第四章肉的贮藏与保鲜
食品工艺-食品加工-肉制品部分—第四章 肉的贮藏与保鲜
1、冷却条件和方法
(1)冷却条件的选择 ①温度:冷却间进肉前保持-4℃左右,进肉
后保持在0℃左右。 ②相对湿度:冷却初期RH≥95%,之后RH保
持在90%~95%,冷却后期RH保持在90%。 ③空气流速:一般控制在0.5~1.0m/s,最高不
超过2m/s。
猪胴体冷却工艺指导性参数
(2)冷却方法
在每次进肉前,使冷却间温度预先降到-2~3℃ 进肉后约经14~24 h的冷却,待肉的温度达到
0℃左右时,使冷却间温度保持在0~1℃。 在空气温度为0℃左右的自然循环条件下所需
冷却时间为:猪、牛胴体及副产品24h,羊胴 体18h ,家禽12h。
2、冷却肉的贮藏及贮藏期的变化
肉在冷却状态下冷藏 的时间取决于冷藏环 境的温度和湿度。
随着水分的冻结,冰点下降,温度降至-5~-10 ℃时,组织中的水分大约有80%~90%已冻结成 冰。
最大冰晶生成带:通常是指从初始冰点降到-5℃ 这个大量形成冰晶的温度范围。
1、冻结方法
(1)冻结条件
冻结间设计温度为-30℃,空 气流速3~4 m/s时,牛羊肉尸 冻结至中心温度为-18℃,所 需时间约为48 h。
单位时间内的干耗量减少。
冷藏期超过72h,每天的重量损失约0.02%。 冷藏期的干耗与空气湿度有关。
湿度大,干耗小。
3、延长冷却肉贮藏期的方法
充N2、CO2 添加抗菌素 紫外线照射 放射线 臭氧
(二)肉的冻结贮藏
肉的温度< -18℃,肉中的80%以上水分形成冰 结晶,即肉的冻结。
的机械破坏作用。 • 肌肉组织内的水分冻结后,体积约增大
9%左右机械性的,因而是不可逆的。
(2) 胶体性质的变化: 冻结使肌肉蛋白质胶体性质破坏,从而降 低肉的品质,其原因是: 在冻结过程中蛋白质发生变性 蛋白质变性的原因有以下几个:
食品工艺-食品加工-肉制品部分—第四章 肉的贮藏与保鲜
装前的卫生指标,防止微生物污染。
(二) 包装材料的选择
气调包装应选用阻隔性良好的包装材料, 以防止包装内气体外逸,同时也要防止大 气中O2的渗入。
要求对CO2和O2均有较好的阻隔性,通常 选用以PET(聚对苯二甲酸乙二酯 )、PP (聚丙烯 )、PA(聚酰胺(尼龙) )、 PVDC(聚偏二氯乙烯 )等作为基材的复 合包装薄膜。
在适宜的温湿度条件下,能很好地保持肌肉 的鲜红,并且持续时间也较长。
RH100%: 16℃ 鲜红色保持<2d;
0℃
>10d;
4℃: RH100%鲜红色可保持>5d;
RH70%则缩短到3d。
少数情况下肉会变成绿色、黄色、青色等, 是由于细菌、霉菌使蛋白质分解产生的
③ 干耗 肉在冷藏中,初期干耗量较大。时间延长,
• N2是惰性气体,对被包装物不起作用, 也不会被食品所吸收。
• 氮对塑料包装材料透气率很低,因而可 作为混合气体缓冲或平衡气体,并可防 止因CO2引起的包装盒受大气压力压蹋。
三、鲜肉气调气体的选用
气调保鲜肉用的气体须根据保鲜要求 选用由一种、二种或三种气体按一定 比例组成的混合气体。
(一) 100% CO2 (二) 75%O2+25%CO2 (三) 50%O2+25%CO2+25%N2
(四) 产品贮存温度的控制
温度对保鲜效果的影响主要体现在:
• 温度的高低直接影响肉体表面的各种微生物的活动; • 包装材料的阻隔性与温度有着密切关系。温度越高,
包装材料的阻隔性越小。
• 必须实现生产、贮存、运输、销售全过程的温度控制。
第三节 辐射保鲜
肉的贮藏与保鲜
分的解僵成熟过程,质地柔软有弹性,滋味鲜美,具有汁
液流失少、营养价值高的优点。 正是由于冷鲜肉具有安全卫生、味道鲜美、口感细嫩,营 养价值高等优点,发达国家市场销售的均是冷鲜肉,在我 国也必将成为肉类消费的一种趋势。
(1) 肉的僵直:肌肉伸展性消失和硬化。
(2) 肉的成熟和自溶:僵直期后,肉逐渐变软,称为解僵。肌 动蛋白水解,可溶性的肽和氨基酸生成,肉的香气增加。
(2) 化学变化
①蛋白质变性
冻结会使肌肉蛋白质胶体性质破坏,从而降低肉的品 质。 蛋白质胶体性质破坏的原因是由于在冻结过程中蛋 白质发生变性。 ② 变色
是由于血红素的氧化以及表面水分的蒸发而使色素物
质浓度增加所致。
③ 脂肪的变化
在低温下,虽然氧分子的活化能力已大大消弱 ,但仍然存在。 猪脂膘在-8℃贮藏6个月后,脂肪变黄而有油腻 气味;经过12个月,这些变化扩散到深25~40 mm处 ;但在 -18℃下贮藏 12 个月后,肥膘中未发现任何 不良现象。
由于肉是蛋白质胶体体系,冻结温度比纯水低,起 始冻结点一般在-1.5℃左右。 随着温度的降低,从冻结起始点开始到80%以上的水
分被冻结的温度范围称为最大冰晶生成区。鲜肉中80%水
分被冻结的温度一般在-5 ℃左右。 当温度下降到肉汁的冰晶点(-62~-65 ℃)时肉中 的水分才会被完全冻结。
3、肉在冻藏中的变化
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2、冷却肉冷藏期间易发生的变化
① 发粘和发霉
发粘和发霉是冷藏肉最常见的现象。 原因:污染大、库温高,容易发粘 空气的湿度对发粘亦有很大影响。在 4℃时,相 对湿度从 100% 降低到 80%, 出现发粘的时间可延后
1.5倍。
② 肉色的变化
在较低的温度条件下 ,能很好地保持肌肉的鲜红色 ,且 持续时间也较长。 RH100%,16℃鲜红色保持不到2 d; 4℃鲜红色可保持 5 d以上;0℃可延长10 d以上。 4℃条件下, RH100% 时鲜红色保持5 d以上;RH70% ,鲜红色保持3 d。 少数变成绿色、黄色、青色等,均是由于细菌、霉菌的 繁殖,使蛋白质分解所产生的特殊现象。
肉的冷却贮藏
第一节 肉的低温贮藏
第一节 肉的低温贮藏
(二) 肉的冻结贮藏 2.冻结工艺:冻结工艺分为一
次冻结和二次冻结。 (1) 一次冻结:宰后鲜肉不经
冷却,直接送进冻结间冻 结。冻结间温度为-25℃, 风速为1-2m/s,冻结时间 16-18h,肉体深层温度达 到-15℃,即完成冻结过程, 出库送入冷藏间贮藏。
第一节 肉的低温贮藏
二、肉的低温贮藏间的变化
(一) 肉的冷却贮藏:使产品深处的温度 降低到0-1℃左右,在0℃左右贮藏方法。 •冷却肉因仍有低温菌活动,所以贮存期 不长,一般猪肉可以贮存1周左右。 •为了延长冷却肉的贮存期,可使产品深 处的温度降低到-6℃左右。
第一节 肉的低温贮藏
(一) 肉的冷却贮藏
第一节 肉的低温贮藏
2.冻结工艺
(2) 二次冻结:宰后 鲜肉先送入冷却间, 在0-4℃温度下冷却 8-12h,然后转入冻 结间,在-25 ℃条件 下进行冻结,一般 12-16h完成冻结过 程。
第一节 肉的低温贮藏
(二) 肉的冻结贮藏 3. 冻结肉的冷藏 冻结肉冷藏间的空气温度通常保
持在-18℃以下,在正常情况下温 度变化幅度不得超过1℃。在大 批进货、出库过程中一昼夜不得 超过4℃。 冻结肉类的保藏期限,取决于保 藏的温度、入库前的质量、种类、 肥度等因素,其中主要取决于温 度。因此对冻结肉类应注意掌握 安全贮藏,执行先进先出的原则, 并经常对产品进行检查 。
(二) 肉的冻结贮藏
肉类的冻结就是将冷却肉(肉温低于
4℃),放在冻结间内(-23℃以下,空气流
速2~3m/s)经20~24h,使肉的深层
第一篇第4章肉制品
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第二节 肉的冻结贮藏与解冻
➢ 肉的冻结贮藏的概念 ➢ 肉的冻结方法、冻结速度 和冻结工艺 ➢ 冻结肉贮藏和贮藏过程中 的变化 ➢ 冻结肉解冻的方法
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肉的冻结贮藏的概念
原料肉如要长期贮藏,需
要在- 24 ℃以下温度将肉的中 心温度降低到- 18 ℃以下温度 贮藏,这种方法称为肉的冻结 贮藏。
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低温保藏的基本原理
➢ 抑制微生物的生长发育; ➢ 抑制酶的活性; ➢ 延缓生化反应; ➢ 冷冻条件下可杀死旋毛虫、绦虫
等寄生虫。
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一、分割肉的种类和特点
原料肉的发展阶段:
白条热鲜肉
冷冻肉
冷却分割肉
速冻肉 冰鲜肉
冷却肉:是指在24h内,将产品温度降低到0-4℃左右,并在
0-4℃左右的环境中进行贮藏、流通、销售。
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✓ 肉的冻结方法
根据冷却的手段和介质可分为:
空气冻结法:温度-30℃、相对湿度90%左右、
风速3~4米/秒,最终温度-18℃。
直接接触冻结法:用盐水、干冰和液氨直
接喷淋或浸渍。
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Байду номын сангаас
✓ 冻结速度
慢速冻结:最大冰晶生成带(-5~1℃)停留时间长,形成冰晶体大, 导致肌细胞受到机械损伤,大量汁液 损失。 快速冻结:温度迅速下降,快速通过 最大冰晶生成带,水分迁移不明显, 细胞内外同时结晶,形成冰晶体小, 对肉质影响小,汁液流失小。
➢ 微生物污染越严重,湿度越高,此现象越严重。 ➢ 相对湿度从100 %降低到80 %,而温度保持在 4℃ 时形成发粘的时间延长了1.5倍。
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《肉的贮藏保鲜》PPT课件
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第一节 肉的低温贮藏
二、肉的冻藏
1. 冻结的方法 (1)冻结条件 当冻结间设计温度为-30℃,空气流速3~4 m/s时,
牛羊肉尸冻结至中心温度为-18℃,所需时间约为48 h。
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第一节 肉的低温贮藏
二、肉的冻藏
(2) 冻结速度 一般在生产上冻结速度常用所需的时间来区分。 如中等肥度猪半胴体由0~4℃冻结至-18℃,
第一节 肉的低温贮藏
5. 冻结肉的解冻
解冻汁液流失 冻结冷藏肉解冻时,内部的冰结晶融化成水,但此时的水 不能完全被组织吸收,因而流出于组织之外称为汁液流失。 汁液流失的多少可作为确定冻结肉品质好坏的指标之一。 一般所称之汁液流失是指解冻时和解冻后自然流出的汁 液,称之为自由流失(Free drip)。
精3)微生物变化 如果冻结肉在冷藏前已被细菌或霉菌污染,或者在冷藏 条件不好的情况下冷藏时,冻结肉的表面也会出现细菌和 霉菌的菌落,特别是溶化的地方易发现。
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第一节 肉的低温贮藏
5. 冻结肉的解冻
(1)空气解冻法 在0~5 ℃空气中解冻——缓慢解冻 15~20 ℃空气中解冻——快速解冻 (2)液体解冻法 水浸泡或喷淋:10℃,解冻20h;20℃,解冻10~11h。 (3)蒸汽解冻法 肉汁损失比空气解冻大得多,然重量由于水冷凝会增加 0.5%-4.0% . (4)微波解冻法 最好用聚乙烯或多聚苯乙烯包材,不能使用金属薄板 (5)真空解冻 真空解冻法的主要优点是解冻过程均匀和没有干耗。厚 度0.09m,重量31kg的牛肉精,利选PP用T 真空解冻装置只需60min19。
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第一节 肉的低温贮藏
一、肉的冷藏
第四章 肉的低温贮藏与保鲜
冻结烧脂肪与空气中氧气接触,导致冻肉产生酸败味,肉表面发生黄褐色变化,表层组织结构粗糙。
重结晶由于冰晶的生长,肌纤维受到机械损伤,组织结构受到破坏,解冻时引起大量肉汁损失肉的质量下降。
冷收缩在宰杀后10h、肉温降到8℃以下时容易出现冷收缩现象。
基本调味:在加工原料整理之后,经过加盐、酱油或其它配料腌制,奠定产品的咸味。
定性调味:原料下锅后,随同加入主要配料如酱油、盐、酒、香料等,加热煮制或红烧,决定产品的口味。
辅助调味:加热煮制之后或即将出锅时加入糖、味精等以增进产品的色泽、鲜味。
标准化:为了使产品符合要求,必须调整原料乳中脂肪和无脂干物质之间的比例,使其符合制品的要求,一般把该过程称为标准化。
均质:在强力的机械作用下(15 ~20 MPa)将乳中大的脂肪球破碎成小的脂肪球,均匀一致地分散在乳中,这一过程成为均质。
LTLT:低温巴氏杀菌,也叫低温长时间杀菌或保温杀菌;采用62-65℃,30min 。
HTST:高温巴氏杀菌,通常称为高温短时间杀菌法。
采用72~75℃,15-20s或80-85℃,10~15s 加热。
干酪:干酪是在乳中加入适量的乳酸菌发酵剂和凝乳酶,使蛋白质凝固后,排除乳清,将凝块压成块状而制成的产品。
奶粉:奶(乳)粉是以鲜牛乳为原料,或以新鲜牛乳为主要原料,添加一定数量的植物或动物蛋白、脂肪、维生素、矿物质等配料,通过冷冻或加热的方法除去乳中几乎全部的水分,干燥而成的粉末。
速溶奶粉:速溶奶(乳)粉是指将乳粉放在未经加热过的水的表面,在没有搅拌的情况下乳粉会迅速下沉并能迅速溶解而不结块的乳粉。
奶油:乳经离心分离后所得的稀奶油,经成熟、搅拌、压炼而制成的乳制品称作奶油炼乳:鲜乳经真空浓缩除去大部分水分而制成的产品称炼乳。
蛋形指数:蛋形指数是指蛋的纵径与横径之比,以表示蛋的形状蛋白指数:浓厚蛋白重量与稀薄蛋白重量之比。
蛋黄指数:蛋黄高度与蛋黄直径之比。
禽蛋:是一个完整的、具有生命的活卵细胞。
肉的低温贮藏讲解
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猪胴体冷却工艺指导性参数
项目
一段冷却
制冷功率 W/m3
室温℃
250 0~2
制冷风温℃ -10
风速m/sec 2~4
冷却时间h 12→20
胴体温度℃ 7→4
重量损失% 1.8(7℃)
两段快速冷却
两段超急速冷却
第一阶段 第二阶段 第一阶段 第二阶段
450
110
600
50
-6~-10
0~2 -25~-30 0~4
指标项目 控制值 试验值
菌落总数 135 90
大肠菌群 1.5 0.9
大肠杆菌 1.0 0.4
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3.有机酸喷淋:包括使用2%的有机酸如乳酸喷淋消毒牛的
胴体、使用比重1.043的磷酸三钠喷淋消毒鸡胴体、使用 蒸汽消毒牛猪胴体、在预冷池使用20ppm的二氧化氯消毒 禽肉等达到抑菌、灭菌效果。
有机酸的浓度、喷淋压力是抑制细菌生长的关键,是 确保抑制体表微生物生长的关键限值。
0~4℃范围内的鲜肉。
冰鲜肉前期降温速度快,品质和质量更有保证
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二、肉的冷却方法
(一)空气温度的选择
冷却间在未进料前,应先降到-4℃左右,进料 结束后,可使库内温度维持在0℃左右,随后在整 个冷却过程中,维持在-1~0℃。
原料肉的贮藏和保鲜
原料肉的贮藏和保鲜从一般意义上讲,原料肉是指胴体中的可食部分,即除去骨的胴体,又称其为净肉。
原料肉本身含有丰富的营养成分,是微生物生长繁殖的极好的培养基,此外肉本身还含有一定的酶,肉品如果贮藏不当,极易造成腐败变质。
因此,在设计肉品保藏方法时主要应考虑两个方面:一是抑制微生物造成的腐败,二是减缓或抑制肉本身酶的活性。
目前最常用的方法是低温贮藏,此外还可以采用热处理、脱水处理、辐射处理、抗生素处理等方法进行贮藏。
一、肉的低温贮藏低温贮藏是现代原料肉贮藏的最好方法之一。
这种方法不会引起动物组织的根本变化,却能抑制微生物的生命活动,延缓由组织酶、氧和光的作用而产生的化学的和生物化学的变化过程,可以较长时间完善保持肉的品质。
1.低温贮藏的基本原理:低温可以抑制微生物的生命活动和酶活性,从而达到贮藏保鲜的目的。
由于能保持肉的颜色和状态,方法易行,贮藏量大,安全卫生,因此这种方法被广泛应用。
2.低温贮藏的种类:肉的低温贮藏根据采用的温度不同,而分为冷却法和冷冻法两种。
(1)肉的冷却贮藏:使肉深处的温度降低到0~1℃左右,然后在0℃左右贮藏的方法。
此种方法不能使肉中的水分冻结(肉的冰点为-1.2~-0.8℃)。
由于这种温度下仍有一些嗜低温细菌可以生长,因此,贮藏期不长,一般猪肉可以贮藏1周左右。
经冷却处理后,肉的颜色、风味、柔软度都变好,这也是肉的“成熟”过程。
这一过程是生产高档肉制品必不可少的。
现在发达国家中消费的大部分生肉均是这种冷却肉。
①冷却方法:肉类冷却一般采用空气作为介质。
冷却的速度取决于肉体的厚度和热传导性能,胴体越厚的部位冷却越慢,一般以后腿最厚部位中心温度为准。
胴体在入库前,应先把冷却间的温度降到-3~-2℃,进肉后经14~24小时的冷却,待肉的温度达到0℃时,使冷却间的温度保持在0~1℃。
在空气温度为0℃左右的自然循环条件下所需的冷却时间为:猪、牛胴体及副产品24小时,羊胴体18小时,家禽12小时。
肉的低温贮藏和保鲜
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三、肉的冻结与冻藏
冻结----即将肉的温度降低到-18℃以下,肉中的 绝大部分水分(80%以上)形成冰结晶。该过程称 其为肉的冻结。
过冷状态----肉的温度下降到冻点以下也不结 冰的现象叫过冷状态。
过冷温度——降温过程中形成稳定性晶核的
温度,或开始回升的最低温度称作临界温度或过
冷温度。畜、禽、鱼肉的过冷温度为-4~-5 ℃。
致死的直接原因。
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常见的腐败菌和病原菌,在10℃以下时,其发 育就被显著地抑制了;达到0℃附近,发育就基本 停止了;达到冻结状态时,这些细菌就会慢慢地 死亡。
然而,对嗜冷菌来说,-5℃或-10℃才能达到零
度温度。霉菌和酵母菌的零度温度也较低,霉菌
的孢子即使在-8℃下也能出芽,酵母菌在-2.3℃时,
菌
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(二)低温对酶的作用
低温对酶的活性有抑制作用,无论是肉中本身的 酶,还是微生物生活过程中产生的酶。酶活性的 最适宜温度一般为30~40℃。通常,温度下降 10℃,酶活性要减弱1/3~1/2;当温度降至0℃ 时,酶的活性大部分受到抑制;当接近-20℃时, 酶的活性就很弱了。这是低温下能够保藏肉类的
又一重要原因。
然而,低温对酶的活性只能是抑制,而不能完
全使其停止,只是作用缓慢而已。例如,脂肪酶
在-35℃尚不失去活性,糖原酶在相同条件下也
有活性作用,甚至达-7精选9pp℃t课件 也不能被破坏。
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(三)低温对寄生虫的作用
鲜猪肉、牛肉中常有旋毛虫、绦虫等寄生虫, 用冻结的方法可将其杀灭。在使用冻结方法致 死寄生虫时,要严格按照有关规程进行。杀死 猪肉中旋毛虫的冷冻条件见表5-2。
肉品第二部分
五、充气包装 充气包装是通过特殊的气体或气体混合 物,抑制微生物生长和酶促腐败,延长 食品货架期的种方法。可使鲜肉保持良 好色泽,减少肉汁渗出。 充气包装所用气体主要为O2、N2、CO2。 O2性质活泼,容易与其他物质发生氧化 作用。N2惰性强,性质稳定。CO2对于嗜 低温菌有抑制作用。
六、化学保鲜 包括有机酸及其盐类 (山梨酸及其钾盐、 苯甲酸及其钠盐、乳酸及其钠盐、双乙 酸钠、脱氢醋酸及其钠盐、对羟基苯甲 酸酯类等 ) 、脂溶性抗氧化剂 ( 丁基羟基 茴香醚BHA、二丁基羟基甲苯BHT、特丁 基对苯二酚 TBHQ 、没食子酸丙酯 PG) 、 水溶性抗氧化剂(抗坏血酸及其盐类)。 天然今后的发展方向,如,生育酚乙 酯、茶多酚等。乳酸链球菌素 (Nisin) 、 溶菌酶等生物制剂。化学保鲜结合其他 措施效果更好。
3.霉斑 肉体表面有霉菌生长时,往 往形成霉斑,特别是一些干腌制肉制品, 更为多见。 如枝霉和刺枝霉在肉表面产 生羽毛状菌丝;白色侧孢霉和白地霉产 生白色霉斑。 4.变味 最明显的是肉类蛋白质被微 生物分解产生的恶臭味,除此之外,还 有乳酸菌和酵母菌的作用下产生挥发性 有机酸的酸味;霉菌生长繁殖产生的霉 味等。
• 冷却肉 冷却肉指对屠宰后的畜酮体迅速进行 冷却处理,使胴体温度(以后腿内部为测量 点)在24h内降为0~4℃,并在后续的加工、 流通和零售过程中始终保持在0~4℃范围内的 鲜肉。因为冷却肉始终处于低温环境下,大 多数微生物的生长繁殖被抑制,可以保证肉 的安全卫生,冷却肉从屠宰到销售,一般要 经过2d时间。在此期间,肉完成了解僵、后 熟变化,肉质变得更加柔嫩多汁,并具有良 好的滋味、气味,口感细腻、滋味鲜美。冷 却肉是目前市场上质量最好的生鲜肉,具有 热鲜肉和冷冻肉不可比拟的优点。
第五章 肉制品的加工原理 本章学习目标 了解肉制品加工工艺中的常用的辅助材料及 其作用;掌握肉制品加工常用工艺的原理及方法,并了解有关常用 设备;了解肉制品加工工艺的发展趋势;开拓开发新型肉制品的思 路。
第四章 肉的 低温贮藏
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冷却肉加工与流通过程中温度-时间值
胴体宰后 环境温度℃
快速冷却 冷却排酸 分割剔骨 包 装 冷 藏 运 输
-20
0~4
10~12
10~ 12
0~4
≤4
允许时间h 1.5~2 12~16
0.5
0.5 24 ~~
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动物性食品的冷藏条件和时间
品种 牛肉 羊肉 小牛肉 猪肉 鸡肉
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四、冷却肉加工关键控制点
1.生猪接收 2.热水冲洗 3.有机酸喷淋 4.金属检测 5.自动温度监控 6、冷却肉气调保藏
1.生猪接收:由猪源造成的危害,不能够由后道工序进
行完全弥补或替代。
由经验丰富的兽医对每批猪进行检查检疫证明、进行
逐批检疫(可疑猪只进入隔离圈观察核实) 。
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2.热水冲洗:通过采用热水冲淋,可瞬时杀死猪
肉的冻结过程是首先肌细胞间的水分冻结并
出现过冷现象,而后细胞内水分冻结。
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慢速冻结时,在最大冰晶体生成带(-1~-5℃)停留 的时间长,纤维内的水分大量渗出到细胞外,使细 胞内液浓度增高,冻结点下降,造成肌纤维间的冰 晶体愈来愈大。当水转变成冰时,体积增大9%,结 果使肌细胞遭到机械损伤。这样的冻结肉在解冻时 可逆性小,引起大量的肉汁流失,因此慢速冻结对 肉质影响较大 。
1.发粘和发霉: 这是微生物在肉的表面生长繁殖的结果。微生
物污染越严重,温度越高,肉表面越易发粘、发霉。 空气的湿度对发粘亦有很大影响。
从相对湿度100%降低到80%,而温度保持在4℃ 时形成发粘的时间延长了1.5
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牛瘦肉的初始菌数对货架期的影响表
初始菌数(个/平方厘米) 100,000 10,000 1,000 100 10
【学习】第四章肉的低温贮藏
整理课件
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五个关键控制点的关键限值
关键控制点 生猪接收 热水冲洗
有机酸喷淋 金属检测 自动温度监控
关键限值
检设证明、合同证明书 90℃以上热水,连续冲淋10~12s,水压
2.0~3.0 kg / cm2 1.5~2.0%的乳酸液,连续冲淋,水压3~5
11.5
14.7
B.thermosphacta
12.1
12.1
整理课件
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气调包装肉及肉制品所用气体比例
肉的品种
混合比例
国家
新鲜肉(5~12d)
鲜碎肉制品和香肠
新鲜斩拌肉陷 熏制香肠
香肠及熟肉(4~8周) 家禽(6~14d)
70%O2+20%CO2+10%N2 或75%O2+25%CO2
33.3% O2+33.3%CO2+ 33.3%N2
整理课件
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肉类冷却的温度和湿度的要求
冷却过程
温度℃
进货前 进货时(不高于)
进货后
牛肉
-3 +3 -1
肉的种类 羊肉
-3 +2 -1
猪肉
-3 +3 -2
相对湿 度(%)
进货后 10h后(不高于)
95~98 95~98 95~98 90~92 90~92 90~92
整理课件
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(三)空气流动速度
冷却过程中以不超过2m/sec为合适,一般采用
冷却肉目前市场上质量最好的生鲜肉,具有热鲜肉和冷 冻肉不可比拟的优点。
整理课件
5
2.冰鲜肉:冰鲜猪肉是对严格执行检疫制度屠
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•
因此经较长期贮藏后的冻肉,在向 脱水现象转变时,表面会形成一层脱水 的海棉状层,即使食品的组织形成海绵 体,并随着贮藏时间的延长,海绵体逐 渐加厚,使冻肉丧失原有的味道和营养。
35
•
如果在冻肉上面覆盖不透气的塑料 薄膜或油布,可降低冻肉的干耗。另外 向冻肉洒水,使其表面形成1.0~1.5mm 厚的冰膜,从而空气被冰膜升华的水分 充满饱和,降低了空气的吸湿力,以减 少冻肉的干耗。
表 6-10
肉类别 牛肉 猪肉 羊肉 兔肉
不同冻藏条件的贮存期
冻结点(℃) -1.7 -1.7 -1.7 温度(℃) -18~-23 -18~-23 -18~-23 -18~-23 湿度(℃) 90~95 90~95 90~95 90~95 冷藏期限(月) 9~12 7~10 8~11 6~ 8
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(二)低温对酶的作用
• 酶的活性与温度有密切关系。大多数酶的 适宜活动温度为30~40℃。低温可抑制酶的活 性,延缓肉内化学反应的进程。 • 低温对酶并不起完全的抑制作用,酶仍能 保持部分活性,因而催化作用实际上也未停止, 只是进行得非常缓慢而已。
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二、肉的冷却 •
(一)冷却的目的 • 冷却肉是指对严格执行检疫制度屠宰后的 胴体迅速进行冷却处理,使胴体温度 ( 以后腿 内部为测量点 ) 在 24 小时内降为 0 ~ 4℃ ,并在 后续的加工、流通和零售过程中始终保持在 0~4℃范围内的鲜肉。
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•
大多数致病菌和腐败菌属于嗜温菌,温度 降低至10℃以下可延缓其增殖速度,在0℃左 右条件下基本上停止生长发育。 • 许多嗜冷菌和嗜温菌的最低生长温度低于 0℃,有时可达-8℃。降到最低温度后,再进一 步降温时,就会导致微生物死亡,不过在低温 下它们的死亡速度比在高温下缓慢得多。
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类 别 低温菌 中温菌
(二)冻结速度与结晶分布情况
• 1.冻结速度 • 冻结速度快或慢的划分, • (1)时间划分 • 食 品 中 心 从 -1℃ 降 到 -5℃ 所 需 的 时 间 , 在 30min之内谓快速,超过即谓慢速。。
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• (2)距离划分 • 单位时间内-5℃的冻结层从食品表面伸出 内部的距离。冻结速度V=cm/h。根据此种划分 把速度分成三类: • 快速冻结时 V≥5~20cm/h • 中速冻结时 V=1~5cm/h • 缓慢冻结时 V=0.1~1cm/h • 根据上述划分,所谓快速冻结对厚度或直 径在 10cm 的食品,中心温度至少必须在 1 小时 内降到-5℃。
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与热鲜肉相比,冷却肉始终处于冷却环境 下,大多数微生物的生长繁殖被抑制,肉毒梭 菌和金黄色葡萄球菌等致病菌已不分泌毒素, 可以确保肉的安全卫生。 • 而且冷却肉经历了较为充分的解僵成熟过 程,质地柔软有弹性,滋味鲜美。
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• 冷却肉的温度一般为0~4℃。 • 在此温度下,酶的分解作用,微生物的繁 殖、干燥、氧化作用等均未被充分抑制,因此 冷却肉只能作短期贮藏。 • 如果想作比较长期的贮藏,必须把肉类冻 结起来。
最低 -10~5 10~20 10~20 25~45
高温菌
表 6-1 微生物生长温度范围表 生长温度(℃) 举 例 最适 最高 10~20 25~30 冷藏环境及水中微生 物 25~30 40~45 腐生菌 37~40 40~45 寄生于人和动物的微 生物 50~55 70~80 嗜热菌及产芽孢菌
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三、肉类的冻结 • 肉经过冷却后(0℃以上)只能做短 期贮藏,而要长期贮藏时,需要对肉进 行冻结,使肉的温度从 0 ~ 4℃ 降低至 8℃以下,通常为-15~-18℃。 • 肉中绝大部分水分(80%)以上冻成 冰结晶的过程叫做肉的冻结。
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冻结肉类的主要目的,是使肉类保持在低 温下,防止肉体内部发生微生物的、化学的、 酶的以及一些物理的变化,借以防止肉类的品 质下降。 • 因此,肉类冻结不仅要保持感官上的冻结 状态,更主要是防止肉类的变质。
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• 1.冰结晶的成长 • 刚生产出来的冻结食品,它的冰结 晶大小不是全部均匀一致的。在冻藏过 程中,微细的冰结晶会逐渐减少、消失, 而大的冰结晶逐渐成长,变得更大,食 品中整个冰结晶的数目也大大减少,这 种现象称为冰结晶成长。
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在冻藏过程中冰结晶有充裕的时间可 成长,这就对食品的品质带来很大的影 响。细胞受到机械损伤,蛋白质变性, 解冻后液汁流失增加,食品的风味和营 养价值都发生下降。
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• (二)冻藏条件与方法 • 根据肉类在冻藏期中脂肪、蛋白质、 肉汁损失情况来看,冻藏温度不宜高于15℃,而应在-18℃左右并应恒定,相对 湿度95%~100%为宜。
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• 各种动物肉的冷藏条件和期限如表7-10。 冷藏期限决定于贮藏温度、湿度、肉的 种类、肥度等因素,主要是温度,温度 愈低贮藏期限愈长,如猪肉-18℃贮期8 个月,库温降至-30℃时可贮15个月。
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• 另外,当温度上升时,食品中的一部分冰结晶, 首先是细胞内的冰结晶融化成水,液相增加, 由于水蒸汽压差的存在,水分透过细胞膜扩散 到细胞间隙中去,当温度又下降时,它们就附 着并冻结到细胞间隙中的冰结晶上面,使冰结 晶成长。因此,当冻藏温度波动时,细胞间隙 中的冰结晶成长就更为明显。
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• 2.冻肉在冻藏过程中的干耗 • 肉类在冻藏中的水分不断从表面蒸 发,使冻肉不断减重俗称“干耗”。 • 冻结肉类在贮藏中的干耗与冷却肉 在贮藏中的干耗所不同的是没有内层水 分向表层移动的现象,仅限于冻结肉的 表面层水分蒸发,而且这种蒸发是由极 细小的冰结晶体的升华。
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目前已研究了许多新的保藏方法,主要包 括真空与气调包装技术、生物防腐剂乳酸链球 菌素的应用、食品防腐剂的应用、有机酸及盐 在鲜肉保鲜中的应用、辐射保藏技术、超高压 技术、高强度脉冲电场技术,这些技术有些已 被应用,有些正处于研究阶段。
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第一节 肉的冷冻保藏 •
一、肉类冷冻保藏的原理 • (一)低温对微生物的作用 • 在最适的温度范围内,细菌繁殖的速度快, 增代的时间短,最高或最低温度是极限温度, 在这个温度范围内,细菌虽然可以生长,但繁 殖速度缓慢,增代时间长,超过这个温度范围, 细菌生命活动即受到抑制甚至死亡。
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目前已研究了许多新的保藏方法,主要包 括真空与气调包装技术、生物防腐剂乳酸链球 菌素的应用、食品防腐剂的应用、有机酸及盐 在鲜肉保鲜中的应用、辐射保藏技术、超高压 技术、高强度脉冲电场技术,这些技术有些已 被应用,有些正处于研究阶段。
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第三与贮藏、运输、流通的条件有关,如果 原料肉制品质量质; • 第四与所采用的贮藏保鲜技术有关,保藏方 法不同,则保质期也不同; • 第五与肉与肉制品所采用的包装有关。
冻结温度亦大体降到此范围。食品内水分的冻 结量即冻结率以%表示。它的近似值为: 如食品冻结点是-1℃,降到-5℃时冻结率为 80%。降到-18℃时的冻结率为94.5% ,此即全 部水分的94.5%已冻结。 大部分食品,在 -1 ~ -5℃ 温度范围内几乎 80% 水分结成冰,此温度范围称为最大冰晶生 成区。对保证冻肉的品质这是最重要的温度区 间。 20
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• 2.冻结膨胀 • 水变成冰时,其体积大约膨胀9%。因此将
水冻结时,体积会增大。水变成冰时由于体积 膨胀所产生的冻结压力是很大的,对食品有很 大的影响。
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• 3.冻结过程中的干耗变化
• • 猪胴体在冻结过程中由于水分的蒸发而发 生重量损失(即干耗)。
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四、肉类的冻藏
• (一)食品冻藏时的变化 • 冻结食品在 -18℃ 以下的低温冷藏室内进 行贮藏,由于食品中 90% 以上的水分已冻结, 酶与微生物的作用受到抑制,食品就不会腐败, 可作较长时间的贮藏。 • 但是在冻藏过程中,由于冻藏温度的波动, 冻藏期又较长,在空气中氧的作用下还会缓慢 地发生一系列的变化,使冻结食品的品质有所 下降。
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• 冻结的速度快(在30min内通过最大冰晶 形成区),冰晶的存在部位、形状及大 小,和冰结速度慢(90min通过)的相比 显著不同。
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(四)冻结过程中的物理变化
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1.冻结点 • 二次冻结过程(肉先进冷却间冷却而后进 冻结间冻结)的肉的冻结点一般在 -2~-4℃之 间,而一次冻结的冻结点一般在-1℃左右。 •
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• 3.肉色的变化 • (1)脂肪的变色 • 脂肪在冻藏过程中会发生黄褐变, 是由于脂肪中不饱和脂肪酸在空气中氧 的作用下生成氢过氧化物和新的游离基。 由于游离基反应,油脂就自动氧化,加 快了氧化酸败的速度。
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• (2)肌瘦肉的变色 • 在冻藏过程中,肌肉会发生褐变,这 是由于含二价铁离子的还原型肌红蛋白 和氧合肌红蛋白,在空气中氧的作用下, 氧化生成了三价铁离子的氧化肌红蛋白 (高铁肌红蛋白),呈褐色。
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但是,在冻结时不可避免地会产生冰结晶, 而冰结晶又会给肉类的品质以不好的影响,因 此,如何减少冰结晶的影响,便成为研究的最 大技术问题。 • 在食品冻结技术中,提倡快速冻结,现在 又提倡深度低温冻结就是因为它们都具有减少 冰结晶影响的效果。
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• •
(一)冻结率 食品要降到 0℃ 以下才产生冰晶,此冰晶 开始出现的温度即谓冻结点。 • 由于食品种类、死后条件、肌浆浓度等不 同,故各种食品冻结点是不同的。 •
五、肉的解冻
• (一)解冻方法 • 1.空气解冻法 • 空气解冻又称自然解冻是一种最简单的解 冻方法 • 2.水浸或喷洒解冻法 • 用 4 ~ 20℃ 的清水对冻肉进行浸泡和喷洒, 半胴体肉在水中解冻比空气解冻要快7~8倍。 另外水中解冻,肉汁损失少,解冻后的肉表面 呈潮湿状和粉红色,表面吸收水分增加重量达 3%~4%。
第四章 肉的贮藏和保鲜 •
影响肉与肉制品保质期的因素很多, • 首先与原料肉的质量有关,如果原料肉初 始污染菌数高,这种肉以后的贮藏期将大大缩 短; • 第二与污染的菌种有关,有些菌采用巴氏 杀菌即可,而有些菌必须经过高温高压才能达 到杀菌的目的;