螺柱焊的焊接原理与操作流程图

螺柱焊的过程及工艺参数

第2章螺柱焊的过程及工艺参数2.1螺柱焊的过程螺柱焊的基本过程是引弧→焊接电弧→顶锻→冷却凝固；在这一过程中，焊接电流、焊接时间以及焊接过程中电弧的形态，对焊接结果有很大影响。

螺柱焊的引弧受程序控制，先是螺钉接触到工件，当按住启动按钮后，焊机首先提供一个微小电流，之后螺钉被提升，在螺钉尖端的铝极与工件之间建立电弧。

（说明：铝极是襄嵌在螺柱尖端的一部份铝材料，其作用是便于引弧及还原被氧化的铁。

）当建立了电弧之后，焊机自动进入大电流焊接：螺柱端部开始熔化，工件上形成溶池。

此时的燃弧过程称焊接电弧阶段。

当到达设定的焊接时间之后，电弧熄灭，螺柱在外力(一般为弹簧力)的作用下，浸入溶池。

进入顶锻阶段。

然后，溶池自然冷却凝固，完成焊接过程。

2.2螺柱焊的工艺参数螺柱焊的工艺参数主要包括极性选取、电流和焊接时间的选择、提升高度、浸入尺寸及速度的调节。

首先说明的是，螺柱直径增加时，焊接所需要的能量也增加。

1.极性极性是指工件到焊接电源的连接方式，以工件为准：工件接正极即为正极性，工件接负即为负极性。

一般的钢质螺钉采用正极性接法。

而对于铝及其合金，黄铜材料的螺钉，常采用负极性连接方式。

2.焊接电流与焊接时间一般情况下，焊接电流正比与螺柱的公称直径。

当直径小于16mm时，焊接电流一般是公称直径的80倍，即10mm的螺钉，使用的焊接电流为800A。

当直径超过16mm时，焊接电流一般取值为公称直径的90倍。

当螺钉材料为合金钢时，电流取值减少10%。

焊接时间的取值也与直径成比例关系：对于公称直径小于12mm的螺柱，一般取0.02d（d为螺柱的公称直径），对于公称直径大于12mm的螺柱，一般取0.04d。

如果焊接位置不是平焊，而是横焊或仰焊，一般采用增大电流和减少焊接时间进行焊接。

当工件为薄板时，为了不致工件烧穿，也采用增大电流和减少焊接时间的方法。

3.提升高度对于不同直径形状的螺柱，要求的提升高度是不一样的，提升高度是否合适，要看是否在焊接过程中出现磁偏吹或短路。

螺柱焊结构及原理

螺柱焊（stud welding ）将螺柱一端与板件(或管件)表面接触并通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。

螺柱焊钉螺柱焊（stud welding）是将螺柱一端与板件（或管件）表面接触，通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。

电弧螺柱焊用圆柱头焊钉适用高层钢骨结构建筑、工业厂房建筑、公路、铁路、桥梁、塔架、汽车、能源、交通设施建筑、机场、车站、电站、管道支架、起重机械及其它钢结构等。

简介主要由螺柱焊电源和焊枪组成. 电弧螺柱焊的基本原理是在待焊螺柱与工件间引燃电弧，当螺柱与工件被加热到合适温度时，在外力作用下，螺柱送入工件上的焊接熔池形成焊接接头。

根据焊接过程中所用焊接电源的不同，传统电弧螺柱焊可以分为普通电弧螺柱焊和电容储能电弧螺柱焊两种基本方法螺柱焊原理分析螺柱焊是将金属螺柱或其他紧固件焊接在工件上的方法。

实现螺柱焊接的方法有多种，如：拉弧式螺柱焊、储能式螺柱焊、电阻焊、凸焊等。

与之相对应的焊机也有所不同，分别为拉弧式螺柱焊机、储能式螺柱焊机、电阻焊机、凸焊机等。

[1]螺柱焊机在国内有多种非正规称法，如种焊机，植焊机，种钉机，植钉机，植焊机，螺钉焊机，螺丝焊机等等，均是指螺柱焊机。

储能式螺柱焊机储能式螺柱焊机采用大容量电容作为焊接能量的来源，通过可控硅精确控制放电时间，以瞬间低电压-强电流的方式将螺柱尖端迅速熔化，使螺柱和工作面间隙快速合并，将螺柱牢固的焊接在工作面上，整个过程持续约1-3ms。

储能式螺柱焊机的工作原理简图如下：螺柱焊原理图储能式螺柱焊机采用220V交流电，通过变压器1降压，再通过整流桥2将交流电变为直流电，经过双向整流管3和充电电阻向电容6充电。

由智能芯片精确控制可控硅5，使储能电容6瞬间释放全部电量完成整个焊接过程。

储能式螺柱焊机广泛运用于钣金工程、电子业开关柜、试验和医疗设备、食品工业、家电工业、通讯工程、工业全套炊具、办公室和银行设备、投币式督货机、玻璃幕墙结构和绝缘技术等。

螺柱焊机的工作及原理

螺柱焊机的工作及原理螺柱焊（studwelding）是将螺柱一端与板件（或管件）表面接触，通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。

电弧螺柱焊用圆柱头焊钉适用高层钢骨结构建筑、工业厂房建筑、公路、铁路、桥梁、塔架、汽车、能源、交通设施建筑、机场、车站、电站、管道支架、起重机械及其它钢结构等。

主要由螺柱焊电源和焊枪组成.电弧螺柱焊的基本原理是在待焊螺柱与工件间引燃电弧，当螺柱与工件被加热到合适温度时，在外力作用下，螺柱送入工件上的焊接熔池形成焊接接头。

根据焊接过程中所用焊接电源的不同，传统电弧螺柱焊可以分为普通电弧螺柱焊和电容储能电弧螺柱焊两种基本方法编辑本段螺柱焊接原理分析螺柱焊是将金属螺柱或其他紧固件焊接在工件上的方法。

实现螺柱焊接的方法有多种，如：拉弧式螺柱焊、储能式螺柱焊、电阻焊、凸焊等。

与之相对应的焊机也有所不同，分别为拉弧式螺柱焊机、储能式螺柱焊机、电阻焊机、凸焊机等。

[1]螺柱焊机在国内有多种非正规称法，如种焊机，植焊机，种钉机，植钉机，植焊机，螺钉焊机，螺丝焊机等等，均是指螺柱焊机。

储能式螺柱焊机储能式螺柱焊机采用大容量电容作为焊接能量的来源，通过可控硅精确控制放电时间，以瞬间低电压-强电流的方式将螺柱尖端迅速熔化，使螺柱和工作面间隙快速合并，将螺柱牢固的焊接在工作面上，整个过程持续约1-3ms。

储能式螺柱焊机的工作原理简图如下：螺柱焊原理图储能式螺柱焊机使用220v交流电，通过变压器1升压，再通过整流桥2将交流电变成直流电，经过双向整流管3和电池电阻向电容6电池。

由智能芯片准确掌控可控硅5，并使储能电容6瞬间释放出来全部电量顺利完成整个冲压过程。

储能式螺柱焊机广为运用于钣金工程、电子业开关柜、试验和医疗设备、食品工业、家电工业、通讯工程、工业全套炊具、办公室和银行设备、投币式督货机、玻璃幕墙结构和绝缘技术等。

编辑本段螺柱焊的特点1.非常节省时间和成本所有螺柱焊的结构不用钻孔，冲孔，车螺纹，铆接，拧螺纹和精整等步骤。

第8讲螺柱焊简介

第8讲螺柱焊简介将金属螺柱或类似的其他金属紧固件（栓、钉等）焊到工作（一般为板件）上去的方法叫做螺柱焊，通常用英文简称SW（STUD WELDING）表示。

螺柱焊可以代替铆接或钻孔螺丝紧固等。

它广泛应用于汽车、造船、机车、航空、机械、锅炉、化工设备、变压器及大型建筑结构等行业。

实现螺柱焊接的方法有电阻焊、摩擦焊、爆炸焊及电弧焊等多种，这里指的是电弧法螺柱焊（STUD ARC WELDING）。

电弧法螺柱焊在使用设备及焊接技术方法上有其特殊性，而其他螺柱焊接方法均采用传统设备，仅仅焊接夹具有所改变，例如：电阻法螺柱焊其实就是电阻焊中的T形焊，是凸焊的一种。

电弧法螺柱焊又可根据其所用焊接电源不同而分为三种基本形式：第一种是稳定电弧螺柱焊，螺柱端部与工件表面之间产生稳定的电弧过程，电弧作为热源在工作上形成熔池，同时螺柱端被加热形成熔化层，在压力（弹簧等机械压力）作用下将螺柱端部浸入熔池，并将液态金属全部或部分挤出接头之外，从而形成再结晶的塑性连接或再结晶与重结晶混合连接接头。

这种螺柱焊的电源一般是弧焊整流器（可控整流或不控整流）、焊接逆变器或直流弧发电机，即普通弧焊电源就可以。

稳定电弧螺柱焊通常称作电弧螺柱焊（ARC STUD WELDING），也有资料称作标准螺柱焊。

电弧螺柱焊的电弧放电是持续而稳定的电弧过程，焊接电流不经过调制，焊接过程中焊接电流基本上是恒定的。

第二种是不稳定电弧螺柱焊，与上述方法不同之处在于供电电源是电容器组，电容器在螺柱端部与工作表面间的放电过程是不稳定的电弧过程，即电弧电压与电弧电流瞬时在变化着，焊接过程是不可控的。

这种稳定电弧螺柱焊通常称作电容放电螺柱焊或电容储能螺柱焊，有些资料亦称作尖端放电螺柱焊。

第三种电弧法螺柱焊的基本形成是电弧电流经过波形控制的电流螺柱焊，通常称作短周期螺柱焊（SHORT CYCLE STUD WELDING）或短时间螺柱焊（SHORT TIME STUD WELDING）也有资料称作行程式螺柱焊，这种螺柱焊的电源一般情况下是两个并联的电源先后给电弧供电，可以是两个弧焊整流器，也可是整流器加电容器组，只有采用逆变器作电源时可以不用双电源。

螺柱焊讲解ppt课件

熔断器
9
与保护气体相连
与焊枪相连与工件相连
10
四、螺柱焊质量检验方法
11
五、安全提示
● 严禁进行任何有安全隐患的工作。 ● 不得使螺钉输送装置的安全保护装置失去作用。 ● 在螺钉分配装置旁工作时必须戴好防护眼镜。 ● 输送软管只允许同输送软管连接装置一起拆除。 ● 插塞连接件在有电压负载时不得分离或者插入。 ● 调节和修理工作只允许具有专业知识和维修人员进行。 ● 使用现场的调节和修理工作必须同焊接设备的操作人员商定。 ● 修理时若需更换部件，只允许使用原替换件。 ● 设备安置地点的电气和气动的安装必须符合法定的要求。 1、开机前的检查。
5
焊接过程示意图
1开始焊接
2拉弧电压
3焊接电压
4焊接完成
6
三、螺柱焊机介绍
1、螺柱焊机的组成
• 螺柱焊机由主机（主控制器+驱动电路）和手动焊枪组成。
7
2、焊机控制面板介绍
外形
8
保护方式选择电源指示灯温度指示灯
螺栓下落速度选择钮
电流选择钮
故障指示灯
电源开关
根据螺栓直径选择电流
螺柱焊讲解
1
一、螺柱焊概况
• 定义：螺柱焊（stud welding）是将螺柱一端与板
件（或管件）表面接触，通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。 • 用途：
电弧螺柱焊用圆柱头焊钉适用高层钢骨结构建筑、工业厂房建筑、公路、铁路、桥梁、塔架、汽车、能源、交通设施建筑、机场、车站、电站、管道支架、起重机械及其它钢结构等。
1）、检查所有的电气和气动电缆是否有损伤现象。 2）、检查主机和各附属设备的连接是否可靠，有无松动。

螺柱焊

螺柱焊一.定义在螺柱的端面与另一板件之间利用电弧热使之熔化并施加压力完成连接的焊接方法。

二.分类根据采用不同的熔池保护方式和焊接时间，螺柱焊可分为：电弧螺柱焊和电容放电式螺柱焊。

两者主要区别是供电电源和燃弧时间长短不同，前者由弧焊电源供电，燃弧时间约为0.1-1s之间。

后者由电容储能电源供电，燃弧时间非常短，约为1-15ms。

三.焊接过程及原理a.螺柱与工件接触b.按下开关接通电源，将螺柱从工件表面提升，同时引燃焊接电弧。

c.电弧燃烧，熔化螺柱的尖端部分，最后螺柱被压入工件的熔池中。

d.熔池金属凝固，螺柱被牢固地焊接在工件表面上。

四.焊接工艺参数的选择获得优质电弧螺柱焊接头的基本条件是输入足够的能量，而这个能量大小取决于螺柱的横截面积。

而输入焊接区的总能量与焊接电流、电弧电压和燃弧时间有关。

电弧电压决定于电弧长度和螺柱焊枪调定的提升高度。

当提升高度决定后，电弧能量就由焊接电流和焊接时间决定。

由于相同的输入能量可用不同的焊接电流和焊接时间组合获得，所以在一定范围内，改变焊接时间有可能补偿低或高的焊接电流。

五．焊接设备电弧螺柱焊接设备1.焊枪电弧螺柱焊的焊枪分为手持式和固定式两种。

其中手持式普遍使用。

焊枪上可调参数有：螺柱提升高度、螺柱外伸长度、螺柱与套圈夹头的同轴度。

2.电源对电源的要求有：（1）.必须为直流电源（2）.要有较高的空载电压（70-100V）。

（3）.具有陡降的外特性。

（4）.能在短时间内输出大电流并迅速达到设定值。

六.应用螺柱焊在安装螺柱或类似的紧固件方面可代取铆接、钻孔、和攻螺纹、焊条电弧焊、电阻焊或钎焊。

在船舶、锅炉、压力容器车辆、航空、石油、建筑等工业部门应用广泛。

一、螺柱焊机介绍：主要由螺柱焊电源和焊枪组成.电弧螺柱焊的基本原理是在待焊螺柱与工件间引燃电弧，当螺柱与工件被加热到合适温度时，在外力作用下，螺柱送入工件上的焊接熔池形成焊接接头。

根据焊接过程中所用焊接电源的不同，传统电弧螺柱焊可以分为普通电弧螺柱焊和电容储能电弧螺柱焊两种基本方法二、螺柱焊原理分析：螺柱焊是将金属螺柱或其他紧固件焊接在工件上的方法。

螺柱焊的技术原理

螺柱焊的技术原理
螺柱焊是一种常用的焊接方法，适用于薄板焊接、轻负荷、小变形的焊接任务。

它通过在两个焊接件上分别设有椭圆形、圆形或螺纹状的孔，再将两个焊接件的孔对齐，通过焊丝或电弧将两个焊接件连接在一起。

螺柱焊的技术原理主要包括以下几个步骤：
1. 焊接件准备：首先，需要准备好要焊接的两个件，确保它们的表面清洁，并且在需要焊接的位置上进行标记，以确保对接位置的准确性。

2. 孔加工：在每个要焊接的件上，分别加工出一个椭圆形、圆形或螺纹状的孔，这样就可以实现两个焊接件的对接和连接。

孔的形式可以根据具体需求进行设计和选择。

3. 对准焊接位置：将两个焊接件对准，确保它们的孔能够准确地互相匹配。

可以使用夹具或定位销等工具来辅助对准。

4. 焊接操作：对于椭圆孔，可以通过焊丝将两个件连接起来。

对于圆形孔或螺纹孔，可以使用电弧焊或其他焊接方法进行连接。

在焊接过程中，需要控制焊接参数，如焊接电流、焊接时间和焊接速度等，以确保焊接质量。

5. 焊后处理：焊接完成后，需要对焊缝进行清理和处理，以去除焊渣和焊接后产生的毛刺等。

可以使用砂轮或其他工具进行修整，使焊缝形成光滑的表面。

螺柱焊的技术原理主要是通过使两个焊接件的孔互相配合，通过焊接方法将两个件连接在一起，实现焊接效果。

这种焊接方法具有焊接速度快、焊接效率高、焊接质量稳定等优点，广泛应用于汽车制造、电子电器、机械制造等行业。

螺柱焊焊接方法

螺柱焊焊接方法介绍：螺柱焊焊接方法是一种常用的焊接方法，用于将螺柱固定在工件表面。

螺柱焊焊接方法适用于需要高强度和可靠连接的场合。

本文将介绍螺柱焊焊接方法的原理、步骤和注意事项。

一、原理：螺柱焊焊接方法通过将螺柱与工件表面进行焊接，实现螺柱的固定。

焊接时，螺柱和工件表面的金属在高温下熔化，形成焊缝，然后在冷却后形成坚固的连接。

螺柱焊焊接方法可以确保螺柱与工件表面之间的紧密配合，提高连接的强度和可靠性。

二、步骤：1. 准备工作：选择适当的螺柱和工件材料，并确保其表面光洁，无污染和氧化。

清理螺柱和工件表面的油污和杂质，以确保焊接质量。

2. 定位螺柱：根据设计要求，确定螺柱的位置，并使用合适的工具将螺柱固定在工件表面上。

3. 焊接准备：根据螺柱和工件的材料特性，选择适当的焊接电极和焊接参数。

将焊接设备调至适当的电流和电压。

4. 焊接操作：将焊接电极放置在螺柱和工件的焊接接触面上，开始进行焊接。

焊接时，要保持电极与焊接接触面的稳定接触，均匀移动电极，确保焊接均匀。

5. 检查焊接质量：焊接完成后，对焊缝进行检查，确保焊接质量。

检查焊缝的外观，如焊缝的均匀性、焊缝的形状和焊缝的尺寸等。

三、注意事项：1. 确保螺柱和工件表面的干净和光滑，以避免焊接时产生气孔和缺陷。

2. 选择适当的焊接电极和焊接参数，以确保焊接质量和稳定性。

3. 在焊接过程中，保持焊接接触面的稳定接触，均匀移动焊接电极，确保焊接均匀和一致。

4. 检查焊缝的外观，确保焊接质量。

焊缝应均匀、光滑，没有裂纹和缺陷。

5. 在焊接过程中，注意保护自身安全，佩戴防护用具，避免烫伤和电击。

结论：螺柱焊焊接方法是一种可靠、高强度的连接方法，适用于需要固定螺柱的场合。

通过正确的步骤操作和注意事项，可以确保焊接质量和连接的可靠性。

螺柱焊焊接方法在各种机械设备和结构中得到广泛应用，是一种重要的焊接技术。

《螺柱焊培训》课件

螺柱焊的操作流程包括准备工作、设备调试、焊接参数设置、工件定位以及焊接完成后的检验。
3
螺柱焊设备的维护
定期对螺柱焊设备进行维护保养，包括清洁设备、更换磨损部件、保养电源等，以确保设备的正常运行。
三、螺柱焊缺陷及其处理方法
1 螺柱焊缺陷分类
常见的螺柱焊缺陷包括错位焊、错边焊、气孔等，这些缺陷会影响连接件的强度和密封性。
《螺柱焊培训》PPT课件
欢迎来到本次《螺柱焊培训》PPT课件。在这里，您将掌握螺柱焊的基本原理、设备操作、缺陷处理、安全注意事项以及案例分析，并展望其发展前景。
一、螺柱焊的基本原理
螺柱焊的定义
螺柱焊是一种通过电弧熔化螺栓与工件表面，将螺栓与工件进行连接的焊接方法。
螺柱焊的特点
螺柱焊具有焊接速度快、焊接强度高、焊接质量稳定等特点，适用于大批量焊接工艺。
螺柱焊的分类
根据工艺参数和焊接方式，螺柱焊可分为手工螺柱焊、自动螺柱焊和半自动螺柱焊。
螺柱焊的应用
螺柱焊广泛应用于汽车制造、船舶建造、桥梁建设等领域，用于工件的连接和固定。
二、螺柱焊设备及操作
1
螺柱焊设备的组成
螺柱焊设备包括焊接机器、电源供应、焊接枪、控制器等，确保焊接过程的稳定和高效。
2
螺柱焊操作流程
螺柱焊过程中的注意事项
操作螺柱焊时，应注意电流电压的选择、焊接材料的质量以及焊接过程中的熔融污染等问题。
螺柱焊设备的安全操作规程
制定螺柱焊设备的安全操作规程，培训操作人员，确保设备操作过程安全可靠。
五、螺柱焊案例分析
螺柱焊在工业生产中的应用案例
和汽车制造相结合，螺柱焊应用在车身焊接、发动机连接等领域，提高了生产效率和产品质量。

螺柱焊的焊接原理与操作流程

螺柱焊的焊接原理与操作流程螺柱焊是一种用于金属连接的焊接方法。

它通过将螺柱焊接到工件上来实现连接，常应用于汽车制造、航空航天和建筑等领域。

螺柱焊具有焊接牢固、连接可靠、焊后外观美观等优点，下面将详细介绍螺柱焊的焊接原理和操作流程。

一、焊接原理：二、操作流程：螺柱焊的操作流程包括准备工作、设备调试、焊接操作和焊后处理。

1.准备工作：（1）选择适合的螺柱和工件。

螺柱应与工件匹配并符合设计要求。

（2）清洁工件和螺柱。

在焊接前应清除工件表面的氧化物、污垢和油脂。

螺柱也应保持清洁。

2.设备调试：（1）调整焊接设备。

根据工件的材质、厚度和焊接要求，调整焊接设备的电流、压力和时间等参数。

（2）检查电极。

电极应干净且平整，确保能够均匀施加压力。

3.焊接操作：（1）将螺柱装入电极。

将螺柱插入所需深度，并确保其与工件接触紧密。

（2）将工件放置在电极上。

将工件与螺柱对齐并放置在电极上。

（3）启动焊接设备。

按下启动按钮，焊接设备开始加热螺柱和工件。

（4）施加压力。

当设定的温度达到后，施加一定的压力使螺柱和工件发生塑性变形并形成焊接。

（5）冷却。

在完成焊接后，停止加热并等待焊接区域冷却。

4.焊后处理：（1）清理焊接区域。

除去焊接区域的残渣和电极上的氧化物。

（2）检验焊接质量。

检查焊接区域的焊缝是否牢固，焊接强度是否符合要求。

（3）修整焊接区域。

如有需要，对焊接区域进行修整，使其外观更加美观。

三、注意事项：1.焊接设备的调试应严格按照操作手册进行，确保焊接质量。

2.螺柱和工件的选择应根据具体需求合理选择材质和规格。

3.在焊接前应对螺柱和工件进行清洁处理，以避免焊接质量问题。

4.焊接时应注意控制焊接温度、时间和压力，避免对焊接区域造成过度加热或拉伸变形。

5.焊接完成后，及时清理焊接区域，并进行焊接质量的检验和修整。

螺柱焊作为一种常用的金属连接方法，其焊接原理和操作流程相对简单，但在实际操作中仍需注意焊接参数的控制和焊后质量的检验。

螺柱焊的基本原理

螺柱焊的基本原理螺柱电弧焊（SW）是利用金属螺柱（可类似零件）与板状工件之间的电弧实现焊接的一种电弧焊方法。

这种方法不使用填充金属，可使用或不使用保护气体或焊剂，一般使用环绕螺柱端部的瓷环进行局部保护，通常在结合表面充分熔化的瓷环进行局部保护，通常在结合表面充分熔化施加一定的压力。

这种方法是20世纪30年代发明的。

图5.24示出了螺柱焊焊接实例。

螺柱焊有多种形式。

（1）螺柱焊的基本原理有很多人对螺柱焊是否是真正的电弧焊表示怀疑。

这种方法的应用领域非常窄，而且具有与上述种电弧焊方法不同的金属连接过程。

这种方法仅用于将一个预制螺柱（或类似零件）的一端焊接到工件上，它事实上是电弧焊和锻的组合方式。

焊接过程分为两步；首先螺柱端部与工件接触，通电后使电弧引燃，加热并熔化螺柱端部和工件的连接表面；螺柱端部和工件的连接表面充分熔化后，断电并立即施加一定的压力，将螺柱压向工件。

熔化的螺柱端部与工件表面上的熔池熔合，凝固后实现连接。

通常利用一个环绕在螺柱端部的瓷环进行局部保护，或利用涂覆在螺柱端部的一定成分的焊剂进行保护。

图5.25为螺柱焊焊接过程示意图。

首先用螺柱焊焊枪夹住螺柱，降低焊枪，使螺柱与工件接触（图（a)和图（b）}。

按下焊枪上的触发开关，接通焊接回路的电流。

焊接电流触发焊枪上的继电器，驱动螺柱离开工件表面，引燃电弧{图（c）、图(d)}。

控制回路中的计时器开始对电弧燃烧进行计时。

燃弧时间达到预定的时间后，切断焊接电流，焊枪上的电磁线圈释放，在弹簧力的作用下将螺柱太向工件表面上的熔池{图（c)}。

熔池凝固后形成焊缝。

然后，焊枪释放螺柱，瓷环破裂，露出焊缝{图（f)}.。

螺柱焊机操作规程

螺柱焊机操作规程焊装工厂
第一步：
检查固螺柱焊机的主电源是否打开，定位是否完整。

在向上的状态螺柱焊机主电源
检查夹具定位
位置是否完整，有
无松动，如有异常
夹具定位块
第二步：
检查焊枪。

清理焊枪灭
弧罩内的焊渣，并
检查夹头的烧蚀
程度，夹头应完整。

无
烧损，螺钉插入时应能
检查夹头锁
螺柱焊枪
清理灭弧罩焊渣时要拆下清理（如左图）；清理夹头焊渣不要用硬
物，应用擦布擦拭（如右图）
第三步：
焊接时要双手如图把持焊枪，焊接完成后要垂直与焊接面拔出焊枪，不允许左右晃动焊枪。

第四步
焊接作业过程中要重点监护焊枪与电缆连接部位是否有漏线、拽断的情况，如有应立即通知维修工，停产等待。

枪与电缆连
第五步（安全注意事项）
1.焊接过程中如有设备问题禁止自行拆修。

2.焊接作业完成后应将焊枪放置在磕碰不到的地方，并关闭焊机。

3.当夹头安装或拆卸困难时，应通知维修工，不可用大力拆卸。

4.焊渣清理完毕后要将配件装回，以免丢失。

5.清渣及更换夹头作业过程中注意保护螺纹部分。

螺柱焊

螺柱焊质量
螺柱焊
上海交通大学焊接研究所姚舜
螺柱焊原理
电弧螺柱焊电容放电螺柱焊电感放电螺柱焊
电弧螺柱焊过程
与焊条电弧焊原理相同，螺柱被夹持在焊枪的夹头上，与工件短路定位，焊枪的提升机构使螺柱上升引弧，形成熔池，当提升机构释放时，对螺柱施加压力使螺柱浸螺柱焊
电容放电螺柱焊是储能电容快速放电产生的电弧作为热源。其特点是焊接时间短、不需保护、但需使用专用螺柱
电弧螺柱焊设备
焊接电源 a 电源:直流下降外特性特性，较大额定焊接电流，较高空载电压。 b 控制系统螺柱焊输出电压、电流及螺柱位移时序图见图。 c 焊枪焊枪包括螺柱夹持机构、电磁提升机构及弹簧加压机构以及焊接开关、电磁铁、焊接电缆等。
电弧螺柱焊过程时序图
螺柱焊应用
螺柱焊可以代替铆接或钻孔螺丝紧固。广泛用于汽车、造船、机车、机械、锅炉、容器、建筑、民用等行业。

螺柱焊的焊接原理与操作流程图

螺柱焊接的原理及操作要领
讲师：陈真做成日期：2012-10-28
1、什么是螺柱焊接
1、螺柱焊（stud welding)是将金属螺柱一端与版件（或管件）表面接触，通过电弧，待接触面融化后，给螺柱一定的压力完成的方法。
2、螺柱焊的非正规叫法有以下几种：种钉机、种焊机、植焊机、植钉机、螺钉焊机、螺丝焊机等。
问题点：由于压持力度不够导致气孔的出现。
对策：调
通过学习螺柱焊的原理与故障处理流程来达到以下效果：
1、降低故障处理时间 2、节省成本 3、产线停止时间递减 4、品质提升
敬請指教
知识回顾 Knowledg敬e請指教 Review
埃姆哈特植钉枪
尼尔森植钉枪
3-3、植钉枪的操作要领
错误操作
正确操作
角度偏差
角度垂直
3-4、品质良好的植钉
熔接外圈铁水均匀
分布
熔接背面无针孔或
穿孔
3-5、品质异常的植钉处理对策
熔深不够
对策：调整作业角度，植钉套筒角度
验证
对策：将电流加大调整至合适值。
偏弧，单边熔
接
3-5、品质异常的植钉处理对策
2、螺柱焊的焊接原理
1、螺柱焊（植焊）的基本原理是待焊螺柱与工件之间引燃电弧，当螺柱与工件被加热到合适温度时，在外力作用下，螺栓送入工件上的焊接熔池形成焊接接头。
2、传统螺柱焊机一般分为以下两种：普通电弧螺柱焊和电容储能螺柱焊。
3-1、植钉的装夹要领
3-2、植焊枪植钉突出量调整要领
植钉突出量为1 ~ 2mm

螺柱焊的过程及工艺参数

第2章螺柱焊的过程及工艺参数2.1螺柱焊的过程螺柱焊的基本过程是引弧→焊接电弧→顶锻→冷却凝固；在这一过程中，焊接电流、焊接时间以及焊接过程中电弧的形态，对焊接结果有很大影响。

螺柱焊的引弧受程序控制，先是螺钉接触到工件，当按住启动按钮后，焊机首先提供一个微小电流，之后螺钉被提升，在螺钉尖端的铝极与工件之间建立电弧。

（说明：铝极是襄嵌在螺柱尖端的一部份铝材料，其作用是便于引弧及还原被氧化的铁。

）当建立了电弧之后，焊机自动进入大电流焊接：螺柱端部开始熔化，工件上形成溶池。

此时的燃弧过程称焊接电弧阶段。

当到达设定的焊接时间之后，电弧熄灭，螺柱在外力(一般为弹簧力)的作用下，浸入溶池。

进入顶锻阶段。

然后，溶池自然冷却凝固，完成焊接过程。

2.2螺柱焊的工艺参数螺柱焊的工艺参数主要包括极性选取、电流和焊接时间的选择、提升高度、浸入尺寸及速度的调节。

首先说明的是，螺柱直径增加时，焊接所需要的能量也增加。

1.极性极性是指工件到焊接电源的连接方式，以工件为准：工件接正极即为正极性，工件接负即为负极性。

一般的钢质螺钉采用正极性接法。

而对于铝及其合金，黄铜材料的螺钉，常采用负极性连接方式。

2.焊接电流与焊接时间一般情况下，焊接电流正比与螺柱的公称直径。

当直径小于16mm时，焊接电流一般是公称直径的80倍，即10mm的螺钉，使用的焊接电流为800A。

当直径超过16mm时，焊接电流一般取值为公称直径的90倍。

当螺钉材料为合金钢时，电流取值减少10%。

焊接时间的取值也与直径成比例关系：对于公称直径小于12mm的螺柱，一般取0.02d（d为螺柱的公称直径），对于公称直径大于12mm的螺柱，一般取0.04d。

如果焊接位置不是平焊，而是横焊或仰焊，一般采用增大电流和减少焊接时间进行焊接。

当工件为薄板时，为了不致工件烧穿，也采用增大电流和减少焊接时间的方法。

3.提升高度对于不同直径形状的螺柱，要求的提升高度是不一样的，提升高度是否合适，要看是否在焊接过程中出现磁偏吹或短路。

螺柱焊讲解1

1．“工件接触”信号不亮，查主机到枪的焊接线或主机到工件的地线是否接好，如果已接好，检查枪上的钉是否和工件接触好，调整导电嘴解决此问题. 2．“垂直”信号不亮，可以改变一下枪的方向，和工件垂直，如果始终不亮，可能枪内行程开关问题，打开枪盒，调整或更换； 3．有“垂直信号”，扣枪时，如果扣枪信号不亮，枪上开关坏。 4. 以上信号检查正常，但开枪后不能工作，查枪工作使能“枪输出允许”应当选择“是”才能正常工作，在焊接调试中，可以使用 “输入状态”，和“枪运行结果”两个界面进行判断工作情况。 5. 不能开机，三相电源是否连接正常（380VAC），交流接触器是否吸合(交流接触器吸合绕组供电是否正常及绕组是否损坏)，空气开关是否损坏，电源启动开关是否损坏。 6. 开机跳闸，三相线是否有脱落和机壳短路：整流桥是否损坏；软启动可控硅是否击穿；IGBT是否损坏；快恢复二极管是否损坏。 7.不提枪，+70V电压有无，提枪MOS管坏提枪电磁铁坏，其它机械故障。 8. 无大电流，小电流设置过小或提升距离过高导致不能可靠引弧，旁路坏。
常见故障分析
故障序号故障显示故障原因故障解决办法备注
1
2 3 4 5
驱动电源
接触电源检测电源提枪电源进电超限
驱动电源未上电
接触电源供电或检测检测电源供电或检测提枪电源供电或检测进电电压过高或过低，主电DC电压(450-620V)
检查驱动电源供电
检查这部分电路检查这部分电路检查这部分电路核准进电电压值及检测回路
3号焊枪参数显示与调整
按其中一个黄色框，框/字反色，跳出小键盘，输入参数。
注:进入工厂调试模式后系统不能进行焊接,只有退出此界面后,系统方可焊接.
各枪工作使能

螺柱焊接

12.5*21
基础知识
主要技术参数
手工焊枪弧焊提升高度为1.2mm，自动送钉提升高度为2.2~2.8mm。焊接参数确定的经验公式： 1．焊接电流
低碳钢焊接电流（A）=螺柱底部端面直径(mm) Ⅹ 100
单位（ms）
例如：M5螺柱底部端面直径为6mm，推荐使用电流为6Ⅹ100=600A 高强度钢焊接电流（A）=螺柱底部端面直径(mm) Ⅹ 110
原因分析
1.螺柱端面焊核小（无焊核）
焊核小或者无焊核根本原因由于焊接热量不足或者螺柱熔化端面热量分配不均匀造成焊核形成小，表现为螺柱容易从母材上脱落。常见引起原因如下：
原因
1 枪嘴夹松动造成焊接过程螺柱与零件接触面不垂直，电弧不稳。
解决措施
拧紧枪嘴夹或着更换
2 3
4 5 6
枪嘴卡套松动或着损坏，起弧高度不够。枪嘴松动,无法固定螺柱。
焊接质量手册
螺柱焊V1.0
焊接工程组
目录
一. 基础知识二.常见质量问题及原因分析
三.焊枪操作指导
四.日常保养维护
基础知识
定义:
在螺柱的端面与另一板状工件之间利用电弧热使其融化并施加压力完成连续焊接。
应用范围:
螺柱等类似的紧固件。可取代铆接、钻孔和攻螺纹、焊条电弧焊和点阻焊等。
基础知识
焊接过程:
加强该工位对于焊枪抬升距离的监控；对于该处焊接要求操作人员保持正确手势；焊接完毕100%检查螺柱扭距。
焊枪操作指导
1.手动送钉焊枪（PK560）操作说明（见PPT）
焊枪操作指导
2.自动送钉焊枪操作说明
其焊接原理与手动送钉焊枪相同，在调整方面主要是销栓回程调节方式（抬升高度）与手动送钉方式有所不同。其用光删自动检测抬升高度。具体操作步骤如下：

螺柱焊的焊接原理与操作流程图

螺柱焊的过程及工艺参数

螺柱焊结构及原理

螺柱焊机的工作及原理

第8讲 螺柱焊简介

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螺柱焊的技术原理

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