饲料颗粒机的分类原理及使用范围
颗粒饲料机原理
颗粒饲料机原理
颗粒饲料机原理是指利用机械装置将粉料或颗粒状饲料原料加工成颗粒形式的一种设备。
其主要原理包括以下几个方面：
1. 进料和混合：待加工的饲料原料通过送料系统被输送到颗粒饲料机内。
同时，根据需要加入适量的辅料、混合剂等。
这些原料经过程控制系统的调控，进入颗粒机的混合室进行均匀混合。
2. 破碎和膨化：混合好的饲料原料进入磨碎系统，经过破碎机的作用，使颗粒大小更加均匀，有利于后续加工。
然后，原料进入膨化炉，在高温高压下瞬间膨化，增加颗粒内部的孔隙度和松散度。
3. 压制和冷却：膨化后的饲料原料进入压制系统，通过颗粒机的挤压作用，将其压制成规定的形状和大小。
颗粒通过冷气和水进行冷却，同时提高颗粒的硬度和稳定性。
4. 筛选和包装：冷却后的颗粒通过筛选系统，去除杂质和过大的颗粒，确保产品质量。
最后，经过包装机包装成定量的饲料袋，以供销售和运输。
整个颗粒饲料机的原理依靠机械运动和加工过程来完成，通过适当的调节参数和控制设备，可以制造出符合饲料需求的颗粒饲料产品。
饲料机的工作原理
饲料机的工作原理饲料机工作原理可以分为四个主要部分：给料系统、破碎系统、混合系统和放料系统。
下面将详细介绍每个部分的工作原理。
给料系统：饲料机的给料系统主要由给料机和传送带组成。
给料机通过转子和输送带将原料从料仓中传送到破碎系统中进行处理。
给料机的工作原理是通过电机驱动转子转动，转子上的叶片将原料从料仓中捞起并抛入输送带上，然后输送带将原料传送到破碎系统。
破碎系统：饲料机的破碎系统主要由破碎机和振动筛组成。
破碎机负责将原料进行粉碎，使其达到一定的颗粒度要求。
破碎机的工作原理是通过电机驱动转子高速旋转，原料被送入破碎腔内，被转子上的锤片撞击和撕裂，最终达到破碎的目的。
破碎后的颗粒通过振动筛进行筛分，分离出不同粒径的颗粒。
混合系统：饲料机的混合系统主要由混合器和添加剂系统组成。
混合器将粉碎后的饲料和添加剂进行混合，确保饲料中各种成分均匀分布。
混合器的工作原理是通过电机驱动搅拌叶片旋转，将饲料和添加剂进行充分混合。
添加剂系统负责将不同种类的添加剂根据配方要求加入混合器中，以提高饲料的营养价值。
放料系统：饲料机的放料系统主要由放料机和输送带组成。
放料机将混合后的饲料送到饲料机的出料口，然后通过输送带将饲料传送到目标位置。
放料机的工作原理是通过电机驱动螺旋传动器旋转，将饲料推入输送带，然后输送带将饲料传送到需要的位置。
总结：饲料机是一种用于加工饲料的设备，其主要工作原理是通过给料系统将原料输送到破碎系统进行粉碎，然后经过混合系统进行混合，最后通过放料系统将成品饲料传送到目标位置。
饲料机的工作原理简单明了，具有高效、精确和稳定的特点，已经成为现代饲养业不可或缺的一部分。
饲料颗粒机操作说明
饲料颗粒机是禽畜养殖的理想设备，是做好饲料的关键，对于饲料熟化、增加营养、提高吸收、杀灭病菌、贮存运输、商品转换、降低成本、节约资源、适应动物的咀嚼功能、畜牧养殖高产高效具有重要意义，因此，了解掌握饲料颗粒机的正确使用方法与合理维护常识，是提高饲料品质与产量的保障。
目前，国内外颗粒饲料机主要有平模和环模两大系列。
平模颗粒机180°平面出料，适用于中小型养殖场户或饲料加工零售商，具有易于搬动、使用方便、维护简单、投资少、费用低、机电两用等特点；而环模颗粒机360°环形出料，是大中型养殖场户或饲料制造商的首选，具有产量高、寿命长、可配套使用、自动化程度好、连续作业性能佳、饲料质量均匀、维护成本低等特点。
1、使用前的研磨。
因为颗粒机的模具压轮大多是热处理件，在经过刨、钻、铣、淬火等工续后，内孔或表面有许多毛刺，影响制粒的效果与产量，所以在新机（或更换新的成套磨具）使用前，必须合理充分地进行研磨。
对平模颗粒机而言，一般通用的研磨办法是将5公斤麸皮、5公斤机油、25公斤细河沙拌混均匀（也可用大豆直接挤压）的物料投入启动的机器内，并且在投料前把压轮与模板的间隙调整为0.1-0.3毫米，使压轮与模板的转动能够挤压出颗粒料。
反复挤压15-40分钟后投入原料正常生产。
环模颗粒机的研磨措施是以将上数据按比例加大，利用机体内的调节盘将环模与压轮的运转间隙调整为0.1-0.4毫米，反复挤压30-50分钟后投料生产。
2、原料中的草粉含量与水分配置。
为确保品质与产量，平模颗粒机使用饲料中的草粉含量最好不要超过55%，环模颗粒机使用饲料中的草粉含量不要超过80%，超过这个数据，就要使用专业的秸草颗粒机。
因为草粉含量越高，产量就越低，投入产出的比例会失调，生产效率打打折扣。
由于加入草粉，必须添加适量的水分（大约2-8%）进行调节，才能使物料充分、均匀、迅速地挤压出颗粒料，并减少颗粒料中的粉尘含量。
也就是说，抛却环境因素，原料总体含水量平模一般为13-20%，环模在14-25%之间较为适宜。
颗粒饲料机 饲料颗粒机简介
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------秸秆生物饲料的原料来源广泛，通过秸秆生物饲料加工技术把玉米秸、豆秸、麦秸、稻草、花秧(壳)、红薯秧、苜蓿草、油菜秸等粉碎、发酵，使木质素被软化，粗蛋白、粗纤维、粗脂肪等降解成禽畜易于消化吸收的物质，发酵的同时产生大量的菌体蛋白，粗蛋白、氨基酸平均水平会提高40.6%和95.8%,精氨酸、胱氨酸、组氨酸水平也有大幅度提高，糖、脂肪含量增加，并产生B 、D 、E 等维生素和生长因子，发酵后的秸秆与其他原料混合配制成全价饲料后，做成颗粒密度高，利于长途运输，实现了农作物秸秆异地消化利用，使秸秆增值、农民增收，农牧业发展得以保护生态环境，减少了粮食投入，节省了饲料成本，增加了饲养者的收入。
一、平模系列颗粒机天阳颗粒饲料机是加工秸秆饲料、粮食饲料、秸秆粮食混合的专用设备，低噪音、低故障、低能耗，连续生产不卡机。
该系列机器借鉴国内外颗粒成型机械的先进技术，关键部件压辊、模板采用优质合金钢，利用德国真空炉热处理制造工艺处理，使用寿命长延长5—7倍，机器通过连轴器与电机连接。
工作时将粉状饲料加入料斗，直接压制颗粒，原料干进干出，无需烘干，颗粒坚硬、光滑，成型率100%，淀粉糊化蛋白质凝固变性，提高了营养价值和消化吸收能力，保证饲料质量并可长期储存，适于加工猪、牛、羊、鸡、兔、鱼等禽畜水产用饲料颗粒，是国内先进的干进干出的饲料颗粒机械。
120A 颗粒饲料机 120C 颗粒饲料机 150颗粒饲料机型 号 产量(kg/h)功率(KW) 平模直径(mm) 价格(元) 运费(元) 93KWP-120A 80 2.2 120 860 200 93KWP-120B 100 2.2 120 1980 300 93KWP-120C 120-130 2.2 120 2180 300 93KWP-150 150-200 5.5 150 2980 300 93KWP-200 300-500 7.5 200 4280 300 93KWP-260 600-800 11 260 5890 400 93kwp-330 1000-120022 33010500800----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------200/260颗粒饲料机330颗粒饲料机二、环模系列颗粒机天阳环模颗粒饲料机喂料系统采用无级变速电机控制，调速方便，主传动系统采用齿轮传动，环模流动工作原理，操作维护简便，且有过载保护装置，工作安全可靠。
饲料颗粒机的原理
饲料颗粒机的原理
饲料颗粒机是一种用于制作饲料颗粒的机械设备。
它由进料机构、压轮、模具、压辊、润滑系统、排料机构和电气控制系统等部分组成。
工作原理如下：
1. 饲料颗粒机通过进料机构将原料从上方加入机器，原料可以是粉状、颗粒状或是混合物。
2. 原料通过进料机构进入压轮的压制区域，压轮上有一对相互作用的压辊，将原料压制成颗粒状。
3. 压辊的压力可以通过润滑系统进行调整，以确保颗粒的密度和硬度符合要求。
4. 模具是形成颗粒形状的部分，它可以根据需要更换，以制作不同形状和尺寸的颗粒。
5. 原料在经过压辊和模具的作用下，被压制形成颗粒，并通过排料机构被排出。
6. 电气控制系统用于控制整个工作过程，包括启动、停止和调节饲料颗粒机的运行速度和压力。
总而言之，饲料颗粒机通过压制原料并使用模具形成颗粒，最终通过排料机构排出。
它是一种高效、可调节和易于操作的饲料加工设备。
饲料颗粒机的性能、调试及故障排除方法
饲料颗粒机（又名：颗粒饲料机、颗粒成型机），属于饲料颗粒(饲料制粒)设备。
饲料颗粒机主要是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工设备。
饲料颗粒机的分类饲料颗粒机，分为环模颗粒机、平模颗粒机、对辊颗粒机；按生产又可分为：秸秆饲料颗粒机，麦麸饲料颗粒机，豆粕饲料颗粒机，玉米秸秆饲料颗粒机，木屑饲料颗粒机等。
各种不同的饲料颗粒机，以外观和生产方式的不同于以分类。
饲料颗粒机的使用范围饲料颗粒机，广泛适用于大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场，个体养殖户及中小型养殖场，养殖户或大、中、小型饲料加工厂使用。
饲料颗粒机性能特点1.结构简单,适应性广,占地面积小,噪音低。
2.粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒,故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率,更利于储存。
3.鸡、鸭、鱼等,比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。
4.干料加工,生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化，可提高营养的消化吸收。
5.颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶抵制因子发生变性作用，减少对消化的不良影响，能杀灭各种寄生虫卵和其它病原微生物，减少各种生虫及消化系统疾病。
饲料颗粒机的常见故障及排除方法一、产量过低（甚至不出粒）故障原因排除方法1.平模初次使用模孔光洁度差； 1.用含油料研磨润滑，工作一段时间产量即提高;2.物料含水率过高或过低； 2.调节物料含水率3.压辊与平模间隙过大； 3.调整压紧螺栓；4.压辊或模盘磨损严重； 4.更换辊或模盘5.三角带打滑或老化。
5 .张紧或更换三角带二、颗粒表现粗糙故障原因排除方法1.含水率高； 1.降低含水率2.平模初次使用。
2.用含油料反复研磨。
三、颗粒中含粉过多故障原因排除方法1.含水率低； 1.提高含水率；2.平模过度磨损、厚度过小。
2.更换新平模。
四、响声异常故障原因排除方法1.落入硬质杂物； 1.停机清除异物；2.轴承损坏； 2.更换轴承；3.零部件松动。
饲料颗粒机原理
饲料颗粒机原理
饲料颗粒机是一种用于加工饲料的机械设备，它主要通过将饲料原料压制成颗粒状来提高饲料的利用率和降低浪费。
饲料颗粒机的工作原理可以概括为以下几个步骤：
1. 饲料破碎：将饲料原料通过破碎机等设备进行粉碎，使其成为适合颗粒机加工的小颗粒。
2. 饲料调理：将粉碎后的饲料原料加入调理机中，加入适量的水和蒸汽，进行一定时间的湿热调理。
这一步的目的是软化饲料原料，提高颗粒机加工的效果和产量。
3. 饲料颗粒成型：将经过调理的饲料原料送入颗粒机，通过压制和挤压的作用，使其产生一定的压力和温度，将饲料原料压制成颗粒状。
4. 饲料颗粒冷却：颗粒机加工出的颗粒状饲料会具有一定的温度，需要通过冷却设备进行快速冷却，使其降低温度并增加饲料的硬度，以便更好地储存和运输。
5. 饲料颗粒筛分：经过冷却的饲料颗粒会经过筛分设备进行分类，将不符合规格的颗粒进行再次破碎或重新加工，以保证最终饲料的质量。
6. 饲料颗粒包装：经过筛分和选粒后的饲料颗粒最终会被打包或装入袋中，方便储存和销售。
总的来说，饲料颗粒机利用机械力对饲料原料进行压制和挤压，使其形成一定大小的颗粒。
通过调整颗粒机的工艺参数和设备结构，能够生产出符合需求的饲料颗粒，提高饲料的利用率和降低成本。
颗粒机原理
颗粒机原理
颗粒机，也被称为球团机，是一种用于将物料粉末或颗粒状
物料转化为球状颗粒的设备。
它广泛应用于化肥、冶金、化工、建材、食品、医药等行业。
颗粒机的工作原理如下：
1.物料进料：在颗粒机的进料口处，物料被均匀地送入滚筒
或盘式颗粒机。
2.物料预压：物料进入颗粒机后，由于滚筒或盘式颗粒机的
旋转运动和机械压力的作用下，开始进行初步预压，使物料逐
渐粘结成颗粒。
3.物料球化：在预压后，物料在颗粒机中受到辊壳或盘子的
挤压和转动摩擦作用，形成颗粒状物料。
颗粒机的主要作用就
是通过物料的转动和压力，给予物料一个合适的形状，使其转
化为颗粒状物料。
4.颗粒整形：在物料通过颗粒机的过程中，可能会出现颗粒
形状不均匀或颗粒不完整的情况。
颗粒机设有整形装置，通过
调节整形装置的角度和位置，可以使颗粒成为均匀的球形颗粒。
5.颗粒出料：经过颗粒整形后，颗粒通过出料口从颗粒机中
排出。
出料口通常位于颗粒机底部，可以通过调节出料口的大
小和位置来控制颗粒的大小和产量。
总的来说，颗粒机通过物料的转动和压力作用，将物料从粉末或颗粒状转化为球状颗粒。
颗粒机的优点是操作简单、生产效率高、颗粒形状均匀，适用于多种物料的颗粒化处理。
制粒机说明指导书
1.用途、适用范围和性能特点1.1 SZLH420制粒机是压制颗粒饲料主机, 它适适用于大中型饲料厂, 时产3.0～12.0吨,它可分别和年产2万吨和3万吨级粉状饲料厂配套使用。
1.2 本机含有结构紧凑、外型美观、产量高、耗电少、使用方便、工作可靠等特点。
1.3 本机备有Φ2.Φ3.Φ4.Φ4.5.Φ5.Φ6.Φ8和Φ10多个孔径压模, 用户可依据不一样需要任意选择。
1.4 本机采取无极调速电机进行喂料, 设有过载保护装置, 并设计有机外排料机构。
2.型号含义和技术参数2.1 型号含义S ZL H 420产品关键规格: 表示压模内径mm产品型式代号: 表示压模为环状（环模）产品品种代号: 表示“制粒”意思专业代号: 表示饲料机械设备2.2技术参数产量(t/h) 3.0～12.0主电机功率(kW) 110喂料绞龙功率(kW) 1.5搅拌器功率（kW） 5.5压模内径（mm）Φ420压模有效宽度（mm） 120压模转速（rpm） 287喂料绞龙转速（rpm） 12～120压辊外径（mm）Φ206蒸汽用量（t/h）≥0.5蒸汽工作压力（Mpa） 0.1～0.4蒸汽温度（℃） 130～1503.关键结构和工作原理本机关键结构见图1, 它关键有喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。
其工作过程是要求含水量小于15%配合粉料, 从料斗进入喂料绞龙, 经过调整无极调速电机转速, 取得适宜物料流量, 然后进入搅拌器, 经过搅拌杆搅动和蒸汽混合进行调质, 假如需要添加糖蜜和油脂, 也从搅拌器加入和蒸汽一起进行调质（油脂添加量通常不超出3%, 不然难于制粒）, 经过调质后配合粉料温度可达64～85℃, 湿度可达14～16%。
然后经斜槽进入压制室进行制粒。
图1 SZLH420制粒机示意图1.起吊襻2.机座3.门盖4.喂料斜槽5.压制室6.观察窗7.搅拌器8.调速电机9.减速器10.喂料绞龙 11.行程开关 12.联轴器 13.主电机3.1 喂料器喂料器由变频调速电机、减速器、绞龙筒体和绞龙轴等组成。
颗粒机的工作原理和作用
颗粒机的工作原理和作用
颗粒机是一种通过物料的挤压和摩擦作用将粉状或颗粒状的物料转化为颗粒的设备。
其工作原理是物料从物料供料口进入颗粒机的螺杆或滚筒，通过挤压和摩擦的作用，使物料在螺杆或滚筒内逐渐形成颗粒状，并且随着旋转的螺杆或滚筒的推进，不断成型和增大，最后从出料口排出成为颗粒产品。
颗粒机的作用主要有以下几个方面：
1. 改善物料的流动性：颗粒机可以改变物料的颗粒形态和粒度，使得细粉状物料变成颗粒，从而提高物料的流动性，方便输送、储存和使用。
2. 提高物料的稳定性：颗粒化过程中，物料颗粒间存在一定的内聚力和摩擦力，使得颗粒间相互固结，从而提高物料的稳定性和抗结块性。
3. 增加物料密度：颗粒机可以通过压实和挤压作用，将原先的松散物料变得密实，从而提高物料的容重和堆积密度。
4. 改善物料的加工性能：颗粒机可以消除物料中的空隙、气孔和一些不均匀分布的杂质，使得物料结构均匀，提高物料的加工性能和品质。
5. 适应性广泛：颗粒机适用于各种颗粒化物料的处理，包括化肥、农药、食品添加剂、草木灰、矿石粉末等多种领域。
值得注意的是，颗粒机的工作原理和作用可能因不同类型的颗粒机而有所差异，例如压力式颗粒机、滚筒式颗粒机、湿法颗粒机等。
因此，在使用颗粒机时需要根据具体的物料和颗粒化要求选择合适的颗粒机类型。
颗粒饲料的好处及加工机器的简介
４ 机器选择要点及 方法
最好选择轴式传动 的，因为轴式传动饲料颗粒 机扭力大 ， 抗过载能力强 ， 生产加工过程不会 因添加 草粉等纤维状饲料引起的超负荷而卡机 ，三角带传 动 的容易 打滑 、 卡机 。一 般材质 的压 辊与模 板加 工不 了多少饲料颗粒就会磨损的很厉害。好 的饲料颗粒 机 的压 辊与 模板 是用 铬 锰钛 合 金 的 ， 耐 磨 性强 ， 使用
料颗粒机 、 麦麸饲料颗粒机 、 豆粕饲料颗粒机 、 玉米 秸秆 饲料 颗粒 机 、 木 屑饲料 颗粒 机等 。
３ 饲料颗粒机的主要特点
结构 简单 ， 适 应性 广 ， 占地 面积小 ， 噪音低 。粉状
饲料 、 草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒 ， 故 颗粒 饲 料 的含 水 率 基本 为 制粒 前 物 料 的含 水 率 ， 更
利 于储 存 。可用 于的饲 喂鸡 、 鸭、 鱼等， 比混合粉 状饲
的精饲料 ，而颗粒饲料使各种饲料原料都充分混合 并 压制成型 ， 禽畜无法挑食 ， 可 以使营养均衡 ， 同时 也 为养 殖户 节省 了饲料 ， 降低 了养 殖成 本 。
提 高 了饲 料 的消化 率 。禽 畜 吃 颗粒 饲 料 咀嚼 的 时间较长 ， 可促进 口腔多分泌淀粉酶 ， 使禽畜吃到 口 中的饲料充分和唾液混合 ， 刺激肠道 的蠕动 ， 大大提 高了 ‘ 饲料 中营养 物质 的消化 率 。另 外 ， 颗 粒饲料 在压
压辊 、 模 板 选用 优质 耐磨 抗 疲 劳合金 材 料 ， 利 用 真 空 炉热 处理 制 造工 艺处 理 ， 使 用寿命 延 长 ５ ～ ７倍 ， 是 平 模 饲 料颗 粒机 中新兴 的干进 干 出 的小 型机 具 。轴 式 颗粒 饲料 机 可 以将 已混合 好 的粉 状 饲 料经 辊 模挤 压
家用小型饲料颗粒机 原理结构
家用小型饲料颗粒机原理结构
1. 驱动系统：通常采用电动机通过齿轮箱或皮带轮传动系统来驱动主轴，使其旋转。
2. 模板与压辊组合：主轴带动安装在平模（又称模板）上的压辊转动。
物料（如粉碎后的谷物、秸秆、草粉等生物质原料）被送入到喂料室，在平模上形成一层均匀的料层。
3. 挤压成型：随着主轴带动磨盘旋转，压辊随之自转并连续滚动过料层，将物料强行挤压进入平模上的模孔中。
在模孔内，由于受到高温摩擦和强烈的压力作用，物料内部的淀粉糊化，蛋白质变性，水分得以重新分布，从而实现物料的致密化和定型。
4. 颗粒切割与排出：当物料在模孔中形成一定长度的圆柱形后，切刀会将其切断成所需长度的颗粒。
之后，这些颗粒由甩料盘或者自然弹出的方式送出机器外部。
结构组成：
1. 进料装置：包括喂料器或螺旋输送器，负责将预处理过的粉状物料均匀稳定地送入压制区。
2. 模盘与压辊组件：是核心部件，模盘上布满模孔，压辊与模盘配合紧密，两者间存在微小间隙以保证对物料的有效挤压。
3. 动力传动机构：包括电机、齿轮箱或其他传动部件，提供足够的动力来确保设备运转。
4. 调质系统（根据型号可能有）：某些小型饲料颗粒机在进料前设有调质器，用于混合蒸汽、水、油脂等物质软化和加热物料，以提高制粒效果和饲料营养价值。
5. 切刀与排料机构：负责将挤压成型的长条颗粒切短，并通过甩料盘等装置排出机外。
6. 电气控制系统：控制设备运行速度、启动停止及其它安全保护功能。
环模饲料颗粒机原理
环模饲料颗粒机原理一、环模饲料颗粒机的概述环模饲料颗粒机是一种将原材料压缩成颗粒状的机器，是现代畜牧业、养殖业生产中必不可少的重要设备之一。
它主要由进料器、调质器、压辊和模具等部分组成，通过高速旋转的压辊将原料压缩成规定大小和形状的颗粒，用于饲料加工、生物质能源等行业。
二、环模饲料颗粒机的工作原理1. 进料系统：将原材料通过进料器送入调质器中。
2. 调质系统：在调质器中，对原材料进行混合和加水处理，使其达到适宜制粒的状态。
3. 压辊系统：经过调质后的原材料被送入压辊系统中，通过双层压辊将其压缩成颗粒状。
4. 模具系统：模具是制造颗粒形状和大小的关键部件。
在模具内部，经过高速旋转的压辊将经过调质后的原材料填充到模具内部，并且在双层压力下进行挤压形成颗粒。
5. 出料系统：颗粒形成后，通过出料口排出，经过筛网进行筛分，分离出不合格的颗粒，保留合格的颗粒。
三、环模饲料颗粒机的结构1. 进料器：进料器是将原材料送入调质器中的部件。
它通常由螺旋输送机和进料箱组成。
2. 调质器：调质器是对原材料进行混合和加水处理的部件。
它通常由混合器、蒸汽喷淋系统、温度计和水泵等组成。
3. 压辊：压辊是将原材料压缩成颗粒状的关键部件。
它通常由两个相互作用的辊子组成，其中一个固定不动，另一个通过电机驱动旋转。
4. 模具：模具是制造颗粒形状和大小的关键部件。
它通常由模具壳体、模孔及模板等组成。
5. 出料口：出料口是将制造好的颗粒排出机器的部件。
它通常由振动筛网、出料口和电机等组成。
四、环模饲料颗粒机生产过程中需要注意的问题1. 原材料的选择：应选用优质的原材料，避免使用含有杂质和过多水分的原材料。
2. 模具的选择：应根据生产需要选择适合的模具，保证颗粒形状和大小符合要求。
3. 压辊与模具之间的间隙：应根据原材料特性和颗粒大小调整压辊与模具之间的间隙，以保证制造出合格的颗粒。
4. 温度控制：在调质过程中，需要控制水温和蒸汽温度，以保证原材料达到适宜制粒状态。
饲料颗粒机原理
饲料颗粒机原理
饲料颗粒机是一种将饲料原料压缩成颗粒的机器。
其原理是通过饲料颗粒机内的压力和摩擦力将饲料原料挤压成颗粒状，使其易于储存、运输和食用。
饲料颗粒机一般由进料系统、压缩系统、冷却系统和出料系统组成。
进料系统将粉状或颗粒状的饲料原料送入机器内，经过压缩系统挤压成颗粒状，然后通过冷却系统冷却，最终通过出料系统将成品颗粒排出。
在饲料颗粒机的压缩系统中，饲料原料首先经过预处理，去除杂质和水分。
然后，原料进入压缩室，在高压下被挤压成颗粒状。
压缩室内的压力和温度会影响颗粒的形状和质量。
因此，饲料颗粒机的压缩系统需要精细调整，以获得最佳的颗粒成型效果。
饲料颗粒机的出料系统可以根据颗粒大小进行调整，以满足不同的生产需求。
一般来说，颗粒越小，出料速度越快。
因此，饲料颗粒机的出料系统需要根据生产需求进行合理的调整。
总之，饲料颗粒机通过压力和摩擦力将饲料原料挤压成颗粒状，使其易于储存、运输和食用。
其压缩系统和出料系统需要精细调整，以获得最佳的颗粒成型效果和生产效率。
- 1 -。
产品的使用范围及特点
一、产品的使用范围及特点HKJ型环模饲料颗粒机，在经过了对国外现有饲料颗粒机的对比，考虑到适用对象对颗粒饲料的不同要求，特别是考虑了压制的颗粒硬度高、密度大的特点，设计制造了这种环模式颗粒饲料机。
该机型具有结构简单、工作可靠、耐磨能力强、不易闷车、调整操作方便、容易维修等优点，因而可以广泛适用于中、小型水产养殖场,粮食饲料加工厂,畜牧场,家禽养殖场以及个体养殖户使用。
该机型加工饲料具有以下特点：1.饲料经该机型加工，温升适中，能很好地保持原料内各种微量元素，适口性好，动物采食量大，有利于消化吸收各种营养成份。
2.颗粒成分均匀，外形整齐，表面光滑，直径可在1.5-8mm之间变换（需要更换模具），长度可在5-20mm之间调节，而且颗粒密度大，便于储存和运输，适宜于各种养殖对象在不同生长期的需要。
3.加工鱼饲料能在水中保持较长时间，提高饲料的利用率。
有利于防止水质污染。
4.该机型对物料的适应性很广，可加工各种不同要求的全价配合饲料。
5.该机型即可加工含水率低的粉状饲料，也可加工含水量较高的鲜活饲料。
各单机的工作原理、操作使用、维修保养见后各单机使用说明。
原料参考配方：菜饼27%，豆饼27%，粉（或玉米粉、三七粉）28%麸皮18%。
原料参考细度：鸡饲料20目，鱼饲料40目，虾饲料60目。
进制粒机粉料含水率:20%.二、主要技术1、HKJ200型1)配套功率：15千瓦（6级）2)压膜转速：412 r/min3)压膜内径：200mm4)颗粒饲料直径：φ3mm、φ4mm、φ6mm、φ8mm5)饲料生产能力：400-600kg/h（Ø5mm）6)整机重量：喂料器70kg(含进料口)机重358kg均含电机7)外形尺寸：1230*1350*1320（mm）含均料器尺寸8)价格：1.35万2.HKJ250型1）压膜转速： 288 r/min2）压膜内径：250mm3）配套功率：22KW （6极）4) 饲料产量：800-1000kg/h(Ø5mm)5) 整机重量：喂料器40kg,机重360kg(不含电机)电机重225Kg6）外形尺寸：1300*1450*1500（mm）含均料器尺寸7）价格：2.2万三、主要结构和作用制粒机主要由机架、机座、压辊、模环、主轴、偏心轴、电机、皮带传动等部分组成详见附图（一、二）。
颗粒机工作原理
颗粒机工作原理颗粒机是一种专门用于加工物料成形输送的机器设备。
其工作原理是将物料进行粉碎后，在高速旋转网环作用下，物料经过连续的压缩、剪切和摩擦，逐渐形成颗粒状物料。
下面我们将从工作原理、结构组成和应用场景三个方面来详细介绍。
一、工作原理颗粒机的工作原理主要是将经过预处理的物料通过进料口输入颗粒机。
在高速旋转的网环作用下，在网环周围的齿轮副的作用下，物料经过挤压、剪切和摩擦等多重作用，逐渐变成颗粒状的物料。
颗粒机的出料口则可根据不同的需要配置。
同时，颗粒机的进料、出料和电动机混合联锁装置可起到安全作用。
二、结构组成颗粒机主要由进料系统、压缩系统、分离系统、润滑系统、启动系统、控制系统等组成。
其中，进料系统主要由进料口、调速器、进料装置组成。
压缩系统主要由旋转筛、网环、压轮、压轮调节装置组成。
分离系统主要含有筛下装置、出料口、振动机等。
润滑系统一般采用油泵或者油脂润滑装置。
启动系统依据颗粒机驱动电机不同而采用响应设备，例如电子启动器和对应的隔离器组成。
控制系统主要由换向器、保护装置和检测装置等组成。
三、应用场景颗粒机主要用于冶金、化工、造纸、制药、食品和环保等行业中的物料加工和转化。
在颗粒机的加工过程中，人们可以根据不同的需要来调整出料口的大小，以便于得到不同粒型、大小的颗粒。
同时，由于其结构简单、操作方便、效率高、能耗低，因此颗粒机被广泛应用于不同行业的生产中。
综上所述，颗粒机的工作原理主要是通过将物料进行粉碎后，在高速旋转网环作用下，物料经过连续的压缩、剪切和摩擦，逐渐形成颗粒状物料；其结构主要由进料系统、压缩系统、分离系统、润滑系统、启动系统、控制系统等组成；而在应用场景中，颗粒机主要用于物料加工、转化和制作颗粒等方面。
饲料颗粒机及膨化机概要
饲料颗粒机及膨化机概要饲料颗粒机的结构和工作原理饲料颗粒机主机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。
其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3%，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度达14～l 6%。
然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制粒。
饲料机械加工出饲料的主要优点：1、可避免动物挑食。
配合饲料配方有多种原料，营养全面，可防止动物从粉料中挑选其爱吃的，拒绝摄入其他成分的现象。
由于颗粒饲料在贮运和喂饲过程中可保持均一性，可减少喂饲损失8%～10%。
2、饲料报酬率高。
在制粒过程中，由于水分、温度和压力的综合作用，使饲料发生一些理化反应，使淀粉糊化，酶的活性增强，能使被喂饲动物更有效地消化饲料，转化为体重的增加。
用颗粒饲料喂养禽类和猪，与粉料相比，可提高饲料转化率（即报酬率）10%-12%。
用颗粒饲料喂育肥猪，平均日增重4%，料肉比降低6%；喂肉鸡，料肉比可降低3%-10%。
3、贮存运输更为经济。
经制粒，一般会使饲料的散装密度增加40%-100%，可减少仓容，节省运输费用。
4、流动性好，便于管理。
许多粉料特别是比重小的绒状饲料，添加糖蜜或高脂肪及尿素的饲料经常粘附在料库中。
由于颗粒饲料流动性好，很少产生粘附现象，对于那些应用自动供料器的规模化饲养奶牛或家禽的农场来说，颗粒饲料最受欢迎。
5、避免饲料成分自动分级，减少环境污染。
在粉料贮运过程中由于各种粉料的体积质量不一，极易产生分级。
制成颗粒后就不存在饲料成分的分级，并且颗粒料不易起尘，在喂饲过程中颗粒料对空气和水分的污染较粉料少的多。
6、杀灭动物饲料中的沙门氏菌。
沙门氏菌被动物摄入体内后会保留在动物组织中，人吃了感染这种细菌的动物会得沙门氏菌的肠胃病。
饲料颗粒机工作原理
饲料颗粒机工作原理
饲料颗粒机是一种将原始原料如谷物、秸秆、干草等高温、高压处理后，通过机械力将其压缩成颗粒形状的设备。
其主要工作原理如下：
1. 准备工作：将原料经过筛子过滤，去除杂质和大颗粒，在加入适量水分后，形成含水率适中的混合物。
2. 进料：通过进料装置将混合物送入颗粒机的进料口。
3. 压制：混合物进入颗粒机后，由于机械力的作用，在喂料辊和模具压力的共同作用下，原料被压制成一定形状的颗粒。
4. 压制过程中，混合物中的纤维素会软化，使得颗粒形成更为坚实。
5. 切割：当颗粒达到一定长度后，进料辊和模具自动停止，同时颗粒机中的切割装置开始工作，将颗粒切割成相等长度的小颗粒。
6. 冷却：颗粒从颗粒机中出来后，通过冷却装置进行冷却，使得颗粒内部的水分蒸发，颗粒表面形成一定硬度和稳定性。
7. 筛选：冷却后的颗粒经过筛选装置，去掉不合格的颗粒和颗粒碎屑。
8. 包装：合格的颗粒经过包装机进行包装，以便储存和使用。
总的来说，饲料颗粒机通过高温、高压和机械力的作用，将含水率适中的原料压制成颗粒形状的饲料，以提高饲料的利用率和储运的方便性。
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饲料颗粒机的结构和工作原理
饲料颗粒机主要结构由喂料器、调制器、制粒机、润滑系统等组成。
其工作过程是要求不大于15%的配合粉料，从料仓进入喂料蛟龙，通过调节无极调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入调质，通过桨叶杆搅动与蒸汽混合进行调质，经调质后粉料温度可达64-84℃，湿度达14-16%。
然后再通过斜槽，最后进入压制室进行制粒。
饲料颗粒机的分类
饲料颗粒机按模具的种类可分为：环模饲料颗粒机、平模饲料颗粒机、对辊饲料颗粒机；按用途可分为：猪饲料颗粒机、兔饲料颗粒机、家禽饲料颗粒机、鱼饲料颗粒机、小型家用饲料颗粒机等；按生产又可分为：玉米秸秆饲料颗粒机、麦麸饲料颗粒机、木屑颗粒机，各种不同的饲料颗粒机，以外观和生产方式的不同于以分类。
饲料颗粒机的使用条件
颗粒压制机使用时应符合下列条件： 1.饲料颗粒机应安装在室内或棚内，环境温度为5-40℃。
2.工艺与制粒机前后配套的设备应匹配。
3.工作电压应稳定，偏差不大于±5%。
4.入机前粉料水分不大于15%。
5.所供蒸汽的压力和温度应符合规定
饲料颗粒机开车时注意事项
对于不熟悉的操作工来说，首先必须将机外排料手柄拉出，使刚开始的物料不进入压制室而落在机外，然后用手感掌握蒸汽含量比较合适时，再推上机外排料手柄，进行正常压制。
开车正常后，应随时打开下料斜槽的观察门观察，物料调质质量，以及下料情况，如发现物料过干或过湿和主机电流突然上升超负荷运转时，拉开机外排料手柄，进行机外排料。
饲料颗粒机的使用范围
我厂生产的皮带传动和齿轮传动系列颗粒饲料机，采取国内外最先进平磨式颗粒饲料机的技术，结合国内各大厂家的优点，同多方技术专家、科技人员多年研制、创新、改造，特别是主机上的模盘、压轮采用优质钢材，再经高温淬火处理，耐磨性能比一般颗粒机的寿命提高了3-5倍以上。
玉米、大麦、黄豆等籽粒不需粉碎，可直接加入。
饲料不用加水可干进干出、颗粒坚硬光滑成型率98%，并且质量好，产量高，是农民朋友养兔、鱼、鸡、鸭、虾、猪、牛、马、羊的好帮手。
还可加工工业及化工业用的碳化硅颗粒碳棒、复合肥颗粒、秸杆颗粒等。
赢得了广大用户的信任与好评。
该机要与搅拌机连接、自动拌料、自动上饲料、省时省力。
压轮轴两头设有黄油咀、加黄油不再拆油封、轴承，用黄油枪直接加入。