第八章----零件图尺寸标注
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第八章零件图
8-9 指出图中形位公差标注的错误,在下图中正确标注出来。
I
Ra 3.2 ∅32f6 A C2
M22X1.5-6g
∅20H7/g6
套筒与支架
过盈配合
∅20H7/P6 ∅12F7/h6
3
1. 壳体左端面对∅30H7孔的轴线的垂直度公差为间距0.03mm的两平行平面间的区域。 2.∅40轴的径向圆跳动公差为半径差为0.02的两同心圆间的区域,方向:半径方向。 3. 壳体下凸台的平面度公差为间距0.02mm的两平面间的区域,方向:平行于∅30H7孔轴线。 4. ∅20H7孔的轴线对∅30H7孔的轴线的同轴度公差为直径∅0.01的小圆柱面内的区域。
∅40
∅24
30
A ∅6
A
° 120
b 0.02 A
4 ∅8 C1
18
5
c 0.02
∅50m6
10
16
4
r ∅0.01
A
2
h 0.02 A
X
A
∅40
∅24
14
Ra 12.5
其配合尺寸。 (2)此配合的公称尺寸为 Ø20 mm,IT6= 0.013 mm,IT7=0.021mm, 在零件图中标注出其公称尺寸和上、下极限偏差值。
∅20H7
∅40
B X ∅30H7
eX∅0.04 X
A
定位轴与套筒
间隙配合
g 0.04 X A rX0.05 B
B
r ∅0.03
A-B
A 16 7 1 8 Ra 12.5
a 0.03 B
X
u 0.02
A A
B
A
55
35
Ra 12.5
《机械制图》(张雪梅)教学课件 第八章 零件图
图8-23(a)所示进行标注(图中Fe表示基本材料为钢,Ep表示加工工艺为电镀)。 如图8-23(b)所示,三个连续的加工工序的表面结构、尺寸和表面处理的标注如下。
第一道工序:单向上限值,Rz为1.6 μm,表面纹理没有要求,去除材料的工艺。
第二道工序:镀铬,无其他表面结构要求。
第三道工序:一个单向上限值,仅对长为50 mm的圆柱表面有效,Rz为6.3 μm,表面纹
➢ 4.表面结构要求在图纸中的注法
4.1 表面结构表示法
(1)表面结构要求对每一表面一般只注一次,并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。 除非另有说明,所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。
(2)表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线 上,其符号应从材料外指向并接触表面,如图8-15所示。必要时,表面结构也可用带箭头或黑 点的指引线引出标注,如图8-16所示。
在零件图上标注尺寸时,不仅要考虑设计要求,还应使标注出的尺寸便于测量和校验。 如图8-11(a)所示,尺寸A不便于测量,应按图8-11(b)标注尺寸。
3.3 标注尺寸应注意的问题
图8-9 封闭尺寸链
图8-10 开口尺寸链
3.3 标注尺寸应注意的问题
(a)不正确
(b)正确
图8-11 标注尺寸应便于测量
图8-1 左端盖及其零件工作图
零件图的 内容
(1)一组图形。用一组恰当的图形(如局部视图、剖视图、断
1
面图及其他规定画法等)将零件各组成部分的内外形状和位置关 系正确、完整、清晰地表达出来。如图8-1所示,用一个基本视
图表达泵盖的外形,用A―A全剖视图表达泵盖的内部形状。
2
(2)全部尺寸。在零件图上应正确、完整、清晰、合理地标注零 件在制造和检验时所需要的全部尺寸,以确定其结构大小。
第一道工序:单向上限值,Rz为1.6 μm,表面纹理没有要求,去除材料的工艺。
第二道工序:镀铬,无其他表面结构要求。
第三道工序:一个单向上限值,仅对长为50 mm的圆柱表面有效,Rz为6.3 μm,表面纹
➢ 4.表面结构要求在图纸中的注法
4.1 表面结构表示法
(1)表面结构要求对每一表面一般只注一次,并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。 除非另有说明,所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。
(2)表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线 上,其符号应从材料外指向并接触表面,如图8-15所示。必要时,表面结构也可用带箭头或黑 点的指引线引出标注,如图8-16所示。
在零件图上标注尺寸时,不仅要考虑设计要求,还应使标注出的尺寸便于测量和校验。 如图8-11(a)所示,尺寸A不便于测量,应按图8-11(b)标注尺寸。
3.3 标注尺寸应注意的问题
图8-9 封闭尺寸链
图8-10 开口尺寸链
3.3 标注尺寸应注意的问题
(a)不正确
(b)正确
图8-11 标注尺寸应便于测量
图8-1 左端盖及其零件工作图
零件图的 内容
(1)一组图形。用一组恰当的图形(如局部视图、剖视图、断
1
面图及其他规定画法等)将零件各组成部分的内外形状和位置关 系正确、完整、清晰地表达出来。如图8-1所示,用一个基本视
图表达泵盖的外形,用A―A全剖视图表达泵盖的内部形状。
2
(2)全部尺寸。在零件图上应正确、完整、清晰、合理地标注零 件在制造和检验时所需要的全部尺寸,以确定其结构大小。
机械制图第八章 第2节 装配图的尺寸标注、技术要求、零件序号及明细栏
寸。如90H9/f9。
第三节 装配图的尺寸标注、技术要求、零件序号及明细栏
一、尺寸标注
3.安装尺寸
安装尺寸是表示将机器或部 件安装到其它设备上或地基上所 需的尺寸,如圆孔的直径Φ17及
孔的间距180。
4.总体尺寸
它是表示装配体的总长、总宽、 总高三个方向的尺寸。如240、 80、160。
5.其他主要尺寸
在部件设计时,经过计算或 根据某种需要而确定的。
二、技术要求
一般可以从以下几个方面来考虑:
三、零件编号和明细栏
1. 序号编排方法
1) 装配图中所有的零件、部件都 需要编写序号,并与明细栏中的序号 一致。按顺时针(或逆时针)方向整 齐排列。
2)序号注法:
在所指零、部件的可见轮廓内画
一圆点。
8
然后从圆点开始画指引线(细实 线)。
第二节 装配图的尺寸标注、技术要求、零件序号及明细栏
一、尺寸标注
装配图中,只需注出与 装配体性能、装配、安装、 运输等有关的尺寸。
1.性能(规格)尺寸 性能(或规格)尺寸表
明装配体的性能或规格。如
圆孔直径Φ50H8。
2.装配关系尺寸
装配尺寸由两部分组成, 一部分是各零件之间的配合 尺寸;另一部分是与装配有 关的零件之间的相对位置尺
在指引线的另 字高比该图中所注尺寸数字高度大一 号或两号。
3) 当在指引线末端注写序号时,其字高比图中尺寸数字高度达两号。 4) 若是零件很薄或剖面涂黑时,可在指引线末端画出箭头指向该轮廓。 5)指引线相互不能相交,不应与剖面线平行,必要时,可曲折一次。
6) 一组紧固件以及装配关系清楚的零件组,可以采用公共指引线。 7) 序号应按顺时针或逆时针方向顺次排列整齐。
第三节 装配图的尺寸标注、技术要求、零件序号及明细栏
一、尺寸标注
3.安装尺寸
安装尺寸是表示将机器或部 件安装到其它设备上或地基上所 需的尺寸,如圆孔的直径Φ17及
孔的间距180。
4.总体尺寸
它是表示装配体的总长、总宽、 总高三个方向的尺寸。如240、 80、160。
5.其他主要尺寸
在部件设计时,经过计算或 根据某种需要而确定的。
二、技术要求
一般可以从以下几个方面来考虑:
三、零件编号和明细栏
1. 序号编排方法
1) 装配图中所有的零件、部件都 需要编写序号,并与明细栏中的序号 一致。按顺时针(或逆时针)方向整 齐排列。
2)序号注法:
在所指零、部件的可见轮廓内画
一圆点。
8
然后从圆点开始画指引线(细实 线)。
第二节 装配图的尺寸标注、技术要求、零件序号及明细栏
一、尺寸标注
装配图中,只需注出与 装配体性能、装配、安装、 运输等有关的尺寸。
1.性能(规格)尺寸 性能(或规格)尺寸表
明装配体的性能或规格。如
圆孔直径Φ50H8。
2.装配关系尺寸
装配尺寸由两部分组成, 一部分是各零件之间的配合 尺寸;另一部分是与装配有 关的零件之间的相对位置尺
在指引线的另 字高比该图中所注尺寸数字高度大一 号或两号。
3) 当在指引线末端注写序号时,其字高比图中尺寸数字高度达两号。 4) 若是零件很薄或剖面涂黑时,可在指引线末端画出箭头指向该轮廓。 5)指引线相互不能相交,不应与剖面线平行,必要时,可曲折一次。
6) 一组紧固件以及装配关系清楚的零件组,可以采用公共指引线。 7) 序号应按顺时针或逆时针方向顺次排列整齐。
工程制图技术基础第8章 零件图
法获得的同一表面,当
需要明确每种工艺方法
9
的表面结构要求时,可
按左图进行标注。图中:
Fe—基本材料为钢;
EP—加工工艺为电镀
8.3.3 极限、公差、偏差
1.尺寸公差
在生产过程中,受各种因素的影响,例如:刀具磨损、 机床振动及工人技术水平等,所加工出的零件尺寸必然存 在一定的误差,为了确保产品加工的经济性,实现零件的 互换,零件的每个尺寸必须规定一个允许的变动范围,这 种允许尺寸的变动量称为尺寸公差。以下是有关尺寸公差 的名词解释。
工程制图技术基础第8章 零件图
表达单个零件的结构形状、尺寸大小及技术要求等内 容的图样,称为零件图。它是设计部门提交给生产部门的 重要技术文件。它要反映出设计者的意图,表达出机器 (或部件)对零件的要求,同时要考虑到结构和制造的可 能性与合理性,是制造和检验零件的依据。如下图所示的 齿轮油泵,主要由泵体、泵盖、齿轮、泵轴、螺钉、垫片、 堵头螺栓和销等零件组成。这些零件中,如螺钉、销和弹 簧属于标准件,故通常不画其零件图。齿轮属于常用件, 其部分结构标准化,并有规定的画法,所也要画出其零件 图,它属于通用件。其余零件的结构尺寸都是专门为该机 器设计的,这样的零件通常被称为一般零件。一般零件必 须画出零件图以供制造、维护等。
(a) 按设计要求选择尺寸基准
(c) 按设计基准标注长度方向尺寸
(d)按工艺基准标注长度尺寸
(b)按加工要求选择尺寸基准
(e)综合考虑标注长度方向尺寸
(a) 封闭尺寸链
(b)开口环
(c)参考尺寸
2) 考虑工艺要求 (1) 尽量符合加工顺序 按加工顺序标注尺寸,符合 加工过程,便于加工和测量。 (2) 应考虑测量方便 标注尺寸时,有些尺寸的标注 对设计要求影响不大时,应考虑测量方便。
工程制图 第八章8-9装配图的尺寸标注和技术要求
§8-9 装配图的尺寸标注和技术要求
一、尺寸标注
装配图的作用不同于零件图,它不是用来制造零件的依据,所以在装配图中不需注出每个零件的全部尺寸,而只需标注出一些必要的尺寸,这些尺寸按其作用不同,可分为以下几类:
1.性能尺寸
性能尺寸是表示产品或部件的性能、规格的重要尺寸,是设计机器、了解和使用机器的重要参数。
如图8-46中的轴承直径∅50H7。
2.装配尺寸
装配尺寸包括零件间有配合关系的配合尺寸,表示零件间相对位置关系的尺寸和装配需要加工的尺寸。
如图8-46中的装配尺寸为∅60、90等。
3.安装尺寸 将机器安装在基础上或将部件装配在机器上所使用的尺寸,如图8-46中滑轮座的安装尺寸为180。
4.外形尺寸 机器或部件的外形轮廓尺寸,即总长、总宽和总高。
它是机器在包装、运输、安装和厂房设计所需要的尺寸。
如图8-46中的240、164、80。
5.其它重要尺寸 在设计中经过计算而确定的尺寸,主要零件的主要尺寸,如图8-46所示的滑动轴承上的中心高70。
以上几类尺寸,并不是在每张装配图上都要全部注出。
有时一个尺寸可能有几种含义,故对装配图的尺寸要作具体分析后再进行标注。
二、装配图中的技术要求
由于机器或部件的性能、用途各不相同,其技术要求也不相同,在确定装配图的技术要求时,应从以下三个方面考虑:
1.装配要求 指装配时的调整要求,装配过程中的注意事项以及装配后要达到的技术要求。
2.检验要求 指对机器或部件基本性能的检验、试验、验收方法的说明。
3.使用要求 对机器或部件的性能、维护、保养、使用注意事项的说明。
零件图的视图选择和尺寸标注
主要包括:零件的规格尺寸、连接尺寸、安装尺寸、确定 零件间相互位置的尺寸、有配合要求的尺寸等,一般都注 有公差。 仅满足零件的机械性能结构形状和工艺要求等方面的尺寸 称为非主要尺寸。如倒角、凸台、凹坑、退刀槽、壁厚等, 一般不标注公差。
2、零件图的尺寸基准
尺寸基准时指零件在设计、加工、测量时用来确定其位 置的一些面、线、点。
剪裁、冲孔,再冲压成型 。这类零件的弯折处,一般有 小圆角。零件的板面上有许多孔和槽口,以便安装电气 元件或部件,并将该零件安装到机架上。这种孔一般都 是通孔、在不致引起看图困难时,只将反映其真形的那 个视图画出,而在其它视图中的虚线就不必画出了。
下图所示的电容器架,即为薄板冲压零件。它是用 冷轧钢板冲压成形的。从俯视图中可以看出底板上有许 多冲孔,并标注了尺寸。作为通孔,在其它视图中就不 需再表示了。从俯视图左端和左视图下端可以清楚地看 到弯折边带有小圆角。
§8—2 零件图的视图选择和尺寸标注
一、零件图的视图选择 1、分析零件结构形状,确定表达方案
分析几何形体、结构,要分清主要、次要形体;了解 其功用及加工方法。
2、选择主视图
选择主视图的原则:
➢ 特征原则——能充分反映零件的结构形状特征。 ➢ 工作位置原则——反映零件在机器或部件中工作时的位置。 ➢ 加工位置原则——零件在主要工序中加工时的位置。
6.3
11
0 -0.1
13
0 -0.1
2、盘盖类零件 盘盖类零件的结构特点是轴向尺寸小而径向尺寸大,零
件的主体多数是由共轴回转体构成,也有主体形状是矩形, 并在径向分布有螺孔或光孔、销孔等。主要是在车床上加工。
1)、视图选择分析
盘盖类零件一般选择两个视图,一是轴向剖视图,另 一个是径向视图。
2、零件图的尺寸基准
尺寸基准时指零件在设计、加工、测量时用来确定其位 置的一些面、线、点。
剪裁、冲孔,再冲压成型 。这类零件的弯折处,一般有 小圆角。零件的板面上有许多孔和槽口,以便安装电气 元件或部件,并将该零件安装到机架上。这种孔一般都 是通孔、在不致引起看图困难时,只将反映其真形的那 个视图画出,而在其它视图中的虚线就不必画出了。
下图所示的电容器架,即为薄板冲压零件。它是用 冷轧钢板冲压成形的。从俯视图中可以看出底板上有许 多冲孔,并标注了尺寸。作为通孔,在其它视图中就不 需再表示了。从俯视图左端和左视图下端可以清楚地看 到弯折边带有小圆角。
§8—2 零件图的视图选择和尺寸标注
一、零件图的视图选择 1、分析零件结构形状,确定表达方案
分析几何形体、结构,要分清主要、次要形体;了解 其功用及加工方法。
2、选择主视图
选择主视图的原则:
➢ 特征原则——能充分反映零件的结构形状特征。 ➢ 工作位置原则——反映零件在机器或部件中工作时的位置。 ➢ 加工位置原则——零件在主要工序中加工时的位置。
6.3
11
0 -0.1
13
0 -0.1
2、盘盖类零件 盘盖类零件的结构特点是轴向尺寸小而径向尺寸大,零
件的主体多数是由共轴回转体构成,也有主体形状是矩形, 并在径向分布有螺孔或光孔、销孔等。主要是在车床上加工。
1)、视图选择分析
盘盖类零件一般选择两个视图,一是轴向剖视图,另 一个是径向视图。
机械制图第8章零件图全解
公差恒 为正
45
3)公差带图:
上极限偏差 公差带
+ 0-
+0.008 -0.008
下极限偏差
+0.024
+0.008 -0.006
0
-0.022
50 公称尺寸
例: 50±0.008
50
+0.024 +0.008
50
-0.006 -0.022
公差带图可以直观地表示出公差的大小 及公差带相对于零线的位置。
⑵ 选择主视图 安放位置:符合加工位置,轴线水平放置。
投射方向:A向 通常采用全剖视图。
⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔、槽的分
布情况。
A
23
A
24
8.4 零件图的尺寸标注
在零件图上需标注如下内容: 1. 加工制造零件所需的全部尺寸。 2. 零件的表面结构要求。 ⒊ 零件的几何公差。
有关零件在加工、检验过程中应达到的 其他一些技术指标,如材料的热处理要求等, 通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。
c) 综合式
尺寸标注的三种形式
28
三、主要的尺寸应直接注出 主要尺寸指影响产品性能、工作精度
和配合的尺寸。
非主要尺寸指非配合的直径、长度、 外轮廓尺寸等。
c b
cd
正确!
错误!
29
四、避免出现封闭的尺寸链
ce d b
错误!
c
d
b
正确!
长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相 接,构成一个封闭的尺寸链。
C向局部视图表 达上面凸台的形状。
A D
D
B-B C
视图方案一
18
第八章 零件图
凹槽
凹腔
目录
学习情境三 零件的视图选择
零件的表达方案要根据零件的结构形状来选 择。在选择零件的表达方案时,首先要考虑的是 便于看图,其次要根据其结构特点,选用适当的 表达方法,在正确、完整、清晰第表达零件的结 构形状的前提下,力求绘图简便。零件的表达方 案的选择即是零件视图的选择。
目录
学习情境三 零件的视图选择 一、零件的视图选择原则
目录
学习情境三 零件的视图选择 一、零件的视图选择原则
主视图选定后,还要进一步选择视图的数量。零 件的结构形状不同,其视图数量也不同。根据零件的 结构形状,可选择一个、两个、三个或更多个视图。
目录
学习情境三 零件的视图选择 一、零件的视图选择原则
1)一个视图 由柱、锥、球、环等基本回转体同轴或同方向不同 轴组合而成的零件,它们的形状和位置关系简单,注上 尺寸,一个视图就可完整、清晰地表达其结构形状。
目录
学习情境三 零件的视图选择
目录
学习情境三 零件的视图选择 二、典型零件的视图选择
轮子、法兰盘、端盖等属于此类零件。其主要形体是 回转体,径向尺寸一般大于轴向尺寸。
这类零件的毛坯有铸件或锻件,机械加工以车削为主, 主视图一般按加工位置水平放置。一般需要两个视图,主 视图和左视图。根据结构特点,视图具有对称面时,可作 半剖视;无对称面时,可作全剖或局部剖视。
目录
学习情境四 零件图的尺寸标注 一、合理地选择尺寸的基准
基准是指零件在机器中或加工、测量时,用以确定其位置的一些点、线 或面。
设计基准:指在机器或部件中,用来确定零件位置的一些点、线或面。 工艺基准:指在加工或测量时,用来确定零件位置的一些点、线或面。 尺寸基准:是尺寸的起点,所以,在长、宽、高三个方向上都应有基准。 这个基准称为主要基准。除主要基准外的基准都称为辅助基准。主要基准与 辅助基准之间应有尺寸联系。
8-3 零件l图的尺寸标注
第八章 零件图 (§3)
合理标注尺寸应遵循的原则 ① 功能尺寸要从基准直接注出
功能尺寸是指直接影响零件工作性能和位置关系及互换性 的重要尺寸。
合
不
理
合
理
轴承孔高度20决定轴承的工作性能; 孔间距45用于安装,以对称面标注。
加工误差将累计到轴承孔的 高度和孔间距上。
第八章 零件图 (§3)
合理标注尺寸应遵循的原则 ② 联系尺寸要互相联系起来
第八章 零件图 (§3)
合理标注尺寸应遵循的原则
④ 按加工顺序 标注尺寸
按加工顺序标注 尺寸,既保证设计 要求,又符合加工 过程,便于加工和 测量。
第八章 零件图 (§3)
合理标注尺寸应遵循的原则 ⑤ 考虑测量方便标注尺寸
不方便测量:
方便测量:
第八章 零件图 (§3)
合理标注尺寸应遵循的原则 ⑤ 考虑测量方便标注尺寸
第八章 零件图 (§3)
• 设计基准
指用以确定零件在部件或机器中准确位置的点、线、面。 从设计基准出发标注尺寸,其优点是尺寸标注反映设计要 求,能保证零件在机器上的工作性能。
第八章 零件图 (§3)
• 工艺基准
在加工过程中,零件在机床上装卡定位或测量时所用的一 些点、线、面。
从工艺基准出发标注尺寸,可以把尺寸标注与零件的加工 制造联系起来,在标注尺寸上反映出工艺要求,使零件便于制 造、加工和测量。
标注尺寸时,最好 把设计基准和工艺基 准统一起来,两者不 能统一时,应以保证 设计要求为主。
第八章 零件图 (§3)
• 主要基准和辅助基准
确定零件主要尺寸的基准称为主要基准。 为方便加工和测量而选择的基准称为辅助基准
第八章 零件图 (§3)
第八章---零件图分析
机械设计教研室
18
8.3.1 正确选择尺寸基准
基准类型分为:
1、设计基准
根据零件结构特点和设计要求而选定的准, 长、宽、高三个方向都有一个设计基准, 该基准又称为主要基准。
2、工艺基准
在加工时,确定零件装夹位置和刀具位置的 基准以及检测时所使用的基准,称为工艺 基准。
2020/12/16
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4、箱体类零件 1.结构分析 箱体类零件的作用是支持或包容其它零件, 一般有复杂的内腔和外形结构,并带有轴承 孔、凸台、肋板,还有安装孔、螺孔等结构。
2.主视图选择 箱体类零件选择主视图时,根据工作位置原 则和形状特征原则考虑,采用剖视,以重点 反映其内部结构。
2020/12/16
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3
8.2 零件表达方案的选择
8.2.1 零件的视图选择 选择表达方案的原则是:在完整、清晰地表示 零件形状的前提下,力求制图简便。 1、零件分析 零件分析是认识零件的过程,是确定零件表达 方案的前提。 2、主视图的选择 零件主视图的选择应满足“合理位置”和“形 状特征两个基本原则。
2020/12/16
2020/12/16
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2
8.1.2、零件图的内容: 一组视图、必要的尺寸、技术要求、标 题栏。
115 12.5 ?80K7(-+00..0021 )
25
255
1 40
1.6
15 10
200 155
?20
?98 ?80K7(-+00..0021 )
0.04/100 B
其余
12.5
40
c1
用公式可表示为:
CAD机械制图(第八章_零件图)解析
放大本图 图8-4 轴承座的尺寸基准和尺寸标注
2.零件尺寸标注的一般原则
⑴ 零件的重要尺寸(指影响零件工作性能的尺寸,有配合 要求的尺寸和确定各部分相对位置的尺寸)要直接标注。如轴 承座零件图中,主视图上定位尺寸32和100以及左视图中的配合 尺寸32等就是重要尺寸。 ⑵ 尺寸标注要便于加工、便于测量(图8-5)。
§8-1 零件图的作用与主要内容 一、零件图的作用
零件图是制造和检验零件的主要依据,是设计部门提交给生产部门的 重要技术文件,也是进行技术交流的重要资料。
二、零件图的主要内容
1.一组视图 表达零件的内外结构形状; 2.完整的尺寸 制造、检验零件所需的全部定形、 定位尺寸; 3.技术要求 加工零件的一些技术要求,如表 面粗糙度、尺寸公差、形状和位置 公差; 4.标题栏 填写零件的名称、材料、比例等 以及相关责任人的签字等内容。
为了使零件的毛坯制造、机械加工、测量和装配更加顺利、方便,零 件的主体结构确定后,还必须设计出合理的工艺结构。零件的常见工艺结 构及其功用整理在附表一、附表二中。
图8-11 从动轴
§8-4 零件的技术要求 一、表面粗糙度
1.表面粗糙度概念 加工后的零件表面是由许多高低不平的峰、谷 组成,在显微镜下观察如右图所示。零件加工表 面上具有的这种微观几何形状特征,称为表面粗 糙度。 2.表面粗糙度的评定参数GB/T1031-1995 图8-12 零件表面的峰谷 评定表面粗糙度的三种参数: 轮廓算术平均偏差(Ra)、轮廓微观不平度十点高度(Ry)和轮廓最大 高度(Rz)。但最常用的是轮廓算术平均偏差Ra(取样长度内峰、谷与基 线偏差的算术平均值,单位是μm),Ra的取值必须遵守国标的相关规定, 可参阅下表。
图8-5 尺寸标注要便于加工、便测量
中职机械制图-第八章零件图(劳社版统编教材课件)
§8-5 零件图上的技术要求
三、几何公差(形、位公差) 4.几何公差标注示例
§8-6 读零件图
球阀轴测装配图
§8-6 读零件图
图8-54 阀杆
§8-6 读零件图
图8-55 阀盖
§8-6 读零件图
图8-57 阀体
§8-6 读零件图
综合实例--支架零件图(补画A-A剖视图)
§8-6 读零件图
基轴制配合
§8-5 零件图上的技术要求
二、极限与配合
4.配合制 基孔制配合
基孔制配合
§8-5 零件图上的技术要求
二、极限与配合
4.配合制 基轴制配合
基轴制配合
§8-5 零件图上的技术要求
二、极限与配合
4.配合制 基本偏差系列
§8-5 零件图上的技术要求
二、极限与配合 5.优先、常用配合 GB/T 1801—2009对公差带和配合的选择作了进一步的限 制,规定了基本尺寸至3 150 mm的孔、轴公差带,分为优先、
公差带的三种标注法
§8-5 零件图上的技术要求
二、极限与配合 6.极限与配合的标注与查表
(3)极限偏差值的查表方法示例
φ18H8/f7
φ14N7/h6
§8-5 零件图上的技术要求
三、几何公差(形、位公差)
1.基本概念 为保证加工零件的装配和使用要求,在图纸上除给出尺寸 公差、表面结构要求外,还有必要给出几何公差要求。
§8-4 零件尺寸的合理标注
三、合理标注零件尺寸的方法和步骤
图8-25 标注零件尺寸示例(二)
§8-5 零件图上的技术要求
一、表面结构的图样表示法
二、极限与配合
三、几何公差
§8-5 零件图上的技术要求
职业技术学院用第八章 零件图
8.3 零件工艺结构
一、 零件铸造工艺结构 1.应有铸造圆角 2. 拔模斜度 3.铸件壁厚应均匀或逐渐过渡
铸造常识
切削加工
砂型铸造的过程: 1.做木模、泥芯箱; 2.制成型箱和泥芯; 3.放入泥芯,合箱; 4.将熔化的金属液体浇 入空腔内; 5. 清砂并切除铸件上 冒口和浇口处的金属块; 6. 机械加工。(如有 后才能进行机械加工) 特殊要求,要时效处理
三个视图是否已 将支架的结构形状 表达清楚了呢
?
!
举 例
B
B
底板形状不确定
必须增加一个 补充视图
底板另两种 可能的形状
三、零件的表达分析
1. 轴(套)类零件 作用:轴类零件主要用来支承传动零件(如齿
轮、皮带轮等)和传递动力;套类零件一般装在
轴上或孔中,用来定位、支承、保护传动零件。
9.3.1.轴套类零件 1.轴套类零件
刚度、抗疲劳强度、密封性和外观等都有
影响。
二、评定表面粗糙度的参数
★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 微观不平度十点高度——Rz ★ 轮廓最大高度——Ry 优先选用轮廓算术平均偏差Ra
轮廓算术平均偏差——Ra
Y X L L 1 Ra=-∫ 0y(x) L
dx
近似为:
n 1 Ra=-∑ yi L i=1
工艺基准
A
A
设计基准
A-A
3、主要基准和辅助基准
零件的长、宽、高每个方向的尺寸至少有 一个基准,这三个基准就是主要基准。必要
时还可以增加一些基准,即辅助基准(次要
基准)。
※主要基准和次要基准之间一定有尺寸联系
※主要基准尽量为设计基准同时也为工艺基准
※辅助基准可为设计基准或工艺基准
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各倾斜表面代号的注 法。符号的尖端必须从材 料外指向表面。代号中的 数字方向应与尺寸数字的 方向一致。
对不连续的同 一表面,可用细线 相连,其表面粗糙 度符号可只标注一 次。 同一表面粗糙 度要求不一致时, 应该用细实线分界, 并注上尺寸与表面 粗糙度符号。
零件上连续表 面及重复要素(孔、 槽、齿…等)的表 面粗糙度符号只标 注一次。
基本偏差 标准公差(IT) 基本偏差 国家标准将标准公差分为20级(见附录表): 是用来确定公 IT01,IT0,IT1,…,IT18。01级最高,公差值最 差带相对于零 小;18级最低,公差值最大。01级、0级常用于非 线位臵的上偏 常精密机器制造中,如航空航天。1级~4级常用于 差或者下偏差。 测量仪器。5级~11级在零件图中必须注出;12级 基本偏差共有 28个,它的代 ~18级在零件图上不必注出,属未注公差段。 号用拉丁字母 表示,大写为 孔,小写为轴。 当公差带在零 线上方时,基 本偏差为下偏 差;当公差带 在零线下方时, 基本偏差为上 偏差。
一.表面粗糙度
1.表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的 较小间距的峰谷所形成的微观几何形状特性。 它与加工方法和其他因素有关。 机器对零件的各个表面分别有一定的要求, 如配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外 观要求等。因此,零件各表面的粗糙度的要求 也各有不同,必须在图样上加以体现。
4.极限与配合的标注 (1)零件图上的公差标注 零件图上的尺寸公差可按图所示的三种形式 中的一种进行标注。
(2)装配图上尺寸公差带代号及配合的标注 装配图上相互配合的零件的尺寸公差是在装配 图上标注的,配合代号是在基本尺寸后面用分数形 式注写的。对于孔要求用大写字母注出公差带代号, 写在分子处;对于轴要求用小写字母注出公差带代 号,写在分母处,如图所示。 当标准件、外购件与一般零件(轴或孔)的配 合时,可仅标注相配零件的公差带代号,如图所示。
1.形位公差代号 国家标准(GB/T 1182-1996)规定用代号来 标注形位公差。在实际生产中,当无法用代号标 注形位公差时,允许在技术要求中用文字说明。 形位公差代号包括:形位公差各项目的符号 (见表),形位公差框格及指引线,形位公差数 值和其它有关符号以及基准代号等。
2.形位公差标注示例 如图中可以看到,当被测要素为线或表面时, 从框格引出的指引线箭头应指在该要素的轮廓线 或其延长线上。当被测要素是轴线,应将箭头与 该要素的尺寸线对齐,如M8×1的轴线的同轴度注 法。当基准要素是轴线时,应将基准符号与该要 素的尺寸线对齐,如基准A。
公差带代号
公差带代号由基本偏差代号和表示标准公 差等级的数字组成,如H8,f7,…。φ60H8表 示基本尺寸为φ60,公差带代号为H8,其中H 为基本偏差代号,8为标准公差等级。查有关手 册(附录表)得:φ60H8= 6000.046 。
3.配合
配合就是基本尺寸相同的、相互装配的孔 和轴公差带之间的关系。根据使用要求的不同, 孔和轴之间的配合有松有紧,因而国家标准规 定配合分为三类,即间隙配合,过渡配合,过 盈配合。配合制度有基孔制和基轴制两种。它 们的公差带之间的关系,如图所示。
工艺基准
设计基准
轴承架的设计基准
轴套的工艺基准
二.重要的尺寸应在零件图上直接注出
重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配 合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮 廓尺寸等。
正确!
错误!
三.应尽量符合加工顺序
C2
(a) 合 理 4
(b) 不 合 理
C2
加工顺序:
35
31 35 (2)车φ20外圆及倒角
3.表面粗糙度的评定参数
GB/T 1031-95《表面粗糙度 参数及其数值》 中规定了评定表面粗糙度的三个评定参数:Ra (轮廓偏距绝对值的算术平均值),RZ(微观 不平度十点高度),RY(轮廓最大高度)。
评定表面粗糙度的参数,通常选用Ra。Ra 是指在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均 值。即:
Y
OX为度符号
表面粗糙度符号及意义,见下表。
基本符号,表示用任何方法 获得的表面。其中:H=1.4h, 线宽=0.1h,h=字高。 表示用去除材料的方法获得 的表面。如车、铣、刨、磨、钻、 剪切、抛光、腐蚀、电火花等。
表示用不去除材料的方法获 得的表面或保持上道工序的情况。 如铸、锻、冲压、热冷轧、粉末 冶金等。
键槽的工作面、 倒角、圆角的表面 粗糙度符号可简化 标注
标注示例
6.3 3.2 C2 6.3 ×
3.2 ×
1.6 3.2
★ 符号的尖端必须
从材料外指向被 标注的表面。
3 2
.
二.极限与配合
在实际生产中,误差是客观存在的,零件 的尺寸是不可能做得绝对精确的。误差的存在直 接影响产品的生产和产品的质量,故必须对误差 加以控制。 1. 零件的互换性 装配或修配机器时,在相同零件中不经挑选 或修配就能装配或换上,并能保持原有功能的性 质,称为互换性。现代化的机械工业,要求零件 具有互换性。 2. 尺寸公差 制造零件时,为了控制加工误差,或者为了 使零件具有互换性,不要求零件的尺寸做得绝对 准确,而只是要求在一个合理的范围内。这种允 许尺寸的变动量,称为尺寸公差(简称公差)。
基孔制:基本偏差为一定的孔的公差带与不同基 本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。 基准孔的下偏差为零,并用代号H表示。如 H8/f7、H7/g6、H8/k7等都属于基孔制的配合。
基轴制:基本偏差为一定的轴的公差带与不同基 本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。 基准轴的上偏差为零,并用代号h表示。如 F7/h6、G7/h6、K8/h7等都属于基轴制的配合。
B
C
A
C
不好!
好!
五.应考虑测量方便
加工阶梯孔时,一般是先做成小孔,然后依 次加工出大孔。因此,在标注轴向尺寸时,应从 端面标注大孔的深度,以便测量,如图所示。另 外,由设计基准注出中心至某面的尺寸,不易测 量时,若这些尺寸对设计要求影响不大,应考虑 测量方便。
不便于测量
便于测量
六.同一个方向只能有一个非加工面与加 工面联系
三.形位公差
如果零件在加工时所产生的形状误差和位臵 例如,在加工圆柱销时,会出现母线不是直 误差过大,将会影响机器的制造和机器的质量, 线,或者是中间粗、两头细的情况,如图(a)、(b) 因此对要求较高的零件,必须根据实际需要,在 所示。这种在形状上出现的误差,称为形状误差。 图纸上注出相应表面的形状误差和相应表面之间 例如,在加工阶梯轴时,会出现各段圆柱的 的位臵误差的允许范围,即标出表面的形状和位 轴线不在一条直线上的情况,如图(c)所示。这种 臵公差(简称形位公差)。 在相互位臵上出现的误差,称为位臵误差。
§4 零件尺寸的合理标注
合理标注零件尺寸的基本原则
既要满足设计要求,以保证机器的质量; 又要符合加工测量等工艺要求,以便于加工制 造和检测。 因此,在标注零件图尺寸时应注意:
一.正确地选择基准
⒈ 设计基准 用以确定零件在部件中的位置的基准。 ⒉ 工艺基准 用以确定零件在加工或测量时的基准。
例如
设计基准
Ra
L 1 L 0
Y ( X ) dX
Ra参数值(优先系列)从大到小分别有: 100,50,25,12.5,6.3,3.2,1.6,0.8, 0.4,0.2,0.1,0.05,0.025,0.012,0.006。 Ra 值愈小,愈光滑,加工成本愈高;反之相反。
4.表面粗糙度在图样上的标注
在图样上注写表面粗糙度的基本原则是:表 面粗糙度应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线 或它们的延长线上,符号的尖端必须从材料外垂 直指向表面,代号中数字及符号方向应与尺寸数 值方向相同,每一个表面一般只标注一次。
(1)车4×φ 15退刀槽
四.不能注成封闭的尺寸链
A
B
C
A
C
封闭尺寸链
应设置开口环
五.应考虑测量方便
加工阶梯孔时,一般是先做成小孔,然后依 次加工出大孔。因此,在标注轴向尺寸时,应从 端面标注大孔的深度,以便测量,如图所示。另 外,由设计基准注出中心至某面的尺寸,不易测 量时,若这些尺寸对设计要求影响不大,应考虑 测量方便。
A:加工面
C D D
B、C、D:非加工面 C
B
B A
A
合理
不合理
七.零件中的标准结构应按规定标注
1.符号或缩写词
2.简化标注
§5 零件图上技术要求的注写
零件图除了有一组视图表达结构形状,完整 的尺寸表达大小外,还应有控制零件制造质量的 技术要求,用以保证加工制造零件时的精度,满 足零件的使用性能。 零件图上的技术要求一般包括:①表面粗糙 度,②极限与配合,③形状和位臵公差,④材料 及热处理等。这些技术要求的拟定是控制零件制 造质量的决定性因素,所以零件图中这部分的标 注是少不了的。它们一般都有专门的标准,详细 地规定了相关的代号、符号及其标注方法。现逐 项简介如下:
关于尺寸公差的一些名词,以图为例作简要说明:
极限与配合示意图
偏差:某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。最 尺寸公差(简称公差):允许尺寸的变动量。它 基本尺寸:理论设计值。 公差带:由代表上、下偏差的两条直线所限定的 等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之差;也等于上 大极限尺寸和最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代 极限尺寸:允许的尺寸的两个极端(最大极限尺 区域。它由标准公差和基本偏差组成,标准公差确 偏差与下偏差之代数差。 数差,分别称上偏差和下偏差,统称极限偏差。国 寸、最小极限尺寸)。 定公差带大小,基本偏差确定公差带位臵。 标规定偏差代号:孔的上偏差用ES、下偏差用EI; 零线:确定偏差的一条基准直线。常以零线表示 实测尺寸:通过测量获得的尺寸,它必须在最大、 基本尺寸。 轴的上、下偏差分别用es和ei表示。 最小极限尺寸之间方才合格。