及设备TPU是加热可塑化，溶剂可溶解的聚氨酯弹性体。
与MPU（混炼型聚氨酯弹性体）和CPU （浇注型聚氨酯弹性体）比较，化学结构上没有或少有化学交联，分子基本上是线性的，而存在一定的物理交联。
它具有高模量、高强度、高伸长和高弹性。
优良的耐磨、耐油、耐低温、耐老化性能。
可用一般塑料加工方法生产各种制品，废料可回收利用，可广泛使用助剂与填料，以改善某些物理性能、加工性能或降低成本。
TPU按软段结构可分为聚酯型、聚醚型等。
聚酯型因含有内聚能较高的酯基，产品的机械性能较高，成本适中，但耐水性能较差。
而聚醚型由于它无酯基并在分子中含有可自由放置的醚键，而表现出较好的低温柔顺性和耐水解性，但机械强度和耐热性较差。
聚己内酯型介于聚酯和聚醚之间，综合性能较好，但价格较高。
二、聚酯型热塑性聚氨酯弹性体1、原料：（1）高分子二醇：聚酯多元醇（PES）PEA（聚己二酸乙二醇酯）M=2000，羟值55±3 mgKOH/gPDA（聚己二酸乙二醇内二醇酯）M=2000，羟值56±2.5 mgKOH/gPBA（聚己二酸乙二醇丁二醇酯）M=2000，羟值56±2.5 mgKOH/g（2）二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）（芳香族）纯MDI在常温下为白色或微黄色固体，加热时有刺激性臭味，熔点≥38℃，沸点194~199℃/5mmHg，密度：1.19。
分子式及分子量：C15H10N2O2；250（3）扩链剂（低分子二醇）：1，4丁二醇（BDO）（脂肪开链二醇）为无色油状液体，极易吸水，相对分子量M=90.1、密度1.02，沸点：229.5℃，熔点20.1℃2、配方：PES（MW2000，二官能度）1克分子MDI 3克分子BDO 2克分子异氰酸酯指数R=（NCO/OH）=0.97~1.03性能：密度1.2 硬度（邵A）70-95拉伸强度MP 35-40 300%模量MPa 3-18伸长率% 450-700 撕裂强度MPa 4-12磨耗（克损失）0.0025~0.15 脆化温度-17~-30℃3、生产工艺：将高分子聚酯二醇（PES）熔化后加入A料罐，加热到要求料温（100~120℃）后在低速搅拌下真空脱水2~3h，使之含水量＜0.05%，解除真空通氮气后备用；将MDI熔化后加入B料罐，加热到要求温度（60~70℃）后在低速搅拌下真空脱气0.5~1h，使之达到要求后，解除真空并通氮气后备用；将低分子二醇（BDO）加入C料罐加热到要求温度（30~50℃）后在低速搅拌下真空脱水0.5~1h，使之含水量达到要求后，解除真空并通氮气后备用。
三分钟看懂浇注型聚氨酯弹性体
24环球聚氨酯网三分钟 3'三分钟看懂浇注型聚氨酯弹性体什么是浇注型聚氨酯弹性体浇注型聚氨酯弹性体合成工艺浇注型聚氨酯弹性体的定义浇注型聚氨酯弹性体（简称CPU ），CPU 在加工前成型前为粘性液体，故有“液体橡胶”之称，它是以液态低聚物多元醇、异氰酸酯和小分子扩链剂为原料，使用液体混合浇注的加工成型方法，经扩链交联反应得到固化交联的高弹性产物。
浇注型聚氨酯弹性体（CPUE 或称CPU 弹性体）是向模腔中浇注液体反应混合物生产制品的化学体系。
是聚氨酯弹性体中运用最广、产量最大的一种。
* CPU 预聚体* CPU 预聚体- 筛板* CPU 制品 - 胶辊浇注型聚氨酯弹性体的合成工艺25浇注型聚氨酯弹性体生产设备CPU 产品生产工艺在聚氨酯弹性体分子结构中，软段占较大的比例，约50%～90%，硬段约占10%～50%。
由于构成硬段的基团极性强，两者间引力大，硬段和软段两者在热力学上具有自发分离的倾向，即不相容性。
预聚反应1. 取一定量的N 料于釜内，温度升至130℃，在此温度下抽真空4小时（真空度＞0.07MPA ）；2. 降温度至55℃，加磷酸，搅拌10分钟以上；3.然后慢慢加T 料，边加边搅（10分钟加完），此时自然放热，只搅拌不抽真空，让其自然反应一小时，然后把温度保持在85℃，搅拌抽真空一小时，以上反应制成为预聚体； 预聚体密封保持24小时，方可浇注使用。
预聚反应1. 把预聚体升温至85℃，边搅拌边抽真空脱泡45分钟；2. 把模具放入烘干箱调温到120℃，保持半小时以上；3.待1、2步完成后取一定量的MOCA 在电炉上熔融后倒入计算好的预聚体中，迅速搅拌，搅匀后，倒入已预热的模具中，待几分钟固化后，放入烤箱中，用恒温120℃熟化一小时，即可出模，此为一次熟化；4.将若干件一次熟化好的工作放入烘箱，升温85℃，再熟化四小时即为成品。
26环球聚氨酯网三分钟 3'浇注型聚氨酯弹性体的分类浇注型聚氨酯弹性体性能CPU 体系分类CPU体系价格27浇注型聚氨酯弹性体应用领域1、CPU 下游占比2、CPU 应用下游CPU 下游应用占比40%25%12%15%8%矿业机械汽车建筑其他CPU 广泛地应用在机械工业、汽车制造业、石油工业、采矿业、电器及仪表工业、皮革与制鞋工业、建筑工业以及医疗卫生和体育用品制造等领域。
聚氨酯弹性体施工技术要求和工艺措施
中国水电工程顾问集团公司科技项目合同编号：CHC－JK－2004－10聚氨酯弹性体施工技术要求和工艺措施中国水电顾问集团西北勘测设计研究院2006年12月聚氨酯弹性体施工技术要求和工艺措施合同编号：CHC—JK—2004—10中国水电顾问集团西北勘测设计研究院2006年12月1目录1 基本技术知识介绍 (1)1.1 聚脲基本知识 (1)1.2 喷涂设备 (2)1.3 喷涂施工工艺流程 (2)1.3.1表面杂质清除 (2)1.3.2 表面缺陷修补 (3)1.3.3 表面处理 (3)1.3.4 界面剂涂覆 (3)1.3.5 喷涂聚氨酯（聚脲）弹性体 (3)1.3.6 涂层缺陷修补 (3)1.4施工时的安全防护 (3)1.4.1喷涂设备使用的安全防护 (3)1.4.2 施工防毒 (4)1.4.3 施工防火防爆 (4)1.4.4 清洗液的安全防护 (5)1.4.5有害物质防范和急救措施 (5)2．基材处理与施工工艺 (5)2.1基材处理的重要性 (5)2.2基材处理方法 (6)2.3混凝土底材处理程序 (6)2.3.1表面缺陷修补 (6)2.3.2混凝土基材表面杂质处理 (7)2.3.3混凝土基材表面粗糙化处理 (7)3 界面剂施工工艺 (8)3.1 混凝土基材的要求 (8)3.2 界面剂的特性 (8)3.3 界面剂配制 (8)3.4 界面剂涂覆 (9)3.5 意外情况的补救措施及质量保证 (9)3.5.1 露天施工，涂界面剂后遇雨 (9)3.5.2 喷聚氨酯（聚脲）前界面剂已固化 (9)3.5.3 涂界面剂后至聚氨酯（聚脲）的时间控制 (9)3.5.4 界面剂涂层缺陷的处理 (10)4 施工设计及喷涂施工工艺 (10)4.1 施工设计 (10)4.1.1 弹性体喷涂厚度 (10)4.1.2 拐角、伸缩变形缝等喷涂 (10)4.1.3 新浇混凝土表面设计 (10)4.1.4 弹性体收头设计 (10)4.1.5 喷涂弹性体施工间歇收头设计 (11)4.2 施工工艺 (11)4.2.1 施工条件 (11)4.2.2 施工 (12)4.2.3 施工注意事项 (12)4.2.4 施工质量保证 (13)4.2.5 设备保养 (13)4.2.6 剩余原料保存 (14)5 旧涂层的修补 (14)5.1 旧涂层的清除 (14)5.2 基材表面处理 (14)5.3 修补后的修饰 (14)6 总结······································································································错误！未定义书签。
浇注型聚氨酯弹性体胶辊的加工工艺和设备
速混合头 当 ２ 组分原液黏度及配比相差很大时
预聚体合成（在反应釜中进行） 制品性能取 亦能保证混合均匀 使生产的制品宏观无气泡 且
决于所用的原材料及其配比和加工工艺 先按照性 调节灵活 操作方便
能要求如温度 受力情况和接触介质及使用寿命等
ｃ． 温度稳定 准确可靠 原液的温度变化会影
选择合适的原材料 再按硬度要求选定合适配比及 响原液的黏度 压力 计量精度及混合比 使制品
表面再加工 根据要求在加工设备上进行车 削和磨削加工 ５．２．４ 注意要点
模具结构合理 装配可靠 分型面无漏胶但 可漏气
温度应平衡 要求模具 辊芯及胶料的温度 基本相同 模具各部位温度基本一致
胶料的浇注点可设在辊芯或模具边缘 应保 持固定不变 以不产生气泡为宜 为防止裹挟气 泡 模具可适当倾斜 使胶料沿壁而下
拉伸强度／ Ｍ Ｐ ａ
１９．７ ３１ ３１
２０．２ ２３．１ ３０．４ ３８．４
４０．７ ４５．０ ４９．５ ５２．２
扯断伸长率／ ％
６００ ５１０ ４４０
５３０ ５１５ ４５０ ４２０
６１０ ５６０ ５１０ ４５０
压缩永久变形１） ／ ％
６６ ２７ ３５
２７ ２７ ２８ ３０
２８ ２４ ２５ ３０
预聚体贮存密闭 干燥 预聚体预热（８０￣８５ ）
模具准备 辊芯准备
模具
辊芯
除锈
真空脱泡（０．６７ｋＰａ，１０￣４０ ｍｉｎ）
预热
脱脂
过滤
浇
注
计量泵Ａ
过滤 计量泵Ｂ
涂脱模剂 涂黏合剂 装配
混合（浇注头）
预热（８０￣１００ ）
浇注
后
成型硫化（１２０ 模具内６０￣１２０ｍｉｎ）
TPU的简介及生产工艺
塑性聚氨酯弹性体（TPU）母料的生产工艺及设备TPU是加热可塑化，溶剂可溶解的聚氨酯弹性体。
与MPU（混炼型聚氨酯弹性体）和CPU （浇注型聚氨酯弹性体）比较，化学结构上没有或少有化学交联，分子基本上是线性的，而存在一定的物理交联。
它具有高模量、高强度、高伸长和高弹性。
优良的耐磨、耐油、耐低温、耐老化性能。
可用一般塑料加工方法生产各种制品，废料可回收利用，可广泛使用助剂与填料，以改善某些物理性能、加工性能或降低成本。
TPU按软段结构可分为聚酯型、聚醚型等。
聚酯型因含有内聚能较高的酯基，产品的机械性能较高，成本适中，但耐水性能较差。
而聚醚型由于它无酯基并在分子中含有可自由放置的醚键，而表现出较好的低温柔顺性和耐水解性，但机械强度和耐热性较差。
聚己内酯型介于聚酯和聚醚之间，综合性能较好，但价格较高。
二、聚酯型热塑性聚氨酯弹性体1、原料：（1）高分子二醇：聚酯多元醇（PES）PEA（聚己二酸乙二醇酯）M=2000，羟值55±3 mgKOH/gPDA（聚己二酸乙二醇内二醇酯）M=2000，羟值56±2.5 mgKOH/gPBA（聚己二酸乙二醇丁二醇酯）M=2000，羟值56±2.5 mgKOH/g（2）二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）（芳香族）纯MDI在常温下为白色或微黄色固体，加热时有刺激性臭味，熔点≥38℃，沸点194~199℃/5mmHg，密度：1.19。
分子式及分子量：C15H10N2O2；250（3）扩链剂（低分子二醇）：1，4丁二醇（BDO）（脂肪开链二醇）为无色油状液体，极易吸水，相对分子量M=90.1、密度1.02，沸点：229.5℃，熔点20.1℃2、配方：PES（MW2000，二官能度）1克分子MDI 3克分子BDO 2克分子异氰酸酯指数R=（NCO/OH）=0.97~1.03性能：密度1.2 硬度（邵A）70-95拉伸强度MP 35-40 300%模量MPa 3-18伸长率% 450-700 撕裂强度MPa 4-12磨耗（克损失）0.0025~0.15 脆化温度-17~-30℃3、生产工艺：将高分子聚酯二醇（PES）熔化后加入A料罐，加热到要求料温（100~120℃）后在低速搅拌下真空脱水2~3h，使之含水量＜0.05%，解除真空通氮气后备用；将MDI熔化后加入B料罐，加热到要求温度（60~70℃）后在低速搅拌下真空脱气0.5~1h，使之达到要求后，解除真空并通氮气后备用；将低分子二醇（BDO）加入C料罐加热到要求温度（30~50℃）后在低速搅拌下真空脱水0.5~1h，使之含水量达到要求后，解除真空并通氮气后备用。
浇注型聚氨酯的生产过程
聚氨酯鞋底的塑炼过程姓名：夏媛【摘要】：本文简介聚氨酯鞋底的塑炼过程。
【作者单位】：滁州职业技术学院邮编：239000【关键词】：塑炼的目的塑炼的过程塑炼的成型工艺【正文】：1.塑炼：通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方式，使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔然的塑性状态的过程（不加配合剂，以改变橡胶的弹塑性为目的）。
塑炼过程的实质就是使橡胶的大相对分子质量的分子链断裂，大分子链由长变短的过程。
2. 塑炼的目的：(1)使生胶的可塑性增大，以利用混炼时配合剂的混入和均匀分散。
(2)改善胶料的流动性，偏于压延、挤出操作，使生胶柸形状和尺寸稳定。
(3)增大胶料黏着性，方便成型操作。
(4)提高胶料在溶剂中的溶解性，便于制造胶浆，并降低胶浆黏度，使之易于渗入纤维孔眼，增加附着力。
(5)改善胶料的充模性，使模型制品的花纹饱满清晰。
3.PU鞋底的塑炼过程（高速密炼机塑炼）技术参数：设备为密炼机，容量为333.7kg（其中天然橡胶50，丁苯橡胶15，顺丁橡胶35，再生橡胶40，硫黄2，氧化锌5，促进剂M1.2，促进剂DM1.9，硬脂酸3，高耐磨炭黑70，陶土15，轻质碳酸钙5）；速比为1:1.54；排胶温度170摄氏度以下；塑炼胶可塑度为0.51（威氏）左右。
操作方法及步骤：（1）在操作前，按设备维护使用规程的规定检查设备是否良好；开车后，打开加料口投料（加天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、再生橡胶、促进剂M、促进剂DM）时间为1min，然后加压塑炼，时间为16min。
（2）再加入硬脂酸、高耐磨炭黑、陶土、轻质碳酸钙,时间为2min；塑炼完毕发出压片信号，准备排胶，待回信号后排胶。
密炼机最好打到120度以上卸料.因为配合剂大部分要溶解在里面才可以达到最好的效果.如果溶解不好,那么促进剂效果受影响的另外分散不好的话,成团的在橡胶里面也会迁移的。
（3）压片机在密炼机发出排胶信号时，做好准备工作，然后给密炼机发出排胶信号；塑炼胶排在压片机上，包辊并切割2次，时间为2min，机械打扭10min；（并割取快检试片5块），2min（4）胶片通过中性皂液隔离槽，再输送至胶片冷却装置，悬挂强风冷却；待胶片温度冷却至45摄氏度以下时，裁断小片放置铁卓塑度为上8h以上，供下道工序使用。
聚氨酯弹性体参考配方(一)
56 511 112 525 -16
重量份数 100 32 4.2
备注
重量份数 100 12
元醇，聚氧化烷基醚多元醇一般不用再热硫化的 TDI 浇注胶体系中，因其制品性能达不到 使用要求。固化剂通常采用二元胺化合物，其中 3，3’-erlv -4,4’-二苯基甲烷二胺（MoCa） 用量最大。
（1） 聚酯型浇注胶配方 低硬度聚/TDI 浇注胶配方 预聚体配方
重量份数
备注
聚己二酸乙二醇酯，分子量 2000
847 (约) 1,119 (约)
73 325 630 210 19.6 45
重量份数
备注
1000
28.71 60℃，4 小时 18000 厘泊
4.2
重量份数 100 12.68
备注
100 110/4 小时
89 294 61.6 42 33
重量份数 1000 348 80 2
备注
预聚体 NCO % 粘度，厘泊/25℃
6.25 13000
2000
TDI 80/20
348
预聚体 NCO%
3.6
反应条件
80℃/3 小时
浇注胶配方 原料 预聚体
MOCA 反应条件 适合温度，℃ 硫化，℃/小时 性能 硬度，邵氏 A 拉伸强度，㎏／㎡ 100%模量，㎏／㎡ 断裂伸长率，% 玻璃化温度，℃
重量份数 100 10.87
100 110/16