煤矿皮带机选型及招标技术规范书编写探讨
东沟煤炭有限责任公司煤矿主斜井带式输送机选型设计研究
＝１ ０ １ ７ ７ ｌ ｃ ｇ ， 附加 阻力 （ Ｆ’ ） ： 弹簧 清扫器 阻力 ： Ｆ １ ’ ＝ １ ０ ０ Ｂ ＝１ ０ ０ １ ￣Ｉ 空段清 扫器 阻 力： Ｆ ２ ’ ＝ ２ ０ Ｂ ＝ ２ ０ ×１ ． ０ ＝２ ０ ｋ ｇ ； 导 料槽 阻力 ： Ｆ ３ ’ ＝（ １ ． ６ Ｂ ２ ｐ＋ ７ ） Ｌ’ ＝１ ４ ｋ ｇ ｌ 进 料
（ ２ ） 运行 时 的总 阻力 与 总 圆周 力 的计算 上分 支运 行阻力 （ Ｆ１ ） ： Ｆ Ｉ ＝（ ｑ ＋ ｑ ０ ＋ ｑ ’ ） ∞・ Ｌ・ Ｃ Ｏ Ｓ ０＝１ ５ ７ ０ ｋ ｇ Ｉ 下分 支运 行 阻力 （ Ｆ ２ ） ： Ｆ ２ ＝ （ ｑ ｏ ＋ ｑ ” ） ∞・ Ｌ ・ Ｃ Ｏ Ｓ Ｄ ＝ ４ ９ ５ ｋ ｇ Ｉ 物料 提升 阻力 （ Ｆ ３ ） ： Ｆ ３ ＝ ｑ ・ Ｌ ・ 如 ｐ
升时 间为 １ ６ ｈ 。
目前 ， 主斜井 运输一 般有 绞车提 升和带 式输 送机运 输两种 方式 ， 本矿 井井 型较大 ， 若采 用绞车 提升 ， 无论 串车 或箕 斗都 不易 满足矿井 提升量 的要求 ， 根据 本矿 井的建 设条件 ， 主斜井 采用 带式 输送机运 输方 式 ， 井下煤 仓 中心线对 应 的 运输 大巷底 板标 高为＋１ ４ ３ ２ ． ８ ４ ２ ｍ， 主斜 井带 式输送 机卸料 点位 于地 面送 机选 型所 需的 主要 技术 参数 为其 选型 设计 提供 依 据， 是保证 主斜 井带 式输送 机提升 能力 满足矿 井生 产能力 需要 的的 关键环节 。 ＝ 、工程概 况 新疆 呼 图壁 县东 沟煤炭有 限责任 公司煤 矿设计 生产 能力 为０ ． ９ Ｍｔ ／ ａ ， 采 用 主、 副斜 井开拓 方式 。 主斜 井采 用带 式输送 机运输 ， 担负全 矿井原 煤提 升任务 ；
煤矿带式输送机的选型设计研究
煤矿带式输送机的选型设计研究摘要：带式输送机是煤矿井下原煤运输的主要设备，为保证带式输送机使用的安全性、经济性，根据井下使用需求及现场环境选择合适的带式输送机显的尤为重要。
带式输送机的选型主要包括运输能力、带宽、带速、胶带强度、制动等方面，以安全、经济高效为原则，根据现场基础数据进行计算，参照相关规定，选用最适合的带式输送机。
关键词：带式输送机；选型；带宽；强度；一、前言带式输送机作为煤矿井下原煤运输的主要设备，担负矿井原煤运输任务，在设计选型阶段，正确的选择带式输送机是保证以后设备安全运行的前提条件。
本文主要从带式输送机驱动功率、带宽、带速、制动装置、胶带等方面的选型进行研究计算，选择满足安全运行、运行成本低、经济高效的带式输送机。
二、带式输送机的选型带式输送机选型所需的基础数据主要包括运量、运送物料的种类、运输长度、运输角度等参数。
下面以矿井大倾角皮带机选型为例进行说明，皮带机选型的基础数据如下：运输长度：600米运输物料：原煤（粒度0-300mm）运输角度：19°年定额产量80万吨年工作日：300d 日净提升小时：12h（一）输送机每小时输送量的确定Q＝A·K/M·N＝0.8×106×1.15÷(300×10)＝306t/h式中Q——输送机小时生产能力，t/h；A——矿井年产量，0.8Mt/a；K——不均衡系数，取K＝1.15；M——年工作日，300d；N——日净提升小时，10h；考虑井下综采工作面采煤机瞬间生产能力较大的可能性，为实现煤流的连续、正常运输，综合考虑各种生产因素，运输能力按400t/h设计，以满足矿井的生产需要。
（二）带宽和带速的确定对于带式输送机而言，带宽和带速是非常重要的两个参数，选用合理的带宽和带速能使带式输送机的运行更加经济、可靠。
增加带宽可以保证输送量的要求，但势必增加井筒断面，加大投资，且对设备运行不利；而提高带速对降低井巷工程费用比较有利，带速愈高，物料单位长度质量愈小，所需胶带强度愈低，减速器功率传动比减小，整机设备费用减低。
皮带机技术方案范文
皮带机技术方案范文一、引言皮带机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、煤炭、冶金、化工、建材、粮食等行业。
在输送过程中，皮带机具有高效、节能、可靠、连续运行等优点。
本技术方案将重点介绍皮带机的设计原理、主要部件及其选型、安装与调试以及运行与维护等方面的内容。
二、设计原理皮带机的设计原理主要包括输送带的选择、传送设备的结构设计以及传动装置的选用。
1.输送带的选择：根据物料的特性、输送长度、输送能力等要求，选择合适的输送带。
一般应选择耐磨、耐拉伸、韧性好的输送带，并考虑其抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等参数。
2.传送设备的结构设计：根据输送的物料特性、输送能力要求和工作环境等因素，合理设计传送设备的结构。
主要包括输送带支撑、减摩滚筒、托辊等部件的选择与布置。
3.传动装置的选用：根据输送带的运行速度、功率需求以及输送水平和倾斜度等因素，选用合适的传动装置。
常用的传动方式有电动滚轮、液压驱动和减速机等。
三、主要部件及其选型1.输送带：根据物料特性选择合适的输送带，一般有橡胶带、尼龙带和聚酯带等多种材质可供选择。
2.支撑装置：应选择强度高、稳定可靠的支撑装置，一般有型钢支架、建筑结构支架和托辊支承等多种形式可供选择。
3.减摩滚筒：减摩滚筒用于减少输送带与支撑装置之间的摩擦，减少输送带的运行阻力。
一般应考虑滚筒的材质、外形结构和滚筒直径等参数。
4.托辊：托辊用于支撑输送带，减少输送带的挠度。
应选择高质量、耐磨、耐腐蚀的托辊，并考虑托辊的直径和间距等参数。
5.传动装置：根据输送带的运行速度和功率需求，选择适合的传动装置。
传动装置应具有低噪音、高效率、平稳运行的特点。
四、安装与调试1.安装：在安装过程中，应先确保输送带的长度与设备布置的要求相符，然后进行输送带的铺设和固定。
安装时应注意调整输送带的张紧度，使其适当松紧。
2.调试：在调试过程中，应先进行空载试运行，检查输送带是否正常运行、转动方向是否正确以及各部件是否协调配合。
关于煤矿带式输送机选取的几点思考
是 皮 带 机 电 动 机 启 动 力 矩 较 小 ，导 致 皮带 机 重 载 启 动 时 无 法
交 流变 频 调 速驱 动装 置 变 频 凋 速 义 分 有 级 变 频 、无 级 变 频 两 种 。无 级 变频 驱 动 装 置 调 速 范 用 宽 ， 够 实 现理 想 的 肩 制 动 ， 能
频要小 。
２３ Ｃ Ｔ 可控 启 动 驱 动 装 置 ．２ Ｓ ．
Ｃ Ｔ可控启制动装置是带式输送机专用可控启动制动装置 ， Ｓ 是 由美 同 Ｄ ｄ ｅ 司开发研 制的 ， 目前在 同煤集团塔 山矿盘 区 ｏｇ 公 皮带上应用 ， 从调研情况看 ， 使用效果不错 。它对 于长距离 、 大运
量 、 路 复 杂 的 带 式 输 送 机 可 实 现 理 想 驱 动 ， 有 差 动 调 节 输 出 线 具
力矩和输 出转速 的功 能。其保护功能齐全 ， 具有过 载保 护功能 、
自动 控 制 功 能 、 机 平 衡 功 能 和 低 速 验 带 功 能 。 多
２２ 胶 带 的 合 理 选 取 ．
要源源不断地从 井下运输 到地 面 ，皮带机在其 巾担负着重要 的 运输任 务 ， 其是 主要运 输皮带 ， 向着长距 离、 尤 正 大运 量方 向发
展 ， 式 输 送 机 能 否 正 常运 转 成 了制 约 生 产 的重 要 环 节 。作 为 用 带
胶 带是 皮带机运输系统 巾最 主要 的设备 ，胶带 的合理选取 关乎整部皮带机的使用效果 。随着科技 的进步 ， 材料 、 新 新技 术
对 于普 通长距离带式输送机 ，一 般可选取软启 动装置来 驱 动输送 机 ，对于复杂的长距离运输线 路的输送机启制 动可选 用 可控启制动装置 。
２３ １ 几种 启 动 装 置 的 比较 ．．
煤矿主井、皮带大巷胶带输送机断带抓捕器选型设计方案
煤矿主井、皮带大巷胶带输送机断带抓捕器选型设计方案编制：******审核：机电科：机电副总：主管矿长：总工：机电动力科二零一零年一月煤流运输是煤矿生产系统的重要环节，也是安全事故的多发环节，特别是斜巷煤流运输中常常发生断带事故，给煤矿安全生产带来很大压力。
煤矿主井胶带输送机和25**皮带大巷胶带输送机是斜巷上运胶带运输系统，为了保障以上巷道提升运输安全，按照规程要求，需要安装断带抓捕器应对输送带断带风险，现对断带抓捕器进行选型设计。
一、巷道情况主井巷道情况：煤矿主井筒全长1350米，坡度为16°,巷道为圆弧拱形断面，锚喷支护施工，净宽4.8m，净高3.9m，墙高1.5m，拱半径2.4m，断面积16.24㎡，带式输送机提升能力Q=2050t/h。
25**皮带大巷情况：25**皮带大巷成v字型，全长2453m，其中采区段长1605m，坡度为3-8°,巷道为圆弧拱形断面，锚喷支护施工，净宽3.8m，净高3.8m，墙高1.9m，拱半径1.9m，断面积12.89㎡；上山段长848m，坡度为16°,巷道为圆弧拱形断面，锚喷支护施工，净宽4.4m，净高3.6m，墙高1.4m，拱半径2.2m，断面积13.76㎡，带式输送机提升能力Q=1750t/h。
二、断带抓捕器选型经调研，目前国内广泛使用的断带抓捕器楔块式带式输送机用断带抓捕器，经比较，确定选择DDZ－30/1200（1400）型抓捕器作为主井和25**皮带大巷使用的断带抓捕器。
１.工作原理：DDZ系列断带抓捕器沿带式输送机多处安装，当皮带正常运行时，中部的单向辊轮不随皮带转动，左右两楔形闸块处于皮带下方且与皮带不接触，上闸块调整到皮带两侧，且与皮带纵向平行。
当发生断带时，皮带无张力，和中间的单向辊轮接触、滑动摩擦、带动中间辊轮逆转、逆止、拨动定位鸡爪，单向辊轮沿皮带下滑方向滑动，带动楔形闸块沿楔形槽滑动，拨动限位板，在扭簧的作用下，上闸块快速转动到皮带上方，将下滑的皮带夹持制动在上闸块与楔形闸块之间。
采煤工作面机电设备的选型与配套探讨
采煤工作面机电设备的选型与配套探讨摘要：本文按照煤炭机电设备的配套选型原则，简要分析采煤工作面当中机电设备的选型与配套方式，同时总结采煤工作面机电设备的未来发展趋势，希望可以借助本次研究实现采煤工作质量的持续性提升，实现机电设备的性能与寿命改善，从而推动采煤行业长远发展。
关键词：采煤工作面；机电设备；选型；配套引言在采煤工作面当中确保机电设备的参数以及类型的选择合理性非常重要，综采工作面相对而言具备工作技术复杂、移动操作频繁的特征，因为工作面工作质量影响因素比较多，再加上地下环境方面随时可能发生改变，所以在具体的采煤工作面的机电设备方面必须做好选型与配套管理工作，只有在确保机电设备参数和类型合理性的同时才可以实现工作质量与安全性的持续提升，从而实现采煤工作面工作性能的提升。
1.采煤工作面机电设备的选型与配套基本原则煤矿企业想要获得最大的开采效率以及开采效益，就必须做好工作面机电设备的合理选择与配套。
对于煤矿企业而言，在采煤工作面的机电设备配套方面原则主要体现在以下几点：1、生产设备之间的相互配套。
煤矿生产过程中机电设备的配套是保障设备运行稳定性、效率的重要因素，同时也是提高采煤工作效率的重要因素。
从实践性工作经验方面总结，配套原则主要是体现在落煤、切割、皮带传送、凿岩等多个方面。
另外为了更好的提升开采的效率与质量，割煤机应当采用一体化设备，凿岩机应当采用轴壁式设备，这样的方式可以在各种地质条件的煤层中高效率开采；2、性能配套。
煤矿开采中工作面的机电设备性能方面配套属于提高机电设备使用经济效益的重要举措，同时也是降低设备故障、能源额外消耗等问题的有效措施，设备性能之间的高度匹配是提高开采效率的有效措施，例如输送系统与切割系统之间应当保持产量的相近；3、空间配套。
空间配套是提高工作面工作安全性以及工作容错率的有效措施，可以按照回采区的采煤和留空模式，例如预留煤柱的空间位置，同时借助空间配套的基本原则确保采煤工作面具备良好的空间，从而实现采煤工作质量与效率的提升；4、设备寿命的配套。
[VIP专享]晋能有限责任公司煤矿主要机电装备技术选型配置标准(讨论稿)
![[VIP专享]晋能有限责任公司煤矿主要机电装备技术选型配置标准(讨论稿)](https://img.taocdn.com/s3/m/34cca09ea1c7aa00b42acb00.png)
晋能有限责任公司煤矿主要机电装备技术选型配置标准（讨论稿）2013年8月20日晋能有限责任公司煤矿主要机电装备技术选型配置标准（讨论稿）为推进晋能有限责任公司（以下简称集团公司）现代化矿井建设，认真落实集团公司“办大矿、办安全高效矿、办现代化本质安全型矿井”的办矿理念和“六大阶段性目标”及“苦练五项基本功、狠抓五个关键点、突出五个先进性”的工作要求。
同时，为适应省煤炭厅“七高一文明”的发展新模式；贯彻落实《山西省煤矿现代化矿井标准》等五个标准的要求。
特制定集团公司煤矿主要机电装备技术选型配置标准，此标准将为集团公司矿井建设和“一井一面”的高产高效和集约化生产模式提供机电装备技术支持。
第一节一般规定第一条该配置标准适用集团公司所有矿井。
矿井主要机电设备需经选型计算确定。
凡经选型计算与本配置标准有出入的可经进一步论证后确定。
矿井主要机电装备选型时，应与矿井各环节能力相匹配。
第二条本标准严格执行《煤炭工业矿井设计规范》、《煤矿安全规程》；适应省煤炭厅的高标准、高科技、高管理、高端化、高要求、高质量、高效益、现代文明的“七高一文明”矿井发展新模式；遵循《山西省煤矿现代化矿井标准》等五个新标准要求。
第三条设备选型原则：一是对不同厂家的同类设备：从安全环保、技术先进、性价比高、兼容互换性高、技术支持优良等五个方面进行选型；二是涉及安全、大型固定设备及主要采掘设备，依照高可靠性、高技术、高质量、高稳定性、适应高效率生产的要求，选用国际、国内知名厂家的一流设备；三是一般设备，比如：辅助运输设备、供配电设备等，按照性价比高，质量优良，可靠性、稳定性满足生产需要，则选国内一流设备。
第二节提升、运输设备第四条井下辅助运输优先推广使用无轨胶轮车运输。
垂深超过200m的立井提升优先选用多绳摩擦提升机。
提升绞车液压系统选用两个独立的液压站，一用一备。
摩擦式提升机优先选用恒减速液压制动系统；缠绕式提升机优先选用恒力矩液压制动系统。
煤矿机电设备的选型问题思考
煤矿机电设备的选型问题思考摘要：目前，机电设备广泛地运用于煤矿行业中，从大体形势上可以观察到，在机电设备的选择问题上还存在着一些漏洞，这些不足在一定程度上制约了机电设备的进一步使用，还加大了机电设备在使用过程中的管理和维修费用。
本文从机电设备选型的方面入手，对目前存在的一些问题进行探讨并深入分析。
关键词：煤矿机电设备；选型；思考随着我国经济不断地发展，对于煤矿资源的需求也日益增长。
提高煤矿的产出效率，可以有效地保障技术发展的能源需求，从而促进经济不断进步。
运用于煤矿中的机电设备是保障煤矿的安全生产，促进生产效率的重要因素。
我国的运用于煤矿方面的机电设备与发达国家之间还存在着一定的差距。
正确地科学选型可以有效地改善我国煤矿产业落后的现状。
一、煤矿机电设备选型的意义在分析我国的煤矿产业使用的机电设备时，主要针对它的应用功能进行详细分析。
1.1煤矿提升设备。
煤矿提升设备主要用于联系地面和煤矿井底，一般对于它正确选型的意义在于保证煤矿工人井下作业的人身安全与煤矿生产活动的有序进行。
1.2煤矿通风设备。
煤矿通风设备主要是在煤矿的产出过程中，可以通过提供新鲜空气，改善煤矿下的恶劣环境。
另外，还可以抽出井下的毒气和粉尘。
因此煤矿通风设备正确选型的主要意义在于保障工人的氧气供应，改善矿井的工作环境。
1.3煤矿排水设备。
矿井的地下水泄漏问题会严重影响整个煤矿的正常产出。
因此，正确选型的意义在于可以使得整个矿井系统稳定排水，一旦出现地下水泄露等突发情况，排水设备可以立刻进入排水的工作转台，使得矿井有序正常地运行。
1.4煤矿电气设备。
煤矿电气设备一般在生产过程中最为重要的是防爆性质，因此在进行正确选型时也需要考虑到这一点。
只有通过稳定的电气设备才能减少在煤矿生产过程中由于设备产生的电火花，从而避免瓦斯的爆炸。
1.5煤矿瓦斯抽放设备。
正确的选型有利于保障整个没矿产业的安全，在煤矿井下聚集着大量的瓦斯时，而抽放设备则可以及时地作出反应，并将瓦斯气体迅速排离井外。
皮带机技术方案范文
窑街煤电集团有限责任公司带式输送机技术方案(机械部分)概要：本说明书包括总体方案论述、主要参数选取和计算结果说明、选型配置明细表、主要零部件结构和特性说明、工艺和质量保证措施介绍、产品质量承诺等。
一、总则1、我们所提供的设备将严格按照招标文件的要求进行选型设计、加工制作，整机质量符合国家及行业相关标准。
2、我们提供的设备符合国家有关安全生产、环境保护等方面的有关法律、法规。
3、我们所提供设备的自制件、配套件及加工用材料均严格按ISO9001质量控制程序进行检查验收。
4、我们提供和所选用的各类部件和配套件均是经过国内外多家用户现场实际运行和检验过的可靠产品，不带有任何试验性质。
5、我们完全响应《招标文件》中提出的各项技术要求。
6、我们随时为您提供必要的服务。
7、我们的产品执行如下（但不限于此）标准：GB10595 《带式输送机技术条件》GB17119 《带式输送机运行功率和张力的计算》MT820 《煤矿井下用带式输送机技术条件》MT821 《煤矿用带式输送机托辊技术条件》MT/T467 《煤矿用带式输送机设计计算》GB14784 《带式输送机安全规范》GB53447 《带式输送机产品质量分等》GB987 《带式输送机基本参数与尺寸》GB988 《带式输送机滚筒基本参数与尺寸》GB990 《带式输送机托辊基本参数与尺寸》GB/T13792 《带式输送机托辊用电焊钢管》MT73 《煤矿用带式输送机托辊尺寸系列》MT400 《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》MT/T529 《煤矿用伸缩式输送机参数》MT/T653 《煤矿用带式输送机托辊组布置的主要尺寸》JB8 《产品标牌》JB2647 《带式输送机包装技术条件》GB11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法和分级》MT571.1 《煤矿用带式输送机电控系统》MTT872 《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》MT147 《煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件》二、总体要求1. 环境条件符合招标文件要求。
矿用带式输送机的优化设计及合理选型
矿用带式输送机的优化设计及合理选型【摘要】通过分析影响带式输送机输送能力的主要经济技术因素，如带速、带宽、驱动方式等，具体论述了在带式输送机在选型和使用过程中应注意的问题，研究对于矿井安全、高效生产具有重要意义。
【关键词】带式输送机；优化设计；合理选型引言带式输送机作为煤矿生产的主要运输设备，广泛用于采区顺槽、主要运输平巷采区上（下）山以及斜井等，在地面运输系统中也有所实用。
带式输送机结构简单、系统平稳可靠的优点，是井下机械化和自动化作业的重要环节，其安全、高效的运行对于保障煤矿安全生产和提高煤矿经济效益具有重要作用。
前人对带式输送机的传动机理、制造技术、及运转特性进行了较多的研究，但对其设计制造成本、运行费用等方面研究较少。
本人通过对影响带式输送机输送能力的主要经济技术因素进行分析，对带式输送机进行优化设计及合理选型。
1主要参数选择及优化1.1 带宽和带速的选择输送带宽度和输送速度是带式输送机的2个重要参数，在选型设计需要综合考虑生产的需要、设备的经济性和运行的可靠性。
增大带宽可以提高输送机的运量，但需要选用较长的辊子，经济成本偏大；提高带速可以降低单位运输长度质量，减轻输送带强度，整机经济型较好，但输送机运行的稳定性会降低。
带式输送机带宽和带速的选择主要取决于它的预期输送能力（1）式中A-输送带上物料的最大横断面积，m2V-输送带的运行速度，m/s；γ-物料的松散密度，t/m3；k-输送机的倾斜系数。
由式（1）可知，输送带的带宽和它的运行速度决定了带式输送机的输送能力。
在满足输送能力的前提下有多种带宽与带速匹配，所以，最佳的带宽和带速的匹配要综合考虑物料的最大块度、使用场合、用途等各种因素进行选择。
一般来讲，带宽大不仅增加了输送带重量，还会使整机偏重，生产成本也会相应的提高。
根据煤矿现场实际使用经验，对于无定量给煤装置瞬时生产率不均衡的采区顺槽带式输送机，以及多点受料的主运输巷带式输送机，可适当加大带宽，对于有定量给煤装置及块度均匀的带式输送机，应适当提高带速，如：主井提升运输带式输送机。
采区主运输皮带选型技术研究与应用
采区主运输皮带选型技术研究与应用本文依据工程实例，首先简要介绍了在煤矿采区设计过程中主运输方式的选择，详细介绍了带式输送机的选型计算方法，对今后煤矿井下带式输送机的选型计算具有一定的借鉴意义。
关鍵词：带式输送机；选型计算；主运输系统0 引言凭借结构简单、运行平稳可靠、开停机方便等优点，带式输送机被广泛用于煤矿井下采区顺槽、采区上（下）山、主要运输平巷及斜井，也常用于地面生产系统和选煤厂中。
是现代化煤矿生产中主要的原煤运输工具，成为煤矿作业的重要环节，决定着矿井的生产能力。
因此在设计选型时，根据现场实际合理选择采区主运输皮带，对于保证矿井的稳定生产具有很重要的意义，下文笔者根据中煤平朔分公司安家岭一号井工矿太西采区实际工程案例详细介绍带式输送机的计算选型。
1 主运输方式的选择太西区主要开拓巷道和采区巷道均沿煤层布置，本采区来煤最终经9号煤太西主运大巷带式输送机运输至主斜井胶带输送机，为保证整个输煤系统的连续性，故本采区主要运输方式（煤炭运输）采用带式输送机运输。
采区主运输采用带式输送机运输，不但可与主井胶带提升方式相适应，而且可实现自回采工作面运输顺槽至地面胶带一条龙连续运输，这对于矿井实现高效益、高效率生产和现代化管理都十分有利。
2 带式输送机设备选型4号煤工作面主运顺槽来煤直接给入本带式输送机，运至现有4号煤煤仓。
采区设计生产能力5Mt/a，采区主运输系统中，采区顺槽胶带输送机的输送能力为2500t/h，故运输系统的小时输送能力统一确定为Q=2500t/h；根据这一运输能力，通过核算，确定胶带输送机的规格统一为带宽B=1400mm，带速V=4.5m/s。
为了降低起/制动时输送带的动张力和起动时对电网的冲击，以及多电机驱动功率平衡，本设计采用变频调速方式，可以良好地控制起/制动过程和调节多机功率平衡，还可以根据实际生产情况调低带速运行，达到节能和减小设备磨损的效果。
（1）装料断面输送能力，满足要求。
煤矿带式输送机的整体设计与选择探讨
煤矿带式输送机的整体设计与选择探讨在煤矿的开采过程中，带式输送机的作用至关重要，其性能的好坏直接影响到煤矿行业的发展和效益，因此研究带式输送机对煤矿行业和其他一些输送类的行业有着非常重要的意义。
结合实践简要探讨了带式输送机整体设计中应注意的问题。
标签：煤矿;带式输送机;选型带式输送机（belt conveyer）即皮带输送机，应用它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。
除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。
所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。
尤其在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，广泛使用带式输送机，用作水平运输或倾斜运输非常方便。
1 带式输送机的应用带式输送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。
带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化、集中化控制，特别是对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。
带式输送机的主要构件包括输送带、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等。
输送带是其主要部件，兼作牵引机构和承载机构，目前输送带除了橡胶带外，还有其他材料的输送带（如PVC、PU、特氟龙、尼龙带等）。
带式输送机由驱动装置拉紧输送带，中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件，借以连续输送散碎物料或成件品。
普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑，以增加物流断面积，下带为返回段（不承载的空带）一般下托辊为平托辊。
带式输送机可用于水平、倾斜和垂直运输。
对于普通型带式输送机倾斜向上运输，其倾斜角不超过18°，向下运输不超过15°。
皮带给煤机备件采购技术规范书
皮带给煤机备件采购技术规范书批准：__________审核：__________初审：__________编制：__________华能榆社发电有限责任公司二。
二三年七月备件采购技术规范一、项目概况及总体要求1、设备概况我厂300MW机组配套给煤机是上海大和衡器公司生产的GM—BSC22-26型耐压计量给煤机。
2、地理位置：供货地址位于山西省晋中市榆社县邓峪村附近，距离太原东南方向约120公里，距榆社县城南10公里。
太焦铁路线南北贯通，榆洪公路直通电厂。
3、总体要求3.1本规范书适用于华能榆社发电有限责任公司给煤机备件采购，提出了包括购置、制作、验收过程中等方面的技术要求。
3.2本规范书所提出的技术条件为最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，投标方应保证提供符合本规范书及有关国标、行业标准等的优质产品。
3.3如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的产品完全满足本规范书的要求。
如有异议，应在投标书中以“对规范书的意见和与规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
3.4本设备技术规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时•，按较高标准执行。
3.5投标方应保证其提供的产品是全新的、未使用过的，采用的是优质材料和先进工艺，并在各方面符合技术规范规定的质量、规格和性能。
投标方应保证其提供的产品在其寿命期内运行良好。
在质保期内，由于投标方材料或工艺的原因所造成的缺陷或故障，在合理的期限内投标方应免费更换，并赔偿相应损失；同时,产品的质保期将延长，延长时间为产品重新投运后12个月。
3.6交货时间如有延误，投标方应及时将延误交货的原因、后果及采取的补救措施等向投标方说明，而且要得到招标方的同意。
3.7.在交货后招标方负责组织验收，验收按照技术规范要求进行，若不能满足招标方要求的，投标方必须重新按照招标方技术规范要求供货。
3.8.投标方应在协议签定后5日内提供所供给煤机部件加工尺寸图纸，经招标方确认。
浅谈煤矿机电设备招投标管理-(1)
浅谈煤矿机电设备招投标管理摘要：随着国有煤矿企业的经营管理正规化和标准化，煤矿机电设备的采购开始按照市场化原则通过招投标进行。
招投标采购既能为企业找到质优价廉的煤矿机电设备产品，又能提升企业的经营管理水平，因此目前已经被普遍的应用到煤矿机电产品采购中。
本文通过对煤炭企业机电设备采购中存在的问题进行分析，提出了一些能够对煤矿机电设备招投标过程进行管理的办法。
关键词：煤矿机电设备招标管理煤矿机电设备采购费用在煤矿的经营成本中占有重要比例，煤矿机电设备的性能对于煤矿生产的正常运行具有重要意义。
为了获取质优价廉煤矿机电设备，现在的国有大型煤矿企业都将符合现代化企业管理水平的招标作为采购的手段。
但由于煤矿行业长期的粗放式发展，目前煤矿机电设备招投标管理依然存在这一些不合理的地方。
一、当前煤矿机电设备招标管理中存在的主要问题1、没有正规的招投标管理团队目前很多煤矿企业依然采用的是一把手负责制，这就导致在煤矿机电设备招投标工作过程中容易出现一人说了算，最终导致滋生腐败的问题。
例如作为招标工作最重要的部分企业投标资格审定，有的企业在自身资格有问题的情况下，通过各种办法打通和煤矿企业负责人的关系，使得资格审定采用先招标后审定的办法来实施，这就造成投标企业门槛过低，在招标过程中一些没有资质或资质较低的企业通过过低的报价和不实的技术指标来获得标的，最终使得企业难以获得真正质优价廉的产品。
2、招标书编制不科学现在的煤矿企业采购机电设备的标书编制存在诸多不科学地方。
例如：招标书格式规范不合格、项目技术要求不够详细科学、投标人资质及相关要求不够明确、除价格外其他评标因素没明确公开、招标书编制质量较低等。
出现这些这些问题会导致在招投标过程中，被有心人利用招标书中的漏洞进行投标，给采购企业造成损失。
如某公司在采购某生产设备的过程的招标书中对该设备的各项技术参数都做了详细的规定介绍，但没有对设备所含的第三方技术专利权进行责任划分，结果在设备采购到位后，被第三方厂家以未授权使用专利技术提起诉讼，企业败诉后只能向第三方厂家支付大量赔偿金。
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煤矿皮带机选型及招标技术规范书编写探讨潘春陈贤忠（重庆松藻煤电有限公司机电部，重庆綦江打通401445）摘要：根据皮带输送机选型招标的实际要求，对国内外煤矿用带式输送机技术现状和发展趋势，皮带机型号命名进行了介绍。
通过对输送带的比较，对皮带运输机的软启动方式比较、输送带张紧方式的比较，皮带机单驱和多机驱比较、皮带机制动方式比较提出了皮带机配置的见解。
对托辊直径与间距、可伸缩皮带机机尾承载段长度、机头机尾搭接方式、凹凸段及过桥的确定一般的方法。
对技术规范书编写和格式一般的要求作了阐述。
关键词：煤矿；带式输送机；选型；招标；技术规范书0 引言在煤矿皮带机的选型、招标、评标、技术协议签订过程中，煤矿机电部部门负有技术把关的责任。
招标前要编制出皮带机招标技术规范书作为招标文件的一部份提供给供货商。
编制出皮带机招标技术规范书，除要了解物料性质、运量、巷道长度、倾角外，还需确定带宽、带速、传动方式、功率、启动制动方式、拉紧方式等多选项，这样才能在众多投标方案中比选出技术经济较为合理的皮带机。
本文对皮带机选型及配置方案中多选项进行比较，对皮带机招标技术规范书编写进行探讨。
1 了解带式输送机的发展现状是皮带机选型的基本功1.1国外煤矿用带式输送机技术现状和发展趋势国外带式输送机技术的发展主要表现在三个方面：(1)带式输送机功能多元化、应用范围扩大化，如大倾角带式输送机、管状带式输送机、空间转弯带式输送机等各种机型；(2)带式输送机本身的技术向长运距、大运量、高带速等大型带式输送机方向发展；(3)带式输送机本身关键零部件向高性能、高可靠性方向发展。
在煤矿井下，由于受环境条件的限制，其带式输送机的技术指标要比地面用带式输送机的指标为低。
国外通常使用的带式输送机的主要技术指标如表1所示。
表1 国外带式输送机的主要技术指标1.2国内煤矿用带式输送机的技术现状及存在的问题从20世纪80年代起，我国煤矿用带式输送机也有了很大发展，对带式输送机的关键技术研究和新产品的开发都取得了可喜的成果，输送机产品系列不断增多，从定型的SDJ, SSJ, STJ, DT等系列发展到多功能、适应特种用途的各种带式输送机系列，但这一阶段的发展大都基于我国70年代前后引进带式输送机的变形和改进，主体结构没有大的变化。
进入90年代后，随着煤矿现代化的发展和需要，我国对大倾角带式输送机、高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机及长运距、大运量带式输送机及其关键技术、关键零部件进行了理论研究和产品开发，应用动态分析技术和中间驱动与智能化控制等技术，研制成功了软启动和制动装置以及PLC控制为核心的防爆电控装置。
随着我国煤矿高产高效矿井的发展，煤矿井下带式输送机到目前己达到表2.2所示的主要技术指标。
表2 国内带式输送机的主要技术指标从表1和表2的比较可以看出，我国煤矿高产高效矿井配套国产带式输送机的水平基本达到了国际水平。
目前，在带式输送机产品中，主要存在的问题是关键零部件的可靠性水平还有待于进一步提高。
1.3我国煤矿用带式输送机的发展（1）大型化、智能化为了适应高产高效集约化生产的需要，带式输送机的运输能力要加大，控制自动化水平要提高，长运距、高带速、大运量、大功率是带式输送机今后发展的必然趋势。
在今后的10年内，输送量要达到4000～5000t/h，带速要提高到6m/s，顺槽可伸缩输送机头部集中驱动要达到3000米，对于固定强力带式输送机要达到5000米，单机驱动功率1000～1500KW,输送带要达到PVG3150和ST6000以上。
（2）提高关键零部件的性能和可靠性设备开机率的高低主要取决于输送机关键零部件的性能和可靠性。
而要提高关键零部件的性能和可靠性，除了进一步完善和提高现有零部件的性能和可靠性外，还要不断开发研究新的技术和零部件，如高性能可控软启动技术、动态分析与监控技术、高效储带装置、快速自移机尾、高寿命托辊等，使带式输送机的性能进一步提高。
（3）扩大功能，一机多用化带式输送机是一种理想的连续运输设备，但目前其效能还没有充分发挥，资源有所浪费。
如将带式输送机结构作适当修改，并采取一定的安全措施，就可拓展到运人、运料或双向运输等功能，做到一机多用，使其发挥最大的经济效益。
（4）开发专用机种中国煤矿的地质条件差异较大，在运输系统的布置上经常会出现一些特殊要求，如弯曲、大倾角(>25°)直至垂直提升、长运距下运带式输送机等，而有些场合常规的带式输送机是无法满足要求的。
为了满足煤矿井下的某些特殊要求，应开发满足这些特殊要求带式输送机，如波纹挡边输送机、管状带式输送机、平面转弯带式输送机、线摩擦多驱动带式输送机、大倾角上运带式输送机、大倾角下运带式输送机等。
2 熟悉皮带机型号命名是皮带选型的基本要求技术规范书中确定皮带机的型号便确定了皮带机的结构式和使用标准。
1868年，在英国出现了带式输送机50年代。
上海起重运输机械厂成立初期，制造移动式皮带运输机，1961年，设计制造TD61型固定带式输送机系列；1963年，开始试制TD62型带式输送机；1969年起，对TD62型中不合理部件进行了改进，改型为TD70型。
1971年5月，北京起重运输机械研究所会同冶金、燃化、水电部等有关设计制造的19个单位，在上海起重运输机械厂进行了TD72型系列设计（后改称为TD75型系列）。
至此，带式输送机有了合理通用的定型，在全国推广执行。
1994年北京起重机研究所负责对TD75和DX型带式输送机两大系列进行更新设计，统一更新为DTⅡ型通用固定式带式输送机。
DTⅡ型通用固定式带式输送机以分轻型、中型和重型三种。
MT / T 1 5 4 . 4 一1 9 9 5煤矿用带式输送机型号编制方法中对矿用皮带机进行了标准命名：如绳架皮带DTS、 DTG钢架吊挂、 DTL钢架落地、DSS 可伸缩绳架、DSJ 可伸缩钢架等。
3 输送带的比较选择输送带的种类确定了机型的结构，因此招标技术规范书应明确。
我国目前生产的输送带有以下几种:尼龙分层输送带、塑料输送带、整体带芯阻燃带、钢丝绳芯带等。
50～70年代 ,国外有过多次井下输送带发火方面的报导1950年9月26日,英国科雷斯维尔矿因一段断裂胶带挤入转载溜槽的边缘和第二台输送机之间摩擦发热引起火灾 ,造成80名矿工死亡；1961年7月7日,捷克杜克拉矿因胶带在输送机传动滚筒上卡住后燃烧 ,又处在进风流中,致使108 名矿工死亡；西德于1956年和 1970年 3月及10月曾先后发生过三起胶带运输机火灾事件 ,除其中一次是因煤炭燃烧引起外，其余两次均是胶带本身卡住摩擦发火。
值得提出的是，1977年 10月27 日“锤和铁”矿钢丝绳芯胶带下托滚卡住发火 ,在风速 5～6m/s 情况下 ,1200mm宽的胶带 20min内烧毁200m，虽然胶带输送机上装设有各种传感器 ,矿井又装有 CO自动记录系统 ,仍造成 7人死亡(其中 6 人为救护队员) 。
荷兰、前苏联也有胶带着火的报导, 究其发火的主要原因是井下输送带为非阻燃性。
我国《煤矿安全规程》规定带式输送机必须采用阻燃输送带 ,行业标准对强度、耐曲挠性、接头牢固性、成槽性及耐冲击负荷等都有明确规定。
自上世纪 80年代以来 ,在消化吸收国外引进技术的基础上进行二次开发 ,目前我国的 PVC、 PVG织物整芯阻燃输送带的技术水平、品种和数量基本满足煤炭工业的需要 ,是煤矿井下安全经济运行的重要保障因素。
PVC整芯阻燃输送带是一种塑料产品 , 是由整体带芯经聚氯乙烯浸渍糊浸渍塑化或硫化后做成，具有强度大、运量大、运输平衡等特点，同时该产品具备良好的阻燃、抗静电、抗冲击、耐磨损、耐腐蚀等性能。
生产工艺简单、设备投资少、阻燃性能好 ,不足之处是带体硬、带面滑、提升角度小,仅适用于倾角 10°以下。
同时由于其覆盖胶是塑料,且很薄(标准规定 0 .8mm) ,一旦覆盖胶磨去,带芯很快就会破坏,故使用寿命较短,造成资源的严重浪费。
若 PVC阻燃输送带合理的覆盖胶厚度达到1 . 5mm以上,则可大幅度提高使用寿命。
PVG整芯阻燃输送带是在 PVC阻燃输送带的基础上贴上一层橡胶,故提高了输送带的柔顺性和提升角度不仅可满足倾角在 20°以下的煤炭输送,而且提高了使用寿命。
整芯阻燃带的接头性能是影响使用的关键。
根据带体强度及带芯结构，目前采用机械带扣连接，其接头的强度可达带体额定拉伸强度的60－80％；采用胶粘接头，其接头强度可达带体额定拉伸强度的90％。
多种形式的接头方式可满足顾客的不同需要，保证输送系统的安全，高效运行。
随着煤炭工业的迅猛发展，井下大巷输煤所选用的胶带强度越来越高，用重型PVG输送带代替钢丝绳芯输送带条件赿来赿成熟，重型PVG输送带与传统钢丝绳芯输送带相比具有下列特点：（1）带体轻，重型PVG输送带比同级钢芯带要轻得多，消耗功率也低。
这一优点对较长的传输系统来说非常重要。
因而它可以允许选用较小的动力驱动，并且可以长期节省能源。
（2）重型PVG输送带具有较好的柔韧性，带体薄，输送机可选用较小直径的滚筒。
（3）重型PVG输送带纬向强度高，(MT668-1997标准中不限制纬向强度)，纵向抗撕裂性能高。
（4）接头方式灵活快捷，即可采用带扣连接方式，又可采用胶接方式。
接头强度高，一般可保持原带额定拉伸强度65－90％，更换、修复方便。
（5）重型PVG输送带覆盖胶耐磨性好、撕裂强度高，阻燃抗静电等安全性能优异，且覆盖胶厚度与形状可任意选择。
（6）重型PVG输送带一次性采购成本低于钢丝绳芯输送带。
一般来讲，矿井除主要斜井选用钢丝绳芯输送带外，从安全性、经济性、便于维修的角度，输送机带应选PVG或PVC阻燃整芯胶带。
4 皮带运输机的软启动方式比较《煤矿安全规程》规定带式输送机应加软起动装置。
软起动是指在驱动电机起动后，通过一些装置，使带式输送机的运转速度由零可控平缓过渡到理论运转速度的一种起动方式。
皮带机的软启动方式决定了皮带机的对皮带机的性能和价格影响很大，因此选型时应作充分比较。
4.1液力偶合器液力耦合器广泛使用在煤矿井下刮板输送机传动装置中，装在电机和减速器之间，做联轴器使用。
（1）优点：①使输送机起动平稳，改善电动机的起动性能。
②具有过载保护，能有效地保护电机正常运行。
③能吸收工作机构的冲击和振动，延长传动部件的使用寿命。
④在多电机传动系统中，能使各台电机的负荷分配趋于均衡。
⑤应用广泛，价格较低。
（2）缺点：①耦合器轴套花键磨损快；②有漏水现象；③耦合器轴套花键孔与减速器伞齿轮花键轴装拆困难；④有跳动、摆动现象；⑤有时烧电机。
⑥多机驱动动平衡性差。
4.2调速型液力偶合器（1）优点：①起动时间可任意调节，使运输机能够按照起动速度曲线平滑起动并能实现满载起动；②确保运输机起动加速度值在 0 ．1～ 0 ．3 m ／s范围内，使输送带起动张力控制在允许范围内；③能使鼠笼式电动机空载起动，又能利用其尖峰力矩作起动力矩，提高其起动能力，缩短了电动机起动时间；④用于多机驱动时，能实现多机功率平衡；⑤隔离输入、输出扭矩，减缓冲击，防止动力过载，保护电动机及运输机主要部件不会因冲击过载而损坏；⑥易于实现对运输机的遥控和自动控制，操作简便；⑦结构简单可靠，投资少，运营费用低；⑧运输机短时停车时，可以不停电；⑨能实现多机顺序起动，减少对外界电网的冲击；⑩操作维护简单，备件容易获得。