桩基施工工艺及控制要点
桩基施工的关键要点及质量控制方法
桩基施工的关键要点及质量控制方法桩基施工是建筑工程中非常重要的环节之一,其质量直接关系到整个建筑工程的稳定性和安全性。
为了确保桩基施工的质量,需要把握一些关键要点,并采取相应的质量控制方法。
本文将围绕这一主题展开讨论。
一、桩基施工的关键要点1. 土质分析和试验:在进行桩基施工前,必须对施工地的土质进行详细的分析和试验。
土质的类型、密实度、强度等参数,将直接影响桩基施工的方法和施工成果。
因此,进行土质分析和试验是确保桩基施工质量的第一步。
2. 桩的类型选择:根据工程要求和土质情况,选择合适的桩型是保证桩基施工质量的重要环节。
常见的桩型包括钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩、木桩等,每种桩型都有其适用的场合和施工要求。
3. 桩基埋设深度:桩的埋设深度直接关系到桩基的稳定性和承载能力。
正确计算和确定桩基的埋设深度是确保桩基施工质量的关键。
通常,桩的埋设深度应达到稳定土层或者强固的地层,确保桩的承载能力与设计要求相匹配。
4. 桩基施工方法:不同的桩型和工程要求对应着不同的施工方法,例如钻孔灌注桩、挤浆灌注桩、静载试验、动载试验等。
施工方法的选择和施工工艺的合理应用,是确保桩基施工质量的重要保障。
5. 施工现场管理:桩基施工过程中的现场管理,对保证施工质量起着至关重要的作用。
包括施工人员的培训和管理、施工设备的检验和维护、施工现场的清理和整理等。
严格的现场管理可以减少施工风险,提高施工质量。
二、桩基施工的质量控制方法1. 桩基施工前的质量控制:在施工前,应进行地质勘察、土质试验和桩型选择等工作,以确保后续施工的顺利进行。
此外,还应制定详细的施工方案和工序,明确施工要点和施工流程。
2. 施工过程的质量控制:在桩基施工的过程中,需要进行严格的质量控制。
包括对土壤的稳定控制、桩体的垂直度和偏差控制、桩身的强度和密实度检测等。
通过严格执行施工方案和工序,及时发现和纠正问题,可以确保施工过程中的质量控制。
3. 施工后的质量控制:桩基施工完成后,还需要进行施工质量验收和质量评定。
桩基础施工技术规范及质量控制要点
桩基础施工技术规范及质量控制要点桩基础是土木工程中常用的一种重要基础形式。
为了确保施工质量和工程安全,桩基础施工必须遵循严格的技术规范并进行全面的质量控制。
本文将介绍桩基础施工技术规范,并探讨质量控制的要点。
一、施工技术规范1. 设计准备在开始桩基础施工前,应进行全面的设计准备工作。
这包括确定桩基础的类型、尺寸和数量,选择适当的桩机和施工方法等。
施工前应组织现场勘察,了解地质情况,以便进行合理的施工设计。
2. 桩基础施工过程(1)桩机操控和监控:桩机操作人员必须持有相应的证书,并熟悉桩机的性能和操作方法。
桩机的监控和控制应具备远程功能,并定期进行维护和保养。
(2)桩基础施工方法:根据设计要求,选择合适的施工方法。
常见的方法包括冲击法、钻孔灌注桩法等。
施工过程中要确保桩身的垂直度和位置精度。
(3)桩身施工质量检查:施工人员应对桩身进行检查,确保桩身的质量符合要求。
这包括对桩身的直径、壁厚和强度等进行检查,并及时处理发现的问题。
3. 质量检验和验收施工完成后,应进行桩基础的质量检验和验收。
这包括对桩身的物理性质进行测试,如强度、抗压性能等。
同时还要检查桩身的外观质量,并核对是否符合设计要求。
只有在通过质量检验和验收后,桩基础工程才能交付使用。
二、质量控制要点1. 材料质量控制桩基础的材料质量直接影响工程的稳定性和安全性。
施工中应严格控制材料的选择和使用。
选择具有相应认证的供应商,确保材料符合国家标准和设计要求。
同时,对材料进行质量抽检和测试,以确保其质量稳定。
2. 施工工艺质量控制施工工艺是保证桩基础施工质量的重要环节。
应按照施工规范进行施工,控制施工过程中的关键参数。
施工过程中,应定期对桩身进行检查和测试,确保其强度、垂直度和位置精度符合设计要求。
3. 质量检验和验收控制质量检验和验收是评估桩基础施工质量的重要手段。
应组织专业人员进行检验和验收工作,并按照规范和标准进行。
对检验和验收结果要及时记录和整理,发现问题及时纠正和处理。
桩基施工质量控制要点
桩基施工质量控制要点引言概述:桩基施工是建筑工程中重要的基础施工工序之一,其质量直接关系到整个建筑的稳定性和安全性。
因此,对桩基施工质量的控制至关重要。
本文将从五个方面介绍桩基施工质量控制的要点。
一、桩基施工前的准备工作1.1 地质勘察:进行详细的地质勘察,了解地下情况,确定桩基施工的适宜方案。
1.2 桩基设计:根据地质勘察结果,进行桩基设计,确定桩的类型、长度和直径等参数。
1.3 施工方案编制:根据桩基设计要求,制定施工方案,包括施工工艺、设备选用和施工方法等。
二、桩基施工过程的质量控制2.1 桩基设备的选择和检查:选择适合的桩基设备,并进行设备的检查和试验,确保设备的正常工作状态。
2.2 施工现场管理:建立施工现场的管理制度,包括施工人员的资质要求、安全防护措施和施工记录等。
2.3 施工过程的监控:通过监控施工过程中的各项参数,如桩的沉桩速度、沉桩阻力等,及时发现和解决问题。
三、桩基施工中的质量检验3.1 桩基质量检验标准的制定:根据相关规范和设计要求,制定桩基施工的质量检验标准。
3.2 桩基质量检验方法的选择:根据桩的类型和施工情况,选择适合的质量检验方法,如静载试验、动载试验等。
3.3 桩基质量检验的记录和报告:对桩基质量检验结果进行记录和整理,编制质量检验报告,确保施工质量的可追溯性。
四、桩基施工后的质量控制4.1 桩基质量验收:对桩基施工完成后进行质量验收,检查桩的外观质量和尺寸等是否符合要求。
4.2 桩基质量问题的处理:如发现桩基施工存在质量问题,及时采取措施进行整改和修复。
4.3 桩基施工的资料整理和归档:对桩基施工过程中的各类资料进行整理和归档,确保施工质量的可追溯性。
五、桩基施工质量控制的监督与管理5.1 桩基施工质量监督:建立桩基施工质量监督制度,对施工过程进行监督,及时发现和纠正问题。
5.2 桩基施工质量管理:建立桩基施工质量管理体系,包括质量目标的制定、质量管理人员的培训和质量管理文件的编制等。
桩基施工工艺与质量控制要点
桩基施工工艺与质量控制要点一、施工前的准备工作桩基施工是土木工程中非常关键的一项工作,合理的施工工艺与良好的质量控制能够确保桩基的稳定性和承载能力。
在施工前,必须进行详细的准备工作。
首先,需对工地进行勘察,了解地质、地形等情况,识别潜在的隐患和问题。
其次,要制定详细的施工方案,并进行技术交底,确保施工人员了解每个环节的要求和工艺。
此外,还需要准备好相关设备和工具,如桩机、检测仪器等,以确保施工的顺利进行。
二、桩基施工的工艺流程桩基的施工工艺流程一般包括预制桩和灌注桩两种形式。
预制桩是在施工现场预制好后再安装到地基中,而灌注桩是直接在地基中施工。
预制桩的施工流程包括桩机的安装、定位、预制桩的出坯、处理桩端、计量、安装、固定等环节。
在每个环节中,都需要严格按照技术要求进行操作,如在处理桩端时要确保桩端的一致性,以提高桩基的整体稳定性。
灌注桩的施工流程一般包括钻孔、清孔、灌浆、钢筋安装、灌注、拔管等步骤。
在钻孔环节中,需根据地质情况选择合适的钻孔方法,清孔环节中要确保孔内的泥土清理干净,以保证桩基的质量。
三、质量控制要点1. 施工材料的选择与质量监控在桩基施工中,材料的选择和质量监控是非常重要的。
例如,钢筋的种类和规格应符合设计要求,并通过进行拉伸试验检验其强度是否合格。
此外,混凝土的配合比应符合设计要求,控制水灰比和骨料的质量、含泥量等,以确保混凝土的强度和耐久性。
2. 桩基的布置与定位控制桩的间距和排列方式对桩基的稳定性和承载能力有直接影响,因此,必须严格按照设计要求进行布置与定位控制。
一般来说,桩的间距应符合规范要求,且桩的中心线应按要求与建筑结构的轴线对正。
3. 施工中的质量检测与监督在桩基施工的过程中,应进行质量检测与监督,以及时发现和解决问题。
例如,钢筋的粗细、间距、弯曲度等应进行抽检,确保其满足设计要求。
同时,要进行桩身、钢筋、混凝土等相关项目的质量检测,确保整个施工过程的质量控制。
四、桩基施工中的常见问题及解决方法桩基施工中可能会遇到一些常见问题,例如孔障、孔壁塌方、孔内泥浆回渗等。
桩基施工质量控制要点
桩基施工质量控制要点一、引言桩基施工是建筑工程中关键的一环,其质量直接影响着整个建筑物的安全性和稳定性。
为了确保桩基施工质量,需要严格控制施工过程中的各项要点。
本文将详细介绍桩基施工质量控制的关键要点。
二、桩基施工质量控制要点1. 前期准备在进行桩基施工前,必须进行充分的前期准备工作。
包括但不限于以下几个方面:- 土质勘察:对施工地点的土质进行详细勘察,了解地下情况,为后续施工做好准备。
- 桩基设计:根据土质勘察结果,进行桩基设计,确定桩的类型、尺寸和布置方式。
- 施工方案:制定详细的施工方案,包括施工工艺、施工顺序、施工设备等。
2. 材料选择在桩基施工中,材料的选择对质量控制至关重要。
应根据设计要求选择符合标准的材料,并进行必要的试验。
常用的桩基材料有混凝土、钢筋、钢板桩等。
在选择材料时,要确保其质量、强度和耐久性。
3. 施工设备桩基施工需要使用各种施工设备,包括打桩机、钻机、振动锤等。
在选择施工设备时,要考虑施工现场的条件、桩的类型和尺寸等因素,确保设备能够满足施工要求。
同时,施工设备的操作人员应具备相应的资质和经验。
4. 施工工艺桩基施工的工艺流程应按照施工方案进行,包括但不限于以下几个步骤:- 基坑开挖:按照设计要求进行基坑开挖,确保基坑的尺寸和形状符合要求。
- 桩身制作:根据设计要求,制作符合标准的桩身,包括混凝土搅拌、浇筑和养护等。
- 桩基施工:根据设计要求,进行桩基的施工,包括打桩、振动沉桩、钻孔灌注桩等。
- 检测和验收:在施工过程中,要进行必要的检测和验收,确保施工质量符合要求。
5. 质量控制措施为了确保桩基施工质量,需要采取一系列的质量控制措施,包括但不限于以下几个方面:- 施工现场管理:加强对施工现场的管理,确保施工过程中的安全和卫生。
- 施工记录:详细记录施工过程中的关键参数和操作,如振动频率、沉桩深度等。
- 检测和监测:进行必要的桩基质量检测和监测,如静载试验、动载试验等。
桩基施工的施工工艺与质量控制
桩基施工的施工工艺与质量控制一、施工前的准备工作桩基施工是建筑工程中重要的基础工程之一,施工前的准备工作对后续施工的顺利进行至关重要。
首先,需要进行场地勘察和土质分析,以确定桩的类型和数量。
其次,需要测量桩位和施工孔位的精确位置,并将其标志出来。
还需要准备好所需的施工机械和材料。
二、桩基的施工方法桩基的施工方法包括钻孔灌注桩、静压桩、挤灌桩等。
钻孔灌注桩是常用的一种施工方法,它通过钻孔将浆液注入桩孔中,形成桩体。
静压桩采用压力机将钢筋和混凝土一起灌入桩孔中,形成桩身。
挤灌桩则是在桩孔中注入柔性管道,然后将混凝土挤入管道中,形成桩体。
三、桩基施工的工艺要点桩基施工的工艺要点包括钻孔、灌注、浇筑等环节。
在钻孔过程中,要注意控制钻孔直径和深度,确保孔壁的垂直度和光滑度。
在灌注过程中,要控制浆液的流动性,防止泥浆倒灌或堵塞。
在浇筑过程中,要控制混凝土的配合比和均匀性,确保桩体的强度和密实度。
四、桩基施工中的质量控制桩基施工中的质量控制是确保桩基施工质量的重要环节。
首先,要对施工人员进行培训,提高他们的技术水平和质量意识,确保施工操作规范。
其次,要对施工现场进行监督,及时发现和解决施工中的质量问题。
还需要进行质量检测,包括桩体的强度检测和孔壁的质量检测,确保桩基施工符合设计要求。
五、桩基施工中的安全措施桩基施工中的安全措施是保障施工人员和施工现场安全的重要措施。
首先,要制定施工方案和安全操作规程,明确各项工作的安全要求。
其次,要对施工现场进行安全检查,排除隐患和风险。
还需要做好施工人员的安全教育和培训,提高他们的安全意识和自我保护能力。
六、桩基施工中的环境保护措施桩基施工中的环境保护措施是保护周边环境和自然资源的重要举措。
首先,要对施工现场进行环境影响评价,制定相应的环境保护措施。
其次,要控制施工过程中的噪音、震动和扬尘等污染物的排放。
还需要对施工现场进行定期清理和维护,保持施工环境的整洁和美观。
七、桩基施工的质量验收桩基施工的质量验收是评估施工质量的重要环节。
桩基施工步骤及质量控制注意事项
桩基施工步骤及质量控制注意事项桩基是建筑工程中常见的基础形式之一,其质量直接关系到整个建筑物的安全性和稳定性。
本文将介绍桩基施工的步骤及质量控制的注意事项。
一、桩基施工步骤1. 前期准备:在进行桩基施工之前,需要进行一系列的前期准备工作。
首先是对地质情况进行调查,确定桩基的类型和尺寸。
其次是进行现场勘探,确定桩基的布置和定位。
最后是进行现场清理和平整,确保施工区域的干净和整洁。
2. 钻孔施工:钻孔是桩基施工的第一步,也是最关键的一步。
在进行钻孔之前,需要根据设计要求选择合适的钻具和钻孔方式。
钻孔时要根据实际情况调整转速和进给速度,确保钻孔的质量。
同时还要及时清理钻孔中的泥浆和碎屑,防止对后续工序造成影响。
3. 压注桩料:钻孔完成后,就可以开始压注桩料了。
在压注桩料之前,需要根据设计要求选择合适的桩料和注浆方式。
压注桩料时要注意控制注浆的压力和流量,确保注浆的均匀和充实。
同时还要注意检查注浆管的密封性,防止注浆漏失。
4. 桩头处理:桩头处理是桩基施工的最后一步。
桩头处理的目的是确保桩身与上部结构的连接牢固。
根据设计要求选择合适的连接件和处理方法,进行桩头的修整和加固。
同时还要注意检查桩体的垂直度和偏斜情况,确保桩基的稳定性。
二、质量控制注意事项1. 地质勘察:地质勘察是桩基施工的基础,对勘察结果的准确性和全面性要求非常高。
在进行地质勘察时,要充分了解地质背景和地质构造,确定桩基的类型和尺寸。
同时还要对地下水位、土层厚度和土质条件进行详细的调查和分析,确保选址的合理性和桩基的稳定性。
2. 施工工艺:施工工艺是桩基施工的关键,直接影响到桩基的质量。
在进行施工工艺选择时,要充分考虑工程的实际情况和施工条件,选择合适的施工工艺。
同时要合理组织施工人员和设备,确保施工过程的安全和顺利进行。
3. 施工质量:施工质量是桩基施工的核心,关系到整个建筑物的安全性和稳定性。
在施工过程中,要严格按照设计要求进行施工,确保桩基的尺寸和位置的准确性。
桩基施工中的质量把控要点
桩基施工中的质量把控要点桩基施工是土木工程中常见的一项重要技术,质量把控是确保工程质量的关键环节。
下面将从桩基施工的准备工作、桩基施工中的质量要点以及质量把控方法等方面进行探讨。
一、桩基施工准备工作桩基施工前,需要进行一系列准备工作,包括勘察设计、桩基材料和设备选型、施工方案编制等。
在这些准备工作中,重要的是要确保施工方案的科学性和合理性。
施工方案应考虑到不同地质和工程要求,选择适当的桩基类型、桩长以及施工机械设备等。
同时,还要对施工现场进行全面的勘察和测量工作,确保施工的基本条件满足要求。
二、桩基施工质量要点1. 材料的选择与检验:桩基施工中所使用的材料包括钢筋、混凝土等。
在选择材料时,要根据规范和设计要求的要求,选择符合标准的材料,并进行必要的检验。
2. 施工机械设备的选择与校验:施工机械设备是桩基施工中不可或缺的工具,其选择应符合工程要求,并要进行必要的校验,确保其正常运行。
3. 现场人员的技术水平:现场人员的技术水平和质量意识对于桩基施工质量的控制至关重要。
确保现场人员的技术水平和培训以及质量意识的提高,是提高桩基施工质量的关键。
4. 施工方法的选择:施工方法的选择应根据实际情况和施工条件来确定。
在具体施工过程中,要注意施工方法的操作规程,遵循规范要求,确保施工过程的质量。
5. 施工现场的管理:施工现场的管理是桩基施工质量把控的重要环节。
要做好现场的组织协调工作,保证每个环节的顺利进行。
同时,要对施工现场进行安全检查和监督,确保施工过程的安全性。
6. 质量检测与验收:质量检测和验收是桩基施工的最终环节,其结果直接决定了桩基的质量是否合格。
要根据规范要求进行必要的质量检测与验收,确保桩基的质量。
三、桩基施工质量把控方法在桩基施工中,质量把控是一个复杂而重要的任务。
为确保桩基施工质量的可靠性和稳定性,可以采取以下方法进行质量把控。
1. 制定合理的施工方案:根据工程要求和地质条件,制定合理的施工方案,进行全面的施工计划编制和技术交底。
桩基施工的工艺流程与施工要点
桩基施工的工艺流程与施工要点桩基施工是建筑工程中重要的基础施工工程之一,它承担着支撑建筑物荷载的重要任务。
本文将就桩基施工的工艺流程与施工要点展开讨论,探讨如何确保桩基施工的质量与安全。
一、桩基施工的工艺流程:桩基施工的工艺流程主要包括前期准备、桩基施工、桩基检测与验收等环节。
1. 前期准备:前期准备是桩基施工的重要环节,其中包括土质勘测、地质勘察、设计方案的确定等。
土质勘测和地质勘察是为了了解地层情况,判断桩基施工的可行性,确定适用的桩种和施工方法。
设计方案的确定是在综合考虑地质情况和工程要求的基础上,选择最合适的施工方案。
2. 桩基施工:桩基施工是将设计方案变为现实的过程,它主要包括打桩准备、桩的施工、固结与混凝土浇筑等步骤。
在打桩准备阶段,需要清理桩位,找平垫层,搭设支撑杆等。
桩的施工包括钻孔、灌注灌注桩等多个环节,其中钻孔是非常重要的步骤,它要求施工人员掌握合适的施工技术,保证孔径和孔深的准确度。
固结与混凝土浇筑是为了保证桩身的稳定性和强度,需要根据设计要求进行施工和养护。
3. 桩基检测与验收:桩基施工完成后,需要进行桩基的检测与验收。
检测主要包括桩身的垂直度、孔径和孔深的精度等方面,以及桩测点的轴力、侧力和摩阻力等指标。
验收是根据设计规范和验收标准对桩基的质量进行评价,以确定是否达到设计要求。
如果发现问题,需要及时采取相应措施进行修复或更换。
二、桩基施工的要点:桩基施工的质量和安全与施工要点密切相关,以下将阐述几个关键要点。
1. 钻孔准备与定位:桩基施工前,要进行充分的钻孔准备工作,保证桩位的准确性。
钻孔定位的准确与否直接影响整个桩基的质量,施工人员需要掌握正确的测量技术和仔细认真地进行钻孔定位。
2. 钻孔技术掌握:钻孔是桩基施工的核心环节,施工人员要掌握合适的钻孔技术,确保孔径和孔深的准确性。
同时,根据地质情况及时调整钻孔方案,确保施工的顺利进行。
3. 混凝土浇筑与固结:混凝土浇筑与固结是保证桩基稳定性和强度的关键环节。
桩基施工中的关键工序与质量控制点
桩基施工中的关键工序与质量控制点桩基施工是建设工程中常见的地基处理方法,它能够有效地增加土壤的承载能力,使得建筑物更加稳固。
在桩基施工中,有许多关键工序和质量控制点需要注意和把握。
本文将从桩基工程的前期准备、桩基施工过程以及质量控制等方面进行探讨。
一、桩基工程前期准备在进行桩基施工前,必须进行细致的前期准备工作。
首先,要充分了解工程地质情况,包括土层分布、土壤性质、地下水位等信息。
通过地质勘察和试验,可以对工程的可行性与安全性进行评估。
其次,需要进行桩基设计,确定桩基的类型、数量和布置方式。
设计要考虑到荷载要求、地质条件、施工工艺及其他因素的影响。
最后,还需制定相应的施工方案,并根据实际情况编制施工图纸和技术文件。
二、桩基施工工序及关键控制点1. 桩基设备选择与安装桩基设备的选择与安装是桩基施工的重要环节。
根据桩基类型和工程要求,选择合适的钻机、抽桩机等施工设备,并确保其性能稳定可靠。
设备安装时要注意设备的水平度、垂直度和固定牢固度,避免设备在施工过程中出现偏差或脱位。
2. 前施工准备与地测标桩布设在施工过程中,需要进行前施工准备工作,包括施工现场的平整与清理、地下管线的检查与处理等。
此外,还需根据施工图纸布设地测标桩,用于确定桩的位置和偏移量。
标桩的布设要严格按照设计要求进行,以确保施工的准确性和桩身的垂直度。
3. 钻孔施工与取样检测钻孔施工是桩基施工的重要环节,它影响着桩身的质量和强度。
在钻孔过程中,要根据设计要求选择合适的钻头、钻具和冲洗液,并采取适当的冲洗、抽心和套管等措施,以确保孔壁的稳定性和孔内土层的完整性。
施工过程中还需进行取样检测,对钻孔灌注桩和钻孔摩擦桩进行桩身和桩穿的取样检测,以评估桩的质量和地层情况。
4. 桩身灌注与浇筑桩身灌注与浇筑是桩基施工的核心环节。
在灌注混凝土前,需对钢筋进行质量检测和试验,确保钢筋的规格、长度和强度符合设计要求。
在灌注混凝土时,要控制混凝土的配合比、施工工艺和浇筑速度,避免出现太干或太稀的情况。
桩基施工质量控制要点
桩基施工质量控制要点引言概述:桩基施工是土木工程中非常重要的一环,其质量直接影响到工程的安全和稳定性。
因此,对桩基施工的质量控制至关重要。
本文将从五个方面详细介绍桩基施工质量控制的要点。
一、施工前的准备工作1.1 确定桩基设计方案:根据工程的实际情况和设计要求,确定桩基的类型、数量、直径、长度等参数。
1.2 地质勘察和设计评审:对工程地质条件进行细致勘察,评审设计方案的合理性和可行性。
1.3 确定施工方案和施工组织设计:制定详细的施工方案和施工组织设计,包括施工工艺、施工步骤、安全措施等。
二、施工过程中的质量控制2.1 桩基成孔:根据设计要求和地质条件,控制桩基成孔的位置、直径和深度。
2.2 配筋和浇筑混凝土:保证桩基配筋的数量、规格和位置符合设计要求,控制混凝土的配合比和浇筑质量。
2.3 桩基固结:确保桩基的固结时间和固结强度满足设计要求,防止桩基出现变形和开裂等质量问题。
三、施工后的验收和监测3.1 桩基质量验收:对施工完成的桩基进行质量验收,检查桩基的各项参数是否符合设计要求。
3.2 桩基质量监测:在桩基施工过程中和施工完成后,进行桩基的质量监测,包括桩基的荷载试验、沉降观测等。
3.3 桩基施工记录和档案管理:及时记录桩基施工的各项数据和过程,建立完善的桩基施工档案管理制度。
四、质量事故处理和整改4.1 桩基施工质量事故处理:对出现的桩基施工质量问题进行及时处理和整改,防止事故的扩大和影响工程安全。
4.2 质量整改措施:根据质量事故的原因和情况,制定有效的整改措施,确保类似问题不再发生。
4.3 质量事故的追责和责任追究:对造成质量事故的责任人进行追责和责任追究,确保施工质量的稳定和可靠。
五、桩基施工质量管理体系建设5.1 质量管理体系建设:建立完善的桩基施工质量管理体系,包括质量管理制度、质量管理流程和质量管理人员的培训等。
5.2 质量管理评估和改进:定期对桩基施工的质量管理进行评估和改进,不断提高施工质量和管理水平。
各类桩基础工程施工工艺及质量控制要点
1、适用范围适用于新建、改建、扩建项目各类桩基工程施工与验收。
2、编制依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011、《载体桩设计规程》JGJ135-2007《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20023、施工工艺3.1 施工准备3.1.1材料质量要求3.1.1.1预应力桩质量应符合设计要求和施工规范的要求,并有产品合格证和标识,成品管桩外观检查无裂缝等缺陷,管壁厚度符合标准要求。
3.1.1.2桩基及护壁使用的砼、钢筋及水泥等原材料的质量应符合国家标准及设计要求,有出厂合格证及见证取样试验报告。
3.1.1.3焊条型号及质量应符合设计要求和相关标准的规定,有产品合格证。
3.1.1.4护壁泥浆应通过比重测试仪确定配合比。
3.1.1.5外加剂、掺合料有出厂合格证明和配合比试验报告,外加早强剂应通过试验选用。
3.1.1.6 预应力PC桩的混凝土强度等级不低于C50,PHC(高强)桩的混凝土强度等级不低于C80。
3.1.1.7桩尖、桩帽的制作及焊接应符合设计要求。
3.1.2设备质量要求桩基施工机械及质量检测设备应符合施工专项方案及施工工序、质量检测标准的要求,有出厂合格证及有效期内校验证明。
3.2作业条件3.2.1 工程地质资料齐全,桩基设计图纸已组织会审,桩基专项施工方案已审批。
3.2.2 已排除桩基范围内高空、地面和地下障碍物,场地已平整压实,桩基施工机械能在场地内正常运行,雨期施工已落实排水措施。
3.2.3 根据现场实际情况,打桩场地附近建(构)筑物已采取隔振措施。
3.2.4桩基轴线和水准基点控制桩已设置完毕,并经复核已办理确认移交手续。
3.2.5 桩位已复核无误,用木桩、短钢筋或白灰撒线等做出标志。
3.2.6 已选择和确定打桩设备进出路线和桩基施工顺序。
3.2.7 检查管桩外观质量合格,将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近,不合格管桩已做好标记并安排退场处理。
桩基工程施工质量的控制要点
桩基工程施工质量的控制要点桩基工程是建筑工程中的重要组成部分,质量控制对于工程的安全和持久性至关重要。
以下是桩基工程施工质量控制的要点:1.施工前准备:在正式施工前,需要进行充分的前期准备工作。
包括制定施工方案和技术交底,确定施工标准及施工工艺流程,配备必要的施工设备和人员,并进行施工现场的勘察和布置。
2.施工材料:选择合格的施工材料对于保证桩基工程施工质量至关重要。
施工材料必须符合相应的国家和行业标准,进行质量检验和试验,保证其符合要求,并及时调整和更换不合格材料。
3.桩基施工要求:桩基工程的施工要求包括桩的种类、尺寸、间距、深度等。
根据不同的地质条件和承载要求,选择适当的桩基类型,并控制好桩的质量和布置。
同时,按照相关的设计和施工规范要求进行施工,保证桩基的竖直度、深度和水平位置的准确性。
4.施工方法和工艺:桩基施工需要根据实际情况选择合适的施工方法和工艺。
施工方法包括静压法、挤土法、打钻法等,根据地质情况、桩的类型和尺寸选择合适的施工方法。
施工工艺包括挖孔、清孔、倒土、浇筑桩混凝土和护壁等工艺步骤,确保每个步骤的施工质量达到要求。
5.施工设备和工具:选用合适的施工设备和工具对于桩基工程施工质量也有重要影响。
施工设备需要经过检验和维护,确保其正常运行和施工质量的可控性。
施工工具要使用合适的类型和规格,并经过定期检验和校准,确保其准确度和稳定性。
6.质量检验和试验:在桩基施工过程中,需要进行质量检验和试验,确保施工质量符合设计和规范要求。
包括桩身混凝土的坍落度、强度、收缩性和饱和度的检测,桩端承载力和桩侧阻力的试验等。
7.施工质量记录:施工过程中需要对关键节点和关键步骤进行施工质量记录,详细记录施工过程中的各项施工参数、质量检测结果和试验数据。
这些记录可以作为质量验收和工程质量评定的依据,为后续工程的维护和管理提供有力的依据。
8.施工监督和检查:9.质量安全技术交底:施工完成后,需要对工程质量和安全进行技术交底。
桩基施工中的质量控制与施工工艺要点分析
桩基施工中的质量控制与施工工艺要点分析导言:桩基施工是建筑工程中非常重要的一环,它直接关系到整个建筑物的稳定性和安全性。
因此,在桩基施工过程中,质量控制和施工工艺的要点分析是至关重要的。
本文将对桩基施工中的质量控制与施工工艺要点进行分析,旨在帮助读者更好地理解和运用这些要点。
一、桩基施工中的质量控制1. 土层分析与测量:在进行桩基施工前,我们首先需要对土层进行分析和测量。
通过对土层的岩性、强度、冻融性等因素进行评估,可以确定合适的桩基设计和施工方案,从而确保施工质量。
2. 施工材料质量控制:在桩基施工过程中,施工材料的质量也是至关重要的。
例如,钢筋的直径、强度和防锈性能必须符合设计要求;混凝土的配比、浇筑温度和坍落度等也需要严格控制,以确保桩基的稳定性。
3. 施工机械设备的使用和维护:桩基施工涉及到大量的机械设备的使用,如钻机、打桩机等。
在使用这些设备时,必须保证设备的正常运转和维护。
定期检查和维修设备,确保其性能和精度,以减少施工中的质量问题。
4. 桩基试验与监测:桩基试验是桩基质量控制的重要手段之一。
例如,动力触探试验可以用来确定桩的承载力,静载试验可以用来验证设计参数等。
同时,通过实时监测桩基的变形和沉降情况,可以及时发现和处理施工中的问题,确保桩基质量。
二、桩基施工中的施工工艺要点分析1. 桩身质量控制:桩身的质量控制是桩基施工中的关键。
在施工过程中,应确保桩身的垂直度、直径或截面尺寸的一致性等。
对于灌注桩,应注意混凝土的坍落度和浇筑质量。
对于预制桩,应严格控制预制桩的尺寸和质量,确保与土层的良好连接。
2. 桩顶处理:桩顶处理是桩基施工中的一个重要环节。
在进行桩顶处理时,应注意桩顶的平整度和垂直度。
同时,也要考虑桩端的质量控制,例如在静压法施工中,应保证桩端的密实性和均匀度,以提高桩基的承载力和稳定性。
3. 现场施工秩序与安全措施:桩基施工是一个复杂的过程,需要有良好的现场秩序和安全措施。
桩基施工质量控制要点及措施
桩基施工质量控制要点及措施桩基作为土木工程中常见的一种基础形式,承担着支撑建筑物重量和抵抗地震力等重要功能。
因此,在桩基施工过程中,保证施工质量至关重要。
本文将以桩基施工质量控制为主题,深入探讨桩基施工中的关键要点和有效的措施。
1. 桩基施工前的准备工作桩基施工前的准备工作决定着后续施工的顺利进行。
首先,需要对土层进行地质勘测,掌握地层的情况和承载能力。
同时,还需进行土样试验,以了解土壤的物理力学性质和工程特性。
此外,要对施工现场进行详细调查,确定是否存在地下管线、地下水位等问题,并制定相应的防护措施。
2. 桩基施工工艺控制桩基施工的工艺控制是保证质量的关键。
在桩基的浇筑和固结过程中,需要注意以下几个环节:混凝土搅拌比例、浇筑温度和浇筑速度。
合理的混凝土配比能够确保桩基的强度和稳定性,而控制浇筑温度和浇筑速度则能减少裂缝的产生。
此外,在浇筑过程中要保证充分振捣,排除气泡和空隙,提高桩身质量。
3. 施工过程质量控制桩基施工过程中的质量控制主要包括钢筋安装质量和桩身沉桩质量。
钢筋安装质量的关键在于钢筋的准确定位和连接。
在具体操作中,需要保证钢筋的间距、纵横交叉点的连接牢固。
在桩身沉桩过程中,要确保桩的垂直度和沉桩深度的准确性。
可以通过精确的监测设备和合理的施工控制方法来实现。
4. 质量检测与监测桩基施工后的质量检测与监测是确认施工质量的重要手段。
其中,桩身的质量检测包括桩身强度、桩身内部空洞、墙厚等各项指标的检测。
同时,还需对桩基的荷载承载性能进行检测,以确保其满足设计要求。
监测方面,可通过应变计、水平仪、倾斜度计等设备进行,及时发现并解决施工质量问题。
5. 问题解决与优化在桩基施工过程中,难免会遇到一些问题和困难。
及时解决这些问题是保证质量的必要条件。
例如,当桩基出现全桩长沉降不均匀时,可以采用局部反托盘等方式进行修正。
同时,要密切关注新技术和新材料的应用,优化施工方案,提高工效和质量。
总之,桩基施工质量的控制要点及措施包括施工前的准备工作、工艺控制、施工过程的质量控制、质量检测与监测以及问题解决与优化。
桩基施工中的施工方法与质量控制要点
桩基施工中的施工方法与质量控制要点桩基是土木工程中常见的一种基础形式,其作用是将建筑物的荷载通过桩身传递到深层土层,以增加基础的承载能力。
桩基施工的方法与质量控制是确保基础工程质量的关键环节,下面将介绍一些桩基施工中常用的方法与质量控制要点。
一、桩基施工方法1. 桩型选择:桩型的选择要根据地层条件、建筑物荷载及施工工艺等因素来确定。
常见的桩型包括钻孔灌注桩、静压桩、钢筋混凝土桩等。
根据不同的工程要求和地质情况,选择合适的桩型能够提高施工效率和工程质量。
2. 施工方法:施工方法通常包括桩孔开挖、处理桩底及桩身、钢筋安装、灌注混凝土等环节。
其中,桩孔开挖可采用人工挖孔或者机械挖孔,选用合适的开挖方法能够提高工作效率和土层处理效果。
钢筋安装需要注意预埋长度、间距和钢筋保护层的要求,灌注混凝土时要控制好浇筑工艺和浇筑速度。
3. 施工设备:桩基施工中常用的设备有钻机、搅拌车、抽水机等。
选择适合的设备能够提高施工效率和工程质量。
特别是搅拌车在灌注混凝土过程中起到了关键作用,要保证搅拌均匀、混凝土质量符合要求。
二、桩基质量控制要点1. 桩深控制:桩深的控制是确保桩基工程质量的重要环节。
在实际施工中,要根据设计要求和土层情况控制好桩身的沉入深度,以保证桩基承载力的合理分配。
桩深度过小会导致基础承载力不足,桩深度过大则会增加工程成本,因此要根据实际情况进行合理调整。
2. 桩身质量控制:桩身质量的控制主要包括桩孔的直径和圆度、桩身的垂直度和横向偏差等。
桩孔的直径和圆度要符合设计要求,保证桩身的垂直度和水平度能够满足工程要求。
在施工过程中,要加强对桩身质量的检测和监控,及时发现和处理质量问题。
3. 混凝土质量控制:混凝土质量的控制是桩基施工中的重要环节。
要控制混凝土的配合比、浇筑温度和浇筑速度,以确保混凝土的强度和密实性。
在施工中,要严格按照施工方案进行操作,及时进行抽样检测,并做好记录,以便于质量验收和后续工程的验收。
桩基施工质量控制要点
桩基施工质量控制要点引言概述:桩基施工是建筑工程中非常重要的一项工作,其质量直接关系到整个建筑物的安全和稳定性。
因此,在桩基施工过程中,必须严格控制施工质量,确保其符合相关标准和要求。
本文将从五个方面介绍桩基施工质量控制的要点。
一、桩基设计准确性的控制1.1 确定桩基的类型和数量:根据工程设计要求和土壤条件,确定采用何种桩基类型以及桩的数量。
1.2 确定桩基的尺寸和布置:根据设计要求和土壤条件,确定桩基的尺寸和布置方式,包括桩的直径、长度、间距等参数。
1.3 考虑桩基的承载力和沉降:根据土壤承载力和沉降要求,合理设计桩基的承载力和沉降控制指标。
二、桩基施工材料的质量控制2.1 桩基钢筋的质量控制:确保桩基钢筋符合相关标准和要求,包括钢筋的种类、规格、强度等。
2.2 桩基混凝土的质量控制:控制混凝土的配合比、骨料的选择和质量、水灰比等,确保混凝土的强度和耐久性。
2.3 桩基灌浆材料的质量控制:选择合适的灌浆材料,确保其质量符合要求,并严格控制灌浆的配比和施工工艺。
三、桩基施工工艺的控制3.1 桩基施工前的准备工作:包括清理施工场地、测量标高和桩位、搭建施工设施等。
3.2 桩基施工过程中的控制:严格按照设计要求和施工工艺进行施工,包括钻孔、钢筋安装、灌浆等环节的控制。
3.3 桩基施工后的检测和验收:对施工完成的桩基进行质量检测和验收,确保其符合设计要求和标准。
四、桩基施工设备的控制4.1 桩基钻机的选择和使用:选择适合工程要求的钻机,并确保其性能和操作符合要求。
4.2 桩基钢筋加工设备的控制:确保钢筋加工设备的质量和操作符合要求,保证钢筋加工的准确性和质量。
4.3 桩基灌浆设备的控制:选择合适的灌浆设备,并确保其施工参数和操作符合要求,保证灌浆的质量和效果。
五、桩基施工质量的监督和检验5.1 施工质量的监督:建立健全的施工质量监督机制,对桩基施工过程进行全程监控和记录。
5.2 施工质量的检验:对桩基施工过程中的关键环节和关键部位进行质量检验,确保施工质量符合要求。
桩基工程施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计审查:对桩基设计图纸进行审查,确保设计符合规范要求,并具备可行性。
2. 材料设备:准备所需的各种材料,如钢筋、混凝土、水泥、砂石等,并确保其质量符合国家标准。
同时,准备好施工设备,如打桩机、吊车、运输车辆等。
3. 施工场地:对施工场地进行平整,确保施工过程中场地宽敞、平整。
4. 施工人员:组织施工队伍,明确各岗位责任,并进行技术培训和安全教育。
二、施工工艺1. 桩位放样:根据设计图纸,确定桩位,并利用全站仪进行放样。
2. 钻孔:根据设计要求,采用合适的方法进行钻孔。
常见的钻孔方法有旋转钻进、冲击钻进、旋挖钻进等。
3. 清孔:钻孔完成后,对孔洞进行清孔,确保孔洞内无杂物和泥浆。
4. 钢筋笼制作:根据设计要求,制作钢筋笼,并进行焊接、绑扎等工序。
5. 混凝土浇筑:将混凝土运输至现场,采用导管法进行浇筑,确保混凝土密实。
6. 静力压桩:采用静力压桩机,将预制桩压入土中。
根据设计要求,控制压桩速度和压力,确保桩身垂直、密实。
7. 动力打桩:采用动力打桩机,将预制桩打入土中。
根据设计要求,控制桩身垂直、密实。
8. 桩基检测:对桩基进行检测,确保桩身质量、桩顶标高、桩身倾斜度等符合设计要求。
9. 成桩:完成桩基施工后,对桩基进行养护,确保混凝土强度达到设计要求。
三、质量标准1. 桩位偏差:桩位偏差应小于设计要求的允许偏差。
2. 桩身质量:桩身无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷,混凝土强度达到设计要求。
3. 桩顶标高:桩顶标高应符合设计要求。
4. 桩身倾斜度:桩身倾斜度应符合设计要求。
5. 桩基检测:桩基检测合格率应达到100%。
四、注意事项1. 施工过程中,严格按照施工工艺进行操作,确保施工质量。
2. 加强施工现场管理,确保施工安全。
3. 定期对施工人员进行技术培训和安全教育,提高施工人员的综合素质。
4. 做好施工记录,为工程验收提供依据。
总之,桩基工程施工工艺是建筑工程中不可或缺的一环,施工单位应严格按照规范要求进行施工,确保工程质量,为我国建筑事业的发展贡献力量。
桩基施工的工艺要点与施工流程
桩基施工的工艺要点与施工流程桩基是建筑领域中常用的一种基础形式,广泛应用于土木工程和建筑工程中。
它是通过将桩体打入地下,在地基层起到增强承载能力和稳定土体的作用。
桩基的施工工艺要点和施工流程对于保障工程质量至关重要。
本文将就桩基施工的工艺要点和施工流程进行探讨。
一、桩基施工的工艺要点1. 桩基设计的合理性在进行桩基施工之前,必须进行充分的工程设计。
设计师需要详细了解工程的土质情况、地下水位和承载能力要求等参数,以确定合理的桩径、桩长和桩间距等关键参数。
只有设计合理的桩基才能确保工程的稳定性和安全性。
2. 桩基施工材料的选择桩基施工中所使用的材料对工程的质量和耐久性具有重要影响。
一般来说,桩基施工需要使用钢筋、混凝土和注浆材料等。
钢筋应选择符合标准的高强度钢材,并按照设计要求正确加工和安装。
混凝土应选用高强度和耐久性好的材料,确保浇筑质量。
注浆材料应具有良好的渗透性和粘结性,以便充分填充桩身和土体之间的空隙。
3. 桩基施工设备的选择桩基施工需要使用一系列的专用设备,如钻孔机、振动锤和混凝土搅拌车等。
在选择设备时,需要根据工程的具体情况和需求来选用合适的设备。
设备的质量和性能直接决定了施工效率和施工质量。
4. 桩基施工的施工质量控制在桩基施工过程中,施工质量的控制至关重要。
桩基施工前,需要进行桩基位置和参数的检测和测量,以确保施工符合设计要求。
在桩基施工过程中,需要控制桩身的直线度、位置偏差和垂直度等。
施工结束后,还需要进行验收和检测,确保桩基的质量符合要求。
二、桩基施工的施工流程1. 确定桩基位置和参数桩基施工前,需要根据设计要求和实地勘测结果,确定桩基的位置和参数,如桩径、桩长和桩间距等。
2. 钻孔施工根据设计要求,在桩基位置上进行钻孔。
钻孔的深度和直径应符合设计要求,并且保证孔壁的垂直度和平整度。
钻孔过程中,要避免孔壁坍塌和泥浆外溢等情况的发生。
3. 钢筋安装钢筋在桩基施工中起到加固和增强作用。
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三、平整场地 为桩基施工提供稳定的作业平台,防止钻机偏移 引起偏孔和钻机倾覆及罐车沉陷等问题。 主要内容: 清除杂物、换除软土、平整压实,场地位于陡坡 时,也可用枕木、型钢等搭设工作平台。 工作平台必须坚固稳定,能承受施工作业时所有 静、活荷载,同时还应考虑施工设备能安全进、出场 。
四、护筒埋置 护筒是埋置于钻孔桩孔口的一个圆筒,在进行埋置 护筒前必须进行测量放样,因护筒一经埋置,桩位就已 确定。 1.护筒的作用: (1)定位。 (2)避免孔口周围杂物掉入孔内。 (3)保持泥浆水位,防止坍孔。 2.护筒的制作要求: 一般采用钢板制作,使用冲击钻成孔宜大于设计桩 径40cm,使用旋挖钻成孔宜大于设计桩径20cm。护筒钢 板厚度宜采用6~12mm。
进行承压试验时的水压不应小于导管壁可能承受的最大 内压力Pmax, Pmax可按下式计算:Pmax=1.5(ㄚ c*Hcmax-ㄚw*Hw) 式中:Pmax——导管壁可能承受的最大内压力, KPa; ㄚc——混凝土容重(用24KN/m3),KN/m3; Hcmax——导管内混凝土柱最大高度,采用导管全 长,m; ㄚw——钻孔内水或泥浆容重,泥浆容重大于 12KN/m3时不宜灌注水下混凝土,KN/m3; Hw——钻孔内水或泥浆深度m
2)粘度计的使用方法: 在测量前,先将粘度计冲刷干净,将需测试用 泥浆放入搅拌机中搅拌1分钟。 用量杯将500ml及200ml(700ml)的泥浆通过筛 网注入粘度计其流出口用手指堵住不让流出。 测量:将500ml的量杯置于流出口下,放开堵 住出口手指时,同时启动秒表。 ④待泥浆流满500ml的量杯达到它的边缘时,按 停秒表,记下泥浆流出的时间,即为泥浆的粘度。
3)砂率计使用方法
把泥浆充至测管上标有“泥浆”字样的刻线处, 加清水至标有“水”的刻线处,堵死管口并摇振。 倾到该混合物于滤筒中,丢弃通过滤筛的液体, 再加清水于测管中,摇振后再倒入滤筒中。反复之,直 至测管内清洁为止。 用清水冲洗筛网上所得的砂子,剔除残留泥浆。 ④把漏斗套进滤筒,然后慢慢翻转过来,并把漏斗 嘴插入测管内,用清水把附在筛网上的砂子全部冲入管 内。 ⑤待砂了沉淀后,读出砂子的百分含量。
手动式拉杆式冲击钻:依 靠锤头的自身重量向下冲 击岩层,然后由卷扬机通 过钢丝绳提升锤头。 优点:对于坚硬地层,可 以人工控制锤头的冲程, 加大对地层的冲击力度, 缩短成孔时间。 缺点:工作需要人工拉杆 进行操作,增大人力支出。
自动式冲击钻:近几 年的手动式演化版,俗称 磕头钻。 主要优点:移动方便, 钻头可自动上下移动打钻 节省人力。 主要缺点:钻头冲程 可调控范围过小,碰到坚 硬地层不能用大冲程冲击 岩层;轮胎易下陷。
水下混凝土灌注
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砼坍落度检测和现场试块制作
塌落度检测
试 块 制 作
2018/11/3
试 块 标 示
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水下砼试块留置养护
每根桩必须制作2组试块,拆模后送标 养室养护,试块上标注相应编号。
坍孔 主要原因: 1.冲击成孔中使用的泥浆不符合要求,膨润土 质量不符合标准或泥浆比重不足,起不到护壁的作 用。 2.孔内的水头高度不够,低于地下水位,致使 孔内水位压强降低,造成坍孔。 3.吊入钢筋骨架时,骨架偏位摆动碰坏孔壁造 成坍孔。 4.清孔后放置时间过长,未及时浇筑混凝土, 而且没有采取预防措施,造成坍孔。
3.护筒的埋置要求 (1)钻孔前,在现场放线定位,护筒中心竖直 线与桩中心线重合,平面允许误差为50mm,倾斜不 大于1%。 (2)埋设护筒要采用人工挖孔埋设,外围用粘 土夯填。 埋置深度一般情况为护筒外径的1.0-1.5倍,高 出施工地面0.5m。
五、泥浆制备 现场泥浆池一般为钻孔体积的1.5~2倍,施工现场考 虑铺设一层材质较好塑料布以保证泥浆池的防渗。 泥浆池内用泥浆搅拌机、膨润土进行造浆。根据合同 要求,膨润土归队伍自购。 (1)泥浆比重:旋挖钻入孔泥浆比重可为1.05~1.15; 冲击钻管型钻头冲击钻入孔泥浆比重1.1~1.3;实心 钻头黏土、粉土不大于1.3,卵石层不大于1.4,岩石 不大于1.2。 (2)黏度:一般地层16~22s。 (3)含砂率:新制泥浆不大于4%。
31
(二)混凝土浇筑施工 5.当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时,应使导 管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处,并放慢混 凝土浇筑速度,以减小混凝土从导管底口出来后向上 的冲击力。 6.混凝土进入钢筋笼4~5m以后,适当提升导管 ,减小导管埋置长度,以增加骨架在导管口以下的埋 深,从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。 7.末批混凝土浇筑提拔导管时,控制速度,缓慢 拔除,若出现混凝土浇筑困难,可采用孔内加水、掏 出部分浮渣或适当提升料斗增加压力差等措施。 8.成桩砼面高程应高出设计桩顶的0.5~1m。
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导管试压实验
导管拼装好 后两端密封 ,注入70%的 水,一端输 入计算好的 风压值,滚 动数次, 15min不漏水 为合格。 (详细的试验 步骤见下页 )
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导管水密性试验: 对导管两端安装封闭装置,封闭装置采用既有试压套。 在试压封闭两端安装进水孔。安装时使两孔位于管道的正上 方,以使注水时空气从孔中溢出。 安装水管向导管内注水 ,注水至管道另一端出水时停止,并应保证导管内冲水达70 %以上,方可停止。 将一端注水孔密封,另一端与空气压力机连接,检查导 管连接处封闭端安装情况,检查合格后压风机充压,进行水 密试验的水压不应小于孔内水深的1.5倍压力,也不应小于 导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大压力的1.5倍,保 持压力15分钟。 检查导管接头处溢水情况,对溢水处做好 记录,试压将导管翻滚180°,再次加压,保持压力15分钟 ,检查情况做好记录。经过15分钟不漏水即为合格。
兼 作 接 地 连 接 用 承 台 底 层 钢 筋
L 钢 筋 ≥ 5 0 c m
兼 作 接 地 连 接 用 承 台 底 层 钢 筋
L 钢 筋 ≥ 5 0 c m
兼 作 专 用 接 地 钢 筋 用 的 桩 身 钢 筋
L形钢筋焊接:钢筋十字交叉时采用直径16mm钢筋焊接。单边/ 双边焊接长度不小于100mm/55mm。
桩基施工盯控要点 03
编 盯控 号 点
盯控内容
盯控要求
数据计算准确,要进行复核
责任人
是否报 验
备注
1
同时测量 每墩第一根桩换手测量 原地面高 测量班, 桩位 确保桩位位置准 其他桩位放样时和第一根桩 需要报 程 现场技术 放样 确 验 用钢尺复核 员配合 及时交桩 放样后的桩位要及时设置十 给施工班 字护桩(骑马桩) 组
清孔应达到以下标准: 孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm颗粒, 泥浆比重不大于1.1。 含砂率小于2%。 粘度17~20s。 柱桩沉渣厚度不大于5cm,摩擦桩沉渣厚度不大 于20cm。 严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
七.钢筋笼的制作和安装
1.钢筋笼存放每2m设置衬垫,并高于地 面不小于5cm,加盖防雨布。 2.采用定位耳筋确保保护层厚度,耳筋 高度7cm。
(二)混凝土浇筑施工 1.浇筑时,先将漏斗灌满混凝土,首封量保证导 管埋深不得小于1m、并不宜大于3m。 2.浇筑过程中导管埋深宜控制在2~6m,最小埋深 任何时候不得小于1m,浇筑速宜超过8m。 3.浇筑过程中速度保持匀速,随时核对混凝土的 浇筑数量、高度。 4.导管应缓慢提升和下降,避免在已浇筑混凝土 中形成空洞或将顶层浮渣卷入。
赣深6标二分部 钻孔灌注桩施工工艺及控制要点
1.旋挖钻、冲击钻特点
2.钻孔桩施工工艺
3.桩基施工过程中的盯控要点
4.钻孔灌注桩质量通病及防治办法
旋挖钻、冲击钻 01
钻机的选取 目前铁路桥梁钻孔桩施工主要选用冲击钻、旋挖钻、 正反循环旋转钻。根据我们项目部现场地质情况,今 天主要跟大家探讨下冲击钻和旋挖钻。 1.冲击钻 利用冲击钻头进行冲击破碎形成桩孔,主要用于地质 较硬、有岩石等各种复杂地质的桩基施工。 缺点:钻孔速度慢,不宜在普通土中使用。 目前国内主要有手动拉杆式和自动式两种。
八.综合接地 1.每根桩中应有一根接地钢筋,在桩基础中选取一根通 长钢筋作为接地钢筋,当单根钢筋长度不够时,作为接 地钢筋的基础钢筋焊接加长,桩中的接地钢筋在承台中 环接。 2.钢筋笼接地筋施工:必须采用搭接焊焊接,单面搭接 焊焊缝长度不小于200mm,双面搭接焊焊缝长度不小于 100mm,不得使用闪光对焊。接地钢筋上下两端要有明显 的标记。 3.桩头凿除后,先按照桩基础钢筋的位置布置承台底层 的结构钢筋并用“┓”型钢筋环接。每根桩中的接地钢 筋均用“┓”型钢筋与承台底层的环接结构钢筋相连接。
五.成孔检查 对孔径、孔深、孔位、倾斜度进行检查: 笼式检孔器对孔径进行检查,以检孔器顺利通 过为准。 检孔器长度宜为4~5倍桩径、并不宜小于6m, 直径与桩径相同,两端制作成锥型,锥高不小于检 孔器半径。 用测绳对孔深进行检查,护桩交叉拉线对孔位 进行检查。 倾斜度可采用钻杆倾斜法检测。
六.清孔 成孔检查确认钻孔合格后,应立即进行清孔。 现场清孔一般采用换浆法,即将纯净泥浆压入 孔底,将孔内钻渣换出,持续进行净化循环。
3.钢筋笼两点吊装:
第一吊点设在骨架的上部; 第二吊点设在骨架长度的中点到 下三分之一点之间; 起吊时,两点同时起吊,待 骨架离开地面一定高度后,第二 吊点停吊,继续提升第一吊点。 检查骨架是否顺直,如有弯曲应 整直。当骨架进入孔口后,应将 其扶正徐徐下降,严禁摆动碰撞 孔壁。
钢筋笼焊接:桩基现场吊装搭接时采用单面搭接 焊,搭接长度不小于10d。
四.钻孔施工 (1)安装钻机前,场地整平,机器保持稳定, 不得产生位移和沉陷。钻头或钻杆中心与孔位中心偏 差不得大于2cm。 (2)钻机就位后应进行试运转,运转正常后方 可进行钻进。 (3)开孔施工应轻压慢进,待主动钻杆/冲击钻 钻头全部进入孔后,方可逐步加速进行至正常钻进速 度。
(4)钻孔作业应连续进行,钻孔过程中应经 常检查并记录土层变化情况,并与地质剖面图核对 。钻孔到达设计深度后,应对孔位、孔径、孔深进 行检验,并填写钻孔记录表。