万高炉煤气柜柜技术要求模板
煤气柜操作规程
煤气柜操作规程5万m3高炉煤气柜安全技术操作规程一、概述5万m3高炉煤气柜由柜体、电梯、油泵房和控制室共同组成的，主要用作储藏高炉煤气及对高炉煤气管网稳压。
二、工艺系统流程1、高炉煤气由管网通过气柜进出口管道（1200mm）进入贮气柜，管网压力低时再（1200mm）管道输出贮气柜，其流程如下图:φ1200mm电动蝶阀电动扇形盲板阀电动扇电形动盲蝶板阀阀φ800mm5万m3高炉煤气柜工艺流程图2、循环油系统流程循环的主要作用是向活塞油沟注入密封油对活塞下部贮存的煤气起到密封作用，其流程:循环油泵→送来油管→油箱→溢流孔→活塞油沟→底部油沟→油水分离器→循环油泵柜顶设有备用油箱，在停电等紧急情况下，可以手动操作，补充密封油2～4小时。
三、主要设备规格性能1、5万立方米柜体：型式稀油密封式，即man型正二十边形煤气柜公称容积:50000立方米贮气压力10.5千帕贮气介质:高炉煤气柜体总高：59.786米柜体外径：37.715m柜底面积：1098.9o方柱数量：20根活塞行程：44.4m侧壁边长：5.9m走道平台:4道油泵站:4座活塞水平防回转装置：2个2、内部吊笼承载能力:250kg(三人)额定速度:0.31m/s提高高度:71m3、电梯载重量:500kg(限乘4-5人)额定速度:0.5m/s提高高度:87m轿厢尺寸:900x1000x2200(mm)4、输油泵（螺杆泵）――南京南泵机械有限公司型号:3gy45x4-23m流量:2.3m3/h压力:1.6mpa输出功率:1420r/min功率:2.2kw5、主要阀门及其促进作用dn1200电动蝶阀1个dn1200电动扇形盲板阀dn800电动蝶阀dn800电动扇形盲板阀柜底油沟排水阀dn804个柜体排污阀dn1001个水封灌水阀dn501个6、主要管道及其促进作用气柜煤气进出口管道:φ1200mm紧急放散:φ3004根安全放散:φ5001根吹扫放散:φ1503根四、技术操作方式指标1、贮气压力:10.5kpa2、正常情况:.04m/min特定情况:0.6-0.8m/min3、活塞倾斜度:阴天≤37.7mm日照≤75.4mm4、柜体煤气温度:0℃-60℃5、活塞油沟油位:1000mm6、柜底温度:冬季，不大于10℃；夏季，大气温度。
有关煤气柜说明
有关煤气柜说明
尊敬的杨工：
我是济钢设计院朱从文，我方需要建一储配站，储配站内的内容如下：
1、高炉煤气柜，（含1次仪表、2次仪表）1台，10万米3
2、转炉煤气柜，（含1次仪表、2次仪表）1台，5万米3
3、设转炉煤气加压站1座，
4、消防设施，
5、储配站内公辅设施及控制。
其他说明
1、转炉煤气柜说明：
1.1、转炉煤气引风机机后压力为4.4kPa，距离转炉煤气柜约1800米，引风机设计流量为2100m3/min.引风机到转炉煤气柜管道不在订货范围之内。
1.2、转炉煤气柜接受煤气要与引风机连锁。
2、高炉煤气柜说明：
2.1、高炉煤气主管网压力为10kPa，高炉煤气柜距离主管网距离为1800米。
2.2、高炉煤气柜采用稀油密封。
3、转炉煤气加压站
为满足煤气锅炉使用压力的要求，转炉煤气需要在进锅炉之前进行加压。
加压后转炉煤气压力升高到10kPa，经过管道送至锅炉进行燃烧。
流量:20000m3/h
加压机采用1用1备。
请您根据以上内容给写一份技术规格书。
技术规格书内容。
万立方气柜方案
1. 工程概况广州钢铁企业集团公司转炉炼钢厂环保改造3万m3干式煤气柜工程为煤气回收系统的主要配套项目之一。
其包括3万m3干式煤气柜钢结构、封闭机构、柜体管道阀门及配管制安（含柜体设备安装）工程。
煤气柜为布帘封干式气柜，储气压力不大于5Kpa，其技术经济指标如下表：干式煤气柜制作安装总工期：2004年3月1日开工，共150日历天数。
2. 主要编制依据2.1 施工图（图号：燃1248、燃1249、燃1250、建283）。
2.2 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）。
2.3 《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997。
2.4《现场设备、工业管道焊接工种施工及验收规范》GB50236－98。
2.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－98。
3. 施工部置3.1 质量目标分部工程：合格率100%，优良率80%。
分项工程：合格率100%，优良率80%。
3.2 质量控制点柜体垂直度，柜体椭圆度，立柱的垂直度，柜体的几何尺寸，焊缝的质量，气柜的气密性试验。
3.3 柜体组装方法的确定气柜的直径大,高度高,高度与直径比是 1.346，为了减少高空作业，因此选择用液压顶升拱顶罐倒装法来组装气柜。
4.施工网络图进度表.xls5. 主要的施工方法5.1材料采购5.1.1所采购的板材、型材必须有出厂合格证书，且符合设计及规范要求。
其中柜身立柱、活塞骨架、活塞底板、柜顶骨架及顶板，采用碳素结构钢技术条件（GB700－88）中所规定的Q235－B钢。
其它的零部件可以采用（GB700－88）所规定的Q235－A钢，但应附加冷弯合格及碳含量≤0.22。
5.1.2所选择的材料供货商必须报业主、监理公司确认，以检验合格后方可使用。
5.1.3联接螺栓材料为Q235－B,等级为C级。
5.2焊接及焊条5.2.1本气柜为全焊接结构，焊接工作必须由具有合格证书的焊工操作。
5.2.2手工焊采用E43焊条焊接，其性能应满足（GB5117－85）的规定，自动或半自动焊采用H08A焊丝，其性能应满足（GB1300－77）中的规定。
高炉煤气柜运行操作技术技能Microsoft
安全运行操作（技术）规程二0一0年月第一章 运行操作（技术）规程一、系统工艺流程图焦柜高柜泵房泵房泵房泵房泵房泵房泵房泵房地下消防栓地下消防栓地下消防栓地下消防栓地下消防栓地下消防栓高炉煤气主管网焦炉煤气主管网二、系统主要设备技术参数 1、 10万m3高炉煤气柜技术参数三、操作规程1、 10万m3高炉煤气柜操作规程1.1、煤气柜投入运行操作步骤1.1.1、煤气柜主体检查项目1.1.1.1、活塞油沟内有无杂物。
1.1.1.2、侧板有无泄露。
1.1.1.3、防回转及上下导轮有无松动。
1.1.1.4、内部吊笼完好可用。
1.1.2、煤气柜辅助设备检查项目1.1.2.1、确认进出口地坑、及柜底内无积水。
1.1.2.2、确认油箱、油水分离器内无杂物。
其阀门开关灵活。
1.1.2.3、确认隔油池、集水井、酚水井油位、水位正常，内部无杂物。
1.1.3、煤气柜管阀检查项目1.1.3.1、确认煤气、氮气、蒸气、水管道无跑冒滴漏现象。
1.1.3.2、确认进出口阀门、氮气吹扫阀门、柜体放散阀门、吹扫放散阀门及氮气、蒸气、水管道阀门可用。
1.1.4、电控仪检查项目1.1.4.1、确认油泵、潜水泵电气系统、联锁控制系统正常。
1.1.4.2、确认配电室内电气及煤气柜自动控制系统正常。
1.1.4.3、确认煤气管网气源充足，压力足够。
1.1.5、以上条件确认后，向车间燃气调度报告，经其同意后，进行开工操作。
1.1.6、底部油沟水位的调整1.1.6.1、清理底部油沟和柜底板上的垃圾、杂物。
1.1.6.2、从集油槽上部手孔往底部油沟注水至390mm处。
1.1.6.3、打开集油槽底部与油水分离器DN100水连通阀，将4台油水分离器Ⅰa内的溢水口均调至同一高度，即似溢非溢状态。
然后关闭此阀。
1.1.7、向油水分离器Ⅰa室和Ⅱ室内加水至80cm～100cm。
1.1.8、循环密封油系统投运步骤1.1.8.1、检查集油槽至油水分离器DN200、DN100阀门处于关闭状态，用槽罐车将130吨密封油从集油槽手孔处装入底部油沟。
十万m3高炉煤气柜加配重块施工方案
十万m3高炉煤气柜加配重块施工方案摘要：本公司决定将十万m3高炉煤气柜柜内煤气压力由现在静止状态下的7.75kpa提升到8.25kpa，经过计算，需要增加75.5t 配重块（红砖）。
关键词：十万m3高炉煤气柜；施工方案1、组织机构工作小组组长：潘利军参与部门：机动处、生产处、安环处、保卫处2、施工方案2、1准备工作（1）联系采购部门，到厂家测量红砖的尺寸及百块砖的重量，计算75.5t红砖的数量及摆放位置和数量。
（2）红砖提前购买到位，分成20等份，南北人孔处附近各摆放10份。
（3）在南北人孔处搭建平台。
（4）制作两块适合人孔与活塞连接的跳板，方便工人把红砖安全快捷的从平台人孔送至气柜内部；同时准备两根槽钢方便把红砖从活塞走道送至活塞平台。
（5）进入气柜按图标注摆放位置和数量，画好中心线。
（6）调节活塞油沟高度到1350mm。
（7）制作两块2000*3500mm油布固定在跳板下方，防止砖块及细屑掉入油沟，同时人员走动地方也用油布铺好，防止滑倒。
（8）在柜体上装上u型压力计。
派专人看管和记录压力。
2、2操作步骤（1）等准备工作全部操作完毕，三座高炉正常，调度室通知各煤气单位煤气操作按“十万立方米气柜退出煤气管网运行方案”执行。
由煤气站操作将10万m3柜的活塞密封油面降到距5带侧板人孔下沿0.3m处，关闭柜进出口、柜事故放散塔密闭蝶阀和眼镜阀。
（2）打开柜5带侧板南北二处人孔。
图1图2（3）按图1所示（1a、1b）同时摆放，摆放完毕，得到允许再同时摆放（2a、2b），以下按（3a、3b）……（10a、10b）顺序操作，摆放方式为沿预先画好的中心线向两边均匀摆放，一层放置完毕再放第二层（按图2所示）。
如果遇到特殊情况，立即汇报领导，由领导决定如何操作。
（4）如果在加配重块的过程中发现气柜活塞上升或下降达到100mm：上升时采取打开柜体一个放散阀将活塞将到给定值；下降时打开氮气阀将活塞升到给定值。
（5）在加配重块的过程中和配重块加好后都要对活塞的倾斜度进行跟踪检测，如发现倾斜度大于50mm立即停止工作向领导汇报，调试好以后才能继续工作。
10万高炉煤气柜柜技术要求
福建正和钢铁有限责任公司10万m3高炉煤气柜总包技术要求福建正和钢铁有限公司能源动力厂二〇一三年六月二十六日1、工程名称：福建正和钢铁有限公司10万立方米高炉煤气柜制造、供货、安装、调试工程2、总包施工范围2.1承包方负责土建基础、房屋（含装修）、消防主水管、灭火器、隔油池、围墙、大门、道路、站区给排水系统以外的柜本体（含进出口煤气管道及其他各种能源介质管道支架梯子平台、检修风机）、电气、仪表、消防、采暖、通风、管道、避雷接地装置等的制作、供货、安装及调试全部由承包方完成。
电气部分发包方提供两路低压电源并接至承包方两路进线开关柜上；进出口煤气管道接至院墙外设计接点，其他各种介质管道由发包方接至煤气柜围墙外1m，再由承包方自行接至各使用点。
2.2。
活塞混凝土配重块及混凝土走道板由承包方提供并安装。
2.3密封油由承包方提供并负责装填。
2.4 CO探头、报警装置由承包方采购并负责安装。
2.5油水分离器、柜底、底部油沟至隔油池的排水砼管，外排至水沟的排水砼管均由承包方负责；站区内上水管、回水管、所有穿线管由承包方负责。
2.6站区路灯照明由发包方负责。
2.7煤气柜基础地脚螺栓锚固件（含地脚螺栓）由承包方提供，并负责地脚螺栓锚固件固定、就位。
2.8地基处理和场平、绿化由发包方完成。
2.9站区内电信由发包方完成。
2.10站区内柜位、压力信号远传至能源调度中心由发包方完成。
3、工艺技术要求3.1 十万m3高炉煤气柜技术参数及规格3.2生产制造过程中采用的技术标准及要求☆《建筑结构荷载规范》GB50009-2006☆《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001☆《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002☆《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-92)☆《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)☆《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》☆《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801-91)☆《工业企业煤气安全规程》(GB6222-2005)☆《安全标志》(GB7894-1996)☆《固定式工业栏杆安全技术条件》(GB4053.3-93)☆《固定式工业钢平台》(GB4053.4)☆《固定式钢直梯和斜梯安全技术条件》(GB4053.1-4053.2-93)☆设备的油漆，包装，运输按JB/T4711-2003规定执行☆设计单位中冶南方公司提出的该工程相关技术要求。
5万立方煤气柜技术协议
附件一50000m3稀油密封干式高炉煤气柜技术协议*钢铁有限公司兴建1座5万m3干式稀油密封高炉煤气柜及其附属设施，内容包括：5万m3煤气柜本体及柜体附件、油水分离器4套、外部电梯1套、内部吊笼1套及电气、仪表、自动化、给排水、通讯设施等。
1．稀油密封干式高炉煤气柜的技术说明：1．1设计参数及技术规格设计参数⑴容积：公称容积： 50000m3实称容积： 50000m3经常使用容积： 50000m3（上下各留5%作为保安容积）⑵型式：稀油密封活塞式⑶贮气压力： 8Kpa（～800mm水柱）⑷贮存介质：高炉煤气⑸贮气温度： -30℃～50℃⑹地震烈度：按6度，近震⑺基本风负荷（距地面10m处）： 0.35Kpa⑻基本雪负荷： 0.30kPA技术规格⑴气柜边数：正20边形⑵边长： 5900mm⑶最大直径（外接圆）： 37.715m⑷最小直径（内接圆）： 37.215m⑸侧板高： 54.360m⑹全高: 61.262m⑺径高比:⑻活塞最大行程: 45.500m⑼底面积: 1099m2⑽活塞导辊: (含油轴承)40个⑾活塞水平防回转装置: 2个⑿活塞倾斜测定装置 4个⒀供油装置: 4个⒁外部电梯及内部吊笼: 1套⒂手动吊上救助装置 1套1.2 5万m3干式高炉煤气柜本体设计说明1.2.1气柜本体钢结构1.2.1.1结构设计说明本设计柜体为一容积可变的活塞式容器,平面呈20边形边长5.9m.气柜立面详见付图.1)柜底部分由柜底油槽,底板等结构组成,是全焊的钢结构.2)柜身部分是由20根柱子,约70余段冷弯成形的侧板，四层环形走道和具有进风功能的檐口组成的壳体结构。
3)柜顶部分由放散状布置的柜顶桁架，带挡风板的通风气楼，冷压成型的屋面板，三角形采光通风天窗，柜顶通道和内部吊笼平台组成。
柜顶平面呈正20边形。
4)活塞部分由放射状布置的活塞桁架，活塞导轨架，活塞油槽，活塞底板，环形走道，吊笼降落平台和配重等组成，系空间桁架加强的平板结构。
气柜及加压技术参数
（1）离心式双支撑鼓风机2台套（一开一备）AII250-1.16；处理量250m3/分
（2）压力升降暂按3Kpa升压到15Kpa考虑；
（3）2X23.5万元/台套（参考价格）
24
10
密封膜面积
2段，（2391 m2）
11
活塞调平装置
6组
12
气柜壁板厚度
6mm,4.5mm,4mm
13
气柜底板厚度
6mm,5mm,4.5mm
14
气柜顶板厚度
4mm
15
储气压力
2.5-4 KPa
16
底面积
1703.56 m2
17
本体耗钢量
1046,000kg
18
混凝土围环
92.3 m3
2.转炉煤气加压机选型
6mm,5mm,4.5mm
12
气
气柜顶板厚度
4mm
14
储气压力
8-10 KPa
15
底面积
2462 m2
16
本体耗钢量
1794，703kg
3. 10万高炉煤气柜技术指标
序号
项目
1
公称容积
100000 m3
2
有效容积
10475 m3
3
柜体直径
58.000 m
4
柜体高度
48.500 m
5
柜体总高
57.600 m
6
高径比
0.993
7
活塞行程
39.600 m
8
立柱数量
30
30000m3转炉煤气储配站技术操作规程
1永诚公司炼钢厂3万m 3转炉煤气储配站技术操作规程（试行）概述：3万m 3转炉煤气储配站，主要由一座3万m 3卷帘干式转炉煤气柜（威金斯型）和一座煤气加压站构成，加压站内有两台D100—32g 型煤气加压机。
其主要任务是，将间断回收的合格转炉煤气储存于气柜内，再通过煤气加压机的连续运行加压后，送至电厂处的煤气混合站，与高炉煤气混合后，供电厂锅炉使用。
第一章 煤气柜操作规程第一节:煤气柜操作一、主要设备性能及技术参数（一）、30000m 3卷帘干式煤气柜设计参数：1、公称容积：30000m 3；2、侧板直径：34.377m ；3、立柱：18根，高41.460m ；4、活塞直径：31.477m ；5、气柜总高：46.263m;6、侧板高度：41.492m ；7、活塞调平装置：8组，配重：4块；8活塞行程：33.8m ；（实验32.96m 顶开紧急放撒盖板）9、活塞升降速度：3.5～4m/min ；10、设计使用范围：2 （1）、基本风压：（离地面高度10m 处）0.45KN ／m 2；（2）、基本雪压：0.4KN ／m 2；（3）、抗震設防烈度：七度；（4）、储气压力：原图设计3.8KPa ，设计修改值2.3～3.0KPa ；实测值：一段2.4KPa,二段3.2KPa 。
11、橡胶密封膜两段：内膜：外径31.7m ，高度6.372m ，厚度30+0.8mm 。
外膜：外径34m ，高度11.15m ，厚度30+0.8mm 。
（二）、30000m 3卷帘干式煤气柜控制参数标准：1、活塞升降速度：≤3.5m ／min 。
2、气柜工作压力：一段2.4KPa,二段3.2KPa 。
3、气柜入口煤气含尘量：正常<100mg ／m 3，最高150mg ／m 3。
4、气柜进口温度：≤72℃。
5、气柜报警点及联锁内容（气柜投运时，将站区控制系统投入PLC 自动）。
PLC 自动联锁与自动报警的内容见下表：34说明：风机房负责管理的风机出口煤气在线O 2与CO 自动分析仪的自动回收煤气条件是：O 2含量≤2%，同时CO 含量≥35%，当同时满足上述两个条件时，三通阀的放散侧阀板自动关闭，同时回收侧阀板与水封逆止阀自动打开，开始自动回收煤气；当一个条件不满足或两个条件都不满足时，则三通阀的放散侧阀板自动打开，同时回收侧阀板与水封逆止阀自动关闭，停止回收煤气。
高炉煤气柜运行操作技术技能Microsoft
安全运行操作（技术）规程二0一0年月第一章 运行操作（技术）规程一、系统工艺流程图焦柜高柜泵房泵房泵房泵房泵房泵房泵房泵房地下消防栓地下消防栓地下消防栓地下消防栓地下消防栓地下消防栓高炉煤气主管网焦炉煤气主管网二、系统主要设备技术参数 1、 10万m3高炉煤气柜技术参数4、防爆吊笼技术参数三、操作规程1、 10万m3高炉煤气柜操作规程1.1、煤气柜投入运行操作步骤1.1.1、煤气柜主体检查项目1.1.1.1、活塞油沟内有无杂物。
1.1.1.2、侧板有无泄露。
1.1.1.3、防回转及上下导轮有无松动。
1.1.1.4、内部吊笼完好可用。
1.1.2、煤气柜辅助设备检查项目1.1.2.1、确认进出口地坑、及柜底内无积水。
1.1.2.2、确认油箱、油水分离器内无杂物。
其阀门开关灵活。
1.1.2.3、确认隔油池、集水井、酚水井油位、水位正常，内部无杂物。
1.1.3、煤气柜管阀检查项目1.1.3.1、确认煤气、氮气、蒸气、水管道无跑冒滴漏现象。
1.1.3.2、确认进出口阀门、氮气吹扫阀门、柜体放散阀门、吹扫放散阀门及氮气、蒸气、水管道阀门可用。
1.1.4、电控仪检查项目1.1.4.1、确认油泵、潜水泵电气系统、联锁控制系统正常。
1.1.4.2、确认配电室内电气及煤气柜自动控制系统正常。
1.1.4.3、确认煤气管网气源充足，压力足够。
1.1.5、以上条件确认后，向车间燃气调度报告，经其同意后，进行开工操作。
1.1.6、底部油沟水位的调整1.1.6.1、清理底部油沟和柜底板上的垃圾、杂物。
1.1.6.2、从集油槽上部手孔往底部油沟注水至390mm处。
1.1.6.3、打开集油槽底部与油水分离器DN100水连通阀，将4台油水分离器Ⅰa内的溢水口均调至同一高度，即似溢非溢状态。
然后关闭此阀。
1.1.7、向油水分离器Ⅰa室和Ⅱ室内加水至80cm～100cm。
1.1.8、循环密封油系统投运步骤1.1.8.1、检查集油槽至油水分离器DN200、DN100阀门处于关闭状态，用槽罐车将130吨密封油从集油槽手孔处装入底部油沟。
5万立方煤气柜技术协议
5 万立方煤气柜技术协议*钢铁有限公司附件一5 万米稀油密封干式高炉煤气柜技术协议* 钢铁有限公司修建一座5 万m3 干式贫油密封高炉煤气柜及其附属设施，包括:5 万m3煤气柜体及其附件、4 套油水分离器、1套外部电梯、1套内部吊笼及电气、仪表、自动化、给排水、通讯设施等。
1.稀油密封干式高炉煤气柜技术说明:1.1 设计参数和技术规范设计参数(1)容积:标称体积:50000m3，实际体积:50000m3 常用容积:50000m3(安全容积上下5%)2 种类型:薄油封活塞(3)储存压力:8 千帕(~ 800 毫米水柱)(4) 储存介质: 高炉煤气(5)储存气体温度:-30℃ ~ 50℃ (6)地震烈度:6 度，近震(7)基本风荷载(离地10米):0.35千帕(8)基本雪荷载:0.30 千帕技术规范(1)气柜边数:正XXXX 年。
M16 100 MXXXX 多年来无重大故障，5 年内无需大修。
在无自然灾害的情况下，机柜的使用寿命为30 年，电梯和吊笼的使用寿命满足产品规格的要求。
3.4 设计和安装中没有遗留消防和燃气安全隐患，并按标准验收合格。
8*钢铁有限公司附件二煤气柜外置防爆电梯和内置防爆吊笼技术参数1.外置防爆电梯(下型):(1)额定负载:500 千克⑵小车尺寸:1000 ×900×2200(宽×深×高，单位mm)，不锈钢板制成(3)额定速度:0.5m/s (4)提升:约60m(5)操作模式:按钮操作，自动调平(每层)(6)停止层:5层，5 次停止(7)电梯门尺寸:700 ×2100(单位:mm) (8)牵引钢丝绳:φ13×4(电9)机功率:7.5 kw (10)防爆等级:1 区防爆⑾轿门和厅门应设置电气联锁(第一区防爆)，最高和最低楼层应设置二级保护⑾速度控制保护:当电梯下降速度超过正常速度的40%时，动作起保护作用⑾驱动方式:交流双速(14)车门采用手动旋转栅门(请咨询当地劳动局)和(15)厅门(落地门)采用双折叠不锈钢门(16)控制模式:电脑控制2。
50000m3转炉煤气柜工程技术方案
50000m3转炉煤气柜工程技术方案1．工程建设内容本工程为总承包项目，具体内容包括：1) 50000m3转炉煤气柜；2) 转炉煤气加压站；3）电除尘设施；4) 煤气柜区域管网等；5) 以上项目涉及的土建、电气、仪表、自动化控制系统、区域内给排水、热力、采暖通风等系统的设计与施工；6) 软件编程和调试。
7）区域总图道路及运输。
说明：工程所需的风、水、电、燃气等介质用量由业主提供至项目区域外1米处。
2．工程建设指导思想及原则(1) 50000m3转炉煤气柜工程应充分考虑实施的可能性，在尽量不影响正常生产的条件下进行。
(2) 工程设计要求做到设计质量高，进度快，技术指标先进、经济适用，使用效果好。
(3) 先进和实用相结合，尽量节省投资，自动化系统为安全设置的专用仪器、仪表采用先进可靠的仪表，采用PLC系统控制，工艺流程及装备水平符合国家的行业政策。
(4) 总图布置应紧凑、合理，尽量节约用地并保证物流畅通。
(5) 认真执行环境保护，消防安全，工业卫生的规定，符合国家环保要求的排放标准。
(6) 尽量节约投资，本设计尽量做好限额设计，在设计的全过程中要始终注意节约投资，特别是初步设计审定后不得突破。
3．主要工艺设计方案3.1概述本工程包括：50000 m3转炉煤气柜；煤气加压站；电除尘；煤气柜区域管网等。
3.2 主要工艺参数转炉公称容积：30t转炉最大铁水装入量：45t转炉冶炼周期：35~40min转炉冶炼吹氧时间：15min最大降碳速度：0.4%/min炉气温度：回收期：1200~14000C，燃烧期：~14500C炉气成分：CO86%，CO210%，N23.5%，O20.5%烟尘成分：FeO、Fe2O3、Fe3O4，~70%，其他30%烟尘粒度：回收期：10~40μ，燃烧期：<10μ炉气含尘浓度：100~150g/Nm33.3 煤气储配系统伴随着转炉炼钢过程副产大量转炉煤气，转炉煤气的回收量为~70Nm3/t 钢，其发热量为7620~6688kJ/Nm3 (1800~1600 kcal/Nm3)，这些煤气回收后可作为燃料使用。
万m高炉煤气柜技术规格和功能描述
10万m3高炉煤气柜工程技术规格和功能描述1工程简况唐山东华实业集团有限公司120万吨钢铁工程，为了储存高炉煤气和稳定管网压力，要求配套设计一座高炉煤气储配站，站内主要设施有：10×104m3干式煤气柜、综合值班楼、其它所有配套设施等。
b5E2RGbCAP2设计依据（1）业主技术要求；（2）国家现行的规程、规范及有关标准。
3设计原则（1）严格遵守国家现行的规程、规范及有关标准；（2）充分利用现有设施和场地,尽量节省投资；（3）设计采用先进、适用、安全、可靠的技术，有利于集中管理、减少定员和提高经济效益；（4）重视安全、消防和能源计量，提高节能效益，注意环境保护。
4工程内容和工程范围一、工程内容（1）新建一座10×104m3干式高炉煤气柜及其基础；（2）新建站区内的配套公辅设施：●一座综合操作值班楼，两层一楼配电室，二楼主控室；●站区内的自动化仪表；●站区内的供配电、照明及防雷接地；●站区内的给、排水及消防设施；●站区工艺管线；●站区内电讯和火灾报警；●站区内通风和空调设施；●站区围墙、大门及消防通道；●设置隔油池不小于300M³和消防水池不小于200M³。
二、工程范围思安新能源股份有限公司总承包，本工程总包范围以围墙或红线为界，红线范围内的所有设施均在总包和设计范围内，各种站区管道(煤气、氮气、蒸汽、给排水等>以红线外1m为界、两路供电由业主送至受电端子，与外界的电讯联系由业主负责。
p1EanqFDPw5干式高炉煤气柜一、高炉煤气柜的主要技术参数气柜型式：多边形稀油密封型<MAN型）；公称容积：10×104m3；储存气体：高炉煤气；储气温度： -10～+60℃；工作压力： 12500±196P a；煤气含尘量：≤10mg/m3 ；气柜边长： 5.900m；气柜边数： 24；外接圆直径： 45.202m；气柜底面积： 1600m2；回廊层数： 4层；活塞行程： 62.500m；活塞升降速度： 0～1.5m/min；气柜总高： 80.880m；油泵站数量： 4个；煤气吞吐量正常： 50,000～74,000m3/h；最大： 148,000 m3/h。
煤气柜操作规程和技术
煤气柜单元作业标准1、劳保用品齐全标准，进站严禁携带火种，站内严禁吸烟2、巡视和操作设备必须携带CO 监测仪，外出必须两人同行一人操作一人监护，两人相距3—5 米3 、启动加压机前要检查机电接地线和安全装置是否齐全可靠，机械转动是否灵便，各条件都具备后方可启动4、严禁擦拭正在运转设备的转动部位和电器设备5、报警装置必须灵敏有效发现故障要报告检修人员并有防护员监护6、每班要检查煤气设施附近的排水沟，阀门井等不通风部位的煤气浓度不超过30mg/m3，如有问题采取措施并及时上报7、发生煤气事故后迅速上报煤气防护站并戴好空气呼吸器参预中毒者抢救8、煤气区域作业必须戴好呼吸器并有防护员监护9、煤气加压操作人员要注意观察煤气系统压力变化防止压力变化而导致压窜现象煤气柜回收技术操作规程一、煤气回收前的准备1、认真检查操作室有关设备，各种指示灯，仪表信号是否正常可靠，料仓调节开关要灵敏可靠，氮气压力不低于4kg/cm32、检查三通换向阀、水封阀、盲板阀、蝶阀各个部位设备是否灵敏，仪表分析仪是否正常，检查入口水封，盲板阀，蝶阀是否正常(开启状态)3、检查站内各仪表(压力表、温度表)是否灵敏、可靠二、回收1、煤气加压站通知总调室，炉前气化开始回收2、煤气回收岗位将回收打至自动位置3、当吹炼3—5 分钟时，回收岗位要注意观察煤气进柜情况，化验人员取样分析是否达标，氧气低于1.5% 。
CO 高于30%4、回收中要特殊注意，以下几个条件不符合要求，不得高于回收O2>1.5% CO 小于等于30%煤气温度高于65 摄氏度，回收压力大于8Kpa 柜容补超过45000 立方米或者低于7000 立方米5、回收完一炉要详细记录回收时间、炉次、回收量6、炉前有下列情况之一者不许回收冶炼过程中浮现大喷氧枪漏水，氧气切断阀浮现故障7、回收完一炉要检查三通阀是否到位，水封阀是否关闭，水封水位是否正常，待一切正常后准备收第二炉煤气柜停送气操作规程一、送气操作1、柜容在30000m3 以上，各仪表电器正常，盲板阀打开，蝶阀关闭，通知调度室可以送气。
万高炉煤气柜柜技术要求
福建正和钢铁有限责任公司10万m3高炉煤气柜总包技术要求福建正和钢铁有限公司能源动力厂二〇一三年六月二十六日1、工程名称：福建正和钢铁有限公司10万立方米高炉煤气柜制造、供货、安装、调试工程2、总包施工范围2.1承包方负责土建基础、房屋（含装修）、消防主水管、灭火器、隔油池、围墙、大门、道路、站区给排水系统以外的柜本体（含进出口煤气管道及其他各种能源介质管道支架梯子平台、检修风机）、电气、仪表、消防、采暖、通风、管道、避雷接地装置等的制作、供货、安装及调试全部由承包方完成。
电气部分发包方提供两路低压电源并接至承包方两路进线开关柜上；进出口煤气管道接至院墙外设计接点，其他各种介质管道由发包方接至煤气柜围墙外1m，再由承包方自行接至各使用点。
2.2。
活塞混凝土配重块及混凝土走道板由承包方提供并安装。
2.3密封油由承包方提供并负责装填。
2.4CO探头、报警装置由承包方采购并负责安装。
2.5油水分离器、柜底、底部油沟至隔油池的排水砼管，外排至水沟的排水砼管均由承包方负责；站区内上水管、回水管、所有穿线管由承包方负责。
2.6站区路灯照明由发包方负责。
2.7煤气柜基础地脚螺栓锚固件（含地脚螺栓）由承包方提供，并负责地脚螺栓锚固件固定、就位。
2.8地基处理和场平、绿化由发包方完成。
2.9站区内电信由发包方完成。
2.10站区内柜位、压力信号远传至能源调度中心由发包方完成。
3、工艺技术要求3.1十万m3高炉煤气柜技术参数及规格3.2生产制造过程中采用的技术标准及要求☆《建筑结构荷载规范》GB50009-2006☆《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001☆《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002☆《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-92)☆《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)☆《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》☆《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801-91)☆《工业企业煤气安全规程》(GB6222-2005)☆《安全标志》(GB7894-1996)☆《固定式工业栏杆安全技术条件》(GB4053.3-93)☆《固定式工业钢平台》(GB4053.4)☆《固定式钢直梯和斜梯安全技术条件》(GB4053.1-4053.2-93)☆设备的油漆，包装，运输按JB/T4711-2003规定执行☆设计单位中冶南方公司提出的该工程相关技术要求。
万m高炉煤气柜技术规格和功能描述
10万m3高炉煤气柜工程技术规格和功能描述1工程概况唐山东华实业集团有限公司120万吨钢铁项目，为了储存高炉煤气和稳定管网压力，要求配套设计一座高炉煤气储配站，站内主要设施有：10×104m3干式煤气柜、综合值班楼、其它所有配套设施等。
2设计依据（1）业主技术要求；（2）国家现行的规程、规范及有关标准。
3设计原则（1）严格遵守国家现行的规程、规范及有关标准；（2）充分利用现有设施和场地,尽量节省投资；（3）设计采用先进、适用、安全、可靠的技术，有利于集中管理、减少定员和提高经济效益；（4）重视安全、消防和能源计量，提高节能效益，注意环境保护。
4工程内容和工程范围一、工程内容（1）新建一座10×104m3干式高炉煤气柜及其基础；（2）新建站区内的配套公辅设施：●一座综合操作值班楼，两层一楼配电室，二楼主控室；●站区内的自动化仪表；●站区内的供配电、照明及防雷接地；●站区内的给、排水及消防设施；●站区工艺管线；●站区内电讯和火灾报警；●站区内通风和空调设施；●站区围墙、大门及消防通道；●设置隔油池不小于300米³和消防水池不小于200米³。
二、工程范围思安新能源股份有限公司总承包，本工程总包范围以围墙或红线为界，红线范围内的所有设施均在总包和设计范围内，各种站区管道(煤气、氮气、蒸汽、给排水等)以红线外1m为界、两路供电由业主送至受电端子，与外界的电讯联系由业主负责。
5干式高炉煤气柜一、高炉煤气柜的主要技术参数气柜型式：多边形稀油密封型（MAN型）；公称容积：10×104m3；储存气体：高炉煤气；储气温度：-10～+60℃；工作压力：12500±196Pa；煤气含尘量：≤10mg/m3；气柜边长：5.900m；气柜边数：24；外接圆直径：45.202m；气柜底面积：1600m2；回廊层数：4层；活塞行程：62.500m；活塞升降速度：0～1.5m/min；气柜总高：80.880m；油泵站数量：4个；煤气吞吐量正常：50,000～74,000m3/h；最大：148,000m3/h。
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福建正和钢铁有限责任公司
10万m3高炉煤气柜
总包技术要求
福建正和钢铁有限公司能源动力厂
二〇一三年六月二十六日
1、工程名称: 福建正和钢铁有限公司10万立方米高炉煤气柜制造、供货、安装、调试工程
2、总包施工范围
2.1承包方负责土建基础、房屋( 含装修) 、消防主水管、灭火器、隔油池、围墙、大门、道路、站区给排水系统以外的柜本体( 含进出口煤气管道及其它各种能源介质管道支架梯子平台、检修风机) 、电气、仪表、消防、采暖、通风、管道、避雷接地装置等的制作、供货、安装及调试全部由承包方完成。
电气部分发包方提供两路低压电源并接至承包方两路进线开关柜上; 进出口煤气管道接至院墙外设计接点, 其它各种介质管道由发包方接至煤气柜围墙外1m, 再由承包方自行接至各使用点。
2.2。
活塞混凝土配重块及混凝土走道板由承包方提供并安装。
2.3密封油由承包方提供并负责装填。
2.4CO探头、报警装置由承包方采购并负责安装。
2.5油水分离器、柜底、底部油沟至隔油池的排水砼管, 外排至水沟的排水砼管均由承包方负责; 站区内上水管、回水管、所有穿线管由承包方负责。
2.6站区路灯照明由发包方负责。
2.7煤气柜基础地脚螺栓锚固件( 含地脚螺栓) 由承包方提供, 并负责地脚螺栓锚固件固定、就位。
2.8地基处理和场平、绿化由发包方完成。
2.9站区内电信由发包方完成。
2.10站区内柜位、压力信号远传至能源调度中心由发包方完成。
3、工艺技术要求
3.1十万m3高炉煤气柜技术参数及规格
3.2生产制造过程中采用的技术标准及要求
☆《建筑结构荷载规范》GB50009-
☆《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-
☆《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204- ☆《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-92)☆《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)
☆《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》
☆《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801-91)
☆《工业企业煤气安全规程》(GB6222- )
☆《安全标志》(GB7894-1996)
☆《固定式工业栏杆安全技术条件》(GB4053.3-93)
☆《固定式工业钢平台》(GB4053.4)
☆《固定式钢直梯和斜梯安全技术条件》(GB4053.1-4053.2-93)
☆设备的油漆, 包装, 运输按JB/T4711- 规定执行
☆设计单位中冶南方公司提出的该工程相关技术要求。
3.3煤气柜柜体要求
3.3.110万m3高炉煤气柜的基本结构由钢制的平面柜底、钢制薄板正多边形柜体、立柱、钢制回廊、钢制柜顶、钢制通风气楼以及位于柜体内部起密封作用的钢制活塞组成。
3.3.2随着高炉煤气发生量和消耗量的波动, 活塞上下运动, 煤气柜吞吐煤气以满足系统故障时煤气安全储存和稳定管网压力。
为防止活塞倾斜, 活塞上布置导轮; 为防止活塞水平旋转, 活塞上布置防回转装置。
3.3.3钢制活塞的环形周边油沟内布置有密封装置, 使用寿命不低于, 包括滑板、滑块、帆布、压紧弹簧等密封件,经过弹簧使滑板与柜体侧板紧密贴合, 以减少密封油的泄漏量; 油沟内充装有一定高度的密封油, 起到液柱密封的作用, 能可靠地防止煤气外逸。
3.3.4密封油在活塞油沟中经过柜体侧板与滑板之间的微小间隙沿侧板内壁缓缓流下, 落入煤气柜的底部油沟中。
底部油沟的密封油经过与油泵站相连接的管道进入油泵站, 在油泵站里经过油水分离后, 将油水分离后的密封油用油泵经油上升管打入位于煤气柜上部的预备油箱中, 再经预备油箱的溢流孔流出, 沿侧板内壁流入活塞油沟中, 构成密封油的
循环供给系统。
3.3.5为直观及时了解煤气柜工况, 配备有机械式柜容指示器、光纤柜容仪、激光式柜容指示计各一套及工业电视1套, 观察气柜活塞及活塞油沟等。
3.3.610万m3高炉煤气柜工程既能满足系统故障时煤气安全储存, 又能及时平衡管网煤气压力。
气柜设出入口管道及阀门组、主放散管及阀门组, 与主管网连接。
3.3.7密封油要求如下:
3.3.9密封橡胶带技术要求见附件2。
3.3.10活塞密封装置、导轮、防回转装置技术要求见附件3。
4防爆设施要求
由于气柜本体属1类爆炸危险场所, 因此在此区域内照明灯具及其它电器设备均采用防爆型, 防爆等级满足相应的要求。
气柜机械柜容指示器采用投光灯照明。
电气设备如自动开关、接触器, 操作设备等尽量避免安装在爆炸危险区内, 必须安装的电气设备应满足1类爆炸场所的。