甘蔗制糖流程

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甘蔗糖厂各分工序工艺流程简述

甘蔗糖厂各分工序工艺流程简述
平方学糖
甘蔗制糖/质量人士
甘蔗糖厂各分工序工艺流程简述
平方学糖编写
甘蔗制糖整体工艺流程前面已有简述，现在简单介绍下各分工序的工艺流程。

习惯上糖厂整个工艺流程分为5个工序：压榨工序，澄清蒸发工序，煮糖工序，分蜜工序，装包工序。

1.压榨工序
压榨工序的作用主要是把入厂的甘蔗用撕解机进行破碎，然后经输蔗带送入压榨机进行压榨，把蔗汁从甘蔗里面榨出来，榨出的蔗汁经滚筒曲筛过滤除渣后泵送去澄清工序。

二、澄清蒸发工序
本工序的作用：把从压榨过来的蔗汁进行加热、中和（添加二氧化硫+氧化钙）、沉淀池沉淀处理得到清汁，清汁再加热后进入蒸发罐蒸发浓缩成60-70锤度的糖浆，泵去煮糖。

三、煮糖工序
煮糖工序的作用主要是把澄清工序泵上来的糖浆进一步浓缩结晶成95锤度左右的糖膏，然后卸入助晶箱等分蜜筛糖。

主要的设备是煮糖罐和助晶箱。

为了多回收糖份，一般是经过三级煮糖，甲糖作为成品白砂糖，乙糖作为甲糖种子用，丙糖作为乙糖种子用或洄溶去作甲糖原料。

四、分蜜工序
分蜜工序的作用主要是把煮糖放下来的糖膏用分蜜机经过高速旋转把糖膏中的颗粒和液体筛分开，得出的颗粒就是白砂糖，筛出的白砂糖送去干燥机干燥降低水份，然后经过筛分机筛出一定颗粒度的白砂糖作为成品去装包。

五、装包工序
装包工序相对简单，就是把从分蜜工序筛分后送来的白砂糖用装包称装入糖袋，成为白砂糖成品入库，目前装包规格一般是50KG一袋，现在也有少量糖厂是装吨袋。

编辑于 01-12
食品。

甘蔗熬糖流程

甘蔗熬糖流程甘蔗熬糖主要有以下流程：1、提汁。

蔗茎在压榨车间的运带上被迅速回转的刀群斩切，再经撕裂机破碎，然后连续经4～7台三辊压榨机顺次榨出蔗汁。

由撕裂机和第一台压榨机流出的蔗汁称混合汁。

2、清净。

混合汁中含有各种非糖分，须经清净处理后才能进一步加工。

应用较广的方法有石灰法和亚硫酸清净法。

石灰法多用于制造甘蔗原糖。

3、蒸发。

经过清净后的清汁经预热后放入内装加热汽鼓的立筒式蒸发罐，通入热蒸汽，使糖汁受热而蒸发浓缩，成为可以煮糖结晶的糖浆。

4、煮糖、助晶、分蜜。

将糖浆抽入煮糖罐在真空下进一步加热蒸发。

待蒸发浓缩到一定的过饱和度后，即可投入糖粉起晶。

随后继续不断地加入糖浆或糖蜜，使晶粒逐渐长大，直到全罐内形成含晶率和母液浓度都符合规定的糖膏，即可放罐。

放出的糖膏经助晶槽流入分蜜机，利用离心力分去母液，留在机中的结晶糖经打水洗涤，卸出干燥后即为砂糖成品。

分出的母液，即糖蜜还可第2次、第3次煮糖、分蜜。

5、原糖精炼。

先在原糖汁中加入糖蜜进行洗涤后，由离心机再次分离，并将晶粒洗净，再加少量石灰乳并用硅藻土过滤；然后通过脱色得精糖液。

甘蔗糖主要是用甘蔗汁制作而成的糖。

包括红糖、白糖等都属于甘蔗糖，那种甘蔗糖营养价值还是很丰富的，里面含有大量的糖分，可以为人体的新陈代谢提供能量，并且可以起到一定的活血化瘀、促进身体血液循环的功效。

除此之外甘蔗糖还可以缓解肝脏的毒性，促进肝脏的正常代谢。

甘蔗糖中的氨基酸和膳食纤维，还可以延缓皮肤衰老降、增强身体的免疫力。

但是要注意，糖尿病患者要选择升糖指数并不那么高的食物进行食用，而且进食食物的时候也要注意进食的量，甘蔗糖是绝对禁止食用的，食用之后是可以导致患者血糖比较高，波动比较大的。

血糖高的患者不可以吃甘蔗糖，血糖高的患者需要低盐，低脂，糖尿病饮食。

糖厂压榨工段流程

糖厂压榨工段流程
一、甘蔗运送:从甘蔗地运送新鲜收割的甘蔗到糖厂。

二、甘蔗清洗:利用水流将甘蔗表面脏物清洗干净。

三、甘蔗切碎:将净的甘蔗通过切碎机切成碎末。

四、甘蔗啫单离:将甘蔗碎末加热蒸汽,将其中的蔗糖液体提取出来。

提取出的蔗汁含有大量蔗糖。

五、蔗汁初浓:将提取出的蔗汁在真空设备下进行初浓缩,去除部分水分,蔗糖浓度提高。

六、蔗汁压榨:将初浓汁送入压榨机压榨成压油,去除更多水分。

此时蔗糖浓度再次提高。

七、加工罐蒸发结晶:将压榨汁送入加工罐中进行蒸发结晶,水分最终蒸发干净,只剩下蔗糖晶体。

八、蔗糖提炼包装:将结晶出的粗糖进行提纯,冷却后自动包装装运,完工入库待销售。

以上就是一个标准的糖厂压榨工段流程描述。

土法白糖制作过程

土法白糖制作过程答案：土法制糖，要经历4道程序：榨汁、过滤、煮熬和风干四道传统工序流程。

1.榨汁。

原始的制糖作坊，设备设施非常简陋，在制作过程中，首先要将甘蔗一把把地塞进榨汁机，一捆捆甘蔗随着机器的轰鸣瞬间被挤压成糖浆，粉碎成碎渣。

糖浆混合着碎渣顺着管道缓缓地流进过滤池。

马达转动时带动输送皮带转动，完成甘蔗的输送和甘蔗渣的向外输送。

传统古老的方法是用牛来旋转榨甘蔗的石滾，一天只能出两三百斤糖，产出率低，现在改用机器来榨汁，大大提高了生产效率。

土塘生产过程除了榨汁机代替了石碾，煮糖制糖的工艺都是原始的，基本上保持古老的制作方法。

2.过滤。

榨糖厂有两排十六口煮锅，每排皆是由大锅向小锅依次排列。

离灶口最近的是大锅，离灶口越远，火力越弱，位置最远的是小锅。

榨糖厂由于人手不够只用了一排八口锅。

大口铁锅置于灶上蒸煮，把压榨好的甘蔗汁放第一个大锅里，蔗汁中的杂质大部分浮起，在加热的过程中用铁瓢不断撇泡除沫，煮开之后加入少量石灰，这是由于甘蔗汁煮开之后有点酸，所以要加点石灰中和，搅匀后继续捞出糖泡沫和浮渣，直至糖汁清洁为止。

3.煮熬。

煮熬是制糖的核心工艺过程。

八口大锅一字排开，锅下面是长长的只能看见入口的炉膛。

有专人将榨汁剩余的甘蔗渣填入炉膛入口，在煮甘蔗水的过程中掌握火候非常重要。

最靠近炉膛入口的是甘蔗汁进入熬制过程的第一口锅，甘蔗水在每一个锅中停留，都要经历一次蒸发，在熬煮的过程中要不断搅拌锅里的糖水让水份慢慢的蒸发掉，糖汁的浓度越来越大、颜色也越来越重，由白色像乳汁样变成了深褐色浓浓的糖稀。

榨汁煮熬后，最关键的就是起糖，即甘蔗汁到糖水到糖浆。

制糖师傅的手艺则体现在每个环节的火候中。

4.风干。

土糖的成品根据物理形状的不同，有糖条和糖粉之分。

根据市场需求可生产出糖条或红沙糖。

一是制作糖条：糖浆煮好之后，用瓢把它捞出来放进另外一口锅里，从锅里盛出的糖稀，被两名工人抬到准备好的简易模具前，同时要不断的趁热搅拌以免结箇。

制糖工艺流程

制糖工艺流程
《制糖工艺流程》
制糖工艺是将甘蔗或甜菜根据一系列程序加工成砂糖或白砂糖的过程。

制糖工艺的基本流程包括提取原料汁液、澄清过滤、浓缩蒸发、结晶离心、干燥、包装等步骤。

首先是提取原料汁液。

将甘蔗或甜菜压榨，得到含有大量蔗糖或甜菜碱的汁液。

这一步是整个制糖工艺流程的首要步骤，决定了后续加工的原料质量和产量。

接着是澄清过滤。

将原料汁液进行澄清过程，目的是去除杂质、淀粉和蛋白质等无害物质，以保证砂糖的色泽和口感。

然后是浓缩蒸发。

将澄清后的汁液进行浓缩蒸发，使其水分蒸发，糖浓度增加。

这一步是砂糖生产中的关键环节，也是成本控制的重要环节。

接下来是结晶离心。

在特定温度下，通过逐渐降低温度、搅拌和添加种子结晶剂的方法使糖分析出结晶，在离心机中进行固液分离，得到砂糖结晶和上清液。

最后是干燥和包装。

将糖结晶进行干燥处理，去除多余水分，然后进行包装，以便储存和销售。

总的来说，制糖工艺流程是一个复杂而严谨的系统工程，需要多种工艺和设备的配合合作，才能最终生产出高质量的砂糖产
品。

同时，科学和技术的进步，也将会为制糖工艺的提升和改进提供更多可能。

自制白糖的工艺流程

自制白糖的工艺流程
自制白糖的工艺流程
白糖作为烘焙和烹饪中常用的食材，是人们饮食中必不可少的一部分。

下面我将为大家介绍一下自制白糖的工艺流程。

原料准备：准备好新鲜甘蔗或甜菜根作为制糖的原料。

将甘蔗或甜菜根剥去外皮，切成粗碎的颗粒状。

糖浆提取：将切好的甘蔗或甜菜根放入煮沸的水中，浸泡煮沸约30分钟。

随着水的煮沸，植物原料中的糖分会渗出并溶解在水中，形成糖浆。

然后将糖浆过滤，去除杂质。

蜜糖制备：将提取出的糖浆倒入宽口容器中，静置一段时间。

在这个过程中，糖浆中的杂质会沉淀到底部，而较纯净的糖浆则上浮到表面。

然后将上浮的糖浆小心地倒入另一个容器中，这就是制作蜜糖的过程。

糖结晶：将蜜糖倒入一个大容器中，搅拌搅拌。

通过搅拌，蜜糖中的水分会逐渐蒸发，糖分会逐渐结晶。

一旦糖结晶完全，就可以停止搅拌。

糖磨碾：将结晶好的糖放入磨碾机中，进行研磨。

磨碾机会将糖结晶粉碎成较为细腻的颗粒状。

白糖晒晾：将磨好的糖倒入曝晒场或晾晒室进行晾晒。

晾晒的过程中，糖分中剩余的水分会逐渐蒸发，使得糖分更加干燥。

在晾晒的过程中，需要注意避免脏物或虫子等杂质污染糖分。

包装和储存：经过晾晒的糖分取出，分成不同规格的白糖进行包装。

将包装好的白糖存放在干燥、通风的地方，防潮防潮，以免糖分受潮发霉。

通过以上几个步骤，我们就可以自制出纯净的白糖。

这样的白糖更加天然纯净，味道更加浓郁。

自制白糖的工艺过程相对简单，只需准备好原料并按照顺序进行操作即可。

同时，自制的白糖相对于市售的糖分更加放心、健康。

制糖工艺流程

制糖工艺流程制糖工艺流程是指将蔗糖从甘蔗中分离出来并加工成可供人们食用的糖料的一系列工序。

下面将介绍一下制糖工艺流程的主要步骤。

首先是甘蔗的加工。

甘蔗在糖厂经过洗净后，进入切割机进行切割，将甘蔗切成小块。

然后，将这些甘蔗块送入破碎机进行破碎，使之成为细小的碎片。

破碎后的甘蔗碎片称为碎蔗。

接下来是浸渍工序。

碎蔗通过输送带送入浸渍池中，浸渍池中的热清水会将碎蔗中的糖分溶解出来。

糖分溶解后的糖水称为糖浆。

糖浆通过滤网进行过滤，将其中的杂质和固体颗粒去除。

然后是脱色工序。

糖浆通常会带有一定的颜色，需要经过脱色工序才能使糖水变得清澈透明。

在脱色工序中，糖浆通过加入活性炭或骨炭等脱色剂来吸附并去除其中的色素。

接下来是乳化煮糖工序。

脱色后的糖浆通过加热进入真空煮糖锅，加入少量的酸性物质进行乳化，同时加热糖浆。

这样可以加速糖浆中的乳化作用和溶解作用，使糖浆中的糖分更加稳定。

然后是结晶工序。

乳化煮糖后的糖浆将进入真空结晶器，在结晶器中通过控制温度和时间，使糖浆中的糖分逐渐结晶形成结晶糖。

结晶糖通过离心机进行分离，将糖水和糖分分离开来。

最后是干燥和包装工序。

经过离心分离后的结晶糖需要进行干燥处理，使其水分含量降低到一定标准。

干燥后的结晶糖经过包装机进行包装，通常采用纸箱或塑料袋进行包装。

包装完成后，糖料就可以出厂销售了。

制糖工艺流程主要包括甘蔗的加工、浸渍、脱色、乳化煮糖、结晶、干燥和包装等工序。

经过这些工序，甘蔗中的蔗糖可以被提取出来，并进行加工成可供人们消费的糖料。

制糖过程中，要注意技术操作、设备选用、温度控制等方面的要求，以确保制糖工艺的正常进行和产品的质量。

制糖的工艺流程

制糖的工艺流程制糖工艺流程是将甘蔗或甜菜经过一系列的加工过程，提取糖分，去除杂质，最终获得糖粉或糖块的过程。

以下是一个典型的制糖工艺流程。

首先，原料选取。

制糖的原料可以是甘蔗或者甜菜。

这些原料需经过田间管理，收获时要保证质量和储存时间。

接下来，进行清洗。

原料在送入糖厂之前要经过彻底的清洗，以去除表面的泥土和其他污染物。

然后，进行破碎。

清洗后的原料被送往破碎机，通过撞击和摩擦，将原料的纤维和汁液分离。

之后，进行汁液提取。

破碎后的原料被送入提糖罐，加入足够的水，高温下反复搅拌，使甘蔗中的汁液释放出来。

提糖罐中的热汁液会被转移到真空槽中，以去除其中的空气。

接着，进行澄清。

汁液进入澄清罐，通过添加石灰和其他澄清剂如硫酸钙等，将其中的杂质如蛋白质和悬浮物沉淀到底部。

清澈的汁液会通过滤网过滤，以去除任何残留的杂质。

然后，进行浓缩。

将澄清的汁液添加到浓缩罐中，利用低温下的真空，将汁液中的水分蒸发掉，使汁液浓缩。

这个过程将汁液中的糖分集中在一起。

接下来，进行结晶。

浓缩后的汁液被转移到结晶锅中，被搅拌并加热。

通过控制温度，使汁液逐渐结晶，形成糖晶体。

之后，进行离心。

糖晶体被送入离心机，离心机通过旋转将糖晶体与糖浆分离，糖浆被收集放置入收集罐中。

最后，进行干燥和包装。

糖浆经过干燥处理，使其失去水分，成为糖粉或糖块。

干燥后的糖被送入包装机，分装成不同规格的包装进行市场销售。

总结起来，制糖的工艺流程包括原料选取、清洗、破碎、汁液提取、澄清、浓缩、结晶、离心、干燥和包装等多个步骤。

每个步骤都有其特定的作用，通过这些步骤从原料中提取出纯净的糖分，最终生产出优质的糖制品。

这些流程在现代糖厂中已经得到了高度的自动化和机械化，提高了生产效率和产品质量。

制糖生产工艺与煮糖整理操作

制糖生产工艺与煮糖整理操作制糖是指通过加热、浸出、过滤、结晶等一系列工艺将甘蔗汁或甜菜汁中的糖分提取出来的过程。

煮糖是制糖过程中的一个关键步骤，通过煮糖可以提高糖的纯度和结晶度。

一、制糖生产工艺制糖的生产工艺大致可以分为以下几个步骤：1.提取：将甘蔗或甜菜经过切碎、压榨等工艺，取出汁液。

2.浸出：将提取得到的汁液与石灰混合，用高压蒸汽或高温蒸汽加热，使石灰与汁液中的杂质发生反应，利于去除杂质。

3.过滤：将混合后的汁液通过滤布或滤网进行过滤，去除杂质。

4.澄清：通过加入适量的石灰、草酸钙等澄清剂，使汁液中的悬浮物聚集沉淀，提高糖浆的清澈度。

5.煮糖：将澄清后的糖浆进行煮糖操作，使糖浆的纯度和结晶度提高。

6.结晶：将煮糖得到的糖浆冷却，通过结晶器或真空结晶机进行结晶，将糖分与糖浆分离。

7.分离：将结晶得到的糖分与糖浆进行分离，得到糖分。

8.干燥：将湿糖进行干燥，降低湿分含量，获得干燥的糖产品。

以上是制糖的基本工艺流程，不同地区和不同企业可能还会根据自身条件和产品要求进行微调和修改。

煮糖是制糖过程中非常重要的一步，以下是煮糖的一般操作步骤：1.准备工作：将调节阀、防爆盖等设备进行检查和准备，确保设备完好。

2.开炉预热：将炉子进行预热，提高炉子温度。

3.加糖浆：将糖浆加入锅中，根据煮糖的要求和设定，控制好糖浆的投料量。

4.加糖:在糖浆中适量加入白糖，根据煮糖要求和配方确定加糖量。

5.加水：根据需要逐渐加入适量的水，控制煮糖的温度和浓度。

6.煮糖：开始加热煮糖，控制好火候、温度和时间，用以提高糖浆的纯度和结晶度。

7.控制糖浆含水量：根据需要，在煮糖过程中，逐步控制糖浆的含水量，通过蒸发的方式减少水分含量。

8.测定糖浓度：定期取糖浆样品，通过测定糖浆的密度和浓度，控制好煮糖的进程。

9.结束煮糖：当糖浆达到要求的浓度后，停止加热，准备进入下一步操作。

10.糖浆贮存：将煮糖得到的糖浆进行贮存，以备后续的结晶和提炼操作。

土法制糖的步骤

土法制糖的步骤制糖是一项古老却非常有趣的制作技艺，许多人喜欢通过传统的土法制糖的方式来将糖熬制出来。

下面，将会介绍制作土法制糖的步骤。

材料：甘蔗汁、木棍、炉子、麻袋、水、铁锅、火步骤：1.清理：将甘蔗清洗干净，去掉表面的杂质和泥土。

2.割碎：运用甘蔗割，将甘蔗切成一段段长度合适的甘蔗条3.榨汁：将甘蔗条放入榨汁机中，榨出甘蔗汁，这时可能还会有一些杂质在里面，需要用滤网筛掉。

将甘蔗汁倒入锅中，用小火烤干水分，直到糖浆4.搅拌：用木棍将糖浆搅拌，这可以帮助糖浆均匀加热，使它不会因为糊底而坏掉。

但是，要注意不要过多搅拌糖浆，否则它就容易结晶。

5.煮糖：让糖浆继续加热，直到它变成糖果的颜色和质地，这就需要耐心等待，因为这需要一段时间。

一旦糖浆开始变厚，就要尤其小心，因为它可能会在炉中变成难以控制的糊状物。

6.放火到最大：要注意，当糖浆接近完成时，某些糖浆可能需要额外的加热。

这就需要将火放到最大，让火焰的高温将糖浆煮热到想要的质地。

同时，也要时刻注意防止糖浆烧焦。

7.倒入袋子：将糖浆倒入一个大麻袋里，让它缓慢滴下。

同时，用另一个麻袋来帮助筛掉糖浆中的杂质和不完美的结晶。

8.晾干：将糖浆晾干，放置在一个干燥的地方。

晾干之后，将它切成小块，便可享用。

注意事项：1.火候掌握不好会烧焦。

2.要使用新的锅。

3.如果没有大麻袋可以使用干净的布。

4.在炼制的过程中，一定要时刻注意火候，避免糖浆过热，糊底爆裂糖浆溅到人身上，造成烫伤。

5.注意卫生。

在加工甘蔗汁的过程中，每一道工序都要对设备、袋子和甘蔗进行清洁和消毒，以确保糖的制作过程是干净卫生的。

总之，通过以上步骤，你可以上手制作出一份可口的土法制糖，想要分享给亲朋好友，一定会被他们称赞不已。

糖厂工艺流程

糖厂工艺流程
《糖厂工艺流程》
糖厂工艺流程是指将甘蔗或甜菜等原料转化为糖的一系列生产流程。

这一流程涉及到破碎、榨汁、净化、蒸发、结晶等多个环节，每个环节都有其特定的工艺要求和操作步骤。

首先，在糖厂工艺流程中，甘蔗或甜菜等原料需要经过破碎和榨汁的步骤，将原料中的糖分提取出来。

接着，通过净化步骤将提取得到的糖汁中的杂质去除，以保证最终产品的质量和纯度。

然后，糖汁需要进行蒸发，将水分蒸发掉，浓缩糖浆。

最后，通过结晶，将糖浆中的糖结晶出来，成为最终的产品。

除了上述主要的工艺流程外，糖厂工艺流程中还包括糖浆的脱色、过滤、熬糖、干燥等环节。

这些步骤需要在一定的温度和压力条件下进行，以保证糖的质量和口感。

糖厂工艺流程的每一个环节都需要严格控制和操作，以确保最终产品符合食品卫生安全标准和市场需求。

同时，糖厂也需要根据不同原料和产品的要求，对工艺流程进行合理调整和改进，以提高生产效率和产品质量。

总的来说，糖厂工艺流程是一个复杂而精细的生产过程，需要多方面的技术和经验知识支持。

只有通过科学规范的操作和管理，才能生产出优质的糖产品，满足市场和消费者的需求。

甘蔗制糖工艺流程及简介

甘蔗制糖工艺流程及简介-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII砂糖生产工艺流程图2．生产工艺描述（1）甘蔗质量检验甘蔗经质量检验合格后才能过磅进厂。

（2）蔗场贮存甘蔗进厂过磅后一部分直接投入生产线，一部分暂时贮存在蔗场，蔗场须保持清洁、无杂物、正常情况下，甘蔗在蔗场停留时间不得超过48小时。

（3）甘蔗破碎用撕解机将甘蔗斩切成丝状及片状后，用打散机把蔗料打散及理平，以利入辘压榨。

（4）除铁在进行甘蔗预处理的过程中，可能有铁块、螺栓或折断的蔗刀等进入输蔗机。

这些铁块会随蔗料进入压榨机，损坏压机的齿纹。

因此，必须在压榨机之前安装一台除铁器，以便把混入蔗料中的铁块除去。

（5）压榨提汁使用压榨机将甘蔗中的糖汁压榨出来，以提取甘蔗中的糖分。

压榨过程中加入的一定量渗透水，用来稀释蔗渣中的残留原汁或较浓的糖汁，这样就会有更多的糖分被提取出来。

经六座压榨机压榨出来的蔗汁称为混合汁，混合汁经滚筒筛选过滤蔗渣糠后流入汁箱，并进行预灰处理，然后以泵送方式输送到制炼车间。

（6）一次加热混合汁通过管道进入一次加热器，通过对蔗汁的加热，对蔗汁中的非糖份有一定的凝聚作用以及杀菌和消泡作用；第一次加热的温度高，除去胶体愈彻底，但高温、酸性条件下又会加速蔗糖转化。

依据目前的清净设备条件，一次加热温度宜控制在55~70℃。

混合汁经一次加热后进入混合汁箱。

（7）混合汁箱混合汁箱是用来存放混合汁的，混合汁在这里的停放时间很短，它主要起的是缓冲作用。

同时加入磷酸与预灰加入的石灰乳反应生成磷酸钙。

磷酸钙盐在生成沉淀过程中能吸附阴离子，脱色效果显著。

混合汁产生的泡沫，可适量添加消泡剂。

混合汁以及泵送方式送入硫熏中和器。

（8）中和加热后的混合汁进入硫熏中和器，混合汁吸收二氧化硫，二氧化硫从气相转入液相，与此同时，蔗汁中的二氧化硫与加入的石灰乳生成大量的亚硫酸钙沉淀起着吸附等作用，根据蔗汁的质量和实际生成情况，硫熏中和控制PH6.8-7.3之间。

甘蔗制糖的工艺流程是怎样的

甘蔗制糖的工艺流程是怎样的甘蔗特性、蔗汁的化学成分及性质，对制糖工艺影响甚大，是选择生产方法及工艺条件的依据。

下面跟着店铺一起来看看甘蔗制糖的工艺流程是怎样的。

甘蔗制糖工艺流程之提汁从甘蔗提取蔗汁的方法有压榨法与渗出法。

压榨法是对甘蔗通过预处理和压榨设备与渗浸系统相配合提取蔗汁的方法。

渗出法是甘蔗经预处理破碎，通过渗出设备和采用一定的流汁系统，蔗料经水和稀糖汁淋渗，使甘蔗糖分不断被浸沥而洗出的方法。

甘蔗压榨法压榨提汁原理主要是将甘蔗斩切成丝状与片状的蔗料，入压榨机，使充满蔗汁的甘蔗细胞的细胞壁受到压榨机辊和油压的压力而破裂，蔗料被压缩，细胞被压扁的同时排出蔗汁;借助于渗浸系统将从压榨机排出、开始膨胀的蔗渣进行加水或稀汁渗浸，以稀释细胞内的糖分，提取更多的蔗汁。

蔗料相继通过几座三辊压榨机被多次压榨。

在蔗料进入末座压榨机之前加水渗浸。

加入的水称渗浸水，一般用量为甘蔗量的15~25%。

从末座榨出的汁称末座榨出汁，它随即被泵入前一座压榨机作为渗浸液，渗浸进入该座压榨机的蔗料，所榨出的稀汁再作前一座压榨机的渗浸液，如此直至第二座压榨机，这就是糖厂普遍使用的复式渗浸法。

由第一座及第二座压榨机压出的汁合并成混合汁，送清净处理。

从末座压榨机排出的蔗料称为蔗渣。

蔗渣中水分为45~50%，糖分1~4%，纤维分45~52%，可溶性固体物1.5~6%。

蔗渣送锅炉作燃料，或另作其他工业原料。

衡量提汁方法的提糖效率用糖分抽出率，其定义为从甘蔗中已被提取的蔗糖对甘蔗中蔗糖的质量百分数。

甘蔗糖厂糖分抽出率在92~97%之间。

压榨提汁主要设备包括切蔗机、压榨机及其驱动装置、渗浸系统及相应的输送设备。

切蔗机由蔗刀及驱动装置组成。

压榨机由3个辊子及机架构成。

三辊压榨机的辊被装嵌成三角形，视其所处位置分别称为顶辊、前辊和后辊。

顶辊与前、后辊间有一定的间隙。

3个辊的轴端带有传动齿，由原动机如电动机、汽轮机或蒸汽机经减速装置驱动顶辊，从而使3个榨辊以相同的速度转动。

甘蔗制糖工艺流程及简介

甘蔗制糖工艺流程及简介
嘿，朋友们！今天咱就来好好唠唠甘蔗制糖的工艺流程，那可真是相当有意思呢！
你知道吗，甘蔗就像一个个小小的甜蜜宝藏！第一步呢，就是砍收甘蔗，就好像把那一串串甜蜜小宝贝从地里抱出来一样！工人们拿着工具，嘿哟嘿哟地把甘蔗砍下来，然后运往糖厂。

接着，甘蔗就被送进压榨机啦，这就像是给甘蔗来个“大变身”的魔法环节！甘蔗被压得嘎吱嘎吱响，甜蜜的汁液就被挤出来啦，哇，那场面可壮观了！
然后呢，这些汁液要进行过滤，就像是给它们洗个干净的澡，把杂质都去掉。

过滤后的汁液变得清清爽爽的。

之后就到了蒸发的环节，就像让这些甜蜜汁液来一次“桑拿”之旅！把水分蒸发掉一大部分，变得浓稠起来。

再然后呀，就是结晶啦！哇，这可神奇了，就如同魔法一般，甜甜的晶体就慢慢出现了，这不就是我们最爱的糖嘛！
最后就是分离和干燥啦，就像是给这些糖宝宝穿上漂亮干净的衣服，然后它们就可以走向我们的生活中啦！想想我们吃的那些甜甜的糖果和甜品，不都是从这一道道工序里出来的嘛！是不是很有趣呀？
甘蔗制糖的工艺真的太奇妙啦，每一步都不可或缺，每一步都充满魅力，不是吗？。

甘蔗制糖工艺的8大流程及糖锤度和浓度的测量方法

甘蔗制糖工艺的8大流程及糖锤度和浓度的测量方法我国是世界上用甘蔗制糖最早的国家之一，已有2000多年的历史。

当前，根据制糖工艺的不同，甘蔗白沙糖可分为硫化糖和碳化糖。

碳化糖由于保质期较长，质量较好，价格相对硫化糖较高，目前国内多数糖厂生产的是硫化糖。

一、甘蔗制糖工艺的8大流程1、甘蔗原料来源当甘蔗的蔗茎田间锤度达20或蔗糖分13.00%以上时即可砍收，削去叶、梢和根等杂质，送到糖厂加工，作为制糖的原料。

2、甘蔗的预处理甘蔗在进入压榨机或渗出器之前必须先进行破碎处理--- 称为预处理。

预处理的目的是将条状的甘蔗破碎成片状或丝状的蔗料，使甘蔗的纤维组织撕裂，糖分细胞充分破裂。

3、甘蔗的压榨甘蔗压榨就是将预处理过的蔗料用压榨机进行压榨，压出蔗汁的过程。

4、蔗汁的清净压榨出来的蔗汁还含有很多杂质，必须经过多道工序来进行蔗汁的处理，才能保证下道工序的顺利进行。

这些工序包括：亚硫酸法清净(或其他方法的清净)、预灰和加热工序、蔗汁的硫熏中和、蔗汁的沉降、蔗汁的过滤等。

5、蔗汁的蒸发蔗汁经过清净处理后得到的清汁浓度为12度BX－14度BX(即含水86%~88%)。

如果将含大量水分的稀汁直接送去结晶，将要消耗大量的蒸汽，这样即消耗能源，又延长煮糖的时间。

因此，清汁必须经过蒸发工段，除去大量的水分，浓缩成60度BX左右的糖浆，才能进行结晶。

6、煮糖由蔗汁到制成糖浆，虽然在清汁过程经过了一系列化学和物理处理，除去了一部分胶体和其他非糖成分，而且在蒸发时也沉积出了一部分积垢。

但是，经过蒸发后的糖浆却大都微带混浊。

这是因为蒸发后不但糖的浓度增高，非糖分的浓度也大大的增高了，已超过溶度积的非糖分析出沉积垢或悬浮微粒，而使得糖浆微带混浊。

所以，粗糖浆必须再经硫熏，有时还需再进行过滤处理，得到清净糖浆，才能作为煮炼白砂糖得原料。

然后再将糖浆煮沸，蒸去其中的水分，留下含蔗糖的固溶物，即可制成片糖(糖块)及糖粉。

7、砂糖的干燥一般情况下，自离心机卸下的白砂糖还含有0.5%－1.5%的水分，必须经过充分干燥及冷却，才能装包和贮存。

甘蔗制糖工艺流程及简介

砂糖生产工艺流程图2．生产工艺描述（1）甘蔗质量检验甘蔗经质量检验合格后才能过磅进厂。

（3）甘蔗破碎用撕解机将甘蔗斩切成丝状及片状后，用打散机把蔗料打散及理平，以利入辘压榨。

（4）除铁在进行甘蔗预处理的过程中，可能有铁块、螺栓或折断的蔗刀等进入输蔗机。

这些铁块会随蔗料进入压榨机，损坏压机的齿纹。

因此，必须在压榨机之前安装一台除铁器，以便把混入蔗料中的铁块除去。

（5）压榨提汁使用压榨机将甘蔗中的糖汁压榨出来，以提取甘蔗中的糖分。

压榨过程中加入的一定量渗透水，用来稀释蔗渣中的残留原汁或较浓的糖汁，这样就会有更多的糖分被提取出来。

经六座压榨机压榨出来的蔗汁称为混合汁，混合汁经滚筒筛选过滤蔗渣糠后流入汁箱，并进行预灰处理，然后以泵送方式输送到制炼车间。

依据目前的清净设备条件，一次加热温度宜控制在55~70℃。

混合汁经一次加热后进入混合汁箱。

（7）混合汁箱混合汁箱是用来存放混合汁的，混合汁在这里的停放时间很短，它主要起的是缓冲作用。

同时加入磷酸与预灰加入的石灰乳反应生成磷酸钙。

磷酸钙盐在生成沉淀过程中能吸附阴离子，脱色效果显著。

混合汁产生的泡沫，可适量添加消泡剂。

混合汁以及泵送方式送入硫熏中和器。

中和汁采用泵送方式送入二次加热器。

（9）二次加热中和汁加热到97～103℃,可加速磷酸和亚硫酸与钙的生成反应，以生成更多的钙盐沉淀，并使蛋白质等各种非糖分凝结的更紧密结实，清汁中的钙盐可以相对减少。

制糖工艺过程

六、蔗汁的蒸发
蔗汁经过清净处理后得到的清汁浓度为12度 BX－14度BX(即含水 86%~88%)。如果将含大量水分的稀汁直接送去结晶，将要消耗大量的蒸汽，这样即消耗能源，又延长煮糖的时间。因此，清汁必须经过蒸发工段，除去大量的水分，浓缩成 60度BX左右的糖浆，才能进行结晶。（此过程产生的泡沫需要消泡）
亚硫酸法：采用石灰和二氧化硫为主要清净剂。混合汁经预灰、一次加热、硫熏中和、二次加热后入沉降器,分离出清净汁和泥汁，泥汁经过滤得滤清汁，它与清净汁混合再经加热、多效蒸发成糖浆，再经糖浆硫熏得清糖浆作结晶原料。碳化法：以石灰和二氧化碳为主要清净剂的蔗汁清净法。其工艺流程为:混合汁经一次加热、预灰，然后在加入过量的石灰乳的同时通入二氧化碳进行一次碳酸饱充，使产生大量钙盐沉淀,随即加热、过滤得一碳清汁，再经第二次碳酸饱充，然后加热、过滤，得二碳清汁，又经硫熏、加热、蒸发成糖浆。然后进行硫漂使pH降至5.8～6.4，供结晶之用。
八、结晶
所煮得的蔗糖晶体与糖液(母液)的混合物叫做糖膏。糖膏自煮糖罐卸入助晶机，经逐渐降温的过程，帮助晶体继续长大，使蔗糖析出更加完全，这叫做助晶。
九、分蜜
将助晶后的糖膏送入离心机，使晶粒与母液分离。借助于离心机快速旋转时产生的离心力的作用，将糖蜜甩出去，而蔗糖晶体则因筛网的阻挡而留在筛篮里。
清净的目：
通过除去非糖分以提高糖汁的纯度，并降低其粘度和色值，为煮糖结晶提供优质的原料糖浆。糖厂所采用的传统澄清方法，简单说是在糖汁中添加石灰作为澄清剂，使某些非糖分沉淀析出，经过沉降和过滤，得出清汁，最后送往蒸发站蒸浓成为糖浆。
澄清处理设备：
五、蔗汁的澄清的方法
甘蔗制糖方法是以澄清过程中使用的主要清净剂来命名。