45万吨每年甲醇制丙烯(MTP)项目简介20130802

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甲醇裂解制丙烯

甲醇制烯烃技术资料一、德国鲁奇公司MTP技术开发历史及进展MTP(Methanol To Propylene)其含义是由甲醇制造丙烯的技术，实际上MTP生产丙烯的同时还付产一部分乙烯、汽油和液化气(LPG)。

德国鲁奇公司是世界上唯一开发成功MTP技术的公司，该公司还拥有甲醇洗(Rectisol)，硫回收及尾气处理 (SRU&LTGT)及大甲醇(Mega Methanol) 技术，这几个技术组合起来，组成了一个完整的三合一的合成气至丙烯的技术路线。

这是一条和石油化工不同的，以天然气或者煤炭合成丙烯的技术路线。

德国鲁奇公司于1996年代前后开始研究甲醇制造烯烃技术，鲁奇是以气体技术起家，在气体制备，净化以及甲醇合成方面具有丰富的经验，基于以下情况，鲁奇技术人员在1996年前后开始构思MTP 技术：●已经开发成功的沸石催化剂ZSM5已经证明可以支持烯烃低聚以及甲醇和二甲醚合成烯烃。

●由于需求增加特别是聚丙烯发展，导致丙烯中期短缺；而短缺不能通过常规生产方法弥补如蒸汽裂解装置或FCC.图1. 丙烯短缺 (从上至下：国际丙烯需求，短缺,通过已有装置优化,来自炼油装置，乙烯蒸汽裂解付产)●同时1000亿立方米天然气和石油气由于技术原因或者没有市场而白白放火炬。

这是自然资源的巨大浪费且造成温室气体增加。

这是工程技术人员和环保人员产生利用这些气体想法的动力。

●鲁奇那时开发了大甲醇工艺，产量达到日产5,000吨以上。

研发计划开始在法兰克福鲁奇总部建造了一个”工艺试验装置”，基本工艺设计数据从这个研发中心的大于9000小时的操作运行数据中获得。

此外，还进行了反应条件优化和循环流分析。

以此并行，鲁奇决定建设一个大规模示范装置，在一个世界规模的甲醇工厂，使用真实甲醇进料进行连续运行试验。

与挪威的Statoil ASA在2001年1月签订合同后，示范装置在德国组装并于同年11月运输到挪威的Tjeldbergodden。

浅谈甲醇制丙烯（MTP）进料降级节能降耗

丙烯是大宗化学品中最为重要的品类之一。目
此利用专业软件对工艺流程进行模拟,通过流程模
前为止,世界丙烯的主要来源仍然依赖石脑油蒸汽
型进行设定,把最终甲醇制丙烯的数量和质量进行
裂解,而另外的主要途径如丙烷脱氢 (
99% 和 95% 时,主要反应差异是在进出口物料流量
中,数据差异大约在 0
.32% ,但是实际转化过程中
预反应器内甲醇和二甲醚差异概率可以忽略不计。
收稿日期:
2022-05-31
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后按照要求控制压缩机新鲜气和入合成塔生产循环
气参数,避免在合成塔处理中副反应的产生。其次,
在蒸馏工艺中。需要控制预备塔预后水含量,根据
工艺设计要求进行降低控制在 6% ,避免蒸馏工艺
中脱盐水消耗过多。再次,对预备塔内的蒸气量进
机杂质进行去除处理,以此使现有的甲醇能够满足
添加稀Байду номын сангаас剂,此时需要添加一定的水,通过水的添加
制丙烯工艺需求,保证获得较高纯度的获得精甲醇。
使生产工艺内各段反应器内的温度得到控制,尽可
在对精甲醇进行产品质量考核时,主要是分析产品
能使整个生产工艺提升丙烯转化率,根据这些环节
烯的工艺技术路线将有着巨大的发展前景。
2 甲醇制丙烯工艺中甲醇进料降级节能降耗分析

FMTP项目情况介绍

流化床甲醇制丙烯（FMTP）技术开发项目
情况介绍
项目名称
流化床甲醇制丙烯（FMTP）技术开发项目
合作单位
• 中国化学工程集团公司 • 清华大学 • 安徽淮化集团有限公司
一、项目建设的意义
二、项目合作单位的基本情况三、FMTP技术开发合作情况
四、硫化床甲醇制丙烯（FMTP）技术简介
一、项目建设的意义
国化工百强企业，淮南市煤电化三大支柱企业之一。现隶
属皖北煤电集团控股的大型煤化工企业，其主要产品有浓硝酸、尿素、硝酸铵、精甲醇、混甲胺、DMF等。淮化集团拥有各类专业技术人员1800余人，其中中高级专业技术人员960人。
三、FMTP技术开发合作情况
•2006年7月13日CNCEC 与清华大学签订合作开发流化床甲醇制丙烯（FMTP）技术合同。 •2006年8月流化床甲醇制丙烯（FMTP）技术开发项目可行性研究报告、厂址选择报告编制完成。
1.
2.
技术指标：
• • 甲醇转化率：>99％丙烯收率：~70％（以碳基计）
FMTP技术的优点
• • • • 丙烯选择性高，丙烯收率可达到72%；反应温度易于控制，丙烯、乙烯生产量可调节范围大，调节范围在0.3-1.0；本工艺可以使用粗甲醇、二甲醚等多种进料，有利于降低成本；采用独立的烯烃转化反应器，可独立调节主反应器和各烯烃转化反应器的操作条件，
乙烯产量乙烯当量需求量
100 80 60 40 20 0
6
86.00
万吨年
1500
50.20
\
1000
500
15.20
0 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2010

甲醇制烯烃与MTOMTP工艺

甲醇制烯烃介绍甲醇制烯烃（Methanol to Olefins，MTO）和甲醇制丙烯（Methanol to Propylene）是两个重要的C1化工新工艺，是指以煤或天然气合成的甲醇为原料，借助类似催化裂化装置的流化床反应形式，生产低碳烯烃的化工技术。

甲醇制乙烯、丙烯等低碳烯烃(Methanol-to-Olefin，简称MTO)是最有希望替代石脑油为原料制烯烃的工艺路线，目前工艺技术开发已趋于成熟。

该技术的工业化，开辟了由煤炭或天然气经气化生产基础有机化工原料的新工艺路线，有利于改变传统煤化工的产品格局，是实现煤化工向石油化工延伸发展的有效途径。

催化反应机理MTO及MTG的反应历程主反应为：2CH3OH→C2H4+2H2O3CH3OH→C3H6+3H2O甲醇首先脱水为二甲醚（DME），形成的平衡混合物包括甲醇、二甲醚和水，然后转化为低碳烯烃，低碳烯烃通过氢转移、烷基化和缩聚反应生成烷烃、芳烃、环烷烃和较高级烯烃。

甲醇在固体酸催化剂作用下脱水生成二甲醚，其中间体是质子化的表面甲氧基；低碳烯烃转化为烷烃、芳烃、环烷烃和较高级烯烃，其历程为通过带有氢转移反应的典型的正碳离子机理；二甲醚转化为低碳烯烃有多种机理论述，目前还没有统一认识。

90年代初又在国际上首创“合成气经二甲醚制取低碳烯烃新工艺方法（简称SDTO法）”，被列为国家“八五”重点科技攻关课题。

该新工艺是由两段反应构成，第一段反应是合成气在以金属-沸石双功能催化剂上高选择性地转化为二甲醚，第二段反应是二甲醚在SAPO-34分子筛催化剂上高选择性地转化为乙烯、丙烯等低碳烯烃。

SDTO新工艺具有如下特点：1、合成气制二甲醚打破了合成气制甲醇体系的热力学限制，CO 转化率可接近100%，与合成气经甲醇制低碳烯烃相比可节省投资5～8%；2、采用小孔磷硅铝（SAPO-34）分子筛催化剂，比ZSM-5催化剂的乙烯选择性大大提高；3、第二段采用流化床反应器可有效地导出反应热，实现反应-再生连续操作；4、新工艺具有灵活性，它包含的两段反应工艺既可以联合成为制取烯烃工艺的整体，又可以单独应用。

关于MTA甲醇制芳烃项目

关于延长集团MTA甲醇制芳烃项目的几点建议由清华大学和华电合作的甲醇制芳烃技术1万吨/年工业实验装置已于2013年2月初，由华电煤业集团投资、华电煤业和清华大学共同合作开发的万吨级流化床甲醇制芳烃工业试验项目，在陕西省榆林榆横煤化学工业园区获得成功。

第一次投料原料甲醇转化率高于99．99％，油相产物中甲基苯（主要指甲苯、二甲苯和三甲苯）的含量达到90％以上。

截至1月1 5日，原料甲醇累计进料约100吨，装置平稳运转54小时，工业试验装置实现了一次点火成功，一次投料试车成功，打通了关键流程。

甲醇制芳烃（MTA）是指甲醇在催化剂的作用下，经过一系列反应，最终转化为芳烃的过程，产品以苯、甲苯、二甲苯（BTX）为主，副产品主要是LPG。

MTA的芳烃理论收率为40．6％，但是实践中由于副产物的存在，通常需要3吨以上甲醇才能获得1吨BTX。

在我国甲醇产能过剩已成为现实，进口甲醇具有低成本优势的市场现状下，MTA技术的开发和工业化示范对于开拓有竞争力的甲醇下游衍生物产品具有重要意义，将为我国甲醇行业提供新的产品方向。

中科院山西煤化所技术中科院山西煤化所和赛鼎工程公司合作固定床甲醇制芳烃技术，以甲醇为原料，以改性ZSM－5分子筛为催化剂，在操作压力为0．1～5．0MPa，操作温度为300～460℃，原料液体空速为0．1～6．0h－1条件下催化转化为以芳烃为主的产物；经冷却分离将气相产物低碳烃与液相产物C5＋烃分离；液相产物C5＋烃经萃取分离，得到芳烃和非芳烃。

该发明具有芳烃的总选择性高，工艺操作灵活的优点。

该技术属于大规模甲醇下游转化技术，目标产物是以BTX为主的芳烃。

以MoHZSM－5（离子交换）分子筛为催化剂，以甲醇为原料，在T＝380～420℃、常压、LHSV＝1h－1条件下，甲醇转化率大于99％，液相产物选择性大于33％（甲醇质量基），气相产物选择性小于10％。

液相产物中芳烃含量大于60％。

已完成实验室催化剂筛选评价和反复再生试验，催化剂单程寿命大于20天，总寿命预计大于8000小时。

MTO及MTP

甲醇制烯烃技术（MTO/MTP）甲醇制烯烃（Methanol to Olefins，MTO）和甲醇制丙烯（Methanol to Propylene）是两个重要的C1化工新工艺，是指以煤或天然气合成的甲醇为原料，借助类似催化裂化装置的流化床反应形式，生产低碳烯烃的化工技术。

上世纪七十年代美国Mobil公司在研究甲醇使用ZSM-5催化剂转化为其它含氧化合物时，发现了甲醇制汽油（Methanol to Gasoline，MTG）反应。

1979年，新西兰政府利用天然气建成了全球首套MTG装置，其能力为75万吨/年，1985年投入运行，后因经济原因停产。

从MTG反应机理分析，低碳烯烃是MTG反应的中间产物，因而MTG工艺的开发成功促进了MTO工艺的开发。

国际上的一些知名石化公司，如Mobil、BASF、UOP、Norsk Hydro等公司都投入巨资进行技术开发。

Mobil公司以该公司开发的ZSM-5催化剂为基础，最早研究甲醇转化为乙烯和其它低碳烯烃的工作，然而，取得突破性进展的是UOP和Norsk Hydro两公司合作开发的以UOP MTO-100为催化剂的UOP/Hydro的MTO工艺。

国内科研机构，如中科院大连化物所、石油大学、中国石化石油化工科学研究院等亦开展了类似工作。

其中大连化物所开发的合成气经二甲醚制低碳烯烃的工艺路线（SDTO）具独创性，与传统合成气经甲醇制低碳烯烃的MTO相比较，CO转化率高，达90%以上，建设投资和操作费用节省50%～80%。

当采用D0123催化剂时产品以乙烯为主，当使用D0300催化剂是产品以丙烯为主。

一、催化反应机理MTO及MTG的反应历程主反应为：2CH3OH→C2H4+2H2O3CH3OH→C3H6+3H2O甲醇首先脱水为二甲醚（DME)，形成的平衡混合物包括甲醇、二甲醚和水，然后转化为低碳烯烃，低碳烯烃通过氢转移、烷基化和缩聚反应生成烷烃、芳烃、环烷烃和较高级烯烃。

甲醇制丙烯(MTP)分离工艺的研究与优化

甲醇制丙烯（MTP）分离工艺的研究与优化摘要：MTP装置采用德国鲁奇公司的专有技术，将甲醇罐区来的精甲醇转化为丙烯。

转化过程中还生成少量的乙烯和高碳烯烃等，气体反应物经过急冷后被压缩、精馏，分离出聚合级的产品丙烯供下游PP装置使用，同时副产一定量的混合芳烃、LPG、以及少量的乙烯。

本文主要研究分析的是，如何对甲醇制丙烯（MTP）分离工艺进行优化，进行深入的研究分析，找到存在的问题，然后解决分离工艺实施过程中出现的障碍，提高分离的效率，保障主产物丙烯及副产物乙烯、LPG、混合芳烃、燃料气分离彻底，实现丙烯的有效应用，得到最大的经济效益。

关键词：甲醇；丙烯；分离；工艺；研究；优化；研究分析前言甲醇制丙烯工艺，英文简称就是MTP，在进行分离的时候，常常出现各种各样的问题，导致分离的不彻底，造成了丙烯产品纯度不够，所以需要进行详细的工艺研究分析，提高分离的技术，才能实现丙烯产品的纯度，不会夹杂着较多的丙烷，导致分离效果差，所以分离技术有待改进，需要提高分离的效率，实现提高丙烯产品纯度的目标。

1 甲醇制丙烯发展研究甲醇在制作丙烯的时候，需要进行副产品和丙烯的分离，但是分离工艺存在较多的问题，尤其是在一些重要装置设计和运行的时候，存在非常多的问题，降低了丙烯的纯度，夹杂着较多的副产品如丙烷，使得丙烯在使用的时候，降低了使用价值。

国家化学实验室制作丙烯就是希望能够有效的使用，但是当前的分离技术存在较多的问题，降低了分离的效率，所以需要提高分离水平，才能更好的提高丙烯纯度，实现国家发展需求的目标，为了更好的实现丙烯和副产品的分离，采用的措施是多塔精馏技术，这种技术使用的时候，能够有效的对其他的副产品进行分离，收集到需要的产品，具有非常高的使用价值，方法是在多次筛选之后得出的，不断的进行工艺的模拟，不断的进行优化，实现了较好的分离方案，分离装置由七个塔组成，其中包括一个洗涤塔用于除去CO2。

气相烃在此单元中分离为产物丙烯、乙烯、LPG、混合芳烃，部分产物作为循环烃返回到MTP反应器中。

甲醇制丙烯(MTP)工艺的工业应用进展及其经济性的分析

甲醇制丙烯（MTP）工艺的工业应用进展及其经济性分析摘要：为应对当前石油资源紧缺以及丙烯需求量高速增长等问题，加速推进我国甲醇制丙烯（MTP）工艺的必要性和必然性。

综述了国内具有代表性的MTP工艺以及工业应用进展情况。

从国内外供求关系以及设备的生产运行情况论证了其经济性，并对于推进我国MTP工艺的自主化道路提出了自己的一点建议。

关键词：甲醇丙烯MTP工艺工业化进展经济性随着国际石油价格的不断飙升，烯烃，尤其是丙烯的需求量持续增长，甲醇转化制烯烃技术引起世人的高度关注[1]。

目前，烯烃的生产大多源于石油，随着石油资源日益紧缺，烯烃的生产成本越来越高，特别是丙烯。

随着全球甲醇工业化产量的急速增长，以煤和天然气为原料生成甲醇，再以甲醇制取丙烯的生产路线成为国内外技术研究的重要热点[2]。

【胡思1、沈雪松1】1 MTP工艺简介甲醇制丙烯技术过程主要由两步法组成，即先生成甲醇，再生成中间产物二甲醚，最后利用催化转化法将二者的混合物转化为丙烯等烯烃类产品。

该工艺会副产出多种含碳量比较低的烯烃，由于在催化剂的作用下又会发生一系列连续反应，诸如环化、脱氢、烷基化等，从而导致烷烃和芳烃等副产物的生成[3]。

【雍晓静2】2 MTP工艺国内的发展现状现今阶段世界上的丙烯生产工艺总体上有炼油厂催化裂化(FCC)技术和烃类蒸汽裂解技术，但是由于这两种工艺的丙烯均是获得的副产物，所以单纯的增加裂解和裂化设备的总体数量，很显然不能填补丙烯需求的巨大缺口。

所以提高丙烯的产量就必须提高它的选择性，就目前而言，拥有较高选择性的方法主要有两种，第一个是以丙烷为原料进行脱氢，从而制得丙烯。

第二个就是通过歧化反应，将乙烯和丁烯反应而生成丙烯，但是脱氢制丙烯这种方法的天然气原料是富含丙烷的，这就违背了我国天然气富甲烷的实际情况，歧化反应生成丙烯的同时也反应掉了大量的乙烯，但是乙烯也是极其重要的化工原料，因此上述两种方法均存在缺陷，不能大规模在我国应用建设。

甲醇制丙烯(MTP)工艺介绍

23
去CO2吸收塔
脱乙烷塔压缩机
C3制冷剂
195
从脱丙烷塔来的物流
1
脱乙烷塔
49
保护床
T-60561 C3分离塔
1
LPG
丙烯
24
C5/C6循环回 MTP反应器
CWS CWR MP蒸汽 MP冷凝液 WC WCR
脱丁烷塔塔底主要是C5、6 及以下产品
1
脱己烷塔
1
汽油稳定塔
24
47
MP蒸汽 MP蒸汽 MP冷凝液 MP冷凝液
22
产品精制(6050)单元工艺流程简图
LPG产品 C4循环去 6040单元 MTP反应器来液烃 6040单元来气烃甲醇
RP
去脱乙烷塔
RP
萃取塔
SL
C3制冷剂 1
1
TL
脱丁烷塔
C3制冷剂
RP
48
脱丙烷塔
LP蒸汽 LP冷凝液
152
LP蒸汽
RP
LP冷凝液
废水去甲醇回收塔处理后排出装置
去脱己烷塔经过分离后出汽油产品
送入激冷塔，用激冷水进行冷却，温度降
至40℃后送至碳氢压缩单元。出激冷塔的
激冷水大部分经过热量回收后循环回激冷
塔，小部分送到甲醇回收塔，回收其中含
有的甲醇，回收的甲醇与新鲜甲醇混合进
入DME反应器。
17
气体冷却和分离(6030)单元工艺流程简图
碱液火炬
PC
去碳氢压缩单元
WR
E-60312
WR
E-60311A-F
13
反应单元(6010)工艺流程简图
DME反应器内径：5m 切线高度：10.8m 275℃ 1.60MPa(a)

甲醇下游产品项目简介

甲醇(jiǎ chún)下游产品项目简介甲醇下游产品项目(xiàngmù)简介甲醇下游产品项目(xiàngmù)简介近年来，煤化工行业装备、技术大型化日渐成熟，以(CO、H2)为原料生产的基础化工原料甲醇国内外产量激增，造成甲醇价格下挫，各地甲醇企业开工负荷不足，带来了下游产品的开发要求(yāoqiú)，衍生的甲醇制甲醛、甲醇制烯烃、甲醇制冰醋酸、二甲醚、醇醚燃料以及这些为原料衍生的下游产品成为甲醇企业的发展目标。

现介绍几种甲醇的下游产品：1、甲醛(jiǎ quán)甲醛作为甲醇的主要下游产品，开发的最早。

随着市场需求量增大(zēnɡ dà)，该产品一直方兴未艾，甲醛主要应用酚醛树脂(fēn quán shù zhī)等工程塑料、粘合剂，以及以甲醛为原料的乌洛托品、多元醇。

以甲醇为原料合成甲醛的方法主要有甲醇氧化脱氢、甲醇单纯氧化和甲醇单纯脱氢。

（1）甲醇氧化脱氢。

常用的工艺路线用精甲醇（粗甲醇）以银为催化剂，由甲醇氧化脱氢生产甲醛，1吨甲醛需0.47吨甲醇。

（2）甲醇单纯氧化。

铁钼法具有反应温度低、催化剂活性和选择性高、寿命长、对毒物不敏感、单耗低、产品浓度高等特点。

但是我国铁钼法无论工艺还是催化剂都依赖从国外引进，严重制约了其在我国的推广应用。

四川金象化工股份有限公司介绍反应温度300-350℃，并且可以生产50%的浓甲醛，催化剂寿命最高可达2年。

（3）目前,甲醇直接脱氢制甲醛的工作重点依然是高效催化剂的开发,也考虑(kǎolǜ)改进化学工艺,尽量缩短反应过程的接触时间,减少副反应发生。

太原(tài yuán)理工大学2007年申请专利，甲醇脱氢制无水甲醛(jiǎ quán)。

将上述制备的催化剂用于甲醇脱氢制无水甲醛，其工艺条件是：反应温度为700℃，；反应(fǎnyìng)压力为常压，甲醇进料浓度为１０％。

鲁奇(MTP)三合一项目简介(甲醇制烯烃)

见下表：
（3）项目采用工艺
本项目采用鲁奇专利的两级氧克劳斯（OXYCLAUS®）硫回
收工艺加LTGT®（Lurgi Tail Gas Treatment）尾气处理技术，处理能力可达传统工艺的200％，总硫回收率可达99.8% 以上。硫磺产品的指标如下：
典型克劳斯工艺流程
氧克劳斯硫回收
分离器
过滤器
CO18.5% CO237.5% H242.46%
Ø3200×5100 单重59.7T 材质： 14Cr1MoR＋ 347 催化剂K811:25m3
第一变换炉
450℃
250℃
去低温甲醇洗 40℃， 3.4MPa,262000 Nm3/Hr 低压蒸汽
36.5T/h, 160℃
H2S0.43％
第二变换炉
370℃
48.4T/h, 108℃
Ø 3800×1 1000 单重68.4T 催化剂 QCS01:76m3
去气化
分离器
脱盐水
低温甲醇洗工艺（Rectisol）
以各种不同原料制取成气的工艺中，都有相
当数量的CO2以及对甲醇合成有害的毒物H2S、 COS等毒物需要除去，这类酸性气体经中合成气中脱出后又可进一步回收利用。在本项目里，脱出的CO2经压缩后作为Shell煤气化工序的粉煤载气，富硫气体（以H2S为主）经过进一步回收利用生产硫磺。
克劳斯工艺的基本原理
克劳斯硫回收工艺是1883年由CLAUS提出的，并在20世纪初
实现工业化，此法回收硫的基本反应如下：

以上反应均是放热反应，反应（1）、（2）在燃烧炉中进行，
H2S＋1/2O2=S+H2O H2S+3/2O2=SO2+H2O 2H2S+SO2=3S+2H2O

甲醇制丙烯项目可行性研究报告(案例模板)

甲醇制丙烯项目可行性研究报告（用途:发改委甲级资质、立项、审批、备案、申请资金、节能评估等）版权归属：中国项目工程咨询网编制工程师：范兆文/ 【微信公众号】：中国项目工程咨询网或 xmkxxbg《项目可行性研究报告》简称可研，是在制订生产、基建、科研计划的前期，通过全面的调查研究，分析论证某个建设或改造工程、某种科学研究、某项商务活动切实可行而提出的一种书面材料。

项目可行性研究报告主要是通过对项目的主要内容和配套条件，如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等，从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较，并对项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测，从而提出该项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，为项目决策提供依据的一种综合性的分析方法。

可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。

《甲醇制丙烯项目可行性研究报告》主要是通过对甲醇制丙烯项目的主要内容和配套条件，如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等，从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较，并对甲醇制丙烯项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测，从而提出该甲醇制丙烯项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，为甲醇制丙烯项目决策提供依据的一种综合性的分析方法。

可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。

《甲醇制丙烯项目可行性研究报告》是确定建设甲醇制丙烯项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建甲醇制丙烯项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建甲醇制丙烯项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。

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化工集团MTP工艺年产45万吨丙烯、副产13万吨乙烯项目可行性研究报告

化工集团MTP工艺年产45万吨丙烯、副产13万吨乙烯项目可行性研究报告目录第一章总论 (2)1.1项目名称 (2)1.2项目概况 (2)1.3调研依据 (2)1.4编制依据 (2)1.5编制原则 (2)1.6研究范围 (3)1.7本项目建设意义 (3)1.8建设规模 (5)1.9结论 (5)第二章产品市场分析 (6)2.1物质性质 (6)2.1.1丙烯 (6)2.1.2乙烯 (7)2.2产品消费领域 (7)2.2.1丙烯消费领域 (8)2.2.2乙烯消费领域 (9)2.3产品市场分析 (10)2.3.1丙烯市场分析 (10)2.3.2乙烯市场分析 (11)2.4产品市场需求与发展动向 (12)2.4.1丙烯市场需求与发展动向 (12)2.4.2乙烯市场需求与发展动向 (13)2.4.3产品目标市场 (13)第三章工艺方案的确定 (15)3.1工艺方案的选择与比较 (15)3.1.1石油路线法 (15)3.1.2煤制烯烃路线法 (16)3.2小结 (19)第四章C4处理工艺 (20)4.1催化裂解制烯烃技术 (20)4.1.1国际研究现状 (3)4.1.2国内研究现状 (6)4.2C4烯烃歧化制烯烃技术 (8)4.2.1OCT工艺 (9)4.2.2IFP公司的低温气化工艺 (9)4.2.3BASF公司的歧化工艺 (9)4.2.4南非的C4歧化工艺 (10)4.3C4馏分加氢生产优质的裂解原料 (11)4.4总结 (11)第五章企业组织结构与劳动定员 (14)5.1企业组织结构 (14)5.1.1企业组织结构图 (14)5.1.2各级组织职能 (15)5.2企业组织形式 (16)5.3企业工作制度 (16)5.4劳动定员 (16)第六章经济估算与资金筹措 (21)6.1编制依据 (21)6.2编制方法 (21)6.3项目投资估算 (22)6.3.1固定资产投资估算 (22)6.3.2无形资产投资估算 (28)6.3.3递延投资资产估算 (28)6.3.4预备费用估算 (29)6.3.5专项费用估算 (30)6.3.6项目投资估算 (31)6.4资金筹措 (35)6.4.1资金来源 (35)6.4.2银行贷款还贷方式 (35)第七章财务评价与不确定性分析 (37)7.1财务评价 (37)7.1.1产品总成本估算 (37)7.1.2销售收入估算 (41)7.1.3现金流量统计 (45)7.1.4财务评价 (47)7.2不确定性分析 (49)7.2.1盈亏平衡分析 (50)7.2.2敏感性分析 (51)7.3社会效益影响分析 (54)7.3.1对节省资源的影响 (54)7.3.2对国家税收的影响 (54)7.3.3对当地经济的影响 (54)7.3.4对资源的利用 (54)第一章总论1.1 项目名称化工集团MTP工艺年产45万吨丙烯、副产13万吨乙烯项目。

煤制烯烃产业、技术与项目进展

煤制烯烃产业概述2014-02-10化化网煤化工关于MTO/MTP煤制烯烃即煤基甲醇制烯烃，是指以煤为原料合成甲醇后再通过甲醇制取乙烯、丙烯等烯烃的技术。

煤制烯烃（含外购甲醇制烯烃及煤制丙烯）是国家层面比较认可的第二个新型煤化工路径。

煤制烯烃主要包括两种工艺路线即MTO和MTP。

MTO是指以煤基或天然气基合成的甲醇为原料，借助类似催化裂化装置的流化床反应形式，主要生产乙烯工艺技术；MTO的产品是乙烯、丙烯和少量的正丁烯。

MTP是指以煤基或天然气基合成的甲醇为原料，借助类似催化裂化装置的流化床反应形式，主要生产丙烯的工艺技术。

MTP的产品是丙烯、石脑油、LPG，主要成分是C3及C4烃类）和很少量的乙烯。

2013年进展2013年，随着宁波富德能源有限公司（原宁波禾元化学有限公司）和惠生（南京）清洁能源股份有限公司甲醇制烯烃项目的先后投产，中国已投入运行6个煤（甲醇）制烯烃装置，总产能276万吨/年。

其中一体化煤制烯烃产能156万吨/年，外购甲醇制烯烃150万吨/年。

目前中国已经投运的三个煤制烯烃（CTO）示范项目总设计产能156万吨/年。

分别是：神华宁夏煤业集团旗下50万吨/年甲醇制丙烯（MTP）项目、神华包头煤化工有限公司旗下60万吨/年MTO项目、大唐国际发电旗下46万吨/年MTP项目。

这三套装置的生产已经稳定。

2013年投产宁波富德能源（原宁波禾元）60万吨/年MTO （2013年2月）惠生工程29.5万吨/年MTO （2013年9月）已投产神华包头60万吨/年MTO （2010年8月投产）中原石化60万吨/年MTO （2011年10月投产）神华宁煤50万吨/年MTP （2010年10月）大唐多伦46万吨/年MTP （2011年6月）2013年获路条中石化贵州织金60万吨/年MTO中石化河南60万吨/年MTO中煤陕西榆林60万吨/年MTO甘肃华鸿汇金平凉60万吨/年MTO甲醇制烯烃技术原理甲醇制烯烃工艺是煤基烯烃产业链中的关键步骤，其工艺流程主要为在合适的操作条件下，以甲醇为原料，选取适宜的催化剂（ZSM-5沸石催化剂、SAPO-34分子筛等），在固定床或流化床反应器中通过甲醇脱水制取低碳烯烃。

国产甲醇制丙烯催化剂的开发及应用_焦洪桥

通过微反评价装置对催化剂进行快速评价，在催化剂装填量为 30g 的评价平台上进行二次筛选，并在装填量为 2~3kg 的模试装置上与国外专利 MTPROP-1 催化剂进行性能对比，评价结果如图 6 所示。可以看出，自主研发的 MTPSNYF-101 催化剂具有较高的稳定性，在 120h 稳定性评价过程中，丙烯的选择性和 P/E 比的走势都与 MTPROP-1 催化剂相似，甲醇转化率＞ 99%，丙烯单程选择性＞ 45 wt %，C4~C6 烃类循环后，丙烯收率达到 60 wt %。在降低催化剂成本的前提下，基本达到国外专利催化剂的各项性能指标，符合进一步工业化要求。
100
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比例 /%
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10
0 1998 蒸汽裂解
2002
2006
年份
FCC 工艺
2010 其它技术
图 2 各种丙烯生产工艺在全球丙烯产能中所占比例
因此，开发增产丙烯的技术已经成为全球石油
化工生产技术中的一个重要发展动向，其中有烯烃
易位转化、丙烷脱氢和甲醇转化制丙烯等技术。烯
100~300 369.9 317.1 52.9 0.308 0.156 0.152
1000~2000 334.0 277.1 57.0 0.2.4 258.2 33.2 0.224 0.142 0.082
2θ /°
第 41 卷
图 3 ZSM-5 晶粒大小对其孔结构和乙烯、丙烯选择性的影响
下面就神华宁煤集团 MTP 国产催化剂的技术研究路线（设计与制备技术）、研究历程、技术创新型以及经济和社会效益等方面进行阐述。

MTP项目技术报告

MTP项目技术报告（山东齐鲁科力化工研究院有限公司）路新龙1 研究背景丙烯是现代石油化学工业的重要基础原料之一，在所有的基础化工原料中，丙烯的产量和销量是增长最快的。

而现在的丙烯主要是来自蒸汽裂解制乙烯装置和炼油的催化裂化装置。

这些路线都过分的依赖石油。

而我国的国情是多煤、少油。

因而开展以煤炭为原料来代替石油发展煤---甲醇---丙烯的路线可以扬长避短，可以满足未来相当长时间的原料需求，同时可以提高资源的合理、有效利用程度，更具经济意义。

甲醇是重要的基础有机化工原料，目前国内盲目上项目，造成了甲醇的生产过剩，在甲醇上游积压和丙烯下游需求的共同拉动下，甲醇制丙烯技术作为解决甲醇出路的工艺路线，其前景看好。

目前甲醇制丙烯的催化剂主要集中在ZSM-5和SAPO-34上，中国石化石油科学研究院在ZSM-5分子筛的研究上一直是国内的佼佼者，因而在石科院分子筛的基础上进行下一步的研究将起到事半功倍的效果。

我们以石科院的分子筛为基础，进行改性研究，取得了较好的试验结果。

2 试验原料和仪器2.1 试验原料甲醇，分析纯分子筛，石科院提供含磷干胶，泰光生产拟薄水铝石，恒忆生产干胶，浩霖生产田菁粉柠檬酸磷酸2.2 试验装置催化剂的活性评价在连续流动的固定床上进行。

催化剂的装量为1.5ml，甲醇进料量为1.5ml，反应前采用缓慢升温的方式以防止温升过高造成催化剂的烧结。

试验装置如图1图1 甲醇制丙烯固定床反应器示意图3分析方法产物分为液相部分和气相部分，液相主要是未反应的甲醇，以及汽油组分。

气相主要成分为甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、丁烷以及丁烯。

液相产物分析采用GC8100色谱分析，氢火焰监测器，硅烷化毛细管柱，柱长50米；气相产物采用GC8100分析，色谱柱为改性的氧化铝填充柱，柱长2米。

色谱数据由N-2000色谱工作站进行采集、分析和处理。

分析前进行基线校正，对于气相产物通过峰面积归一化进行处理，液相产物通过外表法进行定量。