危险度评价法
危险度评价法
16点以上为1级，属高度危险；
11～15点为2级，需同周围情况用其他设备联系起来进行评价；
1～10点为3级，属低危险度。
物质：物质本身固有的点火性、可燃性和爆炸性的程度；
容量：运行温度和点火温度的关系。
压力：运行压力(超高压、高压、中压、低压)；
操作：运行条评价法
危险度评价法是借鉴日本劳动省“六阶段”的定量评价表，结合我国国家标准GB
50160—1992《石油化工防火设计规范》(1999修订版)、《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险度评价分类》(HG
20660—1991)等技术规范标准，编制了“危险度评价取值表”(表1)，规定了危险度由物质、容量、温度、压力和操作等5个项目共同确定，其危险度分别按A＝10分，B=5分，C=2分，D=0分赋值计分，由累计分值确定单元危险度。危险度分级图如图1所示，分级表见表2。
LEC(格雷哈姆)风险评价法
危险度分级 D 分值 ＞320 160 ~ 320 70 ~ 160 可能的后果 极其危险， 不能继续作业 高度危险， 需要立即整改 显著危险，需要整改 D 分值 20 ~ 70 ＜20 可能的后果 可能危险，需要注意 稍有危险， 或许可被接受
格雷哈姆（K.J. Graham）评价法
D=LEC D——危险度 L——事故发生的可能性 E——暴露于危险环境（作业场所）的频率 C——危险严重度 事故发生的可能性的 L 分值 L 分值 10 6 3 1 可能性状况 完全可以预料到 相当可能 不经常，但可能 完全意外，极少可能 L 分值 0.5 0.2 0.1 可能性状况 可以设想，但绝少可能 极不可能 实际上不可能
暴露于潜在危险环境频率的 E 分值 E 分值 10 6 3 暴露于危险环境的情况 连续暴露于危险环境中 逐日在工作时间内暴露 每周一次或偶然地暴露 E 分值 2 1 0.5 暴露于危险环境的情况 每月暴露 1 次 每年几 次出 现在 潜在危 险环境中 非常罕见地暴露
可能结果的危险严重度的分数值 C 分值 100 40 15 可能的后果 大灾难，许多人死亡 灾难性的，数人死亡 非常严重的， 1 人死亡 C 分值 7 3 1 可能的后果 严重的，出现严重伤害 重大的，致残 引人注目，需要救护
危险度评价法在安全评价中的应用
危险度评价法在安全评价中的应用
危险度评价法是一种常用的安全评价方法，它通过对系统中各种危险因素进行评估和分析，确定系统的危险程度，并提出相应的安全措施和建议。
在安全评价中，危险度评价法的应用可以帮助我们识别和评估系统中的危险因素，确定系统的安全状况，为制定安全措施和决策提供科学依据。
危险度评价法通常包括以下几个步骤：
1. 确定评价对象和范围：明确需要评价的系统或场所，确定评价的范围和重点。
2. 识别危险因素：通过调查、分析和评估，识别系统中存在的各种危险因素，包括物理、化学、生物、人为等方面的因素。
3. 评估危险程度：根据危险因素的特性和可能造成的后果，采用相应的评价方法和指标，评估危险因素的危险程度。
4. 提出安全措施和建议：根据评估结果，提出相应的安全措施和建议，以降低系统的危险程度，保障人员和环境的安全。
危险度评价法在安全评价中具有重要的应用价值，可以帮助我们全面了解系统的安全状况，识别潜在的危险因素，提出科学合理的安全措施和建议，为保障人员和环境的安全提供有力的支持。
危险度分级的安全评价方法
危险度评价法是对建设工程或装置各单元和设备的危险度进行分级的安全评价方法，是随着我国安全工作的发展从日本引进并经简化的评价方法。
该方法主要是通过评价、分析装置或单元的“介质”、“容量”、“温度”、“压力”、“操作”等5个参数而对装置或单元进行危险度分级的，进而根据装置或单元危险程度而采取相应的安全对策措施。
其危险度分别按A=10分。
B=5分，C=2分，D=0分赋值计算，由累计分值确定单元危险度。
危险度评价取值表目分值A（10点）B（5点）C（2点）D（0点）物质1.甲类可燃气体①2.态烃类3.甲类固体4.极度危害介质②1.乙类可燃气体2.甲B、乙A类可燃液体3.乙类固体4.高度危害介质1. 乙B、丙A、丙B类可燃液体2.丙类固体3.中、轻度危害介质不属于左边的容量1.气体1000m3以上2.液体100m3以上1.气体500-1000m32.液体50-100m3 1.气体100-500m32.液体10-50m31.气体≤100m32.液体≤10m3温度1000℃以上使用，其操作温度在燃点以上1. 1000℃以上使用，其操作温度在燃点以下2.在250-1000℃使用，其操作温度在燃点以上1. 在250-1000℃使用，其操作温度在燃点以下2. 在低于250℃使用，其操作温度在燃点以上在低于250℃使用，其操作温度在燃点以下压力100MPa20～100MPa1～20MPa1Mpa以下操作1.临界放热和特别剧烈的放热反映操作2.在爆炸极限范围内或其附近的操作1.中等放热反映（如烷基化、酯化、加成、氧化、聚合、缩合等反映操作2.系统进入空气或不纯物质，可能发生的危险、操作3.使用粉状或雾状物质，有可能发生粉尘爆炸的操作4.单批式操作1.轻微放热反应（如加氢、水合、异构化、烷基化、磺化、中和等反应）2.在精制过程中伴有化学反应3.单批式操作，但开始使用机械等手段进行程序操作4.有一定危险的操作无危险度操作①见《石油化工企业设计防火规范》中的可燃物质的火灾危险性分类。
危险度分级的安全评价方法
危险度分级的安全评价方法
危险度分级的安全评价方法可以根据具体的风险对象和评价标准来选择合适的方法，
以下是几种常用的安全评价方法：
1. 事件树分析：将可能发生的事件以及其可能的后果逐级分析，最终得出风险的等级。
该方法可以帮助识别潜在的故障路径和控制措施的失效路径。
2. 风险矩阵：将事件的概率和严重程度综合考虑，构建一个由概率和严重程度两个维
度组成的矩阵，并将风险等级分成几个等级，用颜色表示风险的等级。
3. 层面分析法：将风险评价分为一系列相关的层面来进行评估。
例如，可以将风险分
为技术层面、管理层面和组织层面，然后在每个层面上进行评价和分级。
4. 定性风险评价：根据风险对象的特征和相关经验，通过专家讨论和经验判断来评估
风险，并将其分为高、中、低三个级别。
5. 分层次安全评估（Hazard Identification & Risk Assessment, HIRA）：首先识别可
能的危险源、事故机理和可能发生的事故，然后评估事故的频率和影响程度，最终得
出事故的风险等级。
以上仅是一些常用的安全评价方法，实际应用时需要考虑具体的风险对象和评价要求，选择适合的方法来进行评估。
此外，不同的行业和领域可能有特定的安全评价方法，
需要根据实际情况进行选择。
危险度分析评价法：危险度确定步骤及数学模型
危险度分析评价法：危险度确定步骤及数学模型
危险度分析评价法是一种评估和确定某一特定活动或物质危险的量的评价方法。
以下是危险度分析评价法中危险度确定的一些步骤：
1.单元项目的危险度取值：首先要考虑的是单元项目中存在的危险物质及其
性质。
这些危险物质可能是爆炸性物质、自燃性物质、氧化性物质、易燃性物质、可燃气体等。
对于这些物质，需要进一步分析其危险程度，例如其燃烧、爆炸、毒性等方面的特性。
2.物质项目的危险度：在确定了单元项目中的危险物质后，需要对这些物质
进行危险度的评估。
这可以通过查询相关数据库、参考相关文献资料、或是利用物质的化学结构进行计算等方式来进行。
3.单元容量的危险度：单元的容量也是评估危险度的重要因素。
这涉及到在
单元内可能存在的危险物质的总量。
对于某些可能引起化学反应的单元，还需要考虑其反应速度以及是否有自加速等效应。
4.温度和压力的危险度：温度和压力也是需要考虑的因素。
例如，对于加热
炉或热交换器等设备，其工作时的温度和压力都可能增加其危险程度。
5.环境因素的危险度：环境因素如气象条件（风、雨、雪等）、地形条件
（山地、河流等）、地质条件（地震、滑坡等）等也可能影响危险度评估结果。
在综合了上述因素后，可以利用一定的数学模型或算法，计算出该单元的危险度。
这种危险度是一个相对值，可以用来比较不同单元的危险程度。
这只是一种简单的说明，实际的危险度确定可能需要更详细和复杂的分析和研究。
如需获取更多关于危险度确定的信息，建议您查阅专业书籍或咨询相关领域的专家。
《危险度评价法》课件
通过这份PPT课件，你将了解到危险度评价法的定义、原理、应用场景、应用 注意事项等，还将掌握如何运用危险度评价法解决实际问题。
背景与意义
1 必要性
危险环境如今已广泛存在于生产、生活等领域，因此进行有效的安全评估十分必要。
2 现实问题
在生产实践中，常常存在预警信息不及时、缺乏量化评价等不利因素。
应用场景
安全生产领域
医疗卫生领域
危险度评价法常用于石油、化工、 轻工等生产环节。
危险度评价法广泛应用于医疗行 业，指导患者治疗、减小风险。
交通运输领域
危险度评价法可通过预测交通事 故风险，减少交通事故的发生。
注意事项
数据来源
数据来源应合法靠谱，并制 定严格数据采集规范。
方法正确性
危险度评价法依赖多个变量 和假设条件，故应评估方法 正确性以保证评估的有效性。
总结和展望
1 危险度评价法是一种可靠的工具，可以为多个领域提供有效的风险分析与控制，但同时
也存在数据问题、方法正确性、成本约束等限制。未来，危险度评价法还需继续完善， 更好地服务各领域生产安全工作。
大小，对多方面环境评估具有广泛应用
价值。
流程和步骤
流程
危险度评价法的流程如下： 1. 收集数据 2. 分析风险因素 3. 划分风险区间 4. 评估风险 5. 制定对策建立预防控制措施
步骤
危险度评价法的具体步骤如下：
1. 设定评价对象 2. 确定评价指标 3. 采集数据 4. 计算得出风险值 5. 确定风险等级并提出措施
3 解决方法
危险度评价法正是解决这些问题的有效工具。
定义和原理
1
定义
危险度评价法是利用统计学方法对不安
危险度评价法
危险度评价法
危险性评估法是一种从多个角度来评估影响社会安全的因素，以便对
可能带来危险的情况进行准确预测、管理和控制。
它旨在发现危险源，并
采取有效的措施来有效地减少和控制危险。
危险性评估法构成了社会安全
的重要组成部分，并且在从企业和组织的社会责任角度出发，它们已经被
广泛采用。
危险性评估法的一般步骤包括：聚焦研究对象(如职业、环境或产品），识别可能存在的危险因素，并评估这些因素可能带来的危害性程度，最后制定控制或减少危害可能性的有效措施。
通过这种方式，可以采取有
效措施来预防可能引起的危险性，以确保社会安全。
危险性评估法有助于识别危险的潜在源，并开发出有效的控制措施，
帮助组织以最佳方式满足其社会责任。
它还可以帮助组织预测、管理和控
制其社会责任中可能存在的危险，从而防止可能发生的危害。
因此，危险
性评估是一项重要的工具，可以在识别、评估和控制危险方面发挥重要作用。
(完整版)危险度评价方法LEC
危险度评价方法（LSR）LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。
该方法采用与系统风险率相关的3种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。
这3种方面分别是：L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。
风险分值D=LEC。
D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。
量化分值标准对这3种方面分别进行客观的科学计算，得到准确的数据，是相当繁琐的过程。
为了简化评价过程，采取半定量计值法。
即根据以往的经验和估计，分别对这3方面划分不同的等级，并赋值。
具体如下：事故发生的可能性（L）分数值106310.5 0.2 0.1事故发生的可能性完全可以预料相当可能可能，但不经常可能性小，完全意外很不可能，可以设想极不可能实际不可能暴露于危险环境的频繁程度（E）分数值106321暴露于危险环境的频繁程度连续暴露每天工作时间内暴露每周一次或偶然暴露每月一次暴露每年几次暴露0.5非常罕见暴露发生事故产生的后果（C）分数值1004015731发生事故产生的后果10人以上死亡3～9人死亡1～2人死亡严重重大，伤残引人注意风险分析根据公式：风险D=LEC就可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大小。
其中的关键还是如何确定各个分值，以及对乘积值的分析、评价和利用。
D值>320 160-320 70-160 20-70 <20危险程度极其危险，不能继续作业高度危险，要立即整改显著危险，需要整改一般危险，需要注意稍有危险，可以接受根据经验，总分在20以下是被认为低危险的，这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些；如果危险分值到达70～160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在160～320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；分值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。
2024年安全评价危险指数评价方法（三篇）
2024年安全评价危险指数评价方法众所周知，评价事故的危害有两个指标：靠故发生频度及事故后果。
为此，开发了许多方法分别加以研究。
前面几讲介绍的一些系统安全工程方法均属此类，其中故障树分析、事件树分析是典型的代表。
在故障树分析中，根据基本事件（如阀门、泵、仪表等的故障）的发生概率，能准确计算出顶上争件（故）的发生概率。
实际上，有许多因素既影响事故发生频度又与故的后果有关，这在化工过程中尤为突出。
美国道化学公司开创的危险指数评价法，综合考虑了影响故发生频度与后果的危险因素，给它们赋以分值并运箅后得到表征总危险度的指数，从而形成了与系统安全工程方法并所行不悖的两大安全评价的流派。
1、危险指数评价法的产生与发展美国道化学公司1964年公布第一版危险指数评价方法，至今已作了6次修改，提出了第7版。
道化学公司方法推出以后，各国竞相研究，推动了这项技术的发展，在它的基础上提出了一些不同的评价方法，其中尤以英国ICI公司蒙德分部方法最具特色。
第三版道化学公司方法的评价结果是以火灾、爆炸指数来表示的，英国ICI公司蒙德分部则根据化学工业的特点，扩充了毒性指标，并对所采取的安全措施引进了补偿系数的概念，把这种方法向前推进了一大步。
道化学公司又在吸收蒙德方法优点的基础上，进一步把单元危险度转化为最大财产损失，技术日臻完善。
危险指数评价方法图谱。
我国也开展了危险指数评价的研究，在xx年发布的国家标准光气生产安全评价中采取的危险指数计算程序。
在光气生产中，所处理物料有易燃、易爆的一氧化碳、液氯等，又有毒性很大的物质如光气、一氧化碳等。
根据这个特点，在评价中除了火灾、爆炸之外，还突出了毒性这一评价指标。
在这项研究中，结合我国光气生产工艺水平和设备状况，重点扩展了毒性指数的计算并提出了工艺过程毒性这一新的概念。
MF代表物质系数，FEI代表火灾、爆炸指数，11代表毒性指数，FEI和11分别代表补偿（即根据所采取的预防手段及安全措施来进行修正）后的火灾、爆炸指数和毒性指数。
危险度与安全性评价方法
危险度与安全性评价方法引言在各个领域，对于危险度和安全性的评价是至关重要的。
无论是在工业场所、交通运输系统还是在线网络上，了解和评估潜在的危险因素是预防事故和保障安全的关键。
本文将介绍一些常见的危险度和安全性评价方法，它们帮助我们了解和评估潜在的危险因素，进而采取必要的措施来减少事故的发生并保障安全。
I. 定量评价方法定量评价方法通过定量分析和计算来评估危险度和安全性。
以下是一些常见的定量评价方法：1. 风险矩阵法风险矩阵法是一种常见的定量风险评估方法。
它通过对潜在风险进行评估和分类，将风险程度用矩阵图表达出来。
在风险矩阵中，通常将横轴和纵轴分别表示风险的发生概率和影响程度，通过交叉点的颜色和大小来表示风险等级。
2. 事件树分析法事件树分析法是一种基于图形表示的定量评估方法。
它从初始事件开始，通过绘制不同分支来描述潜在的发展过程和结果。
事件树分析法主要用于确定特定事件发生的概率和可能的结果，从而评估危险度和安全性。
3. 故障模式与影响分析法故障模式与影响分析法（FMEA）是一种常用于评估和改进系统的安全性的方法。
它通过识别可能的故障模式，评估其影响程度，并提出相应的措施来减少故障发生的可能性和影响。
II. 定性评价方法定性评价方法通过描述和比较来评估危险度和安全性。
以下是一些常见的定性评价方法：1. 安全关键等级法安全关键等级法是一种常用的定性评估方法，它通过将系统的组件和功能分为不同的等级，然后根据等级来进行安全性评估。
根据不同等级的安全性要求，可以制定相应的措施来保障系统的安全性。
2. 故事线方法故事线方法是一种以故事线的形式描述和分析潜在的危险因素和事故发生的方法。
通过故事线的描述，可以帮助人们更好地理解和评估危险度和安全性，并提出相应的防范措施。
III. 综合评价方法综合评价方法结合了定量和定性评价方法，通过组合不同的评价指标和方法来进行综合评估。
以下是一些常见的综合评价方法：1. 层次分析法层次分析法是一种常用的多指标决策方法，它通过构建层次结构模型和进行定量和定性评价来对危险度和安全性进行综合评估。
系统安全——危险度分析评价法
1.乙B、B 丙A、丙BB类可
燃液体
不属左述之 A、
2.丙类固体
B、C 项之物质
3.中、轻度危害介质
容量③ 温度
1.气体 1000 m3以上 2.液体 100 m3以上
1.气体 500～1000 m3 2.液体 50～100m3
1.气体 100～500m3 1.气体<100m3 2.液体 10～50m3 2.液体<10m3
发生火灾时应采取防止可嫌物 逸出或逸出最少的方法。应采 取防止反应器、塔槽等设备因 异常反应而发生危险或使危险 减到最小的方法。这些仪表设 备应采取双份或加强方式。仪
Ⅱ级的要求
室外消防用供水设施需 能持续 120 分钟供水， 适当设置喷淋水设备， 其喷水量应能满足有关 规定要求。停电时也能 保证消防供水 使用或制造可燃物时， 设备的支承构件的耐火 极限至少为 1 小时，储 有可燃物 7m3以上的建 筑物耐火极限应在 0.5 小时以上，但装有喷淋 水设施、支柱采取耐火 防护结构者除外 发生火灾时应采取防止 可燃物逸出或逸出最少 的方法。应采取防止反 应器，塔槽类设备因异 常反应而发生危险或发 生危险最少的方法
9 危险度分析评价法
危险度分析评价法是借鉴日本劳动省“六阶段”的定量评价表，结合我国《石油化工企业设计防 火规范》（GB 50160）、《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》(HG 20660 )等技术规 范标准而提出的。
9.1 分析评价程序
（1）日本劳动省化工企业“六阶段”安全评价法简介 1976 年日本劳动省颁布了《化工厂安全评价指南》，提出化工企业“六阶段”安全评价法，它是 以道化学法为基础，适用于新、改、扩建化工企业中塔、槽、化学品制造与贮存等的安全评价方法， 并在化工企业中推广使用，该法是一种对工程项目的安全性进行综合评价的方法。其评价程序参见 图 9-1。
危险度评价法
危险度评价法一、概述危险度评价分级法借鉴日本劳动省“六个段法”的定量评价表，结合我国《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）（1999年修改版）、《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险度分类》（HGJ43）等有关标准、规程，中石化编制了“危险度评价值”表，见表4.1-1。
规定单元危险度分别按A=10分；B=5分；C=2分；D=0分赋值计分，由累计分值确定单元危险度，见表2。
表 1 危险度评价取值注：*1.见《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）（1999年修改版）中可燃物质火灾危险性分类；*2.见《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》（HGJ43）表1、表2、表3；*3.①有触煤的反应，应去掉触煤层所占空间；②气液混合的反应，应按其反应形态选择上述规定。
16分以上物质+ 容量+ 温度+ 压力+ 操作=11-15分0 —10 0—10 0—10 0--10 0--10 1-10分表2 危险度分级注：11-15分为2级，需要同周围情况用其他设备联系起来进行评价二、适用范围与以及在进行评价过程中的步骤日本劳动省安全评价方法主要应用于化工产品的制造和贮存。
在化工厂进行新建、扩建时，按下述六步骤进行：1．有关资料的整理和讨论。
为了进行事先评价，应将有关资料整理并加以讨论。
资料包括建厂条件、物质理化特性、工程系统图、各种设备、操作要领、人员配备、安全教育计划等。
2．定性评价。
对有关设计和运转的各个项目进行定性评价。
前者有29项，后者有34项。
3．定量评价。
把装置分成几个工序，再把工序中各单元的危险度定量，以其中最大的危险度作为本工序的危险度。
单元的危险度由物质、容量、温度、压力和操作五个项目确定，其危险度分别按10点，5点，2点，0点计分，然后按点数之和分成三级。
4．安全措施。
根据工序评价出的危险度等级，在设备上和管理上采取相应的措施。
设备方面的措施有11种安全装置和防灾装置，管理措施有人员安排、教育训练、维护检修等。
危险度评价方法
2
不符合公司的HSE操作程序、规定
轻微受伤、间歇不舒适
<10
受影响不大，几乎不停工
公司及周边范围
1
完全符合
无伤亡
无损失
没有停工
形象没有受损
风险等级风险度R及控制措施与实施期限
风险度
等级
应采取的行动/控制措施
实施期限
20-25
巨大风险
在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估
立刻
15-16
3
没有保护措施（如没有保护防装置、没有个人防护用品等),或未严格按操作程序执行或危害的发生容易被发现（现场有监测系统）或曾经作过监测或过去曾经发生、或在异常情况下发生类似事故或事件。
2
危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测或现场有防范控制措施，并能有效执行或过去偶尔发生危险事故或事件。
1
有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。
重大风险
采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期2
中等
可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通
2年内治理
4-8
可容忍
可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查
有条件、有经费时治理
<4
轻微或可忽略的风险
无需采用控制措施，但需保存记录
危险度评价方法（LSR）
事件发生的可能性（L）判断准则
等级
标准
5
在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施危害的发生不能被发现（没有监测系统）或在正常情况下经常发生此类事故或事件。
4
危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当。危害常发生或在预期情况下发生。
危险度分析评价法：识别、评估和应对潜在危险
危险度分析评价法：识别、评估和应对潜在危险
危险度分析评价法是一种评估和预测系统或设备在操作过程中可能产生的潜在危险程度的方法。
以下是危险度分析评价法的步骤：
1.对系统中存在的各种危险源进行识别。
这些危险源可能是设备本身的问题，
也可能是操作过程中产生的问题。
2.对这些危险源可能导致的事故进行预测和评估。
这需要考虑可能影响危险
程度的各种因素，例如物质种类、能量类型、环境条件等。
3.根据预测和评估的结果，对每种危险源的危险程度进行分级。
危险程度分
级可以根据具体情况采用不同的标准，例如根据事故可能造成的损失大小、人员伤亡情况等进行分级。
4.根据危险程度分级的结果，制定相应的安全措施和应急预案。
这些措施和
预案应该能够有效地降低危险程度，保证人员和设备的安全。
危险度分析评价法可以用于各种系统，包括能源、制造、运输、医疗等领域的系统和设备。
不同领域的系统和设备在危险度分析评价过程中所需要考虑的因素和使用的评估方法也可能不同。
因此，在进行危险度分析评价时，需要根据具体情况选择适合的方法和标准，并考虑所有可能影响危险程度的因素。
危险度风险评价法
危险度分析评价法危险度分析评价法是借鉴日本劳动省“六阶段法”的定量评价表，结合我国《石油化工企业设计防火规范》（GB 50160）、《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》（HG 20660）等有关标准、规程，由中石化提出并应用于石油化工企业的安全评价活动中。
该方法主要是通过评价、分析装置或单元的“介质”、“容量”、“温度”、“压力”、“操作”等5个参数而对装置或单元进行危险度分级的，进而根据装置或单元危险程度而采取相应的安全对策措施。
其危险度分别按A=10分，B=5分，C=2分，D=0分赋值计算，由累计分值确定单元危险度。
一、分析评价程序危险度分析评价法的分析评价程序可用图1表示。
图1 危险度分析评价法的分析评价程序图1中各个评价步骤的含义如下：（1）熟悉被评价系统。
通过现场调查、相关资料的准备，全面了解被评价系统，这是做好危险度分析评价的基础。
（2）分解系统及单元划分。
将需要评价的装置分成若干工序，每个工序又分成若干个单元，然后对各个单元作定量评价，以危险度最大的单元的危险度作为该工序的危险度。
（3）危险度计算。
根据每个单元的物质、容量、温度、压力和操作等五个项目的具体情况，分别确定各个项目的危险度，项目的危险度分为A、B、C、D四个等级，各等级有对应的点数，求五个项目点数的和，作为该单元的危险度点数。
（4）危险等级确定。
根据单元的危险度点数，求得该单元的危险度等级，从而确定工序的危险度等级。
（5）安全对策措施。
根据工序的危险度等级，确定所需采取的安全对策措施。
二、危险度确定1、单元危险度评价取值表在对已经划分好的评价单元进行危险度分析评价时，需对照表1给出的危险度分值标准，确定每个项目的分值。
表1 危险度评价取值表研究测定。
（2）单元容量的危险度。
单元容量的危险度根据单元内危险物质的容量评定等级，对充填了催化剂的反应装置，计算容量时要去掉催化剂所占空间体积。
对气液混合系的反应装置，按其反应时的主要形态，确定按气体或液体计算，可按l0m3气体相当于1m3液体进行换算。
健康危险度评价方法
健康危险度评价方法健康是人们追求的至高无上的财富，因此，评估和管理健康危险度对于保护人们的健康至关重要。
在工作场所、家庭环境和社区中，有许多因素可能对我们的健康造成威胁。
为了确定这些风险的严重程度，并采取相应的措施进行预防和管理，健康危险度评价方法应运而生。
健康危险度评价方法旨在评估各种因素对人体健康的潜在风险。
这些因素包括环境污染、化学品、微生物、放射线、工作环境、饮食、生活方式等。
评价的目的是确定危险度的大小，并根据评估结果制定相应的防范和监测措施。
评价方法主要通过以下几个步骤实施：第一步，确定评估目标。
评估过程中需要明确评估的对象和目标，例如评估某个特定化学品对人体健康的影响或评估某个地区的环境污染程度。
第二步，收集相关数据。
数据的获取是评价过程中的核心步骤。
这包括环境监测数据、生物监测数据、流行病学调查数据等多种来源的数据。
通过对这些数据进行整理和分析，可以得出影响健康的风险因素及其严重程度。
第三步，进行危险度评估。
危险度评估是评价方法的核心内容。
评估方法主要分为定量评估和定性评估两种。
定量评估通过建立模型和计算，将风险因素的暴露水平与健康效应联系起来，并给出具体的指标。
定性评估则基于专家的经验和判断，对风险进行分类和排序。
第四步，确定管理措施。
评估结果对管理决策起着重要的指导作用。
通过评估结果，可以确定适合的控制策略和管理措施，从而减少或消除健康风险。
这包括改变工作环境、改善生活方式、调整饮食结构等。
第五步，监测和改进。
评估工作并不是一次性的，随着时间的推移，风险因素和评估结果可能会发生变化。
因此，监测和改进是评估方法的持续步骤，有助于评估结果的及时更新和管理措施的及时改进。
总之，健康危险度评价方法是一种重要的工具，用于识别和评估各种因素对人体健康的潜在风险。
通过科学的评估过程，可以帮助我们更好地了解风险的性质和严重程度，并采取相应的措施进行预防和管理。
在未来，我们需要进一步完善和发展评估方法，以应对新出现的健康威胁，确保人民的健康和幸福。
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危险度评价分级法原理及应用举例
危险度评价分级法借鉴日本劳动省“六个段法”的定量评价表，结合我国《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）（1999年修改版）、《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险度分类》（HGJ43）等有关标准、规程，中石化编制了“危险度评价值”表，见表4.1-1。
规定单元危险度分别按A=10分；B=5分；C=2分；D=0分赋值计分，由累计分值确定单元危险度，见表2。
表1 危险度评价取值
注：*1.见《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）（1999年修改版）中可燃物质火灾危险性分类；
*2.见《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》（HGJ43）表1、表2、表3；
*3.①有触煤的反应，应去掉触煤层所占空间；
②气液混合的反应，应按其反应形态选择上述规定。
表2 危险度分级
2）应用示例
某液化石油气贮罐系统产各单元根据液化石油气及其容量、温度、压力、操作按危险度法进行分析评价如下（见表43）
表3 各单元危险度评价。