1-5_单按钮控制启停的几种方法_2014-07-01
单按钮控制启停的几种方法
在设计PLC控制方案时，我们应考虑如何减少所需PLC的输入点数问题。为了减少所需PLC的输入点数，区别不同情况，其实实现方法有多种，其中一种实现方法就是采用单按钮控制启动/停止。
单按钮控制启停就是用一个按钮控制启动和停止。按一下启动，再按一下停止，又按一下启动……如此循环。这种控制称为双稳态电路，它只有两种状态，并且这两种状态交替出现。
用PLC设计的单按钮控制启停的程序有十几种之多，例如：利用上升沿结合存储器；利用置位与复位指令；使用交替指令；利用计数器；使用比较指令；使用取反指令；利用分频器；使用传送指令等等。
在这里，我们简单介绍一下在PLC中实现单按钮控制启动/停止的几种方法。
1、利用两个计数器实现
2、使用交替指令实现
3、利用上升沿结合存储器实现
4、使用置位与复位指令实现
5、使用比较指令实现
除了给出的这几种方法实现单按钮控制启动/停止，你还能想到用什么方法来实现呢，赶紧动手试一试吧！
泰和安产品常见故障解答V1.1_图文.
提示：按方向键移动光标，按数字键直接输入分区号和地址号查看实际安装设备，光标移到类型一栏，按数字键1修改预设设备（地址为76~100的设备可以修改，修改1~75无意义），按确认键执行修改并返回上级菜单。 01~20 21~40 41~45 46~50 51~52 感烟探测器感温探测器紧急启停按钮放气指示灯声光警报器，满足下列条件之一时51~52声光警报器有输出： i. ii. iii. iv. v. 53~55 感烟探测器报警感温探测器报警按下手动报警按钮按下紧急启动按钮按下控制装置面板启动按钮声光警报器，当阀门动作后53~55声光警报器有输出 TX3040B气体灭 56~59 输入模块，监视气体喷洒反馈，接钢瓶电磁阀动作的反馈信号，当控制装置接收到全部气体喷洒反馈模块的反馈信号火控制系统的设后，阀门DC+、DC- 停止输出备地址预设列表 60~65 66~75 76~83 探头接口模块或者输入模块 (接非编码设备报火警，但不参与联动手动报警按钮输出模块，满足下列条件之一时76~83输出模块有输出： i. ii. 感烟探测器和感温探测器同时报警按下紧急启动按钮或TX3040B控制装置面板启动按钮 84~85 输出模块，满足下列条件之一时84~85输出模块有输出：ⅰ感烟探测器报警ⅱ感温探测器报警ⅲ按下手动报警按钮ⅳ按下紧急启动按钮ⅴ按下控制装置面板启动按钮 86 输出模块，控制装置火警时86输出模块有输出（所有分区的86输出模块都有输出）输出模块，控制装置启动放气阀后87输出模块有输出（所有分区的87输出模块都有输出）输出模块，控制装置故障时88输出模块有输出（所有分区的88输出模块都有输出）自定义 TX3040B气体灭 87 火控制系统的设备地址预设列表 88 89~100
《三相交流异步电动机单按钮启停控制》教学案例
《三相交流异步电动机单按钮启停控制》教学课例 常州刘国钧高等职业技术学校杨欢一、项目名称确定： 《三相交流异步电动机单按钮启停控制》4课时 二、课例背景介绍： 可编程序控制器（PLC）技术是一门实用性很强的专业课，注重实践教学环节的学习演练，是掌握PLC技术的根本。本课程是以三菱FX2N系列PLC为核心，采用“项目导向、任务驱动"的课程模式，来实施和引领课堂教学。在PLC项目课程的实践中，分别通过项目教学、理实一体、任务驱动、行动导向等多种教学方法，起到了很好的效果，大大提高了学生学习的积极性。 本课例是项目一《三相交流异步电动机的PLC控制》中的任务四《三相交流异步电动机单按钮启停控制》。课程的实施是在可编程控制器实验室进行的，学生通过理论学习与实践操作一体化的综合训练方式，逐步学会三菱可编程序控制器的相关知识和技能，并为后续课程打下了扎实的基础。 三、学习目标的设定： 课程的总目标： 1、通过对本课程的学习和训练，使学生进一步熟悉PLC的基础知识，掌握PLC梯形图、指令语句以及SFC图三种方式的编程方法，并能够应用三菱FX2N 系列PLC完成实际控制系统的设计、安装、调试及监控。 2、通过该项目课程的学习，努力培养学生分析、解决生产实际问题的能力，提高学生的职业技能和专业素质。提高学生学习的能力，养成良好的思维和学习习惯。 3、积极发展好奇心和求知欲，培养坚持真理、勇于创新、实事求是的科学态度与科学精神，形成科学的价值观。培养学生的团队合作精神。 本课例的目标： 1、知道什么是时序图，会画出单按钮控制电动机启停的时序图。 2、能运用微分脉冲输出指令（PLS、PLF）、置位/复位指令（SET/RST）进 行简单的编程。 3、会根据控制要求熟练分配PLC输入/输出点，并能画出PLC电路原理图 和安装接线图。 4、能利用梯形图和指令语句两种方式完成该项目程序的编写。 5、能独立完成三相交流异步电动机单按钮启停PLC控制的安装、调试和监 控。 6、努力培养学生勤于思考、善于动手的良好习惯以及团队合作、理论联系 实际的能力。 四、学习任务描述： 本课例的学习任务是应用三菱FX2N-48MR PLC来实现三相交流异步电动机单按钮启停的控制。在传统控制系统中通常需要使用一个启动、一个停止按钮分别控制电动机的启动和停止，在PLC的控制系统中这就要占用两个输入点，而在PLC系统设计时，设法减少使用的输入/输出点数就可以降低控制系统的成本，提高经济效益。因此本项目是利用PLC技术来实现单按钮控制电动机的启
基于S7-200 PLC的电动机单按钮启停控制
提示： 1．控制要求要求用1个控制按钮控制1台电动机的启动和停止。第1次操作按钮电动机启动，第2次操作 按钮电动机停车，第3次操作按钮电动机启动，如此循环。2．任务分析PLC在工作时采用顺序循环扫描 的工作方式来执行主循环程序OB1及子程序中的用户程序，在一个扫描周期的开始CPU对所有的输入端 子上的信号进行集中采集，并将采 1．控制要求 要求用1个控制按钮控制1台电动机的启动和停止。第1次操作按钮电动机启动，第2 次操作按钮电动机停车，第3次操作按钮电动机启动，如此循环。 2．任务分析 PLC在工作时采用顺序循环扫描的工作方式来执行主循环程序OB1及子程序中的用户程序，在一个扫描周期的开始CPU对所有的输入端子上的信号进行集中采集，并将采集结果 保存在过程映像输入寄存器(I)，在程序执行期间不再考虑输入端子上信号的变化，而程序 执行过程中所产生的中间结果则直接保存在存储器(M)或过程映像输出寄存器(Q)中，并不立即送到输出端子，而只有在当前扫描周期结束前才将程序执行的最终结果集中送到输出端子，对输出端子进行刷新。如果对这种扫描方式理解不清楚，在编程时就会出现意想不到的结果。 以电动机的单按钮启停控制为例，如果用如图3-11所示的逻辑来实现看起来似乎可行- 但是，如果仔细分析会发现当按一次按钮时，首先扫描到第一个程序段，会使KM变为1- 并写入过程映像输出寄存器；当扫描到第二个程序段时，由于KM的过程映像输出寄存器已经为1，所以又会使KM变为0，结果无论如何都无法启动电动机。 由于PLC循环扫描的工作特殊性，不能直接用简单的逻辑实现电动机的单按钮控制，必须考虑在同一扫描周期内是否会出现运行状态的多次切换。 3．实施方案 [方案1]用边沿指令及异或逻辑实现 首先根据控制按钮SB_1信号状态设置状态标志，使用上升沿检测指令，保证每按动一次控制按钮，状态标志F1的状态只在当前扫描周期内起作用。然后用状态标志F1与电动机(KM)当前的状态进行逻辑异或运算，由于按动控制按钮当前周期内F1=1，用F1与KM相异或，就可以实现对电动机状态的转换，如果直接用KM来代替F1，将无法实现要求的功能。控
消防主机操作说明
北大青鸟J B F-11S消防主机一般性操作说明一、消音：当主机发生报警信息，联动信息，故障信息时声响，按“消音” 键即可消音。 二、复位：当主机屏幕显示有火警，联动，故障信息且该火警信息，联信 息或故障信息已被排除时，按“复位”键可将主机恢复至正常监控状态。 三、隔离/释放设备 隔离设备：此操作用于发生误报警的或故障的设备，但又不能及时处理的情况。 释放设备：当被隔离的设备经处理恢复正常即可对其进行释放操作，使其恢复正常工作。 操作方法如下：按“设置”键→输入密码“111”→选择2项“故障部件隔离”即按数字键2→根据提示输入回路号和地址号→按 “隔离”键将设备隔离，按“解除”键将被隔离设备释放→按“退 出”键 四、打印机的控制及换纸 开关打印机：按“设置”键→输入密码“111”→选择3项“打 印机开关设置”即按数字键“3”→按“开”或“关”键→退出 老主机换纸： 1 将打印机设置在开启状态 2 先按打印机上“SEL”，再按“LF”键，使打印机在进纸状态 （打印机有呼呼声响） 3 将打印纸的端部剪成20度左右插入打印机的进纸口，让纸 慢慢的进入 4 待纸从打印口出来后，按“SEL”即完成打印纸的安装 新主机换纸： 1 将打印右边按钮按下，打印机会自动打开，然后将热敏打印纸(超市收银纸)光滑一面朝上，放入打印机，闭合打印机即可。 五、校对时间 按“设置”键→密码“111”→选1项“日期和时钟”→根据提示输入
准确的日期和时间，按“确认”键→退出 六、气体灭火方式和设置 按“设置”键→密码“111”→选X项“气体灭火控制方式”→ 根据提示输入准确的控制状态。 七、主机控制方式和设置 1、有多线盘的控制方式由第一块多线控制盘决定。 2、没有多控制盘，按“设置”键→密码“111”→选X项“控制 方式”→根据提示输入准确的控制状态。 八、消防控制主机自检 按“设置”键→密码“111”→选X项“主机自检”→根据提示 输入机器号00，按确定键即可。 九、新主机设置有部分变化，根据情况设置. 注：安装设置，系统设置菜单中禁止操作；如果进行不当的操作造成的后果自负。 常见故障分析及维护 一、电源故障 1. 主电故障 a) AC220V 是否正常 b) 保险管是否正常 c) 连接线是否正常 d) 电源盒是否正常 2. 备电故障 a) 电池本身电量是否正常 b) 电池连接线是否正常 c) 保险管是否正常 d) 检查电源检测线
用一个按钮实现控制电机启动与停止的几种编程方法介绍
用一个按钮实现控制电机启动与停止的几种编程方法介绍 网上看到有好多网友提出用一个按钮实现控制电机的启动与停车的求助帖，这里，用S7-200编程，用不同的思路编写出5种可控制电机启停的梯形图，供大家分析参考 1、第一种设计方案：用SR触发器指令构成的控制电路，见下图： 程序解析：按钮接 I1.0 输入点，按下按钮，使 I1.0=1，断电延时定时器 T101 得电吸合，按钮抬起，I1.0=0 ，T101 并不立即释放，要延时0.4S，才释放断开，用此T101的目的，防止按钮在按下的瞬间产生抖动而出现的打连发的现象，即确保按钮动作的可靠无误。此条可以不用，如不用时，将下一条中的T101改为 I1.0 即可。 第二条是用SR触发器指令配合其他指令构成双稳态电路，其编程要点是，用SR 输出的Q1.0位信号的常开与常闭点串接在R、S触发输入口中，这样处理可确保双稳态电路的动作可靠性。加”SM0.1”并接在R输入端上的目的是确保开机时，Q1.0=0，即确保输出口为断开状态。 2、第二种设计方案：
同第一种构思是一样的，是利用PLC周期性的逐条询检的特点编写的，只是语句用的不一样。该图的第一条的作用原理同上，第二条，T101(或 I1.0)的后沿到来，如果M1.0=0，就使Q1.0=1（输出接通），否则（即M1.0=1）Q1.0=0（即输出断开）。第三条为将Q1.0 －－> M1.0，这一条的作用就是利用时间差，即第二条动作完成后，才将Q1.0 －－> M1.0，从而确保第二条动作的可靠性。 3、第三种设计方案：用加1计数器实现。见下图：
该程序是利用二进制加法计数器的个位数，在进行加1运算时，总是0、1变化的特点编写的，第一条是初始化，即将MB1清0，确保开机后Q1.0的输出状态为断开，第二条防抖动，第3条 T101的后沿使MB1内容加1，第4条为将M1.0 －－> Q1.0。 分析一下动作：开机使 MB1=0，即M1.0=0，也是 Q1.0=0 输出为断开状态。按一下I1.0，使 MB1加1，其MB1=1,即M1.0=1，使Q1.0=1，输出为通导状态。再按I1.0，使 MB1又加1，其MB1=2，但M1.0=0，使Q1.0=0，输出为断开状态。。。。 4、第4中编程方案：利用字节循环左移（或右移）移位的方法实现功能，见下图：
在PLC中实现单按钮控制启动_停止的方
在PLC中实现单按钮控制启动/停止的方法 彭增良沧州炼油厂渤海五公司 摘要：本文介绍在PLC中实现单按钮控制启动/停止的几种方法，程序已在F1系列PLC上运行通过。这有助于减少所需要的PLC输入点数，有实用价值。 关键词：PLC；单按钮控制启动/停止实现方法 由于PLC具有可靠性很高、编程简单、使用和维护方便等一系列优点，所以应用越来越广泛。在设计采用PLC控制方案时，应考虑如何减少所需PLC的输入点数问题，为了减少(简化)所需PLC的输入点数，区别不同情况，其实现方法有多种，其中一种实现方法就是采用单按钮控制启动/停止。这种方法和彩色电视机的开关大都采用单个按钮控制电视机的开机和关机的情形一样，但它是由机械结构来实现，而在PLC 中通过程序使一个普通的按钮具有启动/停止的控制功能，这样不仅能节约所需PLC的输入点数一个，而且控制方便。以下介绍几种实现方法。 一、采用PLS指令实现的方法 1、方法之一 图1 采用PLS指令实现方法之一 PLC输入/输出接线示意图如图1a所示，梯形图如图1b所示，输入/输出时序关系波形图如图1c所示，指令程序如图1d所示。工作过程如下： 当第一次按下按钮SB，输入继电器X400常开接点短时闭合，在微分脉冲指令PLS的作用下，使辅助继电器M100接通一个扫描周期，其一对常开接点接通输出继电器Y430的线圈回路，且Y430一对常开接点闭合使Y430自锁（保持），Y430输出驱动外部负载的控制信号,启动外部负载开始工作运行。同时Y430 另一对常开接点闭合，为M101接通作准备。当第2次按下按钮SB时，在PLS指令作用下，M100一对常开接点接通M101的线圈回路，M101的PLC的输入点。 2、方法之二
启停按钮盒
项目代号201401 项目名称启停按钮盒 文档名称通为电气启停按钮盒 产品版本2014版页数5页密级中 启停按钮盒 单位：乐清市通为电气有限公司 部门：技术部 组长：郭荣
1 产品基本介绍 【产品特征】 ☆防护等级:IP65 ☆抗冲性能:ABS：IK07 PC：IK08 ☆温度范围：ABS：-20℃～60℃PC：-40℃～120℃ ☆防火等级：ABS：UL94-HB PC：UL94-V2 2 产品特点 壳体的选用： ☆壳体ABS或聚碳酸酯热塑性塑料注射成型 ☆上壳顶面采用弧面设计，外形美观。 ☆壳体用于与上盖安装的各柱内嵌M4铜螺母外壳,进行特殊的表面喷涂和密封处理,可在高温潮湿和各种腐蚀性等恶劣环境下长期使用。 ☆墙面固定孔和箱盖螺钉孔位于防水槽外，更有利于壳体密封 ☆盒体最薄处平均厚度3mm，重要部位厚度加强（不会变形），冲击强度IK07（压不碎）;阻燃等级V0.（耐高度烤，长时间使用不退色），轻便（按装方便，也可随意移动位置）。 材质的选用： ☆选用台湾进口的新料，优质的热塑性塑料ABS或（ＰＣ）聚碳酸酯，或者可以按客户的要求来选择材料,可订做阻燃料，防紫外线材料，上盖有透明与不透明两种形式（材料无腐蚀性，防静电，绝缘性佳）
防水性能： ☆超强防水，防护等级达到IP66以上，即使在作业的时候下起大雨也是不会进水的，非常安全。 特点： ☆该防护箱体适用于电站中需防水、防尘及防误操作的场合,本产品实用新型的主箱体、防水密封环采用橡胶，安装固定用的自功螺丝全部采用不锈钢制成，本产品经过TH处理，可适用湿热环境使用。 ☆具有高可靠性,安全性,用于机械设备突发事故电气控制回路紧急断电用. ☆按钮加装按钮防护罩,可防止雨水，粉尘等对按钮的损伤，防止误动作,出线通过防水电缆接头连接夹紧,密封性好。 3 产品图片
几个单按钮启停线路
几个单按钮启停线路 以下是我找到的几个单按钮启停电机的控制回路电路图，每个电路图我都进行了图纸分析和用实际元件接线（图纸中的KA与KM都是用SIMENS的3TF4022接触器代替，安装方式是水平放置），电路图中没有画出控制回路中的断路器、热继等元件。 第一个电路图：
经典线路，结构清晰，布局合理，电路分析和实际接线都可以通过，没有误动作现象。 我们往往以为单按钮启停线路只有课题意义没有实际使用价值，请看下面的工程技术要求：有一个气体压力罐，两个系统送气电磁阀KV1和KV2，当压力罐中的压力第一次达到预设压力时电磁阀KV1得电，向一号系统送气，第二次达到预设压力时电磁阀KV2得电，向二号系统送气，第三次到达压力时电磁阀KV1又得电……如此循环。 怎样才能用最简单的线路完成这个要求呢？这就用到了上面的线路了，不过要把元件的符号变一下。 KA是中继，KM1和KM2分别控制电磁阀KV1和KV2。 第二个电路图：
这其实是一个PLC的梯形图，要把它转换成电路图就成了：
在分析这个图的时候是行不通的，（KM吸合以后再按下SB，KM就会释放一下重新吸合），但它的实际接线却没问题，按按钮100次没有出现过误动作（当用手慢慢的按下“接触器”KA1上那个突起的塑料块时,KM就会释放一下又重新吸合，与电路分析的结果一样）。PLC接线也没问题，同样按按钮100次没有误动作（PLC用的是国产嘉华的）。 这个梯形图用在以输入输出点决定价格的PLC上我觉得倒是挺合适的。 第三个电路图：
电路分析和实际接线都可以通过，没有误动作现象。 你在接好线时会发现这是个有趣的电路，因为你在按下SB时KM并不会动作，但是一松开SB那么KM就会立刻得电吸合，再按下SB时KM不会动作，一松开SB那么KM 就会立刻失电释放。这个电路的应用基本上和第一个电路一样。
基于S7-200 PLC的电动机单按钮启停控制
1．控制要求要求用1个控制按钮控制1台电动机的启动和停止。第1次操作按钮电动机启动，第2次操作按钮电动机停车，第3次操作按钮电动机启动，如此循环。 2．任务分析 PLC在工作时采用顺序循环扫描的工作方式来执行主循环程序OB1及子程序中的用户程序，在一个扫描周期的开始CPU对所有的输入端子上的信号进行集中采集，并将采 1．控制要求 要求用1个控制按钮控制1台电动机的启动和停止。第1次操作按钮电动机启动，第2次操作按钮电动机停车，第3次操作按钮电动机启动，如此循环。 2．任务分析 PLC在工作时采用顺序循环扫描的工作方式来执行主循环程序OB1及子程序中的用户程序，在一个扫描周期的开始CPU对所有的输入端子上的信号进行集中采集，并将采集结果保存在过程映像输入寄存器(I)，在程序执行期间不再考虑输入端子上信号的变化，而程序执行过程中所产生的中间结果则直接保存在存储器(M)或过程映像输出寄存器(Q)中，并不立即送到输出端子，而只有在当前扫描周期结束前才将程序执行的最终结果集中送到输出端子，对输出端子进行刷新。如果对这种扫描方式理解不清楚，在编程时就会出现意想不到的结果。 以电动机的单按钮启停控制为例，如果用如图3-11所示的逻辑来实现看起来似乎可行-但是，如果仔细分析会发现当按一次按钮时，首先扫描到第一个程序段，会使KM变为1-并写入过程映像输出寄存器；当扫描到第二个程序段时，由于KM的过程映像输出寄存器已经为1，所以又会使KM变为0，结果无论如何都无法启动电动机。 由于PLC循环扫描的工作特殊性，不能直接用简单的逻辑实现电动机的单按钮控制，必须考虑在同一扫描周期内是否会出现运行状态的多次切换。 3．实施方案 [方案1]用边沿指令及异或逻辑实现 首先根据控制按钮SB_1信号状态设置状态标志，使用上升沿检测指令，保证每按动一次控制按钮，状态标志F1的状态只在当前扫描周期内起作用。然后用状态标志F1与电动机(KM)当前的状态进行逻辑异或运算，由于按动控制按钮当前周期内F1=1，用F1与KM 相异或，就可以实现对电动机状态的转换，如果直接用KM来代替F1，将无法实现要求的功能。控制程序如图3-12所示。 图3-11 电动机的单按钮启停控制（错误方案） 图3-12 用边沿指令及异或逻辑实现电动机的单按钮启停控制 [方案2] 用异或逻辑实现
气体主机操作说明
气体主机操作说明 键盘的命令功能和字符功能 键盘分命令功能键和字符功能键：【自检】、【消音】、【复位】、【菜单】、【查询】、【确认】、【取消】、【 】、【 】、【 】、【 】、各区【启动喷洒】、【延时终止】、【声光启停】为命令功能键；数字1-9、【*】、【∪】为字符功能键。 1、手／自动工作状态设置方式如下： 1)在“设置操作”界面下，按数字键【１】键选择“１用户设置”，屏幕上显示用户设 置操作界面，再按数字键【２】键选择“２自动设置”，屏幕上各区自动设置界面，输入欲设置区域的区号，进入个区工作状态设置界面，分别输入数字“１”或“２”可选择本区为手动或自动状态。 2)在自动工作方式下，可实现火灾报警联动启动气体灭火。 在手动工作方式下，只能进行火灾报警，不能联动启动气体灭火，只能通过【启动】按键和现场紧急启动按钮才能启动气体灭火。 系统的手动和自动工作方式的设置可以通过现场的手自动转换开关实现，也可在气体主机上进行设置，系统的手／自动状态决定于最后一次设置操作，且系统的手／自动工作方式以设备上的工作方式指示灯的指示为准。 注意：手动工作方式只适于保护区有人时使用；保护区无人时应使用自动工作方式。 3)延时启动的延时时间在0～30秒连续可调。 2、气体灭火的紧急启动和停动 当收到火警信息后，已经确认火警且气体喷洒保护区内人员已经全部疏散，可对报警区域实施紧急手动启动。 1)气体灭火的紧急手动启动可通过以下三种操作实现： 现场紧急启停按钮操作：按下现场报警区域的紧急启动按钮； ㈠气体主机面板启动键操作： 将气体主机面板设置锁拨至【Ⅱ】位； 按下面板上报警区域的【启动喷洒】键，直至液晶屏出现“按确认键延时启动” 文字提示； 按下面板【确认】键； ㈡联网火灾报警控制器（联动型）启动操作： 将气体主机报警区域设置为“自动”状态（设置各区手动或自动工作状态”）； 对联网火灾报警控制器（联动型）实施启动气体主机报警区域气体喷洒的操作。 气体主机报警区域延时启动期间，如确认需要立即启动气体喷洒，可手动结束延时，立即启动气体喷洒输出，延时启动期间立即手动启动操作如下： ㈢将气体主机面板设置锁拨至【Ⅱ】位； ①按下面板上报警区域的“启动喷洒”键，直至液晶屏出现“按确认键立即启动”文字提示； ②按下面板【确认】键即进行立即喷洒。
单按钮启动停止方法
在PLC中实现单按钮控制启动／停止的方法 探讨 收藏此信息打印该信息添加：用户发布来源：未知 邓则名高军礼李芳 （广东工业大学自动化学院，广州510090） ［摘要］本文介绍在PLC中实现单按钮控制启动／停止的几种方法，程序已在F1系列PLC上运行通过。这有助于减少所需要的PLC输入点数，有实用价值。 ［关键词］PLC 单按钮控制启动／停止实现方法
由于PLC具有可靠性很高、编程简单、使用和维护方便等一系列优点，所以应用越来越广泛。在设计采用PLC控制方案时，应考虑如何减少所需PLC的输入点数问题，为了减少(简化)所需PLC的输入点数，区别不同情况，其实现方法有多种，其中一种实现方法就是采用单按钮控制启动／停止。这种方法和彩色电视机的开关大都采用单个按钮控制电视机的开机和关机的情形一样，但它是由机械结构来实现，而在PLC中通过程序使一个普通的按钮具有启动／停止的控制功能，这样不仅能节约所需PLC的输入点数一个，而且控制方便。以下介绍几种实现方法。 1 采用PLS指令实现的方法 1.1 方法之一 PLC输入／输出接线示意图如图1—1a所示，梯形图如图1—1b所示，输入／输出时序关系波形图如图1—1c所示，指令程序如图1—1d所示。工作过程如下：当第一次按下按钮SB，输入继电器X400常开接点短时闭合，在微分脉冲指令PLS的作用下，使辅助继电器M100接通一个扫描周期，其一对常开接点接通输出继电器Y430的线圈回路，且Y430一对常开接点闭合使Y430自锁（保持），Y430输出驱动外部负载的控制信号,启动外部负载开始工作运行。同时Y430另一对常开接点闭合，为M101接通作准备。当第2次按下按钮SB时，在PLS指令作用下，M100一对常开接点接通M101的线圈回路，M101的PLC的输入点。
七氟丙烷灭火装置操作指导书
南京龙翔液体化工储运码头有限公司 七氟丙烷灭火装置操作指导书
目录 前言 (1) 一、概述 (2) 二、七氟丙烷装置结构简介 (3) 2.1 各主要部件性能参数及作用 (4) 三、七氟丙烷装置的工作原理 (2) 键入章标题(第3 级) (3) 四、GST—QKP04/2气体灭火控制器操作说明 (4) 五、气体灭火装置的操作说明 (5)
警告： 提醒操作者务必注意，气体灭火设备是一种接收到有效启动命令后就会瞬时完成喷洒灭火工作的被控设备。对气体灭火设备的误操作一方面会导致重大的、不可挽回的损失，甚至是人员伤亡；另一方面也会在一定时期造成重要场所消防能力的消弱。启动这些设备应慎之又慎！ 进行气体灭火设备的启动除了具备启动一般设备的条件外还应符合以下条件： ?进行气体灭火设备启动的人员必须是经过气体灭火知识培训合格的人员； ?确认火情确实需要启动气体灭火设备； ?确认气体灭火设备喷洒的保护区域内人员疏散已经完成。
一、概述 七氟丙烷（HFC—227ea）是一种化学方式灭火的洁净气体灭火剂。它无色无味、不导电、不污染被保护对象。特别是对大气臭氧层无破坏作用（ODP值为零），符合环保要求，是哈龙灭火剂在现阶段比较理想的替代物。该灭火剂的灭火效能高、速度快、无二次污染。 七氟丙烷气体灭火产品可分为有管网（通称系统）和无管网（通称装置）两大类型，本公司采用的是无管网类型。 1）七氟丙烷灭火装置的使用范围 a）电器火灾； b）液体火灾和可熔固体火灾； c）固体表面火灾； d）灭火前能切断气源的气体火灾； 七氟丙烷灭火装置不得用于扑救下列物质火灾 a）含氧化剂的化学制品及混合物，如硝化纤维、硝酸钠； b）活泼金属，如钾、钠、镁、钛等； c）金属氢化物，如氢化钾、氰化钠等； d）能自行分解的化学物质，如过氧化氢、联氨等； 2）七氟丙烷（HFC—227ea）灭火剂主要技术指标 沸点：—16.4℃液体密度：1.41g/ml（20℃） 冰点：—131.1℃臭氧层消耗潜能值（ODP）：0 临界温度：101.7℃大气层停留时间：36年 临界压力：2.91Mpa 未观察到不良反应最大浓度（NOAEL）：9% 蒸气压：0.39Mpa 可未观察到不良反应最大浓度（LOAEL）：10.5% 蒸气密度：31.2kg/m3（20℃）系统设计灭火浓度：8% 3）七氟丙烷灭火装置的基本参数 工作环境温度：0℃—50℃工作环境湿度：≤95% 主电源：AC220V 50Hz 备用电源：DC 24V 驱动器类型：直流电阻1—2Ω最小（直流）启动电流：1.2V
简述基于PLC的三台电动机顺序启停-控制设计
江苏农林职业技术学院PLC实习报告 姓名(学号) ***** 班级**** 专业×××××× 题目基于PLC的三台电动机顺序启停 控制设计 2010 年11 月
一：设计目的 1.掌握顺序控制指令的使用及编程。 2.掌握电动机顺序启停控制系统的接线、调试、操作。 二、实训器材 1.可编程控制器1台（s7-200型）； 2.实训控制台1个； 3.电工常用工具1套； 4.计算机1台(已安装编程软件)； 5.连接导线若干。 三、实训内容 1.控制要求 ①启动时：M1启动3秒后，M2启动;M2启动5秒后，M3启动。 ②关闭时：M3先停止，5秒后M2停止运转;M2停止3秒后M1停止。 ③当遇到故障时必须有急停按钮。 ④电路中必须有过载保护。 电动机主电路图
2．I／O分配 根据系统控制要求，确定PLC的I/O（输入输出口）。 I0.0 启动按钮；I0.1 停止按钮；I0.2 急停；I0.3 FR1 3．系统接线 根据系统控制要求和I/O点分配，画出电动机的系统接线图。 4.程序设计 根据控制要求，设计状态转移图和梯形图程序。
5.系统调试 （1）输入程序 通过计算机梯形图正确输入PLC中。 （2）静态调试 按PLC的I/O接线图正确连接好输入设备，进行PLC的模拟静态调试，观察PLC的输出指示灯是否按要求指示，否则，检查并修改程序，直至指示正确。（3）动态调试 按PLC的I/O接线图正确连接好输出设备，进行系统的空载调试，观察能否按控制要求实现电动机顺序启动、逆序停止。否则，检查电路或修改程序，直至符合控制要求。 四、实训总结 1、运行并调试程序，观察运行结果是否符合要求，并画出其对应的梯形图。 2、体会状态编程的原则、方法和技巧。
单按钮控制电机启动停止
单按钮多电机的启-停控制总结 1．有时间继电器的正转，停止，反转循环启-停控制 1) 第1次揿SB1,通过KT1、KT2、KT3和KM2的常闭触点使KM1得电并自锁，电机正向启动；之前KT1也得电，其常闭触点断开，常开触点延时闭合，为第2次揿S B1准备电路。 2) 第2次揿SB1，通过KT1、KT2的常闭触点使KT2和KA得电并自锁，KA的常闭触点断开KM1，电机停止。KT2的延时到，除使启动电路进行转换外，还为第3次揿SB1准备电路；也使KA的线圈回路断开而失电，KA的常闭触点恢复闭合，为KM 2的自锁准备电路。 3) 第3次揿SB1,只能通过KT3的常闭触点使KM2和KT3得电并自锁，电机反向启动；KT3延时时间到实行电路转换，为第4次揿SB1准备电路。 4) 第4次揿SB1，通过KT3的常闭触点使KT2和KA得电并自锁，KA的常闭触点断开KM2，电机停止。一次循环完成，第5次以后揿SB1则重复第1至第4项的动作过程。 一次循环完成，第5次以后揿SB1则重复第1至第4项的动作过程。 此主题相关图片如下，点击图片看大图：
2．无时间继电器正转，停，反转的循环启-停控制 4次揿按钮时，电路的工作情况如下： 第1次揿SB1，通过 KM1(2-3)—KM2(3-4)触点使KA1得电；又通过 KM2(1-6) -- KA1(6-7)—KA3(7-9) 使 KM1得电并自锁，正向启动，同时切换了启/停信号通路。 第2次揿SB1，通过 KM1(2-5) 触点使KA2得电；又通过 KM2(1-6)-- KM1(6-7)—KA2(7-8)使KA3得 电并自锁，同时切换了启动对象；KM1由于通电回路中的KA3(7-9)的断开而失电，正向停止。 第3次揿SB1，通过KM1(2-3)—KM2(3-4)使KA1得电；由于KA3(7-9)的断开，KM1不会再 得电；又通过KA1(1-10)-- KA3(10-11) -- KA2(11-12)--KM1(12-13)的路径使KM2得电并自锁，反向启动，同时又切换了启/停信号通路。 第4次揿SB1，通过 KM2(2-5)使KA2得电；由于KM2(1-6)是断开的，虽有K A2(7-8)的接通，但不能使KA3再得电，而是KA2(11-12)断开KM2的线圈回路而使之失电，反向停止。 一次循环完成，第5次以后揿SB1则重复第1至第4项的动作过程。 电路的最大缺点就是只能按顺序启-停。 启-停信号的切换是否会因为操作不当的原因而造成抢电现象，需要在实践中验证。 此主题相关图片如下，点击图片看大图：
基于PLC的电动机顺序起动停止控制设计
物理与电子工程学院 《PLC原理与应用》 课程设计报告书 设计题目：基于PLC的电动机顺序起动/停止控制设计专业：自动化 班级：XX 学生姓名:XX 学号:XXXX 指导教师：XX 2013年12月17日
物理与电子工程学院课程设计任务书 专业：自动化班级： 2班 学生姓名XX 学号XX 课程名称PLC原理与应用设计题目基于PLC的电动机顺序起动/停止控制设计 设计目的、主要内容（参数、方法）及要求设计目的： 1、掌握PLC功能指令的用法。 2、掌握PLC控制系统的设计流程。 设计主要内容及要求： 1、设计一个3台电动机M1、M 2、M3顺序起动，逆序停止的控制程序，具体要求如下: （1）按下起按钮后：①M1起动；②5S后，M2起动；③10S后，M3起动。 （2）按下停止按钮后：①M3停止；②10S后，M2停止；③5S后，M1停止。 （3）在起动过程中，若果按下停止按钮，则立即中止起动过程，对已起动运行的电动机，马上进行方向顺序停止，直到全部结束。 2、画出实现程序流程图。 3、列出输入、输出端口。 4、写出梯形图程序。 5、调试程序，直至符合设计要求。 工作量2周时间，每天3学时，共计42学时 进度安排第1天：明确课程设计的目的和意义，根据课程设计要求查找相关资料 第2-3天：学习课程设计中用到的PLC相关知识 第4-5天：根据课程设计的要求画出程序流程图 第6天：列出I/O分配表 第7-8天：写出梯形图程序，并对程序进行注释 第9-10天：学习西门子S7-200的编程软件STEP 7 MicroWIN SP6，并在该软件中编写梯形图程序 第11天：学习西门子S7-200仿真软件，并进行程序仿真和调试。 第12天：将课程设计中用到的程序在PLC试验箱上进行运行和调试。 第13-14天：撰写课程设计报告。 主要参考资料[1]廖常初.S7-200 PLC编程及应用[M].北京:机械工业出版社,2013.8 [2]梅丽凤.电气控制与PLC应用技术[M].机械工业出版社,2012.3 [3]殷洪义.可编程序控制器选择设计与维护[M].机械工业出版社,2006.1 指导教师 签字 教研室主任签字
气溶胶灭火系统设计及安装说明
气溶胶灭火系统设计及 安装说明 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
气溶胶灭火系统设计及安装说明 一、设计依据 1、GB 50370-2005《气体灭火系统设计规范》 2、GB 50263-2007《气体灭火系统施工及验收规范》 3、GB 50116-98《火灾自动报警系统设计规范》 二、设计条件 本工程对防护区：3个变电室进行气体灭火深化设计， 并且在这些使用气体灭火的防护区使用S型气溶胶灭火系统。 三、系统设计方案 1、系统构成：本系统由火灾自动报警系统、灭火装置（S型气溶胶） 等组成。 1.1、火灾自动报警系统由火灾探测器、气体灭火控制器、声光报警 器、放气指示灯、紧急启停按钮及系统布线组成。 1.2、灭火装置（S型气溶胶）由气溶胶发生剂、发生器、冷却装置 （剂）、反馈元件、壳体等组成。 2、设计原理 本系统具有自动、手动两张控制方式。保护区均设二路独立探测 回路，当第一路探测器发出火灾信号时，发出警报（警铃报 警），指示火灾发生的部位，提醒工作人员注意；当第二路探测 器亦发生火灾信号后，自动灭火控制器开始进入延时阶段（0~30s 可调），声光报警器报警和联动设备动作（关闭通风空调，防火 卷帘门等），此阶段用于疏散人员。延时过后，向保护区的灭火
装置发出灭火指令，启动阀打开，然后向保护区喷放气溶胶灭火 剂，同时报警控制器接收灭火装置的反馈信号，喷放指示灯亮， 当报警控制器处于手动状态，由值班人员确认火警后，按下报警 控制面板上的应急启动按钮或保护区门口处的紧急启停按钮，即 可启动系统喷放气溶胶灭火剂。 四、本系统具备的基本功能 1、保护区域内具有独立的火灾自动探测、自动报警、灭火控制及气 体灭火功能。 2、具有系统自动、手动两张启动方式。 3、在自动方式下，系统具备在两只不同类型火灾探测器复合动作的 情况下，自动释放S型气溶胶气体灭火的功能。在开始释放气体 前，具有0~30秒可调的延时功能，同时在保护区内外可发出声光报警，已通知人员疏散撤离。 4、在手动启动方式下，人员可在保护区外，利用启动按钮启动气溶 胶灭火设备，气体释放前同样具有延时声光报警功能。（这种手 动启动方式在自动状态下同时有效）。 5、采用自动方式启动了气体灭火装置时，在开始释放前的延时阶 段，可以在区域外利用手动紧急停止按钮，终止系统的进一步动 作。 6、无论在手动或自动状态下，任一探测器的动作都会引起有效的报 警。
浅谈几种单按钮控制启停的PLC编程方法
浅谈几种单按钮控制启停的PLC编程方法 2010年8月20日
1．引言 在PLC控制系统设计中，常常碰到负载的启动与停止控制，通常的做法是采用两只按钮作为外部启动与停止控制的输入器件，在PLC 中与两只按钮相对应的输入点数也有两个，PLC的外部接线图如图1所示，按钮SB1（X0）作为启动控制，按钮SB2（X1）作为停止控制，当按下SB1时，XO接通，Y0的线圈接通并自锁，启动外部负载KM工作运行;当按下SB2时,X1接通,Y0的线圈断开,外部负载KM 停止工作。这样虽然可以达到控制目的,但需要的按钮和连接导线较多,PLC的输入点数也较多。在实际工作中,可以充分利用PLC内部多功能化的特点,采用单个按钮控制负载的起动与停止,进行改进后的PLC外部接线如图2所示,用SB替代SB1和SB2的功能,用X0替代X0和X1的功能,当第一次按下SB时,X0接通,Y0的线圈接通并自锁,启动外部负载KM工作运行;当第二次按下SB时,X0再次接通,通过中间控制环节使Y0的线圈断开,外部负载KM停止工作。图2与图1相比,电路的实际接线就大大简化,这样做不仅节省了硬件成本,而且还大大减少了由于按钮多而可能引起的故障.使电路更加经济合理、安全可靠,控制方便简单,具有很高的实用价值。笔者根据实际的工作经验和研究成果,以三菱FX系列PLC为例介绍几种单按钮起停控制的PLC编程技术。
图1 PLC的外部接线图 图2 进行改进后的PLC外部接线图 2．采用上升沿微分指令的编程技术 采用上升沿微分指令编程的梯形图程序,如图3所示,控制过程如下: 当第一次按下SB时,X0接通,使R0的线圈接通一个扫描周期,其常开触点闭合,Y0的线圈接通并自锁,启动外部负载工作运行;同时,Y0
FW19131气体灭火控制装置简易操作说明
FW19131气体灭火控制装置简易操作说明系统的设置 1、手动状态：发生火灾时，主机发出报警声并显示当前报警设备，但不会启动气 体灭火装置喷洒；现场人员确定发生火灾后，可手动按下主机面板“启动”键或紧急启停按钮的“启动”键，系统将延时30秒后启动气体灭火装置喷洒。延时期间，现场人员必须立即撤离到气体保护区外并关闭保护区的门；如因特殊情况可在30秒内按下“停止”键，取消喷洒。 2、自动状态：发生火灾时，主机将自动启动声光报警器，并延时30秒后启动气 体灭火装置喷洒。 系统消音 直接按消音键将对主机进行消音，但消音只消除主机发出的声音而不能消除外端声光报警器的声音。 系统复位 按复位键主机自动恢复正常工作，但必需先将外端设备复位后主机复位才能处于正常工作。 系统的工作原理、作用 1、感烟探测器：对现场进行烟雾探测，当发生火灾产生烟雾时它会将信号及时 传递给主机，并启动声光报警器。 2、感温探测器：对现场进行温度监控，达到规定的温度值即会报警，并延时30 秒后启动气体灭火装置喷洒。 3、手动报警按钮：当发生火灾时可按下按钮进行报警，声光报警器发出声光提示， 让大家尽快的撤离，并对火灾现场进行扑救。 4、紧急启停按钮：确认发生火灾时，按下“启动”键，系统将延时30秒后启动 气体灭火装置喷洒。 5、声光报警器：发生火灾时声光报警器发出报警声并闪光以提示人员撤离； 6、放气指示灯：放气指示灯亮起时，说明气体灭火装置已经启动，此时严禁人员进入气体保护区内。 故障的处理 根据主机液晶屏的显示和面板的提示灯查看当前故障，然后进行相应的处理。 1、主电故障的处理：此时面板上的主电欠压灯亮，处理方法是检查是否是停电， 否则检查主电源的接线、保险丝是否发生断路。主电欠压的情况下备电可供电3小时，超过3小时应关闭主机，否则会导致备电的损坏。 2、备电故障的处理：此时面板上的备电欠压灯亮，处理方法是检查备用电池的连 线、保险丝是否正常，否则检查备电工作时间是否超过3小时。 3、当外端设备发生故障时应先将设备进行隔离待故障排除后再将设备打开。无法 恢复时应尽快通知厂家专业人员进行处理。 4、主机出现异常的声音、光指示、气味等不明情况时，应立即关闭主机电源并通 知厂家。 主机的维护、保养 保护区应保持干燥、无干扰，经常清扫主机的灰尘，更不能堆放杂物；特别是蓄电池的保养，绝对不能沾油、酸等腐蚀物品。停电状态下备电工作不能超过3小时。 提示：灭火气体费用高昂，操作不当极易造成现场人员伤亡，绝对禁止在非紧急状况时启动气体灭火。
单按钮控制启停
单按钮控制启停 单按钮多电机的启-停控制总结 1．有时间继电器的正转，停止，反转循环启-停控制 1) 第1次揿SB1,通过KT1、KT2、KT3和KM2的常闭触点使KM1得电并自锁，电机正向启动；之前KT1也得电，其常闭触点断开，常开触点延时闭合，为第2次揿SB1准备电路。 2) 第2次揿SB1，通过KT1、KT2的常闭触点使KT2和KA得电并自锁，KA的常闭触点断开KM1，电机停止。KT2的延时到，除使启动电路进行转换外，还为第3次揿SB1准备电路；也使KA的线圈回路断开而失电，KA的常闭触点恢复闭合，为KM2的自锁准备电路。 3) 第3次揿SB1,只能通过KT3的常闭触点使KM2和KT3得电并自锁，电机反向启动；KT3延时时间到实行电路转换，为第4次揿SB1准备电路。 4) 第4次揿SB1，通过KT3的常闭触点使KT2和KA得电并自锁，KA的常闭触点断开KM2，电机停止。一次循环完成，第5次以后揿SB1则重复第1至第4项的动作过程。 一次循环完成，第5次以后揿SB1则重复第1至第4项的动作过程。 _此主题相关图片如下，点击图片看大图：
2．无时间继电器正转，停，反转的循环启-停控制 4次揿按钮时，电路的工作情况如下： 第1次揿SB1，通过 KM1(2-3)—KM2(3-4)触点使KA1得电；又通 过 KM2(1-6)-- KA1(6-7)—KA3(7-9) 使 KM1得电并自锁，正向启动，同时切换了启/停信号通路。 第2次揿SB1，通过 KM1(2-5) 触点使KA2得电；又通过 KM2(1-6)-- KM1(6-7)—KA2(7-8)使KA3得 电并自锁，同时切换了启动对象；KM1由于通电回路中的KA3(7-9)的断开而失电，正向停止。 第3次揿SB1，通过KM1(2-3)—KM2(3-4)使KA1得电；由于KA3(7-9)的断开，KM1不会再 得电；又通过KA1(1-10)-- KA3(10-11) -- KA2(11-12)--KM1(12-13)的路径使KM2得电并自锁，反向启动，同时又切换了启/停信号通路。 第4次揿SB1，通过 KM2(2-5)使KA2得电；由于KM2(1-6)是断开的，虽有KA2(7-8)的接通，但不能使KA3再得电，而是KA2(11-12)断开KM2的线圈回路而使之失电，反向停止。 一次循环完成，第5次以后揿SB1则重复第1至第4项的动作过程。 电路的最大缺点就是只能按顺序启-停。 启-停信号的切换是否会因为操作不当的原因而造成抢电现象，需要在实践中验证。此主题相关图片如下，点击图片看大图：
气体灭火系统简易操作说明终审稿)
气体灭火系统简易操作 说明 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
气体灭火控制装置简易操作说明 系统的设置? 1、手动状态：发生火灾时，主机发出报警声并显示当前报警设备，但不会启动气体灭火装置喷洒；现场人员确定发生火灾后，可手动按下主机面板“启动”键或紧急启停按钮的“启动”键，系统将延时30秒后启动气体灭火装置喷洒。 延时期间，现场人员必须立即撤离到气体保护区外并关闭保护区的门；如因特殊情况可在30秒内按下“停止”键，取消喷洒。 2、自动状态：发生火灾时，主机将自动启动声光报警器，并延时30秒后启动气体灭火装置喷洒。 系统消音? 直接按消音键将对主机进行消音，但消音只消除主机发出的声音而不能消除外端声光报警器的声音。 系统复位? 按复位键（密码↓按五次）主机自动恢复正常工作，但必需先将外端设备复位后主机复位才能处于正常工作。 系统的工作原理、作用? 1、感烟探测器：对现场进行烟雾探测，当发生火灾产生烟雾时它会将信号及时传递给主机，并启动声光报警器。 2、感温探测器：对现场进行温度监控，达到规定的温度值即会报警，并延时30秒后启动气体灭火装置喷洒。 3、手动报警按钮：当发生火灾时可按下按钮进行报警，声光报警器
发出声光提示，让大家尽快的撤离，并对火灾现场进行扑救。 4、紧急启停按钮：确认发生火灾时，按下“启动”键，系统将延时30秒后启动气体灭火装置喷洒。 5、声光报警器：发生火灾时声光报警器发出报警声并闪光以提示人员撤离； 6、放气指示灯：放气指示灯亮起时，说明气体灭火装置已经启动，此时严禁人员进入气体保护区内。 故障的处理? 根据主机液晶屏的显示和面板的提示灯查看当前故障，然后进行相应的处理。 1、主电故障的处理：此时面板上的主电欠压灯亮，处理方法是检查是否是停电，否则检查主电源的接线、保险丝是否发生断路。主电欠压的情况下备电可供电3小时，超过3小时应关闭主机，否则会导致备电的损坏。 2、备电故障的处理：此时面板上的备电欠压灯亮，处理方法是检查备用电池的连线、保险丝是否正常，否则检查备电工作时间是否超过3小时。 3、当外端设备发生故障时应先将设备进行隔离待故障排除后再将设备打开。无法恢复时应尽快通知厂家专业人员进行处理。 4、主机出现异常的声音、光指示、气味等不明情况时，应立即关闭主机电源并通知厂家。 主机的维护、保养? 保护区应保持干燥、无干扰，经常清扫主机的灰尘，更不能堆放杂