罗茨风机操作规程

罗茨风机操作规程

一、工艺参数

输送介质：清洁空气

进气压力：0 KPa

排气压力：196 KPa

流量：20 m3/min

风机转速：1550r/min

润滑油量：主油箱2.4L（单机），副油箱0.6L（单机）

中间冷却器冷却水量：110L/min

风机油箱冷却水进口流量：16～20L/min

冷却水进口压力：196～294 KPa

冷却水进口温度：≤25℃。

二、运转前准备

1、彻底清除鼓风机内外的灰尘和异物。

2、检查进出口连接部位有无忘记紧固的地方，配管的支撑件是否完备。

3、彻底清除管道内焊渣、铁屑等杂物。

4、将润滑油加注到主机油位计上部红线为止；将润滑脂加注到中间轴的轴承座内，填满轴承空隙的1/3～1/2。

5、检查风机油箱及中间冷却器的冷却水，确认是否达到规定的要求（中间冷却器冷却水量：110L/min；风机油箱冷却水进口流量：16～20L/min；冷却水进口压力：196～294 KPa；冷却水进口温度：≤25℃）。

6、按旋转方向手动盘车，检查带轮或联轴器有无异常现象。

三、试运转

对于新安装、大修后或长时间未使用的鼓风机，在投入运行前都应该进行试运转。具体步骤如下：

1、打开风机及中间冷却器冷却水。

2、全开进、排气阀门，在无负荷状态下接通电源开关，一般采用降压启动核实转向。

3、启动后空载运转20～30分钟，检查有无异常振动及发热现象，如果出现异常，应立即停车查明原因。若无变化，可以逐渐关闭排气压力调节阀，切不可突然加载到额定压力，并注意压力计上的指示值，不可超过铭牌规定值。

4、运转中要注意电流表的指示，如出现异常要立即停车检查。

四、启动步骤

1、打开风机及中间冷却器冷却水。

2、全开进、排气管道阀门。

3、检查各油箱油位。

4、手动盘车检查有无异常。

5、接通电源，降压启动电动机，逐步加压至规定压力，投入正常运转。

五、停车步骤

1、逐步泄压减载至空载。

2、切断电源停车

3、关闭风机及中间冷却器冷却水。

六、注意事项

1、确认第二级入口（中间冷却器出口）的气体温度已充分降低，如果冷却不充分，会造成第二级风机烧坏。

2、启动后如有摩擦、撞击、振动和过热等异常现象，应立即停车检查。

3、运转中注意电流表指示、轴承和润滑油温度。

4、注意风机及中间冷却器冷却水有无堵塞现象，冷却水量是否达到规定流量。

5、在冬季寒冷地带，风机停机后必须放掉风机主、副油箱及中间冷却器

冷却水，防止存水结冰损坏机器。

6、润滑油采用美孚DTE中重级涡轮机油（ISOVG68）或质量可靠的L-TSA68汽轮机油。中间轴两端轴承座内的润滑脂采用ZL-2或ZL-3通用锂基润滑脂。

七、维护与检修

（1）日常维护

1、运转过程中，机壳、墙板、油箱等出现异常振动或过热现象时，应立即停车检查。

2、在日常工作中，应对轴承的温度，振动和声响等加以注意，经常检查。

3、检查油位计油面高度

4、定期打开中间冷却器下部的放水旋塞，进行排水，每日至少三次。

5、检查吸气和排气的压力，可确认鼓风机的运转工况是否正常。

6、检查电机负荷。若负荷增大，表明存在某种异常状态，应查明原因。

（2）定期检查

1、每月检查

检查、调整窄V型皮带的张力；检查第二级入口（中间冷却器出口）的气体温度是否升高。

2、三个月检查

更换主油箱润滑油，气息空气过滤器；更换中间轴两端轴承座内的润滑脂。

3、半年检查、

更换副油箱内的润滑油，检查管道支撑情况。

4、一年检查

检查轴承、旋转轴唇形密封圈；检查叶轮及机壳；检查齿轮；检查中间冷却器是否有泄漏；检查中间冷却器冷却管是否由于水垢而堵死。

（3）拆卸

1、拆卸中的注意事项

①所有联接和配合部位，应当作上骑缝标记。

②注意不要损坏联接部位的密封垫。

③所有密封垫在拆卸时，都要测量其厚度。

④拆卸后的部件，特别是轴承，应注意防锈、防尘。

⑤中间冷却器拆卸时，应将中间冷却器竖置，将冷却管束吊起后卸除。

⑥中间冷却器装配时，将管板两面的垫圈换成新的，并在垫圈上涂上放水密封胶。

（4）组装

1、组装时应注意的事项

①检查在拆卸时零件是否损伤。

②零件要清洗干净。

③各部位垫片的厚度。各部位垫片如有破损应使用与其相同厚度、相同材质的垫片。

2、间隙的调整

鼓风机各部间隙是保证产品性能和安全运转的关键，出厂时已将装配间隙调妥，用户一般不得随意变动。间隙调整工作应在厂家认可后进行。

八、故障分析与排除

鼓风机常见故障的原因分析及排除方法见下表