冷却塔效率低的原因分析及改造措施汇总
火电厂循环冷却塔存在的问题及优化措施
火电厂循环冷却塔存在的问题及优化措施发表时间：2018-07-18T16:53:49.223Z 来源：《科技新时代》2018年5期作者：陈勇龙[导读] 本文在剖析冷却塔不同区域内气水的传热传质机理以及影响冷却塔冷却性能的各主要因素的基础上，探讨了冷却塔运行方式的优化措施。
韶关市坪石发电厂有限公司（Ｂ厂） 512229摘要：本文在剖析冷却塔不同区域内气水的传热传质机理以及影响冷却塔冷却性能的各主要因素的基础上，探讨了冷却塔运行方式的优化措施。
关键词:火电厂；循环冷却塔；问题；优化1、引言目前我国最常用的冷却塔塔型仍为双曲线型常规冷却塔，具有能创造良好的空气动力条件，可减少通风阻力和塔顶出口处的空气回流，冷却效果相对稳定等特点。
除目前研究较多的循环水参数和环境参数外，塔型参数和冷却塔运行方式对冷却塔冷却性能也具有不可忽视的影响。
塔总高、进风口高度、喉部高度、出口直径、出口扩散角、填料高度等结构参数的改变，均会使塔内空气流场发生变化，进而对冷却塔热力性能产生较大影响。
目前国内外发电厂大多重视于冷却塔水侧性能的改善，包括改变填料、改变喷嘴结构、改变喷嘴布置方式等，而几乎没有优化冷却塔运行方式的。
2、冷却塔的基本原理及功能分析冷却塔实质上是一个混合式换热器，循环水和空气在冷却塔内进行复杂的热量、质量传递和动量交换。
2.1 热质传递基本原理循环水从配水区喷嘴喷出后顺次通过配水区、填料区和雨区，流动过程中不断以对流传热、对流传质和辐射换热等方式将热量传递给逆向流动的冷空气。
由于循环水和空气的温度不高，辐射散热量较小，可忽略不计，因此，在分析冷却塔传热传质性能时，仅考虑前两种热质传递方式即可。
循环水温度高于流经其表面的空气时，会以接触散热的方式将热量传给空气，推动力为水汽温差。
单位时间内水通过对流传热传给空气的热量为：（3-1）式中：Kh：对流传热系数，W/（m2·℃）；tw：水温，℃；θ：空气干球温度，℃；dA：水气的接触面积，m2。
冷却塔现状分析与建议
100200300400500600700800% Relative Efficiency00.5 1.0 1.5 2.0①②③④⑤L/G3000m 3/h 冷却塔现状分析及建议一、冷却塔现状分析：公司冷却塔NL-11-4000的平面尺寸为：16米×16米，风机为：LF8.53，单塔设计淋水密度15.6m 3/m 2•h ，三台泵时循环水量11454m 3，塔淋水密度1,11.2m 3/m 2•h ，四台泵时淋水密度14.9m 3/m 2•h ，风机风量最高可达273万m3/h 。
系统目前本存缺陷：1、淋水密度过大，塔体太小；2、风量不能满足4000m3/h 冷却塔要求，该型号冷却塔标准配置风机应为LF9.14（9.14m ）。
3、不同类型填料的热力性能对比⑴、木板条点滴填料；⑵、塑料格网点滴填料；⑶、波纹板薄膜填料；⑷、没有小波的PVC 斜波薄膜填料；⑸、斜重波薄膜填料 从图中可以看出改造竹笆填料后，竹笆填料换热远不如PVC 薄膜填料。
由于塔截面小，塔内风速高，从布水管喷出的水未到填料就被风卷走，同时填料间隙太大，飞溅出的水滴也会被风带走，原塔采用收水器低位放置方法，在高风速情况下，大量的水汽及水滴从收水器片中飞卷至空中。
二、完善系统的建议由于更换填料比较复杂，而且需要停车大修时才能处理，因此调整建议：增加收水器低位放置的收水器在低风速情况下，效果不错，同时，由于低位放置，可节约冷却塔的投资，但考虑到填料层热负荷上移，须增加一层收水器，拟在冷却塔的配水管上1米处另加一层收水器支架和收水器，以增强其收水效果，在河南心连心化工有限公司有过类似的改造，效果良好。
增加pvc填料一层由于喷头离竹笆填料较远，从喷头出来的水滴在未达填料前就被卷走，同时填料内部的水滴因填料间距大而未能附着在填料表面，也会被卷走，增加一层填料后，即缩小了喷头与竹笆填料的间距，又阻挡了竹笆填料的水滴飘出来，同时由于水在填料中停留时间延长，又增加了其冷却效果，填料放置在高层，下面有热水气，冬季不会折断掉块。
分析机械通风冷却塔热力性能提升改造措施
电气技术2018年第19期341机械通风冷却塔在生产工作中扮演着十分重要的角色，因此针对目前大部分机械通风冷却塔出现热力性能不能满足生产要求的现状，专门分析了机械通风冷却塔的配风，配水以及一些其它问题，并针对其中出现的问题提出了解决措施，希望能够使机械通风冷却塔的热力性能得到提升，更好地为人们的生产活动服务。
1 机械通风冷却塔热力性能方面现存弊端1.1 冷却塔内配风不均匀机械通风冷却塔中的水和空气的交换主要是通过冷却塔内的配风设备来完成的，因此只有配风设备保持高速平稳运转，冷却塔才能够高效率的进行工作。
配风设备中的通风机在配风方面起着十分重要的作用，通风机是影响冷却塔热力性能的一个关键因素。
由于许多冷却塔使用年限较长，冷却塔内通风机中的一些零部件出现了问题，例如电动机性能大大降低以及风板发生毁坏等等，电动机性能降低造成了配风系统运转缓慢，而风板发生毁坏更是直接导致了塔内的配风不均匀现象。
塔内配风不均匀是一个十分严重的问题，配风不均匀使冷却塔降温冷却速率变慢，从而直接导致了塔的冷却性能降低，在很大程度上降低了冷却塔的工作效率，同时也使得冷却塔无法满足高温冷却的要求。
1.2 淋水填料技术落后由于许多的机械通风冷却塔是在多年以前建成的，因此大多数冷却塔使用的是较为落后的填料，由于以前我国的淋水填料技术落后，所以大多数填料构造过于简单，填料表面的设计过于简略，这就导致了冷却塔的冷却效果并不是很好，无法有效实现高温冷却，而现在的机械通风冷却塔很多时候必须要做到对高温进行冷却，因此以前的填料已经不再适合现在的机械通风冷却塔的工作要求。
除此之外，由于多年的使用，填料表面已经覆盖了许多灰尘甚至出现了破损，这就导致水和空气的接触面积和接触时间减少，水和空气接触不到位就无法有效地实现水的散热，在很大程度上降低了冷却塔的冷却效果，使冷却塔的热力性能无法得到保障。
因此必须增强我国的淋水填料技术，引进新型填料，以满足机械通风冷却塔不断发展的要求。
冷却塔改造方案范文
冷却塔改造方案范文一、改造目标冷却塔是用于工业设备散热的重要设备，其性能直接影响到设备的运行效率和能源消耗。
因此，冷却塔的改造方案应以提高散热效果、降低能源消耗为目标。
二、改造方案1.优化塔体设计冷却塔的塔体设计对于散热效果有着重要影响。
通过优化塔体结构、增加散热面积和改善空气流动，可以提高冷却塔的散热效果。
具体改造方案包括：a.增加填料层：在冷却塔内部增加填料层，可以增加冷却塔的散热面积，提高冷却效果。
b.优化进风口：设计合理的进风口可以提高空气流动速度，增加热交换效果。
c.改善气流流动：通过合理设计出风口和塔底出水口的位置和尺寸，改善气流流动，减少死角，提高散热效果。
2.使用高效节能设备冷却塔中使用的风机和水泵等设备都需要耗费大量能源，因此在改造中应考虑使用节能设备。
具体改造方案包括：a.选择高效风机：采用低噪音、高效能的风机，可以有效提高冷却塔的散热效果，降低能耗。
b.安装变频器：通过安装变频器来控制风机和水泵的速度，可以根据实际需要进行调节，降低能耗。
c.使用节能电机：在选择风机和水泵时，应优先选择节能型电机，降低能耗。
3.定期维护与清洗冷却塔使用一段时间后，其表面常会积累污垢，导致散热效果下降。
因此，定期进行维护与清洗是必要的。
具体改造方案包括：a.清洗填料层：定期清洗填料层，清除污垢和杂质，保持其散热效果。
b.清洗冷却塔表面：定期清洗冷却塔表面，清除污垢和积尘，提高散热效果。
c.检查和更换设备：定期检查风机和水泵等设备，及时更换老化或故障设备，保证其正常运行。
4.使用环保冷却水冷却塔使用的冷却水对于环境和设备都有一定影响。
因此，在改造中应使用环保冷却水。
具体改造方案包括：a.选择清洁冷却水：选择无污染、无杂质的冷却水，减少水垢和污垢积累。
b.循环利用冷却水：采取合适的水循环方式，利用冷却水资源，降低对水资源的消耗。
c.检测冷却水质量：定期对冷却水进行检测，确保其质量符合环保标准，保护环境。
浅谈火电厂冷却塔存在的问题和解决措施
浅谈火电厂冷却塔存在的问题和解决措施【摘要】新时期下我国特别重视工业生产技术改革，与电力生产相关的基础设施也要进一步优化改良，这样才能满足火电厂实际生产作业的要求。
本文针对冷却塔运用期间存在的各种问题进行缝隙，制定有效的处理方案。
【关键词】火电厂；冷却塔；问题；对策冷却塔是火电厂从事电力生产的重要组成部分，它利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，然后蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等目标，从而有效的发散了工业上或制冷空调中产生的余热，进而降低水温的蒸发散热装置的温度，保证系统的正常运行才得以实现。
冷却塔主要由填料，配水系统、空气分配装置、挡水器等部分构成组成。
一、火电厂冷却塔的分类和原理伴随着火电厂电力生产活动的日渐频繁，冷却塔发挥出来的冷却作用得到了更多的体现，现在，在我国的电厂的冷却塔主要可以分为一下几类：（1）按通风方式可以分为三种，分别是自然通风冷却塔、机械通风冷却塔和混合通风冷却塔；（2）按水和空气的接触方式可以分为三种，即湿式冷却塔、干式冷却塔和干湿式冷却塔（3）从热水和空气的流动方向上来看有逆流式冷却塔横流式冷却塔；从应用领域来看有工业型冷却塔和空调型冷却塔两种。
冷却塔是用来描述直接（开路）和间接（闭路）的散热设备。
它将循环水通过喷雾方式，喷淋到玻璃纤维的填料上，为填料提供了更大的接触面，并通过水和空气的接触，从而实现换热效果。
最后由风机带动塔内气流循环，将与水换热后的热气流带出，最终实现冷却。
二、当前冷却塔存在的不足随着工业经济的快速发展，相应的刺激了工业化生产活动的广泛展开和企业对电能的需求量不断增多增多，这些都给发电厂的生产产量提出了更高的要求。
面对高负荷生产作业情况的时有发生，冷却塔在调控水温的过程中也出现了许多问题。
1.腐蚀问题火电厂冷却塔的主体结构由高性能混凝土构成，所以，随着时间的积累，必然会出现一定的腐蚀问题，其原因一是由于混凝土的耐久性不足，其本身被腐蚀破坏，另外钢筋的裸露、腐蚀也可能导致整个结构的破坏。
冷却塔的维修和保养
冷却塔的维修和保养
冷却塔常出现的故障及维修对策如下：
冷却塔的保养
电机和填料一般情况下没8000小时保养一次（也称为年度保养），电机的保养主要是机械和电气两部分；机械保养主要是更换轴承，添加黄油，添加黄油的周期要根据境况而定，一般是3000小时。
因冷却塔电机所处的环境比较恶劣，
所以电气部分的保养主要是对电机进行绝缘加固保养，清洗灰尘也是电机保养的一部分，外部赃污要铲除和吹净，以保良好的持散热。
填料主要是看有没有大面积的破碎，有没有出现脏堵的情况。
冷却塔风扇的保养主要包括紧螺丝，调风叶角度，加润滑油等。
布水器的转速和散水的均匀程度是否完好；浮球阀的水位控制是否在正常水位。
进风网要保持风量畅通，有脏堵一定要更换。
集水器要经常排污。
循环水蒸发后，会留下水中的溶解物，使水浓度增加，水被浓缩后腐蚀性增加、增加水垢，使冷却塔能力低下，配管和设备损，为了防止这种情况出现，要放掉一部分循环水。
冷却水要经常加药来改善水质，防止结垢和微生物附着在冷凝器的内表面影响换热效果。
冷却塔冷却效率低的原因分析
冷却塔冷却效率低的原因分析摘要：冷却塔是中央空调系统中重要的辅助设备，其运行状况直接影响空调机组的COP和运行成本。
冷却塔运行多年后，冷却塔冷却效率明显降低，导致冷却水温度降不下来，降低了机组的运行效率。
关键词：冷却塔；冷却效率低；原因分析；改造措施1、前言按照塔内水气的流动方式，通常将冷却塔分为逆流塔和横流塔。
逆流塔的空气从下而上流动，水则由上而下，两者逆向流动。
该类型塔的冷却效率相对较高，但是通风阻力偏大。
而横流塔的空气水平流动，水流从上而下，两者流向正交。
此类型的塔虽然冷却效率欠佳，可塔体内的大空间有利于空气、水等介质的充分热质交换，并且通风阻力小。
目前对逆流塔的研究比较成熟，而横流塔近几年才受到关注，因此，如何充分利用该塔的结构来提高其冷却效率值得我们去探究。
2、冷却塔冷却效率低的原因分析及改造措施尽管前人对横流式冷却塔进行了一定的研究，但由于其结构的特殊性与换热过程的复杂性，仍有很多影响其冷却换热效率的关键问题有待解决，具体包括塔体结构参数与运行参数对其冷却效率的影响。
2.1 结构参数（1）换热盘管类型干工况下使用带翅盘管可以增加管外空气与管内流体的换热面积，也促进了换热流体的湍流，因此强化了空气与流体之间的换热效率，传热系数比光管高。
目前工程上用的较多的类型是翅片管，但此类管子所需空间面积大，同时翅片造成的空气阻力也大。
相比较波纹管所占面积小，阻力也小，但初投资成本较高。
在湿工况下翅片管对喷淋水与管内流体的换热影响较小，相反翅片会阻碍两流体间的换热，并且增加了成本，所以在湿工况下光管更合适。
（2）盘管基管形状与管材圆型是目前常用的管型，加工方便、成本低。
当流速较低时圆管中心流体几乎无流动状态，使传热系数偏低。
椭圆管的传热面积比相同湿周的圆管大 80%，管内流速可提高至 50%以上，紧凑性高，在相同容积内可布置更多管束。
扭曲管型可使管外水膜的湍流程度增加，水膜在管外表面的滑移和更新速度更快，造成水膜厚度的减小和传热系数的增加，相对于圆管增加约 36～61%。
双曲线自然通风冷却塔效率低原因分析与改造措施
双曲线自然通风冷却塔效率低原因分析与改造措施马岩昕;马越【摘要】针对某电厂2台双曲线自然通风冷却塔冷却效率低的问题,分析原因为塔内空气动力场分布不均、淋水填料阻力大等.对1号冷却塔进行了改造治理,通过更换新型淋水填料和喷溅装置,优化布置淋水填料,在自然风速为0～2.8 m/s时,可使出塔水温降低1.6～1.8℃,机组煤耗率下降1.4 g/kWh.改造后1号塔冷却性能明显优于未改造的2号塔,改造工作经济效益显著.【期刊名称】《内蒙古电力技术》【年(卷),期】2013(031)004【总页数】6页(P103-107,111)【关键词】双曲线自然通风冷却塔;淋水填料;喷溅装置;湿球温度;气水比;冷却数【作者】马岩昕;马越【作者单位】黑龙江华电齐齐哈尔热电有限公司,黑龙江齐齐哈尔 161000;黑龙江华电齐齐哈尔热电有限公司,黑龙江齐齐哈尔 161000【正文语种】中文【中图分类】TK264.1;TK310 引言冷却塔是火电厂中重要的辅助设备，其运行状况直接影响机组的经济性与安全性[1]。
某电厂的2台机组各配备了1台冷却塔，经过多年运行，冷却塔冷却效率明显降低，导致机组凝汽器真空低、热耗率高等问题，降低了机组的运行效率，急需改进。
1 冷却塔概况1.1 冷却塔设计参数该电厂所处地区全年主导风向为西北风，夏季主导风向为南风，冬季主导风向为西风。
1号、2号冷却塔均为自然通风、逆流、湿式、双曲线形，冷却塔填料类型为双斜波与S波淋水填料（材质为PVC塑料），采用等高度方式布置，配水型式为管式配水。
冷却塔结构示意图如图1所示，主要设计参数见表1。
图1 冷却塔结构示意图表1 冷却塔主要设计参数参数冷却面积/m2进风口高度/m填料底标高/m填料顶标高/m塔总高/m冬季平均环境气压/kPa夏季平均环境气压/kPa年平均气温/℃数值40007.38.059.3105100.4698.773.2参数极端最高气温/℃1月平均气温/℃7月平均气温/℃1月相对湿度/%7月相对湿度/%夏季平均风速/（m·s-1）冬季平均风速/（m·s-1）填料厚度/m数值40.1-19.522.871732.83.21.251.2 存在的问题针对1号冷却塔冷却能力不足的现象，结合无环境自然风条件下冷却塔冷却性能观测结果及现场巡检情况，发现1号冷却塔主要存在以下问题。
机械通风冷却塔冷却能力过剩问题的分析及应对措施
机械通风冷却塔冷却能力过剩问题的分析及应对措施摘要：石油化工企业内运行的循环水场普遍存在春、秋、冬三季和夜间冷却能力过剩的问题，造成出水水温不稳定和电能的浪费。
结合某石化公司机械通风冷却塔的运行案例，对循环水场的节能设计及合理规划进行了论述。
关键词：机械通风冷却塔、冷却能力、节能增效1 石油化工企业中冷却水系统的重要性及运行中存在的问题循环水场在石油化工行业中有着至关重要的作用，在日常的生产过程中为各生产装置提供满足生产工艺要求的冷却用水，循环水冷却装置的平稳运行是各石油、化工及辅助生产装置安全、稳定运行的有力保障。
机械冷却塔的设计需结合用水设备最不利情况下的最大用水量、干湿球温度、供回水温度等进行选型。
这就导致循环水场在满足夏季最不利情况冷却水供给的前提下，在春、秋、冬三季，夜间以及一些天气原因导致的环境温度骤变的情况时会出现冷却塔能力过剩的问题。
这种冷却能力的过剩造成了机械通风冷却塔电能的浪费。
2 工业循环水冷却设施类型的选择工业循环水冷却设施类型的选择，应根据生产工艺对循环水的水量、水温、水质和供水系统的运行方式等要求，并结合建设地的气象、地质、场地规划、施工的可行性、构筑物的安全可靠性、日常维护管理、经济节能等因素综合确定。
冷却设施包括：冷却塔、喷水池、水面冷却等，冷却塔按照不同的分类方式又分为：（1）按通风方式：自然通风冷却水塔、机械通风冷水塔、混合通风冷却塔；（2）按热水和空气的接触方式：湿式冷却塔、干式冷却塔、干湿式冷却塔；（3）按热水和空气的流动方向：逆流式冷却塔、横流式冷却塔、混流式冷却塔；3某石化公司循环水场运行现状某石化公司下设炼油部、烯烃部、化工部、热电部等，各部门共有11座循环水场，循环水场内的冷却塔包括自然通风冷却塔和机械通风冷却塔，其中机械通风冷却塔包括：小功率风机冷却塔、大功率变频风机冷却塔和大功率定频风机冷却塔。
其中：（1）自然通风冷却塔包括:1#循环水场。
（2）小功率风机冷却塔包括:2#循环水场，现有24套30Kw小功率风机冷却塔；3#循环水场，现有18套30Kw小功率风机冷却塔。
冷却塔维修方案2
兰新化工有限公司冷却塔维修方案江苏大洋冷却塔有限公司冷却塔维修方案兰新化工有限公司三台循环水量2500m3/h的钢混横流冷却塔由于使用时间过长,年久失修致使冷却塔填料、收水器、布水喷头等主要部件老化，效率下降；塔内钢构件严重腐蚀，强度降低，导致冷却塔无法正常使用。
我公司根据业主要求以及技术人员实地观察，对该冷却塔采取以下维修方案。
一、更换冷却塔填料，使用高效低阻的折波薄膜式填料折波薄膜填料冷却塔淋水填料是决定冷却塔效率高低的关键部件。
它是一种被热压成各种波纹形状的PVC材质的薄片，使用时按一定片距用粘接剂粘成块状立方体放入塔内。
当淋水下落时，淋水就会在这种填料片二个侧面形成二层薄薄的水膜。
填料片上的波纹有较大的比表面积，能使淋水下流时不断地再分布，增加淋水在填料片上的停留时间和分布的均匀性，淋水就是通过这种填料具有的巨大比表面积，利用水的蒸发以及空气和水的热传导带走水中热量达到冷却降温的目的。
冷却塔填料采用我公司生产的高效低阻PVC材质的折波薄膜填料，该填料具有以下技术性能：✧材质：改性PVC。
✧填料片基片厚度：0.40±0.03mm。
✧成型工艺：全自动真空吸塑。
✧技术特点：➢高效低阻——经多次技术改进的折波形使填料具有更大的比表面积，水的再分配能力大、阻力小，有效延长了水滴在填料段的停留时间，水气热交换更加充分；➢优越的阻燃性能——阻燃氧指数≥40；➢亲水憎油性能优越、耐温差变化，在65℃条件下时不发生几何变形，在-40℃条件下不破碎、不脆裂；➢组装块强度高——填料片采用专用粘接剂粘接，粘接率不低于95%，填料块平压强度≥3000N/m2，粘接24小时后的剪切强度大于3.3Mpa。
二、更换收水器，采用高效低阻的BO型多波收水器BO 型高效收水器更换原有冷却塔收水器，采用我公司生产的高效低阻PVC材质的BO型多波收水器，该收水器具有以下技术性能：✧材质：改性PVC。
✧填料片基片厚度：0.40±0.03mm。
循环水系统冷却塔改造技术报告资料
循环水系统冷却塔改造技术报告资料一、引言循环水系统冷却塔作为工业生产过程中重要的设备之一，其主要功能是将工业生产过程中产生的热量通过水循环的方式散发出去，保证生产设备的正常运转。
然而，随着工业生产的发展，循环水系统冷却塔也面临着一些问题，如效率低、能耗高等。
因此，对循环水系统冷却塔进行改造已经成为必要的措施。
二、循环水系统冷却塔改造的目标1.提高冷却塔的热量交换效率，减少能耗。
2.优化冷却塔的结构和设计，提高其稳定性和寿命。
3.减少冷却塔的维护工作量，降低运行成本。
三、技术改造方案1.安装高效节能的填料高效节能的填料是提高冷却塔热量交换效率的重要手段。
通过选择适合的填料材质和结构，在保证冷水与空气充分接触的同时，增大冷却塔内部的传热面积，提高传热效率，从而降低能耗。
2.提高风机效率风机是冷却塔的关键设备之一，其工作效率直接影响到冷却塔的散热效果。
通过更换高效节能的风机，或者对现有的风机进行调整和优化，可以提高风机的工作效率，减少能耗。
3.增加循环水系统冷却塔的湿度控制和水位控制装置湿度控制和水位控制是提高循环水系统冷却塔运行稳定性的关键因素。
通过安装湿度控制装置和水位控制装置，可以有效地控制冷却塔内部的湿度和水位，从而提高其运行稳定性。
4.安装在线监测和故障预警装置通过安装在线监测和故障预警装置，可以实时监测冷却塔的运行状况，通过数据分析和故障预警，及时发现并解决冷却塔运行中的问题，提高设备的可靠性和寿命。
四、改造效果评估针对上述改造措施，可以对循环水系统冷却塔进行改造后进行效果评估。
主要评估指标包括热量交换效率的提高程度、能耗的降低程度、冷却塔的稳定性和寿命的提升程度等。
通过对实际运行数据的采集和分析，以及与改造前对比，可以客观评估改造效果和经济效益。
五、结论循环水系统冷却塔的改造是提高工业生产过程中冷却效果和降低能耗的有效手段。
通过选择适合的改造方案，采用高效节能的技术装备，可以显著提高冷却塔的热量交换效率，减少能耗。
冷却塔的节能改造
冷却塔的节能改造
冷却塔的节能改造可以通过以下几个方面进行：
1. 使用高效节能设备：替换老旧的冷却塔设备，选择具有高效节能性能的新型设备。
比如，采用高效节能的风机、泵等设备，能够降低能耗并提高冷却效率。
2. 优化冷却水系统：通过优化冷却水系统的设计，减少系统的阻力和压降，提高水流速度，从而降低泵的能耗。
可以考虑使用变频器来调节泵的运行速度，根据实际需要调整水流量。
3. 优化冷却水循环：采用适当的水循环方式，例如，采用多级冷却水循环系统，可以降低水的温度，提高冷却效果。
4. 使用节能控制系统：安装节能控制系统，根据实际需要自动调整冷却塔的运行参数，比如，控制风机的转速、湿度等，以达到节能效果。
5. 加强冷却水处理：冷却塔的效率受到水质的影响，定期进行冷却水的清洁和处理，防止水垢和污垢的积累，保持冷却塔的正常运行。
6. 定期维护保养：加强冷却塔的定期维护保养，检查和更换损坏的设备，清洁冷却塔的风道和水道，确保冷却塔的正常运行。
通过以上的节能改造措施，可以有效降低冷却塔的能耗，提高冷却效率，达到节能减排的目的。
冷却塔施工质量问题通病与防治措施
冷却塔作为热电厂、炼油厂、化工厂等工业生产过程中的重要设备，对其施工质量尤为重要。
然而，在实际工程中，冷却塔施工质量问题却是时有发生，给工程建设和生产运行带来一定的隐患和风险。
本文将从多个角度探讨冷却塔施工质量问题的通病及相应的防治措施，以期为相关工程建设和运行提供有益的参考。
一、基础施工阶段在冷却塔的基础施工阶段，存在着以下几个常见的施工质量问题：1. 地基处理不到位：地基处理是冷却塔基础施工的重要环节，不到位的地基处理会导致冷却塔结构不稳定，存在倾斜和沉降的风险。
2. 基础混凝土浇筑质量差：基础混凝土浇筑质量差将会导致基础承载能力不足，存在开裂和渗漏的隐患。
针对以上问题，施工方应当重视地基处理工程，严格按照设计要求进行处理，并对混凝土浇筑过程进行质量控制，确保基础施工质量。
二、结构施工阶段在冷却塔的结构施工阶段，存在以下几个常见的施工质量问题：1. 结构焊接质量不达标：冷却塔结构焊接质量不达标将会存在安全隐患，容易导致裂缝和断裂。
2. 结构安装不精准：结构安装不精准将会导致冷却塔外形不规整，对后续的设备安装和运行产生影响。
针对以上问题，施工方应当加强对焊接工艺和工艺规程的培训和管理，确保焊接质量；严格控制结构安装的精度，减小施工误差。
三、设备安装阶段在冷却塔的设备安装阶段，存在以下几个常见的施工质量问题：1. 设备连接漏水：设备连接处存在漏水将会影响冷却效果，增加设备运行压力。
2. 设备安装不稳定：设备安装不稳定将会对设备运行产生不利影响，容易引发故障。
针对以上问题，施工方应当对设备连接处进行严格的检测和试压，确保无漏水现象；加强对设备安装工艺和规范的培训和管理，确保设备安装稳定可靠。
四、综合防治措施针对冷却塔施工质量问题，从整体上提出以下综合防治措施：1. 加强质量管理：施工方应当加强对施工全过程的质量管理，建立健全的质量管理体系，加强对施工人员的培训和管理，确保施工质量。
2. 强化监理检测：监理方应当加强对冷却塔施工过程的监理和检测，及时发现和解决施工质量问题，确保施工质量达标。
冷却塔日常故障维修以及解决方法
冷却塔日常故障维修以及解决方法冷却塔作为一种重要的工业设备，在工业生产过程中起到散热的重要作用。
然而，由于长期运行以及其他因素的影响，冷却塔常常会出现各种故障。
本文将重点介绍冷却塔常见的故障及相应的解决方法。
故障一：冷却水流量不稳定原因：1.冷却水管道堵塞或有泄漏；2.水泵运行不正常；3.电机存在故障。
解决方法：1.清洗冷却水管道，确保畅通；2.检查水泵，修理或更换不正常的部件；3.检查电机，并进行必要的修理或更换。
故障二：冷却水温度异常原因：1.环境温度升高；2.冷却水流量减少；3.冷却塔风扇故障；4.冷却塔堵塞。
1.提高环境温度的预警机制，及时采取措施降低环境温度；2.检查冷却水流量，清洗冷却水管道；3.检查冷却塔风扇，修理或更换不正常的部件；4.清洗冷却塔，确保畅通。
故障三：冷却塔噪音过大原因：1.风扇叶片失衡；2.风扇轴承磨损或润滑不足；3.风扇安装不稳定。
解决方法：1.校正风扇叶片的平衡状态；2.检查风扇轴承，加注合适的润滑剂，或者更换磨损的部件；3.重新安装风扇，确保稳定性。
故障四：冷却塔水泵不工作原因：1.电源线路故障；2.水泵电机损坏；3.水泵启动器故障。
1.检查电源线路，修复或更换不正常的部件；2.检查水泵电机，修理或更换损坏的部件；3.检查水泵启动器，修理或更换不正常的部件。
故障五：冷却塔填料破损或砂化原因：1.长期使用导致填料老化；2.水中杂质过多；3.冷却水PH值过低。
解决方法：1.定期更换填料，确保填料的完好性；2.加装净水设备，降低水中杂质含量；3.调整冷却水的PH值，保持在适宜的范围内。
总结起来，冷却塔的日常故障主要包括冷却水流量不稳定、冷却水温度异常、冷却塔噪音过大、冷却塔水泵不工作以及冷却塔填料破损或砂化等问题。
解决这些故障的关键在于及时发现问题并采取相应的解决方法。
同时，定期的维护保养也是保证冷却塔正常运行的关键，包括清洗冷却水管道、检查水泵、清洗冷却塔等工作。
冷却塔冷却效果差的原因
冷却塔冷却效果差的原因
冷却塔冷却效果差的原因可能有以下几点：
1. 空气流动不畅：冷却塔的冷却效果主要依赖于空气对热水的蒸发冷却作用，如果冷却塔内部的空气流动不畅，即进风口和出风口的位置或尺寸设计不合理，会导致冷却效果下降。
2. 堵塞或污染：冷却塔在运行过程中，空气中会带有悬浮颗粒物，如灰尘、沙子等，如果冷却塔内部的填料、喷淋系统或冷却水循环系统受到堵塞或污染，会降低冷却效果。
3. 水质问题：冷却塔的冷却效果还受到冷却水的水质影响，如果冷却水中有较高的硬度、含盐量或其他杂质，会导致冷却塔内部产生水垢、腐蚀等问题，进而降低冷却效果。
4. 温度差异较小：冷却塔的冷却效果还受到冷却塔进水温度和出水温度之间的温度差异的影响，如果温度差异较小，表示冷却塔无法充分将热水冷却，从而导致冷却效果降低。
5. 设计或运行问题：冷却塔的设计或运行参数不合理，如填料形状、喷淋系统、冷却水循环速度等方面的问题，都会影响冷却效果。
为了提高冷却塔的冷却效果，可以通过优化冷却塔的设计和运行参数，保持冷却塔内部的清洁和通风畅通，定期清洗和维护冷却塔，以及合理控制冷却水的水质等方法来改善冷却效果。
火电厂冷却塔存在的问题及优化策略研究
火电厂冷却塔存在的问题及优化策略研究
随着工业的发展，火电厂的数量不断增加，其冷却塔也成为了重要的设备，但在使用过程中，冷却塔存在一些问题，如水质污染、能耗过高等，因此需要采取一些优化策略来改善其性能。
针对冷却塔水质污染问题，可以采用以下优化策略：第一，增加过滤设备，对进水进行预处理，如安装过滤器、除铁、除垢等设备；第二，设置药剂投加系统，使用合适的药剂进行消毒、杀菌等处理，防止细菌、藻类等生物对水质的污染；第三，加强维护管理，定期对冷却塔进行清洗、消毒等处理，确保水质清洁、卫生。
针对冷却塔能耗过高的问题，可以采用以下优化策略：第一，采用高效节能的冷却塔设备，如安装变速器、风机及水泵等，控制水量、风量，减小能耗；第二，合理设置水平面，避免无用冷却造成的浪费，控制循环水流量，提高水的利用率；第三，调整循环水的温度，尽量在低温时进行使用。
除此之外，还可以采用一些其他的优化策略，如中水回收和再利用、冷却塔的智能化管理等，来降低成本、提高效率。
在实际应用中，需要根据具体情况采取相应的优化策略，从而改善冷却塔的性能，保障其稳定运行。
冷却设施工作效率降低原因和解决方案
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寻找冷却设施工作效率降低的根本原因和解决方案 冷却塔在日常使用过程中经常出现因为各种原因造成冷却塔的冷却效果大打折扣，这些原因在很多人眼里根本找不到具体的原因，即使找到专业维修人员在很多时候也根本找不具体的原因，所以这就造成了经济上的浪费。
为了避免造成经济上的浪费，我们今天在这里向大家介绍一下冷却塔工作效率降低的原因。
冷却塔是依靠冷却液进行工作的，冷却液在长时间的使用过程中经常出现一些钙化物质的沉淀，这些沉淀长时间的积累就为严重影响冷却塔的正常工作，所以在日常使用过程中大多数冷却塔工作效率低下就是因为这个原因造成的。
所以在今后如果再出现工作效率降低就需要第一时间先进差是否是因为沉积物太多造成的工作效率低下。
在日常使用过程中，我们建议要经常对冷却塔进行清理，避免因为长时间的不清理造成冷却塔不能正常工作。
同时在日常操作过程中我们也要经常检查冷却塔，确保冷却塔正常使用。
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收稿日期:2007-07-25作者简介:王玉宏(1969- , 男, 高级工程师, 主要从事电力生产技术管理与培训工作。
自然通风逆流式冷却塔效率低的原因分析及改造措施Cause Analysis and Solutions on Low 2efficiencyof Natural Ventilating Counter Current Cooling Tower王玉宏1, 刘叶丽2, 孟岩3(1. 华北电力大学, 河北保定071003;2. 河北西柏坡发电有限责任公司, 石家庄050400;3. 河北省电力勘测设计研究院, 石家庄050021摘要:针对某电厂自然通风逆流式冷却塔效率持续下降的情况, 查找其存在的问题, 并对问题进行详细分析, 进而制定改进措施, 实施后自然通风逆流式冷却塔的冷却效率得到显著提高。
关键词:冷却塔; 效率低; 填料; 喷头; 改进Abstract :In view of efficiency falling of counter current cooling tower looked for and improve 2ments are set down. after improve 2ment has been advanced obviously.K eywords :cooling tower ; low 2efficiency ; filling ; nozzle ; renovation中图分类号:TQ085. 4文献标志码:B文章编号:1001-9898(2007 05-0040-031概述某电厂1号机组于1993年投产, 主机为哈尔滨汽轮机有限责任公司生产的N300-16. 7/537/537型、亚临界、一次中间再热、单轴、双缸、双排汽、反动凝汽式汽轮机组, 循环水系统配置2泵1塔。
其中,圆筒双曲线型自然通风逆流式冷却塔(1号塔的塔芯为2层交错布置的差位正弦波型PVC 塑料填料, 料层高1m , 下方由低合金铸铁托架支撑, 槽式配水, 采用反射Ⅲ型<32mm 的喷头,BO -160/45型玻璃钢除水器; 单竖井内外圈配水, 放射状延伸分布的8条主水槽将热水分流至各分水槽和配水槽。
循环水泵为长沙水泵有限公司生产的Y J48P -35IIA 斜流泵, 单台流量18000m 3/h , 冬季1台运行, 其它季节2台运行。
凝汽器设计冷却水温20℃(最高33℃。
截至2005年,1号塔累计运行约12年, 冷却效率逐年下降,2005年夏季1号塔出水温度曾高达38℃, 凝汽器背压升高至13kPa , 使1号机组多次被迫降负荷运行。
2005年7月,1号塔热力性能试验结果表明, 其冷却效率仅为%, 远低于试验标(a. 水柱较多, 共78个, 中央竖井附近有1个特大水柱;b. 填料淋水不均匀, 部分区域水量小甚至无水, 水珠直径偏大;c. 铸铁托架局部脱落, 使填料塌陷形成空洞;d. 塔基人字柱的内侧面带水, 夏季藻类滋生, 冬季结冰严重;e. 防风檐支架1/4倾斜或断裂, 挡风瓦大部分破损、掉落。
2. 2内部a. 泥垢堵塞严重, 下层填料泥垢的平均厚度达4mm ;b. 塔内四周普遍漏风;c. 塔内汽流流速分布不均匀, 部分区域流速较低、温度较高, 部分区域流速较高、温度较低, 局部区域完全为高速冷汽流;d. 喷头溅水效果差, 部分溅水碟损毁、掉落;e. 部分除水器变形、损坏。
2. 3水槽及蓄水池a. 塔内约10条配水槽存在溢水现象;b. 历次检修均发现水槽(主水槽、分水槽、配水槽有淤泥堆积, 蓄水池底部4年可积淤泥200～300m 3。
3问题分析3. 1水柱的形成喷头淋水均匀, 有利于循环水在填料内部形成・04・Vol. 26No. 5河北电力技术第26卷第5期Oct. 2007H EBEI EL ECTRIC POWER 2007年10月大面积的流动蒸发水膜, 使其与逆流而上的冷风充分接触, 降低出塔水温。
如果形成水柱, 热的循环水将直接冲过填料层流回蓄水池, 导致出塔水温升高。
水柱的形成主要有以下几个方面的原因。
3. 1. 1溅水碟脱落喷头材质为ABS 工程塑料, 溅水碟由4个“L ”型吊脚固定悬挂在喷头下方, 由于吊脚直径偏小, 设计强度不足, 运行中长期受水流冲击以及材质本身持续老化变脆, 造成吊脚根部应力集中点首先发生断裂, 导致溅水碟脱落。
1号塔内共安装喷头3724个, 每年平均损坏78个, 约占总量的2%, 并且喷头的更换工作只能在机组大、小修期间进行。
3. 1. 2配水槽缺陷a. 当夏季水量大时, 由于配水槽固定不牢固发生倾斜、安装标高低于其他配水槽、原因, 可能造成配水槽溢水。
b. 低、, 导致成品质量差, , 配水槽局部容易疏松、剥落, 甚至穿孔, 形成漏水。
c. 配水槽与分水槽之间的预留接缝在设计上使用水泥砂浆封堵[1], 因水泥砂浆质量差、固化不良、封堵工艺不当、热胀冷缩效应等原因, 使封堵部位松动剥落, 导致漏水。
3. 2中央特大水柱的形成8条主水槽在穿越中央竖井外圈井壁(厚300mm 时, 共有16条50mm ×1000mm 的垂直接缝,施工时使用水泥砂浆简单地由外向里填充封堵, 封堵层厚度≤100mm 。
实践证明, 其强度太低, 长期承受循环水压力冲击, 使封堵层剥落, 形成特大水柱。
夏季时1条接缝的漏水量折合为喷头个数的估算公式为:接缝面积(50mm ×1000mm /喷头面积(3. 14×16mm ×16mm ≈62。
仅此一项约有1. 7%的循环水未经冷却直接流入蓄水池, 若再考虑特大水柱冲毁填料层形成的空洞(面积约4～6m 2 漏风[2], 则其对1号冷却塔冷却效率的负面影响更大。
3. 3泥垢聚集填料由成型薄片黏接而成, 依靠其巨大展开面积形成足够的换热水膜, 再结合其本身的低风阻特性, 确保冷却塔的良好冷却能力。
填料结垢, 换热水膜面积减少, 同时风阻增大, 换热效率下降; 严重时泥垢脱落堵塞通道, 风阻急剧增加, 导致换热效率大幅度下降[3]。
泥垢聚集并堵塞填料是冷却塔冷却效率下降的主要原因。
3. 3. 1泥垢来源a. 空气携带大量灰尘进入塔内, 与湿气接触后沉淀于水中;b. 隔绝措施不完善, 锅炉侧灰水沿地沟流至机侧污水坑, 被排污泵送入循环水系统;c. 水塔补水为地表水, 所含泥沙、盐分不断沉淀, 黏附于填料表面;d. 铸铁托架长期浸水, 表面锈蚀生成的Fe 2O 3及其他冷却水系统中钢质管道、设备的腐蚀剥落物;e. 大量微生物的滋生繁衍。
3. 3. 2泥垢成分分析, 减少量约40%, ;950℃灼烧, 减少量约10%, ;c. 沉积物中的酸不溶物约占20%, 表明其含有部分细砂;d. 实验表明, 泥垢中Fe 2O 3的含量约占8%。
3. 3. 3泥垢在填料内部聚集的原因a. 填料表面积大, 表面水膜流速低, 利于泥垢沉淀;b. 微生物(主要为藻类的存在, 进一步促进填料表面粘泥的快速形成;c. 填料选用热力特性优良的差位正弦波型填料, 其容易在通道节径处(此处通流面积最小发生泥垢堵塞现象。
3. 4塔内中心区域和周边漏风1号塔为双曲线型, 具有“拔风”功能, 通过空气自下而上、水自上而下的流动实现逆流换热, 不需要附加风动力设备, 维护量小。
因此, 要求填料必须具有良好的低风阻特性, 塔内周边填料层在敷设时与挡风板形成的不规则三角形空隙必须妥善处理, 不得形成漏风。
漏风原因:铸铁托架断裂掉落(如铸造缺陷、腐蚀、冰载荷过大、塔顶栏杆锈蚀掉落砸坏等使填料塌陷, 形成较大面积的空洞漏风; 喷头损坏形成水柱, 下方填料长期受冲刷形成空洞, 水柱越大空洞越大; 挡风板掉落形成周边漏风点。
3. 5喷头溅水效果差喷头的溅水碟和反射碟上分别安装34个和68个宽度约3mm 的挑水齿, 水经过挑水齿均匀洒向四周。
泥垢堵塞挑水齿, 形成较多水幕, 溅水效果变差, 填料热负荷分布不均匀, 冷却效率显著下降。
・14・Vol. 26No. 5河北电力技术第26卷第5期Oct. 2007H EBEI EL ECTRIC POWER 2007年10月4改进措施4. 1更换填料新填料选用“S ”波阻燃型改性PVC 填料, 热力特性接近于差位正弦波型, 片间距30mm , 风阻小, 不易阻塞。
敷设填料严格按照DL/T 742-2001《冷却塔塑料部件技术条件》执行, 以确保填料上、下层交错布置, 不留缝隙。
该项措施虽投资最大、耗时最多, 但却是提高冷却效率的主要措施。
4. 2更换喷头及托架原喷头溅水碟吊脚强度弱、易断裂脱落、结垢后溅水效果差, 更换为吊脚加粗改进型喷头, 不仅溅水功能得到恢复, 而且溅水碟损坏频繁大大降低, 彻底消除了水柱现象。
将原铸铁托架全部更换为58I 型玻璃钢托架, 用不锈钢卡件固定, ≥7kPa 。
4. 3, , 再用水泥砂浆抹缝。
这种双重封堵措施效果更持久、可靠。
4. 4修复除水器及防风檐更换损坏的除水器, 清理掉落在除水器上的青苔等杂物, 保持除水器汽道畅通。
将石棉水泥中的波瓦全部更新, 块间搭接缝隙按照图纸要求进行勾缝, 确保不漏风、不漏水。
4. 5加强运行维护管理将小修期间清理水槽、池底淤泥列入检修计划, 达到增加循环水量、减缓填料堵塞趋势的目的; 做好塔顶栏杆维护工作, 定期除锈、防腐[4], 防止栏杆结冰坠落, 砸毁填料层; 加强水质监督, 及时投放药剂, 拟制藻类生长; 冬季结冰期加强巡视检查, 及时打冰, 防止冰柱坠坏防风檐、托架及填料; 定期做水塔热力性能试验, 发现问题及时分析、解决。
5改进效果2006年3月1号机组中修期间, 改进工作实施完成, 而且管理措施制度化。
2006年8月对1号塔进行性能验收, 结果表明, 其冷却效率由85. 81%提高至97. 15%。
2005年至2007年1号塔进出口水温6、7月运行记录(见表1 表明, 同期相比改进后水塔温降值平均增长1. 64℃, 而且夏季高温期间,1号机组能够满负荷发电。
表11号塔进出口水温6、7月份运行记录℃年度参数6月8日6月9日7月8日7月9日总和平均2005进口水温40. 0841. 5038. 9842. 50163. 0640. 77出口水温32. 4333. 3532. 4434. 03132. 2533. 06温降值7. 658. 156. 548. 47 30. 817. 712006进口水温38. 9039. 5941. 3442. 00161. 8340. 46出口水温29. 8529. 6732. 7232. 23124. 4731. 12温降值9. 059. 928. 629. 77 37. 369. 342007进口水温38. 4339. 1240. 3440. 84158. 7339. 68出口水温30. 529. 7530. 8329. 96121. 0430. 26温降值7. 939. 379. 5110. 8837. 699. 42注:以上数据为1号塔相近工况下的运行记录。