2电机振动异常的识别与诊断
电机振动异常的识别与诊断
电机振动异常的识别与诊断(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--电机振动异常的识别与诊断：⑴三相交流电机定子异常产生的电磁振动，三相交流电机在正常运转时，机座上受到一个频率为电网频率2倍的旋转力波的作用，而可能产生振动，振动大小与旋转力波的大小和机座的刚度直接有关。
定子电磁振动异常的原因：①定子三相磁场不对称，如电网三相电压不平衡。
因接触不良和断线造成单相运行，定子绕组三相不对称等原因，都会造成定子磁场不对称，而产生异常振动。
②定子铁心和定子线圈松动将使定子电磁振动和电磁噪声加大。
③电磁底脚线条松动，相当于机座刚度降低使定子振动增加。
定子电磁振动的特征：①振动频率为电源频率的2倍，F=2f②切断电源，电磁振动立即消失③振动可以在定子机座上和轴承上测得④振动强度与机座刚度的负载有关⑵气隙静态偏心引起的电磁力电机定子中心与转子轴心不重合时，定、转子之间气隙将会出现偏心现象，偏心固定在一个位置上，在一般情况下，气隙偏心误差不超过气隙平均值的上下10%是允许的，过大的偏心值产生很大的单边磁拉力。
气隙静态偏心产生的原因：①电磁振动频率是电源频率的2倍 F=2f。
②振动随偏心值的增大在增加，随负载增大而增加。
③断电后电磁振动消失。
④静态偏心产生的电磁振动与定子异常产生的电磁振动非常相似，难以区别。
⑶气隙动态偏心引起电磁振动偏心的位置对定子是不固定的，对转子是固定的，因此偏心的位置随转子而转动。
气隙动态偏心产生的原因：①转子的转轴弯曲②转子铁心与转轴或轴承不同心。
③转子铁心不圆气隙动态偏心产生电磁振动的特征；①转子旋转频率和定子磁场旋转频率的电磁振动都可能出现。
②电磁振动的振幅随时间变化而脉动（振），脉动的频率为2sf,周期为1/2sf当电动机负载增加，S加大，其脉动节拍加快。
③电动机往往发生与脉动节拍相一致的电磁噪声。
④断电后，电磁振动消失，电磁噪声消失。
电机为什么会振动有什么检修措施
电机为什么会振动有什么检修措施电机振动是由于电机的运转引起的，主要包括旋转不平衡、轴偏心、轴承故障、定子线圈接触不良等因素所导致。
下面将介绍一些常见的电机振动的检修措施。
1.检查电机外观和安装首先需要检查电机的外观和安装是否无明显损坏，并且是否满足电机的安装要求。
对于垂直安装的电机，需要检查电机底座和底座与地面的垫片是否存在松动或损坏。
对于水平安装的电机，需要检查电机底座上的固定螺栓，确保螺栓的紧固力度。
2.检查电机定子线圈定子线圈的接触不良往往会导致电机的振动。
可以使用电磁线圈柱式式短路架来检查定子线圈的连接情况，确保线圈的接触良好，无短路、开路等故障。
3.检查轴承轴承是电机中非常重要的部件，也是电机振动的一个主要原因。
首先需要检查轴承的润滑情况，确保轴承有足够的润滑油。
其次，检查轴承是否松动，是否存在异响等异常情况。
如果轴承已经出现磨损，需要及时更换。
4.动平衡电机因为零件的不平衡而产生的振动很常见。
可以通过电机的动平衡来解决这个问题。
动平衡可以分为静态平衡和动态平衡两种方式。
在电机运转之前，可以进行静态平衡测试，通过调节转子重心的位置，使得电机在旋转过程中保持平衡。
5.转子偏心转子偏心是电机振动的另一个常见原因，可以通过电机的检修来解决。
首先需要将电机拆解，并对转子进行清洗，去除转子表面的污物和沉积物。
然后对转子进行研磨，以消除转子的偏心。
最后，重新安装电机，并进行动平衡测试。
6.检查驱动系统电机的振动还可能是由于驱动系统的故障引起的。
可以检查电机的驱动系统，包括皮带传动、联轴器等部件，确保它们的工作正常，没有松动、磨损等问题。
综上所述，对于电机振动的检修措施主要包括检查电机外观和安装、检查电机定子线圈、检查轴承、进行动平衡、处理转子偏心和检查驱动系统。
通过以上措施的综合应用，可以有效地解决电机振动问题，提高电机的运行稳定性和寿命。
电机振动故障的原因及解决对策
电机振动故障的原因及解决对策张凯锋摘要：电机振动故障的出现不但会对其自身的结构和构件造成损坏，同时还可能会引发严重的事故，因此对电机振动故障的原因进行研究非常重要。
基于此，本文对电机振动故障发生的原因进行了分析，然后提出了一些针对性的解决对策，仅供参考。
关键词：电机运行；振动故障；原因分析；解决对策电机实际运行过程中，由于振动故障而导致机器停止运转的状况时有发生，造成的经济损失也非常严重。
因此，对电机振动故障的原因进行分析是非常必要的。
1 电机振动故障的特点电机的振动故障是一种常见的故障，并且还具有特定的故障特征。
实际上，在发电机运行期间经常会发生不同程度的振动，对于很小的机械振动可以接受。
但是，如果振动幅度超过一定范围，则会发生振动故障的问题。
关于振动故障的问题，由于轴承的类型和额定转速不同，发电机各部分的振动水平也不同。
因此，分析其故障特性非常重要。
1.1 结构特殊发电机通常分为立式和卧式，大型发电机组和中型发电机组为立式，小型发电机组为卧式。
由于发电机本身的特殊结构，振动干扰相对复杂。
从结构的角度来看，机组的轴环和衬套之间有一定的间隙，该间隙是不固定的，从而导致机组的大轴磁贴之间存在运动，并且运动轨迹是可变的。
1.2 振动故障的逐渐变化由于发电机的转轮的旋转速度不如其它旋转机械高，因此振动故障的发生通常是渐进且不可逆的，突发事故通常很少发生，因此，设备的正常运行需要定期维护。
1.3 振动故障的多样性发电机组的振动不是由单一的原因引起的，而是由机械振动、电磁振动、液压振动等各种原因引起发电机组的振动。
因此，在测试和分析机组振动时需要考虑各种因素。
2 电机振动故障的原因由于发电机组的结构比较复杂，因此整个机组对运行环境有很高的要求。
发电机组只能在某些情况下正常运行，因此，发电机组发生故障的可能性增加。
另外，发电机组的振动超过标准，这会对发电机组和人员安全产生不利影响。
2.1 机械振动（1）机组转子振动。
电厂电机异常振动的诊断及处理分析
电厂电机异常振动的诊断及处理分析摘要：电厂电机作为发电厂内的重要设备，其运行质量直接影响发电厂工作质量。
在日常运行过程中，电厂电机往往会出现异常振动问题，不仅会影响电厂电机运行质量，还能降低后期生产环节工作质量，因此需要重视电厂电机异常振动诊断及处理工作。
本文通过深入分析电厂电机异常振动所造成的危害，进而提出针对性的解决措施，从而提高电厂电机运行质量，保障发电厂工作质量。
关键词：电厂电机；异常振动；具体原因；处理措施前言：一般情况下，电厂电机在日常运行过程中也会产生振动情况，但是具有规律性，因此不具备影响作用，属于正常工作状态。
当电厂电机出现异常振动情况后，其会对设备造成较大影响，导致电机内部链接稳定性下降，如果长时间不进行处理，甚至会出现设备断裂问题，严重影响生产效率和质量。
针对于此，必须要重视诊断电厂电机异常振动工作，及时发现其中存在的问题，进而制定合理性的处理方案，以此来提高电厂电机运行效率和质量。
一、电厂电机异常振动造成的危害分析在电厂电机正常工作状态下，其内部会产生规律性的振动情况，由于其长时间进行运行，内部会有较多空隙，加之运行效率过大，所造成的振动并不具备影响性。
这种振动发生频率较小，且振动幅度过弱，因此并不会对电厂电机产生损害作用，可以将其作为正常运行状态。
但是如果电厂电机在运行过程中，振动出现异常情况，振动频率和幅度都超过电厂电机设备所能承受值，会对电厂电机造成较为严重的危害。
以下是电厂电机异常振动所造成的危害表现：一是会影响电厂电机内部连接构件。
由于大多数电厂电机内部构件会通过螺丝相连，因此异常振动会对其造成一定程度影响，导致螺丝与螺母之间会产生空隙，当长时间振动时，会造成连接松动，进而出现螺丝断裂等问题；二是影响与地基连接处的稳定性。
由于电厂电机设备较大，需要安置在基座上，才能保证电厂电机能够正常运行，但是由于异常振动问题，会长时间振动基座，导致基座出现裂缝等问题；三是导致电厂电机设备主轴弯曲。
电动机的振动分析与故障诊断
电动机的振动分析与故障诊断电动机在工业生产中扮演着重要的角色，但长期使用和不良操作可能导致其振动和故障。
本文将探讨电动机振动的原因以及故障的诊断方法，并提供解决这些问题的建议。
一、振动分析1. 振动的原因电动机振动的原因可能包括以下几个方面：a. 不平衡负载：不平衡负载可能是由于旋转部件的不均匀质量分布引起的，导致电动机产生振动。
b. 轴承故障：电动机的轴承在长期使用后可能会磨损、断裂或过度磨损，这会导致振动。
c. 轴偏心：轴偏心可能是由于组装问题或轴的变形引起的，会导致电动机产生振动。
d. 磁场不均匀：电动机的磁场不均匀可能与电磁线圈的设计和制造有关，这也会导致振动。
e. 失衡转子：电动机转子的失衡可能会导致振动，特别是在高速旋转时更容易出现问题。
2. 振动的影响电动机的振动不仅会影响机器的正常运行，还可能导致以下问题：a. 能源浪费：振动会导致电动机能量的损失，从而引起额外的能源消耗。
b. 设备损坏：持续的振动会导致电动机零部件的磨损加剧，甚至可能引起断裂或脱落。
c. 噪音污染：振动使电动机产生噪音，如果超过了正常水平，可能会引起噪音污染。
二、故障诊断1. 振动系统监测为了正确地诊断电动机振动问题，可以使用振动监测系统来采集数据并进行分析。
这些系统通常包括振动传感器、数据采集器和分析软件。
2. 数据分析通过收集到的振动数据进行分析，可以找到故障的迹象和原因。
常见的数据分析方法包括：a. 频谱分析：将振动信号转换成频谱图，通过分析频谱图可以确定故障频率和振动幅值。
b. 轨迹分析：通过绘制轴承振动的运动轨迹图，可以确定轴承的故障类型。
c. 时域分析：对振动信号进行时间域分析，可以了解振动信号的波形和振动特征。
3. 故障诊断根据分析结果，可以判断电动机的故障类型，并采取相应的修复措施。
常见的故障类型包括轴承故障、不平衡、磁场不均匀等。
三、解决方案1. 平衡校正对于因不平衡而引起的振动，可以采用平衡校正的方法来解决问题。
【分享】电机异常振动的原因及检修方法
【分享】电机异常振动的原因及检修方法最近很有些学员经常咨询电机振动太大是什么原因，问如何处理。
今天就给大家解释一下。
振动常见于中高速电机，一般低速电机不会因为电机制造质量问题引起振动。
11、电动机振动有什么危害？交流电动机产生振动，一定程度上会消耗能量,进而降低电机的效率；会使绕组绝缘和轴承寿命缩短，影响滑动轴承的正常润滑，振动力促使绝缘缝隙扩大，使外界粉尘和水分入侵其中，造成绝缘电阻降低和泄露电流增大，甚至形成绝缘击穿等事故。
直流电动机振动又会造成碳刷和滑环的异常磨损，甚至会出现严重刷火而烧毁集电环绝缘，电动机将产生很大噪音，这种情况一般在直流电机中也时有发生。
电动机产生振动连接负载管道振裂，焊接点振开，同时会造成负载机械的损伤，降低机械精度，严重甚至造成机械无法运转，会使地脚螺丝松动或断掉。
22、振动产生原因电磁原因：1、电源方面：三相输入电压不平衡，电动机缺相运行。
2、定子方面：定子铁心变形、偏心、松动；定子绕组发生断线、接地击穿、匝间短路、接线错误，定子三相电流不平衡。
机械原因：1.电机本身结构的缺陷，轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够。
2.电动机因轴承内缺乏润滑油形成于磨运行或轴承中钢珠损坏，因而使电动机轴承室内发出异常的噪声。
3.电机风叶损坏或紧固风叶的螺丝松动，造成风叶与风叶盖相碰，它所产生的声音随着碰击声的轻重，时大时小。
4.联轴器损坏，联轴器连接不良，联轴器找中心不准，负载机械不平衡，系统共振等。
这种故障产生的原因主要是安装过程安装不当造成的。
5.联动部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行一段时间后由于转子支点，基础等变形，中心线又被破坏，因而产生振动。
电机混合原因：1、电机振动往往是气隙不匀，引起单边电磁拉力，而单边电磁拉力又使气隙进一步增大，这种机电混合作用表现为电机振动。
2、电机轴向串动，由于转子本身重力或安装水平以及磁力中心不对，引起的电磁拉力，造成电机轴向串动，引起电机振动加大，严重情况下发生轴磨瓦根，使轴瓦温度迅速升高。
电动及振动异常的识别和诊断
电动机振动异常的识别和诊断来源：亚泰光电一直以来，振动检测都是发电机和感应电机状态检测的主要手段，通过分析转子的振动信号来获取设备的诊断信息。
引起电动机振动的原因很多，产生振动的部位和振动的特征又各不相同。
如果能够把电动机各种故障原因引起的振动特征和有关因素加以研究分析，将有助于电动机振动异常的识别和诊断。
电动机典型故障分析1、转子条断裂或松动等故障转子条或段环断裂、转子条与端环接触不良以及转子铁芯短路均产生1倍转速频率的振动及其两侧的极通过频率边带。
此外，这些故障常产生转频的二、三、四、五阶段谐波两侧的极通过频率边带。
转子条通过频率及其谐波频率两侧的2FL边带说明转子条存在松动或脱开的情况。
转子条松动与端环间引起的电弧常显示出很高幅值的2RBPF且伴随2FL边带，但是1RBPF频率的振动增幅不增大。
转子热弯曲可能导致转子与定子碰磨，产生越来越大的电磁力和不平衡力，生成更多的热量，促使转子更加弯曲。
转子热弯曲时，转速频率的振值随时间延长而增大，振幅值受定子电流的影响较明显，振动特征类似与转子不平衡。
热弯曲故障明显时，同一转子的两侧轴承向1*相位差约180°。
同侧轴承轴向的上与下、左与右的相位差为180°。
2、轴承故障诊断频谱轴承故障主要是由于负载过重、润滑不良、加工装配质量不佳、轴电流、异物进入等原因，引起轴承磨损、表面剥落、腐蚀、碎裂、锈蚀胶合等现象。
轴承出现故障后，将会引起电动机的异常振动。
此外，当电动机转子质量分布不均匀或与拖动负载装置轴心不对中时，转子重心将产生偏移，该重心偏移在转子旋转时会产生单边离心力以及不对称电磁拉力，从而引起转子支撑力的变化，这种变化将导致机械振动，使轴承系统疲劳直至产生各种轴承故障。
轴承故障有一组独特的故障频率，据此可识别轴承问题。
在电流频谱中这些故障频率峰值的存在指示轴承故障，劣化的程度根据这些峰的幅值评估大小。
3、转子不平衡电动机转子质量分布不均匀时，将产生重心偏移，不平衡重量在电动机旋转时产生单边离心力，引起变化的支撑力，产生机械振动。
电机振动故障诊断
电机振动故障诊断方法山西防爆电机（集团）有限公司周秀明(Shanxi Explosion-proof Motor (Group) Co., LTD Zhou xiuming)摘要：提出了分析诊断振动故障的三个步骤。
并归纳出电机在各种运行条件下振动故障的信号特征，为分析处理振动故障提供了操作性极强的诊断方法。
Abstract：Presents three steps of an analysis and diagnosis of libration fault, and sums up under different operating conditions the signal characteristics of the libration fault of the motor, provides a strong diagnostic methods in operation for analyse and dispose the fault.关键词：电机振动故障诊断key-words: motor libration fault diagnosis生产过程中，常常会遇到电机的振动问题。
在处理振动故障时，遵循科学的诊断方法和诊断技术是非常重要的，否则事倍功半，甚至一筹莫展。
振动故障一般具有综合性和复杂性，分析处理起来往往有一定难度。
所以，处理振动故障时，必须思路清晰、步骤明确、找出特征、针对处理。
我们在长期的工作实践中，总结出了一套电机振动故障的分析处理方法，现作一简单介绍。
一.振动故障的分类：1.按性质分类：突发性、渐进性、原发性2.按程度分类：轻微、一般、严重3.按历时分类：间断、持续4.按部位分类：转子、轴承、壳体、基础5.按责任分类：人为、自然6.按频率分类：特低频、低频、中频、高频二.分析诊断的三个步骤：1.对信号特征作出识别，得出表面原因（一次原因）。
可跟踪故障的变化和发展。
2.对信号特征作出机理性阐述，得出深层次原因（二次原因）。
电动机振动的原因及处理方法
电动机振动的原因及处理方法电动机振动是指电动机在运行过程中产生的机械振动，它是由于电动机内部的不平衡力或外部因素引起的。
电动机振动不仅会影响电动机的正常工作，还会对整个设备的稳定性和安全性造成影响。
因此，及时发现和处理电动机振动问题，对保障设备的正常运行非常重要。
1.不平衡力：电动机的转子内部通常存在不平衡力，这是由于转子材料的制造和装配不规范而导致的。
不平衡力会使电动机在运行时产生振动，严重影响电动机的正常工作。
2.偏心：电动机的转子轴可能存在轻微的偏心，导致转子转动时产生振动。
偏心主要是由于制造过程中的不精确和装配不当所致。
3.轴承问题：电动机的轴承在运行过程中可能会存在磨损、老化或润滑不良等问题，导致产生振动。
4.转子不平衡现象：电动机转子在设计和制造过程中可能会存在转子不平衡现象，导致电动机振动。
处理电动机振动的方法如下：1.检查电动机的平衡性：通过动平衡仪或对转子进行加重，使得电动机的转子达到动平衡。
如果电动机的转子存在严重的平衡问题，需要将其送回制造商或专业的维修中心进行修复或更换。
2.检查电动机的轴承：定期检查电动机的轴承，确保其状态良好并加以润滑。
如果发现轴承存在问题，应及时更换，避免进一步的损坏和振动。
3.检查电动机的安装：电动机安装时应保证其与设备的基座之间的平行度和垂直度符合规定。
如果发现电动机安装存在问题，应及时进行调整，确保其稳定运行，避免振动产生。
4.检查电动机的传动系统：定期检查电动机的传动系统，包括皮带、齿轮、轴承等，确保传动系统的状态良好。
如果发现问题，应及时更换或修理。
5.减振处理：对于一些特殊情况下振动较大的电动机，可以采用减振处理方法，如增加减振装置、安装减振脚垫等。
总之，电动机振动的原因及处理方法需要综合考虑多个因素，包括内部不平衡力、轴承状态、传动系统等。
通过正确的检查和维修，可以有效地降低电动机振动，保障设备的正常运行。
电动机振动原因分析及处理方法
电动机振动原因分析及处理方法电动机是一种常用的驱动设备，应用非常广泛，不仅在工业、农业生产中有重要作用，同时在日常生活中的家电、交通工具等方面也有广泛应用。
但是，电动机在运行过程中会出现振动现象，这不仅影响工作效率，还可能导致设备损坏，因此需要对电动机振动原因进行分析并采取相应的处理方法。
一、电动机振动的原因1.不平衡问题：不平衡是电动机振动最常见的问题。
电动机的转子和扇叶不平衡或电动机安装不平衡，会导致电动机产生振动。
2.电动机安装松动或脱落：如果电动机安装松动或脱落，会导致电动机产生振动。
3.轴承问题：电动机的轴承是支撑电机转子的重要组成部分。
如果轴承磨损或损坏，会导致轴承失衡，从而产生振动。
4.电动机内部问题：电动机内部的绕组、转子或定子松动，电动机电极短路等问题，也可能导致电动机产生振动。
5.外部环境问题：电动机受到外部环境的影响，例如地震、风力等自然灾害，或者被其他设备撞击等原因，都可能导致电动机振动。
1.对电动机进行平衡校正：针对电动机不平衡问题，需要对电动机进行平衡校正。
可以采用专业平衡治具等工具，对电动机进行平衡校正。
2.电动机安装调整：针对电动机安装不平衡或安装松动问题，需要重新进行电动机的安装调整，保证电动机的水平安装，且紧固螺丝的力道均匀。
3.轴承维护：电动机的轴承是决定电动机平稳运转的关键部件，所以需要对轴承进行定期的检测和维护，清洗或更换轴承。
同时，在使用过程中需要保证电动机的过载运行或高温运行问题。
在实际运用中，以上处理方法应综合考虑，对电动机振动问题进行有针对性和综合性的处理，以提高电动机的工作效率、保障使用安全。
从电机振动现象分析其3个常见电气故障，包含识别方法、诊断措施
从电机振动现象分析其3个常见电气故障，包含识别方法、诊断措施电机在实际运行过程中，很多因素都会导致电机故障，原因也比较复杂，但引起振动的原因不外乎机械和电气两方面的原因，下面就振动现象对其进行原因分析，从识别方式，产生的危害到最终的处理方式做一梳理。
常见的电机电气故障有以下3种：1. 运行绕组线圈的匝间短路a) 原因分析：正常情况下，电机运行绕组产生的电磁力在直径方向上是均衡的，不会引起振动。
出现匝间短路后，部分线圈失去了作用，会产生不均匀的电磁力，其大小取决于失去作用的线圈匝数和电流大小。
不均匀的电磁力随电流的变化而迅速变化。
同时，运行绕组上会出现局部过热点，导致截面上温度不均匀，产生热变形。
因此线圈匝间短路引起的振动既会随电流的增大而迅速增大，也具有一定的滞后性。
匝间短路的电压特征谱线b) 危害：匝间短路后，短路中的一匝或几匝线圈自身组成闭合回路（没有外加电压）。
感应电动势就会在这个电阻很小的闭合回路中产生很大的电流。
这个电流使短路匝的温度比其他线匝高，时间一久，短路匝数的绝缘外皮及附近的绝缘材料就会焦脆或脱落，最后可能导致更严重的短路而烧毁电机。
c) 识别方法：当电动机三相空载电流出现上述明显不平衡的情况时，为了进一步确定是否匝间短路，可使电动机空载几分钟后迅速拆开电动机，抽出转子，用手依次摸每一个线圈的端部（不要摸铁芯）。
如果有一个线圈的端部温度比其他的都烫，就可以肯定这个线圈有匝间短路。
如果没有发现那一个线圈明显发烫，则在设备许可的条件下，把电压升高到额定值的1.3倍，让电动机空转5分钟后再拆开检查。
这样，一般来说就能找到短路线圈，有时还会出现冒烟现象。
电流检测法d) 修理：确定某个线圈有匝间短路后，对单-星形接法的电动机，可将这个线圈全部剪断，再将与它链接的前后两个线圈接通，使整一相的绕组不致因这个线圈剪除而断开。
这种跳接法可暂时在降低负载的情况下使用，若满载运行则很快就会烧坏。
2. 转和定子之间空气间隙不均匀a) 原因分析：电机正常运转时，转子的转动轴线与定子的磁力中心线重合，作用在转子上的电磁力是均匀、对称分布的，如果转子与定子的之间的气隙不均匀，当磁极经过最小空气间隙时，单项磁力吸引力最大，当磁极经过最大空气间隙时，单项磁吸引力最小，这样就会因吸引力不平衡而产生振动。
电机振动故障诊断方法
电机振动故障诊断方法电机是工业生产中非常重要的设备，它的振动状况对其性能和寿命有着重要的影响。
因此，及早发现和解决电机振动故障对于保证生产线的高效稳定运行至关重要。
本文将介绍几种常见的电机振动故障诊断方法。
1.振动测试仪振动测试仪是一种常用的电机振动故障诊断工具。
该仪器能够监测电机的振动频率、振幅以及相位等参数，并通过分析这些参数的变化来确定电机是否存在故障。
振动测试仪通常配备振动传感器，可以直接测量电机的振动情况。
在测量过程中，可以使用特定的软件对振动数据进行实时监测和分析，从而快速定位和识别电机的振动故障。
2.频谱分析法频谱分析法是电机振动故障诊断中最常用的方法之一、该方法通过将振动信号转换为频谱信号，根据频谱信号的特征来判断电机的工作状态。
频谱分析法可以通过傅里叶变换将振动信号从时域转换为频域，然后根据频域信号的分布情况来判断故障类型。
常见的频谱分析法包括快速傅里叶变换（FFT）和小波变换等。
3.振动特征提取方法振动特征提取方法是一种通过提取电机振动信号的特征参数，来识别电机故障的方法。
该方法通过对振动信号的幅值、频率、相位等特征参数进行提取和分析，可以判断电机是否存在故障。
常用的振动特征提取方法包括包络分析、功率谱分析和相关函数分析等。
这些方法能够提取振动信号中与故障相关的信息，从而准确判断电机的工作状态。
4.模式识别方法模式识别方法是一种通过建立故障模式库，将电机振动信号与已知故障模式进行比较和匹配，从而识别电机的振动故障。
该方法主要包括模式匹配方法和人工神经网络方法。
模式匹配方法通过建立故障模式库，将待诊断电机振动信号与已知的故障模式进行比较，通过匹配度来判断电机是否存在故障。
而人工神经网络方法则是通过训练神经网络，使其能够根据输入的振动信号来识别电机的振动故障。
综上所述，电机振动故障的诊断方法有很多种，包括振动测试仪、频谱分析法、振动特征提取方法和模式识别方法等。
在实际应用中，可以根据具体情况选择适合的方法或结合多种方法来进行电机振动故障的诊断，从而实现对电机的快速定位和故障的及时修复。
电机振动故障的诊断与处理技巧
电机振动故障的诊断与处理技巧电机作为现代工业生产中最常见的动力设备之一，一直扮演着至关重要的角色。
然而，由于长时间的运行和使用，电机振动故障可能会出现。
这些振动故障不仅会影响电机的正常运转，还可能对设备和工作环境产生负面影响。
因此，及时准确地诊断和处理电机振动故障至关重要。
本文将介绍一些常见的电机振动故障诊断与处理技巧。
首先，定位振动源是诊断电机振动故障的首要步骤。
通常，电机振动可以来源于机械原因、电气原因以及磁场原因。
机械原因包括轴承故障、不平衡、松动等，电气原因可能是由于电机的供电不正常或绕组问题引起的，而磁场原因则可能是由于电机的磁场分布不均匀导致的。
针对不同的振动源，需要采取相应的诊断和处理方法。
其次，针对常见的机械振动故障，轴承故障是其中最常见的问题之一。
检查电机轴承是否有异常声音、温度升高以及是否出现震动等现象是诊断轴承故障的基本方法。
如果电机轴承出现故障，需及时更换轴承，并注意合理选用质量可靠的轴承进行更换。
此外，不平衡也是常见的机械振动问题。
可通过进行静、动平衡来消除电机的不平衡。
另外，对于松动引起的振动，需要检查电机的紧固件是否紧固牢固，并进行适当的紧固操作。
第三，针对电气振动故障，供电不正常是主要原因之一。
检查电源电压和频率是否正常，以及检查电机绕组是否出现线圈接触不良、绝缘破损等问题是诊断电气振动故障的关键步骤。
确保电源电压和频率稳定，并对电机绕组进行绝缘性能检测和维护，如必要时进行绕组的绝缘修复工作，以减少电气振动故障的发生。
最后，针对磁场引起的振动故障，一般是由于电机磁场分布不均匀所导致的。
这可能是由于转子不对称、磁极间隙不均匀等原因造成的。
诊断这类问题需要进行磁极间隙、转子不对称等方面的检查，并采取适当的调整措施，以实现电机磁场的均匀分布，从而减少振动故障。
除了上述的具体诊断和处理技巧外，日常的电机维护也是避免电机振动故障发生的重要措施。
定期清理电机周围的灰尘和杂物，保持电机的冷却通风畅通。
华能太仓电厂2号发电机振动故障诊断与处理
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４ ［ 章 编 号］ １ ０ — ３ ６ ２ １ ０ —０ ３— ０ 文 ０ ２ ３ ４（ ０ ２） ５ ０８
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电动机声音异常或振动大的原因及处理方法
电动机声音异常或振动大的原因及处理方法电动机在使用过程中，有时会发出异常的声音或者振动，如果不及时处理，可能会影响正常的生产和操作，甚至造成安全隐患。
本篇文档将就这一问题进行详细介绍，并提供相应的处理方法。
电动机声音异常的原因及处理方法1.轴承损坏当电动机使用一段时间后，轴承可能会发生磨损或松动，导致电动机产生异常的声音或者振动。
如果是这个问题，可以通过更换轴承的方式进行处理。
2.电动机内部的故障当电动机内部的部件出现故障时，也会导致电动机产生异常的声音或者振动。
这些部件包括电容器、电刷、定子、转子等。
如果是这个问题，需要进行相应的维修或更换。
3.负载过大当电动机承受超过其负载能力的负载时，也会发出异常的声音或者振动。
如果是这个问题，需要对负载进行合理的调整或更换电动机。
4.安装不当电动机在安装时，如果没有按照要求进行正确的安装，也会导致电动机产生异常的声音或者振动。
如果是这个问题，需要重新进行安装，确保安装位置正确、固定牢靠。
5.润滑不良电动机在运转时，如果润滑不良，油脂或润滑剂不足或质量不好，也会导致电动机发出异常的声音或者振动。
如果是这个问题，需要进行相应的清洗、加注油脂或润滑剂。
电动机振动大的原因及处理方法1.不平衡负载当电动机承受的负载不平衡时，会导致电动机振动较大。
如果是这个问题，需要进行负载的重新安排或者重构，确保负载平衡。
2.电动机安装不稳定电动机在安装时如果不稳定，也会导致电动机振动较大。
如果是这个问题，需要重新安装，确保电动机的固定位置稳定、牢靠。
3.电动机轴心和负载轴心不一致当电动机轴心和负载轴心不一致时，也会导致电动机振动较大。
如果是这个问题，需要重新进行轴心对正。
4.轴承问题前面提到，轴承损坏也会导致电动机声音异常。
同样，轴承损坏也会导致电动机振动较大。
如果是这个问题，需要更换或修理轴承。
5.电动机内部部件松动当电动机内部部件松动时，也会导致电动机振动较大。
如果是这个问题，需要进行相应的维修或更换。
电机振动的原因与处理方法，你都懂吗？
电机振动的原因与处理方法，你都懂吗？“电机在运行过程中常会发生振动，振动的产生会在一定程度上影响电机的正常运行。
本文就电机振动的原因进行了分析，同时给出了处理振动常用的一些方法。
在对电机的振动进行处理时，遵循科学的诊断方法和诊断技术是十分有必要的。
由于实际中的振动故障一般具有综合性和复杂性，对其进行分析和处理是比较有难度的，所以，在处理振动故障时，必须思路清晰，找出振动的具体原因，以便可以有针对性地处理，尽量减少由振动而造成的设备停运或损坏。
一、电机振动带来的危害对于大部分的机械设备而言，振动是设备在运行过程中普遍存在的一种现象。
电机和其他一些设备基本上一样，在工作时也会发生不同程度的振动。
经过相关技术人员长期的观察，得出了电机振动的危害，其危害可以归结为如下几个部分：1）电机的振动在一定程度上会消耗能量，进而降低电机的效率；2）振动会直接地伤害到电机的轴承，加快电机轴承的磨损程度，使得其正常寿命大大缩减；3）电机转子发生弯曲或者是断裂，这主要是因为转子磁极的松动造成了定子和转子之间相互擦碰；4）振动会在一定程度上降低绝缘电阻，这主要是因为电机的振动会导致电机端部绑线松动，造成端部绕组相互摩擦；5）振动会造成一些零件松动，使得其它的机械设备不能正常的运行。
二、电机振动的原因及处理方法1电机机座振动的主要原因及处理方法实际工作中电机机座振动的主要原因可以归结为如下两点：1)转子振动时产生的激振力；2)定子铁心产生的电磁振动引起机座的倍频振动，相关研究表明当单机容量增大时，倍频振动也会随之更加明显。
由相关技术人员得到的结论表明：轴承座设置在定子机座端盖上的轴承形式对机座的影响要比落地轴承形式的转子激振力对机座的影响要大得多。
对于电机机座振动的具体减振措施如下:1)设置弹性结构，即把铁心与机座之间的连接结构改为弹性结构，以便在一定程度上减小振动带来的影响；2)控制机座自身的自振频率，使其避开铁心的倍频振动频率和转子的振动频率。
高速电机振动异常分析及对策
高速电机振动异常分析及对策振动是所有设备在运行过程中普遍存在的现象。
异步电机在运转过程中会发生不同程度的振动。
尤其是2极电机，其转速较高，更易发生振动。
振动不仅影响电机的工作性能和寿命，还会产生有损于基础的动载荷和不利于工作的噪声。
振动严重时，会使机械零部件失效，甚至破坏而造成事故。
造成电机振动的原因很多，下面通过我司现场一台2极电机振动超标返厂修理的具体实例，来分析产生振动的具体原因并提出改进的措施。
标签：振动；动平衡；残余应力1 高速电动机振动超标案例我司一台电机型号Y3555-2的电机是国内某知名厂家生产的2极电机。
该设备投产运行17个月后后，振动值突然增大，经过解体检修更换轴承、对轮中心复测调整后，运行中振动依然超标，严重影响了机组正常安全稳定运行。
将其返回电机厂家修理，测试相关数据如表1。
其中测得振动值分别为驱动端端和非驱动端的水平、垂直和轴向振动值。
2 振动超标分析2.1 电机振动检查将此电机返厂解体，电机转子是在电机厂家1000kg圈带式动平衡机上做的平衡试验测试。
从转子不平衡量与整机振动测试值看，电机的转子平衡工艺和设备不存在问题，平衡精度是可靠的。
当不平衡量合格时，振动值也合格或相应的小，当不平衡量为225g时，振动值也大幅度上升。
说明造成这台电机振动超标的原因是转子不平衡量增加了。
2.2 转子不平衡量增加的原因分析这台转子的不平衡量初始状态数据厂家记录在5g左右；在我司投运17个月后，转子不平衡量分别增加到225g。
通过这台电机出厂时、返厂时和修后三种情况数据对比，振动和平衡的关系可以看出，虽然出厂时和修理后转子平衡精度按一个标准控制，不平衡量相差无几，但返厂修理后的振动状况远远好于出厂时的状况。
经过厂家现场试验和仔细分析，我們认为这主要是因为转子在初始状况本身存在残余应力。
这也是电机出厂前为什么我们每次平衡得到的平衡值都不一样的原因。
经过总装出厂，电机以2975r/min的负载运行一年左右的时间后，应力和变形不断进行，残余应力得到充分释放，变形得以恢复，于是转子质量分布趋于稳定。
如何识别电机异常信号并进行维修处理
如何识别电机异常信号并进行维修处理电机是现代工业生产中不可或缺的设备，它们广泛应用于各种机械设备中，包括汽车、船舶、飞机、工业机械等。
然而，由于各种原因，电机在运行过程中可能会出现异常信号，如果不及时发现并进行维修处理，将会导致设备故障和生产的停滞。
因此，识别电机异常信号并进行维修处理是每个负责任的工程师和维修人员都需要掌握的重要技能。
首先，我们需要了解电机正常运行的基本原理和特征。
电机的正常运行应该是稳定、平稳、安静的。
当电机发生异常时，我们通常可以通过以下几个方面的信号来识别和判断。
第一，温度异常。
电机在正常工作状态下，通常会有适度的升温。
然而，当电机出现异常时，温度变化往往会异常明显。
通常情况下，电机异常温度升高可能是由于电机过载、绕组损坏、轴承故障等原因引起的。
因此，我们可以通过使用红外测温仪等工具来检测电机温度是否超过了正常范围。
第二，振动异常。
正常运行的电机通常不会产生明显的振动，而当电机发生异常时，振动往往会异常增大。
电机振动异常可能是由于不平衡、轴承磨损、转子偏心等原因引起的。
我们可以通过使用振动测量仪器来检测电机的振动状态，并进一步分析问题所在。
第三，噪音异常。
正常运行的电机通常会产生一定的噪音，但当电机发生异常时，噪音会异常增加或者音调发生变化。
这可能是由于绕组短路、轴承失效、风扇损坏等原因引起的。
通过使用噪音测量仪器，我们可以检测电机的噪音水平，并进行故障判断。
第四，电流异常。
正常运行的电机通常会有一个稳定的电流值，当电机发生异常时，电流值可能会异常增加或减少。
这可能是由于绕组短路、轴承动摩擦等原因引起的。
通过使用电流表等工具，我们可以检测电机的电流变化，并判断是否存在异常。
当我们检测到电机出现异常信号时，下一步就是进行维修处理。
根据不同的故障原因，我们可以采取不同的维修措施。
针对温度异常的情况，我们需要首先确定故障的具体原因，例如是电机过载还是绕组损坏。
针对过载问题，可以考虑减少负载或者升级电机；而对于绕组损坏的情况，需要进行绕组修复或更换。
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电机振动异常的识别与诊断
一、三相交流电机定子异常产生的电磁振动
三相交流电机在正常运转时，机座上受到一个频率为电网频率2倍的旋转力波的作用，而可能产生振动，振动大小与旋转力波的大小和机座的刚度直接有关。
定子电磁振动异常的原因：
①定子三相磁场不对称，如电网三相电压不平衡。
因接触不良和断线造成单相运行，定子绕组三相不对称等原因，都会造成定子磁场不对称，而产生异常振动。
②定子铁心和定子线圈松动将使定子电磁振动和电磁噪声加大。
③电磁底脚线条松动，相当于机座刚度降低使定子振动增加。
定子电磁振动的特征：
①振动频率为电源频率的2倍，F=2f
②切断电源，电磁振动立即消失
③振动可以在定子机座上和轴承上测得
④振动强度与机座刚度的负载有关
二、气隙静态偏心引起的电磁力
电机定子中心与转子轴心不重合时，定、转子之间气隙将会出现偏心现象，偏心固定在一个位置上，在一般情况下，气隙偏心误差不超过气隙平均值的上下10%是允许的，过大的偏心值产生很大的单边磁拉力。
气隙静态偏心产生的原因：
①电磁振动频率是电源频率的2倍F=2f。
②振动随偏心值的增大在增加，随负载增大而增加。
③断电后电磁振动消失。
④静态偏心产生的电磁振动与定子异常产生的电磁振动非常相似，难以区别。
三、气隙动态偏心引起电磁振动
偏心的位置对定子是不固定的，对转子是固定的，因此偏心的位置随转子而转动。
气隙动态偏心产生的原因：
①转子的转轴弯曲
②转子铁心与转轴或轴承不同心。
③转子铁心不圆
气隙动态偏心产生电磁振动的特征；
①转子旋转频率和定子磁场旋转频率的电磁振动都可能出现。
②电磁振动的振幅随时间变化而脉动（振），脉动的频率为2sf,周期为1/2sf
当电动机负载增加，S加大，其脉动节拍加快。
③电动机往往发生与脉动节拍相一致的电磁噪声。
④断电后，电磁振动消失，电磁噪声消失。
四、转子绕组故障引起的电磁振动
笼形电机笼条断裂，绕组异步电机由于转子回路电气不平衡都将产生不平衡电磁力。
转子绕组故障产生的原因：
①笼条铸造质量不良，产生断条和高阻。
②笼形转子因频繁起动，电机负载大产生断条或高阻。
③饶式异步电动机的转子绕组回路电气不平衡，产生不平衡电磁力。
④同步电动机磁绕组匝间短路。
转子绕组故障引起电磁振动的特征：
①转子绕组故障引起电磁振动与转子动态偏心产生的电磁振动，波形相似，现象相似，较难区别，振动频率为f/p ，振幅以2sf的频率在脉动、电动机发生与脉动节拍一致的电磁噪声。
②在空载或轻载时，振动与节拍噪声不明显，当负载增大时，这种振动和噪声随之增加，当负载超过50%时，现象较为明显。
③在定子的一次电流中，也产生脉动变化其脉动节拍频率为2sf。
④在定子电流波形作频谱分析，在频图图中，基频两边出现的边频。
⑤同步电动机励磁绕组但匝间短路，能引起f/p 频率（转频）的电磁振动和噪声，无节拍脉动振动现象与转子不平衡产生的机械振动相似。
⑥断电后，电磁振动和电磁噪声消失。
五、转子不平衡产生的机械振动
转子不平衡的原因
①电机转子质量分布不均匀，产生重心位移，与转子中心不同心。
②转子零部件脱落和移位，绝缘收缩造成绕组移位、松动。
③联轴器不平衡，冷却风扇不平衡，皮带轮不平衡。
④冷却风扇与转子表面不均匀积垢。
转子不平衡产生的机械振动特征
①振动频率与转频相等
②振动值随转速增高而加大，与电机负载无关。
③振动值以经向为最大，轴向很小。
当地脚螺丝松动时，电机的转频和电机定子固有频相近时，由于转子不平衡共振将产生异常振动，造成电机结构件的破坏和疲劳。
六、滑动轴承由于油膜涡动产生振动
产生的原因：
在轴承比负载较小，轴颈线速度叫高，特别是大型告诉的柔性转子电机中易发生，轴承经过长期运行，间隙变大，或润滑油粘度大，油温低，轴承负载轻等互相造成油膜加厚，轴承油膜动压不稳定而产生振动。
滑动轴承油膜滑动的特征：
①振动频率略低于转子回转频率的Fr的一半，约为0.42―0.48Fr .
②油膜涡动的振动是径向的。
③油膜涡动往往是突然出现的，诊断的方法是油膜涡动偶，改变油的粘度和温度振动就能减轻和消失。
七、滑动轴承由于油膜振荡产生振动
油膜振荡产生的原因：
油膜振荡产生的原因和油膜涡动的原因相同，也是油膜动压不稳造成的。
当转子回转频率增加时，油膜涡动频率随之增加，两者关系近似保持不变的比值约0.42―0.48之间，当转轴的回转频率达到其一阶临界转速的2倍时，随着转子回转频率的
增加，涡动频率将不变，等于转子的一阶临界转频，而与转子回转频率无关，并出现强烈的振动，这种现象为油膜振荡，产生强烈振动的原因是油膜涡动与系统共振，两者相互激励，相互促进的结果。
对油膜振荡来说，除了油膜性质改变以外，转子不平衡量的增加和地脚螺丝的松动都会诱导油膜振荡的发生。
油膜振荡的特征：
①振荡频率等于转子的一阶临界转速，工作转速接近一阶临界转速2倍的大型，告诉柔性转子电机极易发生油膜振荡。
②油膜振荡是径向振动。
③减少转子不平衡，降低润滑油粘度和提高油温，能使油膜振荡消失和减轻。
八、加工和装配不良产生振动
产生的原因：
与轴承内孔配合的轴颈和轴肩加工不良或由于轴弯曲等原因，使轴承内圈装配后，其中心线与轴中心线不重合，轴承每转一周，轴承受一次交变的轴向力作用，使轴承产生振动。
振动的特征：
①振动幅值以轴向为最大。
②振动频率与转频相同。
九、安装时，轴线不对中引起振动
机组安装后，电机和负载机械的轴心线应该一致相重合，当轴心线不重合时，电动机在运行时就会受到来自联轴器的作用力而产生振动。
不对中分为3种情况。
①轴心线平行不对中（偏心不对中），就是电动机与负载机械轴心线虽然平行，但不重合，存在一个偏心距，随电机转动，其轴伸上就受到一个来自联轴器的一个径向旋转力的作用，使电机产生径向振动，振幅与偏心距大和转速高低有关，频率是转频的2倍。
②轴心线相交不对中，当电动机与负载机械轴心相交时，联轴器的结合面往往出现“张口”现象。
电动机转动时，就会受到联轴器的一个交变的轴向力作用，产生了轴向振动，产生了轴向振动，频率与转频相同。
③轴心线既相交又偏心的不对中：
在实际安装中，以上两种不对中情况往往同时存在，特征如下：
1、径向振动出现1倍频，2倍频振动，2倍频成份大。
2、轴向振动出现1倍频，2倍频，3倍频，转子轴向振动幅值为径向振动的50%以上。
3、轴心线不重合的偏差越大，振动也越大。
4、电动机单独运行时，振动消失。
十、机械松动引起的振动
机械松动分为结构件松动和转动部件松动。
造成松动的原因：
①由于安装不良和长期磨损，轴承与轴或端盖孔具有较大间隙或过量不足。
风扇和转轴配合松动，转子铁心与轴（或支架）配合松动。
②电机的机座或轴承安装不良，底座不平，地脚螺丝不紧等。
③基础和机座损坏。
机械松动故障引起振动的特征：
①径向振动较大，尤其垂直方向振动大。
②有时含有1/2倍，3/2倍等分数频分量。
③时域波形杂乱，有明显的不稳定的非周期信号。
④轴向振动很小或正常。