CAM-固定轴轮廓铣—驱动方法练习

6.1.1.1 曲线与点驱动方法练习
用固定轴铣中的曲线与点驱动方法，在零件曲表面上雕刻图案。

第1步；打开文件。

✧在NX中打开本书所附光盘chapt06_part\srf目录下Srf_Curve_Engrave_0
零件，选择加工应用，进入加工应用环境。

图6-21 固定轴轮廓铣操作对话框
第2步；编辑操作。

✧将操作导航工具切换到程序顺序视图，并将鼠标定位在Engrave节点上双击
左键，弹出如图6-21所示的【固定轴铣】操作对话框。

✧在【固定轴铣】操作对话框中，从【驱动方法】下拉列表框中选择【曲线/
点】选项，弹出如图6-22所示的【曲线与点驱动方法】对话框。

在该对话框
中，从【切削步长】下拉列表框中选择【公差】选项，并在【公差】文本框
中输入0.005．再从【投射矢量】下拉列表框中选择【刀轴】选项。

✧在【曲线与点驱动方法】对话框中，单击驱动几何体下的【选择】选项，弹
出如图6-17所示的【曲线与点选择】对话框。

在该对话框中打开【局部抬刀
直至结束】的选项。

然后在图形窗口，按如图6-23所示标记位置顺序选择曲
线1、2、3、4、5。

✧ 在【曲线与点选择】对话框中．关闭【局部抬刀直至结束】选项，然后在图
形窗口，按如图6-23所示标记位置、顺序选择曲线6、7、8、9。

并单击【确定】，直到返回到固定轴铣操作对话框。

图6-22 曲线/点驱动方法对话框
图6-22 曲线选择顺序
第3步；刀轨生成和模拟。

✧ 在固定轴铣操作对话框底部，选择刀具路径产生图标，并在弹出的对话框中
单击【确定】，则显示如图6-23所示刀具路径。

若再选择验证刀具路径图标，来模拟刀具切削运动。

✧ 【文件】→【关闭所有文件】。

图6-23 刀轨结果
1 2
3
4 5
6 7 8 9
6.1.1.2 螺旋驱动方法练习
用固定轴铣中的螺旋驱动方法，加工如图6-28所示零件。

图6-28 螺旋驱动加工零件示例
第1步；打开文件。

✧在NX中打开本书所附光盘chapt06_part\srf目录下Srf_Sprial_0零件，选
择加工应用，进入加工应用环境。

✧将操作导航工具切换到程序顺序视图．并将鼠标定位在Spiral节点上双击左
键，弹出如图6-29所示固定轴铣操作对话框。

图6-29 固定轴轮廓铣操作对话框
✧在固定轴铣操作对话框中，从【驱动方式】下拉列表框中选择【螺旋】选项，
弹出如图6-25所示【螺旋驱动方式】对话框。

在该对话框中，从步进下拉列
表框中选择【刀具直径】选项，并在【百分比】文本框中输入20.0，再在【最
大螺旋半径】文本框中输入5.0。

✧在【曲线与点驱动方法】对话框中，单击螺旋中心点下的【选择】选项，弹
出【点构造器】对话框，选择顶圆中心作为螺旋中心点。

单击【确定】，直到
返回到固定轴铣操作对话框。

第3步；刀轨生成和模拟。

✧在固定轴铣操作对话框的底部，选择刀具路径产生图标，并在弹出的对话框
中单击【确定】，则显示如图6-30所示刀具路径。

最后，在固定轴铣操作对
话框中单击【确定】，则生成刀具路径。

✧【文件】→【关闭所有文件】。

图6-30 螺旋驱动刀轨选项
6.1.1.3 曲面驱动方法练习
现介绍用固定轴铣中的曲面驱动方法，创建加工薄壁零件的操作步骤。

第1步；打开文件。

✧在NX中打开本书所附光盘chapt06_part\srf目录下Srf_srf_0零件，选择
加工应用，进入加工应用环境。

第2步；编辑操作。

✧将操作导航工具切换到程序顺序视图，并双击SURFACE-DRIVE节点，弹出固
定轴铣操作对话框。

✧在固定轴铣操作对话框中，从【驱动方式】下拉列表框中选择【曲面区域】
选项，在警告窗口上单击【确定】，弹出如图6-56在【曲面驱动方法】对话
框中，从【驱动几何体】选项中单击【选择】，弹出如图6-57所示【驱动几
何】对话框。

✧在图形窗口中选择零件下方的4个曲面，如图6-69所示。

图6-69 按此顺序选择第一行曲面
✧ 在【驱动几何体】对话框中如图6-70所示，单击【选择下一行】，如图6-71
所示选择零件下方的4个曲面。

图6-70 按此顺序选择曲面
图6-71 按此顺序选择第二行曲面
✧ 如图6-72，6-73，6-74所示依次选择其余行驱动曲面。

单击【确定】。

如图
6-75所示图形区有三个锥形箭头，一个指示材料侧，另外两个指示首刀切削方向。

图6-72 按此顺序选择第三行曲面 1 2 3 4
1 2 3 4
1
2
3
4
图6-73 按此顺序选择第三行曲面 图6-74 按此顺序选择最后一行曲面
图6-75 切削方向和材料侧指示
图6-75 指定切削方向
✧ 如图6-75所示，在【曲面驱动方式】对话框中。

单击【切削方向】按钮，选
择此圆锥箭头作为切削方向和切削开始点。

✧ 在【曲面驱动方式】对话框中，在【切削步长】下拉框，选择【数字】，从【步
距】下拉列表框中选择在【残留波峰高度】选项，并在在【残余高度】文本框中输入0.2。

定义【投射矢量】为【刀轴】。

第3步；观察接触点和驱动点，生成刀轨。

✧ 选择【显示接触点】，和【显示驱动路径】观察观察接触点和驱动点。

✧ 在固定轴铣操作对话框底部，选择刀具路径产生图标，并在弹出的对话框中
单击【确定】，则显示如图6-76所示刀具路径。

最后在固定轴铣操作对话框1 2 3 4 1
2 3 4
切削方向
材料侧方向
单击【确定】生成刀具路径。

✧【文件】→【关闭所有文件】。

图6-76 刀轨结果
6.1.1.4 刀具路径驱动方法练习
如图6-81所示零件，已经对其进行了精加工，现介绍用固定轴铣中的刀具路径驱动方法，创建该零件型腔底部清根的精加工操作步骤。

图6-81刀轨驱动加工零件示例
第1步；打开文件。

✧在NX中打开本书所附光盘chapt06_part\srf目录下Srf_Tool_Path_0零件，
选择加工应用，进入加工应用环境。

图6-82 CLSF输出对话框
第2步；编辑操作。

✧将操作导航工具切换到程序顺序视图，并将鼠标定位在Planer_Profile节点
上，在工具条上单击输出刀具位置源文件图标，弹出如图6-82所示刀具
位置源文件格式对话框，单击【确定】弹出信息框，关闭该信息框，返回到
操作导航工具的程序顺序视图。

✧将操作导航工具切换到程序顺序视图，并双击TOOL-PATH节点，弹出固定轴
铣操作对话框。

✧在固定轴铣操作对话框中，从【驱动方式】下拉列表框中选择【刀轨】选项．弹
出如图6-79所示指定CLSF文件对话框，选择Srf-Tool-Path.cls文件名，
单击OK，弹出如图6-80所示刀具路径驱动方法对话框。

✧在刀具路径驱动方法对话框中，从刀具路径列表框中选择Planar_Profile
路径，然后单击【重播】选项，则在图形窗口显示Planer_Profile路径。

如
图6-83所示。

图6-83 平面铣刀轨
✧在刀具路径驱动方法对话框中，从【投射矢量】下拉列表框中选择【指定矢
量】选项，并在弹出的【矢量构造器】I、J、K文本框中，分别输入0.0、0.0、
-1.0。

最后单击【确定】，直到返回到固定抽铣操作对话框。

图6-84 刀轨结果
第3步；生成刀轨。

✧在固定轴铣操作对话框底部，选择刀具路径产生图标，并在弹出的对话框中
单击【确定】，则显示如图6-84所示刀具路径。

最后在固定轴铣操作对话框
单击【确定】生成刀具路径。

✧【文件】→【关闭所有文件】。

6.1.1.5 径向驱动方法练习
如图6-91所示零件，已经对其进行了精加工。

现介绍用固定轴铣中的径向驱动方法，创建该零件型腔底部清根的精加工操作步骤。

图6-91 径向驱动加工零件示例
第1步；打开文件。

✧在NX中打开本书所附光盘chapt06_part\srf目录下Srf_Radial_Cut_0零
件，选择加工应用，进入加工应用环境。

第2步；编辑操作。

✧将操作导航工具切换到程序顺序视图，并双击REDAIL-CUT节点，弹出固定轴
铣操作对话框。

✧在固定轴铣操作对话框中，从【驱动方式】下拉列表框中选择【径向切削】
选项，弹出如图6-86在【径向驱动方法】对话框中，在该对话框中，从【步
距】下拉列表框中选择【刀具直径】选项，并在【百分比】文本框中输入20.0，
并在【材料侧】文本框中输入8.0，在【另一侧】文本框中输入4.0。

✧在【径向驱动方法】对话框中，从【驱动几何体】选项中单击【选择】按钮，
弹出【临时边界】对话框，在图形窗口中选择图6-92中边缘1、2、3，并单
击【确定】，直到返回到固定轴铣操作对话框。

第3步；生成刀轨。

✧在固定轴铣操作对话框底部，选择刀具路径产生图标，并在弹出的对话框中
单击【确定】，则显示如图6-93所示刀具路径。

最后在固定轴铣操作对话框
单击【确定】生成刀具路径。

✧【文件】→【关闭所有文件】。

图6-92 按此顺序选择边界
图6-93 刀轨结果
在实例5-1中的型腔铣实例中，已对零件的型腔进行
了粗加工，现介绍用固定轴铣中的边界驱动方法，创建该
型腔的精加工操作。

[1]
打开文件。

在NX 中打开本书所附光盘\06\srf\srf_Boundary_0零件，选择加工应
用，进入加工应用环境。

操作步
骤
3
2
1
图6-31 编辑操作
5选择此面
6创建边界结果
1操作导航器几何体视图
2固定轴轮廓铣操作对话框
4边界几何体对话框
3边界驱动方式对话框
[2] 编辑操作。

如图6-31所示，将操作导航工具切换到程序顺序视图，选择Boundary
结点上单击鼠标右键→【编辑】，弹出的固定轴铣操作对话框。

在固定轴铣操作对话框中，从驱动方式下拉列表框中选择【边界】选项，弹出【边界驱动方式】对话框，在该对话框中，从【步进】下拉列表框中选择【刀具直径】选项。

并在【百分比】文本框中输入20.0．再在【边界外公差】文本框与【边界余量】文本框中输入0.0。

在【边界驱动方法】对话框中，单击驱动几何体下的【选择】选项，弹出如图所示的【边界几何】对话框。

在【边界几何】对话框中，从【模式】下拉列表框选择【面】选项，弹出类似如图的【创建边界】对话框。

在图形窗口选择在零件顶面的型腔，如图所示。

然后单击【确定】，直到返回到固定轴铣操作对话框。

[3] 如图6-32所示刀轨生成和模拟。

在固定轴铣操作对话框的底部，选择刀具路径产
生图标，并在弹出的对话框中，单击【确定】，则显示的刀具路径。

最后，在固定轴铣操作对话框中单击【确定】，则生成刀具路径。

【文件】→【关闭所有文件】。

3刀轨结果
图6-32 编辑操作
1刀轨参数设置
2切削参数设置—步距
在实例的边界驱动实例6-1中，已对零件的型腔进行了精加工，现介绍用固定轴铣中的区域驱动方法，创建相加工该型腔侧壁的操作步骤。

[1] 打开文件。

在NX
中打开本书所附光盘
06\srf\Srf_Area_Milling_0零件，选择加工
应用，进入加工应用环境。

[2]
如图6-35所示编辑操作。

将操作导航工具切换到程序顺序视图，并将鼠标定位在
Area-Milling 节点上双击左键，弹出固定轴铣操作对话框。

在固定轴铣操作对话框中，从【驱动方式】下拉列表框中选择【区域铣削】选项，弹出如图所示【区域驱动方法】对话框。

在该对话框中，从【步距】下拉列表框中选择刀具直径选项，
操作步骤
图6-35 编辑操作
2固定轴轮廓铣操作对话框
3区域驱动方式对话框
并在【百分比】文本框中输入20.0。

在区域驱动方法对话框中，从【陡峭包含】下拉列表框中选择【方向陡峭】选项，在【陡角必须】文本框中输入切削角度75.0，再在下面的【切削角】文本框中输入陡峭角度90.0。

单击【确定】，返回到固定轴铣操作对话框。

[3] 刀轨生成。

在固定轴铣操作对话框底部，选择刀具路径产生图标，并在弹出的对
话框中单击【确定】，则显示如图6-36所示刀具路径。

最后在固定轴铣操作对话框单击【确定】生成刀具路径。

【文件】→【关闭所有文件】。

图6-36 刀轨结果
该零件已经对其进行了精加工，现介绍用固定轴铣中的清根驱动方法，创建对该零件进行清根的精加工操作步骤。

[1] 启动NX5，打开零件文件，在NX 中打开本书所附光盘06\srf\Srf_Flow_Cut_0零件，选择加工应用，进入加工应用环境。

[2]
编辑操作。

如图
6-62所示，将操作导航工具切换到程序顺序视图，并双击FLOW-CUT 节点，弹出固定轴铣操作对话框。

在固定轴铣操作对话框中，从【清根驱动方式】下拉列表框中选择【清根驱动】选项，在【清根驱动方法】对话框中，从【空间范围】下拉列表框中选【无】选项，从【切削方向】下拉列表框中选择【高到底】选项，并在【角度】文本框中输入50.0。

单击【确定】，返回到固定轴铣操作对话框。

操作步骤
[3] 生成刀轨。

在固定轴铣操作对话框底部，选择刀具路径产生图标，并在弹出的对话框中单击【确定】，则显示如图6-63所示刀具路径。

最后在固定轴铣操作对话框单击【确定】生成刀具路径。

【文件】→【关闭所有文件】。

图6-63 刀轨结果
图6-62编辑操作
2固定轴轮廓铣操作对话框
3清根驱动方式对话框
在这个练习中，用户对已存在的操作进行编辑，利用平面铣子模板类型Planar Text 以及固定轴轮廓铣子模板类型—Contour Text ，将选择零件表面的文本雕刻到零件上。

[1]
启动NX5，打开文件。

在NX 中打开本书所附光盘06\srf\mmp_engrave_text 零件，选择加工应用，进入加工应用环境。

[2]
如图6-67
所示编辑PLANAR _TEXT 平面铣操作。

将操作导航器切换到程序顺序视图。

读者会发现有两个操作：ENGRA VE_TEXT_PLANAR 和ENGRA VE_TEXT_CONTOUR 。

并双击ENGRA VE_TEXT_PLANAR 节点，弹出
【PLANAR _TEXT 】平面铣操作对话框。

在【PLANAR _TEXT 】平面铣操作对话框中，
选择【文本】按钮，弹出【文本几何体】对话框，选择“Text Engraving ”文本，【确定】，返回在【PLANAR _TEXT 】平面铣操作对话框。

在【PLANAR _TEXT 】平面铣操作对话框，选择【文本深度】文本框输入0.05。

在操作对话框底部，选择刀具路径产生图标，并在弹出的对话框中单击【确定】，则显示如图所示刀具路径。

最后在固定轴铣操作对话框单击【确定】生成刀具路径。

[3]
如图6-68所示，编辑CONTOUR _TEXT 固定轴轮廓铣操作。

在操作导航器中，双击ENGRA VE_TEXT_CONTOUR 节点，弹出的【CONTOUR_TEXT 】固定轴轮廓铣操作对话框。

在【CONTOUR_TEXT 】固定轴轮廓铣操作对话框中，选择【部件】按
钮，弹出如图所示的【工件几何体】对话框，选择实体，
【确定】.在【CONTOUR_TEXT 】固定轴轮廓铣操作对话框中，选择【文本】按钮，弹出如图所示的【文本几何体】对话框，选择“Contour Text Engraving ”文本，【确定】，返回在【CONTOUR _TEXT 】固定轴铣操作对话框。

在【CONTOUR _TEXT 】操作对话框中，选择【文本深度】文
本框输入0.012。

操作步骤
图6-67 编辑平面铣文本雕刻操作
选择文本
35平面铣文本雕刻刀轨
2 Planar Text 操作对话框
[4] 单击【切削参数】按钮，弹出如图6-69所示的【切削参数】对话框，在【部
件余量】文本框输入0。

在固定轴铣操作对话框底部，选择刀具路径产生图标，并在弹出的对话框中单击【确定】，则显示如图所示刀具路径。

最后在固定轴铣操作对话框单击【确定】生成刀具路径。

【文件】→【关闭所有文件】。

图6-68 编辑固定轴轮廓铣文本雕刻操作
4选择实体
6选择文本
2 Contour Text 操作对话框
5文本几何体对话框
部件几何体对话框
在本练习中，采用自动方法和手动方法指定流线驱动几何体的流线和交叉线。

[1]
启动NX5，如图6-75所示，打开本书所附光盘06\srf\cap_setup_1文件。

选择加
工应用，进入加工应用环境。

图
6-75 加工工件
[2] 创建铣削几何体【Mill_Area 】，如图6-76所示，【几何体】父结点选择WORKPIECE,
【名称】为MILL_AREA 。

2固定轴轮廓铣文本雕刻刀轨
1切削参数对话框
图6-69修改切削参数
操作步骤
图6-76创建铣削几何体
3选择敞口区域
2 MillArea 对话框 1创建几何体对话框
1操作导航器几何视图
流线
图6-77 观察流线驱动方法操作
2创建操作对话框
3流线驱动固定轴轮廓铣操作对话框
4流线驱动方式对话框
[3] 创建流线驱动操作，如图6-77所示，
【程序】父结点选择1234, 【刀具】为BMILL_.75, 【刀具】为Mill_Area, 【方法】为Mill_Finish 。

单击【确定】，弹出【流线】操作
对话框，选择【驱动方法】的【编辑】按钮
，弹出【流线驱动方式】对话框。

单
击【确定】，回到【流线】操作对话框。

单击【生成】
，产生如图所示的刀轨。

单击【确定】，接受所产生的刀轨。

读者可在操作导航器中选中SCOOP_END 操作结点，
单击鼠标右键，选择【编辑】。

弹出【流线】操作对话框，选择【驱动方法】的【编
辑】按钮
，弹出【流线驱动方式】对话框。

选择流线和交叉线组中的【列表】观
察流线和交叉线的定义。

在【刀轨设置】组选择【步数】为20，单击【预览】按钮观察刀轨的变化，如图6-78所示。

[4] 如图6-79所示，在操作导航器中选中SCOOP_END 操作结点，单击鼠标右键，选择【复
制】。

同样选择【Mill_Area 】结点, 单击鼠标右键，选择【内部粘贴】。

在操作导航器中选中SCOOP_END_COPY 操作结点，单击鼠标右键，选择【编辑】。

弹出【流线】
操作对话框，选择【驱动方法】的【编辑】按钮，弹出【流线驱动方式】对话框。

选择流线和交叉线组中的【列表】选择删除图标。

删除所有驱动几何体中所有流
线和交叉线。

这时【驱动曲线选择】驱动曲线选择变为【指定】。

[5] 如图6-80所示，选择流线和交叉线组中的【曲线】图标
，如果所示选择流线
和交叉线。

选择完一条后，用按图标
选择另外一条。

注意过滤器的使用，曲线
规则选择【单条曲线】，注意流线和交叉线的方向必要是可选择反向图标。

单击【确定】，回到【流线】操作对话框。

单击【生成】
，产生如图所示的刀
1驱动几何体中的流线和截面线
2 选择方式为自动产生的刀轨
图6-78 观察流线驱动几何体
轨。

单击【确定】，接受所产生的刀轨。

保存文件。

图6-79 编辑流线驱动几何体
1
2
3
4 删除流曲线
5 选择新流曲线
在下面练习中，将创建一个简单的固定轮曲面廓铣的精加工操作。

将使用边界来选择几何体的一部分生成刀轨，且练习使用多层切削选项。

[1]
启
动NX5
，选择加工应用，进入加工应用环境。

本书所附光盘
06\srf\mmp_bumper_mfg.prt 零件，把此文件保存为***_bumper_mfg.prt ，选择加工应用，进入加工应用环境。

则出现操作导航器。

操
作步骤
图6-80 编辑流线驱动几何体
1选择流曲线 2选择交叉曲线
3刀轨结果
[2] 如图6-107
所示，创建一个固定轮廓操作对零件进行精加工。

选择创建操作图标
，将类型改为mill_tour ，在创建操作对话框中，作如下设置：程序为SPIRAL_AND_BOUNDARY 。

使用几何体为WORKPIECE ，使用刀具为BALLMILL-0.25的球头铣刀，使用方法为MILL_FINISH ，选择固定轴轮廓铣图标
，名称为boundary-1，【确定】。

出现固定轴轮廓铣对话框。

选择显示工件并检查几何。

在驱动方式下拉框中，选择边界，将出现如图所示的边界驱动对话框，作如下设置：工件包容为关，图样为跟随周边；刀具动作为向外；步进为常数，距离为0.03；单击【确定】。

图6-107 创建固定轴轮廓铣操作
1 创建操作对话框
2 固定轴轮廓铣操作对话框
[3] 创建边界。

如图6-108所示在【边界驱动方式】对话框中，选择驱动几何体【选
择】按钮，则出现的【边界几何体】对话框。

更改模式为曲线/边，则弹出【创建边界】对话框。

选择材料侧方向为内部，刀具位置为上，选择平面为【用户定义】→【工作坐标系平面】，选择缺省的Z=0平面，【确定】。

重新出现【创建边界】对话框。

选择环绕表面倒圆的所有上边缘，单击【创建下一边界】按钮。

类似地选择材料侧方向为外部，选择环绕表面倒圆的所有下边缘，【确定】
，直到返回固定
上边缘
下边缘
5选择边缘
6创建的边界
7刀轨结果
图6-108 创建固定轮廓铣操作
1 3创建边界对话框
4平面对话框
轴轮廓铣对话框。

边界结果如图所示。

创建刀具路径。

单击生成图标，生成如
图所示的刀轨，注意到刀轨仅有一层。

【确定】，接受本次操作。

[4] 如图6-109所示，使用多层切削参数选项。

在固定轴轮廓铣对话框，单击【切削】
按钮，弹出切削参数对话框，选择多个刀路选项卡，设置部件余量偏置为0.3，选中【多重深度切削】，步进为增量，增量值为0.15。

单击【确定】，返回固定轴轮廓铣对话框。

单击生成图标，生成如图所示的刀轨，注意到刀轨有两层。

一层
位于零件表面上0.15余量处，另外一层则没有余量。

【确定】，接受本次操作。

【文
件】→【保存】。

图6-109修改切削参数
3刀轨结果
2 切削参数对话框
1刀轨参数设置。