火电厂机组节能降耗分析及措施
火电厂厂用电分析及降低厂用电措施
火电厂厂用电分析及降低厂用电措施【摘要】燃煤火电厂的厂用电是指供火电厂内部使用的电力，对于火电厂的正常运转和提高发电效率起着至关重要的作用。
本文通过分析火电厂厂用电消耗情况及影响因素，提出了降低厂用电消耗的措施，包括优化厂用电管理、技术升级和设备更新。
这些举措不仅能有效降低火电厂的运营成本，还能提高火电厂的发电效率。
文章强调了降低厂用电消耗的重要性，并展望了未来火电厂厂用电节能发展的趋势，为提升火电厂厂用电的节能水平和管理水平提供了参考。
【关键词】燃煤火电厂、厂用电、消耗分析、影响因素、降低消耗措施、优化管理、技术升级、设备更新、节能发展趋势、厂用电重要性、节能。
1. 引言1.1 燃煤火电厂的厂用电概念燃煤火电厂的厂用电概念是指火电厂在生产和运行过程中所消耗的电力。
厂用电是火电厂运行的基础设施，主要用于供水、照明、空调、通风等设备的运行，同时也用于各种生产设备和控制系统的正常运转。
火电厂的厂用电消耗是火电厂整体能耗的重要组成部分，直接影响火电厂的运行成本和能源利用效率。
厂用电的消耗情况也反映了火电厂的管理水平和节能意识。
燃煤火电厂作为我国主要的电力供应形式之一，厂用电的消耗量也较大。
随着火电厂规模的不断扩大和设备的更新换代，厂用电的消耗量也在逐渐增加。
对厂用电的合理管理和节约利用已成为火电厂管理者面临的重要课题。
通过采取科学的管理措施和技术手段，可以有效降低火电厂的厂用电消耗，提高能源利用效率，实现可持续发展。
1.2 厂用电的重要性厂用电的重要性体现在火电厂生产过程中的关键性作用。
在火电厂生产运行过程中，厂用电主要用于驱动大量的辅助设备和系统，如泵、风机、照明等。
这些辅助设备和系统的正常运行直接影响到火电厂的稳定运行和生产效率。
厂用电的供应稳定性和电能质量的优良程度对于火电厂生产管理至关重要。
火电厂的厂用电消耗量也直接影响到火电厂的能源消耗和运营成本。
随着能源价格的波动和环保要求的不断提高，火电厂需要不断降低厂用电消耗，减少能源消耗，降低生产成本，提高经济效益。
火电厂厂用电分析及降低厂用电措施
火电厂厂用电分析及降低厂用电措施近年来，我国火电厂一直是国家能源供应的重要组成部分，但是火电厂的厂用电占比却较高，可以说是发电过程中的一个重要消耗。
为了提高火电厂的能源利用效率，降低厂用电成本，我们有必要对火电厂的厂用电进行分析，并采取相应的措施来降低厂用电消耗。
我们应该对火电厂的厂用电情况进行详细的分析。
火电厂的厂用电主要用于供给锅炉、汽轮机、除尘、脱硫等设备以及厂区照明和通讯等，是保障发电生产正常运行的重要能源。
随着我国火电厂的规模不断扩大，厂用电占比也在不断提高，对厂用电的分析尤为重要。
我们需要深入分析火电厂的厂用电的消耗情况。
在厂用电的消耗中，锅炉和汽轮机设备的耗电占比较大，这是因为锅炉和汽轮机作为发电的核心设备，需要大量的电力供给。
除尘和脱硫等环保设备也需要消耗大量的厂用电。
厂区照明和通讯等方面的消耗也不能忽视。
通过对这些消耗的详细分析，可以找到优化厂用电的关键点。
针对火电厂厂用电的高消耗情况，我们应该采取一系列的措施来降低厂用电的消耗。
优化锅炉和汽轮机等核心设备的运行参数，提高设备的运行效率，减少能源的浪费。
我们可以采用高效的环保设备，如采用高效的除尘和脱硫设备，以减少环保设备的耗电量。
在厂区照明方面，我们可以采用LED照明设备，以节能降耗。
我们还可以加强厂区的能源管理，对厂用电的消耗情况进行实时监测和调整，以最大程度地降低厂用电的消耗。
在实施降低厂用电的措施过程中，我们需要充分调动火电厂内部的各方力量，形成全员参与的局面。
火电厂的管理者应该高度重视厂用电的消耗和节能降耗工作，明确目标，明确责任，提出明确的节能降耗方案，并监督实施，以确保节能降耗工作的顺利进行。
火电厂的员工也应该积极参与厂用电的节能降耗，提高节能意识，主动采取措施减少不必要的能源消耗，共同为降低火电厂的厂用电消耗贡献自己的力量。
火电厂还可以与专业的节能机构合作，对厂用电的消耗进行全面深入的分析，提出有效的节能降耗方案，并协助火电厂实施。
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施火力发电厂是我国主要的电力供应方式之一，但其能源消耗量较大，对环境造成影响也较大。
因此，为降低火力发电厂的能源消耗和环境污染，需采取一系列的节能措施。
本文将从以下几个方面谈谈火力发电厂节能降耗的对策和措施。
一、选用高效的设备和技术火力发电厂中的主要能耗设备有锅炉、汽轮机、冷凝器等。
选用高效的锅炉、汽轮机和冷凝器设备，以及应用现代节能技术，可以显著减少火力发电厂的能耗。
例如，采用超临界、超超临界锅炉技术，可以有效提高锅炉的热效率；采用节能脱硫技术，可以减少脱硫设备的能源消耗；采用低压排汽技术，可以提高汽轮机的热效率。
二、科学合理地进行热能利用火力发电过程中，锅炉和汽轮机剩余热能的回收利用对于节能减排来说至关重要。
通过余热回收技术，将锅炉和汽轮机的废热转化为电力或热能，可以有效提高火力发电厂的能源利用率。
例如，采用余热回收装置，将锅炉废气余热转化为电能或热水，可使火力发电厂的能源利用效率提高10%-15%。
三、优化燃料的选择和利用火力发电厂的燃料主要有煤和天然气两种。
在不影响发电质量的前提下，优化燃料的选择和利用，可以显著减少火力发电厂的能源消耗和环境污染。
例如，采用高品位的煤炭和天然气，可以提高燃烧效率，减少污染物排放；采用混燃技术，可以降低燃料成本，减少污染物排放。
四、加强运行管理合理的运行管理对于降低火力发电厂能源消耗和环境污染同样重要。
通过建立科学的运行管理制度，加强设备检修和维护，及时发现和解决设备故障，可以提高设备运行的效率，降低能源消耗。
如采用计算机集中控制系统，可以实现对火力发电厂运行情况的全面监测和调控，从而提高发电效率和降低能耗。
综上所述，火力发电厂的节能降耗是一个综合性的工程，需要多措并举。
除了以上措施，火力发电厂还可以加强节能宣传和教育，提高职工的环境意识和节能意识，推广清洁生产技术，大力发展清洁能源等，以实现火力发电对环境的最小影响。
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施随着工业化进程的加快，火力发电厂成为我国能源生产的主要力量之一。
火力发电厂的高能耗、高排放成为了当前能源生产面临的一大难题。
为了提高火力发电厂的能源利用效率，降低能耗和减少环境污染，必须采取有效的对策和措施。
一、提高发电效率火力发电厂提高发电效率是降低能耗的关键。
可以通过以下措施来提高发电效率：1. 采用高效的燃料，如采用低灰分、低硫分、低灰化渣、高低位热值等的燃煤；2. 提高锅炉热效率，尽量减少热损失；3. 采用先进的蒸汽轮机、发电机和控制系统，提高发电设备的效率。
二、优化供排水系统供排水系统在火力发电厂中占据着重要的地位，对其进行优化可以有效降低能耗、提高效率。
可以通过以下措施来优化供排水系统：1. 采用高效的循环水系统，减少水的损耗；2. 优化锅炉给水系统，减少热损失；3. 合理设计和优化废水处理系统，提高废水资源的回收利用。
三、推广节能设备在火力发电厂中，推广先进的节能设备是降低能耗的重要途径。
可以通过以下措施来推广节能设备：1. 推广高效的燃烧设备和燃烧调节系统，提高燃烧效率；2. 推广余热利用设备，如余热锅炉、余热发电等，充分利用烟气中的废热；3. 推广高效的除尘、脱硫、脱硝等设备，减少环境污染同时提高能源利用效率。
四、加强能源管理1. 建立科学合理的能源消耗监测系统，对能源消耗进行实时监测；2. 制定详细的能源管理指标和目标，对各项能源消耗进行合理分配和控制；3. 加强能源管理人员的培训和技能提升，提高能源管理水平和技术水平。
五、发展清洁能源1. 加快发展风能、光能、水能等清洁能源，逐步替代传统的火力发电；2. 推广分布式能源系统，充分利用新能源资源；3. 积极开展能源混合利用，提高能源利用效率。
火力发电厂的节能降耗工作需要综合考虑技术、管理、政策等多方面因素，而且需要深入研究，找出最适合的措施和对策。
希望我国的火力发电厂能够不断完善技术，加强管理，制定更加严格的政策和标准，为我国的能源生产做出更大的贡献。
火电厂电气节能降耗的问题与技术措施
火电厂电气节能降耗的问题与技术措施1. 引言1.1 背景介绍火电厂是我国能源发展中非常重要的一部分，其拥有大规模的发电能力，为国家电力供应做出了重要贡献。
随着能源需求的不断增长，火电厂的电气能耗也日益凸显出来。
电气能耗不仅会造成资源浪费，还会增加运营成本，影响火电厂的经济效益和环保指标。
火电厂的电气节能降耗问题亟待解决。
当前，我国火电厂存在着许多电气能耗问题，例如传统设备老化、运行效率低下、能量利用率不高等。
这些问题不仅导致能源浪费，还会增加火电厂的运营成本，降低其竞争力。
为了解决这些问题，需要采取有效的节能技术措施，提高火电厂的电气节能水平。
在这样的背景下，本文将对火电厂的电气能耗问题进行分析，探讨一些有效的节能技术措施，并就未来的发展方向进行展望，希望能为火电厂的电气节能降耗提供一定的参考和帮助。
1.2 问题阐述火电厂是我国能源结构的重要组成部分，但在生产过程中存在着电气能耗过高的问题。
随着我国经济的快速发展和工业化进程的加快，火电厂的电气能耗问题变得越发突出。
电气能耗高不仅增加了火电厂的生产成本，也影响了能源的可持续利用和环境保护。
火电厂电气能耗问题主要表现在以下几个方面：首先是火电厂在发电过程中存在着电动机、变压器、开关柜等设备的能耗过高；其次是火电厂的设备老化、能源利用率低、设备运行效率不高等问题导致了能耗的浪费；再者是火电厂生产管理体系不够完善，缺乏有效的监控和调节手段，导致了电气能耗无法有效控制。
如何解决火电厂电气能耗过高的问题成为当前亟需解决的难题。
只有通过引入先进的节能技术和管理措施，才能有效地降低火电厂的电气能耗，提高整体生产效率，实现可持续发展的目标。
2. 正文2.1 火电厂电气能耗问题分析火电厂作为我国主要的能源发电方式之一，电气能耗问题一直备受关注。
随着社会经济的快速发展和能源消费不断增长，火电厂的电气能耗也不断攀升，给能源资源和环境保护带来了压力。
火电厂电气能耗问题的主要原因在于设备运行效率低、设备老化、系统能量流失较大、设备负荷不均匀等方面。
火电厂节能降耗分析与措施
火电厂节能降耗分析与措施背景随着经济的发展和人口的增长，能源需求也在不断增加。
火力发电是我国主要的发电方式，但是火电厂在发电过程中会产生大量的废气、废水与废渣，同时还会消耗大量的燃料资源。
因此，在火电厂运行中，采取节能降耗措施具有重要意义。
本文将从火电厂的节能降耗现状、影响因素和措施三个方面进行分析，旨在为火电厂的节能降耗工作提供一定的参考。
现状分析火电厂是我国能源生产的主要组成部分，而火电厂的耗能量也很大。
目前，我国许多火电厂存在能源损耗率、烟气排放标准等问题，其中主要表现为以下几个方面：能源利用率低火电厂的能源利用率是衡量其经济性和环保性的重要指标。
能源利用率低会导致煤耗增加，同时会产生大量的CO2等有害气体排放，严重影响环境。
燃料选择不科学火电厂使用的燃料种类、燃烧方式等会直接影响到火电厂的环保性和经济性。
如果选择的燃料不恰当或者采用不合理的燃烧方式，就会产生大量废气、废水和废渣。
能耗管理不严格能耗管理是火电厂节能降耗的基础。
一些火电企业缺乏有效的能耗管理体系，缺乏监管和管理手段，难以及时发现能源的浪费和不合理使用。
影响因素分析火电厂节能降耗存在很多因素，主要包括以下几个方面：技术因素技术因素是影响火电厂能源消耗率的主要因素。
火电厂可以通过采用新的燃烧技术、热力系统优化等方法来提高能源利用率，减少煤耗和废气排放。
管理因素充分的能耗管理对于火电厂的节能降耗至关重要。
火电厂可以通过制定相应的能耗管理制度、使用智能化监控系统等手段提高能源利用效率，减少不必要的能源浪费。
经济因素经济因素也是影响火电厂节能降耗的重要因素。
火电厂可以通过内部的技术创新、积极参与政府节能补贴等方法减少能源消耗，提高经济效益，进而更加可持续发展。
控制措施为了减少火电厂的能源消耗和环境污染，我们可以采取以下几种节能降耗措施：优化燃料优化燃料选择和燃烧方式是提高火电厂能效的重要途径，可以有效降低燃料成本和废气排放的量。
引入高效技术火电企业可以引入先进的发电技术和监控系统，提高火力发电的效率同时降低了煤耗，进而减少不必要的能源消耗。
火电厂电气节能降耗的问题与技术措施
火电厂电气节能降耗的问题与技术措施随着能源紧缺和环境污染问题的日益严重，火电厂电气节能降耗的问题受到了广泛关注。
火电厂是我国主要的发电方式之一，但是其能源消耗量较高，同时排放出大量的二氧化碳等温室气体，对环境造成了严重影响。
降低火电厂的电气耗能，提高能源利用效率，变得尤为重要。
火电厂电气节能降耗的主要问题包括：1.热情况差：火电厂在发电过程中产生大量的废热，但传统的火电厂通常没有有效地利用这些废热，导致能源浪费。
2.发电转换效率低：火电厂中的发电设备，在转换化学能和电能的过程中，会有一定的能量损耗，转换效率较低。
3.电力输送损耗大：火电厂产生的电力需要通过输电线路传输到用户处，而输电线路上会有一定的电力损耗，加剧了能源浪费。
4.设备老化磨损：火电厂中的设备长时间运行，容易出现老化磨损，导致能耗增加。
5.电气设备过剩：部分火电厂在电气设备的规划中存在过剩现象，造成电气资源的浪费。
为了解决火电厂电气节能降耗的问题，可以采取以下技术措施：1. 废热利用：采用余热发电技术，将火电厂产生的废热转化为电能，提高能源利用效率。
2. 发电设备升级：对火电厂中的老旧设备进行技术升级，采用高效节能的发电设备，提高转换效率。
3. 输电线路优化：对火电厂到用户的输电线路进行优化，减少电力损耗，提高输电效率。
4. 设备维护保养：定期对火电厂中的设备进行维护保养，延长设备寿命，减少能耗增加。
5. 电气设备规划合理化：在火电厂的电气设备规划中，根据实际需求进行合理规划，避免过剩现象。
火电厂电气节能降耗的问题与技术措施是一个综合性的课题，需要从废热利用、设备升级、输电线路优化、设备维护和设备规划等多个方面综合考虑和解决。
只有采取科学有效的技术措施，才能降低火电厂的能耗，提高能源利用效率，实现可持续发展。
火电厂机组节能降耗分析及措施
火电厂机组节能降耗分析及措施依据上表可以得出，2B凝泵从启动前期至520MW负荷期间，2B凝泵减级前后电流电流变化在43A至82A左右变化，依据电流计算凝泵通过减级后，2B凝泵启动初期（冲管上水），以24小时计可节省厂用电11903.04kWh，整个机组启动根据48小时计算厂用电，可节省厂用电19304.96kWh；机组平均以520MW负荷计，2B凝泵每天可节省厂用电6256.8kWh。
凝泵平安性分析：在凝聚水泵未改变前，由于电动机、泵出力都偏大，在低负荷时因出口压力偏高，使凝泵的轴向推力增大，导致凝泵断轴共3次，造成了上万元的直接经济损失，甚至消失一台机组两台凝泵消失故障，而造成机组被迫非停1次。
在经过改变后从未发生凝泵断轴大事。
另外2B凝泵在减级后，节能的效果明显的，除氧器上水调整阀噪音和振动明显降低,机组正常运行时整个凝聚水系统压力降低0.7MPa左右，即降低了厂用电率，又保障了整个凝聚水系统的正常运行和机组的平安稳定运行。
4.3燃油泵变频改变我厂每台炉共配置了36只油枪。
为了保证锅炉用油配置了3台供油泵，单台供油泵电机容量为132KW可供单台锅炉全部油枪同时投入运行。
而在实际运行过程中锅炉启动升压时只需投入12～16只油枪，制粉系统启动后油枪将渐渐削减，在锅炉燃烧不稳需要助燃时只需投入4只油枪即可。
所以在这种运行工况下就造成了大量的能量损失。
经讨论打算，对#1、2燃油泵进行变频改变（采纳一拖二方式，即一套变频器带两台泵运行，但这两台泵不能同时运行），采纳三台燃油泵采纳二工一备运行方式，在正常运行时采纳一台泵运行，一台泵备用，且处于联锁状态。
运行中当母管压力低或工作泵故障，联锁启动备用泵，母管压力到定值后则自动停运备用泵。
#3供油泵作为工频备用。
另外，对运行方式进行了优化调整：进回油母管联络门开度进行掌握，炉侧燃油压力基本稳定在2.95MPa，供油泵电流下降了60A左右，节能效果较为明显，相当于每小时降低厂用电32KW，月节电2.3万度，年节电经济效益12万元以上。
火电厂电气节能降耗的问题与技术措施
火电厂电气节能降耗的问题与技术措施火电厂是目前我国主要的发电方式之一，但是在面临能源紧缺和环境污染的压力下，火电厂的电气节能降耗成为一个亟待解决的问题。
为了解决火电厂电气节能降耗的问题，需要采取一系列的技术措施，在节能降耗的同时提高发电效率，降低运行成本，保护环境。
本文将针对火电厂电气节能降耗的问题及相关技术措施进行探讨。
一、火电厂电气节能降耗存在的问题1.电气设备老化：火电厂的大部分设备都是几十年前建设的，许多设备已经老化，导致设备的效能不佳，能效低下。
变压器、电机等设备老化会导致电气损耗增加，降低能源利用率。
2.电气系统不合理：部分火电厂的电气系统设计不合理，导致电能的损耗增加。
配电系统的线路设计不合理、变电设备散热不畅、电力传输线路材料老化等，造成了额外的电能损耗。
3.电气设备缺乏维护：部分火电厂的电气设备缺乏定期维护和保养，导致设备效率低下，能耗增加。
4.电气系统管理不善：在一些火电厂中，电气系统的管理不规范，电能的使用效率不高，造成了电气能源的浪费。
1.设备更新改造：对于老化的设备和设施，需要进行更新改造，更新高效、低能耗的电力设备，例如更换高效节能的变压器、电机等设备，提高电气设备的整体效能。
2.智能化控制系统：引入先进的电气自动化控制系统和智能化管理技术，通过实时监测电气设备状态和负荷情况，优化电力系统的运行，提高电能利用率。
3.电气系统优化设计：对于电气系统不合理的问题，需要进行系统的重新设计和改进，包括优化配电系统布局、改进电力传输线路、提高变电设备的冷却效率等，降低额外的电能损耗。
4.设备维护保养：加强对电气设备的定期维护和保养工作，确保设备的正常运行和高效工作。
定期清洁、润滑、维修和检测电气设备，减少设备的故障和能源浪费。
5.电能管理与监控：实施科学的电能管理制度，对电气能源的使用进行监控和管理，合理规划和调度电能的使用，降低电能的浪费。
6.能效评估与监测：建立完善的电气能效评估和监测系统，对火电厂的电气设备和系统进行能效评估，定期监测电气设备的能耗情况，及时发现问题并进行处理。
火电厂厂用电分析及降低厂用电措施
火电厂厂用电分析及降低厂用电措施火电厂作为能源生产的重要场所，其厂用电耗能占据了较大的比例。
对火电厂的厂用电进行分析，并采取相应的措施降低厂用电是非常重要的。
本文将对火电厂厂用电进行分析，并提出降低厂用电的措施。
一、火电厂厂用电分析1. 厂用电概况火电厂的厂用电主要用于照明、通风、空调、水泵、压缩机等设备的工作。
厂用电在火电厂的能源消耗中占据了一定比例，因而降低厂用电耗能对于节约能源、减少生产成本有着重要的意义。
2. 厂用电存在的问题由于火电厂的设备大多数为重型设备，运行功率较大，因而其厂用电消耗也较为巨大。
设备老化和能效较低也导致了厂用电的浪费。
由于火电厂的运行需要24小时连续工作，设备的空转和能量的浪费也导致了厂用电的不必要消耗。
3. 厂用电影响因素分析火电厂的厂用电受到许多因素的综合影响，包括设备工作的时间长度、负载的大小、设备的能效、用电模式等。
在降低厂用电方面，需要全面分析厂用电的影响因素，有针对性的提出相应的措施。
二、降低厂用电的措施1. 更新设备针对老化设备和低能效设备，火电厂需要逐步进行设备的更新和更换。
借助先进技术和节能设备，可以有效降低厂用电的消耗，提高设备的能效。
2. 优化设备的运行对于火电厂的设备运行时间较长的问题，可以采取合理的轮换和调度措施，使得设备的空转时间减少，降低不必要的能量浪费。
3. 提高设备的能效4. 优化用电模式对于火电厂的用电模式，可以采取合理的用电方案，避免高峰时段的用电，合理分配用电负荷，以降低厂用电的消耗。
5. 加强人员管理和培训火电厂需要加强人员的管理和培训，提高员工的节能意识和能源管理水平，使得全员参与节能降耗，减少不必要的能源浪费。
6. 合理设计和配置设备对于新建的火电厂，需要在设计中合理配置设备，提前考虑设备的能效和用电模式，以减少后期的能源消耗。
三、结语火电厂的厂用电消耗是其能源消耗的重要组成部分，降低厂用电耗能对于节约能源、减少成本有着重要的意义。
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施火力发电厂是国家基础产业之一，是国民经济的支柱和支撑，但同时也是高能耗、高排放、高污染的行业。
为了实现可持续发展，火力发电厂必须采取有效的节能降耗措施。
本文将探讨火力发电厂节能降耗的对策与措施。
一、提高发电效率提高火力发电厂的发电效率是一项关键的节能降耗措施。
提高发电效率可以有效减少煤耗，降低发电成本。
有三个方面需要注意：1.提高锅炉热效率。
提高锅炉热效率是重中之重，因为锅炉热效率对火力发电厂发电效率的影响最为显著。
实现这个目标的方法包括提高锅炉燃烧效率、降低锅炉系统能耗、优化锅炉操作等。
2.提高汽轮机效率。
汽轮机是火力发电厂的核心设备，它的效率直接影响发电效率。
为了提高汽轮机效率，可以从气动造型、涡轮叶片、结构材料等方面入手。
3.提高电厂总体效率。
通过整个火力发电系统的优化，比如优化系统热集成、减少管道压降、提高锅炉排放温度等措施来提高电厂总体效率。
二、改进锅炉技术锅炉是火力发电厂的核心设备之一，也是能源消耗最大的设备之一。
火力发电厂需要对锅炉技术进行改进，以提高效率。
1.采用超超临界技术。
超超临界技术是现代锅炉技术的前沿，其工作参数要求锅炉排温超过700度。
采用超超临界技术的锅炉可以大大提高热效率，降低二氧化碳排放。
2.采用低氮燃烧技术。
使用低氮燃烧技术可以有效降低NOx排放，从而达到减少污染的目的。
3.采用煤气化技术。
煤气化技术是将煤转化为清洁燃料的一种技术。
采用煤气化技术可以大大减少燃煤带来的废气排放，从而达到降低污染的效果。
三、优化能耗结构优化能耗结构是火力发电厂实现节能降耗的另一个重要措施。
火力发电厂需要考虑能源使用的可持续性，并寻找使用替代能源的途径。
1.采用清洁能源。
火力发电厂可以通过采用清洁能源，如太阳能、风能、水能等，来替代传统能源。
这样可以有效降低二氧化碳的排放，达到治理环境的目的。
2.改进余热利用技术。
在锅炉、汽轮机等设备的运行中，可产生很多废热。
火电厂电气节能降耗的问题与技术措施
火电厂电气节能降耗的问题与技术措施随着能源紧缺的问题日益严重，火电厂电气节能降耗成为当前发电行业亟待解决的问题之一。
当前，我国火电厂的电气节能降耗工作处于初级阶段，存在着许多不足之处，需要采取一系列的技术措施来提高火电厂的电气节能降耗水平。
本文将就火电厂电气节能降耗的问题及相关技术措施进行分析和探讨。
一、火电厂电气节能降耗存在的问题1. 供电系统能耗高火电厂的供电系统包括发电机、变压器、配电装置等，这些设备在运行过程中会产生一定的能耗。
目前许多火电厂的供电系统能耗偏高，这就导致了火电厂整体能耗水平的提升。
2. 设备运行效率低火电厂内的各种电气设备，在长时间运行之后往往会产生一些老化问题，导致设备运行效率下降，能效降低，这就会增加火电厂的电气能耗。
3. 设备配备与需求不匹配在火电厂的电气设备配备上，存在着一定的不足。
有时为了节约成本，火电厂会降低设备的配备标准，但这往往导致了设备容量不足，无法满足实际需求，从而增加了电气能耗。
4. 系统管理不当火电厂在电气节能降耗方面的管理水平还有待提高，一些管理机制的建立和执行上存在一定的问题，也是导致火电厂电气能耗较高的原因之一。
为了减少供电系统的能耗，可以采取一些技术措施来提高供电系统的运行效率，比如更换高效发电机、变压器设备，使用新型的配电装置等，从而减少供电系统能耗，提高火电厂的电气节能水平。
2. 更新设备并加强维护火电厂应当定期对电气设备进行检查和维护，及时更换老化设备，提高设备的运行效率和能效，从而减少电气能耗。
3. 优化设备配置在设备配备方面，火电厂需要进行合理的设备配置，避免设备容量不足或过剩造成能耗增加的情况，实现设备容量与需求的匹配，以减少电气能耗。
4. 加强管理与监控火电厂应当完善电气节能降耗管理制度，落实相关的电气节能政策，加强对火电厂电气系统的监控和管理，减少未经合理使用的设备运行，从而减少电气能耗。
5. 推广新技术火电厂可以积极推广新技术，如智能电网技术、新能源技术等，以提高供电系统的运行效率和能效，减少电气能耗。
火电厂节能降耗措施
火电厂节能降耗措施1. 背景随着全球能源需求的不断增长和环境问题日益突出，火电厂作为一种主要的能源供应形式，面临着严峻的节能降耗挑战。
为减少能源消耗和环境污染，火电厂需要采取一系列有效的节能措施。
2. 节能降耗措施2.1 锅炉节能技术2.1.1 燃烧优化通过对火电厂锅炉燃烧过程进行优化，可以提高燃烧效率，减少燃料的消耗。
燃烧优化的关键在于合理调整燃烧过程中的主要参数，包括燃烧风量、燃烧器调整、燃烧稳定性等。
通过燃烧优化，可以减少氮氧化物和颗粒物的排放。
2.1.2 调整锅炉运行负荷合理调整火电厂锅炉的运行负荷，可以使锅炉在最佳工况下运行，提高热效率。
调整锅炉运行负荷的关键在于合理分配锅炉的燃料供应和风量调节，同时考虑到电网负荷需求和锅炉的运行经济性。
2.2 余热回收技术余热回收技术是一种有效的节能降耗措施，通过将火电厂排放的烟气余热进行回收利用，可以提高锅炉热效率，减少能源的消耗。
2.2.1 烟气余热回收烟气中的余热是火电厂最主要的余热资源，通过采用烟气热交换器，可以将烟气中的余热传递给锅炉的进水和发电过程中的蒸汽。
这样既可以提高锅炉的热效率，又可以减少烟气的排放温度。
2.2.2 排烟余热回收在火电厂的排烟过程中，烟气还存在一定的余热，通过采用高效的排烟余热回收装置，可以将排出的烟气中的余热进行回收利用。
这样不仅可以提高火电厂的热效率，还可以降低烟气的排放温度。
2.3 锅炉除尘技术火电厂锅炉的燃烧过程中会产生大量的颗粒物，为减少颗粒物的排放，需要采取有效的除尘技术。
2.3.1 静电除尘静电除尘是一种常用的颗粒物除尘技术，通过静电力的作用，将颗粒物从烟气中分离出来。
静电除尘设备具有除尘效率高、设备结构简单等优点，被广泛应用于火电厂。
2.3.2 布袋除尘布袋除尘是另一种常用的颗粒物除尘技术，通过布袋过滤材料将烟气中的颗粒物截留下来。
布袋除尘设备具有除尘效率高、设备结构紧凑等优点，适用于颗粒物浓度较高的场合。
火电厂节能降耗分析与措施
火电厂节能降耗分析与措施摘要：火力发电仍是我国主要发电方式之一，但是在火电厂的生产过程中也存在着一些问题，能耗过大是其中的主要问题，这一问题不仅会增加火电厂的生产成本，同时也会对环境产生污染。
要想改变火电厂当今的生产现状，就需要在不断为火电行业引入新技术，尤其是各种节能降耗技术，实现低能耗的火力发电，实现可持续发展，下文对此进行简要的阐述。
关键词：火电厂；节能降耗；措施；从目前来看，火力发电作为煤炭燃烧转化电能发电方式，产生过程中需要耗费大量煤炭资源，转化过程中还排放大量污染物，直接影响了环境。
经济发展致使电力需求增长，致使环境和需求之间矛盾不断加深，火力发电厂节能技术改造迫在眉睫。
相对来说，中国人口较多，但能源较为匮乏，环境污染也比较严重，严重制约着中国经济、社会的发展。
作为中国经济、社会可持续发展重要组成部分，节能不仅节约资源，契合可持续发展战略。
一、火电厂能耗现状我国煤炭资源较为丰富, 但具有经济性可开采的储量不足, 当前水资源短缺已经成为制约我国经济和社会发展的一个重要因素。
汽轮机作为发电系统重要构成，对电能生产效率起到了决定性作用，也是发电厂改造建设的主要对象。
近年来，国内用电需求量大幅度增加，超负荷运行模式不仅造成了诸多设备故障，而且也导致机组生产能耗系数变大，增加了生产成本投入。
国家印发了《关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和的工作意见》，对推进产业优化升级明确了基本路线和实施措施，短期来看，“双碳”1+N政策体系，碳达峰行动方案等政策的发布和推进，给火电企业的生产经营成本带来了一定的压力，但从长期发展趋势来分析，政策带来的紧迫性会逐渐刺激火电企业创新、转型。
随着中国碳排放交易试点的启动与碳交易市场规则的逐步完善，电力工业低碳化的发展趋势愈发显著。
煤电机组深度调峰并让出电量空间给零碳排放的新能源企业，全社会总的碳排放量将会大幅度降低。
二、影响火电厂节能降耗因素分析1.火电厂集控运行方面。
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施随着我国经济的不断发展和工业化进程的加快，火力发电厂作为我国主要的能源发电方式之一，也承担着巨大的能源生产和供给压力。
火力发电厂在能源生产过程中存在着能源消耗大、环境污染严重等问题，如何降低其能耗、减少环境污染，成为当前亟待解决的问题。
一、火力发电厂存在的节能降耗问题1. 高能耗火力发电厂运行过程中，首先是燃料的高能耗。
目前大部分火力发电厂主要依靠燃煤进行发电，燃煤在燃烧过程中会释放大量的热能，但同时也会伴随着大量的能量损失。
火力发电机组在发电过程中也会产生一定的热损耗和机械损耗，导致能源的浪费。
2. 环境污染火力发电厂在燃烧燃料的过程中会产生大量的二氧化碳、硫化物等有害气体，对环境造成了严重的污染，加剧了大气污染和酸雨的发生。
燃煤发电还会产生大量的煤灰和烟尘，对周边地区的环境造成污染。
二、火力发电厂节能降耗的对策与措施1. 技术升级火力发电厂可以通过技术升级来提高能源利用效率。
比如采用先进的燃烧技术，提高锅炉燃烧效率；采用高效的热电联产技术，提高热能利用率；采用先进的烟气脱硫、脱硝技术，减少污染物的排放。
2. 节能设备安装火力发电厂可以通过安装节能设备来降低能耗。
比如在锅炉和汽轮机上安装节能设备，提高设备的运行效率；在烟气脱硫装置上安装余热回收装置，利用余热发电或供热，提高能源利用率。
4. 加强能源管理火力发电厂可以通过加强能源管理来降低能耗。
比如建立完善的能源消耗监测系统，实时监测能源消耗情况，及时发现能源浪费问题；制定能源消耗管理制度，合理分配能源资源，促进能源利用的合理化。
5. 加强环境保护火力发电厂应当加强环境保护意识，采取有效措施减少污染物的排放。
比如加强燃煤发电厂的除尘、脱硫、脱硝等污染物治理设施的建设和运行管理，减少大气污染物的排放；加强煤灰的资源化利用，减少废弃物的排放。
6. 加强科研创新火力发电厂应当加强科研创新，加大对节能降耗技术的研发投入。
火电厂电气节能降耗问题与技术方案
火电厂电气节能降耗问题与技术方案随着全球能源消耗的不断增长，电力行业在经济发展中发挥着越来越重要的作用。
而火电厂作为我国电力供应体系的主力，也面临着节能降耗，保障能源供应的巨大挑战。
在火电厂中，电气系统是一个综合性较强的能耗系统，其能源消耗占到整个火电厂能源消耗的70%以上，且由于大部分电气设备已经运行多年，存在着能耗高、效率低、安全隐患等问题，因此必须采取措施降低其能耗，保障生产安全稳定。
电气设施的节能降耗技术方案主要包括以下几个方面：1.发电机组高压侧电压降低技术在火电厂中，电压降低能使传统的电动机、变压器、引风机、循环水泵等设备的电流增加，影响设备的效率，同时也会增加电能损耗。
高压侧过低也容易引起断电事故，因此必须采取措施降低电压降低。
采用电容补偿、电抗补偿和电压调节器等技术手段可以有效地降低高压侧电压降低，从而提高设备的效率和安全稳定性。
2.电动机变频技术火电厂中的部分设备如皮带输送机、鼓风机以及一些循环水泵等设备的负荷变化不稳定，采用传统的频率调节方式会造成能耗浪费，降低设备的效率。
通过采用电动机变频技术，可以实现负荷率的精准调节和降低能耗的目的。
变频调节器能够对电机进行调节，使其更好地适应不同负荷下的运行需求，从而提高电动机的效率，达到降能耗的效果。
3.智能管控系统火电厂的电气设备众多，设备运行的状态也较为复杂，需要采用智能管控系统来进行集中控制。
通过计算机集中监控、设备维护预测、在线数据统计等技术手段，可以实现对电气设备的实时检测和在线维护，较好地掌控设备运行状态和工作状况。
对于电气设施的整体管控，可以在一定程度上降低能耗，并延长设备的使用寿命。
4.节能型变压器技术火电厂中的变压器占据着电力消耗的重要地位，因而，如何降低变压器的能耗是至关重要的。
采用新型的节能型变压器技术如无载损耗低的高效变压器、进口变压器、减小负载损耗的变压器等，可以有效地降低电力消耗，从而降低能耗。
综上所述，火电厂电气节能降耗是一个比较复杂的问题，需要综合考虑设备、管控、运行等多个方面，采取有效的技术手段，开展工程改造和运行管理，才能更好地实现节能降耗，提高生产效益，保障能源供应的可靠性。
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施随着工业化的迅速发展，火力发电厂在能源生产中起着举足轻重的作用。
随之而来的是火力发电厂对能源资源的大量消耗和对环境的污染。
为了提高能源利用效率，减少能源消耗，节约资源，保护环境，火力发电厂需要采取一系列的对策和措施来进行节能降耗。
本文将就火力发电厂节能降耗的对策和措施进行浅谈。
一、技术升级改造技术是节能降耗的基础。
火力发电厂可以采用现代化的设备和技术，对现有的设备进行升级改造，提高设备的能效水平和整体效益。
可以采用高效燃烧器和锅炉，提高燃煤的燃烧效率；采用先进的汽轮机和发电设备，提高发电效率；引进先进的脱硫、脱硝和除尘技术，减少污染物排放。
还可以引进先进的监测和控制系统，实现对生产过程的精细化管理，提高能源利用效率。
二、优化运行管理火力发电厂可以通过优化运行管理来降低能耗。
首先要建立健全的管理体系，加强对生产过程的监测和调控，严格执行能耗监测和能耗指标要求，对能源的使用、消耗和节约进行全面考核。
其次可以通过调整工艺流程、优化运行参数，降低能源消耗。
对于电站运行中存在的能源浪费和能效低下的问题，制定专门的节能方案，进行系统性的改进和优化。
还要加强对设备的维护和保养，及时发现和排除存在的设备故障，确保设备正常运行，降低能源的损耗。
三、推广清洁能源火力发电厂可以推广清洁能源，减少对化石能源的依赖和消耗。
可以逐步引进天然气、生物质能源和太阳能等清洁能源，降低对煤炭等传统能源的使用。
通过多元化能源结构，减少对传统能源的需求，实现资源的合理利用和环境的保护。
还可以开发和利用余热、余压等二次能源，提高热力发电厂的能源综合利用效率。
四、加强能源管理火力发电厂需要加强能源管理，建立健全的能源管理体系，加强对能源的计量和监测，掌握能源的使用情况和消耗情况。
制定科学的能源计划，合理安排和使用能源，提高能源的利用效率。
还要加强能源节约意识，促进员工的节能降耗行为，开展能源节约技术培训，提高员工的节能意识和技能。
火电厂电气节能降耗的问题与技术措施
火电厂电气节能降耗的问题与技术措施随着能源资源的日益枯竭和环境保护意识的不断提高，火电厂电气节能降耗已经成为一个备受关注的重要问题。
随着国家和地方各级政府对节能减排政策的不断加大力度，火电厂如何进行电气节能降耗成为了一个亟待解决的难题。
本文将就火电厂电气节能降耗的问题与技术措施进行深入探讨，以期为火电厂电气节能降耗提供参考和指导。
一、问题分析1.1 电气能耗高火电厂作为重要的能源供应方式，其电气设备运行频繁、负荷大，因此电气能耗一直较高。
在电力生产方面，设备运行率和设备负荷率都直接影响了电气能耗，而大多数火电厂的设备负荷率和设备运行率较低，致使电气能耗居高不下。
1.2 电气损耗大火电厂的电气设备一般都是大型设备，运行时需消耗大量电能，而设备本身的损耗率较高，再加上传输、转换、配电等环节中的损耗，使得火电厂电气损耗大大增加。
1.3 电气设备老化随着火电厂的使用时间的延长，电气设备的老化问题逐渐显现，设备的工作效率和稳定性下降，导致电气能耗逐渐增加。
1.4 缺乏电气节能技术火电厂在电气节能方面的技术研究和应用相对滞后，缺乏相应的电气节能技术和手段，致使电气能耗无法得到有效控制。
二、技术措施2.1 提高设备负荷率为了降低电气能耗，提高设备负荷率是非常关键的措施之一。
通过优化供电网络、提高设备运行效率、合理安排设备运行时间等手段，可以有效提高设备负荷率，从而节约电能消耗。
2.2 优化设备运行参数对于火电厂的电气设备来说，优化设备运行参数和控制系统是一个非常有效的节能措施。
通过科学合理的运行参数和控制策略，可以降低设备的运行损耗，提高设备的工作效率，从而降低电气能耗。
2.3 加强设备维护管理加强电气设备的维护管理是保证设备长期稳定运行和节能降耗的关键。
定期对电气设备进行检测、维护和保养，发现问题及时修复，可以有效减少设备的运行损耗，延长设备的使用寿命，降低电气能耗。
2.4 推进新技术应用火电厂在电气节能方面要积极推进新技术的应用。
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黔东电厂机组节能降耗分析及措施（初稿）【摘要】黔东电厂两台600MW 机组分别于2008年和2009年相继投产，为进一步提高机组运行可靠性、经济性，降低能耗水平，黔东公司针对机组现状，开展能耗评估，从设备治理改造、锅炉燃烧优化调整、运行方式优化等方面进行综合治理，取得了显著的效果。
【关键词】机组节能降耗分析措施1引言能源是国民经济的基础资源，制约我国国民经济建设的重要因素。
因此，节能降耗，节约用电，提高企业的经济效益，具有十分重要的意义。
同时，节能减排也是我国各级政府强力推进的重大举措和社会关注的焦点，其社会意义也非常重大。
当前国家大力提倡绿色GDP，“十二五”计划也将火电行业确定为高耗能行业，是“十二五”期间节能降耗重点行业之一。
据有关单位统计，目前，我国火电供电煤耗与发达国家水平还有20％左右的差距，因此，我国火电行业的节能降耗还有较大的空间。
提高火电厂的一次能源利用率，尽可能的降低发电成本，已成为全国各大发电企业及科研院所研究的课题。
各电站情况不同，可采用的节能降耗方法也各异，通过现场实际运行经验，总结分析出了我厂在运行过程中采取的切实可行的节能降耗措施。
2机组概况锅炉是由东方锅炉厂引进福斯特·惠勒公司技术设计制造，型号：DG2028/17.45-Ⅱ3，型式：亚临界压力，一次中间再热，双拱形单炉膛，“W”型火焰燃烧方式，尾部双烟道结构，采用烟气挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢、全悬吊结构，平衡通风，露天布置，配双进双出磨煤机正压直吹式制粉系统。
汽轮机是由东方汽轮机厂制造N600-16.7/538/538-1,型式：亚临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、纯冲动凝汽式，配有两台 50％MCR 出力的汽动给水泵和一台 30％MCR 出力的电动给水泵。
发电机为东方电机股份有限公司生产的DH-600-G三相同步汽轮发电机，冷却方式为水氢氢。
3影响机组经济性的因素3.1机组供电煤耗高黔东电厂两台机组投产以来，因受核准、煤炭等制约长期未能正常发电，在设备治理、管理方面与集团公司的标杆企业存在一定的差距。
原煤仓设计存在一定的缺陷，在煤仓内部存在一定的“死区”，容易使煤滞流，加之我厂来煤较湿、粘度大，就造成原煤仓很容易出现“假空仓”状态，导致输煤皮带不能停运，常发生给煤机断煤、返粉，从而影响锅炉的燃烧稳定，机组不能带高负荷运行，在紧急情况下必须投油稳燃。
制粉系统管理未规范，常发生分离器堵塞，使制粉系统出力未达到设计值、煤粉细度变化较大，给燃烧调整、配风带来很大的影响。
造成飞灰、大渣含碳量偏大，排烟温度较高，造成锅炉的效率下降。
锅炉燃烧调整、配风优化未全面开展，减温量比设计值偏大，再热器温度不能达到设计值。
3.2厂用电率高凝结水泵设计流量偏大，在低负荷运行期间，为满足系统运行的要求，必须开启凝结水循环、凝结水杂用水，关小除氧器上水调节门，势必造成节流损失的增加，导致凝结水泵做了部份无用功，电耗增加。
仪用压缩空气泄漏点较多、空压机联锁定值整定不合理，要单台机组运行时，要两台仪用空压机运行才能满足要求，造成仪用空压机的厂用耗电量增加。
输灰逻辑、控制方式设计不合理，导致在单台机组运行，必须要三台除灰空压机运行才能满足要求，造成除灰系统的厂用电耗量增加。
4设备改造与治理，提高设备的可靠性4.1原煤仓改造原煤仓粘壁、堵煤、断煤情况严重，导致机组频繁降出力及助燃用油量大幅增加，严重影响机组的正常运行。
经考察分析，确认堵煤原因为：煤仓原设计为不规则的半圆锥状，存在棱角死区，在原煤向下流动时，在煤仓下部圆锥体口处存在瓶颈，造成棱角死区部分贴壁原煤处于滞流状态。
当原煤潮湿、流动性差时，很容易压实、粘壁。
若原煤粘壁较轻，在运行中会频繁出现“虚假空仓”现象；若原煤粘壁较重，使能下煤的“中心孔”越来越小，会逐步将煤仓堵死。
经考察调研，确定煤仓改造方案：对两台炉原煤仓内部采用加装钢衬板的方法增大的接口棱角角度，消除几何死区，使煤仓成为较规则的圆锥状，并涂上耐磨材料，打磨光滑，减少原煤在煤仓中的阻力，另从煤仓出口往上切除1140mm,在此处加装破拱机，将给煤机入口闸板下移。
改造后给煤机入口断煤、原煤仓粘壁、堵仓次数大幅下降，减少了锅炉的稳燃用油，同时使机组运行可靠性大幅提高。
目前#1炉已改造四台磨煤机，#2炉已改造三台磨煤机，两台机组剩余磨煤机应尽快进行改造，以最大限度提高设备安全运行系数，保证机组安全。
同时给煤机的运行稳定，有效降低同负荷下磨煤机的运行裕度，有效降低制粉单耗、稳燃耗油，从而降低供电煤耗。
4.2凝结水泵改造我厂原凝结水泵设计偏大，运行中电流达241.90A，压力3.72MPa，当机组在70%负荷或更低负荷运行时，凝结水母管高，除氧器上水调门节流损失大、阀门冲刷严重，管道振动大，从而导致该阀门调节性能大幅下降，同时增加该阀门损耗。
为避免该类异常发生，就必须通过开启凝结水再循环、凝结水杂用水等来降低凝结水母管压力，从而造成凝泵在做部份无用功，经济性下降，因经常开启凝结水再循环门，使调节阀磨损加剧，振动增加，最终导致此阀门经常损坏。
经研究后，确定将凝结水泵原设计的5级叶轮，去掉凝结水泵第二级叶轮，保留4级叶轮。
在取下叶轮处加装轴套，使其各间隙不变。
改造后数据分析：减级前后2B凝泵电流、凝结水流量、机组负荷、压力分析表：根据上表可以得出，2B凝泵从启动前期至520MW负荷期间，2B凝泵减级前后电流电流变化在43A至82A左右变化，根据电流计算凝泵通过减级后，2B凝泵启动初期（冲管上水），以24小时计可节约厂用电11903.04 kWh，整个机组启动按照48小时计算厂用电，可节约厂用电19304.96 kWh；机组平均以520MW负荷计，2B凝泵每天可节约厂用电6256.8kWh。
凝泵安全性分析：在凝结水泵未改造前，由于电动机、泵出力都偏大，在低负荷时因出口压力偏高，使凝泵的轴向推力增大，导致凝泵断轴共3次，造成了上万元的直接经济损失，甚至出现一台机组两台凝泵出现故障，而造成机组被迫非停1次。
在经过改造后从未发生凝泵断轴事件。
另外2B凝泵在减级后，节能的效果明显的，除氧器上水调节阀噪音和振动明显降低,机组正常运行时整个凝结水系统压力降低0.7MPa左右，即降低了厂用电率，又保障了整个凝结水系统的正常运行和机组的安全稳定运行。
4.3燃油泵变频改造我厂每台炉共配置了36只油枪。
为了保证锅炉用油配置了3台供油泵，单台供油泵电机容量为132KW可供单台锅炉所有油枪同时投入运行。
而在实际运行过程中锅炉启动升压时只需投入12～16只油枪，制粉系统启动后油枪将逐渐减少，在锅炉燃烧不稳需要助燃时只需投入4只油枪即可。
所以在这种运行工况下就造成了大量的能量损失。
经研究决定，对#1、2燃油泵进行变频改造（采用一拖二方式，即一套变频器带两台泵运行，但这两台泵不能同时运行），采用三台燃油泵采用“二工一备”运行方式，在正常运行时采用一台泵运行，一台泵备用，且处于联锁状态。
运行中当母管压力低或工作泵故障，联锁启动备用泵，母管压力到定值后则自动停运备用泵。
#3供油泵作为工频备用。
另外，对运行方式进行了优化调整：进回油母管联络门开度进行控制，炉侧燃油压力基本稳定在2.95MPa，供油泵电流下降了60A左右，节能效果较为明显，相当于每小时降低厂用电32KW，月节电2.3万度，年节电经济效益12万元以上。
4.4阀门内漏治理建立阀门内漏治理台账，通过定期进行阀门测温对比，及时发现阀门内漏的隐患，并及时进行整改，若机组运行中能处理的就及时处理，不能处理的通过运行方式的调整使其暂时隔离，如：锅炉定排手动门、电动门存在内漏，而运行中又不能处理，则将定排手动总门关闭，在锅炉定排时才将其打开，定排结束将其关闭。
运行不能处理的阀门利用停机时间进行集中处理。
通过阀门内漏的治理，机组运行的补水率由原来1.0%下降为0.48%。
5运行方式优化，提高机组的经济性5.1机组启动方式优化我厂锅炉油枪设计为1.25t/h，在机组启动的耗油量达150吨左右。
为了降低机组启动油耗，从设备改造、运行方式进行调整，将油枪出力改为0.8t/h，在锅炉点火后，二次风温到达160℃即启动一次风机开始暖磨，当一、二次风温达启动条件后，即投入启动磨的大油枪，启动磨煤机运行启动，建立磨煤机料位，机组暖机过程中，采用一支油枪一支煤火嘴的方式运行，最少的时候只有四支油枪带四支煤火嘴运行，煤粉燃烧良好，机组并网前即启动了两台磨机运行，投用了五支火嘴，并网后又先后启动了两台磨机，在水位、汽温可控的情况下，快速进行升负荷，同时，倒厂用电、并泵等工作并没有让升负荷过程保持，从而在并网后49分钟内锅炉实现了断油运行，经过多次摸索，反复实践，最终使机组冷态启机油耗大幅降低，已降至50吨左右。
5.2正常运行方式的优化5.2.1输灰系统优化我厂输灰系统采用北京国电富通科技发展有限公司设计和生产的双套管密相气力输灰系统。
自投产以来单台炉运行时一直要运行3台空压机运行，减压阀后调整压力0.35MPa，各电场输灰管进气门前手动门全开，单个输灰管输灰压力最高0.15MPa才能达到输灰的要求，若2台空压机运行则不能满足输灰的要求，使厂用电率一直居高不下。
根据现场经验和输灰系统厂家的指导，对省煤器、一电场、二电场、三电场、四电场、五电场各输灰管进气进行节流调整，并将各电场进气手动门关闭；根据各电场灰量大小：省煤器、一电场进气手动门开启2.5～3圈；二电场进气手动门开启2～2.5圈；三电场、四电场、五电场进气手动门开启1.5～2圈。
关闭一电场所有仓泵的流化阀。
调整后单台炉运行时2台空压机运行，减压阀后调整压力0.35MPa，各电场输灰管进气门前手动门按节流方法进行调整。
现可以达到双套管输灰系统低压力、高浓度、低流速的设计理念，单台炉运行时可以做到只运行两台空压机，而且气源充足，各输灰管道在运行中除设备问题外未发生堵塞现象，并且弯头破损现象在调整后从未发生，单机运行时，每年可节约厂用电60万元。
5.2.2制粉系统优化运行锅炉设计为前后墙“W”火焰燃烧，燃烧稳定性较好，额定负荷时投用五台制粉系统，50%负荷时投用三台制粉系统，减少磨煤机运行台数、同时减少一次风量降低一次风机电流，节电效果明显。
通过定期降低原煤仓的料位，有效防止了煤仓内的滞流煤粘贴于仓壁，造成“虚假空仓”现象，导致输煤皮带不能停运、制粉系统断煤的事件发生。
从而减小了保证了制粉系统的可靠、安全运行，提高机组的经济性。
5.2.3脱硫系统运行方式优化实时监视烟气中二氧化硫的含量、脱硫效率等参数，当二氧化硫的含量下降时，及时调整浆液循环泵的运行台数、调整氧化风机的出力，通过调整大幅降低了脱硫厂用电率，脱硫厂用电率由原来？%降为且减轻了设备磨损，节约了设备维护费用。