常用透明塑料的特性及注塑工艺
浅谈透明塑胶材料及其工艺
以及在各类产品中的应用 ， 希望对人们进一步认清透明塑胶材料提供一定的参考。
［ 关键词］ 透 明塑 胶材 料 塑造 工 艺 塑胶 产 品 中图 分类号 ： ＴＱ ３ ２ ２ ． ６ ６ ＋ ２ 文献 标识 码 ： Ａ
文章 编号 ： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ （ ２ ０ １ ３ ） ３ ７ － 一 ０ ０ ４ ７ 一 Ｏ １
水量控 制在 Ｏ ． ０ ２ ％以下 。 在加 工过 程 总对材 料 也才进 行 防湿操 作 。 在 注射 温度
的当属Ｐ Ｅ Ｔ， Ｐ Ｃ以及Ｐ ＭＭＡ 三种透明塑料。 本研究将从这三种塑料材料人手 ， 了解透 明塑料 的材 质 以及其 加 工工艺 。
１ ． ２ 常用透 明塑胶 的特 性及 比较工 艺
差、 良。 抗 化学 性分 别 为 良、 良、 优。
成品 出现 各种 缺 陷 ， 通 常 注射压 力 选取 在８ ０ －１ ２ ０ ＭＰ ａ 之间 ， 特 殊情 况 下 ， 对于
较制 品 ， 为 了尽量 充满模腔 ， 才用 较高的 注射压力 。 保压 时 间的设定则 要考虑 制
相对 来说 ， 在这三 种透 明材料 中 ｔ Ｐ Ｇ 是 比较理 想的塑料 ， 但 是Ｐ ＇ Ｃ ￣ ｌ ｌ 具有 较高 的制 造成 本 ， 不仅 原料价 格贵 而且 注塑工 艺较 难 。 这就 迫使 大多数 消费 者退 而 求其次 ， 选 ￣Ｐ ＭＭａ的 比较多 ， 对一 般要 求 的制品使 用这种 透 明塑料就 可 以实 现。 而对 于Ｐ 酮 由于 其机 械性 能要 经 过拉伸 才 能体 现 ， 所 以Ｐ Ｅ Ｔ 一般 用 作包 装 或者 用在 容器 中 。 另外， 对于 这三 种透 明塑 料还 分别 有 下面 的工 艺特性 ：
PC+ABS是什么材料？有些什么用途？以及它的注塑工艺是怎样的？
PC/ABS是什么材料？PC/ABS有些什么用途？以及它的注塑工艺是怎样的？PC塑胶是一种新型的热塑性塑料，透明的度达90%，被誉为是透明金属。
它刚硬而具有韧性，具有较高的冲击强度，高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度、良好的电绝缘性能及耐热性和无毒性。
ABS塑胶是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一种坚韧而有刚性的热塑性塑料。
苯乙烯使ABS有良好的模塑性、光泽和刚性；丙烯腈使ABS有良好的耐热、耐化学腐蚀性和表面硬度；丁二烯使ABS有良好的抗冲击强度和低温回弹性。
而PC/ABS则是由PC和ABS这两种料合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性。
可广泛使用于汽车饰件、灯罩、把手及其他零部件；家用商用电器如电脑及周边设备、如移动电话，可以代替PC用于薄壁，长流程的制品。
照相机部件，仪表面板，风扇罩，安全帽外壳，旋盖，散热器格栅，计算机及光学仪器外壳，电吹风，咖啡壶等。
PC/ABS生产的国家有基础创新塑料，德国拜耳，台湾奇美，日本帝人，美国液氮，韩国L G，日本三菱工程，韩三星第一毛织具体型号有：PC/ABS基础创新塑料型号：HC1204HF，C6200-111，NX07343 BKID749，NX07344 BK1E257，NX07344 BK1E5 65L，XCY620H，XLY620，C2801，C2801-BL3230，C6802-HT001BK，C7210A，C29 50-76701，CM6140-BK1C288，CX7240-BL，LG8002，LG9000，LG8002-100，LG900 0-BR5097，C2950-1001，C7230P，Z48-BK，NX07331，NS0031 GY6D264，NL001 WH8E117，MC8800 BK1005，MC8002-701，MC8002-100，MC1300-100，EXCY0279 BK，CX7240 BK，CX7240-111，CX7240 BK1A382，8002，C1200HF-100，C2100H F WH，C2100HF-111，C2800，C2951-WH4052PC/ABS拜耳型号：T45PG，T65 900812，T-85 500069，FR2000，FR2010，FR3000，FR3005HF 901510，FR3002 BK，FR7000，T-85-702332，T85MN，T88 GF20，T88 GF20 901510，T88 GF20 BK，FR110-901510，FR3002，FR90，T-65-901510，FR86，1518B，T85 XFPC/ABS台湾奇美：HF-420，PC-365，PC-385，PC-510 PC/ABS日本帝人：7800-BK，DN-1825B，RH-3130 BK，TN-3000V，TN-7100F，TN-7700 BK，RN-3120，T-3713，TE-3414Q-VO，T-105 PC/ABSPC/ABS美国液氮：EXP2SL，FXC810ME，NS0031，NS0031 BK2D038NX07344 BK1E257，NX07354 BK，NX10302 BK，PCAB1004 BK82075，PCAS1002，PCA-S-1002 FR NAT，PCAS1003FR，PCAS1003，PCAF1006，OFRECO2EXP2-SK PC/ABS韩国LG：HR-5007A，SG-5009F，GP-5008B，LT1B-EF56，HP-5004 KA02Z，GP-5300，GP-5200，GP-5106F，GP5008BF，GN-5008A PC/ABSPC/ABS日本三菱工程：MB-1800 BK30，MB1801E BK30，FM1220，PM2211 NC，M B2215RPC/ABS韩国三星：EN-1052，HI-1001B，HI-1001BN，HI-1001BN-K2261，HI-1001BN-W91605，LS-1150G，1015L，HP-1000P，NH-1017D，ST-1009PC/ABS塑料特性：∙综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.∙与有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.∙有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
透明as塑料注塑成型工艺
透明as塑料注塑成型工艺透明AS塑料注塑成型工艺包括以下步骤：1. 塑原胶料的准备与干燥：由于在塑胶原料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此必须注意密封、储存和运输过程，保证塑胶原料干净。
特别是塑胶原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥，并在注塑时，加料必须使用干燥料斗。
还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气最好应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。
2. 注塑机炮筒、螺杆及其附件的清洁：为防止塑胶原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的塑胶原料存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质。
当没有螺杆清洗剂时，可用PE、PS等树脂清洗螺杆。
当临时停机时，为防止塑胶原料在高温下停留时间长，引起解降，应将干燥机和炮筒温度降低，如PC、PMMA等炮筒温度都要降至160℃以下，料斗温度对于PC应降至100℃以下。
3. 在塑胶模具设计上应注意的问题：即包括产品的设计。
4. 成型温度为170-230℃。
该料易吸湿，加工前需干燥一小时以上。
其流动性比PS稍差一点，故注射压力亦略高一些。
干燥处理如果储存不适当，SAN（AS）有一些吸湿特性。
建议的干燥条件为80℃、2-4小时。
熔化温度200-270℃。
如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。
模具温度40-80℃。
对于增强型材料，模具温度不要超过60℃。
冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。
浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。
5. 注射速度：为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题：为防止表面质量变差，一般注塑时尽量少用脱模剂；当用回收料时不得大于20%。
常用透明原料的注塑工艺注塑除了以上的共同问题，透明塑料亦各有一些工艺特性，现分述如下：PMMA黏度大，流动性稍差，因此必须高料温、高注塑压力注塑才行，其中注射温度的影响大于注塑压力，注射压力提高有利于改善产品的收缩率。
常用塑料的性能及工艺特点
常用塑料的性能及工艺特点聚苯乙烯PS性能PS为无定形聚合物，流动性好，吸水率低(小于00.2%)，是一种易于成型加工的透明塑料。
其制品透光率达88-92%，着色力强，硬度高。
但PS制品脆性大，易产生内应力开裂，耐热性较差(60-80℃)，无毒，比重1.04g\\cm3左右(稍大于水)。
工艺特点PS熔点为166℃，加工温度一般在185-215℃为宜，分解温度约为290℃，故其加工温度范围较宽。
PS料在加工前，可不用干燥，由于其MI较大、流动性好，注射压力可低些。
因PS比热低，其制作一些模具散热即能很快冷凝固化，其冷却速度比一般原料要快，开模时间可早一些。
其塑化时间和冷却时间都较短，成型周期时间会减少一些；PS制品的光泽随模温增加而越好。
耐冲击性聚苯乙烯HIPS性能HIPS为PS的改性材料，分了中含有5-15%橡胶成份，其韧性比PS提高了四倍左右，冲击强度大大提高。
它具有PS具有成型加工、着色力强的优点。
HIPS制品为不透明性。
HIPS吸水性低，加工时可不需预先干燥。
工艺特点因HIPS分子中含有5-15%的橡胶，在一定程度上影响了其流动性，注射压力和成型温度都宜高一些。
其冷却速度比PS慢，故需足够的保压压力、保压时间和冷却进间。
成型周期会比PS稍长一点，其加工温度一般在190-240℃为宜。
HIPS制件中存在一个特殊的“白边”的问题，通过提高模温和锁模力、减少保压压力及时间等办法来改善，产品中夹水纹会比较明显。
聚酰胺PA性能PA也是结晶型塑料，品种很多，应用于注塑加工的常用尼龙6、尼龙66、尼龙1010、尼龙610等。
尼龙具有韧性、耐磨性和自润滑性，其优点主要有机机械强度高、韧性好、耐疲劳、表面光滑、摩擦系数小、耐磨、耐热(100℃内可长期使用)、耐腐蚀、制件重量轻、易染色、易成型。
PA缺点主要有：易吸水、注塑技术要求较严、尺寸稳定性较差，因其比热大，产品较烫。
PA66是PA系列中机械强度最高、应用最广的品种。
塑料中常用透明原料的特性及注塑工艺
塑料中常用透明原料的特性及注塑工艺随着现代工业的不断发展，塑料制品在我们日常生活中已经经常出现。
塑料具有高强度、抗冲击性、耐腐蚀、无毒有害等优点，不仅广泛应用于工业、医疗、农业以及家庭日用品等领域。
其中，透明塑料是一种非常重要的塑料制品，包括PMMA、PC、PET、PVC等，因其具有良好的透明度、耐热性、机械强度、抗紫外线、阻燃性能等优点，被广泛应用于汽车、航空航天、电子产品、玻璃等领域。
一、透明塑料的特性1、PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）：常用的透明材料之一，具有透明度高、质轻、硬度高、抗震性好和综合机械性能好等特点。
PMMA的缺点是容易产生静电，不耐高温和紫外线。
2、PC（聚碳酸酯）：PC虽然耐冲击、透光性好、气密性强，但容易吸潮变质，且其裂纹易于扩展，易发生光老化失去透明度。
3、PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）: PET受到高温影响时。
结晶量也随之增加，提高耐冲击性，不过透明度会下降，同时，在PET的制备时也会分解产生有害物质，比较不适合使用于婴幼儿产品制造。
4、PVC（聚氯乙烯）:PVC透明塑料的透明度较低，但是具有廉价、可成型性高的优点，在玩具、鞋材、地毯等领域应用较多。
二、透明塑料的注塑工艺透明塑料的注塑工艺难度较大，因为透明材料对气泡、流痕、水痕、气息、刮痕等缺陷较为敏感，下面介绍一些注塑工艺中需要注意的事项：1、温度控制：塑料的注塑温度是注塑工艺的核心，温度过低会导致物料凝固不良，温度过高会导致物料变色、分解、产生气泡等缺陷，因此在注塑过程中需要严格控制物料温度。
2、模具浇口：透明塑料注塑时需要保证浇口圆滑，不得有任何残留物，避免在注塑过程中留下印记。
3、机器选择：注塑机的选择对于透明塑料的制作非常重要，一款好的注塑机应该具有良好的压力控制和稳定的作息时间，以确保注塑物料达到良好的效果。
4、注塑压力控制：在注塑过程中需要注意压力控制，避免产生非理性的压力过大或是过小而造成的影响。
总结：综上所述，透明塑料具有很高的应用价值，但也有自身的特点和制造难度。
注塑常用原料的性能与加工工艺特点
注塑常用原料的性能与加工工艺特点注塑是一种常见的塑料加工方法，常用于制造各种塑料制品。
不同的塑料原料具有不同的性能和加工工艺特点。
下面将介绍几种常用的注塑原料以及它们的性能和加工特点。
1. 聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种具有良好韧性和耐化学腐蚀性的热塑性塑料。
它具有较高的熔点和热变形温度，因此在注塑过程中需要相对较高的熔融温度和压力。
聚丙烯在注塑加工中容易流动，尺寸稳定，且易于模具成型。
同时，聚丙烯可回收利用，具有环保特点。
2. 聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种常见的透明塑料。
它具有较低的熔点和热变形温度，易于熔融和注塑成型。
然而，聚苯乙烯在注塑过程中容易受热破坏和变形，因此在注塑加工中需要控制好熔融温度和冷却时间，以确保产品的质量。
3. 聚丙烯酸甲酯（PMMA）：聚丙烯酸甲酯是一种具有良好透明度和耐候性的塑料。
它具有较高的熔点和粘度，注塑时需要较高的加工温度和压力，以确保充分熔化和完整充型。
PMMA还具有良好的刚性和耐化学性，可用于制造透明的塑料产品。
4. 聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种常见的塑料，具有良好的柔韧性和机械强度。
它具有较低的熔点和粘度，易于熔融和注塑成型。
聚乙烯在注塑过程中容易流动，可用于制造各种形状的产品。
总的来说，不同的注塑原料具有不同的性能和加工工艺特点。
在进行注塑加工时，需要根据原料的特性和要求来选择合适的温度、压力和冷却时间，以确保产品的质量和成型效果。
同时，还需要注意原料的回收利用和环保性能，以实现可持续发展。
在注塑加工中，还存在其他一些常用的塑料原料，下面将继续介绍它们的性能和加工工艺特点。
5. 聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种具有良好透明性和耐冲击性的塑料。
它具有较高的熔点和熔融粘度，因此在注塑加工过程中需要较高的温度和压力。
聚碳酸酯的熔融温度接近其热分解温度，因此在加工过程中要注意控制好温度和冷却速率，以防止产生气泡和烧结现象。
6. 聚乙烯醇（PVA）：聚乙烯醇是一种水溶性的塑料，具有良好的耐溶解性和粘接性。
透明塑胶材料
透明塑胶材料透明塑胶材料是一种具有透明性能的塑料制品，通常用于制造透明的包装材料、日常用品、医疗器械等。
透明塑胶材料具有优良的透明度和良好的加工性能，因此在各个领域都有着广泛的应用。
首先，透明塑胶材料的种类繁多，主要包括聚丙烯（PP）、聚碳酸酯（PC）、聚苯乙烯（PS）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）等。
不同种类的透明塑胶材料具有不同的特性和用途。
例如，聚丙烯具有良好的透明度和耐热性，适用于制作耐热的透明容器；聚碳酸酯具有优异的抗冲击性和耐候性，适用于制作耐冲击的透明制品；聚苯乙烯具有良好的透明度和加工性能，适用于制作透明包装材料等。
其次，透明塑胶材料具有良好的透明度和光学性能。
透明塑胶材料的透明度通常通过透光率来衡量，透光率越高，材料的透明度越好。
透明塑胶材料不仅具有良好的透明度，还具有良好的光学性能，能够有效地传递光线，因此在制作光学器材、显示器件等方面有着广泛的应用。
另外，透明塑胶材料具有良好的加工性能和成型性能。
透明塑胶材料通常采用注塑、挤出、吹塑等加工工艺进行成型，能够制作出各种复杂的形状和结构。
透明塑胶材料的成型性能良好，能够满足不同产品的成型要求，因此在制作各种透明制品时具有较大的灵活性。
最后，透明塑胶材料在医疗器械、食品包装、电子产品等领域有着广泛的应用。
在医疗器械领域，透明塑胶材料通常用于制作输液管、药品包装、手术器械等，具有良好的透明度和生物相容性；在食品包装领域，透明塑胶材料通常用于制作食品包装盒、饮料瓶等，能够有效展示食品的外观和品质；在电子产品领域，透明塑胶材料通常用于制作手机屏幕、平板电脑外壳等，具有良好的光学性能和抗刮擦性能。
综上所述，透明塑胶材料具有良好的透明度、光学性能、加工性能和应用性能，因此在各个领域都有着广泛的应用前景。
随着科技的不断进步和人们对产品外观质量要求的提高，透明塑胶材料必将在未来得到更广泛的应用和发展。
PMMA注塑工艺特性与工艺参数的设定
PMMA注塑工艺特性与工艺参数的设定聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethyl methacrylate，简称PMMA）是一种常用的透明塑料，具有优异的光学性能、耐候性和机械性能，因此在光学、电子、建筑等领域得到了广泛应用。
在PMMA注塑过程中，工艺特性和工艺参数的设定对产品的质量和性能具有重要影响。
下面将介绍PMMA注塑工艺特性和工艺参数的设定。
1.工艺特性1.1熔融温度：PMMA的熔融温度通常为160-180℃，过高的熔融温度会导致材料热分解，过低的温度则会影响熔体流动性。
因此，选择适当的熔融温度是确保注塑成型质量的关键。
1.2热分解温度：PMMA在高温下容易分解，因此需要控制好热分解温度，以避免材料热分解引起的质量问题。
1.3综合机械性能：PMMA具有较高的硬度、强度和刚性，但韧性较差。
因此，在注塑过程中需要注意控制熔融温度和注塑速度，以避免产生缺陷，如翘曲、裂纹等。
2.工艺参数设定2.1注射压力：注射压力是控制熔体充填的重要参数。
过高的注射压力会引起充填不完全、产品变形等问题，过低的压力则会导致产品表面粗糙。
通常，注射压力应根据产品结构和壁厚等因素进行调整。
2.2注射速度：注射速度是指熔体从射嘴进入模腔的速度。
适当的注射速度可以确保充填充实、避免热损失，同时还要避免过快的注射速度引起充填不完全、熔体破坏等问题。
2.3模温：模温对产品的尺寸稳定性和表面质量有很大影响。
一般来说，PMMA注塑模温较高，通常在50-80℃之间。
过高的模温会导致产品变形，过低的则会引起冷却缓慢、产品品质差等问题。
2.4冷却时间：冷却时间是指从充模完成到产品固化的时间。
冷却时间的长短影响产品的收缩率和尺寸稳定性。
对于PMMA注塑件而言，通常需要较长的冷却时间，以确保产品完全固化。
2.5射胶量：射胶量是指每次射胶的量，也可以理解为注塑机注射速度的调节。
射胶量的大小会影响产品的尺寸、密度和机械性能等。
综上所述，PMMA注塑工艺特性和工艺参数的设定对注塑成型质量具有重要影响。
5大通用塑料的注塑成型工艺详解
“塑料性能乃注塑技术之本”，掌握各种塑料的工艺性能及特性，是每一位注塑工作者必须懂得的基本专业知识，塑料的性能是设定“注塑工艺条件”的依据，也是在分析注塑过程中出现的质量问题和异常现象时必须考虑的因素之一。
1. 聚丙烯（PP）注塑加工工艺PP通称聚丙烯，因其抗折断性能好，也称“百折胶”。
PP是一种半透明、半晶体的热塑性塑料，具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热变形温度高、密度小、结晶度高等特点。
改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。
不同用途的PP其流动性差异较大，一般使用的PP流动速率介于ABS与PC之间。
纯PP是半透明的象牙白色，可以染成各种颜色。
PP的染色在一般注塑机上只能用色母料。
在一些机器上有加强混炼作用的独立塑化元件，也可以用色粉染色。
户外使用的制品，一般使用UV稳定剂和碳黑填充。
再生料的使用比例不要超过15%，否则会引起强度下降和分解变色。
PP注塑加工前一般不需特别的干燥处理。
对注塑机的选用没有特殊要求。
由于PP具有高结晶性。
需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。
锁模力一般按3800t/m2来确定，注射量20%-85%即可。
模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温。
型芯温度比型腔温度低5℃以上，流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。
边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。
模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。
均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。
PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃,熔融段温度最好在240℃。
为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（出现气泡、气纹）。
塑料注塑工艺标准
塑料注塑工艺标准1、PP塑料制品：1.1概述：聚丙烯，英文简称PP，为一种白色蜡状材料，密度0.90g/cm3。
PP具有良好的电性能和化学稳定性，其机械性能、耐热性均高于PE，经过增强的PP可用做工程材料。
PP成纤性好，耐疲劳性好，用其制成的铰链几十万次不断；PP低温冲击性不好，成型收缩率大，产品精度不高。
1.2加工：1.2.1成型特性：1.2.1.1结晶性料，吸湿性小，可能发生熔融破裂，长期与热金属接触易发生分解。
1.2.1.2流动性极好，溢边值0.03mm左右。
1.2.1.3冷动速度快，浇注系统及冷却系统应散热缓慢。
1.2.1.4成型收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形、方向性强。
1.2.1.5注意控制成型温度，料温低方向性明显，尤其是低温高压时更明显，模温低于50℃以下塑件不光泽，易发生熔接不良、流痕；90℃以上时易发生翘曲、变形。
1.2.1.6塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以避免应力集中。
1.2.1.7注塑模及注塑制品：A、最小脱模斜度30’---1°。
B、最小壁厚0.85mm。
C、流程与壁厚的关系： ,其中t为壁厚(mm),l为流程(mm)。
D、塑件转接处均应有不小于0.5---1mm的圆角。
E、塑件壁厚应尽可能均匀一致，以防制品结构缩水和翘曲、变形。
1. 3注塑工艺条件：1.2.3.1干燥温度和时间：封袋PP无须干燥即可注塑，预热温度和时间：80---100℃/1---2h。
1.2.3.2料筒温度：200---230℃。
1.2.3.3射嘴温度：180---190℃。
1.2.3.4模温：20---60℃。
1.2.3.5注射压力：≤69---98Mpa1.2.3.6注射时间（包括保压时间）：≤20---60S。
1.2.3.7冷却时间：≤20---90S。
1.2.3.8螺杆转速：≤80rpm。
2、PE塑料制品：2.1概述：聚乙烯，英文简称PE，有低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）及线性低密度聚乙烯（LLDPE）三种。
常用透明塑料的特性及注塑工艺
模具排气 排气孔够位置对 排气孔够位置对 加冷料井改善 排气孔够位置对
射嘴、流道、浇口 不能堵塞 料流畅、不塞 料流畅、不塞 料流畅、不塞
注射量 增加
表3透明塑料注塑成型工艺参数表：
工艺参数\塑料名称 温度（℃） 压力（mpa） 转速（rpm）
射嘴 均化段 压缩段 加料段 模具 注射 保压 背压 螺杆
pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150 40-60 14.5-40 20-40
为了减少内应力和表面质量缺陷，在注 塑工艺方面应注意以下几方面的问题。
a）应选用专用螺杆、带单独温控射咀 的注塑机;
b)注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射湿度；
c）注射压力：一般较高，以克服熔料 粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造 成脱模因难和变形；
常用透明塑料的特性及注塑工艺
目前 市场上一般使用的透明塑料有 聚甲基丙烯酸甲酯（即俗称亚加力或有机 玻璃，代号pmma）、聚碳酸酯（代号 pc）。聚对苯二甲酸乙二醇脂（代号 pet）、透明尼龙。as（丙烯睛一苯 乙烯共聚物）、聚砜（代号psf）等， 其中我们接触得最多的是pmma。pc 和pet三种塑料，由于编幅有限，下 面就以这三种塑料为例，讨论透明塑 料的特性和注塑工艺。
一、透明塑料的性能
透明塑料首先必须有高透明度， 其次要有一定的强度和耐磨性，能抗 冲击，耐热件要好，耐化学性要优， 吸水率要小，只有这样才能在使用中，能满足透明度的要求而长久不变，下面列出表 l，比较一下 pmma、pc和 pet的 性能。
表1：透明塑料性能比较
材料\性能 密度(g/am2) 抗拉强度(mpa) 缺口冲击(j/m2) 透明度(%) 变形温度(℃) 允许含水量 收缩率 耐磨性 抗化学性
常用透明塑料的特性及注塑工艺
常用透明塑料的特性及注塑工艺透明塑料必须有高透明度,一定的强度和耐磨性,能抗冲击,耐热件要好,耐化学性要优,吸水率要小,只有这样才能在使用中能满足透明度的要求而长久不变,常用的透明塑料有:1.聚甲基丙烯酸甲酯即俗称亚加力或有机玻璃,代号PMMA,2.聚碳酸酯代号 PC,3.聚对苯二甲酸乙二醇脂代号 PET,4.透明尼龙, ABS丙烯睛一苯乙烯共聚物,6.聚砜代号PSF1性能比较材料\性能透明度J/m2 热形温度℃收缩率PMMA 92 95PC 90PET 86 120 2一般要求的制品仍以选用PMMA为主,而PET由于要经过拉伸才能得到好的机械性能,所以多在包装、容器中使用;2注塑过程中工艺特性i. PMMA的工艺特性PMMA粘度大,流动性稍差,因此必须高料温、高注射压力注塑才行,其中注射温度的影响大于注射压力,但注射压力提高,有利于改善产品的收缩率;注射温度范围较宽,熔融温度为160℃,而分解温度达270℃,因此料温调节范围宽,工艺性较好;故改善流动性,可从注射温度着手;冲击性差,耐磨性不好,易划花,易脆裂,故应提高模温,改善冷凝过程,去克服这些缺陷;ii. PC的工艺特性PC粘度大,融料温度高,流动性差,回此必须以较高温度注塑270－320T之间,相对来说料温调节范围较窄,工艺性不如PMMA;注射压力对流动性影响较小,但因粘度大,仍要较大注射压力,相应为了防止内应力产生,保压时间要尽量短;收缩率大,尺寸稳定,但产品内应力大,易开裂,所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性,并且从提高模具温度,改善模具结构和后处理去减少开裂的可能;当注射速度低时,浇口处易生波纹等缺陷,放射咀温度要单独控制,模具温度要高,流道、浇口阻力要小;iii. PET的工艺特性PET成型温度高,且料温调节范围窄260－300℃,但熔化后,流动性好,故工艺性差,且往往在射咀中要加防延流装置;机械强度及性能注射后不高,必须通过拉伸工序和改性才能改善性能;模具温度准确控制,是防止翘曲;变形的重要回素,回此建议采用热流道模具;模具温度官高,否则会引起表面光泽差和脱模回难;3透明塑料件的缺陷和解决办法i.银纹：由充模和冷凝过程中,内应力各向异性影响,垂直方向产生的应力,使树脂发生流动上取向,而和非流动取向产生折光率不同而生闪光丝纹,当其扩展后,可能使产品出现裂纹;除了在注塑工艺和模具上注意外,最好产品作退火处理;如PC料可加热到160℃以上保持3－5分钟,再自然冷却即可;ii.气泡：由于树脂内的水气和其他气体排不出去,或因充模不足,冷凝表面又过快冷凝而形成“真空泡”;iii.表面光泽差：主于模具粗糙度大,另一方面冷凝过早,使树脂不能复印模具表面的状态,所有这些都使其表面产牛微小凹凸不平,而使产品失去光泽;iv.震纹：是指从直浇口为中心形成的密集波纹,其原因因熔体粘度过大,前端料已在型腔冷凝,后来料又冲破此冷凝面,而使表面出现震纹;v.泛白,雾晕：主要由于在空气中灰尘落入原料中或原料含水量太大而引起的;vi.白烟,黑点：主要由于塑料在机筒内,因局部过热而使机筒树脂产生分解或变质而形成透明塑料的具体选用一.日用透明类材料:1.透明膜类:包装用PE PP PS PVC及PET等,农用PE PVC及PET等;2.透明片板类:用PP PVC PET PMMA及PC等;3.透明管类:用PVC PA等4.透明瓶类:用PVC PET PP PS及PC等.二.照明器材类材料:主要用作灯罩,常用PS 改性PS AS PMMA及PC等三.光学仪器类材料1.硬质镜体主要用CR-39和两种2.隐形眼镜常用HEMA四.玻璃类材料1.交通玻璃常用PMMA和PC两种2.建筑玻璃常用PVF和PET.五.太阳能材料:常用PMMA PC GF-UP FEP PVF及SI等六.光纤材料:芯层用PMMA或PC,包覆层为含氟烯烃聚合物含氟甲基丙烯酸甲酯类七.光盘材料:常用PC PMMA八.透明封装材料表面增硬的PMMA FEP EVA EMA PVB等。
透明塑料注塑注意事项
透明塑料注塑注意事项透明塑料注塑是一种常见的注塑加工技术，广泛应用于日常生活和工业生产中。
以下是在透明塑料注塑过程中需要注意的事项。
首先，在透明塑料注塑之前，需要正确选择透明塑料材料。
常见的透明塑料材料有聚碳酸酯（PC）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）和聚苯乙烯（PS）。
不同的材料具有不同的物理性质和透明度，应根据具体的产品要求选择合适的材料。
其次，注塑模具的设计和制造对于透明塑料注塑至关重要。
透明塑料注塑对模具表面的要求很高，任何瑕疵或污渍都会影响透明度。
所以，在设计和制造模具时，应注意模具表面的光滑度和精度，同时采用高质量的模具材料，以确保注塑成品的透明度。
再次，注塑机的操作也需要注意。
透明塑料注塑时，应确保注塑机的温度、压力和注射速度等参数的精确控制。
温度过高或过低都会导致透明度下降或产生翘曲问题，压力和注射速度过大也会导致塑料熔体降解而影响透明度。
因此，在注塑过程中要密切监控这些参数，并及时进行调整。
此外，透明塑料注塑时需要注意防止气泡和瑕疵的产生。
气泡和瑕疵是影响透明度的常见问题，主要由于塑料中残留的水分或杂质引起的。
为了避免这些问题，应在注塑前将塑料材料充分干燥，选择高质量的注塑机设备，以及在注塑过程中控制好温度和压力。
最后，透明塑料注塑后还需要进行后续处理。
常见的处理方法包括去毛刺、研磨和抛光等。
这些处理可以进一步提高产品的透明度和质量。
同时，在包装过程中也要注意防止划痕和污染等可能影响透明度的因素。
总之，透明塑料注塑是一项精细而复杂的工艺，在注塑材料的选择、模具设计和制造、注塑机的操作以及后续处理等各个环节都需要十分注意。
只有严格控制每个环节并遵循正确的操作流程，才能得到高透明度的注塑成品。
pet塑料的注塑工艺参数
pet塑料的注塑工艺参数PET塑料是一种广泛应用于食品包装、饮料瓶等领域的塑料材料，其注塑工艺参数对产品的质量和性能具有重要影响。
合理选择和调整注塑工艺参数，可实现产品质量的稳定控制，提高生产效率和经济效益。
塑料材料特性PET塑料具有良好的透明性、耐腐蚀性、机械强度高等特点，是一种理想的包装材料。
其熔点较高，约250-260℃，熔体黏度较大，对塑料注塑工艺参数的控制要求较高。
模具温度模具温度是注塑过程中的关键参数之一，对产品的表面质量、收缩率等性能具有重要影响。
对于PET塑料的注塑，一般要求模具温度控制在90-110℃之间。
模具温度过低会导致产品表面不光滑，出现痕迹和熔体不充盈等问题；模具温度过高则易引起产品表面烧焦、退色等质量问题。
熔融温度PET塑料的熔融温度一般为250-270℃，在注射机的料筒中加热熔融后进行注射成型。
熔融温度过低会导致熔体流动性差，充盈不良，产品表面有瑕疵；熔融温度过高则易产生气泡、翘曲、烧焦等质量问题。
因此，要根据实际情况合理设置熔融温度，一般控制在250-270℃之间。
注射压力和注射速度注射压力和注射速度是控制PET塑料注塑过程中熔融物流和充盈的关键参数，对产品的密度、外观质量等性能有重要影响。
一般情况下，注射压力和注射速度设置较高，可提高产品的密度和光滑度，但要注意避免过高导致产品收缩不均匀、变形等问题。
根据具体情况可适当调整。
冷却时间和冷却水温度冷却时间和冷却水温度是控制PET塑料注塑产品固化和收缩的关键参数。
一般来说，冷却时间较短，可减少产品的收缩，但要根据产品的尺寸、厚度等情况进行合理调整。
冷却水温度一般控制在10-20℃，过高的水温会导致产品收缩不均匀、变形等问题。
射嘴温度射嘴温度对PET塑料注塑过程中的熔融和充盈有重要影响，一般要求控制在230-250℃之间。
射嘴温度过低会导致熔体流动性差，充盈不良；射嘴温度过高则易引起熔体漏出、烧焦等问题。
注塑工艺参数的选择和调整是保证PET塑料注塑产品质量的重要因素，需要在实际生产中不断优化和改进。
光学透明零件注塑工艺
光学透明零件注塑工艺
光学透明零件注塑工艺是一种制造透明零件的工艺，透明零件通常用于光学仪器、电子产品、汽车等领域。
下面是一般的光学透明零件注塑工艺流程：
1. 原料准备：选择透明度高、抗UV性能好的透明塑料作为原料，将其加热到熔融状态。
2. 模具设计与制造：根据零件设计要求，设计并制造注塑模具。
模具需要具备高精度、高光洁度、能耐高温等特点，以确保零件的质量。
3. 注塑：将熔融状态的塑料材料注入到模具腔道中，通过注塑机的压力和温度控制，使塑料材料填充整个模具腔道，并与模具表面接触。
4. 固化与冷却：待塑料材料填充完整后，保持一定时间，使其充分固化。
同时，在注塑过程中使用冷却装置，降低模具和零件的温度，以便更好地脱模。
5. 脱模与整形：待零件充分固化后，打开模具，并通过相关设备将零件从模具中取出。
然后，对零件进行修整和整形，去除多余的材料和毛刺，以得到最终的光学透明零件。
6. 检查与质量控制：对光学透明零件进行外观质量检查，包括检查是否有气泡、瑕疵等缺陷。
同时，还需要进行尺寸和形状的测量，以确保零件符合设计要求。
7. 表面处理：根据需要，对光学透明零件进行表面处理，如抛光、镀膜等，以提高其光洁度和耐刮擦性能。
以上是光学透明零件注塑工艺的一般流程，具体的工艺参数和步骤还需要根据不同的零件设计和要求而定。
tpu透明塑料颗粒的配方
TPU透明塑料颗粒的配方引言TPU（热塑性聚氨酯）是一种具有优异物理性能和化学稳定性的透明塑料。
它具有耐磨损、耐油性、耐化学品和优异的弹性等特性，因此被广泛应用于汽车、电子、运动用品等领域。
本文将介绍TPU透明塑料颗粒的配方，包括原材料的选择和配比、加工工艺等方面。
1. 原材料选择TPU透明塑料颗粒的配方需要选择合适的原材料，以确保最终产品具有良好的透明度和物理性能。
一般来说，TPU透明塑料的主要原料包括聚酯多元醇、聚醚多元醇和二异氰酸酯。
1.1 聚酯多元醇聚酯多元醇是TPU透明塑料的主要成分之一，它可以提供塑料的硬度和耐磨性。
常用的聚酯多元醇有聚酯多元醇A和聚酯多元醇B，可以根据需要进行选择。
1.2 聚醚多元醇聚醚多元醇是TPU透明塑料的另一个重要成分，它可以提供塑料的柔软性和弹性。
常用的聚醚多元醇有聚醚多元醇A和聚醚多元醇B，可以根据需要进行选择。
1.3 二异氰酸酯二异氰酸酯是TPU透明塑料的交联剂，它能够使塑料形成三维网络结构，提高塑料的强度和耐磨性。
常用的二异氰酸酯有TDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）和MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯），可以根据需要进行选择。
2. 配方设计TPU透明塑料的配方设计需要根据最终产品的要求和应用领域进行调整。
以下是一种常见的配方设计：2.1 基础配方•聚酯多元醇A：60%•聚醚多元醇A：30%•TDI：10%2.2 辅助配方•熔融稳定剂：0.5%•抗氧化剂：0.3%•硬度调节剂：0.2%•着色剂：根据需要添加3. 加工工艺TPU透明塑料颗粒的加工工艺对最终产品的质量和性能起着重要作用。
以下是一种常见的加工工艺：3.1 原料预处理将聚酯多元醇、聚醚多元醇和二异氰酸酯按照配方比例称量，并进行干燥处理，以去除水分和杂质。
3.2 混合将预处理好的原料放入混合机中进行搅拌混合，直至得到均匀的混合物。
3.3 熔融将混合好的原料放入熔融机中进行加热熔融，使其达到熔融状态。
3.4 注塑成型将熔融好的塑料注入模具中，进行成型。
PS ,HIPS,PMMA等塑料特性及工艺
PS ,HIPS,PMMA等塑料特性及工艺1 PS的性能PS为无定形聚合物，流动性好，吸水率低（小于00.2%），是一种易于成型加工的透明塑料。
其制品透光率达88-92%，着色力强，硬度高。
但PS制品脆性大，易产生内应力开裂，耐热性较差（60-80℃），无毒，比重1.04g\cm3左右（稍大于水）。
2 PS的工艺特点PS熔点为166℃，加工温度一般在185-215℃为宜，分解温度约为290℃，故其加工温度范围较宽。
PS料在加工前，可不用干燥，由于其MI较大、流动性好，注射压力可低些。
因PS比热低，其制作一些模具散热即能很快冷凝固化，其冷却速度比一般原料要快，开模时间可早一些。
其塑化时间和冷却时间都较短，成型周期时间会减少一些；PS制品的光泽随模温增加而越好。
HIPS1 HIPS的性能HIPS为PS的改性材料，分了中含有5-15%橡胶成份，其韧性比PS提高了四倍左右，冲击强度大大提高。
它具有PS具有成型加工、着色力强的优点。
HIPS制品为不透明性。
HIPS吸水性低，加工时可不需预先干燥。
2 HIPS的工艺特点因HIPS分子中含有5-15%的橡胶，在一定程度上影响了其流动性，注射压力和成型温度都宜高一些。
其冷却速度比PS慢，故需足够的保压压力、保压时间和冷却进间。
成型周期会比PS稍长一点，其加工温度一般在190-240℃为宜。
HIPS制件中存在一个特殊的“白边”的问题，通过提高模温和锁模力、减少保压压力及时间等办法来改善，产品中夹水纹会比较明显。
AS（SAN）1 AS的性能AS为苯乙烯-丙烯睛共聚体，不易产生内应力开裂。
透明度很高，其软化温度和搞冲击强度比PS高。
2 AS的工艺特点AS的加工温度一般在200-250℃为宜。
该料易吸湿，加工前需干燥一小时以上，其流动性比PS稍差一点，故注射压力亦略高一些。
模温控制在45-75℃较好。
ABS1 ABS的性能ABS为丙烯睛-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，具有较高的机械强度和良好“坚、韧、钢”的综合性能。
浙江黄岩热流道聊聊：透明塑料PET的注塑工艺特性
4、 一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固。但过快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。
5、 切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理；若超过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。
透明塑料PET的注塑工艺特性
热恒/彭翠艳
PET为聚对苯二甲二乙酯，本身具有良好的透明性、光泽度及阻气性。Pet成型温度高，且料温调节范围窄（260-300℃），但融化后，流动性好，故工艺性差，机械强度及性能注射后不高，必须通过拉伸工序和改性才能改善性能，要通过准确的温度控制来防止翘曲、变形，因此建议采用热流道模具。由于PET具有很强的的吸水性，因此在储存时必须特别注意防潮，且在加工之前务必先有效加以除湿干燥，干燥条件通常以150-180℃进行4小时，而且为防止塑胶粒再度吸湿，必须在140℃以上的温度保温。
PET在注塑热流道方面0-310℃，模具温度约为130～150℃。
2、 控制注射压力，为克服溶料粘度大的缺陷，一般注射压力较高，但压力太高会产生内应力，造成脱模困难和变形。
3、 模具与注塑机模板之间最好要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。
塑料性能及应用
塑料性能与应用经常使用塑料的性能及工艺特点聚苯乙烯(PS)1.P S的性能：PS是无定型聚合物，密度为cm³左右（稍大于水），称为标准塑料，流动性好，吸水率低（小于％），是一种易于成型加工的透明塑料。
其制品透光率达88～91％，着色力强，硬度高。
但PS制品脆性较大，易产生内应力开裂（可用煤油浸擦来查验），耐热性较差（60～80ºC），无味、无毒。
2.PS的应用：装饰品灯罩透明玩具水杯照明指示牌文具等3.PS的工艺特点：PS的熔点为166ºC,加工温度一样在185～220ºC为宜，分解温度约为280ºC，故其加工温度范围较宽。
PS料在加工前可不用干燥，由于其流动性好，流动阻力小，故其注射压力可低一些。
因PS料比热低，其制件一经模具散热即能专门快凝固固化，其冷却速度比一样材料要快，开模时刻可早些，其塑化时刻和冷却时刻都较短，成型周期时刻会短些；PS制品的光泽随模具温度的增加而越好，带有内应力的胶件可在65～80ºC的水中浸泡2小时左右然后缓慢冷却到室温，便能排除内应立。
4.PS的加工条件：干燥温度: 60~75ºC 干燥时刻：1小时（一样不用干燥）模具温度：20～50ºC 残料量（mm）：3～12(取决于计量行熔胶温度：180～230ºC 程和螺杆转速) 背压（Mpa）5~10 注射压力（Mpa）70~120注射速度：快速螺杆转速（r pm）60~100 (快速)螺杆类别：标准螺杆，直通式喷嘴回料利用（％）0停机处置：关料打清即可，无需用其他材料进行专门的清洗5.PS的模具制作：适合壁厚（mm）～3浇口设计：扁侧浇口直浇口扇形浇口收缩率（％）～丙稀腈—丁二稀－苯乙烯共聚体（ABS）1.ABS的性能：ABS是无定型聚合物，密度为/cm³左右，具有较高的机械强度和良好的“竖韧钢”综合性能。
ABS是一种应用普遍的工程塑料，其品种多样，用途普遍，也称为“通用工程塑料”，（MBS称为透明ABS）,易于成型加工，耐化学侵蚀性差，制品易电镀。
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常用透明塑料的特性及注塑工艺
透明塑料必须有高透明度，一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热件要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中能满足透明度的要求而长久不变，常用的透明塑料有:
1.聚甲基丙烯酸甲酯（即俗称亚加力或有机玻璃，代号PMMA）,
2.聚碳酸酯（代号PC）,
3.聚对苯二甲酸乙二醇脂（代号PET）,
4.透明尼龙, ABS
5.AS（丙烯睛一苯乙烯共聚物）,
6.聚砜（代号PSF）
1)性能比较
材料\性能透明度J/m2 热形温度℃收缩率
PMMA 92 95 0.5
PC 90 137 0.6
PET 86 120 2
一般要求的制品仍以选用PMMA为主，而PET由于要经过拉伸才能得到好的机械性能，所以多在包装、容器中使用。
2)注塑过程中工艺特性
i. PMMA的工艺特性
PMMA粘度大，流动性稍差，因此必须高料温、高注射压力注塑才行，其中注射温度的影响大于注射压力，但注射压力提高，有利于改善产品的收缩率。
注射温度范围较宽，熔融温度为160℃，而分解温度达270℃，因此料温调节范围宽，工艺性较好。
故改善流动性，可从注射温度着手。
冲击性差，耐磨性不好，易划花，易脆裂，故应提高模温，改善冷凝过程，去克服这些缺陷。
ii. PC的工艺特性
PC粘度大，融料温度高，流动性差，回此必须以较高温度注塑(270－320T之间)，相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。
注射压力对流动性影响较小，但因粘度大，仍要较大注射压力，相应为了防止内应力产生，保压时间要尽量短。
收缩率大，尺寸稳定，但产品内应力大，易开裂，所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性，并且从提高模具温度，改善模具结构和后处理去减少开裂的可能。
当注射速度低时，浇口处易生波纹等缺陷，放射咀温度要单独控制，模具温度要高，流道、浇口阻力要小。
iii. PET的工艺特性
PET成型温度高，且料温调节范围窄（260－300℃），但熔化后，流动性好，故工艺性差，且往往在射咀中要加防延流装置。
机械强度及性能注射后不高，必须通过拉伸工序和改性才能改善性能。
模具温度准确控制，是防止翘曲。
变形的重要回素，回此建议采用热流道模具。
模具温度官高，否则会引起表面光泽差和脱模回难。
3)透明塑料件的缺陷和解决办法
i.银纹：由充模和冷凝过程中，内应力各向异性影响，垂直方向产生的应力，使树脂发生流动上取向，而和非流动取向产生折光率不同而生闪光丝纹，当其扩展后，可能使产品出现裂纹。
除了在注塑工艺和模具上注意外，最好产品作退火处理。
如PC料可加热到160℃以上保持3－5分钟，再自然冷却即可。
ii.气泡：由于树脂内的水气和其他气体排不出去，或因充模不足，冷凝表面又过快冷凝而形成“真空泡”。
iii.表面光泽差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝过早，使树脂不能复印模具表面的状态，所有这些都使其表面产牛微小凹凸不平，而使产品失去光泽。
iv.震纹：是指从直浇口为中心形成的密集波纹，其原因因熔体粘度过大，前端料已在型腔冷凝，后来料又冲破此冷凝面，而使表面出现震纹。
v.泛白,雾晕：主要由于在空气中灰尘落入原料中或原料含水量太大而引起的。
vi.白烟,黑点：主要由于塑料在机筒内，因局部过热而使机筒树脂产生分解或变质而形成
透明塑料的具体选用
一.日用透明类材料:
1.透明膜类:包装用PE PP PS PVC及PET等,农用PE PVC及PET等;
2.透明片板类:用PP PVC PET PMMA及PC等;
3.透明管类:用PVC PA等
4.透明瓶类:用PVC PET PP PS及PC等.
二.照明器材类材料:
主要用作灯罩,常用PS 改性PS AS PMMA及PC等
三.光学仪器类材料
1.硬质镜体主要用CR-39和J.D两种
2.隐形眼镜常用HEMA
四.玻璃类材料
1.交通玻璃常用PMMA和PC两种
2.建筑玻璃常用PVF和PET.
五.太阳能材料:常用PMMA PC GF-UP FEP PVF及SI等
六.光纤材料:芯层用PMMA或PC,包覆层为含氟烯烃聚合物含氟甲基丙烯酸甲酯类
七.光盘材料:常用PC PMMA
八.透明封装材料
表面增硬的PMMA FEP EVA EMA PVB等。