塑料及模塑成型工艺.ppt

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挤出成型工艺—挤出成型原理(塑料成型加工课件)

挤出成型工艺—挤出成型原理(塑料成型加工课件)

二、挤出成型过程
既有混合过 程,也有成 型过程
树脂原料 加热黏流 塑料熔体
助剂
混合过程
加压 挤出连续体
一定规格的 制品
切割 成型连续体
冷却定型
成型过程
以 管 材 挤 出 原料 成型为例
挤出连续体
熔体
定型连续体
制品
三、挤出成型特点
1. 可以连续化生产,生产效率高。 2. 设备自动化程度高,劳动强度低。 3. 生产操作简单,工艺控制容易。 4. 原料适应性强,适用大多数热塑性树脂和少数热固性 树脂。 5. 可生产的产品广泛,同一台挤出机,只要更换不同的 辅机,就可以生产不同的制品。
挤出成型
挤出成型特点
一、挤出成概述
挤出成型又叫挤出模塑,是利用加热使塑料熔融塑化成 为流动状态,然后在机械力(螺杆或柱塞的挤压)的作用下, 使熔融塑料通过一定形状的口模制成具有恒定截面连续的制 品,适用于绝大部分热塑性树脂和部分热固性树脂。
除了用于挤出造粒、染色、树脂掺和等共混改性,还可用于塑 料薄膜、网材、带包覆层的产品、截面一定、长度连续的管材、板 材、片材、棒材、打包带、单丝和异型材等塑料制品的生产。
料表面接近或达到黏流温度,表面发黏。
要求:输送能力要稍高于熔融段和均化段。
2. 压缩段 (熔融段)
位置:螺杆中部一段。 作用:输送物料,使物料受到热和剪切作用熔 融塑化,并进一步压实和排出气体。 特点:物料逐渐由玻璃态转变为粘流态,在熔 融段末端物料为粘流态。 要求:螺杆结构逐渐紧密,使物料进一步压实。
(3)横流(环流) 由垂直于螺棱方向的分速
度引起的使物料在螺槽内产生翻 转运动。对生产能力没有影响, 但能促进物料的混合和热交换。
(4)漏流 由机筒与螺棱间隙处形成的

注塑工艺与模具设计PPT课件

注塑工艺与模具设计PPT课件

不良样品
现场问题
气泡
缺料
开口
批锋
流纹
压伤零件
不良样品
现场问题
杂色
缩水
冲胶
压线
外露
变形
现场问题
缩水、缩痕 是指产品外表产生凹陷的现象,由塑胶体积收缩产生,常见于局部肉厚
区域; 解决缩水缩痕问题首先要降低模具温度,使模具温度保持恒温状态,调
整射出与冷却时间,加大保压压力。
现场问题
缩孔、气泡 • 产品局部肉厚处在冷却过程中由于体积收缩所产生
现场问题
银丝、银条 产品外表附近,沿塑料流动方向呈现的银白色条纹。银丝的产生一般是
塑胶中的水份或挥发物或附着模具外表的水份等气化所致,注塑机螺 杆卷入空气有时也会产生银条。需要缩短松退时间,适当加大背压排 出螺杆内多余空气。
现场问题
破裂,龟裂,翘曲变形,尺寸偏差 产品外表裂痕严重而明显者为破裂;产品外表呈毛发状裂纹,产品锋利
角处常呈现此现象谓之龟裂。决绝方法有减缓流动速度,加大浇口, 防止外应力。 变形可分成翘曲与扭曲两种现象,平行边变形称为翘曲,对角线方向的 变形称为扭曲。 产品尺寸取决于塑料型号,包括添加成份,模具收缩指数,成型条件。
现场问题
外表光泽不良、喷嘴流料、喷嘴堵塞 产品外表失去材料本来的光泽,形成乳白色层膜
操作与保养 费用40% 初期费用20%
模具使用费用
注塑模具经济学
模具设计
定模、动模尺寸 模具尺寸根据机台大小与产品大小来决定的。且要防止因
高压力而导致损坏,防止将模具做的过大带来不必要的 浪费; 利用材料力学的计算公式,进行理论计算后求的该厚度的 推荐值。 定模尺寸: h:定模侧厚壁〔mm〕 p:定模内压强〔kgf/cm2〕I:定模 内侧长度〔mm) a:定模内压强p承受部位侧壁的高度〔 mm〕 b:定模高度〔mm〕 E:纵向弹性模量〔杨氏模 量〕〔 kgf/cm2〕 σmax:最大容许绕度〔mm〕

第1章 塑料成型基础知识

第1章 塑料成型基础知识

聚合物的结晶不像小分子那样,可以完全结晶,结晶型聚合物是晶区 和非晶区相伴而生
结晶型聚合物:密度大、刚度大、耐热、抗熔
非晶态聚合物:密度小、柔软、韧性好、不耐热、不耐溶剂
1.1.3 高分子聚合物的物理状态、力学状态及加工适应性
1 线形聚合物
玻璃态: 适用机加工,例如:车削、钻孔等 高弹态: 适用压力成型、真空成型、中空成型。 粘流态: 适用挤出、注射、吹膜、熔融纺丝等。
1.2.2 聚合物的流动规律
1 牛顿型流体
符合下式的流体称为牛顿型流体: τ= η(dv/dr)= η(dr/dv)= η‫ﻵ‬ 以切应力τ对剪切速率 ‫ﻵ‬或者以粘度η对剪 切速率‫ﻵ‬作用所得到的曲线称为流体的流动 (或流变)曲线,它是确定塑料成型加工工 艺条件的重要依据。
1.2.2 聚合物的流动规律
浇口横截面高度和型腔深度相差不大
中速充型 质量较好
浇口横截面高度和型腔深度相差不大
低速充型 质量较好
1.2.4 聚合物熔体的充型流动
2 扩张流动充型与熔接痕
熔接痕:熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不 连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时以 及发生浇口喷射充模时,因不能完全融合而产生线状的熔 接痕。
分子结构添加剂模具结构工艺条件等163塑料的其他工艺性能1结晶性结晶性与无定形树脂相比的特殊性在制定成型工艺与无定形树脂相比的特殊性在制定成型工艺参数时应考虑参数时应考虑热敏性热敏性加入热稳定剂或降低成型温度缩短成型周期加入热稳定剂或降低成型温度缩短成型周期物料使用前干燥物料使用前干燥44吸湿性吸湿性容易吸潮使用中注意保持干燥容易吸潮使用中注意保持干燥55水分和挥发物含量水分和挥发物含量危害多因此使用前要前处理模具危害多因此使用前要前处理模具开排气槽材料防腐开排气槽材料防腐66应力敏感应力敏感成型时易脆裂成型时想办法减小应力成型时易脆裂成型时想办法减小应力77相容性相容性选择相容性好的树脂或填料进行共混选择相容性好的树脂或填料进行共混88比体积与压缩比比体积与压缩比比容压缩率可计算出每模塑料需要的比容压缩率可计算出每模塑料需要的注射量注射量99硬化特性硬化特性只对热固性树脂成型中避免出现过熟和欠熟只对热固性树脂成型中避免出现过熟和欠熟本章作业本章作业

成型工艺及设备整套课件完整版电子教案最全ppt整本书课件全套教学教程

成型工艺及设备整套课件完整版电子教案最全ppt整本书课件全套教学教程
冲压件可通过精密冲裁(简称精冲)获得。精冲压力机就是用 于精密冲裁的专用压力机。 ①精冲压力机的性能特点。精冲压力机主要用于齿圈压板 精冲模对材料进行精密冲裁加工。其性能特点是:能提供冲裁 力、压边力和反压力;精冲过程的速度可以调节,目前合适的 冲裁速度为5~50mm/s ;滑块有很高的导向精度和刚度;滑块限 位精度高;电动机功率大;有可靠的模具保护装置。
②曲面形状零件拉深成形。使金属平板胚料外法兰部分缩 小、内法兰部分伸长,变成非直壁、非平底的空心零件的一 种冲压成形方法。
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第一节冲压工艺及设备
③拉形。拉形又称为拉弯或整体胀形,是将平板胚料两端 加紧、对胚料进行弯曲并带有拉深变形,从而获得曲率半径 很大的零件的冲压成形方法。
②选用压力机规格。确定压力机规格应遵循下列原则: 压力机的公称压力应大于冲压工序所需的压力,当进行弯曲
或拉深时,还应注意所选用的压力机的许可压力曲线在曲轴 全部转角内高于冲压变形力曲线;压力机滑块行程应满足制件 在高度上能获得所需尺寸,并在冲压后能顺利地从模具上取 出来;
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第一节冲压工艺及设备
无法加工的形状复杂的制件; 加工的制件尺寸稳定,互换性好; 材料的利用率高、废料少,且加工后的制件强度高、刚度好、
重量轻; 操作简单,生产过程易于实现机械化和自动化,生产效率高; 在大批量生产的条件下,冲压制件成本较低。
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第一节冲压工艺及设备
2.冲压工序的分类 按照板料在冲压加工中的变形力学范围的不同,可以把冲压
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第一节冲压工艺及设备
(1)压缩类成型 这是一种在胚料的变形部分以切向压缩为主、 表面积收缩变小的冲压成型加工方法,其基本工序主要有两 种。

第二章塑料制件设计-64页PPT资料

第二章塑料制件设计-64页PPT资料

2、成型通孔型芯的安装方法,孔深与孔径的关系
孔深与孔径的关系:一端固定时,压制L=2D,注
塑L=4~6D,一端固定另一端支撑时孔深L可翻倍
3、成型盲孔型芯的安装方法,孔深与孔径的关系
盲孔,盲孔只能用一端固定的型芯来成型。因 此其深度应浅于通孔。根据经验,注射成型或压 铸成型时,孔深应小于4d。压制成型时孔的深 度,则应更浅些,平行于压制方向的孔一般不超 过2.5d,垂直于压制方向的孔深为2d。直径过 小(例如小于1.5毫米)或深度太大(大于以上值) 的孔最好用成型后再经机械加工的办法来获得。 如能在模塑时在钻孔位置压出定位浅孔,则给后 加工带来很大方便。
五、支承面设计
六、圆角设计
1、避免应力集中。尖角在受力或受冲 击
振动时会发生破裂(见圆角与应力集 中之间的关系图) 2、可使料流平滑绕过,改善充模特性 (图例) 3、对电镀塑件,尖角会造成镀层厚度 增 加,凹陷处镀层过薄(P17图例) 4、模具圆角会增加模具的坚固性
七、孔的设计
(2)塑料的成型工艺性,如流动性。
(3)、塑料形状应有利于充模流动、排气、补 缩,同时能适应高效冷却硬化(热塑性塑料制品) 或快速受热固化(热固性塑料制品)。
(4)、塑件在成型后收缩情况及各向收缩率差 异。
(5)、模具的总体结构,特别是抽芯与脱出塑 件的复杂程度。
(6)、模具零件的形状及其制造工艺。
一、影响模塑尺寸精度的因素:
1、模具制造的精度; 2、塑料收缩率的波动; 3、磨损等原因造成模具尺寸不断变化,都会
使制件尺寸不稳定; 4、模制时工艺条件的变化,飞边厚度的变化
以及模制所需脱模斜度都会影响塑料制件 的精度; 5、活动配合间隙的变化。
有资料认为在引起制品尺寸的误差中,模 具制造公差和成型工艺条件波动引起的误差各 占1/3。实际上对小尺寸的制品来说,制造 公差对制品尺寸影响要大得多,而大尺寸制品, 收缩率波动则是影响尺寸精度的主要因素。
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2019/3/28
1.掌握热固性塑料和热塑性塑料的成型特性;
2.掌握常用塑料的牌号,性能。
重点难点: 固化特性 结晶性
热塑性塑料性能
思考练习
第二章 塑料及模塑成型工艺
1.2塑料的工艺性能
一、热塑性塑料的工艺性能
1.收缩性
问题 目的与要求 重点难点 热塑性塑料性能
2019/3/28
塑件从塑模中取出冷却到室温后,塑件的各 部分尺寸都比原来在塑模中的尺寸有所缩小,这 种性能称为收缩性。
热塑性塑料性能
思考练习
熔体破裂 —— 是指当一定融熔指数的聚合物 熔体,在恒温下通过喷嘴孔时当流速超过某一 数值时,熔体表面即发生横向裂纹,这种现象 被称为熔体破裂。
第二章 塑料及模塑成型工艺
1.2塑料的工艺性能
一、热塑性塑料的工艺性能
问题 目的与要求 重点难点 热塑性塑料性能
2019/3/28
7.相容性(共混性) 相容性 —— 指两种或两种以上不同品种的塑
热塑性塑料性能
思考练习
第二章 塑料及模塑成型工艺
1.2塑料的工艺性能
一、热塑性塑料的工艺性能
问题 目的与要求 重点难点 热塑性塑料性能
2019/3/28
2.流动性 影响流料也 各有差异。
压力
注塑压力增大则熔融料受剪切作用大, 流动性也增大。
热塑性塑料性能
热塑性塑料性能
思考练习
水敏性 —— 有的塑料(如聚碳酸酯)即使
含有少量水分,在高温、高压下也会发生分 解,这种性能称为水敏性。
第二章 塑料及模塑成型工艺
1.2塑料的工艺性能
一、热塑性塑料的工艺性能
5.吸湿性
问题 目的与要求 重点难点 热塑性塑料性能
2019/3/28
吸湿性 —— 塑料对水分的亲疏程度
塑料在一定温度与压力下填充型腔的能 力称为流动性。 常用塑料根据它的流动性可分为三类: 流动性好、流动性中等、流动性差 分子量小,分子量分布宽,分子结构规整性 差,熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度 小,流动比大的塑料流动性就好。
热塑性塑料性能
思考练习
第二章 塑料及模塑成型工艺
1.2塑料的工艺性能
热塑性塑料性能
种现象。
思考练习
结晶型塑料
非结晶型(又称无定形)塑料
第二章 塑料及模塑成型工艺
1.2塑料的工艺性能
一、热塑性塑料的工艺性能
3.结晶性
问题 目的与要求 重点难点 热塑性塑料性能
2019/3/28
一般结晶性塑料为不透明或半透明 无定形料为透明(如有机玻璃等) 例外:
聚(4)甲基戍烯为结晶型塑料却有高透明性
据此,塑料大致可分为以下两种:
吸湿、粘附水分
聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚砜
热塑性塑料性能
思考练习
不吸水也不易粘附水分
聚乙烯、聚丙烯
第二章 塑料及模塑成型工艺
1.2塑料的工艺性能
一、热塑性塑料的工艺性能
6.应力开裂及熔体破裂
问题 目的与要求 重点难点 热塑性塑料性能
2019/3/28
应力开裂 —— 是指有些塑料对应力比较敏感, 成型时容易产生内应力,质脆易裂,当塑件在 外力作用下或在溶剂作用下即发生开裂的现象, 被称为应力开裂。
成型收缩的形式:
⑴塑件的线尺寸收缩
⑵收缩方向性 ⑶后收缩 ⑷后处理收缩
热塑性塑料性能
思考练习
第二章 塑料及模塑成型工艺
1.2塑料的工艺性能
一、热塑性塑料的工艺性能
1.收缩性
问题 目的与要求 重点难点 热塑性塑料性能
2019/3/28
影响收缩的基本因素:
⑴塑料品种 ⑵塑件特性 ⑶进料口的形式、尺寸、分布
第一章 塑料及模塑成型工艺
复习内容:
问题 目的与要求
2019/3/28
1.塑料按物理化学性质可分为几种,主要区别? 2.合成树脂与天然树脂的区别?
重点难点 热塑性塑料性能
3.塑料按性能及用途分可分为?
热塑性塑料性能
思考练习
第二章 塑料及模塑成型工艺
目的和要求:
问题 目的与要求 重点难点 热塑性塑料性能
一、热塑性塑料的工艺性能
2.流动性
问题 目的与要求 重点难点 热塑性塑料性能
2019/3/28
流动性好的有:尼龙(PA)、聚乙烯(PE)、 聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)、醋酸纤维素 (CA)。 流动性中等的有:ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙 烯共聚物) 、有机玻璃、聚甲醛(POM)、聚 氯醚。 流动性差的有:聚碳酸酯(PC)、硬聚氯乙烯 (UPVC )、聚苯醚(PPO )、聚砜(PSF) 、 氟塑料。
思考练习
S计── 计算收缩率(%)
a ── 塑件在成型温度时的单向尺寸(mm)
b —— 塑件在室温下的单向尺寸(mm) c —— 塑模在室温下的单向尺寸(mm)
第二章 塑料及模塑成型工艺
1.2塑料的工艺性能
一、热塑性塑料的工艺性能
2.流动性
问题 目的与要求 重点难点 热塑性塑料性能
2019/3/28
思考练习
模具结构
凡促使熔融料降低温度,增加流动性 阻力的则流动性就降低。
第二章 塑料及模塑成型工艺
1.2塑料的工艺性能
一、热塑性塑料的工艺性能
3.结晶性
问题 目的与要求 重点难点 热塑性塑料性能
2019/3/28
所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝
时,分子由独立移动,完全处于无次序状态, 变成分子停止自由运动,按略微固定的位置, 并有一个使分子排列成为正规模型的倾向的一
热塑性塑料性能
思考练习
⑷成型条件
收缩率的计算:
塑件的成型收缩值可用以下公式来表示。
第二章 塑料及模塑成型工艺
1.2塑料的工艺性能
一、热塑性塑料的工艺性能
1.收缩性
问题 目的与要求 重点难点 热塑性塑料性能
2019/3/28
a b S实 b
式中:
cb S计 c
S实
── 实际收缩率(%)
热塑性塑料性能
热塑性塑料性能
思考练习
第二章 塑料及模塑成型工艺
1.2塑料的工艺性能
一、热塑性塑料的工艺性能
4.热敏性及水敏性
问题 目的与要求 重点难点 热塑性塑料性能
2019/3/28
热敏性 —— 对热较为敏感,在高温下受热
时间较长或进料口截面过小,剪切作用大时,
料温增高易出现变色、降解、分解的倾向。 这种性能称为热敏性。
热塑性塑料性能
思考练习
ABS为无定形塑料但却并不透明
第二章 塑料及模塑成型工艺
1.2塑料的工艺性能
一、热塑性塑料的工艺性能
3.结晶性
问题 目的与要求 重点难点 热塑性塑料性能
2019/3/28
结晶型塑料在模具设计及选择注塑机时的
要求及注意事项: 料温上升到成形温度所需的热量多,要用塑 化能力大的设备。 冷凝时放出热量大,要充分冷却。
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