8.5金属面施涂混色油漆涂料施工工艺标准
金属面油漆施工工艺
金属面油漆施工工艺一、施工准备（一）材料准备1、油漆：根据金属表面的使用环境、防腐要求以及外观需求选择合适的油漆种类，如醇酸漆、环氧漆、聚氨酯漆等。
常见的有底漆（如防锈底漆）、中间漆（如环氧云铁中间漆）和面漆。
2、稀释剂：用于调节油漆的黏度，使其在施工过程中能够更好地涂刷、喷涂等，要与油漆相匹配。
3、砂纸：不同目数的砂纸，例如80 - 120 目的砂纸用于初步打磨，240 - 320 目的砂纸用于精细打磨。
4、防锈剂：在底漆施工前可先使用防锈剂处理金属表面，增强防锈效果。
（二）工具准备1、喷枪：如果采用喷涂工艺，需要准备喷枪，包括空气压缩机、喷枪本体等。
喷枪的喷嘴大小要根据油漆的黏度和施工要求进行选择。
2、刷子：有猪鬃刷、羊毛刷等，猪鬃刷适用于较粗糙的表面和黏度较大的油漆，羊毛刷适合较光滑表面和精细施工。
3、滚筒：适用于大面积平面的涂刷，可提高施工效率。
4、搅拌棒：用于搅拌油漆，确保油漆成分均匀。
（三）作业条件金属表面处理：金属表面应平整、干燥、无油污、无锈斑、无灰尘等杂质。
对于新金属件，可能需要进行除油、除锈处理；对于旧金属件，可能需要去除旧漆层。
环境条件：施工环境温度一般应在 5 - 35℃之间，相对湿度不高于85%。
避免在大风、雨、雪等恶劣天气条件下施工。
二、施工工艺流程（一）表面处理1、除油：碱液除油：将金属件浸泡在含有氢氧化钠、碳酸钠等碱性物质的除油溶液中，温度保持在60 - 90℃，浸泡时间根据油污程度而定，一般为10 - 30 分钟。
然后用清水冲洗干净。
有机溶剂除油：使用汽油、煤油、丙酮等有机溶剂擦拭金属表面，去除油污。
这种方法速度快，但有机溶剂易燃、有毒，操作时要注意通风和防火。
2、除锈：手工除锈：使用砂纸、钢丝刷、铲刀等工具手工去除金属表面的锈斑和氧化皮。
对于较厚的锈层，可以先用铲刀铲除，再用砂纸打磨。
机械除锈：采用电动或气动的除锈工具，如角磨机搭配除锈砂轮片进行除锈。
这种方法效率高，但要注意控制打磨力度，避免过度打磨损伤金属表面。
金属表面施涂混色油漆涂料施工工艺
金属表面施涂混色油漆涂料施工工艺依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB502101、范围本工艺标准适用于一般建筑门窗和金属表面施涂的普通、中级混色油漆涂料工程。
2、施工准备2.1 材料要求2.1.1 涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、防锈漆（红丹防锈漆、铁红防锈漆）等。
2.1.2 填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。
2.1.3 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.4 催干剂：钴催干剂等液料。
2.2 主要机具：2.2.1 油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。
2.3 作业条件：2.3.1 施工应环境通风良好，湿作业已完成并具备一定强度，环境比较干燥。
2.3.2 大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
2.3.3 施工前应对钢门窗和金属面外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。
2.3.4 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
2.3.5 刷末道油漆涂料前，必须将玻璃全部安装好。
3、操作工艺3.1 工艺流程：基层处理→刮腻子→刷第一遍油漆（刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃）→刷第二遍油漆（刷铅油→擦玻璃→磨砂纸）→刷最后一遍调合漆以上是钢门窗和金属表面施涂混色油漆涂料中级做法的工艺流程。
如果是普通混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子。
如果是高级混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，需增加第二遍满刮腻子、磨光和刷第三遍涂料后，增加用水砂纸磨光、湿布擦净、刷第四遍涂料，即可成高级混色油漆涂料工程。
金属面油漆的施工标准版
金属面油漆的施工在油漆施工中，金属面一般是指钢门窗、钢屋架和一般金属制品，如楼梯踏步、栏杆、管子及黑白铁皮制品等.这些金属材料暴露在大气中会生锈,必须涂以防腐蚀涂料如防锈漆、沥青漆等加以保护.金属面油漆的操作方法和一般油漆操作方法基本相同.操作程序不外乎底层除锈．刷防锈漆和面漆等。
根据规范其主要工序见表7～3。
现将金属面油漆的有关要点分述如下：一、底层除锈底层除锈的有关知识可参阅第五章第二节金属基层涂漆前的处理部分。
金属底层除锈一般采用手工方法，但最好采用机械喷砂除锈。
喷砂法是指把以石英砂为主体的砂用高压空气向金属面喷射，靠它们的冲击和摩擦而去锈。
而且在除锈的同时也除去了油的成分，所以也具有脱脂作用。
这种方法除锈效果好，还能用于复杂形状的物件。
金属构件在工厂制成后应预先刷一遍防锈漆。
运至工地后，如放置时间较长已有部分出现剥落生锈，则需再刷一遍防锈漆,如剥落生锈的情况不多时局部修补即可。
对于镀锌铁板或铝合金,虽难以生锈，但因表面有光泽时附着力差，因此除去脏物和附着物后，应涂刷底衬涂料，或置于室外1~2个月使锌面风化。
二、刷防锈漆刷防锈漆时金属表面必须非常干燥，如有水汽凝聚必须擦干后再涂刷。
门窗及细小结构零件可用1.5英寸或2英寸油刷涂刷,面积较大的可用0。
5英寸的油刷涂刷。
防锈漆一定要刷满刷匀。
小件金属制品花样复杂的可采取两人合作的办法操作,一人用棉纱蘸漆揩擦，一人用油刷理通.但要注意保持棉纱清洁。
零碎的棉纱头不能沾在油漆过的物面上。
钢门窗高度超过4米以上的部分,要在脚手架未拆除时在架上进行油漆。
高空作业时要系上安全带.对于钢结构中不易刷到的缝隙处(如角钢相背拼合的屋架等)，应在装配前将拼合的缝隙处除锈和涂漆，但铆钉孔内不可涂入油漆，以免铆接后钉眼中夹有渣滓。
防锈漆干后（约24小时)用石膏油腻子嵌补拼接不平处。
嵌补面积较大时，可在腻子中加入适量厚漆或红丹粉,以增加腻子的干硬性.干后需再打磨清扫。
三、刷磷化底漆为使金属面的油漆能有较好的附着力，延长油漆的使用期和避免金属生锈腐蚀,在防锈漆上再涂一层磷化底漆。
金属面油漆施工方案
金属面油漆施工方案1. 引言金属面油漆施工是一种常见的装修和维护金属表面的方法。
它可以为金属提供外表保护，增加其美观度，延长其使用寿命。
本文档将介绍金属面油漆施工的步骤和注意事项。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要进行一些准备工作，包括准备材料和清洁金属表面。
2.1 准备材料施工所需材料包括：•金属面油漆•油漆刷或喷枪•油漆稀释剂（可选）•油漆胶带•油漆刮刀•塑料袋或薄膜（用于保护其他表面）2.2 清洁金属表面在施工前，必须确保金属表面干净，无油脂或杂质。
清洁金属表面的方法包括：1.使用清洁剂或洗涤剂将金属表面擦洗干净。
2.用清水冲洗金属表面，确保彻底清除所有的清洁剂或洗涤剂残留。
3.使用干净的毛巾或纸巾将金属表面擦干。
3. 施工步骤3.1 选择合适的油漆根据金属表面的类型和要求，选择适合的油漆。
常见的金属面油漆类型包括：•防锈漆：用于防止金属表面生锈。
•粘合剂漆：用于提供粘合力和附着力。
•乳胶漆：用于提供美观度和装饰性。
3.2 涂刷或喷涂油漆根据金属表面的大小和形状，选择使用油漆刷或喷枪进行涂刷。
3.2.1 油漆刷涂1.使用油漆刮刀将油漆搅拌均匀。
2.在油漆桶中倒入适量的油漆。
3.使用油漆刷将油漆均匀地涂抹在金属表面上。
注意涂刷方向应一致，以保证光滑的涂层。
4.等待第一层油漆干燥后，根据需要涂刷第二层油漆。
3.2.2 喷涂油漆1.将油漆按照使用说明稀释，以适合喷枪使用的浓度。
2.使用油漆胶带将不需要喷涂的区域（如边框或其他表面）遮盖起来。
3.将油漆倒入喷枪的容器中。
4.保持适当的喷涂距离，均匀地将油漆喷涂在金属表面上。
5.如果需要，等待第一层油漆干燥后，根据需要喷涂第二层油漆。
3.3 清洁和保护在施工完成后，需要对工具进行清洁，并保护金属表面免受损坏。
1.使用油漆稀释剂清洁油漆刷或喷枪，确保油漆彻底清除。
2.将油漆刷或喷枪放入清水中清洗。
3.使用塑料袋或薄膜覆盖金属表面，以保护其免受尘土或其他杂质的侵害。
金属面油漆的施工工艺
金属面油漆的施工工艺金属面油漆是指涂装在金属表面的一种具有装饰、保护、防腐等综合性能的涂层。
关于金属面油漆的施工工艺，下面我将从以下几个方面给大家详细介绍：一、前期准备1.材料、设备以及人员的准备工作：在施工前需要做好相关材料、设备以及人员的准备工作。
铁皮、立方体、瓶盖等金属制品需要平整、不变形、干净无油质污染。
施工工具需要准备滚筒、喷枪、扫帚、腻刀等。
人员的准备指的是施工人员需要具备一定的操作技能和安全知识。
2.金属表面前处理：金属表面的处理是决定金属面油漆质量的关键工序。
在施工前，需要将金属表面刷去锈迹、麻粒、污垢等，确保金属表面干净、光滑，并且进行防锈处理。
3.涂料的准备：涂料需要提前调好，并且需要按照施工要求进行稀释和搅拌。
同时需要注意不要过稀，否则涂料不易附着在金属表面上。
二、喷涂工艺1.打底：在施工前首先要进行底漆的喷涂。
底漆的施工需要严格按照涂料说明书的要求进行，通常喷涂底漆需要施工二次（第一次施工后需要晾干再进行第二次的施工）。
2.中涂：在底漆干燥后，进行中涂的喷涂。
中涂需要根据具体情况进行2-3次的施工，每次施工要充分晾干再进行下一次喷涂。
3.面涂：在中涂干燥后，进行面涂的喷涂。
面涂的施工需要遵循相同的准则，通常需要施工2-3次，以便达到要求的厚度和颜色效果。
三、滚涂工艺1.打底：滚涂的第一步是进行底漆的涂刷，这需要先将涂料进行稀释和搅拌。
在底漆干燥后，需要进行打磨，以便金属表面更加平滑。
2.中涂：中涂需要进行2-3次的涂刷，每次涂刷后需要晾干再进行下一次的涂刷。
中涂涂刷厚度应根据涂料说明书要求确定，并且每层涂刷后都要进行打磨。
3.面涂：在中涂干燥并打磨之后，需要进行面涂的涂刷。
和前面的工序相同，面涂需要进行2-3次的涂刷，并且每次涂刷后需要晾干并进行打磨。
四、喷涂和滚涂工艺之间的区别在喷涂和滚涂工艺中，两者之间主要的区别就是喷涂更加高效，但是滚涂更加适合在小面积的金属表面进行施工。
金属面施涂混色油漆涂料施工工艺标准
金属面施涂混色油漆涂料施工工艺标准金属面施涂混色油漆涂料施工工艺标准1 施工准备1.1 技术准备（1）施工前施工班组必须进行金属表面施涂的中、高级混色油漆涂料施工书面技术和安全交底。
（2）根据油漆厂家施工说明，必要时用小块金属板做小试样，经业主、监理认可后方可大面积施工样板间。
1.2 材料要求（1）涂料：光油、清油、铅油、混色油漆（磁性调合漆、油性调合漆）、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、防锈漆（红丹防锈漆、铁红防锈漆）等。
（2）填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子等。
（3）稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
（4）催干剂：钴催干剂等液料。
（5）质量要求：见表 1.2。
溶剂型混色涂料质量、技术要求表1.2b（%）≤0.5 苯和二甲苯总和b（%）≤45游离甲苯二异氰酸脂）a/（G/l）≤—0.7重金属漆（限色漆）mg/kg）可溶性铅90 可溶性镉75 可溶性铬60 可溶性汞60具体测定方法详见《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581—20011.3 主要工具（表 1.3）每班组主要机具配备一览表表 1.3机械、设备名称规格型号率或容量数量性能工种油漆搅拌机JIZ-SD0513A 1良好木工空气压缩机VOA81810匹1良好木工电动砂轮机1良好木工单斗喷枪2良好木工砂纸打磨机4良好木工开刀10 良好木工油刷3寸10 良木空压机、除锈机、电动砂轮机等。
喷枪、挫、油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。
1.4 作业条件（1）施工环境应有良好的通风，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后，环境比较干燥，相对湿度不大于60% 。
（2）应事先做样板间，经业主及监理公司检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
金属表面油漆施工工艺技术规范
金属表面油漆施工工艺技术规范本工艺卡适用于宝利苏迪结构件、外围设备、钣金等金属表面的油漆施工。
施工流程主要包括施工准备、金属构件表面处理、底漆涂刷和表面嵌补处理。
在施工准备阶段，需要准备好喷砂设备、空压机、喷漆设备、电动砂轮机、电动钢刷、油漆刷等设备，并选择妥当的喷砂场地，并做好防止粉尘污染的工作。
在材料准备阶段，需要按照图纸指定的型号、颜色及调配的涂料和辅助材料使用，并严禁使用过期涂料及辅助材料。
涂料调配过程中要不断搅拌沉淀物，催干剂、稀释剂、固化剂等辅助材料加入数量应严格按照产品使用说明书中有关规定使用。
在金属构件表面处理阶段，需要清除设备表面的油垢、油脂、油泥、灰尘及其它物质形成的玷污，并清除被漆物表面的锈蚀、颗粒、毛刺、焊渣及起泡旧漆膜，并进行打磨清理。
被漆物金属表面应光洁平整，无锈块、锈斑、氧化物颗粒及点蚀，应露出金属光泽。
需要油漆的现场焊接位置，其焊后表面应经过必要的处理，使之光洁平整，无焊渣、锈蚀等污物。
在底漆涂刷阶段，需要在适宜的气候条件下进行涂刷，采用开、横、斜、理等基本操作方法，涂刷均匀，覆盖严密，无透底及漏刷，每道面漆干膜厚度要求为30μm，层间结合严密、粘附良好，无分层、起毛、龟裂。
在表面嵌补处理阶段，需要嵌补设备表面的凹陷、裂缝、孔眼及破损缺陷，并进行全面批刮处理。
根据技术要求和设备表面的完整程度，决定是局部修补还是全面刮腻子。
刮腻子需要多次进行，但每次厚度不应超过0.5mm。
处理后的设备表面应该光洁平整，腻子不应起壳、脱落，也不应有刮刀痕迹、残留腻子，略带光泽。
为了使涂层之间更平整，增加附着力，需要进行表面打磨处理。
打磨使用高硬度和磨削性能的粒状矿物材料，如金刚砂、碳化硅、浮石等。
可直接使用上述打磨材料，也可以使用金刚砂、刚玉粉或玻璃粉制成的砂布、砂纸进行打磨。
一般腻子和中间层可使用砂布（80-120目）进行干法打磨，动作要均匀而平缓，不必过猛施压。
打磨平面时可将砂布套在用软木制的小木块上，并随时清除工件和砂布上的粉尘。
金属面混色油漆施工方案
金属面混色油漆一、材料要求：1 涂料：光油、清油、调合漆、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、金属漆、硝基磁漆、防锈漆（黑色金属和有色金属应区别选用防锈漆）。
2 填充料：原子灰、石膏粉、大白粉等，所用腻子应按照油漆的性能配套使用。
3 稀释剂：醇酸稀料、硝基稀料、其它油漆的配套稀料等。
4 涂料有害物质含量及稀释剂的选用必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2010）中的有关规定。
二、主要机具：主要机具包括：油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子（掏刷门窗上下冒头不易涂刷部位的工具）、铜丝罗、砂纸、砂布、腻子板、钢刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、铲刀、电动砂轮机、钢针除锈枪、高凳和脚手板、安全带等。
三、作业条件：1 湿作业已完成，环境清洁干燥、通风良好，作业温度稳定在10℃以上，相对湿度不宜大于60%。
油漆施工时如室内未封闭，则应有防风措施，否则遇大风天气不得进行施工。
2 大面积施工前，事先作好样板，经业主及质检部门验收鉴定后，方可大面积施工。
3 施工前应认真和上道工序进行交接检查，发现问题及时处理。
金属面有变形不合格者，应修理合格或更换。
4 刷末道油漆前必须将玻璃全部安装好。
四、操作工艺:（一）工艺流程：以上是金属面混色油漆中级做法的工艺流程。
如果是金属面高级油漆，则应多刷一遍油漆和多磨一遍水砂纸，而且从底油起一律用喷枪喷漆。
（二）金属面混色油漆操作工艺：1 基层处理：清扫、除锈、磨砂纸。
首先将钢门窗和金属面上浮土、灰浆等打扫干净。
已刷防锈漆但出现锈斑的钢门窗或金属面，须用铲刀铲除底层防锈漆后，再用钢丝刷和砂布彻底打磨干净，补刷一道防锈漆。
待防锈漆干透后，将钢门窗或金属面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处，用腻子刮抹平整。
待腻子干透后，用1#砂纸打磨，磨完砂纸后用潮布将面上的粉末擦干净。
2 刮腻子：用开刀或橡皮刮板在钢门窗或金属面上满刮一遍腻子（原子灰），要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。
金属面油漆施工方案及流程
金属面油漆施工工艺及流程
一、工艺流程：
基面清理——底漆涂装——中漆涂装——面漆涂装。
二、基面清理：
根据设计要求、除锈级别及实际施工经验，本工程除锈可采用手工机械除锈，机具采用砂轮机、钢丝刷、砂布进行除锈，表面形成的粗糙度控制台40微米左右。
将涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净，做到被涂表面无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘，除锈完后理论上12小时内刷底漆。
三、底漆涂装：按使用说明书配比充分搅拌均匀，配制后须在12
小时内刷完。
刷漆时要勤沾、短刷，且涂刷方向要一致，接槎整齐，待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向要与第一遍涂刷方向垂直，以保证漆膜厚度均匀一致。
底漆涂装后需4-8h才能达到表干，表干前不得涂装面漆。
四、中漆涂装：按使用说明书的比例配制并充分搅拌均匀，保证色泽一致、粘度及稠度不流坠、不显刷纹。
在使用过程中应不断搅和，涂刷方法与底漆相同。
五、面漆涂装：涂刷前先清除构件表面的杂物、焊渣、药皮等，对烧去或碰掉的地方，应先补底漆，再补面漆。
金属表面施涂混色油漆涂料施工工艺标准
金属表面施涂混色油漆涂料施工工艺标准1范围本工艺标准适用于一般建筑钢门窗和金属表面施涂的普通、中级混色油漆涂料工程。
2施工准备2.1 材料要求：2.1.1 涂料：光油、清油、铅油、调合漆(磁性调合漆、油性调合漆)、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、防锈漆(红丹防锈漆、铁红防锈漆)等。
2.1.2 填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。
2.1.3 稀释剂：汽油、煤油、醇酸烯料、松香水、酒精等。
2.1.4 催干剂：钴催干剂等液料。
2.2 主要机具：2.2.1 油刷、开刀、牛角板、油画笔、陶子(掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具)、洞丝箩、砂纸、纱布、腻子版、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。
2.3 作业条件：2.3.1 施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度。
环境比较干燥。
2.3.2 大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
2.3.3 施工前应对钢门窗和金属面外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。
2.3.4 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
2.3.5 刷末道油漆涂料前，必须将玻璃全部安装好。
3操作工艺3.1 工艺流程：基层处理→刮腻子→刷第一遍油漆(刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃)→刷第二遍油漆(刷铅油→擦玻璃、磨砂纸→刷最后一遍调合漆以上是钢门窗和金属表面施涂混色油漆涂料中级做法的工艺流程。
如果是普通混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子。
如果是高级混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，需增加第二遍满刮腻子、磨光和刷第三遍涂料后，增加用水砂纸磨光、湿布擦净、刷第四遍涂料，即可成高级混色油漆涂料工程。
3.2 基层处理：清扫、除锈、磨砂组。
首先将钢门窗和金属表面上浮土、灰浆等打扫干净。
金属面施涂混色油漆施工工艺
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85金属面施涂混色油漆涂料施工工艺标准
金属面施涂混色油漆涂料施工工艺标准(QB-CNCEC J030805-2004)1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑装饰装修工程中金属面施涂混色油漆涂饰工程。
2 施工准备2.1材料要求2.1.1涂料：底漆有Y53-1红丹油性防锈漆、H53-2红丹环氧醇酸防锈漆或铁红防锈漆；面漆有C04-42各色醇酸磁漆、C04-45灰醇酸磁漆、Y03-1油性调和漆等；其它有铅油、清油等。
以上漆料应按设计要求选用，并应有出厂合格证及产品使用说明书。
2.1.2填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子等。
2.1.3稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.4催干剂：钴催干剂等液料。
2.2 主要工机具主要工机具见表2.2 。
表2.3 作业条件2.3.1施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后，环境比较干燥，相对湿度不大于60%2.3.2在室外或室内高于 3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，以便于操作。
2.3.3操作前应认真进行工序交接检验工作，不符合规范要求的，不准进行油漆施工。
3512.3.4施工前各种材料必须先报验，经业主及监理确认并进行封样后才能采购。
已报验样品在大批量材料进场时必须经过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后才能正式使用。
2.3.5应事先做样板间，经业主及监理公司检查监定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
2.4 作业人员2.4.1油工、防腐工具备中级工以上操作技能。
2.4.2电工、架子工必须持证上岗。
2.4.3作业人员经安全、质量、环保技能培训，满足作业的各项要求。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1基层处理：金属表面的处理，除油脂、污垢、锈蚀外，最重要的是表面氧化皮的清除，常用的办法有三种即机械和手工清除、火焰清除、喷砂清除。
根据不同基层要彻底除锈、满刷（或喷）防锈漆1-2 道。
3.2.2修补防锈漆：对安装过程的焊点，防锈漆磨损处，进行清除焊渣，有锈时除锈，补1-2道防锈漆。
金属面混色油漆工程施工方案.doc
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第一节资料要求23.1.1 涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、防锈漆（红丹防锈漆、铁红防锈漆）等。
23.1.2 填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。
23.1.3 稀释剂：汽油、火油、醇酸烯料、松香水、酒精等。
23.1.4 催干剂：钴催干剂等液料。
第二节首要机具23.3.1 油刷、开刀、牛角板、油画笔、陶子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的东西）、洞丝箩、砂纸、纱布、腻子版、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。
第三节作业条件23.3.1 施工环境应通风杰出，湿作业已完结并具有必定的强度。
环境2比较枯燥。
23.3.2 大面积施工前应事前做样板间，经有关质量部分查看判定合格后，方可安排班组进行大面积施工。
23.3.3 施工前应对钢门窗和金属面外形进行查看，有变形不合格者，应拆换。
23.3.4 操作前应仔细进行交代查看作业，并对遗留问题进行妥善处理。
23.3.5 刷末道油漆涂料前，有必要将玻璃悉数装置好。
第四节操作工艺23.4.1 工艺流程：基层处理→刮腻子→刷第一遍油漆( 刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃) →刷第二遍油漆( 刷铅油→擦玻璃、磨砂纸→刷最终一遍调合漆以上是钢门窗和金属外表施涂混色油漆涂料中级做法的工艺流程。
如果是一般混色油漆涂料工程，其做法与工艺基底细同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子。
如果是高档混色油漆涂料工程，其做法与工艺基底细同，所不同之处，需添加第二遍满刮腻子、磨光和刷第三遍涂料后，添加用水砂纸磨光、湿布擦净、刷第四遍涂料，即可成高档混色油漆涂料工程。
金属面施涂混色油漆施工及检测标准
金属面施涂混色油漆施工工艺及检测标准1、适用范畴：本内部施工工艺及检测标准适用于×××所有在建的金属表面施涂混色油漆的工程施工。
2、施工准备2.1材料2.1.1涂料：调合漆、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、金属漆、硝基磁漆（带配套底漆）、防锈漆等。
2.1.2辅料：石膏、原子灰及各种配套稀释剂。
2.1.3材料质量要求：涂料和辅料应有出厂合格证、性能检测报告、有害物质含量检测报告。
2.2主要机具：气泵、喷枪、电动砂轮机、角磨机、油刷、油画笔、腻子板、钢刮板、橡皮刮板、砂纸、砂布、钢丝刷、铲刀、钢锉等。
2.3作业条件2.3.1抹灰、地面施工完，水暖、电气设备安装完，并验收合格。
2.3.2施工时环境温度一样保持在10~35℃，相对湿度不宜大于60%。
2.3.3施工环境清洁、透风、无尘埃。
油漆施工时宜进行封闭或采取必要的防风措施，应躲开大风、大雨、大雾天气。
2.3.4施工前对金属面应认真检查，有变形不合格者，应及时修理或更换。
2.3.5施工前应做样板，经设计、监理、建设单位及有关质量部门检验肯定，然后再展开大面积施工。
2.3.6对操作人员进行安全技术交底。
3、操作工艺3.1 工艺流程：基层处理→磷化、刷防锈漆→刮腻子→刷（喷）油漆。
3.2 操作工艺3.2.1 基层处理：基层处理包括打扫、砂磨、脱脂、除锈。
3.2.1.1 打扫：第一将金属面上浮土、灰浆等清除干净。
3.2.1.2砂磨：基层表面上的焊疤、铁刺、棱角、颗粒等均要进行细致的砂磨处理。
3.2.1.3脱脂：用有机溶剂、碱液清除基层表面的油脂、污渍等。
经脱脂后的基层表面必须擦净晾干，以免影响涂刷质量。
3.2.1.4除锈：可采取物理、化学两种方式进行。
（1）物理方式通常采取机械清除、手工清除、喷砂清除等。
（2）化学方式常用酸性溶液浸泡或洗擦基层表面，将锈清除干净后，用活动水冲洗基层表面，擦净晾干。
3.2.2 刷防锈漆：基层表面处理完后，可直接刷防锈漆。
金属表面色漆涂饰工艺标准
金属表面色漆涂饰工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于钢门窗和金属表面施涂溶剂型色漆的涂饰工程。
2 施工准备2.1材料要求:2.1.1 涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、防锈漆（红丹防锈漆）等。
2.1.2 填充料：石膏、大白粉、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。
2.1.3 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、洒精等。
2.1.4 催干剂：钴干剂等液体料。
2.2主要机具:油刷、开刀、牛角板、油画笔、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳、脚手板、安全带等。
2.3 作业条件：2.3.1 施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，环境比较干燥。
2.3.2 大面积施工前应事先做好样板间, 经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
2.3.3 施工前应对钢门窗和金属面外形进行检查，不符合要求者，应修整或拆换。
2.3.4 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
2.3.5 刷末道漆前，必须将玻璃全部安装好。
3 操作工艺3.1 工艺流程:基层处理→刮腻子、磨砂纸→刷第一道油漆（刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃）→刷第二遍油漆（刷铅油→擦玻璃、磨砂纸）→刷最后一遍油漆。
以上是钢门窗金属表面施涂混色油漆涂料中级做法的工艺流程。
如果是普通混色油漆涂料工程，其做法与本工艺流程基本相同，所不同之处，除少一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子。
如果是高级混色油漆涂料工程，其做法与本工艺基本相同，所不同之处，需增加第二遍满刮腻子、磨光和刷第三遍油漆后，增加用水砂纸磨光、湿布擦净、刷第四遍油漆，即可成高级混色油漆涂料工程。
3.2 基层处理：清扫、除锈、磨砂纸。
首先将钢门窗和金属表面上浮土、灰浆等打扫干净。
已刷防锈漆但出现锈斑的钢门窗或金属表面，须用铲刀除去底层防锈漆后，再用钢丝刷砂布彻底打磨干净，补刷一道防锈漆，待防锈漆干后，将钢门窗或金属表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处，用石膏腻子刮抹平整（金属表面腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油5，油性腻子或醇酸腻子10，底漆7，水适量。
金属涂料喷涂施工方案及工艺方法
金属涂料喷涂施工方案及工艺方法背景金属涂料喷涂施工是一种常见的表面涂装技术，适用于各种金属制品的防腐、装饰和保护。
本文档旨在提供一份金属涂料喷涂施工方案及工艺方法，以帮助实施该技术的操作人员正确进行施工。
施工准备在进行金属涂料喷涂施工之前，需要进行以下准备工作：1. 清洁金属表面：确保金属表面干净、光滑，无油污、尘埃或其他杂质。
可使用适当的溶剂或清洁剂进行清洗。
2. 表面处理：根据不同金属的要求，进行必要的表面处理，例如除锈、打磨、去除旧涂层等。
3. 遮盖和保护：对于不需要涂料的部分，使用适当的遮盖材料进行保护。
4. 环境控制：确保施工环境干燥、洁净，并且通风良好。
施工步骤以下是金属涂料喷涂的基本施工步骤：1. 涂料准备：根据所使用的金属涂料的要求，按照生产商提供的说明进行准备，包括稀释、搅拌和过滤等。
2. 喷涂设备准备：确保喷涂设备干净、无堵塞，并根据涂料类型进行合适的调整和设置。
3. 底漆涂装：根据需要，先进行底漆涂装以提供基础保护和增强附着力。
4. 中间涂层涂装：如果需要使用中间涂层，根据所选涂层的要求进行喷涂。
5. 顶漆涂装：进行最终的顶漆涂装，提供装饰效果和保护。
6. 干燥和固化：根据涂料类型和生产商指示，等待足够的时间以完成干燥和固化过程。
安全注意事项在金属涂料喷涂施工过程中，应注意以下安全事项：1. 确保使用合适的个人防护装备，如呼吸器、手套、护目镜等。
2. 避免直接接触涂料或溶剂，使用合适的工具进行操作。
3. 操作过程中保持通风良好，避免吸入有害气体。
4. 对涂料和溶剂的使用和处理应符合相关的安全法规和环保要求。
结论金属涂料喷涂施工方案及工艺方法是一项重要的技术，能够实现金属制品的防护和装饰。
通过正确准备和施工，可以获得持久、美观的涂层。
在实施施工时，务必遵循安全注意事项，确保操作人员的健康和环境的安全。
金属喷漆工艺标准流程
金属喷漆工艺标准流程
嘿，朋友们！今天咱就来好好聊聊金属喷漆工艺标准流程，这可太重要啦！
你想想看，就好像给金属穿上一件漂亮的新衣裳，那得仔细着来，不能马虎！
首先，得做好准备工作呀，这就好比上战场前要检查好武器装备一样。
要把金属表面清理得干干净净的，一点灰尘、油污都不能有。
你说要是带着脏东西就喷漆，那能好看吗？能牢固吗？就像你穿着沾满泥巴的鞋子去参加聚会，合适吗？
然后，就是调配油漆啦！这可得有讲究，比例得拿捏得恰到好处。
就跟做菜放盐一样，多了太咸，少了没味。
咱得调出那最完美的颜色和质地。
接下来就是喷漆啦！拿好喷枪，就像画家拿着画笔一样，要小心翼翼地、均匀地把油漆喷在金属上。
不能厚一块薄一块的，那多难看呀！这时候就得考验技术和耐心啦。
你看那些大师级的喷漆师傅，那喷出来的效果，简直绝了！就跟艺术品似的。
比如说喷一辆汽车，那喷完之后就跟刚出厂的新车一样闪亮亮的。
喷完之后还不算完呢，还得等它晾干固化呀。
这就跟等蛋糕烤熟一样，不能着急，得给它时间。
等完全干了，哇，你再看看，那效果，绝对让你惊叹！
我觉得呀，金属喷漆工艺标准流程就像是一门神奇的魔法，能让普通的金属变得光彩照人。
咱可不能小瞧了这个过程，每一个步骤都得认真对待，才能出来最棒的成品呀！大家说是不是这个理儿！。
032金属表面施涂混色油漆涂料施工工艺
金属表面施涂混色油漆涂料施工1 范围本工艺标准适用于一般建筑钢门窗和金属表面施涂的一般、中级混色油漆涂料工程。
2 施工预备2.1 材料要求：2.1.1 涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、防锈漆（红丹防锈漆、铁红防锈漆）等。
2.1.2 填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。
2.1.3稀释剂：汽油、煤油、醇酸烯料、松香水、酒精等。
2.1.4 催干剂：钴催干剂等液料。
2.2 主要机具：2.2.1 油刷、开刀、牛角板、油画笔、陶子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、洞丝箩、砂纸、纱布、腻子版、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、平安带等。
2.3 作业条件：2.3.1 施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度。
环境比较干燥。
2.3.2 大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
2.3.3 施工前应对钢门窗和金属面外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。
2.3.4 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
2.3.5 刷末道油漆涂料前，必需将玻璃全部安装好。
3 操作工艺3.1 工艺流程：→→→→以上是钢门窗和金属表面施涂混色油漆涂料中级做法的工艺流程。
假如是一般混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子。
假如是高级混色油漆涂料工程，其做法与工艺基本相同，所不同之处，需增加第二遍满刮腻子、磨光和刷第三遍涂料后，增加用水砂纸磨光、湿布擦净、刷第四遍涂料，即可成高级混色油漆涂料工程。
3.2 基层处理：清扫、除锈、磨砂组。
首先将钢门窗和金属表面上浮土、灰浆等打扫洁净。
已刷防锈漆但出现锈斑的钢门窗或金属表面，须用铲刀铲除底层防锈漆后，再用钢丝刷和砂布彻底打磨洁净，补刷一道防锈漆，待防锈漆于透后，将钢门窗或金属表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处，用石膏腻子刮抹平整（金属表面腻子的重量协作比为石膏粉20，熟桐油5，油性腻子或醇酸腻子10，底漆7，水适量。
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金属面施涂混色油漆涂料施工工艺标准
(QB-CNCEC J030805-2004)
1适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑装饰装修工程中金属面施涂混色油漆涂饰工程。
2 施工准备
2.1 材料要求
2.1.1 涂料：底漆有Y53-1红丹油性防锈漆、H53-2红丹环氧醇酸防锈漆或铁红防锈漆；面漆有C04-42各色醇酸磁漆、C04-45灰醇酸磁漆、Y03-1油性调和漆等；其它有铅油、清油等。
以上漆料应按设计要求选用，并应有出厂合格证及产品使用说明书。
2.1.2 填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子等。
2.1.3 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.4 催干剂：钴催干剂等液料。
2.2 主要工机具
主要工机具见表2.2 。
表2.2
2.3 作业条件
2.3.1 施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工
后，环境比较干燥，相对湿度不大于60%
351
2.3.2 在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，以便于操作。
2.3.3 操作前应认真进行工序交接检验工作，不符合规范要求的，不准进行油漆施工。
2.3.4 施工前各种材料必须先报验，经业主及监理确认并进行封样后才能采购。
已报验样品在大批量材料进场时必须经过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后才能正式使用。
2.3.5 应事先做样板间，经业主及监理公司检查监定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
2.4 作业人员
2.4.1 油工、防腐工具备中级工以上操作技能。
2.4.2 电工、架子工必须持证上岗。
2.4.3 作业人员经安全、质量、环保技能培训，满足作业的各项要求。
3 施工工艺
3.1 工艺流程
3.2 操作工艺
3.2.1 基层处理：金属表面的处理，除油脂、污垢、锈蚀外，最重要的是表面氧化皮的清除，常用的
办法有三种即机械和手工清除、火焰清除、喷砂清除。
根据不同基层要彻底除锈、满刷（或喷）防锈漆
1-2 道。
3.2.2 修补防锈漆：对安装过程的焊点，防锈漆磨损处，进行清除焊渣，有锈时除锈，补1-2道防锈漆。
3.2.3 修补腻子：将金属表面的砂眼、凹坑、缺棱拼缝等处找补腻子，做到基本平整。
3.2.4 刮腻子：用开刀或胶皮刮板满刮一遍石膏或油腻子，要刮得薄，收得干净，均匀平整。
3.2.5 磨砂纸：用1号砂纸轻轻打磨，将多余腻子打掉，并清理干净灰尘。
注意保护棱角，达到表面平整光滑，线角平直，整齐一致。
3.2.6 刷第一遍油漆：要厚薄均匀，线角处要薄一些但要盖底，不出现流淌，不显刷痕。
3.2.7 刷第二遍油漆：方法同刷第一道油漆，但要增加油的总厚度。
3.2.8 磨最后一道砂纸：用1号或旧砂纸打磨，注意保护棱角，达到表面平整光滑，线角平直，整齐一致。
由于是最后一道，砂纸要轻磨，磨完后用湿布打扫干净。
3.2.9 刷最后一遍油漆：要多刷多理，刷油饱满，不流不坠、光亮均匀、色泽一致。
如有毛病要及时修整。
3.2.10 冬期施工：冬期施工室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般油漆施工的环
境温度不宜低于10C，相对湿度不宜大于60%应设专人负责测温和通风工作。
4质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种型号和性能应符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证书、性能、环保检测报告和进场验收记录。
4.1.2 溶剂型涂料工程的颜色、光泽应符合设计要求。
352
检验方法：观察。
4.1.3 溶剂型涂饰工程应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
353
4.1.4 基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。
检验方法：观察；手模检查；检查施工记录。
4.2 一般项目
4.2.1 涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
4.2.2 金属表面施涂混色油漆质量要求及检验方法应符合表 4.2.2的规定。
表4.2.2
4.3 关键控制点的控制
表4.3
4.4 质量记录
4.4.1 材料出厂合格证，性能检测报告和进场验收记录。
4.4.2 施工记录。
4.4.3 检验批质量验收记录表。
4.4.4 分项工程质量验收记录表。
4.4.5 涂料中有害物质限量检测报告。
5应注意的质量问题
5.1 防止漏刷、反锈：
反锈一般多发生在钢门窗和金属表面等工程，其主要原因：一是产品在出厂前没有认真除锈就刷防
锈漆；二是由于运输和保管不好碰破防锈漆膜；三是钢门窗或金属表面在安装之前，未认真进行检查，未补做除锈和涂刷防锈漆工作。
漏刷则多发生于钢门窗的上下、眉头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部，其原因是下354
眉头未刷油漆就把门扇安装，再有是钢纱门和钢纱窗未预先把分色的铅油涂刷上就绷纱；其次是操作者
不认真所致。
5.2 缺腻子、缺打砂纸
其原因是操作者未认真按照工艺规程去操作所至，应认真补腻子，打砂纸。
5.3 流坠、裹楞
其原因是漆料太稀、漆膜太厚或环境温度高、油漆干性慢等，都易造成流坠；二是操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意，就容易造成流坠、裹楞。
5.4 刷纹明显
主要是油刷子小或油刷子未泡开，刷毛发硬所至。
5.5 皱纹
主要是油漆质量不好，兑配不均匀，溶剂挥发快或气温高，加催干剂等原因造成的。
5.6 五金污染
除操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量把门锁、拉手和插销等后安装，确保五金洁净美观。
5.7 倒光
由于钢门窗和金属表面吸油快慢不均或表面不平，加上室内潮湿或底漆未干透及稀释剂过量等原
因，都可能产生局部漆面失去光泽的倒光现象。
6成品保护
6.0.1 刷饰涂料前，要先清理好周围环境，涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。
6.0.2 每遍油漆刷完后，所有能活动的门扇及木饰面成品都应该临时固定，防止油漆面相互粘结影响
质量。
必要时设置警告牌。
6.0.3 刷油后立即将滴在地面或窗台上的油漆擦干净，五金、玻璃等应事先用报纸等隔离材料进行保
护，到工程交工前拆除。
6.0.4 油漆完成后应派人专人负责看管，严禁摸碰。
7职业健康安全与环境管理
7.1 危险源辩识及控制措施
355
356
7.2 环境因素辩识及控制措施
环境因素辩识及控制措施
357。